CN111194262A

CN111194262A - 具有良好机械强度的包括天然纤维的顶片

Info

Publication number: CN111194262A
Application number: CN201880065231.7A
Authority: CN
Inventors: G.厄尔登; R.罗萨蒂
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2017-10-19
Filing date: 2018-10-16
Publication date: 2020-05-22
Also published as: WO2019075689A1; US20190117472A1; US11285056B2; CN213993945U; JP2020536707A; WO2019076288A1; EP3697610A1; US11173077B2; US20190231612A1; JP7430639B2

Abstract

本发明提供了一种与吸收制品(20)一起使用的顶片(24)，并且所述顶片包括第一层(1)和第二层(2)。所述第一层(1)为水刺非织造材料并包括按所述第一层(1)的总重量计至少15重量％的天然纤维。所述第一层(1)包括多个突起部(9)和多个孔(5)。所述第一层(1)和所述第二层(2)在所述大部分突起部(9)之间彼此接触。所述第二层(2)具有至少部分地与所述第一层(1)的所述孔(5)对准的多个孔(5)。根据拉伸强度测试方法，所述第一层(1)具有至少3N/(5cm)的最小CD强度。

Description

具有良好机械强度的包括天然纤维的顶片

技术领域

本发明提供了具有良好结构和机械强度的三维顶片。顶片可用于针对个人卫生的制品，诸如婴儿尿布、训练裤、女性卫生巾或成人失禁产品。

背景技术

用于个人卫生的吸收制品诸如用于婴儿的一次性尿布、用于学步儿童的训练裤、成人失禁内衣、和/或卫生巾被设计用于吸收和容纳身体流出物，尤其是大量尿液、稀粪便排泄物(BM)、和/或经血。除了其他层(例如采集层、分配层等等，如果需要)之外，这些吸收制品可包括提供不同功能的若干个层，例如顶片、底片、和设置在顶片和底片之间的吸收芯。

顶片通常为液体可透过的并且被配置成接收正在从身体排出的流体并有助于朝采集系统、分配系统和/或朝吸收芯引导流体。一般来讲，通过应用于顶片的表面活性剂处理可将顶片制成亲水性的，使得流体被吸引至顶片，然后被引导到下面的采集系统、分配系统和/或吸收芯中。顶片的重要品质之一是在流体能够被吸收制品吸收之前减少流体在顶片上的积存的能力。

已经开发出三维顶片；参见例如美国专利申请US2014/0121625 A1。此类三维顶片也可为开孔的。三维开孔顶片可通过图案化方法(诸如热凸/凹压花)或热销方法形成。这些三维顶片具有良好的流体处理特性。

顶片可包括天然纤维，诸如棉纤维或竹纤维，它们是已知具有柔软、可生物降解并且不太可能导致过敏、刺激或皮疹的特性的天然纤维素纤维。

本发明提供了一种用于吸收制品的包括天然纤维的顶片，该顶片具有改善的结构和机械强度。

发明内容

本发明公开了一种与吸收制品一起使用的顶片，该顶片包括第一层和第二层。第二层与第一层为面对面关系。第一层为水刺非织造材料并包括按第一层的总重量计至少15重量％，或至少30重量％，或至少50重量％，或至少60重量％，或至少75重量％，或至少95重量％的天然纤维。第一层包括多个突起部和多个孔。多个孔定位于大部分突起部之间，并且多个突起部赋予第一层三维形状。第一层和第二层在大部分突起部之间彼此接触。第二层具有至少部分地或完全与第一层的孔对准的多个孔。第一层在孔处至少部分地穿透顶片的第二层。

根据拉伸强度测试方法，第一层具有至少3N/(5cm)，或至少5N/(5cm)，或至少8N/(5cm)的最小CD强度。第一层可具有不超过25N/(5cm)，或不超过20N/(5cm)，或不超过15N/(5cm)的CD强度。

本发明人已发现，使三维开孔顶片具有这样的第一层为顶片提供改善的结构和机械强度：该顶片具有至少15重量％，或至少30重量％，或至少50重量％，或至少60重量％，或至少75重量％，或至少95重量％的天然纤维和至少3N/(5cm)的最小CD强度。在图案化方法期间，如上所述的顶片未被损坏并且不形成天然纤维和/或合成纤维的绒毛。降低了在吸收制品的穿着者的皮肤上发生刺激和皮疹的风险。

当根据下文所提出的马丁代尔耐磨性测试方法测量时，顶片可具有至少80次循环，或80次至480次循环，或80次至400次循环，或80次至350次循环，或100次至350次循环的磨损完整性参数。

此外，本发明的包括具有多个孔的第一层和第二层的顶片允许更好地吸收体液。顶片可减少液体身体流出物与穿着者皮肤的接触。因此，当与吸收制品的穿着者的皮肤接触时，顶片是足够干燥的。

此外，提供顶片的三维第一层减少了排尿事件期间皮肤/体液的接触和/或皮肤/体液的接触时间。吸收制品的穿着者的皮肤不适得到降低。

此外，由于顶片的第一层在使用条件期间优选地直接接触皮肤，因此在顶片的第一层中具有高含量的天然纤维诸如棉纤维能够使穿着者的皮肤具有柔软的感觉以及增加与穿着者皮肤接触的可生物降解材料的量并降低在吸收制品的穿着者的皮肤上发生过敏、刺激或皮疹的风险。

第一层可为交叉重叠的水刺非织造层。第一层的纤维可在横向于MD方向(纵向)的CD方向(横向)上交叉重叠。因此，此类交叉重叠的水刺非织造层具有改善的结构和机械强度。

第一层可包括合成纤维(例如，热塑性纤维)，诸如热熔性纤维。此类纤维可与顶片的第一层中的天然纤维混合。在水刺方法的干燥步骤期间热熔性纤维可略微熔化。因此，热熔性纤维可为顶片的第一层提供附加的机械强度。

此外，热熔性纤维可使得能够通过压花粘结顶片的第一层和第二层。

另选地，第一层可为由载体纤维网和包括天然纤维的纤维网构成的非织造层，其中该纤维网的纤维中的至少一些包括与载体纤维网的纤维中的至少一些互穿的天然纤维。

载体纤维网可包括纺粘纤维或梳理纤维。

由于包括天然纤维的纤维网的一部分进入载体纤维网，因此包括天然纤维的纤维网具有增强的机械强度诸如拉伸强度，从而改善了顶片的机械强度。

天然纤维可选自棉纤维、竹纤维、或它们的混合物。优选地，天然纤维为棉纤维。

多个孔可均匀分布在第一层上。

根据滑渗测试方法，顶片可具有小于40％的滑渗。

如上所述的顶片也提供改善的流体处理特性，诸如减少到吸收制品的面向穿着者表面上的回渗以及更好的液体采集。

第二层可包括合成纤维、天然纤维和/或它们的组合。合成纤维可以是单组分纤维、多组分纤维以及它们的组合。

第二层可不具有突起部。

作为另外一种选择，尽管不太优选，但第二层可包括多个突起部。多个突起部可赋予第二层三维形状。第一层的多个突起部可与第二层的多个突起部至少部分地对准。

第二层可具有比第一层高的纵向(MD)强度。具有较高MD强度的第二层能够承受张力，例如当卷绕或转换顶片时，从而当顶片经受张力时“保护”第一层。例如，第二层的MD强度可比第一层的MD强度高至少25％，或高至少50％，或高至少75％，或高至少100％。第二层的MD强度可为15N/5cm至100N/5cm。

顶片以面对面关系形成两个层的三维层合体。以面对面关系形成两个层的层合体改善了第一层在与液体身体流出物接触时的脱水。因此，当包括两个层的层合体的顶片被结合到吸收制品中时，该顶片可减少液体身体流出物与穿着者皮肤的接触。

此外，它也可减少到吸收制品的面向穿着者的表面上的回渗。

本发明还涉及一种吸收制品，该吸收制品包括纵向中心线、垂直于纵向中心线的横向中心线、如本文所述的顶片、吸收芯和底片。吸收芯定位在底片和顶片之间。顶片的第一层在吸收制品的使用期间与穿着者的皮肤接触，并且第二层面向吸收芯。

附图说明

通过参考以下结合附图所作的对本公开的示例性形式的描述，本公开的上述和其它特征和优点以及获得它们的方式将变得更加显而易见，并且本公开自身将更好地被理解，其中：

图1为根据本发明的具有三维第一层和不含突起部的第二层的顶片的示意图；

图2为根据本发明的具有三维第一层和不含突起部的第二层的顶片的另一示意图；

图3为根据本发明的具有三维第一层的顶片的示意图；

图4为根据本发明的具有第一层和第二层的三维顶片的示意图；

图5为用于形成本公开的顶片的第一示例性方法的示意图；

图6为根据本公开的第一辊和第二辊的部分的相互啮合式接合的视图；

图7为根据本公开的第一辊的一部分的视图；

图8为根据本公开的第二辊的一部分的视图；

图9为用于形成本公开的顶片的第二示例性方法的示意图；

图10为呈尿布形式的示例性吸收制品的顶视图，该吸收制品可包括本发明的顶片，其中一些层被部分地移除；

图11为图10的尿布的横截面；

图12为呈尿布形式的示例性吸收制品的顶视图，该吸收制品可包括本发明的顶片，其中一个或多个区域基本上不含吸收材料；

图13为图12的制品的横向剖视图；

图14为在与图13相同点处截取的制品的横向剖视图，其中通道已由于尿布加载有流体而在芯中形成；

图15为示出用于本文所公开的接触角测试方法的纤维上示例性水滴的显微照片；

图16为用作具有突起部和孔的顶片的非织造材料的照片；

图17为用作具有突起部和孔的顶片的非织造材料的照片。

具体实施方式

术语的定义

如本文所用，术语“吸收制品”是指紧贴或邻近穿着者的身体以吸收和容纳从身体排出的各种液体身体流出物的一次性产品，诸如尿布、裤和女性卫生巾等。这些吸收制品通常包括顶片、底片、吸收芯和任选的采集层和/或分配层和其他部件，其中吸收芯通常置于底片和采集系统或顶片之间。本发明的吸收制品可为尿布或裤。

如本文所用，术语“尿布”是指旨在由穿着者围绕下体穿着的用以吸收和容纳由身体排出的液体身体流出物的吸收制品。尿布可由幼儿(例如婴儿或学步儿童)或成人穿着。它们可设置有紧固元件。

如本文所用，术语“裤”是指被设计成用于婴儿或成人穿着者的具有固定边缘、腰部开口和腿部开口的吸收制品。通过将穿着者的腿伸入腿部开口并将所述裤型吸收制品拉到穿着者下体附近的位置而将裤穿用到穿着者身上。裤可使用任何合适的方法来预成形，包括但不限于利用可重复紧固的和/或不可重复紧固的粘结(例如，缝合、焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、扣件等)将吸收制品的各部分接合在一起。裤可在沿该制品周边的任何位置预成形(例如，侧紧固、前腰区紧固)。

术语“机械强度”或“强度”是指材料承受物理力的应力的能力。它可对应于材料在不损坏或变形的情况下可支撑的重量或纵向强度的量。

术语“CD强度”是指在拉伸强度测试方法(即，CD强度测试方法，其中横向(CD)与纵向(MD)相反)期间在横向上施加的力。

术语“MD强度”是指在拉伸强度测试方法(即，MD强度测试方法，其中纵向与横向相反)期间在纵向上施加的力。

术语“损坏”意指损害材料诸如吸收制品的顶片的值、有用性或正常功能的物理破坏。

在每种情况下，可通过测定水与具体材料的接触角来测量亲水性或疏水性的程度。

术语“亲水性的”是指根据本文所述的接触角测试方法具有小于或等于70°的接触角的材料。

术语“疏水性的”是指根据本文所述的接触角测试方法具有大于70°的接触角的材料。

如本文所用，术语“大部分孔”是指顶片中超过50％，或超过60％，或超过70％，或超过80％，或超过90％、至多100％的孔。

术语“粘结区域”是指其中本发明的顶片的第一层和第二层通过若干粘结方法接合在一起或彼此附接以形成顶片的区域。

如本文所用，术语“纤维网”意指能够被卷绕成卷的材料。幅材可为非织造材料。

如本文所用，术语“非织造幅材”是指由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或胶粘和/或粘附而粘结成的制造的材料、幅材、片或毛层，不包括纸张和通过织造、编织、簇成、缝编而组合束缚的纱或长丝的产品，无论是否另外缝过。纤维可为天然或人造来源。所述纤维可以是短纱或者连续长丝或者是原位形成的。非织造材料的多孔纤维结构可按需要被构造成液体可透过的或不可透过的。

术语“水刺非织造材料”意指这样的非织造材料：其中纤维彼此的内聚力和交缠是借助于使多个喷射的水流在压力下通过移动的绒头织物或布料，并且像针织一样使纤维彼此相互交织在一起而获得的。这些水刺非织造材料的定义基本上是由于它们的固结是由水力交织造成的。如本文所用，“水刺非织造材料”也涉及由两个纤维网形成的非织造材料，这些纤维网通过水力交织而彼此结合。两个纤维网在通过水力交织结合成一个非织造材料之前，它们可已经经历了粘结过程，诸如通过使用例如图案化的压延辊和砧辊进行加热和/或加压粘结以赋予粘结图案。然而，两个纤维网仅通过水力交织而彼此结合。

如本文所用，术语“纤维素纤维”是指通常为木浆纤维的天然纤维。可适用的木浆包括化学木浆，诸如牛皮纸浆、亚硫酸盐木浆和硫酸盐木浆，以及机械木浆，包括例如碎木浆、热力学木浆以及化学改性的热力学木浆。也可利用得自落叶树(在下文中也被称作“硬木”)和针叶树(在下文中也被称作“软木”)的木浆。硬木纤维和软木纤维可被共混，或者另选地，以层的形式沉积以提供分层的纤维网。

术语“热熔性纤维”意指当在一定温度下加热时，可熔合粘结到其他纤维的纤维，该其他纤维可包含与热熔性纤维相同的材料或不同的材料。

“包括”或“包含”是开放式术语，每个均指定其后所述特征例如组分的存在，但不排除本领域已知的或本文所公开的其他特征例如元件、步骤、组分的存在。这些基于动词“包括(含)”的术语应当被解读为涵盖较窄的术语“基本上由…组成”，其排除未提及的显著地影响所述特征结构执行其功能的方式的任何元件、步骤或成分；并且涵盖术语“由…组成”，其排除未指定的任何元件、步骤或成分。下文所述的任何优选的或示例性实施方案不限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。字词“通常”、“常常”、“有利地”等也限定特征，其不旨在限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。

包括天然纤维的顶片

包括大量天然纤维的非织造纤维网不能通过热熔合或热粘结来固结。因此，此类包括天然纤维的非织造纤维网通常通过采用喷水射流的水刺方法而固结成凝聚性稳定纤维网。。此类非织造纤维网被称为水刺非织造纤维网。

可通过例如图案化方法将包括天然纤维的非织造纤维网纹理化，以形成具有特定美学特性和/或功能特性的三维顶片。

然而，虽然存在图案化方法诸如热凸/凹压花或热销方法来形成三维开孔顶片，但这些方法对包括天然纤维的非织造纤维网的应用有限。实际上，非常难以赋予包括大量天然纤维的纤维网耐用的三维结构。因此，当用此类方法将包括天然纤维的非织造纤维网改性时，所得纤维网不易稳定。

因此，就本发明而言，提供了一种包括第一层和第二层的顶片，其中第一层为包括天然纤维的水刺非织造材料。第二层可包括热塑性纤维。第一层和第二层诸如通过使用粘合剂彼此接合，并由此第二层有利于稳定第一层的三维构型，该三维构型已在第一层与第二层接合之前被赋予第一层。

此外，在图案化方法期间，由于强度减小或由于具有高绒毛含量而存在破坏包括天然纤维的第一层的高风险，从而造成应用完整性问题。绒毛含量对应于从顶片的表面突出的非缠结纤维的量。就吸收制品的穿着者而言，具有高绒毛含量增强了皮肤刺激感以及皮肤瘙痒感。

在图案化方法期间存在破坏的风险是由于为了赋予突起部而在第一层中所需的应变。合成纤维诸如热塑性纤维通常为相对较长的或基本上环形的(例如在纺粘非织造纤维网中)，或者它们被切割成限定的长度(所谓的短纤维)。人造短纤维具有呈非常窄分布的一定纤维长度(例如38mm+/-3mm)，而天然纤维诸如棉纤维具有相对较宽的纤维长度分布。在水刺材料中，纤维通过缠结和纤维/纤维摩擦保持在一起。因此，棉纤维中的短纤维部分使得难以获得良好的机械强度和抗起毛性。当此类非织造材料被进一步加工以形成孔和三维结构(例如，通过赋予突起部)时，由于材料需要经历附加的机械应力和应变，因此这变得甚至更加困难。

天然纤维诸如棉纤维可具有8mm至30mm的纤维长度分布。以下给出了可商购获得的棉纤维的纤维长度分布的示例。由于纤维之中相对较短长度纤维的数量，与具有合成纤维的层相比，在赋予突起部的同时在层的应变和局部伸长期间这些短纤维从水刺层中拔出(起毛)的风险增大。另外，在使用条件下，当天然纤维与穿着者的皮肤接触时，由于皮肤和层之间的摩擦，与合成纤维相比，天然纤维起毛的风险增大，因为较短的纤维更容易起毛。将第一层附接到第二层可有助于将较短的纤维固定在第一层中，从而降低摩擦的风险。

此外，天然纤维是高度亲水性的。虽然亲水性有利于体液透过顶片渗透和吸收，但由于残留在顶片中的残余液体和从顶片下面的部件回流(并穿过)顶片的液体，此类顶片通常保持相当湿润。因此，包括天然纤维的顶片可用疏水性处理剂处理，以便改善顶片的干燥度。在这种情况下，用于顶片中的水刺非织造材料可损失强度，因为疏水性处理剂可降低非织造材料内纤维与纤维间的摩擦。

本发明的顶片可以是吸收制品在该制品的使用期间与穿着者的皮肤接触的部分。如本领域普通技术人员所公知的，顶片可接合到吸收制品的底片、吸收芯、阻隔腿箍和/或任何其他层的部分。此外，顶片的至少一部分或全部可为液体可透过的，允许液体身体流出物容易渗过其厚度。

本发明的顶片包括天然纤维并且还可包括合成纤维。

合成纤维可选自聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚醚、聚酰胺、聚羟基链烷酸酯、多糖、以及它们的组合。更具体地，合成纤维可选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚(对苯二甲酸1,4-环己基二甲醇酯)、间苯二甲酸共聚物(例如，对苯二甲酸环己基二甲醇酯-间苯二甲酸环己基二甲醇酯共聚物)、乙二醇共聚物(例如，对苯二甲酸乙二醇酯-对苯二甲酸环己基二甲醇酯共聚物、聚己内酯、聚羟基醚酯、聚羟基醚酰胺、聚酯酰胺、聚乳酸、聚羟基丁酸酯、以及它们的组合。另外，在本公开的范围内也可使用其它合成纤维诸如人造丝、聚乙烯和聚丙烯纤维。

优选地，合成纤维选自聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚乳酸、以及它们的组合。

另外，合成纤维还可为单一组分纤维(即，用以构成整个纤维的单一合成材料或混合物)、多组分纤维诸如双组分纤维(即，纤维被分成多个区域，该区域包括两种或更多种不同的合成材料或它们的混合物)、以及它们的组合。

合适的双组分纤维的非限制性示例为由聚酯(聚对苯二甲酸乙二酯/聚间苯二甲酸乙二酯)/聚酯(聚对苯二甲酸乙二酯)的共聚物制成的纤维，或者称为“共PET/PET”纤维，它们可商购得自Fiber Innovation Technology，Inc.(Johnson City，TN)。

顶片还可包括由聚合物、具体地讲羟基聚合物制成的半合成纤维。合适的羟基聚合物的非限制性示例包括聚乙烯醇、淀粉、淀粉衍生物、脱乙酰壳多糖、脱乙酰壳多糖衍生物、纤维素衍生物如粘胶纤维、树胶、阿拉伯聚糖、半乳聚糖、莱赛尔纤维

以及它们的组合。

天然纤维可选自小麦秸秆纤维、稻秆纤维、亚麻纤维、竹纤维、棉纤维、黄麻纤维、大麻纤维、剑麻纤维、蔗渣纤维、草丝兰纤维、芒属植物纤维、海洋或淡水藻类/海藻纤维、以及它们的组合。

优选地，天然纤维选自棉纤维、竹纤维、或它们的混合物。优选地，天然纤维为棉纤维。

一种适用作顶片的非织造材料可为可延展的聚丙烯/聚乙烯纺粘非织造材料。一种适用作顶片的非织造材料可为包含聚丙烯和聚乙烯的纺粘非织造材料。纤维可包含聚丙烯和聚乙烯的共混物。另选地，纤维可包括双组分纤维，诸如皮-芯纤维，其带有纤维的皮上的聚乙烯和纤维的芯中的聚丙烯。

顶片可具有8g/m²至80g/m²，或8g/m²至60g/m²，或8g/m²至50g/m²，或10g/m²至40g/m²的基重。

本发明的顶片包括第一层和第二层。第二层与第一层为面对面关系。优选地，顶片的第一层与穿着者的皮肤直接接触。第一层可具有10g/m²至50g/m²，或15g/m²至40g/m²的基重。第二层可具有5g/m²至50g/m²，或7g/m²至30g/m²，或7g/m²至²0g/m²的基重。第二层可具有比第一层的基重低至少5g/m²，或至少10g/m²的基重。已发现，此类相对较低基重层足以有利于稳定第一层的三维构型。

顶片可由两层形成，或不太优选地由多层形成。

三维第一层

第一层为水刺非织造材料。

第一层包括天然纤维并且还可包括合成纤维。合成纤维和天然纤维的列表对应于上文针对顶片所公开的列表。

非织造纤维网可由许多方法形成，例如气流成网法、湿法成网法、熔喷法、纺粘法、针刺法和梳理法。然后非织造纤维网中的纤维可通过采用喷水射流的水刺方法(水缠结方法)而粘结。

棉纤维是天然纤维素纤维，其具有良好的液体采集、良好的透气性和良好的柔软性。因此，具有包括棉纤维的第一层的顶片改善了顶片的柔软性，同时改善了顶片的流体处理特性。

第一层可包括热熔性纤维，该热熔性纤维可与顶片的第一层中的天然纤维混合。

第一层包括按第一层的总重量计至少15重量％，或至少30重量％，或至少50重量％，或至少60重量％，或至少75重量％，或至少95重量％的天然纤维诸如棉纤维。第一层也可由按第一层的总重量计99重量％至100重量％的天然纤维诸如棉纤维制成。

由于顶片的第一层在制品在使用时优选地直接接触吸收制品的穿着者的皮肤，因此在顶片的第一层中具有高含量的天然纤维诸如棉纤维能够使穿着者的皮肤具有柔软的感觉以及增加与穿着者皮肤接触的可生物降解材料的量并降低在穿着者皮肤上发生过敏、刺激或皮疹的风险。

第一层可为亲水性的或疏水性的。优选地，第一层是疏水性的。

为了具有疏水性第一层，可对第一层施加疏水性处理剂。疏水性处理剂可为石化基的，或者至少在某种程度上衍生自天然来源。疏水性处理剂可为天然的。

疏水性处理剂可选自天然油、黄油或蜡以及它们的组合。一些示例(但不限于)是棉籽油、椰油、鳄梨油、霍霍巴油、蓖麻籽油、大豆油、杏仁油、羊毛脂、橄榄油、葵花籽油、桉树油、牛油树脂、可可油、星实棕榈脂、杏仁脂、鳄梨脂、芦荟脂、芒果脂、蜂蜡、大豆蜡、小烛树蜡、米糠蜡、椰子蜡。

疏水性处理剂的用量可随着存在于第一层中的棉纤维的百分比的增加而增加。疏水性处理剂的范围可为0.1g/m²至最高10g/m²，优选地0.5g/m²至4g/m²的基重。

疏水性处理剂可为防水应用、疏水性表面活性剂，诸如有机硅聚合物或聚醚。示例为来自Chemours Company的Zelan^TMR3和来自Pulcra Chemicals的

T。

优选地，第一层包含疏水性处理剂。

第一层可包括在大部分孔之间的着陆区域。

根据下文所述的后调理接触角测试方法，在调理过程之后第一层的着陆区域上的接触角可大于50°。优选地，根据后调理接触角测试方法，在调理过程之后第一层的着陆区域上的接触角可大于60°。

疏水性处理剂可通过轻触辊式涂布、喷涂、凹版印刷、槽式涂布、浸渍或本领域已知的其他施加方法来施加。

疏水性处理剂可原样施加(即，纯疏水性处理剂)，或可首先溶解于溶剂中，然后在施加后将溶剂移除，或可首先将其混合到水中以形成乳液，然后在施加后将乳液移除。当首先将疏水性处理剂混合到水中以形成乳液时，可能需要乳化剂。

第一层可包括疏水性天然纤维和亲水性天然纤维的混合物。疏水性天然纤维可以是在形成第一层之前用疏水性处理剂处理的亲水性天然纤维。

疏水性天然纤维的量可高于亲水性天然纤维的量。

例如，由第一层所包括的天然纤维可包括按第一层的总重量计5重量％至40重量％或5重量％至30重量％的亲水性天然纤维与60重量％至95重量％或30重量％至95重量％的疏水性天然纤维的混合物。由第一层所包括的天然纤维也可为100重量％的疏水性天然纤维。

另选地，第一层可包括亲水性纤维与疏水性天然纤维的混合物，该亲水性纤维选自合成纤维、天然纤维和/或它们的组合。疏水性天然纤维可以是在形成第一层之前已经用疏水性处理剂处理过的亲水性天然纤维。

疏水性天然纤维的量可高于亲水性纤维的量。

例如，第一层可包括按第一层的总重量计5重量％至40重量％的亲水性纤维与60重量％至95重量％的疏水性天然纤维的混合物。

另选地，可使用天然疏水性纤维，诸如未经洗涤和/或漂白处理的或经洗涤和/或漂白轻度处理的棉纤维。未经处理的棉纤维(即，未漂白的或未洗涤的)由于纤维上的天然蜡而为疏水性的。作为另外一种选择，可使用本领域已知的疏水性粘胶纤维。

第一层可具有10g/m²至50g/m²，或15g/m²至40g/m²的基重。

交叉重叠的水刺非织造层

第一层可为交叉重叠的水刺非织造层。

第一层的前体纤维网可为例如通过梳理法形成的梳理成网非织造纤维网。一旦通过梳理法形成纤维网，就可使用交叉铺网机来形成交叉重叠的非织造层。交叉铺网机的功能是接受轻质纤维网并且通过将轻质纤维网铺成层来产生更重的纤维网。在该过程期间纤维网的方向可改变例如90°。可施加本领域已知的任何交叉重叠技术来获得交叉重叠的非织造层。因此，获得了在纵向(MD)和横向(CD)上具有良好机械强度的纤维网。

然后，可将交叉重叠的非织造层的纤维粘结到水刺非织造材料中。水缠结使用高速喷射的水流撞击纤维网，使得纤维彼此粘结。可使用干法成网(梳理成网或气流成网)的纤维网或湿法成网的纤维网作为前体纤维网来进行水缠结。

在该过程结束时，我们获得交叉重叠的水刺非织造层作为顶片的第一层。因此，顶片的第一层的机械强度可增大，因为非织造织物在纵向上通常具有一定的方法相关程度的纤维取向，这导致与CD相比，在MD上的机械强度较高。

混合非织造层

另选地，第一层可以是由非织造载体纤维网和包括天然纤维的纤维网构成的水刺非织造层，其中该纤维网的一部分包括进入载体纤维网的天然纤维。

包括天然纤维的纤维网可在载体纤维网的一侧上形成。天然纤维网的天然纤维可进入载体纤维网的纤维网络并与纤维网络交织。可理解的是，天然纤维可彼此交织。载体纤维网也可与包括天然纤维的纤维网交织。

载体纤维网可由不同类型的合成纤维制成。该载体纤维网也可由纤维素纤维制成。

载体纤维网可包括纺粘纤维或梳理纤维。载体纤维网可以是梳理纤维网或纺粘纤维网。

包括天然纤维的纤维网可包括选自棉纤维、竹纤维以及它们的混合物的天然纤维。优选地，包括天然纤维的纤维网包括棉纤维。

包括天然纤维的纤维网可包括短纤维。天然纤维可为短纤维。

包括天然纤维的纤维网可由棉纤维和按包括天然纤维诸如人造丝纤维、纸浆纤维和热熔性纤维的纤维网的总重量计0重量％至10重量％，或1重量％至8重量％，或1重量％至5重量％的其他纤维制成。

毛细作用力可从其中形成包括天然纤维的纤维网的第一层的侧面到沿厚度方向的第一层的中心逐渐增大。因此，顶片的第一层表现出从包括天然纤维的纤维网到第一层的内部的改善液体处理特性，由此其中形成包括天然纤维的纤维网的侧面提供干爽感。

此外，由于包括天然纤维的纤维网的一部分进入载体纤维网，因此包括天然纤维的纤维网具有增强的机械强度诸如拉伸强度，从而改善了顶片的机械强度。

第一层可以是非织造层，其包括按第一层的总重量计至少20重量％的天然纤维和按第一层的总重量计不超过80重量％的合成纤维如热塑性纤维。第一层包括按第一层的总重量计至少30重量％的天然纤维和按第一层的总重量计不超过70重量％的合成纤维诸如热塑性纤维。第一层可包括按第一层的总重量计至少50重量％的天然纤维和按第一层的总重量计不超过70重量％的合成纤维诸如热塑性纤维。

载体纤维网可通过通风粘结法、气流成网法、梳理法、纺粘法或本领域已知的用于形成非织造纤维网的其他方法形成。例如，通过使用通风粘结法，可利用梳理机将合成纤维的混合物成形为载体纤维网，并且在预定温度下的热空气可被吹过载体纤维网以熔合纤维交织处。载体纤维网可在丝网环形带上传送。

另外，包括天然纤维的纤维网可例如通过梳理机获得。

可将包括天然纤维的所得纤维网叠加在载体纤维网上，并且可将来自喷嘴的喷水射流导向包括天然纤维的纤维网。当喷水射流撞击纤维网时，缠结可发生在包括天然纤维的纤维网中，在天然纤维和载体纤维网的组分纤维之间，从而形成水刺非织造材料。喷水射流也可被导向载体纤维网或可被导向两个纤维网。

第二层

顶片包括第一层和第二层。第一层对应于如上所述的第一层。

顶片具有与如上所述的第一层为面对面关系的第二层。

第二层可以是天然纤维、合成纤维或天然纤维与合成纤维的组合的织造纤维网或非织造纤维网。优选地，第二层不具有天然纤维或具有比第一层更少的天然纤维，诸如比第一层低至少10重量％的量的天然纤维。第二层可具有不超过10重量％，或不超过5重量％的天然纤维。

合成纤维和天然纤维的列表对应于上文针对顶片所公开的列表。

适用作顶片的非织造材料的若干示例可包括但不限于：纺粘非织造材料；梳理非织造布；气流梳理成网的非织造材料；水刺非织造布；针刺非织造材料和具有相对特定的特性以能够容易地变形的非织造材料。

非织造纤维网可由许多方法形成，例如气流成网法、湿法成网法、熔喷法、纺粘法、针刺法和梳理法。然后，非织造纤维网中的纤维可经由水刺法、水编结法、压延粘结法、通风粘结法和树脂粘结法来粘结。

合成纤维可以是单组分纤维、多组分纤维如双组分纤维以及它们的组合。

该纤维可具有任何合适的纤度或纤度范围和/或纤维长度或纤维长度范围。

第一层的结构和第二层的结构

第一层具有第一表面和第二表面。第二层具有第一表面和第二表面。

当本文所述的顶片被结合到吸收制品中时，第一层的第一表面在制品的使用期间面向穿着者的身体，并且第一层的第二表面面向吸收制品的底片。

第二层的第一表面可与第一层的第二表面接触。

当本文所述的顶片被结合到吸收制品中时，第二层的第一表面在制品的使用期间面向穿着者的身体，并且第二层的第二表面面向底片。

当本文所述的顶片被结合到吸收制品中时，第一层面向穿着者的身体，并且第二层面向底片。

第一层具有多个孔。顶片的第一层中的孔起到重要作用，以允许初始和快速的流体流动，尤其当第一层为疏水性层时。因此，可为疏水性顶片的第一层与孔协同工作以减少顶片的面向穿着者表面上的潮湿。

多个孔可均匀分布在第一层上。为确保材料的稳定性，无论它们的特定形状和尺寸如何，大部分孔之间的最小距离优选地为至少0.5mm，优选地为1.5mm。该距离在顶片的第一层的第一表面上测量。

第二层具有多个孔。第二层具有至少部分地与第一层的孔对准的多个孔。第一层的孔对应于第二层的孔。第二层的所有孔可与第一层的孔对准。

第二层的多个孔可均匀分布在第二层上。

第一层在孔处至少部分地穿透顶片的第二层。可根据下述方法增强该特性。

因此，孔可向外延伸，远离第一层的表面。孔可向外延伸，远离第一层的第二表面。

同样，孔可向外延伸，远离第二层的表面。孔可向外延伸，远离第二层的第二表面。

第一层和第二层的孔向外延伸，远离第一层或第二层的表面，使得孔包括侧壁。

一般来讲，将水刺非织造材料开孔会弱化材料。然而，通过使第一层在孔处(具体地：在孔的侧壁处)至少部分地穿透顶片的第二层，对第一层和对整个顶片具有稳定效应。该稳定效应还有利于包括天然纤维的第一层的稳定三维构型。当使用包括大量(亲水性)天然纤维的层作为顶片的皮肤接触层时，往往不利地影响皮肤干燥度。赋予三维构型减少了与皮肤的接触。然而，如果在第一层下面的第二层(即，在使用期间远离皮肤提供)不具有突起部，则第一层和第二层之间的接触有所减少，这在获得足够的完整性和增加分层的风险方面产生问题。

第一层的纤维在孔处(部分)穿透到第二层中通过降低第一层和第二层分层的风险而改善了顶片的完整性。即使由于仅第一层具有突起部而导致第一层和第二层之间的接触面积减小，纤维穿透也形成使第一层和第二层的层合体稳定的“锚固点”。锚固点也降低了纤维起毛的风险。

在多个孔中，第一层的孔的侧壁可终止于短于第二层的孔的侧壁。因此，在孔的侧壁的底部部分处，孔可仅由第二层形成。

孔的形状可以变化。例如，从第一层的第一表面看到的孔的形状可为圆形、椭圆形、矩形或多边形。优选地，孔具有圆形形状、椭圆形形状或多边形形状。

孔的三维形状可为圆柱(例如，具有圆形或椭圆形的底部)、棱柱(例如，具有多边形底部)、截头圆锥或棱锥。

虽然较不优选，但第一层和第二层的多个孔可仅为不具有侧壁的孔穴。

当本文所述的顶片结合到吸收制品中时，孔可远离顶片并朝向吸收芯向外延伸。另选地，虽然不太优选，但孔可远离吸收芯(即，当制品在使用时朝向穿着者的皮肤)延伸。

第一层和第二层的孔的侧壁的延伸量应超出第一层的第一表面至少0.1mm，优选地超出第一层的第一表面至少0.2mm。第一层和第二层的孔的侧壁可形成漏斗或通道。

孔可包括侧壁，该侧壁具有邻近第一表面的顶部部分和邻近第二表面的底部部分。

术语“孔的顶部部分”意指邻近第一层的第一表面的孔的部分。

术语“孔的底部部分”意指邻近第一层的第二表面或邻近孔的底部边缘的孔的部分。

孔为渐缩的并且具有锥形形状，使得孔的直径在邻近第二表面处比邻近孔的底部边缘处的开口直径更大。

带有孔的顶片通常具有增加回渗的风险，即，液体从顶片下面的部件(诸如吸收芯)回流并穿过顶片。就开孔疏水性顶片而言(就本发明而言：当第一层为疏水性层时)，回渗主要通过孔发生。孔的渐缩形状可有助于减少回渗，因为孔朝向吸收芯的直径小于第一层中的孔的直径。此外，如果第一层是疏水性的，则疏水性第一层的孔的侧壁覆盖第二层的侧壁(其可为亲水性的)，从而进一步降低液体穿过孔回流的风险。

孔的尺寸也可以变化。较小的孔可有助于较少的回渗并且通常往往在穿着者的皮肤上形成较少的红印记。因此，孔可具有4mm²或更小、3.5mm²或更小、3.0mm²或更小，或2.5mm²或更小的尺寸。孔的尺寸可不小于0.5mm²。在与孔远离其向外延伸的表面相对的表面上确定尺寸，即，就锥形孔而言，确定较大孔开口的尺寸。

第一层也包括多个突起部。

大部分突起部可具有第一Z方向高度。

大部分突起部可定位于第一层的第一表面上。大部分突起部可从第一层的第一表面向外延伸。

另选地，突起部可从第一层的第二表面向外延伸。在这种情况下，突起部可称为如下所阐释的“凹陷部”。

多个突起部可均匀分布在第一层的第一表面上。大部分突起部可设置成遍布第一层的整个表面，或者可仅设置在第一层的一部分中。

多个孔定位于突起部之间。

多个突起部给第一层赋予三维形状。

大部分突起部可为中空的。当从第一层的第一表面观察时，大部分突起部可沿相同方向从第一层的着陆区域突出。

当本文所述的顶片结合到吸收制品中时，多个突起部可远离吸收制品的吸收芯，当制品在使用时朝向穿着者的皮肤突出。

作为另外一种选择，尽管不太优选，但当本文所述的顶片结合到吸收制品中时，多个突起部可朝吸收制品的吸收芯突出。

当从剖视图观察，即沿Z方向观察时，大部分突起部可具有任何合适的形状，该形状包括但不限于：圆柱形、球根形、锥形和蘑菇形。

当从上方观察时，大部分突起部可具有任何合适的形状，该形状包括但不限于：圆形、菱形、倒圆菱形、美式足球形、卵圆形、三叶草形、三角形、泪珠形和椭圆形突起部。优选地，大部分突起部具有穹顶形状。

大部分突起部可联合形成一个或多个图形。具有图形可支持看护者的感知：所述吸收制品能够很好地吸收液体身体流出物。

另外，大部分突起部还可联合形成一个或多个图形诸如徽标，例如Pampers Heart徽标。

从第一层的第一表面向外延伸的大部分突起部可占顶片的第一层的总面积的至少20％，至少30％，至少40％，至少50％，至少70％，至少80％，但不超过95％。

大部分突起部可具有在约300μm至约6000μm，优选地约500μm至约5000μm，更优选地约750μm至约3000μm范围内的Z方向高度。

参见图1，顶片可包括三维的第一层1和不含突起部的第二层2。第一层可包括第一表面3和第二表面4。第二层可包括第一表面10和第二表面11。

第二层2的第一表面10可与第一层1的第二表面4接触。

当本文所述的顶片被结合到吸收制品中时，第二层2的第一表面10在制品的使用期间面向穿着者的身体，并且第二层2的第二表面11面向底片。

当本文所述的顶片被结合到吸收制品中时，第一层1在制品的使用期间面向穿着者的身体，并且第二层2面向底片。

第二层2具有多个孔5。第一层1具有多个孔5。

孔可包括侧壁，该侧壁具有邻近第一层1的第一表面3的顶部部分6和邻近第一层1的第二表面4的底部部分7。

第二层2具有至少部分地或完全与第一层1的孔5对准的多个孔5。第一层1和第二层2的孔5可为相同的。第二层2的多个孔5可具有与第一层1的孔5至少部分相同的宽度和/或长度。

第一层1中的孔的侧壁可短于第二层2中的孔的侧壁。因此，在孔5的底部部分处，孔5可仅由第二层2形成。

第一层可包括在大部分或全部孔5之间的着陆区域8。着陆区域8可以是大体上平坦的区域。优选地，着陆区域8为平坦区域。

着陆区域8可完全围绕孔5。着陆区域可穿过第一层一起形成大致连续的网格，而孔5可为遍布第一层的离散元件。

第一层1也具有多个突起部9。

大部分突起部或所有突起部9可从顶片24的第一层1的着陆区域8突出，从而形成基座16和与着陆区域8相对的远侧部分17。突起部9的相对的远侧部分可延伸至远端，该远端形成与突起部9的基座间隔开的顶部峰。大部分突起部或所有突起部9的基座可被限定为周边，其对圆形突起部而言为圆周，在此处每个突起部从第一层1的着陆区域8开始向外突出。

大部分突起部或所有突起部9可具有第一Z方向高度。

大部分突起部或所有突起部9可定位于第一层1的第一表面3上。大部分突起部或所有突起部9可从第一层1的第一表面3向外延伸。另选地，突起部9可从第一层1的第二表面4向外延伸。在这种情况下，突起部9可称为如下所述的“凹陷部”。

多个突起部9可均匀分布在第一层1的第一表面3上。大部分突起部或所有突起部9可设置成遍布第一层1的整个表面，或者可仅设置在第一层1的一部分中。

大部分突起部或所有突起部9可由多个着陆区域8和/或多个孔5围绕。多个孔5定位于大部分突起部或所有突起部9之间。

多个突起部9赋予第一层1三维形状。多个着陆区域8、多个孔5、以及多个突起部9可在顶片24的第一层1的第一表面3上形成三维表面。

另选地，多个着陆区域8、多个孔5以及多个突起部9可在顶片24的第一层1的第二表面4上形成三维表面。

多个着陆区域8、多个孔以及多个突起部可为顶片24的第一层1赋予三维形状。

大部分突起部或所有突起部9可为中空的。当从第一层1的第一表面3观察时，大部分突起部或所有突起部9可沿相同方向从第一层1的着陆区域8突出。

当本文所述的顶片结合到吸收制品中时，多个突起部可背离吸收制品的吸收芯突出。

两个或更多个相邻突起部9可被一个或多个着陆区域8和/或一个或多个孔5在大致垂直于纵向中心线的方向上或在大致平行于第一层1的纵向中心线的方向上分开。当顶片结合到吸收制品中时，第一层的纵向中心线对应于吸收制品的纵向中心线。

大部分突起部或所有突起部9可包括内部空隙体积14，该内部空隙体积为不包括任何纤维或仅包括极少纤维的突起部的部分。空隙体积14可改善顶片的透气性。大部分突起部9可提供空隙体积以接纳体液。

当将本文所述的顶片24结合到吸收制品中时，顶片可与垫层诸如分配层紧密接触。垫层可由干法成网纤维结构或湿法成网纤维结构的未固结干法成网纤维制成。突起部9的空隙体积14可允许粪便被吸收并收集在其中。

大部分突起部或所有突起部9可由形成开口的基座16的突起部基座宽度WB₁限定，该突起部基座宽度是从基座16处的内部部分的两个侧壁测量的。大部分突起部9可由内部空隙体积14的宽度WD₂限定，该宽度为在内突起部的两个侧壁之间测量的最大内部宽度，或者当远侧部分17具有基本上圆形形状时，该宽度为内突起部的侧壁的最大直径。相对的远侧部分17处的空隙体积14的最大内部宽度WD₂可大于突起部9的基座16的突起部基座宽度WB₁。大部分突起部9的基座16的突起部基座宽度WB₁可在0.5mm至15mm或0.5mm至10mm或0.5mm至5mm或0.5mm至3mm的范围内。对基座16的突起部基座宽度WB₁和远侧部分17的宽度WD₂的尺寸的测量可在显微照片上进行。

顶片的这种三维第一层为顶片提供更好的柔软性。它还有助于保持穿着者的皮肤远离着陆区域中的体液，因为突起部基本上在穿着者的皮肤和体液之间形成空间。

第二层2可包括在大部分孔5之间的着陆区域12。第一层1的着陆区域8可与第二层2的着陆区域12对准。

第一层1的着陆区域8和第二层2的着陆区域12可完全围绕第一层1和第二层2的孔5。

第一层1的着陆区域8和第二层2的着陆区域12可为基本上平坦的区域。优选地，第一层1的着陆区域8和第二层2的着陆区域12是平坦的区域。

第二层2可不含突起部。与第一层的突起部重合的第一层的区域可以是基本上平坦的，或者可以是平坦的。当与第一层组合时，在顶片内部在第一层和第二层的突起部之间形成中空空间。

第一层1和第二层2可彼此接触，并且可在第一层1的大部分突起部或所有突起部9之间彼此接合。第一层和第二层可彼此接触并且可在着陆区域(8,12)和/或孔5处彼此接合。

第一层和第二层可不在突起部区域中接触。

第一层和第二层可通过机械粘结、粘合剂粘结、压力粘结、热粘结、使热空气通过两个层、或通过其他接合方法接合在一起或彼此附接，以形成本领域已知的顶片。

特别地，当第一层包括相对较大量的天然纤维时，使用热量将第一层和第二层彼此粘结可能是困难的。由于天然纤维在暴露于热量时不会变得发粘或熔化，因此第一层可能不适当地且不持久地粘结到第二层。优选地，第一层通过热熔粘合剂在粘结区域中附接到第二层。

粘结区域可位于着陆区域(8，12)处和/或孔5处。

当第一层通过热熔粘合剂在粘结区域中附接到第二层时，根据下文所述的分层力测试方法，在第一层和第二层之间的分层力可高于0.25N/(50.8mm)，优选地高于0.50N/(50.8mm)，更优选地高于1.00N/(50.8mm)。

当如上所述的顶片用于吸收制品中并且如果分层力不够高时，存在如下风险：第一层可由于吸收制品的穿着者的移动而与第二层分离，尤其当制品已被润湿时。这可能会造成使用中的完整性问题。因此，在顶片的第一层和第二层之间具有增大的分层力允许顶片在使用条件期间保持其完整性。

第一层和第二层可利用以螺旋涂布、槽式涂布或喷涂的形式施加的热熔粘合剂彼此附接。热熔粘合剂的基重可为至少1g/m²，优选地为至少5g/m²，更优选地为至少7g/m²。

可在将第二层与第一层接合之前将粘合剂施加在第二层上。可不仅仅在着陆区域中施加热熔粘合剂。而是，也可在第二层上与第一层的突起部重合的区域中施加粘合剂。如果第二层在与第一层的突起部重合的区域中是平坦的，则在第二层和第一层的突起部之间形成空隙体积。

当将粘合剂(诸如热熔粘合剂)也施加到第二层的与第一层的突起部重合的平坦区域时，关键的是选择粘合剂，使得粘合剂在通常发生在吸收制品的使用期间和制品的储存期间的温度下充分固化并且不发粘(此类温度可高达40℃)。否则，当吸收制品被压缩时，存在突起部粘结到第二层的风险，因此损害突起部。当尿布在制造之后在被消费者打开之前在包装内被压缩时，以及当穿着者在使用期间(例如，通过坐姿)施加压力时，经常发生吸收制品和顶片的压缩。

同时由于在储存和使用条件下充分不发粘，因此粘合剂诸如热熔粘合剂必须在第一层和第二层之间提供强粘结以降低或避免在使用期间分层的风险。

此外，热熔粘合剂可通过孔与吸收制品的穿着者的皮肤接触，这可产生皮肤问题。

因此，为了解决这些问题，根据ASTM E28-99测试方法，热熔粘合剂可具有超过60℃，优选地超过80℃，更优选地超过90℃的软化点。此外，热熔粘合剂可具有在0℃和40℃的范围内高于0.3×10⁶Pa的储能模量(G')。更优选地，热熔粘合剂可具有在0℃和50℃的范围内或0℃和60℃的范围内或0℃和70℃的范围内或0℃和80℃的范围内或0℃和90℃的范围内，并且甚至更优选地0℃和100℃的范围内高于0.3×10⁶Pa的储能模量(G')。

在其他情况下，热熔粘合剂可具有在0℃和50℃的范围内，优选地在0℃和75℃的范围内，更优选地在0℃和100℃的范围内高于1.0×10⁶Pa的储能模量(G')。热熔粘合剂可具有在25℃下低于2.0×10⁸Pa的储能模量(G')。

如果热熔粘合剂在低于60℃的温度下变得柔软，则在吸收制品的使用期间热熔粘合剂将在室温(25℃)和大气压(760mmHg；即1.013×10⁵Pa)下或在体温(37℃)下变得发粘。

热熔粘合剂可以是亲水性的。亲水性热熔粘合剂可选自苯乙烯嵌段共聚物诸如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEPS)以及它们的组合或本领域已知的其他热熔粘合剂。

具有附接第一层和第二层的亲水性热熔粘合剂可有助于具有低的液体滑渗。因此，当本发明的顶片用于吸收制品中时，吸收制品的后腰区或前腰区上渗漏的风险降低。

当在第一层和/或第二层的着陆区域中施加热熔粘合剂时，该热熔粘合剂也可到达孔的顶部和/或侧壁。

除了使用粘合剂之外，或作为使用粘合剂的另选替代方案，第一层可通过压花或通过销粘结在粘结区域中附接到第二层。术语“压花”意指例如通过加热或压力在第一层和第二层之间形成粘结点。

总压花/粘结区域可被限定为介于顶片的1％和20％之间。它能够不影响材料的柔软性。

粘结区域可位于着陆区域(8，12)处和/或孔5处。

当第一层通过压花在粘结区域中附接到第二层时，根据分层力测试方法，在第一层和第二层之间的分层力可高于0.25N/(50.8mm)，优选地高于0.50N/(50.8mm)，更优选地高于1.00N/(50.8mm)。

当如上所述的顶片用于吸收制品中并且如果分层力不够高时，存在如下风险：第一层可由于吸收制品的穿着者的移动而与第二层分离。这可能会造成使用中的完整性问题。因此，在顶片的第一层和第二层之间具有增大的分层力允许顶片在使用条件期间保持其完整性。

参见图2，第一层1也可包括多个孔18，该多个孔仅设置在第一层中而不设置在第二层中。另选地，第一层可仅包括与第二层中的孔对准的孔，并且第一层在该孔处至少部分地穿透第二层。如果第一层包括不与第二层中的孔对准的孔，则此类孔的尺寸可小于其中与第二层中的孔对准的孔。

孔18可沿第一层1的第一表面3均匀分布。

仅设置在第一层中的多个孔18可为亲水性的。亲水性处理剂可施加在这些孔18的大部分上。该亲水性处理剂可对应于如上所述的可施加在与第二层中的孔对准的孔上的相同亲水性处理剂。根据孔尺寸测试方法，仅设置在第一层中的孔18的宽度可小于1mm，优选地小于0.5mm。

另选地，仅设置在第一层中的孔18可为疏水性的。在此类情况下，根据孔尺寸测试方法，这些孔18的宽度可大于1mm，优选地大于1.5mm。

使顶片的第一层具有仅设置在第一层中的多个孔18以及与第二层的孔对准的孔允许更好地吸收穿过顶片的第一层的体液。

此外，可保持第一层的机械强度。实际上，在图案化方法期间施加到顶片的第一层的应力首先影响仅在第一层中的孔，而不影响非织造纤维网的纤维缠结。顶片的第一层可在更大程度上保持其强度并且在图案化方法期间减少短纤维从第一层起毛。

仅在第一层中的多个孔可在形成与第二层中的孔对准的多个孔之前在第一层中形成。因此，可通过在第一层中形成孔来将第一层预开孔。孔可为亲水性的或疏水性的。然后，预开孔的第一层可经历下文所公开的方法以形成与第二层中的孔对准的多个孔。

仅在第一层中的多个孔可通过下文所公开的用于形成多个孔的相同方法形成。

根据图3，顶片24的第一层1可包括从第一层1的第一表面3向外突出的多个突起部9或从第一层1的第二表面4向外突出的多个凹陷部13。

作为另外一种选择，第一层1可包括从第一层1的第一表面3向外突出的多个突起部9和从第一层1的第二表面4向外突出的多个凹陷部13。

本发明的顶片24包括第二层。顶片的第二层在该图中未示出。

术语“凹陷部”对应于顶片的突起部，当顶片结合到吸收制品中时，该突起部背离穿着者的皮肤。

第一层1可包括多个突起部9、多个孔5、多个凹陷部13和多个着陆区域8。

多个着陆区域8、多个凹陷部13、多个孔5、以及多个突起部9可在第一层1的第一侧3上一起形成三维表面。

作为另外一种选择，第一层可包括多个凹陷部13、多个孔5和多个着陆区域8。多个着陆区域8、多个凹陷部13和多个孔5可在第一层1的第二侧4上一起形成三维表面。

多个凹陷部13可由一个或多个着陆区域8、一个或多个孔和/或一个或多个突起部9分开。

第一层的孔5可位于第一层1的大部分凹陷部13之间和/或第一层1的大部分凹陷部13之内。作为另外一种选择，一些凹陷部13可在其中不具有孔5。

大部分凹陷部13可在其中、在最远离着陆区域8的位置限定孔5。

着陆区域8可以定位在相邻的突起部9之间、相邻的凹陷部13之间和/或相邻的孔5之间。

着陆区域8可形成穿过顶片24的第一层1的大致连续的网格，而突起部9、孔和/或凹陷部可为遍布顶片24的第一层1的离散元件。

大部分凹陷部可具有在约200μm至约3000μm，优选地约300μm至约2000μm，更优选地约500μm至约1500μm，甚至更优选地约700μm至约1000μm范围内的Z方向高度。

突起部9的Z方向高度可等于或高于凹陷部13的Z方向高度。

第一层的疏水性/亲水性

第一层可为疏水性的。第二层可为亲水的。

根据下文所述的接触角测试方法，在第一层的第一表面上孔之间的接触角可大于70°。

根据接触角测试方法，在第二层的第二表面上孔之间的接触角可小于或等于70°。

在第一层的第一表面上孔之间的接触角与在第二层的第二表面上孔之间的接触角之间的差值可为至少10°或至少20°。

根据下文所述的孔尺寸测试方法，第一层1和第二层2的孔5的宽度可为至少0.8mm，优选地至少1mm，更优选地至少1.5mm，并且甚至更优选地至少2mm。

另选地，根据孔尺寸测试方法，第一层1和第二层2的大部分孔5的宽度可小于1.5mm，优选地小于1mm，更优选地小于0.5mm。在具有该宽度的这些孔情况下，第一层1和第二层2的大部分孔5可为亲水性的。

亲水性处理剂可施加在孔5上。亲水性处理剂可为亲水性表面活性剂，诸如BASF的

表面活性剂、BASF的

表面活性剂以及它们的组合。

第一层1和第二层2的孔5可包含亲水性处理剂，即亲水性表面活性剂。

亲水性处理剂可在开孔销方法期间或通过印刷方法或通过在顶片的两个层之间的亲水性热熔粘合剂施加到大部分孔。

第一层和第二层的所有孔的至少20％可为亲水性的，优选地第一层和第二层的所有孔的至少30％为亲水性的，更优选地第一层和第二层的所有孔的至少50％为亲水性的。甚至更优选地，第一层和第二层的所有孔的100％为亲水性的。

根据接触角测试方法，大部分孔或所有孔上的接触角可小于或等于70°。具体地，根据接触角测试方法，在大部分孔的顶部部分和底部部分上的接触角可小于或等于70°。

在另一方面，第一层可为疏水性的。第二层可为疏水性的。

可对第二层施加疏水性处理剂。可在上文针对第一层所公开的疏水性处理剂的列表中选择疏水性处理剂。第二层可包含疏水性表面活性剂。

疏水性处理剂可通过轻触辊式涂布、喷涂、凹版印刷、槽式涂布和本领域已知的其他施加方法来施加。

根据接触角测试方法，在第一层的第一表面上大部分孔之间的接触角可大于70°。

根据接触角测试方法，在第二层的第二表面上大部分孔之间的接触角可大于70°。

根据孔尺寸测试方法，第一层1和第二层2的大部分孔5的宽度可为至少0.8mm，优选地至少1mm，更优选地至少1.5mm，并且甚至更优选地至少2mm。

另选地，根据孔尺寸测试方法，第一层1和第二层2的大部分孔5的宽度可小于1.5mm，优选地小于1mm，更优选地小于0.5mm。在具有该宽度的孔的情况下，大部分孔可如上所述为亲水性的。

另选地，第一层可为亲水性的。第二层可为亲水性的或疏水性的。

根据接触角测试方法，在第一层的第一表面上大部分孔之间的接触角可小于或等于70°。根据孔尺寸测试方法，在第一层的第二表面上大部分孔之间的接触角可小于或等于70°。

根据孔尺寸测试方法，大部分孔的宽度可小于1.5mm，优选地小于1mm，更优选地小于0.5mm。

因此，如上所述的顶片提供改善的流体处理特性，诸如减少到吸收制品的面向穿着者表面上的回渗以及更好的液体采集。

顶片的参数

根据拉伸强度测试方法，第一层具有至少3N/(5cm)的最小CD强度。优选地，根据拉伸强度测试方法，第一层具有5N/(5cm)的最小CD强度。更优选地，根据拉伸强度测试方法，第一层具有8N/(5cm)的最小CD强度。

在具有本发明的顶片的情况下，增大了顶片的结构强度和机械强度。在图案化方法期间，如上所述的顶片未被损坏并且不形成天然纤维和/或合成纤维的绒毛。降低了在吸收制品的穿着者的皮肤上发生刺激和皮疹的风险。

根据滑渗测试方法，本发明的顶片具有小于40％的滑渗。优选地，根据滑渗测试方法，顶片具有小于20％的滑渗。更优选地，根据滑渗测试方法，顶片具有小于15％的滑渗。

滑渗测试方法再现当吸收制品的穿着者将体液诸如尿液或粪便排出到吸收制品的顶片上时的使用状态。当滑渗高时，其意味着排出的体液不被顶片吸收并且产生渗漏，例如在吸收制品的后腰区或吸收制品的前腰区上。

在具有本发明的顶片的情况下，体液的滑渗低，因此，当本发明的顶片用于吸收制品中时，吸收制品的后腰区或前腰区上渗漏的风险降低。

三维顶片

参见图4，顶片24可为包括如前所述的第一层1和如前所述的成面对面关系的第二层2的层合体。换句话讲，第一层1和第二层2接合以形成层合体。

第一层1可具有第一表面3和第二表面4。第二层2可具有第一表面10和第二表面11。

第一层1和第二层2以面对面的关系对准，使得第一层1的第二表面4与第二层2的第一表面10接触。

当本文所述的顶片被结合到吸收制品中时，第一层1面向穿着者的身体，并且第二层2面向底片。

第一层1和第二层可同时机械变形并组合在一起以提供具有突起部的顶片。这意味着第一层1和第二层2均可被机械变形并同时组合在一起。

第一层1包括多个突起部9。第二层可包括多个突起部9。

第一层的多个突起部9可与第二层2的多个突起部9至少部分对准或可完全对准。第一层1和第二层2的突起部9可为相同的。

突起部9由第一层1的纤维形成，并且还可至少部分地由顶片24的第二层2形成。

如果第二层也包括突起部，则多个突起部9赋予第二层2三维形状。同时，多个突起部9赋予第一层1三维形状。顶片24可为三维顶片。

如图4所示，大部分突起部9可包括基座16(该基座形成开口并具有突起部基座宽度)、相对的远侧部分17，以及在基座16与大部分突起部9的相对的远侧部分17之间的一个或多个侧壁15。基座16、远侧部分17和一个或多个侧壁15可由纤维形成，使得大部分突起部9仅在基座16处具有开口。

从第一层1的第一表面3向外延伸的大部分突起部9可占顶片24的第一层1的总面积的至少20％，至少30％，至少40％，至少50％，至少70％，至少80％，但不超过95％。

第二层2具有多个孔5。第一层1具有多个孔5。孔5可具有顶部部分和底部部分。

第二层2具有至少部分地与第一层1的孔5对准的多个孔5。第一层1和第二层2的孔5可为相同的。第二层2的多个孔5可具有与第一层1的孔5相同的宽度和/或长度。

第一层1可比多个孔5中的第二层2更短。因此，在孔5的底部部分处，孔5可仅由第二层2形成。

第一层1可包括可以是大体上平坦的区域的着陆区域8。优选地，着陆区域8为平坦区域。第二层2可包括可以是大体上平坦的区域的着陆区域12。优选地，着陆区域12为平坦区域。第一层1的着陆区域8可与第二层2的着陆区域12对准。第二层也可具有与第一层的突起部对准的平坦着陆区域。

大部分突起部9可从第一层1的着陆区域8并从第二层2的着陆区域12突出。

大部分突起部9可由多个着陆区域(8,12)和/或多个孔5围绕。

多个突起部9可沿在第一层1的第一表面3均匀分布。

大部分突起部9可为中空的。当从第一层1的第一表面3观察时，大部分突起部9可沿相同方向从第一层1的着陆区域8突出。

作为另外一种选择，当本文所述的顶片结合到吸收制品中时，多个突起部可朝吸收制品的吸收芯突出。

当从剖视图观察，即沿Z方向观察时，大部分突起部9可具有任何合适的形状，它们包括但不限于：圆柱形、球根形、锥形和蘑菇形。

当从上方观察时，大部分突起部9可具有任何合适的形状，它们包括但不限于：圆形、菱形、倒圆菱形、美式足球形、卵圆形、三叶草形、三角形、泪珠形和椭圆形突起部。优选地，大部分突起部具有穹顶形状。

大部分突起部9可联合形成一个或多个图形。具有图形可支持看护者的感知：所述吸收制品能够很好地吸收液体身体流出物。

另外，大部分突起部9还可联合形成一个或多个图形诸如徽标，例如PampersHeart徽标。

大部分突起部9可通过第一层1与第二层2接合制成，诸如第一层1和第二层2重合并配合在一起。

优选地，第一层通过热熔粘合剂在粘结区域中附接到第二层，如上所述。

粘结区域可位于着陆区域(8，12)处和/或孔5处。

当第一层通过热熔粘合剂在粘结区域中附接到第二层时，根据分层力测试方法，在第一层和第二层之间的分层力可高于0.25N/(50.8mm)，优选地高于0.50N/(50.8mm)，更优选地高于1.00N/(50.8mm)。

第一层可通过压花或销粘结在粘结区域中附接到第二层。术语“压花”意指例如通过加热或压力在第一层和第二层之间形成粘结点。

粘结区域可位于着陆区域(8，12)处和/或孔5处。

大部分突起部9可包括内部空隙体积14，该空隙体积为不包括任何纤维或仅包括极少纤维的突起部的部分。空隙体积14可改善顶片的透气性。大部分突起部9可提供空隙体积以接纳体液。

大部分突起部9可由形成开口的基座16的突起部基座宽度WB₁限定，该突起部基座宽度是从基座16处的内部部分的两个侧壁测量的。大部分突起部9可由内部空隙体积14的宽度WD₂限定，该宽度为在内突起部的两个侧壁之间测量的最大内部宽度，或者当远侧部分17具有基本上圆形形状时，该宽度为内突起部的侧壁的最大直径。相对的远侧部分17处的空隙体积14的最大内部宽度WD₂可大于突起部9的基座16的突起部基座宽度WB₁。大部分突起部9的基座16的突起部基座宽度WB₁可在0.5mm至15mm或0.5mm至10mm或0.5mm至5mm或0.5mm至3mm的范围内。对基座16的突起部基座宽度WB₁和远侧部分17的宽度WD₂的尺寸的测量可在显微照片上进行。

第一层1和第二层2可包括从第一层1的第一表面3向外突出的多个突起部9或从第二层2的第二表面11向外突出的多个凹陷部。

另选地，第一层1和第二层2可包括从第一层1的第一表面3向外突出的多个突起部9和从第二层2的第二表面11向外突出的多个凹陷部。

第一层1和第二层2可包括多个凹陷部、多个孔5、多个突起部9和多个着陆区域(8,12)。

作为另外一种选择，第一层1和第二层2可包括多个凹陷部、多个孔5和多个着陆区域(8,12)。

孔5可位于大部分凹陷部之间和/或位于大部分凹陷部之内。一些凹陷部在其中可不具有孔5。

大部分凹陷部可在其中最远离着陆区域(8,12)的位置处限定孔5。

着陆区域(8,12)可定位在相邻的突起部9之间、相邻的凹陷部之间和/或相邻的孔5之间。

多个凹陷部可由一个或多个着陆区域(8,12)、一个或多个孔和/或一个或多个突起部9分开。

第一层的多个凹陷部可与第二层的多个凹陷部对准。第一层和第二层的多个凹陷部可为相同的。

第一层和第二层可在凹陷部处彼此接触。

突起部9的Z方向高度可等于或高于凹陷部的Z方向高度。

在一方面，第一层可为疏水性的。第二层可为亲水的。

根据接触角测试方法，在第二层的第二表面上大部分孔之间的接触角可小于或等于70°。

亲水性处理剂可施加在大部分孔5上。亲水性处理剂可为亲水性表面活性剂，诸如BASF的

表面活性剂、BASF的

表面活性剂以及它们的组合。

第一层1和第二层2的大部分孔5可包含亲水性表面活性剂。

亲水性处理剂可通过如上所阐释的开孔销方法，或通过印刷方法，或通过在顶片的两个层之间的亲水性热熔粘合剂施加到大部分孔。

第一层和第二层的所有孔的至少40％可为亲水性的，优选地第一层和第二层的所有孔的至少50％为亲水性的，更优选地第一层和第二层的所有孔的至少60％为亲水性的。甚至更优选地，第一层和第二层的所有孔的100％为亲水性的。

根据接触角测试方法，大部分孔上的接触角可小于或等于70°。具体地，根据接触角测试方法，在大部分孔的顶部部分和底部部分上的接触角可小于或等于70°。

在另一方面，第一层可为疏水性的。第二层可为疏水性的。

根据接触角测试方法，在第一层的第一表面上大部分孔之间的接触角可小于或等于70°。根据接触角测试方法，在第一层的第二表面上大部分孔之间的接触角可小于或等于70°。

机械变形、所得突起部和孔

本公开的顶片的三维开孔的第一层或本公开的顶片的第一层和第二层的层合体可如下所述进行高速的工业化生产。

图5为用于形成本公开的基底的一种示例性方法的示意图。图6为第一辊和第二辊的部分的相互啮合式接合的视图。图7为第一辊的一部分的视图。图8为第二辊的一部分的视图。

参见图5-8，本公开的顶片的第一层可通过以下方式形成：使一个或多个层基底399(非三维)通过由两个相互啮合辊504和506形成的辊隙502，以形成三维基底400。辊504和506可为加热的。第一辊504可在基底400中形成孔(与第二辊结合)并且第二辊506可在基底400中形成突起部(与第一辊结合)。第一辊504可包括从第一辊504径向向外延伸的多个突起部508。第一辊504还可包括形成于第一辊504的径向外表面中的多个凹陷部510。第二辊506可包括从第二辊506径向向外延伸的多个突起部512。第二辊506还可包括形成于第二辊506的径向外表面中的多个凹陷部514。第一辊504上的突起部508可具有与第二辊506上的突起部512不同的尺寸、形状、高度、面积、宽度和/或维度。形成于第一辊504中的凹陷部510可具有与形成于第二辊506中的凹陷部514不同的尺寸、形状、高度、面积、宽度和/或维度。第一辊504中的凹陷部510可被构造成至少部分地接收突起部512，从而在基底400中形成突起部。具体地，当突起部512接合到凹陷部510中时，在径向上在表面之间的空间中留有足够的深度，使得基底在突起部中的厚度高于凹陷部的厚度。这种特征提供了与压缩形成突起部的基底部分相比具有更柔软的感觉和更大的高度的突起部。第二辊506中的凹陷部514可被构造成至少部分地接收突起部508，从而在顶片的第一层中形成孔。

作为另外一种选择，可使用另一种方法来形成本公开顶片的三维开孔的第一层或本公开顶片的第一层和第二层的层合体。

参见图9，第一基底200可穿过一对命名为A和B的辊，以便形成本发明的第一层1。辊A和辊B的速度可为5米/分钟至600米/分钟。辊A的温度范围可为40℃至200℃。辊B的温度范围可为30℃至200℃。辊A可包括从辊A径向向外延伸的多个突起部201。辊A还可包括在辊A的径向外表面中形成的多个凹陷部202。辊A的凹陷部202的深度可为0.5mm至10mm，辊A的突起部201的深度可为0.5mm至9mm。辊B可包括从辊B径向向外延伸的多个突起部203。辊B还可包括在辊B的径向外表面中形成的多个凹陷部204。辊B的多个突起部203的远端可具有销205的形状。

辊A上的突起部201可具有与辊B上的突起部203不同的大小、形状、高度、面积、宽度和/或尺寸。辊A中形成的凹陷部202可具有与在辊B中形成的凹陷部204不同的大小、形状、高度、面积、宽度和/或尺寸。辊A中的凹陷部202可构造成至少部分地接纳辊B的突起部203，从而在第一基底200中形成突起部。辊A可包括在凹陷部区域中的多个孔穴以便接纳辊B的突起部203的销205的形状。因此，多个孔5在第一基底200中、在第一基底200的每两个相邻突起部之间形成。第一基底200在穿过辊A和辊B之后可包括多个突起部9和在每两个相邻突起部之间的多个孔5。

第二基底206可由凹面辊C带入。可在第二基底206与第一基底200接触之前，通过设备D将热熔粘合剂加到第二基底206的第一表面上。辊C可包括多个孔以便接纳辊B的突起部203的销205的形状。

第二基底206可穿过辊C和辊B并且可在辊B的突起部203处与第一基底200接触。由于辊B的突起部203可具有销的形状，也可在第二基底206上形成多个孔。第二基底206的多个孔5可至少部分地与第一基底200的孔5对准。

在该过程结束时，可获得三维开孔的第一层1，并且该第一层可在第一层的大部分突起部9之间与第二层2接触。

第一基底200也可为在辊A和辊B之间接合在一起的第一层1和第二层2，它们同时机械变形并组合在一起以形成本发明的三维顶片24。

为了形成带有多个突起部的顶片的第一层，第一层1可在第一成形构件和第二成形构件之间接合并且被机械变形以形成具有三维形状的第一层。该方法已经描述于在2017年9月14日公布并由宝洁公司(Procter and Gamble Company)提交的PCT专利申请WO2017/156203中，该文献以引用的方式并入本文。第一层可因此包括形成突起部9的变形。

作为另外一种选择，为了形成具有第一层1和第二层2的三维顶片24，第一层1和第二层2可在第一成形构件和第二成形构件之间接合在一起并同时机械变形且组合在一起以形成顶片24。该方法已经描述于在2017年9月14日公布并由宝洁公司(Procter and GambleCompany)提交的PCT专利申请WO2017/156203中，该文献以引用的方式并入本文。顶片可因此包括形成突起部9的变形。

此外，本领域已知的多种不同方法可用于形成开孔非织造材料，即，本公开的开孔顶片，以及用于形成带孔的三维非织造材料。这些方法已经描述于在2017年9月14日公布并由宝洁公司(Procter and Gamble Company)提交的PCT专利申请WO2017/156200中，该文献以引用的方式并入本文。

吸收制品

典型的一次性吸收制品(其中可使用本发明的顶片)紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳从身体排出的各种流出物，并且以尿布20的形式示于图10至图14中。

更详细地，图10为处于平展状态的示例性尿布20的平面图，其部分尿布被切除以更清楚地示出尿布20的构造。该尿布20仅是出于例证的目的示出的，因为本发明的结构可被包括在各种各样的尿布或其它吸收制品中。

如图10和图11所示，吸收制品(此处为尿布)可包括液体可渗透的顶片24、液体不可渗透的底片26、定位在顶片24和底片26之间的吸收芯28。吸收芯28可吸收和容纳被所述吸收制品接收的液体，并且可包括吸收材料60，诸如超吸收聚合物颗粒66和/或纤维素纤维、以及吸收制品中所常用的其他吸收材料和非吸收材料(例如固定超吸收聚合物颗粒的热塑性粘合剂)。吸收材料和非吸收材料可包裹在基底(例如一个或多个非织造物、薄纸)内，诸如通过面朝顶片的上芯覆盖件层56和面朝底片的下芯覆盖件层58。此类上芯覆盖件层和下芯覆盖件层可由非织造物、薄纸等制成并且可例如沿其周边连续或不连续地彼此附接。

所述吸收芯可包括一个或多个基底层(诸如非织造纤维网或薄页纸)、设置在所述一个或多个基底层上的超吸收聚合物颗粒、以及通常设置在超吸收聚合物颗粒上的热塑性组合物。通常所述热塑性组合物为热塑性粘合剂材料。在一个实施方案中，热塑性粘合剂材料形成纤维层，所述纤维层至少部分地接触所述一个或多个基底层上的超吸收聚合物颗粒并部分地接触所述一个或多个基底层。为了增强超吸收聚合物颗粒和/或热塑性粘合剂材料对相应基底层的粘附性，可在施用超吸收聚合物颗粒之前将辅助粘合剂沉积在所述一个或多个基底层上。吸收芯也可包括一个或多个覆盖层，使得超吸收聚合物颗粒包括在一个或多个基底层和一个或多个覆盖层之间。该一个或多个基底层和一个或多个覆盖件层可包含或由非织造纤维网组成。吸收芯还可包含气味控制化合物。

吸收芯可基本上由一个或多个基底层、超吸收聚合物颗粒、热塑性组合物、任选地辅助粘合剂、任选地覆盖层、以及任选地气味控制化合物组成。

吸收芯还可包含超吸收聚合物颗粒和透气毡的混合物，其可包埋在一个或多个基底层诸如非织造纤维网或薄页纸内。此类吸收芯可包含按所述吸收材料的重量计30％至95％，或50％至95％的超吸收聚合物颗粒并且可包含按所述吸收材料的重量计5％至70％，或5％至50％的透气毡(就这些百分比而言，任何包埋的基底层不认为是吸收材料)。吸收芯还可不含透气毡并且可包含按所述吸收材料的重量计100％的超吸收聚合物颗粒。

本发明的吸收制品，尤其是尿布和裤可包括采集层52、分配层54、或两者的组合(本文全部统称为采集-分配体系“ADS”50)。

亲水性热熔粘合剂可用于将顶片粘结到采集层和/或分配层和/或吸收芯。这可有助于减少滑渗。

ADS 50的功能通常为快速采集所述流体并以高效方式将其分配至吸收芯。ADS可包括一个、两个或更多个层。

ADS可不含超吸收聚合物。现有技术公开了多种类型的采集-分配系统，参见例如WO2000/59430、WO95/10996、US5700254、WO02/067809。然而，超吸收聚合物颗粒还可被ADS包含。

分配层54的功能是将入侵的流体液体分布到制品内的较大表面上，使得能够更有效地使用吸收芯的吸收容量。分配层可由基于合成或纤维素纤维并具有相对低密度的非织造材料制成。分配层可通常具有30g/m²至400g/m²，具体地80g/m²至300g/m²的平均基重。

分配层可例如包含按重量计至少50％、或60％、或70％、或80％、或90％的交联纤维素纤维。交联纤维素纤维可为起褶皱的、加捻的、或卷曲的、或它们的组合(包括起褶皱的、加捻的和卷曲的)。交联纤维素纤维在产品包装或使用条件下(例如在婴儿重量下)提供较高的弹性和因此较高的第一吸收层抗压缩抗性。这向芯提供相对高的空隙体积、渗透性和液体吸收，从而减少渗漏并改善的干燥性。

包含交联纤维素纤维的分配层可包含其它纤维，但该层可有利地包含按所述层的重量计至少50％，或60％，或70％，或80％，或90％或甚至多至100％的交联纤维素纤维。这种混合的交联纤维素纤维层的示例可包括70重量％的化学交联的纤维素纤维、10重量％的聚酯(PET)纤维和20重量％的未经处理的纸浆纤维。在另一个示例中，交联纤维素纤维层可包含70重量％的化学交联的纤维素纤维、20重量％的莱赛尔纤维和10重量％的PET纤维。又如，该层可包含68重量％的化学交联的纤维素纤维、16重量％的未处理纸浆纤维和16重量％的PET纤维。

吸收制品20还可包括采集层52，其功能是快速采集所述流体使其远离顶片以便为穿着者提供良好的干燥性。采集层52通常直接放置在顶片下方和分配层下方。采集层通常可以为或包括非织造材料，例如SMS或SMMS材料，所述非织造材料包括纺粘层、熔喷层、以及其它纺粘层或另选地梳理成网的化学粘结非织造织物。非织造材料可具体地被胶乳粘结。示例性的上部采集层52公开在US7786341中。可使用梳理成网的树脂粘结的非织造织物，尤其是在使用的纤维是实心圆形或圆形且空心的PET短纤维的情况下(例如，6旦尼尔纤维和9旦尼尔纤维的50/50或40/60混合物)。示例性粘结剂为丁二烯/苯乙烯胶乳。

采集层52可由胶乳粘合剂例如苯乙烯-丁二烯胶乳粘合剂(SB胶乳)来稳定。用于获得此类晶格的方法是已知的，例如可见于EP 149 880(Kwok)和US 2003/0105190(Diehl等人)。粘合剂可以按重量计超过12％、14％或16％存在于采集层52中，但是可以按采集层重量计不超过30％、或不超过25％存在。SB胶乳可以商品名GENFLO^TM3160(OMNOVASolutions Inc.；Akron，Ohio)获得。

除上述第一采集层之外，还可使用其它采集层。例如，薄纸层可置于第一采集层和分配层之间。与上述采集层相比，薄纸可具有增强的毛细管分布特性。薄纸和第一采集层可具有相同尺寸或可具有不同尺寸，例如与第一采集层相比，薄纸层还可在吸收制品的后部中延伸。亲水性薄纸的示例为13g/m²至15g/m²高湿强度，由得自供应商Havix的纤维素纤维制成。

尿布还可包括弹性化衬圈箍32和阻隔腿箍34，该弹性化衬圈箍和阻隔腿箍改善对液体和其他身体流出物的约束，尤其是在腿部开口区域中。通常，每个衬圈箍32和阻隔箍34将包括一根或多根弹性线丝33和35，该弹性线丝以放大形式示出于图10和11上。另外，尿布20可包括其它特征结构，诸如后耳片40、前耳片46和/或附接的阻隔箍34，从而形成复合尿布结构。尿布还可包括紧固系统，诸如粘合剂紧固系统或机械紧固系统(例如钩-环紧固系统)，所述紧固系统可包括带突出部42，诸如粘合带突出部或包括钩元件的带突出部，所述钩元件与着陆区44(例如提供钩-环紧固系统中的环的非织造纤维网)协作。另外，尿布还可包括其它元件，诸如后弹性腰部结构和前弹性腰部结构、侧片或洗剂应用。

如图10和图11所示，尿布20可假想地分成第一腰区36、与第一腰区36相对的第二腰区38，以及定位于第一腰区36和第二腰区38之间的裆区37。纵向中心线80为沿其长度将尿布分离成两个相等半块的假想线。横向中心线90为垂直于被展平的尿布的平面中的纵向线80并穿过尿布长度的中间的假想线。尿布20的周边由尿布20的外边缘限定。尿布的纵向边缘可大致平行于尿布20的纵向中心线80延伸，并且端边大致平行于尿布20的横向中心线90在纵向边缘之间延伸。

本发明的顶片24可包括第一层和第二层。顶片的第二层可包括纵向边缘和横向边缘。第二层的纵向边缘可平行于尿布20的纵向中心线80。

顶片24的第二层在平行于横向中心线90的方向上的宽度可高于顶片24的第一层的宽度。第二层的纵向边缘可粘结到吸收制品的衬圈箍。

由于顶片24的第一层包括按第一层的总重量计至少15重量％的天然纤维，因此第一层不能通过已知的粘结方法诸如加热和压力粘结到吸收制品的衬圈箍。胶可为将顶片24的第一层粘结到衬圈箍的另选替代方案。然而，在胶和施加于吸收制品的穿着者皮肤上的洗剂之间存在不好的相互作用。因此，使顶片24具有宽度高于顶片24的第一层的宽度的第二层使得能够通过任何已知的粘结方法诸如加热和压力将顶片24的第二层的纵向边缘粘结到衬圈箍。

尿布的采集层52可接收来自顶片24的体液流出物，并且可将体液流出物直接传送到任选的分配层54。因此可减少渗漏。

测试方法

拉伸强度测试方法：

使用拉伸强度方法来确定顶片材料或顶片的第一层和/或第二层的拉伸强度。

如果顶片或一层顶片层(取决于待测量的样品)以其原材料形式获得，则从原材料上切割50mm±0.5mm长且50mm±0.5mm宽的样本，当测量CD强度时，其中50mm尺寸在CD方向上取向，或者当测量MD强度时，其中50mm尺寸在MD方向上取向。否则，从吸收制品上移除50mm±0.5mm长且50mm±0.5mm宽的顶片样本/顶片层样本，以吸收制品的纵向中心线和横向中心线的交点为中心，其中50mm宽尺寸沿着吸收制品的横向宽度取向。出于从吸收制品上移除顶片/顶片层的目的，使用剃刀围绕50mm±0.5mm×50mm±0.5mm区域的外周边将顶片从吸收制品的下面层切除。可使用冷冻机喷雾(诸如Cyto-Freeze，Control Company(Houston TX))将顶片样本从下面层移除，如果需要，以类似方式再制备四个样本。可以与顶片样本从下面层移除的类似方式将顶片的第一层样本从顶片的第二层样本上移除。

如果吸收制品的尺寸不允许50mm±0.5mm宽的顶片样本/顶片层样本，则从吸收制品上移除25mm±0.5mm宽的样本，以吸收制品的纵向中心线和横向中心线的交点为中心，其中25mm宽尺寸沿着吸收制品的横向宽度取向。出于从吸收制品上移除顶片的目的，使用剃刀围绕25mm±0.5mm×50mm±0.5mm区域的外周边将顶片从吸收制品的下面层切除。可使用冷冻机喷雾(诸如Cyto-Freeze，Control Company(Houston TX))将顶片样本从下面层移除，如果需要，以类似方式再制备五个样本。可以与顶片样本从下面层移除的类似方式将顶片的第一层样本从顶片的第二层样本上移除。

根据INDA/EDANA WSP 110.4(09)分析顶片样本/顶片层样本，并进行以下具体选择和修改：样品预载荷为0.0N；测试期间夹头速度为100mm/min；使用样本选项A，并且宽度为50mm(当测量CD强度时对应于每个样本的CD或横向轴线尺寸，或者当测量MD强度时对应于MD尺寸)；在样本为25mm宽的情况中，使用样本选项B；使用恒定的延伸速率(CRE)；标距为50mm±0.5mm。

每个样本的断裂力以力/宽度(N/5cm)为单位记录。计算并报告被定义为5+1个样本间的断裂力的算术平均值的CD强度或MD强度(对应于所测试方向)，精确至0.1N/(5cm)。

分层力测试方法：

使用分层力方法来确定层压顶片材料的分层力。

从吸收制品上移除150.0mm±0.1mm长且50.8mm±0.1mm宽的顶片样本，以吸收制品的纵向中心线和横向中心线的交点为中心，其中50.8mm宽尺寸沿着吸收制品的横向宽度取向。出于从吸收制品上移除顶片的目的，使用剃刀围绕150.0mm×50.8mm区域的外周边将顶片从吸收制品的下面层切除。如果需要，可使用冷冻机喷雾(诸如Cyto-Freeze,ControlCompany,Houston TX)将顶片样本从下面层移除。如果吸收制品的尺寸不允许切除50.8mm×150mm的区域，则将利用上述程序从吸收制品中切除尽可能最大的矩形顶片区域。以类似的方式再制备4个样本。

根据中华人民共和国国家标准标准方法GB 8808-88分析顶片样本，并进行以下具体选择和修改：使用测试速度方法A，其中夹头速度为300mm/min；所用的样本为50.8mm±0.03mm宽且150.0mm±0.1mm长；并且将样本在拉伸测定仪中取向，其中平行于制品的纵向轴线的样本尺寸被取向成平行于夹头行进的方向。

根据GB 8808-88确定的平均剥离力被定义为分层力，并且精确报告至0.01N/(50.8mm)。

接触角测试方法：

从一次性吸收产品的顶片中切出测为1cm×2cm的矩形样本，注意不要接触样本表面或破坏材料的结构。样本具有与制品的纵向中心线对准的长度(2cm)。使用镊子夹住样本边缘轻柔处理样本，并且使用双面胶将样本平整置于SEM样本保持器上，其面向皮肤侧朝上。使用小型hobby气动喷枪设备产生的水滴细雾喷涂样本。用于产生液滴的水为具有至少18MΩ-cm的电阻率的蒸馏去离子水。调节喷枪，以使液滴各自具有约2pL的体积。将大约0.5mg的水滴均匀且轻轻地沉积到样本上。在施加水滴之后，立即将安放的样本浸入液氮进行冷冻。在冷冻后，将样本转移至-150℃的Cryo-SEM准备室中，涂覆Au/Pd，并转移到-150℃的Cryo-SEM室中。使用Hitachi S-4700 Cry-SEM或等同仪器获得纤维上液滴的高分辨率图像。随机选择液滴，但仅在如果液滴在显微镜中的取向使得从纤维表面延伸的液滴的投影近似最大化时，该液滴才适于成像。液滴与纤维之间的接触角直接由所拍摄的图像测定，其在图15中通过线3700示出。

此类方法在第一层的第一表面的着陆区域上进行，以测量第一表面着陆区域接触角。将位于两个相邻孔之间的着陆区域中部上的十个单独的液滴成像，由此进行二十次接触角测量(每个成像液滴的每一侧上测量一次)，并且计算这二十个接触角测量值的算术平均值，并且报告为第一表面着陆区域接触角。

这种方法也在孔上进行以测量孔接触角。将位于三个独立孔的顶部附近的十个单独的液滴和位于相同三个独立孔的底部附近的十个液滴成像，由此进行四十次接触角测量(每个成像液滴的每一侧上测量一次)，并且计算这四十个接触角测量值的算术平均值并报告为孔接触角。

％有效面积、孔尺寸和孔间距离测量测试方法：

由使用平面扫描器采集的孔样本图像获得有效孔尺寸、％有效面积和孔间距离测量值。该扫描仪能够按反射模式以6400dpi的分辩率和8位灰度级进行扫描(一种合适的扫描仪为得自Epson America Inc.(Long Beach，CA)的Epson Perfection V750Pro或等同物)。扫描仪通过接口与运行图像分析程序的计算机连接(一种合适的程序为NationalInstitute of Health，USA的ImageJ v.1.47或等同物)。根据所采集的由NIST检定的直尺的图像对样本图像进行距离校准。在采集图像之前，用黑色玻璃瓷片(P/N 11-0050-30，购自HunterLab(Reston，VA)或等同物)来背衬孔样本。然后通过灰度值阈值来将所得灰度图像转换为二元图像，从而使得开孔区域与样本材料区域分离，并且使用图像分析程序分析这些区域。所有测试均在保持在约23±2℃和约50±2％相对湿度的调理室中进行。

样本制备：

为了获得样本，以平面构型用胶带将吸收制品固定到刚性平坦表面。可切割存在的任何腿弹性部件以有利于使制品平放。位于制品的吸收芯上方的区域的外部边界被识别并标记在开孔层上。通过用剃刀刀片围绕制品的外周边切割来将开孔层的样本从制品的下层移除。小心地移除开孔层样本，使得保持其纵向伸出部和侧向伸出部以避免孔的畸变。如有必要，可使用冷冻喷涂剂(诸如Cyto-Freeze,Control Company(Houston TX)或等同物)从下面层移除样本。制备从五个基本上类似制品获得的五个复制样本以用于分析。通过如下方式制备开孔基底原材料以用于测试：在相同的工艺下将其延伸或活化至如其将用在吸收制品上那样的相同程度。在测试之前，将样本在约23℃±2℃的温度和约50％±2％相对湿度下调理2小时。

图像采集：

将直尺放置在扫描床上，使得其取向为平行于扫描仪玻璃的侧面。按反射模式以6400dpi(大约252像素/mm)的分辨率和8位灰度获取直尺的图像(校准图像)。将校准图像保存为未压缩的TIFF格式文件。在获得校准图像之后，将直尺从扫描仪玻璃上移除，并且在相同扫描条件下扫描所有样本。将开孔的样本平坦放置到扫描床的中心上，其中样本的面向外表面面向扫描仪的玻璃表面。将样本的拐角和边缘固定，使得其初始纵向和侧向延伸(如在移除的制品上)被恢复。将样本取向成使得开孔样本层的纵向(MD)和横向(CD)的边对准成平行于和垂直于扫描仪的玻璃表面的边，并且所得样本图像具有从顶部至底部竖直延伸的MD。将黑色玻璃瓷片放置在样本顶部，关闭扫描仪盖子并获取整个样本的扫描图像。将样本图像保存为未压缩的TIFF格式文件。以类似的方式扫描并保存剩余的四个复制样本。在分析之前，将所有样本图像裁剪成包含在已定位在制品的吸收芯上方的开孔区域内的最大矩形视场。

％有效孔面积计算：

在图像分析程序中打开校准图像文件，并且使用图像化直尺进行线性距离校准。在分析之前，将该距离校准标度应用于所有后续的样本图像。样本图像在图像分析程序中并使用距离校准设置距离标度。通过以下方式，8位灰度图像随后转换为二进制图像(“零”或“黑色”区域对应于开孔区域)：如果灰度级值(GL)柱状图(范围从0至255，每个灰度级值i一个具有倾向P_i的箱(bin))正好具有两个局部极大值，灰度级值的阈值t定义为在该值情况下P_t-1>P_t并且P_t≤P_t+1。如果直方图具有两个以上的局部最大值，则使用大小为3的窗口化算术平均值迭代平滑直方图，并且迭代执行此平滑直到恰好存在两个局部最大值为止。灰度级值阈值t定义为在该值情况下P_t-1>P_t并且P_t≤P_t+1。该程序识别定位于孔隙的暗像素峰和样本材料的较亮像素峰之间的最小群体的灰度级值(GL)。如果直方图包含零个或一个局部最大值，则该方法无法继续执行，并且不会定义输出参数。

使用图像分析程序分析每个离散的孔区域。测量并记录全部的单个孔面积，精确至0.01mm²，包括沿图像边缘的部分孔。将面积小于0.3mm²的任何孔定义为“非有效的”并丢弃。将剩余的孔(所谓的包括完整孔和部分孔的“有效”孔区域)求和。然后将该总和除以图像中包括的总面积。该值乘以100％并报告为有效面积，精确至0.01％。

相似地分析剩余的四个样本图像。对于五个复制样本，计算并报告平均有效面积值％，精确至0.01％。

有效孔尺度测量：

在图像分析程序中打开校准图像(包含直尺)文件。使用双三次内推法将初始图像的分辩率从6400dpi调整为640dpi(约25.2像素/mm)。使用图像化直尺进行线性距离校准。在分析之前，将该距离校准标度应用于所有后续的样本图像。在图像分析程序中选择并打开一个样本图像。使用双三次内推法将原始图像的分辨率从6400dpi调整为640dpi(约25.2像素/mm)，并且根据使用校准图像建立的线性距离校准设定距离标度。通过以下方式，8位灰度图像随后转换为二进制图像(“零”或“黑色”区域对应于开孔区域)：如果灰度级值(GL)柱状图(范围从0至255，每个灰度级值i一个具有倾向P_i的箱(bin))正好具有两个局部极大值，灰度级值的阈值t定义为在该值情况下P_t-1>P_t并且P_t≤P_t+1。如果直方图具有两个以上的局部最大值，则使用大小为3的窗口化算术平均值迭代平滑直方图，并且迭代执行此平滑直到恰好存在两个局部最大值为止。灰度级值阈值t定义为在该值情况下P_t-1>P_t并且P_t≤P_t+1。该程序识别定位于孔隙的暗像素峰和样本材料的较亮像素峰之间的最小群体的灰度级值(GL)。如果直方图包含零个或一个局部最大值，则该方法无法继续执行，并且不会定义输出参数。随后对二元图像进行两种形态学操作。首先，执行闭合(扩张操作，其将接触黑色孔区域像素的任何白色背景像素转换为黑色孔区域像素，从而将像素层添加到孔区域的周边周围，然后进行溶蚀操作，其去除接触白色背景像素的任何黑色孔区域像素，从而移除孔区域周边周围的像素层，迭代＝1，像素计数＝1)，从而去除孔隙内的杂散纤维。其次，完成打开(溶蚀操作之后进行扩张操作，迭代＝1，像素计数＝1)，这移除分离的黑色像素。在溶蚀步骤期间填充图像的边缘确保在操作期间保留黑色边界像素。最后，填充包封在黑色孔区内的任何剩余的空隙。

使用图像分析软件分析每个离散的孔区域。排除沿着图像边缘的任何部分孔，使得仅分析完整的孔。测量并记录全部的单个孔面积、周长、费雷特(feret)直径(孔的长度)连同0度至180度的其对应取向角度以及最小费雷特直径(孔的宽度)。记录单个孔面积(精确至0.01mm²)、孔周长和费雷特直径(长度和宽度，精确至0.01mm)、以及孔角度(精确至0.01度)。丢弃面积小于0.3mm²的任何孔(作为“非有效的”)。记录剩余“有效”孔的数量并除以图像面积。将该商记录为孔密度值，精确至0.1个孔/cm²。与MD(图像中的垂线)对准的孔的取向角度定义为90度。带有正斜率(从左至右增大)的孔具有介于零和90度之间的角度。带有负斜率(从左至右减小)的孔具有介于90和180度之间的角度。通过从初始取向角度中减去90度并获取其绝对值来使用单个孔角度计算绝对孔角度。除了这些测量之外，还记录了针对每个孔定义的纵横比作为其长度除以其宽度的商。对四个复制样本的剩余图像中的每一个重复该分析。使用从所有样本记录的所有孔值来计算并报告以下项中每个的统计平均值和标准偏差：有效孔尺寸测量值(面积、周长、长度、宽度、和角度)、绝对孔角度测量值、和纵横比测量值。通过将标准偏差除以平均值并乘以100％来计算并报告有效孔尺寸、绝对孔角度、和纵横比测量值中的每个的相对标准偏差(RSD)百分比。

孔间距离测量：

平均值、标准偏差、中值、和孔之间的最大距离通过进一步分析针对孔尺寸测量值分析的每个样本的二元图像来测量。对于每个图像，对调整大小的空间校准二进制图像(如上所述)执行Voronoi操作。Voronoi操作生成其中由像素线界定的区域或“单元”的图像，该像素线具有至所述两个最近图案孔的边界的相等距离，其中这些边界线的像素值为出自二元图像的欧几里德距离图(EDM)的输出并且其中所有其他像素值为零。(EDM为转换图像，其中二进制图像中的每个孔间像素用等于距最近图案孔的像素距离的值替换。)对存在于Voronoi转换图像中的非零距离值(即，沿边界线的欧几里德距离值)进行统计分析。计算图像的所得平均值、标准偏差、中值和最大孔间距离，然后以因数二相乘以反映孔特征部之间的完整距离。报告这些统计量度，精确至0.01mm。对于所有样本图像重复该程序。通过用标准偏差除以平均值并乘以100％来计算孔间距离的相对标准偏差百分比(RSD)。

后调理接触角测试方法：

从吸收制品上移除顶片样本，该样本居中位于吸收制品的纵向中心线和横向中心线的交点处：为了从吸收制品上移除顶片，使用剃刀刀片围绕10±1cm×10±1cm面积的外周边将顶片从吸收制品的下层中切除。如果顶片的尺寸不足以允许从纵向中心线和横向中心线的交点处切除10±1cm×10±1cm的面积，则可切除可被提取的顶片的最大正方形，并且从此以后将其用作顶片样本。小心地移除样本，使得其纵向和侧向延伸得以保持。如果需要，可使用冷冻机喷雾(诸如Cyto-Freeze,Control Company,Houston TX)将顶片样本从下面层移除。

通过使用蒸馏水、纯度高于99％的NaCl和纯度高于96％的NA-胆酸盐，制备具有0.9％(w/w)NaCl和0.3％(w/w)胆酸钠的溶液(“调理溶液”)。将调理溶液加热至40±2℃，并且在该样本制备的整个过程中保持该温度。将100(+/-10)ml保持温度的调理溶液填充入到直径为150mm至180mm的玻璃容器中。通过将样本保持在溶液表面之下，将具有调理溶液的测试样本放入玻璃容器中，并且将玻璃容器置于40(+/-2)℃的气候室中30±2分钟。

然后通过使用干净的金属镊子将测试样本从溶液中取出并置于吸墨纸(大于测试样本)上。一旦吸墨纸部分地润湿，就使用新的吸墨纸。重复该步骤，直至吸墨纸不再潮湿。然后将样本转移到直径为150mm至180mm的干燥洁净玻璃容器中，并且将玻璃容器置于40(+/-2)℃的气候室中30(+/-2)分钟。然后使样本冷却至室温。根据接触角方法，从调理过的测试样本上切割尺寸为1cm×2cm的矩形样本。将根据接触角测试方法测量的调理后样本的第一表面着陆区域接触角报告为第一表面着陆区域后调理接触角。

滑渗测试方法：

根据在WSP 80.9(05)中用于测试亲水性非织造材料的基本方法(用于非织造材料滑渗的标准测试方法)来测量滑渗。将倾斜角设定为25°+/-1°。使用25±0.5g的测试液体总质量。

从吸收制品上移除顶片样本，该样本居中位于吸收制品的纵向中心线和横向中心线的交点处：为了从吸收制品上移除顶片，使用剃刀刀片围绕100mm×280mm面积的外周边将顶片从吸收制品的下层中切除。小心地移除样本，使得其纵向和侧向延伸得以保持。如果需要，可使用冷冻机喷雾(诸如Cyto-Freeze,Control Company,Houston TX)将顶片样本从下面层移除。具有100mm宽度的顶片层居中位于两个140mm宽的基准滤纸层上。

如果吸收制品的尺寸不允许切除100mm×280mm的面积，则将利用上述程序将从吸收制品中切除尽可能最大的矩形顶片面积。多个样本将从多个吸收制品中移除，并且将彼此相连，在两个单独的片之间的每个相邻侧上具有5mm宽的重叠。将双面胶置于5mm宽的重叠区域中，两个层被粘合在一起。该程序将允许根据在WSP 80.9程序中用于测试亲水性非织造材料的基本方法来得到要使用的100mm×280mm面积。对于测试，供应测试液体的管将在纵向或横向上被放置在任何重叠区域之间。

储能模量(G')测试方法：

用于热塑性组合物的测定G'的动态力学分析(DMA)—温度扫描—原理

进行动态机械分析(DMA)。将振荡剪切应力连续地施加到组合物，从而导致恒定振幅的振荡应变，该恒定振幅足够小以确保可完全恢复的变形，而将温度以离散步骤减小。测量所施加的正弦应力和所得应变响应之间的关系以及时间轴上两次测量之间的变化。与温度无关，结果由组合物的储能模量[G']、损耗模量[G”]和损耗因数[tanδ]量化。

仪器：TA Instruments AR G2

过程：

1.使用配有8mm板/板几何结构的流变仪，该8mm板/板几何结构由上部钢板(直径：8mm)和下部珀耳帖板或加热板组成，以实现温度控制。该流变仪需要能够施加从0℃至220℃的温度。

2.根据仪器手册校准流变仪。

3.切除并称重0,37g+/-0,01g的组合物块，并且将其放置到流变仪的珀耳帖板或加热板的中心上，并且将温度设定至160℃。

4.在组合物熔化之后，缓慢地放低上部钢板至1000微米的几何间隙。流变仪头部的速度必须不超过1000微米/秒以便在组合物和上部钢板之间实现良好的接触，而不损伤组合物样品。

5.用所述几何结构覆盖件覆盖所述几何结构2分钟，使得上部钢板可变热并且组合物完全熔化。

6.移除覆盖件并且手动旋转上部钢板以在上部钢板和珀耳帖板或加热板之间均匀地分配组合物，并且确保组合物完全接触到上部钢板。

7.然后，用所述几何结构覆盖件覆盖所述几何结构另外2分钟。

8.移除所述几何结构覆盖件并且检查组合物是否被均匀地分配。

9.将轴向力控制设定至0.2N，灵敏度为+/-0.1N。

以3℃/分钟的控温速率从160℃至0℃开始温度扫描。

应变振幅：0.05％

角度频率：6.28319rad/s

计算/报告

从温度扫描报告以下参数：

-以℃计的玻璃化转变温度。(玻璃化转变温度被定义为tanδ值的峰值最大值)

-以℃计的跨接温度。(跨接温度出现在朝向指示端区开始的更高温度的橡胶平台的末端处。在跨接温度处，储能模量和损耗模量相等，并且tanδ值为1。)

-以帕斯卡计的在以5℃为增量的0℃至160℃(例如，0℃、5℃、10℃等)下的储能模量。

马丁代尔耐磨性测试方法

使用马丁代尔耐磨性测试方法来确定顶片材料的耐磨性。

如果顶片以其原材料形式获得，则从原材料上切割直径为140mm±0.5mm的样本。否则，从吸收制品上移除直径为140mm±0.5mm的顶片样本，以吸收制品的纵向中心线和横向中心线的交点为中心。出于从吸收制品上移除顶片的目的，使用剃刀围绕直径为140mm±0.5mm的区域的外周边将顶片从吸收制品的下面层切除。可使用冷冻机喷雾(诸如Cyto-Freeze，Control Company(Houston TX))将顶片样本从下面层移除，如果需要，以相似方式再制备4个样本。

利用利萨如图形轨道，根据INDA/EDANA WSP 20.5(05)分析顶片样本，并且具有以下具体选择和修改：增加所需的重量以向每个样本施加2.9kPa的期望压力。将马丁代尔设备设置为25次循环/分钟。标准研磨材料具有56A硬度计表面硬度。邵氏A为56±1。研磨材料的厚度为1.05±0.1mm。

如果顶片不是开孔的，则当在任何方向上大于5mm的孔穴显现在四个样本中的两个上时，测试结束。如果未显现孔穴，则测试在480次循环时终止。通过每20次循环后暂停来运行测试，并且研究样本以评估是否已满足标准。记录循环次数并将其报告为磨损完整性参数。

如果顶片是开孔的，则当(在任何方向上)比最大孔尺寸大5mm的孔穴显现在四个样本中的两个上时，测试结束。如果未显现孔穴，则测试在480次循环时终止。通过每20次循环后暂停来运行测试，并且研究样本以评估是否已满足标准。记录循环次数并将其报告为磨损完整性参数。

实施例

下列是本发明的顶片的非限制性实施例和比较例。实施例的给出仅是为了举例说明的目的，而不应被解释为是对本发明的限制，因为在不脱离本发明的实质和范围的情况下，其许多改变是可能的，这将被本领域的普通技术人员所认识到。

CD强度和MD强度：实施例1至5

样本的制备：

就每个样品而言，根据拉伸强度测试方法分离形成顶片的两个层。当顶片用于吸收制品中时，与吸收制品的穿着者的皮肤接触的第一层在下面示出。就每个实施例而言，疏水性表面活性剂是相同的。

实施例1为利用本领域已知的常规单铺网机方法制备的100％棉质水刺非织造纤维网。实施例1的非织造纤维网通过经由浸渍方法将疏水性表面活性剂施加到非织造纤维网而变成疏水性的。

实施例2为利用如上所述的交叉铺网机方法制备的100％棉质水刺非织造纤维网。实施例2的非织造纤维网通过经由浸渍方法将疏水性表面活性剂施加到非织造纤维网而变成疏水性的。

实施例3和4为与来自实施例2的非织造纤维网类似的水刺非织造纤维网。

实施例3包括疏水性表面活性剂的局部疏水性施加。也就是说，非织造纤维网的仅1侧包含疏水性表面活性剂。因此，实施例3的非织造纤维网的一侧是亲水性的，并且实施例3的非织造纤维网的另一侧是疏水性的。

实施例4为没有任何疏水性施加的亲水性水刺非织造纤维网。

实施例5为利用交叉铺网机方法制备的100％棉质水刺非织造纤维网。实施例5的非织造纤维网是预开孔的。实际上，在水缠结方法期间，已通过使用8目带(8个孔/英寸²)在非织造纤维网中形成孔。实施例5的非织造预开孔纤维网通过经由浸渍方法将疏水性表面活性剂施加到非织造纤维网而变成疏水性的。

实施例1为比较实施例。实施例2至5为根据本发明的实施例。

通过三维压花方法(3D压花方法)使来自实施例的所有非织造纤维网变形，并通过如上所述的开孔方法将其开孔(参见图5至图8)。

用于每个实施例的三维图案的图片示于图16中。

结果：

下表提供了在将非织造纤维网纹理化和开孔以形成三维开孔纤维网之前和之后在CD(横向)上的机械强度。

根据本文所公开的拉伸强度测试方法测量CD(横向)强度。

就实施例1而言，利用这种常规方法(即常规单铺网机方法)制备的非织造纤维网在被纹理化和开孔之后具有小于3N/(5cm)的最小CD强度。实施例1的三维纹理化/开孔非织造纤维网的结构强度和机械强度降低。

就实施例2而言，来自实施例2的交叉重叠的非织造纤维网具有比实施例1更高的CD强度。来自实施例2的三维纹理化/开孔非织造纤维网的CD强度大于3N/(5cm)。

来自实施例2的三维纹理化/开孔非织造纤维网具有比实施例1的三维纹理化/开孔非织造纤维网更高的机械强度。

来自实施例3和4的三维纹理化/开孔非织造纤维网具有比实施例2的三维纹理化/开孔非织造纤维网更高的机械强度。这表明，即使在三维纹理化和开孔过程之前，施加在非织造纤维网上的疏水性处理剂也可降低非织造纤维网的机械强度。

关于实施例5，我们可以看到，当非织造纤维网在经受三维纹理化和开孔过程之前预开孔时，三维纹理化/开孔非织造纤维网可保持其主要部分具有初始强度。

来自实施例5的三维纹理化/开孔非织造纤维网具有比实施例1的三维纹理化/开孔非织造纤维网更高的机械强度。

分层力：实施例6至8

样本的制备：

实施例6、7和8为包括第一层和第二层的顶片。第一层为利用如上所述的交叉铺网机方法制备的100％棉质水刺非织造纤维网。第一层的基重为35g/m²。该第一层为没有任何疏水性施加的亲水性水刺非织造纤维网。实施例1的顶片的第二层为包括4旦尼尔的双组分PE/PET纤维的气流梳理成网非织造纤维网。第二层的基重为25g/m²。

在每个实施例中，第一层通过热熔粘合剂在粘结区域中附接到第二层。

就每个实施例而言，施加在粘结区域上的热熔粘合剂的量可变化。

通过三维压花方法使来自实施例的所有非织造纤维网变形，并通过如上所述的开孔方法将其开孔(参见图5至图8)。用于每个实施例的三维图案的图片示于图17中。

实施例6至8为根据本发明的实施例。

结果：

根据本文所公开的分层力测试方法测量每个样品的顶片的第一层和第二层之间的分层力。

实施例6至8的顶片的第一层和第二层之间的分层力高于0.25N/(50.8mm)。因此，施例6至8的顶片在使用条件下保持其完整性。当实施例6至8的顶片用于吸收制品中时，顶片的第一层和第二层不会由于吸收制品的穿着者的移动而分离。

磨损完整性：实施例A至D

实施例A、B、C和D为具有第一层和第二层的顶片材料。第一层对应于上述实施例材料1、2、3和4。实施例A为比较实施例。顶片的第二层为包括4旦尼尔的双组分PE/PET纤维的气流梳理成网非织造纤维网。第二层的基重为25g/m²。在每个实施例中，第一层通过热熔粘合剂在粘结区域中附接到第二层。就每个实施例而言，施加在粘结区域上的热熔粘合剂的量可变化。

与比较实施例A相比，本发明实施例B至D表现出显著更高的耐磨性。

可商购获得的棉纤维的示例

下表示出了利用设备

AFIS PRO获得的两种不同棉类型的结果：

AFIS参数定义：

L(n)：平均根数长度为样品中所有棉纤维的平均纤维长度。

L(n)CV％：围绕平均值的纤维长度偏差表示为根数长度偏差或CV％。

L(n)5％：5％根数长度为棉样品中的所有纤维中的较长5％纤维的长度。

SFC(n)：短纤维根数含量为棉样品中所有短于12.7mm纤维的百分比。

L(w)：平均重量长度为样品中所有棉纤维的平均纤维长度。

L(w)CV％：围绕平均值的纤维长度偏差表示为重量长度偏差或CV％。

UQL(w)：重量上四分位长度为棉样品中的所有纤维中的较长25％纤维的长度。

SFC(w)：短纤维重量含量为棉样品中所有短于12.7mm纤维的百分比。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出多个其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims

1.一种与吸收制品一起使用的顶片(24)，包括第一层和第二层，所述第二层与所述第一层为面对面关系，

其中所述第一层(1)为水刺非织造材料并包括按所述第一层的总重量计至少15重量％的天然纤维，

其中所述第一层(1)包括多个突起部(9)和多个孔(5)，其中所述多个孔(5)定位于所述突起部之间，并且其中所述多个突起部(9)和所述孔(5)赋予所述第一层(1)三维形状，并且

其中所述第一层和所述第二层在所述大部分突起部(9)之间彼此接合，其中所述第二层(2)具有至少部分地与所述第一层(1)的所述孔(5)对准的多个孔(5)，并且其中所述第一层(1)在所述孔(5)处至少部分地穿透所述顶片的所述第二层(2)，并且

其中根据拉伸强度测试方法，所述第一层(1)具有至少3N/(5cm)的最小CD强度。

2.根据权利要求1所述的顶片(24)，其中所述第一层(1)的所述天然纤维包括短于10mm的纤维。

3.根据前述权利要求中任一项所述的顶片(24)，其中所述顶片具有至少80次循环的磨损完整性参数。

4.根据前述权利要求中任一项所述的顶片(24)，其中所述第一层(1)为交叉重叠的水刺非织造层。

5.根据前述权利要求中任一项所述的顶片(24)，其中所述第一层(1)包括热熔性纤维。

6.根据前述权利要求中任一项所述的顶片(24)，其中所述第一层(1)为由载体纤维网和包括天然纤维的纤维网构成的非织造层，其中所述纤维网的一部分包括进入所述载体纤维网的天然纤维。

7.根据权利要求6所述的顶片(24)，其中所述载体纤维网为纺粘非织造材料或梳理成网非织造材料。

8.根据前述权利要求中任一项所述的顶片(24)，其中所述天然纤维选自棉纤维、竹纤维或它们的混合物。

9.根据前述权利要求中任一项所述的顶片(24)，其中所述多个孔(5)均匀分布在所述第一层(1)中。

10.根据前述权利要求中任一项所述的顶片(24)，其中根据滑渗测试方法，所述顶片具有小于40％的滑渗。

11.根据前述权利要求中任一项所述的顶片(24)，其中所述第二层(2)包括合成纤维、天然纤维和/或它们的组合，并且其中所述合成纤维为单组分纤维、多组分纤维以及它们的组合。

12.根据前述权利要求中任一项所述的顶片(24)，其中所述第二层(2)在所述孔(2)之外的区域中是平坦的。

13.根据权利要求1至11中任一项所述的顶片(24)，其中所述第二层(2)包括多个突起部(9)，其中所述多个突起部(9)赋予所述第二层(2)三维形状，并且其中所述第一层(1)的所述多个突起部(9)与所述第二层(2)的所述多个突起部(9)至少部分地对准。

14.根据前述权利要求中任一项所述的顶片(24)，其中所述第一层(1)通过热熔粘合剂在粘结区域中附接到所述第二层(2)，其中所述热熔粘合剂在0℃和40℃的范围内具有高于0.3×10⁶Pa的储能模量(G')，

其中根据分层力测试方法，在所述第一层和所述第二层之间的分层力高于0.25N/(50.8mm)，优选地高于0.50N/(50.8mm)，更优选地高于1.00N/(50.8mm)。

15.根据权利要求14所述的顶片(24)，其中所述粘结区域包括所述第二层(2)的与所述第一层(1)的所述突起部重合的区域，并且其中所述第二层(2)不具有突起部。

16.根据权利要求1至13中任一项所述的顶片(24)，其中所述第一层(1)通过压花在粘结区域中附接到所述第二层(2)，

其中根据所述分层力测试方法，在所述第一层和所述第二层之间的所述分层力高于0.25N/(50.8mm)，优选地高于0.50N/(50.8mm)，更优选地高于1.00N/(50.8mm)。

17.一种吸收制品(20)，诸如尿布或裤，所述吸收制品包括：纵向中心线(80)、垂直于所述纵向中心线的横向中心线(90)、

根据权利要求1至16中任一项所述的顶片(24)、

底片(26)，以及

定位在所述底片和所述顶片之间的吸收芯(28)，

其中所述第一层在所述制品的使用期间面向所述穿着者，并且所述第二层面向所述吸收芯。

18.根据权利要求17所述的吸收基底，其中所述顶片(24)的所述第二层(2)在平行于所述横向中心线的方向上的宽度高于所述顶片(24)的所述第一层(1)的宽度。

19.根据权利要求18所述的吸收制品，其中所述吸收制品包括衬圈箍(32)，其中所述第二层(2)包括纵向边缘，并且其中所述第二层(2)的所述纵向边缘粘结到所述衬圈箍。