CN101036017A - 管固定系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管固定系统，其可以为多个沿着其主体内部的锥形内圆周表面可移动地设置的卡爪提供大体均匀的弹性，因而使管以更牢固的方式固定。所述管固定系统包括：主体(10)、以朝主体(10)的入口(13)移动的方式提供的多个卡爪(20)、以通过主体(10)的内底面支撑于其下端的方式安装于主体(10)内部的卡爪联轴器圆柱形板簧部件(30)。该卡爪联轴器圆柱形板簧部件(30)具有多个切割线(32)，这些切割线采用沿圆周方向以相对较窄的间隔均匀隔开的方式从与其下端相隔给定距离的部分向其中部垂直形成；多个弹性片部分(33)，其每一个都具有类似板的形状并且各以向外弯曲的方式设置于两个相邻的切割线(32)之间，以朝其上部提供弹力；以及多个耦合孔(34)，其形成于这多个弹性片部分(33)的上侧，以用于将这多个卡爪(20)插入其中，从而将这多个卡爪(20)保持于水平对齐状态。

Description

管固定系统

技术领域

本发明涉及一种管固定系统，更具体地说，涉及一种管固定系统，其可以为多个沿着其主体内部的锥形内圆周表面可移动地设置的卡爪提供大体均匀的弹性，因而使管以更牢固的方式固定。

背景技术

一般来说，将管固定于地面上或将管相互连接起来的典型方法是焊接。

但是，这种焊接方法的缺点在于，进行热熔合时会不可避免地产生焊接热量，导致管和用于固定管的辅助部件全都变形。

另外，进行焊接的过程有些复杂，并且在完成这个过程的状态中，还可以发现，管的水平或垂直对齐状态不恒定，因此这个过程需要十分小心。

而且，为了拆除焊接好的管，需要再次使用焊接工具或需要锯子，因此其具有这样的缺点，即管不能循环利用，并且其需要大量的时间和人力来固定和拆除管结构。

因此，除了焊接方法，还提供了另一种固定地连接管的方法。

日本早期公开专利申请第Hei 6-281074号以及韩国实用新型注册第20-0204053号以及韩国实用新型注册第20-0242197号公开了根据现有技术的方法。

根据现有技术，多个卡爪相对于管朝中心方向压缩，同时通过螺旋弹簧向其外部方向移动，这使管受压，因而将管固定。

而且，将这多个卡爪插入卡爪联轴器(其经调整而通过螺旋弹簧向外部方向移动)，以使卡爪挤压管，因而将管固定。

在这种情况下，应将这多个卡爪沿着管的外圆周表面水平排列，因而压缩管，这可以使管牢牢固定。

但是，在现有技术中，这多个卡爪并非水平地排列，这使得无法将管牢牢固定。

无法将管固定的原因在于螺旋弹簧为这多个卡爪提供了不同的弹性。

众所周知，通过相对于管沿圆周方向将螺旋钢丝缠绕几次而形成的螺旋弹簧所获得的是平均压缩(弹性)值，其在管圆周的各个位置具有不同的弹性值。

因此，在采用螺旋弹簧的现有技术中，相对于卡爪作用的弹簧弹性值是不同的，使卡爪的移动距离彼此不同，因此各个卡爪相互之间并非以水平关系排列，因而无法将管牢牢固定。

另外，如果要将固定之后的管拆下，则强制使其向左和向右旋转。

在这种情况下，由于在使管旋转时，卡爪不旋转，因此管的外圆周表面会因卡爪的锯齿部分的摩擦而破损。

因此，会在管和卡爪之间形成间隙，这样一来，如果强制拉管，则会将其不合需要地拆下。而且，会使管的外圆周表面损坏，因而无法再次使用管。

因此，与本发明相同的申请人在韩国实用新型注册第20-0269752、20-0269760和20-0347218中提出了一种新颖的管固定系统，其向多个卡爪提供了螺旋弹簧的大体均匀的弹性值，使卡爪移动相同的距离。

但是，在上述现有技术中，通过螺旋弹簧的弹性来移动卡爪因而压缩管的管固定系统具有以下缺点，即大量制造具有均匀弹性的螺旋弹簧有困难。

这伴有这样的问题，即产品不具有一致的质量，因而可能制造出次品。

发明内容

因此，为了解决现有技术中出现的上述问题而提出了本发明，并且本发明的一个目的是提供一种管固定系统，其可以为多个沿着其主体内部的锥形内圆周表面可移动地设置的卡爪提供大体均匀的弹性，因而使管以更牢固的方式固定。

本发明的另一目的是提供一种管固定系统，即使强制转动固定之后的管，其也丝毫不会受损或被拆下。

本发明的又一目的是提供一种管固定系统，其可以简单的方式制造，因而防止生产成本提高。

技术方案

为了达到上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种管固定系统，包括：主体，其具有形成于其内部的下部的阶梯形部分，用于制止管的端部的移动，并具有锥形的内圆周表面，所述内圆周表面的直径从其内侧朝其外侧逐渐变窄；多个卡爪，其经调整而以朝主体的入口移动并相对于管而沿中心方向紧固的方式导向主体的锥形内圆周表面，以作为楔将这多个卡爪插入主体的锥形内圆周表面和管的外圆周表面之间；以及卡爪联轴器圆柱形板簧部件，其以通过主体的内底面支撑于其下端的方式安装于主体的内部，该卡爪联轴器圆柱形板簧部件具有多个切割线，这些切割线采用沿其圆周方向以相对较窄的间隔均匀隔开的方式从与其下端相隔给定距离的部分向其中部垂直形成，并具有多个弹性片部分，每个弹性片部分都具有类似板的形状，并且各以向外弯曲的方式设置于相邻的切割线之间，以朝其上部提供弹力，并且在这多个弹性片部分的上侧沿其圆周表面形成有多个耦合孔，以用于将这多个卡爪插入其中，从而使这多个卡爪保持于水平对齐状态。

为了达到上述目的，根据本发明的另一个方面，还提供了一种管固定系统，包括：主体，其具有形成于其内部的下部的阶梯形部分，用于制止管的端部的移动，并具有锥形的内圆周表面，所述内圆周表面的直径从其内侧朝其外侧逐渐变窄；多个卡爪，其经调整而以朝主体的入口移动并相对于管沿中心方向紧固的方式导向主体的锥形内圆周表面，以作为楔将这多个卡爪插入主体的锥形内圆周表面和管的外圆周表面之间；单圆柱形板簧部件，其以通过主体的内底面支撑于其下端的方式安装于主体的内部，该单圆柱形板簧部件具有多个切割线，这些切割线采用沿其圆周方向以相对较窄的间隔均匀隔开的方式从与其下端相隔给定距离的部分向其中部垂直形成，并具有多个弹性片部分，每个弹性片部分都具有类似板的形状，并且各以向外弯曲的方式设置于相邻的两个切割线之间，从而朝其上部提供弹力；以及水平对齐状态保持环部件，其安装于这多个卡爪每一个的内圆周表面中所形成的环插入凹槽部分中，以与单圆柱形板簧部件的顶端圆周面对面接触，并且具有从单圆柱形板簧部件提供的弹力，用于将这多个卡爪保持于水平对齐状态。

优选地，该单圆柱形板簧部件可进一步包括多个中间切割线，每一个中间切割线都沿着纵向形成到相对较短的长度，并且各设置于相邻的两个弹性片部分之间，用于加大这多个弹性片部分的中间部分的弯曲力。

优选地，该水平对齐状态保持环部件可以具有大体平坦的矩形截面，通过缠绕成两排而呈现类似环的形状，并且具有两个自由端部，以使其外径可以膨胀和收缩。

优选地，可以将卡环调整为插入沿主体入口的内圆周部分形成的环槽部分中，该卡环的两侧都形成有通孔，所述通孔相互面对。

优选地，可以在主体内部的阶梯形部分和单圆柱形板簧部件之间形成衬垫保持部分和锁定突起部分，以便将具有X形状截面的衬垫插入衬垫保持部分中，并将具有相同形状并用作水平对齐状态保持环部件的支撑环部件锁定到锁定突起部分上，该支撑环部件与衬垫紧密接触。

有利效果

本发明提供了一种管固定系统，其可以向用作楔以将管固定于其上的多个卡爪提供大体均匀的弹性，并且可以使这多个卡爪之间的水平对齐状态得以精确地保持，从而使管以更牢固的方式固定，而且提高了产品的可靠性。

而且，根据本发明，使安装有管的多个卡爪可以旋转，因此，即使将管强制转动以进行分离，这多个卡爪的楔功能也不会削弱，这样管根本不会分离和损坏。而且，与现有的系统相比，本发明的管固定系统以更简单的方式配置，从而防止生产成本提高，并提供性能和质量都极好的产品。

附图说明

通过以下结合附图所作的详细说明，可以更充分地理解本发明的其他目的和优点。所附图形包括：

图1是根据本发明的第一实施例的管固定系统的纵向剖视图；

图2和3是说明根据本发明的第一实施例的管固定系统中的卡爪联轴器圆柱形板簧部件的制造过程的正视图和平面图；

图4是显示与根据本发明的第一实施例的管固定系统中的卡爪联轴器圆柱形板簧部件相分离的卡爪的透视图；

图5是显示根据本发明的第一实施例的管固定系统中的卡爪联轴器圆柱形板簧部件的操作的透视图；

图6是根据本发明的第二实施例的管固定系统的纵向剖视图；

图7是显示根据本发明的第二实施例的管固定系统的主要部分的分离透视图；

图8和9是显示根据本发明的第二实施例的管固定系统的水平对齐状态保持环部件的操作的示范图；

图10和11是显示采用根据本发明的第一和第二实施例的管固定系统的例子的剖视图；

图12和13是显示采用根据本发明的第一和第二实施例的管固定系统的另一例子的剖视图；

图14是沿着图12的Y-Y线所作的放大剖视图；

图15和16是显示采用根据本发明的第一和第二实施例的管固定系统的其他例子的剖视图。

具体实施方式

现参照附图详细说明本发明的优选实施例。

图1至5显示了根据本发明的第一实施例的管固定系统。

参照图1，本发明的管固定系统包括主体10、多个卡爪20和卡爪联轴器圆柱形板簧部件30。

主体10具有形成于其内部的下部的阶梯形部分11，用于制止管1的端部的移动，并且具有锥形的内圆周表面12，所述内圆周表面的直径从其内侧朝其入口逐渐变窄。

调整这多个卡爪20，使得当其朝主体10的入口13移动时，以相对于管1沿中心方向紧固的方式导向主体10的锥形内圆周表面12，因而对管1的外圆周表面加压，以作为楔将这多个卡爪插入主体的锥形内圆周表面和管的外圆周表面之间，因而使管1固定。

因此，这多个卡爪20的每一个都具有大体上平滑的外圆周表面，以便与主体10的锥形内圆周表面12轻轻接触，并且其内圆周表面上形成有锯齿部分21。

卡爪20由至少两个或更多卡爪组成，最好是三到五个。在这种情况下，随着管的直径变大，卡爪的数量相应地增多。

本发明的主要特征涉及卡爪联轴器圆柱形板簧部件30，并且图2a和2b说明了卡爪联轴器圆柱形板簧部件30的制造过程。

参照图2，配置该卡爪联轴器圆柱形板簧部件30，使其包括相对较薄的平坦板簧部件30，其上形成有多个切割线32、多个中间切割线35以及多个耦合孔34，并且其是卷筒型的，如图3所示。同时，要相互接触的两个端部在其上的一到两个点处进行点焊，以使其相互不会分离。

参照图4，该卡爪联轴器圆柱形板簧部件30形成多个切割线32，这些切割线采用沿其圆周方向以相对较窄的间隔均匀隔开的方式从与其下端部31相隔给定距离的部分向其中部垂直地排列。

因此，该卡爪联轴器圆柱形板簧部件30在相邻的两个切割线32之间提供了弹性片部分33。

而且，该卡爪联轴器圆柱形板簧部件30在其上部提供了多个沿圆周方向排列的耦合孔34，这些耦合孔34中插入了卡爪20。

因此，插入耦合孔34的多个卡爪20始终放置于水平对齐状态。

参照图5，如果将给定的压力F施加于卡爪联轴器圆柱形板簧部件30的上端部，则使多个切割线32开口，从而使多个弹性片部分33向外弯曲。

同时，这多个弹性片部分33具有恢复其原始状态的弹性。

在这种情况下，每个弹性片部分33的弹性取决于每个切割线32的切割长度以及每个弹性片部分33的厚度和宽度。

但是，如果将每个切割线32的长度以及每个弹性片部分33的厚度确定为给定的值，则通过在相邻的两个切割线32之间设置的宽度来确定每个弹性片部分33的弹性。

例如，如果将相邻切割线32之间的间隔设置为较大的值，则弹性片部分33的宽度变大，使每个弹性片部分33的弹性变高。相反，如果将相邻切割线32之间的间隔设置为较小的值，则弹性片部分33的宽度变小，使每个弹性片部分33的弹性变低。

因此，根据本发明，可以制造弹性对应于具有各种直径的管的弹性片部分33，而不必对卡爪联轴器圆柱形板簧部件30的材料和标准作任何变化。

而且，该卡爪联轴器圆柱形板簧部件30在两个相邻切割线32之间的弹性片部分33的中部具有中间切割线35，该中间切割线35形成为相对较小的长度。因此，弹性片部分33的中部可以很好地弯曲。

如果将卡爪20与耦合孔34耦合之后，将该卡爪联轴器圆柱形板簧部件30插入主体10中并压在其上部，则会将弹性片部分33的中部弯曲，使卡爪联轴器圆柱形板簧部件30和主体10容易相互组合。

现在将参照图1说明根据本发明的第一实施例的管固定系统的操作。

如果将管1推入主体10的入口13中，则其推动卡爪20的锯齿部分21的上端部21a，以将其插入主体10中。

在这种情况下，卡爪20可以在主体10内部的相对较大的空间向下移动，因此可以将管1插入主体10中，而不会太费力。

如果由于阶梯形部分11而使管1不能进一步插入主体中，则没有力施加于卡爪20上，同时，通过这多个弹性片部分33的弹性将卡爪20移向主体10的入口13。

同时，由于将这多个卡爪20插入卡爪联轴器圆柱形板簧部件30的耦合孔34，因此其在保持其水平对齐状态的状态中移动。

通过锥形内圆周表面12来引导向主体10的入口13移动的多个卡爪20，因此，其同时沿管1的中心方向移动，结果是其与管1的外圆周表面紧密接触。

因此，在彻底完成这多个卡爪20的移动的状态中，这多个卡爪20用作主体10的锥形内圆周表面12与管1之间的楔，从而防止管1进一步朝主体10的入口13移动。

根据本发明，这多个卡爪20用作主体10和管1之间的楔，其相对于管1的圆柱形表面而保持于其水平对齐状态，这使管1可以牢牢固定于主体1上。

换言之，本发明的管固定系统用于以均匀的力固定管1的外圆周表面，这使管1牢牢固定，而不会有任何移动。

如果要将管1拆下，在大多数情况下，使其沿左右方向强制旋转。

在这种情况下，卡爪20的锯齿部分21与管1的外圆周表面紧密接触，因此，平滑地处理卡爪20的外圆周表面和主体10的锥形内圆周表面12。因此，这多个卡爪20与管1一起旋转。

也就是说，由于这多个卡爪20与卡爪联轴器圆柱形板簧部件30整体地耦合，并且卡爪联轴器圆柱形板簧部件30的下端部31与主体10的内底面14面对面接触，因此管1以及与卡爪联轴器圆柱形板簧部件30耦合的多个卡爪20形成整体，因此这个整体只会旋转，而不会使管1与主体10分离。

但是，在现有技术中，当管进行旋转而从主体拆下时，卡爪不会旋转，这样，管的外圆周表面会因为卡爪的锯齿部分而破损。

因此，由于管和卡爪之间产生了间隙，所以当强制拉管时，会意外地将管拆下，从而使管无法重复利用。根据本发明，如果要拆下管1，则使用螺丝刀等工具通过主体10的入口13对卡爪进行加压，使卡爪20向下移动，因而放置于主体10内部的大空间中，从而使得卡爪20失去其楔作用，同时在管1和卡爪20之间产生间隙，因而容易将管1与主体10分离。

图6至9显示了根据本发明的第二实施例的管固定系统。

本发明的第二实施例中与本发明的第一实施例相同的部件将不再予以说明，并且与图1至5对应的部件在本发明的第二实施例中用对应的参考符号表示。

参照图6，根据本发明的第二实施例的管固定系统的主体10具有与本发明的第一实施例相同的结构。

该管固定系统进一步包括单圆柱形板簧部件300，其安装于主体10的内部，以及多个卡爪200，其放置于单圆柱形板簧部件300上，以通过形成水平对齐状态保持环部件400而保持于水平对齐状态。

参照图7，该单圆柱形板簧部件300形成多个切割线320，这些切割线采用沿其圆周方向以相对较窄的间隔均匀隔开的方式从与其下端部310相隔给定距离的部分向其上端部垂直地排列。如果将给定的压力施加于单圆柱形板簧部件300的上端部，则形成于相邻的两个切割线320之间的弹性片部分330向外弯曲，使这多个弹性片部分300引起的弹性朝单圆柱形板簧部件300的上部作用。

而且，该单圆柱形板簧部件300在两个相邻切割线320之间的弹性片部分330的中部具有中间切割线350，该中间切割线350形成为相对较小的长度。因此，弹性片部分330的中部可以很好地弯曲。

这多个卡爪200的每一个都在锯齿部分210的中部沿其内表面具有环插入凹槽部分220。

通过挤压弹簧钢材料并以截面平坦的方式将其卷成两排，而形成水平对齐状态保持环部件400，其具有互不接触的两个端部410。

图8显示了如上所述制造完毕的水平对齐状态保持环部件400。在这种状态中，将外力W施加于水平对齐状态保持环部件400的外圆周表面时，水平对齐状态保持环部件400会受到压缩，并且其两个端部410按如图8所示的虚线移动，以将水平对齐状态保持环部件400的原始直径La减小至如图9所示的压缩直径Lb。如果外力W消失了，则水平对齐状态保持环部件400恢复原始直径La。

也就是说，即使将外力施加于其上，水平对齐状态保持环部件400也会恢复原始直径，这使环部件400保持为完全圆形的形状，因此其用于将这多个卡爪保持于水平对齐状态，而不会使这多个卡爪200有任何偏离，并且将其插入主体10的入口13中时受到压缩。

再次参照图6，将水平对齐状态保持环部件400插入这多个卡爪的环插入凹槽部分200中，并且在插入之后，将保持于其水平对齐状态的这多个卡爪200安装于单圆柱形板簧部件300上。

因此，这多个卡爪200具有单圆柱形板簧部件300的弹性片部分330的弹性。

在如上构造的本发明的第二实施例中，通过单圆柱形板簧部件300的弹性来插入和移动管1，从而在主体10和管1之间产生楔作用，这与本发明的第一实施例相同，这里将不再对其进行说明。

而且，如果强制旋转管1以将其从主体10拆下，则安装有水平对齐状态保持环部件400的卡爪200在单圆柱形板簧部件300的上端部上与管1一起旋转，这使管1只是旋转，而不会从主体10分离。

同时，由于即使有过大的力施加于水平对齐状态保持环部件400上，其也会恢复原来的形状，因此其仍然可以用于将这多个卡爪保持于其水平对齐状态，从而使管1牢牢固定于主体10上。

图10和11显示了采用根据本发明的第一和第二实施例的管固定系统的例子。

在这些例子中，如果将管1用作柱或支杆，则通过锚定螺栓b将主体10固定于地面g上，然后将管1固定地插入主体10中。

接着，将盖子c紧固到主体10的入口13中，以预先防止各种异物进入主体10中。

图12和13显示了采用根据本发明的第一和第二实施例的管固定系统的另一例子。

在这些例子中，使用本发明的管固定系统来将管1连接到另一管1上。

在这种情况下，以相互面对的方式将这两个管固定系统联合成单个主体。

因此，将管1插入这两个管固定系统的两侧，从而将管1相互连接起来。

接着，将具有大体平坦截面的卡环50沿环槽部分15插入，以极大地防止各种异物进入主体10。

卡环50是C形的，如图14所示，其两侧形成有通孔51，这些通孔51相互面对。

使用通孔51以如下方式将管1从主体10拆下，即首先将螺丝刀等工具插入通孔51中，以推动卡爪20或200中，因而在管1和主体10之间形成间隙。

另一方面，为了向本发明的管固定系统提供封闭的结构，其中，异物不会进入主体10的入口13，需要滚轧或切割入口13，使其只具有可以插入管1的孔，并且进一步具有凹槽部分，其功能与形成于卡环50两侧的通孔51相同。

图15和16显示了采用根据本发明的第一和第二实施例的管固定系统的又一例子。

在这些例子中，本发明的管固定系统可用于连接供液体或气体流动或用作肘管的管1。

在这种情况下，将具有X形截面的衬垫60插入主体10的阶梯形部分11上所形成的衬垫保持部分16中，并且以锁定于锁定突起部分17的方式在衬垫60的外部形成具有与水平对齐状态保持环部件40相同结构的支撑环部件70。

X形衬垫60用于提供完全气密的效果，并且支撑环部件70具有与水平对齐状态保持环部件400相同的结构以及缩小的外径，以便可以容易地将支撑环部件70插入衬垫保持部分16中，并且即使将水压施加于衬垫60上，支撑环部件70也可以对衬垫60提供均匀的反作用力。

换言之，如果将水压施加于衬垫60上，则通过衬垫60将其传递给支撑环部件70，结果是支撑环部件70产生对衬垫60作用的反作用力。同时，在一般用作简单结构的C形卡环的情况下，其是部分开口的，因此其不会对衬垫提供完全均匀的反作用力。相反，支撑环部件70受到膨胀和压缩，而且，其为圆形，因此其对衬垫60提供大体均匀的反作用力。因此，支撑环部件70非常紧密地接触与衬垫60接触的管1的外圆周表面以及衬垫保持部分16，这更大程度地提高了衬垫60的气密效果。

工业适用性

如上所述，根据本发明的优选实施例，可以将管固定系统应用在用于将管作为柱固定的固定装置以及用于连接管的连接装置。因此，本领域的技术人员应了解，可以在不超出本发明的范围及主旨的基础上对这些实施例进行改变或修改。

可以将本发明应用于L形肘管、T形肘管等各种肘管上，并且在某些情况下，可以将本发明应用于用作各种管连接部分的管接头上。

Claims (10)

1.一种管固定系统，其包括：

主体(10)，其具有形成于其内部的下部的阶梯形部分(11)，用于制止管(1)的端部的移动，并具有锥形的内圆周表面(12)，所述内圆周表面的直径从其内侧朝其外侧逐渐变窄；

多个卡爪(20)，其经调整而以朝主体(10)的入口(13)移动并相对于(1)沿中心方向紧固的方式导向主体(10)的锥形内圆周表面(12)，以作为楔将这多个卡爪(20)插入主体(10)的锥形内圆周表面(12)和管(1)的外圆周表面之间；

以及卡爪联轴器圆柱形板簧部件(30)，其以通过主体(10)的内底面支撑于其下端的方式安装于主体(10)的内部，所述卡爪联轴器圆柱形板簧部件(30)具有多个切割线(32)，所述切割线采用沿其圆周方向以相对较窄的间隔均匀隔开的方式从与其下端相隔给定距离的部分向其中部垂直形成，并具有多个弹性片部分(33)，每个弹性片部分都具有类似板的形状，并且各以向外弯曲的方式设置于相邻的切割线(32)之间，从而朝其上部提供弹力，并且在这多个弹性片部分(33)的上侧沿其圆周表面形成有多个耦合孔(34)，以用于将这多个卡爪(20)插入其中，从而使这多个卡爪(20)保持于水平对齐状态。

2.如权利要求1所述的管固定系统，其中，所述卡爪联轴器圆柱形板簧部件(30)进一步包括沿其纵向在相邻的两个弹性片部分(33)之间形成为相对较短的长度的多个中间切割线(35)，以加强弹性片部分(33)的中部的弯曲效果。

3.如权利要求1所述的管固定系统，其中，将卡环(50)调整为插入沿主体(10)的入口(13)的内圆周部分形成的环槽部分(15)中，所述卡环(50)的两侧都形成有通孔(51)，所述通孔(51)相互面对。

4.如权利要求1所述的管固定系统，其中，在主体(10)内部的阶梯形部分(11)和卡爪联轴器圆柱形板簧部件(30)之间形成衬垫保持部分(16)和锁定突起部分(17)，以便将具有X形截面的衬垫(60)插入衬垫保持部分(16)中，并将支撑环部件(70)锁定于锁定突起部分(17)，所述支撑环部件(70)与衬垫(60)紧密接触。

5.如权利要求4所述的管固定系统，其中，所述支撑环部件(70)具有平坦的矩形截面，通过卷成两排而呈现类似环的形状，并且具有两个自由端部(410)，以使其外径可以膨胀和收缩。

6.一种管固定系统，其包括：

主体(10)，其具有形成于其内部的下部的阶梯形部分(11)，用于制止管(1)的端部的移动，并且具有锥形的内圆周表面(12)，所述内圆周表面的直径从其内侧朝其外侧逐渐变窄；

多个卡爪(200)，其经调整而以朝主体(10)的入口(13)移动并相对于管(1)沿中心方向紧固的方式导向主体(10)的锥形内圆周表面(12)，以作为楔将这多个卡爪(20)插入主体(10)的锥形内圆周表面(12)和管(1)的外圆周表面；

单圆柱形板簧部件(300)，其以通过主体(10)的内底面(14)支撑于其下端部(310)的方式安装于主体(10)的内部，所述单圆柱形板簧部件(300)具有多个切割线(320)，所述切割线采用沿其圆周方向以相对较窄的间隔均匀隔开的方式从与其下端部(310)相隔给定距离的部分向其中部垂直形成，并具有多个弹性片部分(330)，每一个弹性片部分都具有类似板的形状，并且各以向外弯曲的方式设置于相邻的两个切割线(320)之间，以朝其上部提供弹力；

以及水平对齐状态保持环部件(400)，其安装于这多个卡爪(200)每一个的内圆周表面中所形成的环插入凹槽部分(220)中，以与单圆柱形板簧部件(300)的顶端圆周面对面接触，并且具有由单圆柱形板簧部件(300)提供的弹力，用于将这多个卡爪(200)保持于水平对齐状态。

7.如权利要求6所述的管固定系统，其中，所述单圆柱形板簧部件(300)进一步包括沿其纵向在相邻的两个弹性片部分(330)之间形成为相对较短的长度的多个中间切割线(350)，以加强弹性片部分(330)的中部的弯曲效果。

8.如权利要求6所述的管固定系统，其中，所述水平对齐状态保持环部件(400)具有平坦的矩形截面，通过卷成两排而呈现类似环的形状，并且具有两个自由端部(410)，以使其外径可以膨胀和收缩，从而具有与所述水平对齐状态保持环部件(400)相同的形状和功能。

9.如权利要求6所述的管固定系统，其中，将卡环(50)调整为插入沿主体(10)的入口(13)的内圆周部分形成的环槽部分(15)中，所述卡环(50)的两侧都形成有通孔(51)，所述通孔(51)相互面对。

10.如权利要求6所述的管固定系统，其中，在主体(10)内部的阶梯形部分(11)和单圆柱形板簧部件(300)之间形成衬垫保持部分(16)和锁定突起部分(17)，以便将具有X形截面的衬垫(60)插入衬垫保持部分(16)中，并将具有与所述水平对齐状态保持环部件(400)相同形状和功能的支撑环部件(70)锁定于锁定突起部分(17)，所述支撑环部件(70)与衬垫(60)紧密接触。

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