CN111215494A - 一种弯管机用夹模装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种弯管机用夹模装置，包括：摆臂下联板、摆臂座、第一气缸、主动齿轮、折弯主轴、圆模、第二气缸、夹模面板、夹模机构、摆臂托板；所述第一气缸设于所述摆臂下联板下侧，所述摆臂座设于所述摆臂下联板上侧，所述折弯主轴贯穿所述摆臂下联板与摆臂座，所述主动齿轮设于所述摆臂下联板与摆臂座之间安装在所述折弯主轴上。所述摆臂托板设于所述摆臂下联板后侧，所述夹模面板连接所述摆臂托板与所述摆臂座，所述第二气缸设于所述摆臂托板下侧，所述夹模机构设于在所述摆臂托板上侧，所述圆模设于所述摆臂座上侧。本申请自动化程度较高，并且能够根据管材与夹模装置的位置姿态进行选择夹模。
Description
技术领域
本申请属于弯管机加工领域，具体地涉及一种弯管机用夹模装置。
背景技术
弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、船舶、家电、装潢等管材的折弯，具有结构合理、操作简单等优点。目前市场上的弯管机的夹模装置自动化程度较低，而且难以根据管材与夹模部件的位置姿态进行调整夹模。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于上述技术问题，本申请提供了一种弯管机用夹模装置，自动化程度较高，并且能够根据管材与夹模装置的位置姿态进行选择夹模。
(二)技术方案
本申请提供了一种弯管机用夹模装置，包括：摆臂下联板、摆臂座、第一气缸、主动齿轮、折弯主轴、圆模、第二气缸、夹模面板、夹模机构、摆臂托板；所述第一气缸设于所述摆臂下联板下侧，所述摆臂座设于所述摆臂下联板上侧，所述折弯主轴贯穿所述摆臂下联板与摆臂座，所述主动齿轮设于所述摆臂下联板与摆臂座之间安装在所述折弯主轴上。所述摆臂托板设于所述摆臂下联板后侧，所述夹模面板连接所述摆臂托板与所述摆臂座，所述第二气缸设于所述摆臂托板下侧，所述夹模机构设于在所述摆臂托板上侧，所述圆模设于所述摆臂座上侧。
在本申请的一些实施例中，所述夹模机构包括：
夹模连杆机构，设于所述摆臂托板上侧，所述夹模连杆机构与所述第二气缸连接；
滑动座，设于所述夹模连杆机构上端，所述滑动座的后端设有模座限位块；
夹模座，滑动安装在所述滑动座上侧；
夹模，固定安装在所述夹模块的前端。
在本申请的一些实施例中，所述夹模面板共设有两个安装在所述摆臂托板的左右两侧，所述夹模机构安装在两块所述夹模面板之间。
在本申请的一些实施例中，所述夹模机构共设有两个，两个所述夹模机构之间设有中间隔板，所述夹模机构与所述夹模面板之间设有耐磨铜板。
在本申请的一些实施例中，所述第二气缸共设有两个，所述第二气缸与所述夹模面板之间设有第二气缸耳座，所述第二气缸耳座连接所述第二气缸与所述夹模面板。
在本申请的一些实施例中，所述主动齿轮的上下侧均设有圆锥滚子轴承与圆螺母，所述圆锥滚子轴承与圆螺母套设在所述折弯主轴外侧。
在本申请的一些实施例中，所述折弯主轴最上端设有圆模座，所述圆模固定安装在所述圆模座上。
在本申请的一些实施例中，所述摆臂托板下侧设有第二气缸支座，所述第二气缸支座与所述第二气缸固定连接。
在本申请的一些实施例中，所述夹模共设有四个，每个夹模座上设有两个。
在本申请的一些实施例中，工作方法如下：
步骤一：第一气缸运转，根据管材的位置推动所述圆模靠近管材；
步骤二：根据夹模与管材的位置选择最优位置的夹模，在对应的第二
气缸的推动下夹模连杆机构运动带动夹模工作。
步骤三：主动齿轮旋转，夹模机构旋转至管材的另外一侧，以此实现管材的弯转。
(三)有益效果
从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：
(1)本申请的夹模机构与夹模面板之间设有耐磨铜板能够避免夹模机构对夹模面板的磨损，两个夹模机构之间设有中间隔板，能够避免两个夹模机构之间产生不良影响。
(2)本申请设有两个夹模机构，能够根据管材与夹模机构的位置进行选择性夹模，适应性较强。
(3)本申请设有的圆模底部设有第一气缸，所述第一气缸能够根据管材与圆模的位置进行调整高度，进一步提升了弯管的精准度。
(4)本申请结构简单、操作方便，自动化程度较高，能够根据管材的各种设计要求进行夹模。
附图说明
图1为本申请实施例的立体图。
图2为本申请实施例的主视图。
图3为本实施例的侧视图。
【本申请主要元件符号说明】
1、圆模； 2、摆臂座； 3、主动齿轮；
4、摆臂下联板； 5、第一气缸； 6、夹模；
7、夹模座； 8、模座限位块； 9、中间隔板；
10、夹模面板； 11、第二气缸； 12、圆模座；
13、圆螺母； 14、第二气缸耳座； 15、第二气缸支座；
16、折弯主轴； 17、圆锥滚子轴承。
具体实施方式
本申请提供了一种弯管机用夹模装置，自动化程度较高，并且能够根据管材与夹模装置的位置姿态进行选择夹模。为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。
具体实施例
实施例1
本申请提供了一种弯管机用夹模装置，包括：摆臂下联板4、摆臂座 2、第一气缸5、主动齿轮3、折弯主轴16、圆模1、第二气缸11、夹模面板10、夹模机构、摆臂托板；所述第一气缸5固定安装在所述摆臂下联板 4的下侧，所述摆臂座2设于所述摆臂下联板4的上侧，所述折弯主轴16 贯穿所述摆臂下联板4与摆臂座2，所述主动齿轮3设于所述摆臂下联板 4与摆臂座2之间安装在所述折弯主轴16上，所述折弯主轴16上套设有圆锥滚子轴承17与圆螺母13，所述主动齿轮3的上下两侧各设有圆锥滚子轴承17与圆螺母13，所述圆锥滚子轴承17能够有效的平衡所述折弯主轴16的反向轴向力。所述摆臂托板固定安装在所述摆臂下联板4的后侧，所述夹模面板10连接所述摆臂托板、所述摆臂座2与摆臂下联板4，所述第二气缸11共设有两个，所述摆臂托板下侧设有第二气缸支座15，所述夹模面板10的外侧固定设有第二气缸耳座14。所述第二气缸11与所述第二气缸支座15、第二气缸耳座14固定连接，固定安装在所述摆臂托板下侧。所述夹模面板10共设有两块固定安装在所述摆臂托板的左右两侧，所述夹模机构设于在所述摆臂托板的上侧、所述夹模面板10之间。所述夹模机构共设有两个，两个所述夹模机构之间设中间隔板9，避免所述夹模机构之间相互影响。所述夹模机构与所述夹模面板10之间设有耐磨铜板，所述耐磨铜板能够有效的避免夹模机构经过长时间的工作后对夹模面板10产生磨损。所述圆模1设于所述摆臂座2的上侧，所述圆模1与所述摆臂座2之间设有圆模座7，所述圆模1固定安装在所述圆模座7上，所述圆模座7固定安装在所述折弯主轴16的最上侧。
所述夹模机构包括：夹模连杆机构、滑动座、夹模座7、夹模6；所述夹模连杆机构安装在所述摆臂托板的上侧并与所述第二气缸11连接，所述滑动座固定安装在所述夹模连杆机构的上端，所述滑动座的后端设有模座限位块8，所述滑动座的上端设有夹模座7，所述夹模座7滑动安装在所述滑动座的上侧，所述夹模座7的前端设有夹模6，所述夹模6共设有四个，每个夹模座7的前端设有两个。当第二电机11运转推动所述夹模连杆机构动作，所述夹模座7被所述夹模连杆机构推动在所述滑动座上滑行移动，以此实现管材的夹模步骤。
本申请还提供了一种弯管机用夹模装置的工作方法，步骤如下：
第一气缸5运转，所述圆模1在第一气缸5的推动下调整圆模1与管材的位置；根据夹模6与管材的位置选择最优位置的夹模6，在对应的第二气缸11的推动下夹模连杆机构运动并带动夹模6工作，完成夹模工作，主动齿轮3旋转，夹模机构旋转至管材的另外一侧，在夹模6与圆模1的作用下完成管材的弯转。
至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。
需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。
以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种弯管机用夹模装置，其特征在于，包括：摆臂下联板、摆臂座、第一气缸、主动齿轮、折弯主轴、圆模、第二气缸、夹模面板、夹模机构、摆臂托板；所述第一气缸设于所述摆臂下联板下侧，所述摆臂座设于所述摆臂下联板上侧，所述折弯主轴贯穿所述摆臂下联板与摆臂座，所述主动齿轮设于所述摆臂下联板与摆臂座之间安装在所述折弯主轴上。所述摆臂托板设于所述摆臂下联板后侧，所述夹模面板连接所述摆臂托板与所述摆臂座，所述第二气缸设于所述摆臂托板下侧，所述夹模机构设于在所述摆臂托板上侧，所述圆模设于所述摆臂座上侧。
2.根据权利要求1所述的一种弯管机用夹模装置，其特征在于，所述夹模机构包括：
夹模连杆机构，设于所述摆臂托板上侧，所述夹模连杆机构与所述第二气缸连接；
滑动座，设于所述夹模连杆机构上端，所述滑动座的后端设有模座限位块；
夹模座，滑动安装在所述滑动座上侧；
夹模，固定安装在所述夹模块的前端。
3.根据权利要求1所述的一种弯管机用夹模装置，其特征在于，所述夹模面板共设有两个，分贝安装在所述摆臂托板的左右两侧，所述夹模机构安装在两块所述夹模面板之间。
4.根据权利要求2所述的一种弯管机用夹模装置，其特征在于，所述夹模机构共设有两个，两个所述夹模机构之间设有中间隔板，所述夹模机构与所述夹模面板之间设有耐磨铜板。
5.根据权利要求1所述的一种弯管机用夹模装置，其特征在于，所述第二气缸共设有两个，所述第二气缸与所述夹模面板之间设有第二气缸耳座，所述第二气缸耳座连接所述第二气缸与所述夹模面板。
6.根据权利要求1所述的一种弯管机用夹模装置，其特征在于，所述主动齿轮的上下侧均设有圆锥滚子轴承与圆螺母，所述圆锥滚子轴承与圆螺母套设在所述折弯主轴上。
7.根据权利要求1所述的一种弯管机用夹模装置，其特征在于，所述折弯主轴最上端设有圆模座，所述圆模固定安装在所述圆模座上。
8.根据权利要求2所述的一种弯管机用夹模装置，其特征在于，所述夹模共设有四个，每个夹模座上设有两个。
9.根据权利要求1所述的一种弯管机用夹模装置，其特征在于，所述摆臂托板下侧设有第二气缸支座，所述第二气缸支座与所述第二气缸固定连接。
10.根据权利要求1-9所述的一种弯管机用夹模装置，其特征在于，工作方法如下：
步骤一：第一气缸运转，根据管材的位置推动所述圆模靠近管材；
步骤二：根据夹模与管材的位置选择最优位置的夹模，在对应的第二气缸的推动下夹模连杆机构运动带动夹模工作。
步骤三：主动齿轮旋转，夹模机构旋转至管材的另外一侧，以此实现管材的弯转。
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