CN111215495A - 一种弯管机用机头及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种弯管机用机头，包括：左右弯机头、靠模横移装置、靠模纵移装置、靠模、机头防板；所述机头护板设于所述左右弯机头后端，所述靠模横移装置设于在所述左右弯机头上方，所述靠模纵移装置设于所述靠模横移装置上侧，所述靠模安装在所述靠模纵移装置上。本申请自动化程度较高，靠模的精准度较高，能够实现靠模在多个自由度的移动。
Description
技术领域
本申请属于管材加工领域，具体地涉及一种弯管机用机头。
背景技术
弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、船舶、家电、装潢等管材的折弯，具有结构合理、操作简单等优点。目前市场上的弯管机自动化程度较低，机头在靠模的过程中因为自由度的限制难以实现较为精准的靠模。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于上述技术问题，本申请提供了一种弯管机用机头，自动化程度较高，靠模的精准度较高，能够实现靠模在多个自由度的移动。
(二)技术方案
本申请提供了一种弯管机用机头，包括：左右弯机头、靠模横移装置、靠模纵移装置、靠模，机头防板；所述机头护板设于所述左右弯机头后端，所述靠模横移装置设于在所述左右弯机头上方，所述靠模纵移装置设于所述靠模横移装置上侧，所述靠模安装在所述靠模纵移装置上。
在本申请的一些实施例中，所述靠模横移装置包括：
靠模横移底板，设于所述左右弯机头上侧，所述靠模横移底板底部设有第一导轨与第二滑块，所述滑块固定安装在所述左右弯机头上；
横移齿条，设于所述靠模横移底板后端，所述横移齿条的上侧设有横移齿条护板；
横移拖链，设于所述左右弯机头下侧，所述横移拖链连接所述靠
模横移底板，底部设有横移拖链槽。
在本申请的一些实施例中，所述靠模纵移装置包括：
第二导轨，纵向固定安装在所述靠模横移装置的上侧；
第二滑块，设于所述第二导轨上侧，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接；
第一气缸，设于所述第二导轨的侧面，固定安装在所述靠模横移装置的上侧；
靠模连接板，连接所述第一气缸与第二滑块；
靠模安装底座，呈倒立的“T”型，固定安装在所述第二滑块的上侧；
第三滑块，固定安装在所述靠模安装底座的左右两侧；
靠模安装板，设于所述第三滑块的外侧；
第三滑轨，固定安装在所述靠模安装板上，所述第三滑轨与所述第三滑块滑动连接；
靠模，固定安装在所述靠模安装板上；
靠模气缸连接板，连接靠模安装板；
第二气缸，固定安装在所述靠模安装底座上，所述第二气缸前端与所
述靠模气缸连接板连接。
在本申请的一些实施例中，还包括：第一电机、第一减速器、主动齿轮；所述第一电机安装在所述左右弯机头的下侧，所述第一减速器安装在所述第一电机的上侧，所述主动齿轮安装在所述第一减速器的上侧。
在本申请的一些实施例中，所述左右弯机头下侧设有第二电机，所述第二电机的上侧设有第二减速器，所述第二减速器的上侧设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述横移齿条啮合。
在本申请的一些实施例中，所述靠模共设有四个，每侧所述靠模安装板上设有两个。
在本申请的一些实施例中，所述第二气缸的上侧设有第二气缸防护罩。
在本申请的一些实施例中，所述主动齿轮外侧设有齿轮防护罩。
在本申请的一些实施例中，所述靠模横移底板的左右两端设有靠模横移底板防护罩。
在本申请的一些实施例中，工作方法如下：
步骤一：第二电机运转，靠模横移底板在所述传动齿轮与所述横移齿
条的作用下进行横向位移，从而调整靠模与管材的位置姿态；
步骤二：第一气缸运转，推动所述靠模安装底板前后位移，从而带动
靠模前后位移；
步骤三：第二气缸运转，推动所述靠模安装板前后位移，带动靠模的前后位移，从而实现管材的靠模过程。
(三)有益效果
从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：
(1)本申请的拖链与靠模横移底板连接，所述拖链便于安装和维修，还能够对所述靠模横移底板起到牵引和保护作用。
(2)本申请的左右两个各设有两个靠模，能够根据管材与靠模的位置关系选择不同靠模的使用，适应性较强。
(3)本申请实现了靠模在横向与纵向上的移动，能够在多个自由度上调整管材与靠模之间的位置姿态。
(4)本申请自动化程度高，不需要人工靠模，避免了安全事故的发生。
附图说明
图1为本申请实施例的立体图。
图2位本申请实施例的主视图。
【本申请主要元件符号说明】
1、第二气缸罩； 2、第一气缸； 3、横移拖链；
4、靠模横移底板； 5、靠模； 6、左右弯机头；
7、齿轮防护罩； 8、机头防护； 9、第一电机；
10、靠模安装板； 11、第二减速器； 12、第二电机；
13、第一减速器。
具体实施方式
本申请提供了一种弯管机用机头，自动化程度较高，靠模的精准度较高，能够实现靠模在多个自由度的移动。为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。
具体实施例
实施例1
本申请提供了一种弯管机用机头，包括：左右弯机头6、靠模横移装置、靠模纵移装置、靠模5，机头防板8；所述机头护板8设于所述左右弯机6头后端，所述靠模横移装置设于在所述左右弯机头6上方，所述靠模纵移装置设于所述靠模横移装置上侧，所述靠模5安装在所述靠模纵移装置上。
所述靠模横移装置包括：靠模横移底板4、第一导轨、第一滑块、横移齿条、横移齿条护板、横移拖链3、横移拖链槽；所述靠模横移底板4安装在所述左右弯机头6的上侧，所述靠模横移底板4的左右两端设有靠模横移底板防护罩，所述靠模横移底板4的底部设有第一导轨与第一滑块，所述第一滑块固定安装在所述左右弯机头6上，实现所述靠模横移底板4与所述左右弯机头6的滑动连接。所述靠模横移底板4的后端设有横移齿条，所述横移齿条的上侧设有横移齿条护板，所述横移齿条护板避免了横移齿条在工作状态下因外界杂质造成的传动偏差。所述横移拖链3安装在所述左右弯机头6的下侧，所述横移拖链3连接所述靠模横移底板4，所述横移拖链3的底部设有所述横移拖链槽，本申请的横移拖链3与靠模横移底板4连接，所述横移拖链3便于安装和维修，还能够对所述靠模横移底板4起到牵引和保护作用。所述左右弯机头6下侧设有第二电机12，所述第二电机12的上侧设有第二减速器11，所述第二减速器11的上侧设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述横移齿条啮合。当第二电机12运转时，经第一减速器11后带动所述传动齿轮转动，所述传动齿轮带动所述靠模横移底板4在所述左右弯机头6上实现横向位移。
所述靠模纵移装置包括：第二导轨、第二滑块、第一气缸2、靠模连接板、靠模安装底座、第三滑块、靠模安装板10、第三滑轨、靠模5、靠模气缸连接板、第二气缸；所述第二导轨纵向固定安装在所述靠模横移装置的上侧，所述第二滑块固定安装在所述第二导轨的上侧，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接，所述第二滑块的上侧固定安装有靠模底座，所述靠模底座呈倒立的“T”型，所述第二导轨的侧面设有第一气缸2，所述第一气缸2固定安装在所述靠模横移装置的上侧，所述第一气缸2与所述第二滑块通过所述靠模连接板连接，所述第一气缸2的上侧设有第一气缸防护罩用以保护气缸。当第一气缸2动作时，在所述靠模连接板的带动下，所述第二滑块在所述第二导轨上滑动。所述第三滑块分别固定安装在所述靠模安装底座的左右两侧，所述第三滑轨固定安装在所述靠模安装板10上，所述第三滑轨与第三滑块滑动连接，所述靠模5固定安装在所述靠模安装板10上，所述靠模5共设有四个，每侧所述靠模安装板10上安装有两个，本申请的左右两个各设有两个靠模5，能够根据管材与靠模5的位置关系选择不同靠模的使用，适应性较强。所述靠模气缸连接板连接左右两侧的靠模连接板，所述第二气缸固定安装在所述靠模安装底座上，所述第二气缸的前端与所述靠模气缸连接板连接，所述第二气缸的的上侧设有第二气缸防护罩1。当第二气缸动作时，所述靠模气缸连接板向前移动带动所述靠模安装板上的靠模5纵向移动，以此调整靠模与所述管材之间的位置姿态。本申请实现了靠模5在横向与纵向上的移动，能够在多个自由度上调整管材与靠模5之间的位置姿态。
本申请还提供了一种弯管机用机头工作方法，步骤如下：
第二电机运转，靠模横移底板4在所述传动齿轮与所述横移齿条的作用下在所述左右弯机头6上进行横向位移，从而调整靠模5与管材的位置姿态；第一气缸2运转，推动所述靠模安装底板前后位移，从而带动靠模5前后位移；第二气缸运转，推动所述靠模安装板10前后位移，带动靠模5的前后位移，从而实现管材的靠模过程。
实施例二
本实施例与上述实施例基本一致，不同点在于：
本申请提供的一种弯管机用机头还包括：第一电机9、第一减速器13、主动齿轮；所述第一电机9安装在所述左右弯机头6的下侧，所述第一减速器13安装在所述第一电机9的上侧，所述主动齿轮安装在所述第一减速器13的上侧，所述主动齿轮外侧设有齿轮防护罩7，保护主动齿轮在运转过程中避免受到外界的干扰。本申请的的所述主动齿轮可以与任何夹模部件啮合，当主动齿轮旋转时带动夹模部件左右转动，实现弯管机的双向弯管。本申请自动化程度高，不需要人工靠模，避免了安全事故的发生。
至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。
需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。
以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种弯管机用机头，其特征在于，包括：左右弯机头、靠模横移装置、靠模纵移装置、靠模，机头防板；所述机头护板设于所述左右弯机头后端，所述靠模横移装置设于在所述左右弯机头上方，所述靠模纵移装置设于所述靠模横移装置上侧，所述靠模安装在所述靠模纵移装置上。
2.根据权利要求1所述的一种弯管机用机头，其特征在于，所述靠模横移装置包括：
靠模横移底板，设于所述左右弯机头上侧，所述靠模横移底板底部设有第一导轨与第二滑块，所述滑块固定安装在所述左右弯机头上；
横移齿条，设于所述靠模横移底板后端，所述横移齿条的上侧设有横移齿条护板；
横移拖链，设于所述左右弯机头下侧，所述横移拖链连接所述靠模横移底板，底部设有横移拖链槽。
3.根据权利要求1所述的一种弯管用机头，其特征在于，所述靠模纵移装置包括：
第二导轨，纵向固定安装在所述靠模横移装置的上侧；
第二滑块，设于所述第二导轨上侧，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接；
第一气缸，设于所述第二导轨的侧面，固定安装在所述靠模横移装置的上侧；
靠模连接板，连接所述第一气缸与第二滑块；
靠模安装底座，呈倒立的“T”型，固定安装在所述第二滑块的上侧；
第三滑块，固定安装在所述靠模安装底座的左右两侧；
靠模安装板，设于所述第三滑块的外侧；
第三滑轨，固定安装在所述靠模安装板上，所述第三滑轨与所述第三滑块滑动连接；
靠模，固定安装在所述靠模安装板上；
靠模气缸连接板，连接靠模安装板；
第二气缸，固定安装在所述靠模安装底座上，所述第二气缸前端与所述靠模气缸连接板连接。
4.根据权利要求1所述的一种弯管机用机头，其特征在于，还包括：第一电机、第一减速器、主动齿轮；所述第一电机安装在所述左右弯机头的下侧，所述第一减速器安装在所述第一电机的上侧，所述主动齿轮安装在所述第一减速器的上侧。
5.根据权利要求2所述的一种弯管机用机头，其特征在于，所述左右弯机头下侧设有第二电机，所述第二电机的上侧设有第二减速器，所述第二减速器的上侧设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述横移齿条啮合。
6.根据权利要求3所述的一种弯管机用机头，其特征在于，所述靠模共设有四个，每侧所述靠模安装板上设有两个。
7.根据权利要求4所述的一种弯管机用机头，其特征在于，所述第二气缸的上侧设有第二气缸防护罩。
8.根据权利要求3所述的一种弯管机用机头，其特征在于，所述主动齿轮外侧设有齿轮防护罩。
9.根据权利要求2所述的一种弯管机用机头，其特征在于，所述靠模横移底板的左右两端设有靠模横移底板防护罩。
10.根据权利要求1-9所述的一种弯管机用机头，其特征在于，工作方法如下：
步骤一：第二电机运转，靠模横移底板在所述传动齿轮与所述横移齿条的作用下进行横向位移，从而调整靠模与管材的位置姿态；
步骤二：第一气缸运转，推动所述靠模安装底板前后位移，从而带动靠模前后位移；
步骤三：第二气缸运转，推动所述靠模安装板前后位移，带动靠模的前后位移，从而实现管材的靠模过程。
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