CN111190254A - 光纤连接器及光纤接触件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光纤连接器及光纤接触件，光纤连接器的前端为插接端，包括连接器壳体、压板、MT插针、固定套和顶推弹簧，顶推弹簧设置在固定套与MT插针之间；压板固定连接在连接器壳体后端端面上，与固定套后端顶压配合限制MT插针从连接器壳体内脱出。本发明的光纤连接器通过压板与后套后端顶压配合限制MT插针从连接器壳体内脱出，压板通过压板固定螺钉固定在连接器壳体后端端面上，提高了MT插针的连接稳定性，解决了目前的光纤连接器的MT插针与连接器壳体连接稳定性差的问题。

Description

光纤连接器及光纤接触件

技术领域

本发明涉及一种光纤连接器及光纤接触件。

背景技术

由于MT插针为6.4mm×2.5mm的扁形结构，且MT插针上光纤安装孔为一字排开，MT插针更适配带状结构光纤，因此MT光纤连接器或接触件一般都是配接带状光纤出线。

MT光纤接触件尾部配接带状光纤常用的尺寸为0.4mm×3.4mm，带状光纤没有相应的加强材料，强度较低，一般应用在分线盒、电路板等有保护措施的部位，不单独在机架、机柜等设备中布线。在一些高密度光纤连接器中，为保证在一个光纤连接器内安装更多芯数的光纤，往往要采用MT光纤接触件，但是MT光纤接触件尾部采用带状光纤会限制这种光纤连接器在机架、机柜等设备上应用。带状光纤只能沿着带状光纤宽边的垂直方向进行弯曲和走线，在光纤连接器组件布线时会受到光纤弯曲方向限制。对于一些需要应用在特殊环境中（如防潮、防尘等）的高密度光纤连接器，往往需要进行线缆和连接器之间的活动密封处理，MT接触件尾部的带状光纤强度较小，不容易实现活动密封，因此这类产品只能用在机房等环境优良场合。

申请公布日为CN104216060A、申请公布日为2014.12.17的中国专利申请公开了一种MT接触件，该接触件包括套筒和光纤带，套筒的后端防脱连接有固定套并与固定套之间顶装有弹簧，固定套与MT套筒前后导向配合，固定套的套壁上设有弹性卡爪，弹性卡爪的前端位于固定套上，后端悬臂结构形成柄部，需要解锁时按压弹性卡爪使卡块从壳体上的卡接结构脱出，固定套上设有光纤槽，光纤槽为矩形扁槽，光纤带的前端自后向前穿过固定套。为了方便对尾部线缆的固定，上述专利申请还公开了一种光纤带为裸光纤的技术方案，处于光纤槽后方的部分形成光纤束，固定套的后端设有压接套，通过压接套将光纤束的外皮压紧固定在固定套的尾端处。这种固定方式可以使接触件尾部的光纤具有较高的强度，但是在恶劣环境下，弹性卡爪容易与连接器松脱导致连接器失效，无法适用于高振动的恶劣环境中。

发明内容

本发明的目的是提供一种光纤连接器，以解决目前的光纤连接器的MT插针与连接器壳体连接稳定性差的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种光纤连接器所使用的光纤接触件。

为实现上述目的，本发明光纤连接器的技术方案为：

光纤连接器的前端为插接端，包括：

连接器壳体；

MT插针，设置在连接器壳体内；

顶推弹簧，顶推弹簧设置MT插针后侧；

光纤连接器还包括：

后套，设置在连接器壳体内与顶推弹簧后端顶推配合；

压板，通过压板固定螺钉固定连接在连接器壳体后端端面上，与后套后端顶压配合限制MT插针从连接器壳体内脱出。

有益效果：与目前的通过接触件上的弹性卡爪与连接器壳体连接相比，本发明的光纤连接器通过压板与后套后端顶压配合限制MT插针从连接器壳体内脱出，压板通过压板固定螺钉固定在连接器壳体后端端面上，提高了MT插针的连接稳定性，解决了目前的光纤连接器的MT插针与连接器壳体连接稳定性差的问题。

进一步的，压板为环形压板，

光纤连接器包括：

封线体，处于连接器壳体后侧，包括用于套设在线缆外与线缆密封配合的线缆密封套和处于线缆密封套前端的密封法兰；

压帽，将密封法兰压紧在连接器壳体后端端面，并使密封法兰密封环形压板的外沿以将环形压板密封在封线体内。

有益效果：通过封线体与压帽配合，实现对压板边沿的密封，将环形压板密封在封线体内，提高光纤连接器的密封性能。

进一步的，所述压帽通过前后方向延伸的压帽固定螺钉固定在连接器壳体上，所述压帽固定螺钉穿过密封法兰。

进一步的，连接器壳体后端设有与环形压板后侧面平齐的安装面，所述密封法兰的外边沿压装在安装面上，方便密封法兰的安装。

进一步的，所述安装台上设有环形凸起，所述环形凸起的内侧面与密封法兰的外周面密封配合，增加封线体与后壳体的密封接触面积，提高光纤连接器的密封等级。

进一步的，压帽前端有处于环形凸起外围与环形凸起定位配合的环形定位面，压帽的前端面顶压连接器壳体上。方便压帽的定位安装。

进一步的，所述MT插针后侧的定位座与后套防脱连接，以使MT插针、定位座、后套和顶推弹簧形成插装在连接器壳体内的MT接触件，所述顶推弹簧顶在定位座与后套之间，方便接触件的安装。

进一步的，所述连接器壳体包括分体设置的前壳体和后壳体，前壳体上设有用于与适配连接器连接的活动锁套，活动锁套活动行程中具有与前壳体抵顶配合保持光纤连接器与适配连接器锁止的锁止位置和处于锁止位置之后解除光纤连接器与适配连接器锁止的解锁位置，所述活动锁套与后壳体之间设有使活动锁套向前抵顶前壳体保持光纤连接器与适配连接器锁止的锁止弹簧，所述活动锁套和锁止弹簧夹装在前壳体与后壳体之间。方便连接器壳体的安装，提高安装效率。

进一步的，所述压板通过压板固定螺钉固定在后壳体上，前壳体与后壳体上设有同轴的固定孔，壳体固定螺钉自前壳体旋入后壳体上的固定孔内实现前壳体与后壳体的固定，压板固定螺钉穿过压板后旋入后壳体上的固定孔实现对压板的固定，简化连接器壳体的结构，减小连接器壳体的体积。

本发明的光纤接触件的技术方案：

光纤接触件，前端为插接端，用于插装在连接器壳体内，包括：

MT插针；

定位座，设置MT插针后侧；

顶推弹簧，前端顶压在定位座上；

后套，且处于定位座后侧且与定位座防脱连接，与顶推弹簧后端顶推配合，后套后端用于与连接器壳体上的压板顶压配合以限制MT接触件从连接器壳体内脱出。

有益效果：与目前的通过接触件上的弹性卡爪与连接器壳体连接相比，本发明的光纤接触件通过压板与后套后端顶压配合限制MT插针从连接器壳体内脱出，提高了MT插针的连接稳定性，解决了目前的光纤连接器的MT插针与连接器壳体连接稳定性差的问题。

附图说明

图1是本发明光纤连接器具体实施例中的结构示意图；

图2是本发明光纤连接器具体实施例中的剖视图；

图3是本发明光纤连接器具体实施例中不带MT接触件的剖视图；

图4是本发明光纤连接器具体实施例中的爆炸图；

图5是本发明光纤连接器具体实施例中MT接触件的结构示意图；

图6是本发明光纤连接器具体实施例中MT接触件的半剖视图；

图7是本发明光纤连接器具体实施例中MT接触件的后套的结构示意图；

图8是本发明光纤连接器具体实施例中MT接触件的定位座的结构示意图；

图9是本发明光纤连接器具体实施例中的插接端视图；

图10是本发明光纤连接器具体实施例中活动锁套的结构示意图；

图11是本发明光纤连接器具体实施例中前壳体的结构示意图；

图12是本发明光纤连接器具体实施例中后壳体的结构示意图；

图13是本发明光纤连接器具体实施例中封线体的结构示意图；

图14是本发明光纤连接器具体实施例中压帽的结构示意图；

图中：1-连接器壳体；11-前壳体；111-固定孔；12-后壳体；121-导向孔；122-固定孔；123-安装台；124-环形凸起；13-壳体固定螺钉；14-胶垫；2-MT接触件；21-MT插针；22-定位座；221-导向长孔；222-导杆；23-后套；231-铆钉；232-弹簧安装孔；233-压接段；24-顶推弹簧；25-导销；31-活动锁套；311-螺纹孔；32-锁止弹簧；33-支撑柱；331-环形凸台；34-导向筒；4-线缆；5-压接套；6-环形压板；7-压板固定螺钉；8-封线体；81-线缆密封套；82-密封法兰；83-法兰穿孔；9-压帽；91-环形定位面；92-螺钉穿孔；93-凸块；931-固定孔；10-压帽固定螺钉。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的光纤连接器的具体实施例，如图1至图14所示，光纤连接器为矩形连接器，光纤连接器前端为插接端，包括连接器壳体1和设置在连接器壳体1内的MT接触件2，本实施例中连接器壳体1为分体式结构，包括分体设置的前壳体11和后壳体12，前壳体11和后壳体12之前设有胶垫14，前壳体11和后壳体12通过壳体固定螺钉13固定，如图1至图4所示，前壳体11和后壳体12上设有同轴的固定孔，后壳体12上的固定孔122为螺孔，前壳体11上的固定孔111为通孔，壳体固定螺钉13自前壳体11旋入后壳体12的固定孔122内实现前壳体11与后壳体12的固定。

前壳体11上设有用于与适配连接器连接的活动锁套31，活动锁套31活动行程中具有与前壳体11抵顶配合保持光纤连接器与适配连接器锁止的锁止位置和处于锁止位置之后解除光纤连接器与适配连接器锁止的解锁位置，活动锁套31与后壳体12之间设有使活动锁套31向前抵顶前壳体11保持光纤连接器与适配连接器锁止的锁止弹簧32，活动锁套31和锁止弹簧32夹装在前壳体11与后壳体12之间。如图2和图3所示，为了保证活动锁套31和锁止弹簧32的稳定性，本实施例中活动锁套31上螺纹固定有前后延伸的支撑柱33，锁止弹簧32套设在支撑柱33上，锁止弹簧32对的外侧还设有导向筒34，导向筒34夹装固定在支撑柱33与前壳体11之间，活动锁套31设有螺纹孔311，支撑柱33的前端与活动锁套31螺纹固定，后端伸入后壳体12上的导向孔121内，导向筒34与导向孔121前后导向滑动配合，实现对前壳体11的导向。支撑柱33上设有处于导向套内的环形凸台331，锁止弹簧32一端顶在环形凸台331上，另一端顶在后壳体12上。活动锁套31活动过程中，在导向筒34与导向孔121的配合下，保证活动锁套31活动过程中的稳定性。

MT接触件2插装在连接器壳体1内，包括MT插针21、定位座22、后套23和顶推弹簧24，顶推弹簧24顶装在定位座22与MT插针21之间；定位座22上设有导销25，MT插针21上设有供导销25插入的导销孔，MT插针21通过导销孔定位装配在定位座22上。定位座22后端设有导向长孔221，后套23上固定有穿过导向长孔221的铆钉231，定位座22后端还设有两个导杆222，两个导杆222外套设有顶推弹簧24，后套23上设有弹簧安装孔232，顶推弹簧24一端顶在定位座22上，另一端伸入弹簧安装孔232并顶在弹簧安装孔232的孔底。在插接过程中，MT插针21可以向后活动，压缩顶推弹簧24，避免MT插针21受力过大对MT插针21造成损害。后套23的内孔供光纤穿过，后套23的后端设有用于压接线缆的压接段233。

本实施例中的线缆4使用圆缆，圆缆内的光纤伸入MT接触件2内，缆皮通过压接套5压接在后套23的压接段233上，避免圆缆内裸光纤外露使用，并且圆缆可以在圆周任何方向进行弯曲和布线，避免使用带状光纤布线时弯曲方向受限的问题。

为了尽可能减小MT接触件2的体积，同时提高MT接触件2与连接器壳体1连接可靠性，光纤连接器的后壳体12后端固定有环形压板6，环形压板6通过压板固定螺钉7固定连接在连接器壳体1后端端面上，与后套23后端顶压配合限制MT接触件2从连接器壳体1内脱出。通过环形压板6可以防止在较强振动下MT接触件2与连接器壳体1分离，提高了光纤连接器的稳定性。

为了方便加工，本实施例中，压板固定螺钉7穿过环形压板6后旋入后壳体12上的固定孔122实现对环形压板6的固定，压板固定螺钉7与壳体固定螺钉13共用同一个螺孔，方便加工，提高加工效率。

本实施例中，为了提高光纤连接器适应复杂环境的能力，提高密封性能，光纤连接器包括处于连接器壳体1后侧的封线体8，封线体8包括用于套设在圆缆外的与线缆密封配合的线缆密封套81和处于线缆密封套81前端的密封法兰82，后套23的压接段233伸入线缆密封套81内。后壳体12上通过压帽固定螺钉10固定有压帽9，压帽9上设有供压帽固定螺,10穿过的螺钉穿孔92，压帽9将密封法兰82压紧在连接器壳体1后端端面，并使密封法兰82密封环形压板6的外沿。

如图2和图3所示，连接器壳体1后端设有与环形压板6后侧面平齐的安装台123，安装台后端面与环形压板6后端面平齐，密封法兰82的外边沿压装在安装台123的后端面上。安装台123上设有环形凸起124，环形凸起124的内周面与密封法兰82的外周面密封配合。压帽9的前端设有与环形凸起124相互插接定位的环形定位面91，环形凸起124的外周面与压帽9的内侧的环形定位面91定位配合，压帽9前端面顶压在连接器壳体1上。封线体8能够将环形压板6与后壳体12的接缝处密封，避免外界水汽或者杂质进入。由于光纤连接器为矩形连接器，环形凸起为呈矩形，环形定位面呈矩形柱状面，压帽与环形凸起插接后可以快速对压帽进行定位，提高压帽的安装速度。同时环形凸起与密封法兰定位，也提高了封线体的装配效率。

如图13和图14所示，压帽9通过沿前后方向延伸的压帽固定螺钉10固定在连接器壳体1上，压帽固定螺钉10穿过密封法兰82，密封法兰82上设有供压帽固定螺钉10穿过的法兰穿孔83。本实施例中，为了避免压板固定螺钉7与压帽固定螺钉相互干涉，压板固定螺钉7与压帽固定螺钉的轴向相互错开，定义MT接触件上两个导销25左右布置，压板通过左右布置的两个压板固定螺钉7固定，固定压帽的两个压帽固定螺钉7对角布置。压帽9后端设置两个凸块93，凸块93上设有用于固定其他附件的固定孔931。

本发明的光纤连接器在组装时，将MT接触件2装入连接器壳体1内，然后将环形压板6通过压板固定螺钉7固定在后壳体12上，限制MT接触件2退出，然后通过压帽9将封线体8压装在后壳体12的后端端面上，实现对环形压板6和线缆的密封，防止外界杂质进入连接器壳体1内部。

上述实施例中的光纤连接器能够适用于对密封等级要求较高的场合，其他实施例中，当对密封等级要求不高时，也可以不设置封线体，或者直接将封线体套在线缆上，当然，压板也可以不是环形压板，比如可以设置两块压板压紧封线体。

上述实施例中的压帽通过螺钉固定在连接器壳体上，其他实施例中，压帽也可以通过螺纹连接在后壳体的环形凸起上。

上述实施例中，连接器壳体后端设有与环形压板后侧面平齐的安装台，其他实施例中，连接器壳体后端的安装台台面可以处于环形压板后侧面的后侧或者前侧，此时需要在封线体上设置适配的台阶。

上述实施例中，安装台上设有环形凸起，其他实施例中，可以仅通过封线体的前侧面与后壳体密封配合。

上述实施例中，定位座与后套防脱连接，其他实施例中，定位座与后套可以直接夹装在前壳体与后壳体之间，此时连接器壳体内各部件需要直接装配在连接器壳体内，各部件不以接触件的形式存在。

上述实施例中，连接器壳体上设置活动锁套与适配连接器连接，其他实施例中，连接器壳体上与适配连接器的锁止方式可以是螺纹、卡爪等方式。

上述实施例中，前壳体与后壳体通过壳体固定螺钉固定，其他实施例中，也可以通过螺套固定，螺套转动装配在后壳体上，前壳体上设置与螺套螺纹连接的外螺纹。

上述实施例中，压帽前端直接顶压在后壳体上，其他实施例中，压帽前端可以直接顶压在环形凸起上，压帽的前端可以与环形凸起间隔设置而不是定位配合的关系。

本发明的光纤接触件的具体实施例，本实施例中的光纤接触件与上述光纤连接器的具体实施例中所述的MT接触件结构相同，具体不再赘述。

Claims (10)

1.光纤连接器，前端为插接端，包括：

连接器壳体；

MT插针，设置在连接器壳体内；

顶推弹簧，顶推弹簧设置MT插针后侧；

其特征在于，

光纤连接器还包括：

后套，设置在连接器壳体内与顶推弹簧后端顶推配合；

压板，通过压板固定螺钉固定连接在连接器壳体后端端面上，与后套后端顶压配合限制MT接触件从连接器壳体内脱出。

2.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，压板为环形压板，

光纤连接器包括：

封线体，处于连接器壳体后侧，包括用于套设在线缆外与线缆密封配合的线缆密封套和处于线缆密封套前端的密封法兰；

压帽，将密封法兰压紧在连接器壳体后端端面，并使密封法兰密封环形压板的外沿以将环形压板密封在封线体内。

3.根据权利要求2所述的光纤连接器，其特征在于，所述压帽通过前后方向延伸的压帽固定螺钉固定在连接器壳体上，所述压帽固定螺钉穿过密封法兰。

4.根据权利要求2或3所述的光纤连接器，其特征在于，连接器壳体后端设有与环形压板后侧面平齐的安装面，所述密封法兰的外边沿压装在安装面上。

5.根据权利要求4所述的光纤连接器，其特征在于，所述安装面上设有环形凸起，所述环形凸起的内侧面与密封法兰的外周面密封配合。

6.根据权利要求5所述的光纤连接器，其特征在于，压帽前端有处于环形凸起外围与环形凸起定位配合的环形定位面，压帽的前端面顶压连接器壳体上。

7.根据权利要求1或2或3所述的光纤连接器，其特征在于，所述MT插针后侧的定位座与后套防脱连接，以使MT插针、定位座、后套和顶推弹簧形成插装在连接器壳体内的MT接触件，所述顶推弹簧顶在定位座与后套之间。

8.根据权利要求1或2或3所述的光纤连接器，其特征在于，所述连接器壳体包括分体设置的前壳体和后壳体，前壳体上设有用于与适配连接器连接的活动锁套，活动锁套活动行程中具有与前壳体抵顶配合保持光纤连接器与适配连接器锁止的锁止位置和处于锁止位置之后解除光纤连接器与适配连接器锁止的解锁位置，所述活动锁套与后壳体之间设有使活动锁套向前抵顶前壳体保持光纤连接器与适配连接器锁止的锁止弹簧，所述活动锁套和锁止弹簧夹装在前壳体与后壳体之间。

9.根据权利要求8所述的光纤连接器，其特征在于，所述压板通过压板固定螺钉固定在后壳体上，前壳体与后壳体上设有同轴的固定孔，壳体固定螺钉自前壳体旋入后壳体上的固定孔内实现前壳体与后壳体的固定，压板固定螺钉穿过压板后旋入后壳体上的固定孔实现对压板的固定。

10.光纤接触件，前端为插接端，用于插装在连接器壳体内，其特征在于，包括：

MT插针；

定位座，设置MT插针后侧；

顶推弹簧，前端顶压在定位座上；

后套，且处于定位座后侧且与定位座防脱连接，与顶推弹簧后端顶推配合，后套后端用于与连接器壳体上的压板顶压配合以限制MT接触件从连接器壳体内脱出。

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