CN1111730A - 弯曲变形锚钉 - Google Patents

Abstract

一种弯曲变形锚钉，其特征在于它由锚钉本体和 把中空管子作为基材的锚钉外管构成；上述的锚钉外 管具有把外管洼下成底端侧那样深地形成的导引通 路、在这导引通路的底端侧形成的连通上述中空管子 里外的开口孔、和在锚钉外管的底端部径向朝外突出 地形成的凸缘；上述锚钉本体具有能插入到锚钉外管 里的大小，而且前端有能通过上述开口孔的脚部；通 过把上述锚钉本体插入到锚钉外管里并加以敲打就 能使脚部从导引通路导出并弯曲变形。本发明可以 用于将角铁、铝合金框等安装到ALC(发泡混凝土) 上。

Description

本发明涉及一种锚钉，它是用来把角铁、铝合金窗框或壁面基底用的木制方棒等安装到ALC（发泡混凝土）等上面的，更具体地说，本发明是一种通过使锚钉本体弯曲变形、能把角铁等坚固地装到ALC等上的弯曲变形锚钉。

以前，把如图37～图39所示的这种结构用作ALC用的锚钉。

图37是以前这种锚钉的纵断面图，图38是从前端侧观看这种锚钉的视图。

这个锚钉由分割线c把圆筒部a的前端侧、以一定长度分割成四部分，在这圆筒部前端侧的外表面上形成螺纹状另一个系紧凸部d。在锚钉前端部的中心，由几个分割线c交叉而形成较细的下侧纵向孔e，在这下侧纵向孔e的上侧设置着比下侧纵向孔e大的上侧纵向f，它的口部开设在头部b的中心部。

角铁和装饰板等的安装是如图39所示地，先用锤把上述的锚钉置入ALC内，接着把前端侧尖细的膨胀构件g从上侧纵向孔f插入，此后用锤敲打它的头部h，把膨胀构件g的前端侧压入下侧纵向孔e内，由这时的挤压力把锚钉前端部的分割片向外侧挤压开，使分割部外表面上形成的系紧凸部d挤压到ALC里，由此把锚钉保持在ALC上。

但在使用上述的锚钉的场合下，由于膨胀构件g能把锚钉前端部挤压开的角度较小，而且在前端部的外表面上形成的系紧凸部d的高度较低，因而有不能使角铁和木制方棒等长时期地坚固地保持在含有气泡容易被破坏的ALC上的问题。

本发明是为了解决这个问题而作出的，其目的是提供一种弯曲变形锚钉，它能把ALC等的组织构造破坏限制在最小的必要限度内、能把角铁和木制方棒等确实可靠地保持在ALC等上。

为了达到上述的目的，本发明的弯曲变形的锚钉由锚钉本体（1）、把中空管（2a）作为基材的锚钉外管（2）构成;

上述的锚钉外管（2）具有把外表面洼下成底端侧那样深地形成的导引通路（7b）、在这导引通路（7b）的底端侧形成的连通上述中空管2（a）的里外的开口孔（7a）、在锚钉外管的底端部沿径向朝外侧突出地形成的凸缘（9）;

上述锚钉本体（1）具有能插入到锚钉外管里（2）的大小，而且管前端有能通过上述开口孔（7a）的脚部（5b）;

通过把上述锚钉本体（1）插入到锚钉外管（2）里并加以敲打就能使脚部（5b）从导引通路（7b）导出而弯曲变形。

最好把上述锚钉外管（2）的前端部（6）做成尖细的、在上述锚钉外管（2）或锚本体（1）上形成把这两者（1、2）系紧的系紧部（8）部;在把上述锚钉本体（1）插入锚钉外管（2）里、并在两者（1、2）系紧的状态下、施加规定值以上的力时，就能使上述系紧部（8）变形、使锚钉外管（2）和锚钉本体（1）的系紧解除的结构。

还可在上述的锚钉外管（2）或锚钉本体（1）的底端部设置能把其他构件（13A）拧紧的连接构件（18）。

中空管（2a）的断面形状没有特别的限定，可考虑用如圆形等中空管。另外，开口孔（7a）和脚部（5b）的个数也没特别的限定，例如可取两个。此外，使系紧部（8）变形的规定值以上的力也没特别的限定，但它的强度被设定成这样的，即在把锚钉本体（1）插入到锚钉外管（2）里在两者（1、2）系紧状态下打入ALC里的过程中能经受的，而且在锚钉外管（2）被打入ALC（14）里时借助底端侧的凸缘（9）阻止超量打入的状态下，在更用劲地把锚钉本体（1）打入时、则产生破坏。

本发明的锚钉在使用时的作用是：将锚钉外管通过被固定对象物后埋入到ALC等里，把被固定对象物夹在锚钉外管的凸缘和ALC之间，此后把锚钉本体插入到锚钉外管里，并用锤子等工具敲打锚钉本体的头部，使锚钉本体的脚部通过锚钉外管的开口孔，由倾斜状的导引通路将其边弯曲成圆弧状、边导引到ALC里。这样，就把被固定对象物坚固地固定到ALC上。

在把锚钉外管的前端部形成尖细的、而且做成能用系紧部把锚钉本体和锚钉管系紧的结构情况下，当把锚钉本体插入到锚钉外管里、在正常情况下，借助系紧部的系紧作用把两者固紧在一起。

在这种状态下，把被固定对象物重叠到ALC等上面，并用锤子等工具敲打锚钉本体，由于锚钉外管和锚钉本体被系紧，而且锚钉外管的前端部尖细状的，因而仍能在这种状态下，将两者打入到ALC里。

在这种状态被继续进行下去时，不久就使锚钉外管的凸缘和被固定对象相接，阻止锚钉进一步打入。当在这种状态下，用锤子等工具再敲打锚钉本体的底端部时，由系紧部的变形而使系紧状态被突破，从而使锚钉本体进一步进入，使上述脚部从导引通路被导引出，并由此使上述脚部弯曲变形，把被固定对象物坚固地固定在ALC上。

在锚钉外管或锚钉本体的底端部设置连接构件的情况下，通过把锚钉外管打入到ALC等里，并把锚钉本体插入到这锚钉外管里后将它们打入，就能把连接构件固定在ALC上。于是就能把其他构件拧紧在这连接构件上地加以使用。

图1是表示本发明的弯曲变形锚钉的一个实施例的立体图，表示锚钉本体和锚钉外管。

图2是表示锚钉本体的示意图，图2（a）是平面图，图2（b）是正面图。

图3a是表示锚钉外管的基材的示意图，图3（b）是锚钉外管的正面图，图3（c）是锚钉外管的平面图。

图4是表示锚钉外管的加工方法的示意图。

图5是表示另一种锚钉外管的加工方法的示意图。

图6是表示锚钉外管的系紧部分（凹沟）的示意图。

图7是表示锚钉外管的凸缘的加工方法的示意图。

图8是表示锚钉外管和锚钉本体的系紧状态的示意图。

图9是表示弯曲变形锚钉的使用状态的示意图。

图10是表示弯曲变形锚钉的使用状态的另一个示意图。

图11是表示锚钉外管的另一个实施例的立体图。

图12是表示锚钉外管的加工方法的示意图。

图13是表示锚钉本体的另一个实施例图，图13（a）是平面图，图13（b）是正面图。

图14是表示图13的锚钉本体的使用状态图。

图15是表示锚钉外管的再一个实施例的示意图，图15（a）是正面图，图15（b）是平面图。

图16是表示锚钉本体的再一个实施例的示意图，图16（a）是平面图，图16（b）是正面图图16（c）是左侧视图。

图17是表示把图15的锚钉外管和图16的锚钉本体组合在一起的使用状态图。

图18是表示锚钉本体的另一个实施例的示意图，18（a）是平面图，图18（b）是正面图，图18（c）是左侧视图。

图19是表示把图15的锚钉外管和图18的锚钉本体组合在一起的使用状态的示意图。

图20是表示锚钉外管的另一个实施例的示意图，图20（a）是正面图，图20（b）是底面图。

图21是表示锚钉本体的另一个实施例的示意图，图21（a）是正面图，图21（b）是平面图。

图22是表示把图20的锚钉外管和图21的锚钉本体组合在一起的使用状态的示意图。

图23是表示把图20的锚钉外管和图21的锚钉本体组合在一起的另一种使用状态的示意图。

图24是表示锚钉外管的另一个实施例的示意图，图24（a）是正面图，图24（b）是底面图。

图25是表示图24的锚钉外管的使用状态的示意图。

图26是表示锚钉外管的另一个实施例的示意图，图26（a）是平面图，图26（b）是正面图，图26（c）是底面图。

图27是表示图26的锚钉外管的使用状态的示意图。

图28是表示弯曲变形锚钉的另一个实施例的使用状态图。

图29是表示图28的弯曲变形锚钉的使用状态的另一个示意图。

图30是表示图28的弯曲变形锚钉的另一个使用状态图。

图31是表示弯曲变形锚钉的另一个实施例的使用状态的示意图。

图32是表示图31的弯曲变形锚钉的纵断面图。

图33是表示图31的弯曲变形锚钉的使用状态图。

图34是表示弯曲变形锚钉的另一个实施例的使用状态图。

图35是表示图34的弯曲变形锚钉的纵断面图。

图36是表示图34的弯曲变形锚钉的使用状态图。

图37是以前的锚钉的纵断面图。

图38是表示从前端侧观看图37的锚钉的视图。

图39是表示图37的锚钉的使用状态图。

下面，根据实施例，对本发明进行更详细地说明。

（实施例1）

如图1所示，本发明的弯曲变形锚钉由圆棒状锚钉本体1和把圆形管子作为基材而形成的锚钉外管2构成。其中，把锚钉外管2的内径D₂做成比锚钉本体1的外径D₁稍微大一点，使得能把锚钉本体1插入在锚钉外管2中。

锚钉本体1由具有直径D₁的圆形断面的园筒3、在圆筒3的底端形成的头部4和从圆筒3向前端侧延伸而形成的两叉部5成一体地构成。头部4有比锚钉外管2的内径D₂大得多的外径D₃。在两叉部5上、通过剖切出厚度T、长度为L的切槽5a而形成脚部5b、5b。两叉部5的前端5c成尖细状，从切槽5a朝前端5c延伸地形成角度为θ的斜度（参照图2）。

锚钉外管2由把圆形管子2a的前端部6做成尖细的、在前端部6附近形成的洼下部7、7;和在距离洼下部7大致只有L的位置上形成的凹沟（系紧部）8、8;以及在圆形管子2a的底端形成的凸缘9的构成（参照图3）。锚钉外管2的上述各个部分6～9都是如下所述地、把圆形管子2a（参照图3（a））作为基材而形成的（参照图4）。

（1）把两对压力机压头10A、10B和11A、11B沿圆形管子2a的轴向隔开地、相互正交地配置，通过使各对压头10、11分别挤压圆形管子2a，形成下洼部7、7和凹沟8、8。

更详细地说，下洼部7由开口孔7a和倾斜状导引通路7b构成，这些都是通过处于对称位置上的压头10A、10B强力挤压圆形管子2a而形成（参照图5）。其中，开口孔7a的大小应做成使两叉部5的脚部5b能通过的程度，而导引通路7b则被形成与锚钉本体1的两叉部5前端5c的开口角θ相对应的倾斜状。

凹沟8被做成在圆周的对称位置上、向内凹的形状，该部分在锚钉外管2的内周面上形成台阶部8a（参照图6）。

（2）接着，用压头12扩胀加工向外径方向扩胀而形成凸缘9（参照图7）。还把圆形管子2a的前端部b形成尖细状。

下面，说明具有上述结构的锚钉的使用方法。

（1）先把锚钉本体1插入锚钉外管2里。虽然锚钉外管2的内径D₂比锚钉本体1的外径D₁大，但锚钉外管2的内周上有台阶部8a形成着，因而如果不使锚钉本体1的切槽5a与台阶部8a结合、就不能把锚钉本体1插入。在切槽5a与台阶部8a结合的状态下，若使锚钉本体1自长度L再进一步，就由两叉部5的底端部5d和台阶部8a的结合而阻止其进一步插入。

另一方面，在离凹沟8的台阶部8a间距为L的前端侧的位置上、与台阶部8a正交地形成开口孔7a，这样，就在由两叉部5的底端部5d和锚钉外管2的台阶部8a的阻止插入的状态下，两叉部5的前端通过洼下部7的开口孔7a而成为与倾斜状的导引通路7b的倾斜面相接触的状态（参照图8）。

（2）接着，把要固定的角铁（或方棒料13）配置在ALC14的表面上，把锚钉本体1和锚钉外管2通过在角铁13上所开设的孔、打入到ALC14里（参照图9）。这时，由于用锤等工具敲击锚钉本体1的头部4、而且由于ALC14比较软，因此能在仍然维持锚钉本体1两叉部5的底部5d与锚钉外管2的台阶部8a相结合的状态下，把锚钉本体1和外管2继续打入到ALC14里。

（3）在把锚钉本体1和锚钉外管2继续打入时，不久，就如图9所示，锚钉外管2的凸缘9就与角铁13的表面相接。此后，当进一步用锤等工具敲打头部4时，在锚钉外管2内周面上形成的台阶部8a受锚钉本体1的圆筒3的作用而变形，并形成锚钉本体1的系紧状态被突破。

为使锚钉本体1更进一步插入到锚钉外管2内，使锚钉本体1的两叉部5边弯曲边从锚钉外管2的开口孔7a被导引到外部。即，使锚钉本体1的两叉部5通过锚钉外管2的导引通路7b在ALC14内、呈圆弧状地扩大，使角铁13与ALC14的固紧成为更紧固的结构（参照图10）。

（第2实施例）

图11是表示本发明另一实施例的示意图，是使紧固构件15与锚钉外管2的开口孔7a的部分相嵌合的实施例。

紧固构件15是在方形的本体部15a上设置两个开口孔15b的另件。其中，开口孔15b的大小被做成能通过锚钉本体1的两叉部5的前端5c，但不能通过脚部5b。

另外，由于需要在下洼部7上形成能使紧固构件15嵌合的开口孔7a，因而在形成下洼部7之前，需先形成开口孔16（参照图12），然后，用图4所示的压头10、11形成开口孔7a和倾斜状的导引通路7b。

本实施例的锚钉，其特征除了能使用在ALC上以外，还在于它的处理方法是如下的。

（1）先使锚钉本体1的切槽5a与锚钉外管2的台阶8a结合，同时把锚钉本体1插入到锚钉外管2里。这样，锚钉本体1的前端5c就被系紧在下洼部7的导引通路7b上，而且由紧固构件15将其更加紧固地系紧。

（2）在这样状态下，与图9的情况一样地用锤等工具敲打锚钉本体1的头部4。在本实施例的情况下，由于用紧固构件15阻止了锚钉本体1的进入，因此即使在被锚钉打入的对象比ALC更坚固的情况下，也不必耽心锚钉外管2的完成打入之前、两叉部5的前端部5c开始扩大的问题。

（3）在打锚钉外管2的打入作完之后，进一步敲打锚钉本体1的头部4时，锚钉外管2的内周台阶部8a被突破，同时紧固构件15被破坏，与图10的情况一样地、使两叉部5边弯曲边扩大。

（第3实施例）

图13是表示锚钉本体的另一个实施例的示意图，图13（a）是平面图，图13（b）是正面图。

本实施例的锚钉本体1是由断面为矩形的细长棒状构件弯曲形成，在底端部形成头部4，同时把棒状构件的两端部做成两叉的脚部5b。

本实施例的锚钉本体1可与上述实施例的锚钉外管2一起使用，但由于在使用本实施例的锚钉本体1时，是先只把锚钉外管2打入到ALC14里，然后把锚钉本体1打入地加以使用，因而就没必要在锚钉外管2上形成系紧部8。即，如图14所示，本实施例是把锚钉本体1插入到以预先通过角铁13被打入到ALC14里的锚钉外管2里，然后用锤等工具敲打而使用的。由此，使锚钉本体1的脚部5b通过锚钉外管2的开口孔7a，呈圆弧状地进入ALC14内，能把角铁13坚固地固定在ALC14上。当然，也可以在打入锚钉本体1时，把锚钉本体1的头部4确实地固定在锚钉外管2的底端部上那样地、把垫圈嵌在锚钉本体1的脚部5b上地加以使用。

（第4实施例）

图15是锚钉外管的另一个实施例，图15（a）是正面图，图15（b）是平面图。

上述的第1实施例～第3实施例的锚钉外管，由于前端部b都被做成尖细的，因而能直接打入ALC14里，但锚钉外管2的前端未必一定要形成尖细的。

即，也可以如图15所示地，不把锚钉外管2的前端部b做成尖细的，而是保持原来圆管状地加以使用，这时就容易制造了。

图16是表示锚钉本体的另一个实施例的示意图，图16（a）是平面图，图16（b）是正面图，图16（c）是左侧面图。

上述的第1实施例～第3实施例的锚钉本体都是把脚部5b的前端做成尖细的，但脚部5b的前端未必一定要成尖细状。例如，也可以如图16所示地，只在圆棒状的圆筒3的前端部、沿径向形成贯通的切槽5a。由于这时脚部5b的前端5c不必成尖细状，因此制作就较容易。

图17是表示把图15所示的锚钉外管2和图16所示的锚钉本体1组合起来加以使用的状态示意图。

本实施例是在把锚钉外管2置入ALC14里时，预先在ALC14上形成大小适合于锚钉外管2的安装孔，然后把锚钉外管2嵌到这安装孔里的，然后把锚钉本体1打入到这样置入的锚钉外管2里，使角铁13固定到ALC14上的。

（第5实施例）

图18是表示锚钉本体的另一个实施例的示意图，图13（a）是平面图，图13（b）是正面图，图13（c）是左侧面图。

本实施例的锚钉本体1是把圆棒状的圆筒3的前端的侧面形成断面呈矩形、而且形成切槽5a地做成两叉的脚部5b。

也可把本实施例的锚钉本体1与上述各个实施例的锚钉本体一样地、和锚钉外管2一起使用（参照图19）。在图19中，把图15所示的、前端部6不做成尖细状的锚钉外管2，当然也可以把图3所示的前端部6被做成尖细的用作锚钉外管2。

（第6实施例）

图20是表示锚钉外管的另一个实施例的示意图，图20（a）是正面图，图20（b）是底面图。

本实施例的锚钉外管2被做成只在侧面的一个位置上形成使锚钉本体1的脚部5b进入ALC14里的下洼部7。这样，由于在锚钉外管2上只形成一个开口孔7a，因而在与这个锚钉外管2一起使用的锚钉本全1上就没必要形成两叉的脚部5b。所以能把一般的钉子原封不动地用作锚钉本体1，能降低成本。

图21是表示与图20所示的锚钉外管2一起使用的锚钉本体1的一个实施例图，图21（a）是正面图，图21（b）是平面图。

本实施例的锚钉本体1在钉子的侧面上、形成径向朝外突出的系紧部8。如图22所示，在把锚钉本体1插入到锚钉外管2里，而且使锚钉本体1的前端部5c与锚钉外管2的导引通路7b的倾斜面相接的状态下，在与锚钉外管2的上端面相接的位置上形成这个系紧部8。

本实施例的锚钉本体1是通过预先把锚钉本体1插入到锚钉外管2里，使锚钉本体1的系紧部8与锚钉外管2的上端部系紧的状态下通过角铁13而打入到ALC14里地加以使用的。在把锚钉本体1插入到锚钉外管2里的状态下，即使用锤敲打锚钉本体1，将其打入到ALC14里，由于上述的1、2两构件由系紧部8系紧着，因而是在保持这系紧状态下被打入ALC14里，形成如图22所示的状态。然后，通过进一步敲打锚钉本体1的头部4，使锚钉本体1的系紧部8破坏，从而使锚钉本体1进一步进入锚钉外管2里，使锚钉本体1前端的脚部5b通过锚钉外管2的开口孔7a而进入到ALC14内，形成图23所示的状态，能把角铁13固定在ALC14上。图23和图22中，17表示垫圈。

（第7实施例）

图24是表示锚钉本体的另一个实施例图，图24（a）是正面图，图24（b）是底面图。

本实施例的锚钉外管2是图20的锚钉外管的变形例子，它是通过把下洼部7的一部分侧面凹向内侧地形成系紧部8的。

本实施例的锚钉外管2也是只形成一个开口孔7a，而且，由于在锚钉外管2的自身上形成系紧部8，因而即使把普通的钉子原封不动地用作被插入到这锚钉外管2里的锚钉本体1，也能与上述的第6实施例的锚钉1、2构件一样地加以使用。

即，如果把钉子原封不动地用作锚钉本体1，并把钉子1插入到锚钉外管2里的话，就由系紧部8把钉子1的前端5c系紧。然后，即使在这状态敲打由钉子构成的锚钉本体1的头部4，并把锚钉本体1打入到ALC14里，锚钉本体1也是被保持系紧在锚钉外管2的状态下，如图25所示地能把锚钉外管2打入ALC14里，而且，若在这种状态下再敲打锚钉本体1，就会如图23所示地，锚钉本体1的前端部5b把系紧部8的系紧冲破，并从开口孔7a进入到ALCA14内，能把角铁13固定。

（第8实施例）

图26是表示锚钉外管2的另一个实施例图，图26（a）是平面图，图26（b）是正面图，图26（c）是底面图。

本实施例的锚钉外管2被做成在沿锚钉外管2长度方向相互不同的位置上形成下洼部7。各个下洼部7都是和上述各个实施例的下洼部一样，用压头10把侧壁压向内侧而形成。

本实施例的锚钉外管2如图27所示地使用两根细长的钉子1，这些钉子1的头部都比较小，由于它们都没能被固紧在锚钉外管2的上端面上，因而，为了防止这点，最好如图27所示，通过垫圈17把两根钉子1打入。

（第9实施例）

图28是表示本发明的弯曲锚钉另一个实施例的使用状态图。

本实施例的锚钉外管2做成在底端部嵌入短圆柱状的连接构件18。连接构件18被做成在其圆周侧面上形成螺扣20，在其下端部有两个系紧爪19向下方突出地设置着。而锚钉本体1的结构可使用上述各种结构，但在图28中使用的是图2的锚钉本体1。

在使用这个锚钉时，如图28所示地，预先在ALC14上开一个大小适合于锚钉外管2的安装孔21，把锚钉外管2插入这安装孔21里地加以使用。安装孔21由大小适合于锚钉外管2的圆管直径的小直径部21a和直径稍微比锚钉外管2的连接构件18大、由小直径部21a扩径而成的大直径部21b构成。

然后，使前端侧的管子部分位于小直径部21a、使底端侧的连接构件18位于大直径部21b上地将锚钉外管2插入到安装孔21里。此后，通过把锚钉本体1打入锚钉外管2里，如图29所示地、使锚钉本体1的脚部5b从锚钉外管2的开口孔7a进入到ALC14里，同时使连接构件18的的系紧爪19咬入安装孔21的大直径部21b的下端面，从而使连接构件18固定在ALC14上。

由于在连接构件18的外圆周面上形成螺扣18，因而能如图30所示地、把其他构件13A拧紧在这个连接构件18上。这时由于连接构件18是用系紧爪19固定在ALC14上，由此防止其回转，因而能容易地把其他构件13A拧紧在连接构件18上。

（第10实施例）

图31是表示本发明的弯曲变形锚钉的另一个实施例的使用状态图。

本实施例的锚钉外管2做成在底端部嵌入圆板状的垫圈17A。另外，在锚钉本体1的头部4上、焊接固定地设置着连接构件18。图32是本实施例的锚钉的纵断面图，如该图所示，在连接构件18的中央部分形成向上方开口的、刻有螺纹20的孔。

在使用这个锚钉时，如图31所示地，把锚钉外管2插入到预先开设在ALC14上的安装孔21里之后，如图33所示地把锚钉本体1打入到锚钉外管2里。

通过把嵌在锚钉外管2上的垫圈17A的下端面与ALC14相接，即使在用锤子等工具过份地敲打锚钉的场合下，也能防止锚钉的底端部陷入到ALC14里，和防止使ALC14破坏。

而且，还能把其他构件13A拧紧在这样固定的连接构件18上地加以使用。又通过锚钉本体1的脚部5b咬入在ALC14中，阻止了连接构件18的回转，由此就能容易地把其他构件13A拧紧在连接构件18上。

（第11实施例）

图34是表示本发明的弯曲变形锚钉另一实施例的使用状态图，图35是这个锚钉的纵断面图。

本实施例的锚钉是上述图31的锚钉的变形例子，如图所示，在本实施例的连接构件18的园柱外周面上形成螺扣20。

本实施例的锚钉的使用也是和图31的锚钉的情况一样，在把锚钉外管2插入到在ALC14上预先开设的安装孔21里之后，把锚钉本体1打入锚钉外管2里，由此使锚钉本体1的脚部5b从锚钉外管2的开口孔7b进入到ALC14里，把连接构件18固定在ALC14上。而且可如图36的双点划线所示地、把其他构件13A拧在这样设置的连接构件18上地加以使用。

本发明的弯曲变形锚钉不受上述各个实施例结构的限定，可作适当的变更。例如可把图20的锚钉外管2的前端部b不作成尖细状而使用。

另外，上述各实施例所述的锚钉外管2和锚钉本体1的组合也是可适当变更的。例如可把图26的锚钉外管2和图13的锚钉本体1组合起来加以使用。

如上所说，本发明的弯曲变形锚钉由具有脚部的锚钉本体和具有导引通路、开口孔和凸缘的锚钉外管构成，只要把锚钉本体插入到锚钉外管里并加以敲打，就能使脚部从导引通路导出并弯曲变形。

因此，即使在把固定对象物安装在ALC等上的情况下，锚钉也能在ALC内弯曲变形，能使安装状态确实可靠。

Claims (3)

1、一种弯曲变形锚钉，其特征在于它是由锚钉本体和把中空管子作为基材的锚钉外管构成；上述的锚钉外管具有把外管洼下成底端侧那样深地形成的导引通路、在这导引通路的底端侧形成的连通上述中空管子里外的开口孔，和在锚钉外管的底端部径向朝外突出地形成的凸缘；上述锚钉本体具有能插入到锚钉外管里的大小，而且前端有能通过上述开口孔的脚部；通过把上述锚钉本体插入到锚钉外管里并加以敲打就能使脚部从导引通路导出并弯曲变形。

2、如权利要求1所述的弯曲变形锚钉，其特征在于上述锚钉外管的前端部成尖细状;在上述锚钉外管或锚钉本体上形成把这两者系紧的系紧部;在把上述锚钉本体插入到锚钉外管里、并把两都系紧的状态下，加上规定值以上的力时，就能使上述系紧部变形、使锚钉外管和锚钉本体的系紧解除。

3、如权利要求1或2所述的弯曲变形锚钉，其特征在于在上述的锚钉外管或锚钉本体的底端部设置能把其他构件拧紧的连接构件。

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