CN111171611A - 一种绿色环保uv涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿色环保UV涂料，其特征在于，包括如下重量份计的各组分：聚合型水溶性超支化聚酰胺25‑35份、N,N'‑双(2‑羟乙基)‑N,N'‑双(三甲氧基硅丙基)乙二胺/2,3‑二氟富马酸齐聚物10‑15份、2‑(5‑苯基‑1H‑四唑‑1‑基)‑3‑噻吩‑2‑丙烯酸1‑2份、水性光引发剂3‑5份、无机填料10‑20份、分散剂0.5‑1.5份、流平剂0.3‑0.6份、消泡剂0.4‑0.8份、乳化剂1‑2份、水10‑20份。本发明还公开了所述绿色环保UV涂料的制备方法。本发明公开的绿色环保UV涂料综合性能佳，机械力学性能、性能稳定性、耐候性、耐水性和防火阻燃性好，对基材附着力高，使用安全、环保。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种绿色环保UV涂料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着生活水平的不断提高和科学技术的不断进步，人们对改善自身生活环境的愿望越来越迫切，对装饰装潢材料的性能要求越来越高，作为常见的家居装饰装潢材料之一，涂料更是如此，不仅要求其具有舒适和美观的视觉效果，还要求其使用安全环保，耐用性佳。
目前，广泛使用的涂料为溶剂型涂料，这类涂料大多是以有机物为溶剂，大量具有挥发性的有机物，会造成严重的环境污染。正是在这种形势下，UV涂料应运而生，这种涂料由于不含挥发性有机化合物(VOC)，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点，被广泛应用于化妆品容器、电视机及电脑等家用电器领域和摩托车及罩光等其他领域。
UV涂料，即紫外光辐射固化涂料，是指以齐聚物为基础，加入特定的功能单体、光引发剂和助剂，在UV辐射下，光引发剂吸收能量后，激发变成活性中心自由基或离子，从而引发体系中含不饱和双键或环氧基物质发生反应，通过聚合、嫁接和交联形成固化膜。传统的UV涂料存在体积收缩较大，产生应力导致开裂或附着力下降；固化涤度受到限制，厚膜不能完全固化；紫外光照射不到的部分无法固化，固化对象的形状受到限制的缺陷。除此之外，市面上的UV涂料还或多或少存在着配方复杂，成本高，防火阻燃性能、耐候性有待进一步提高，对不同基材的附着力不够好等问题。
中国发明专利CN102127201A公开了利用在亲水性超支化聚合物上引入大量极性基团及不饱和基团，得到超支化水性UV固化涂料。这种超支化水性UV涂料综合了水性UV涂料与超支化涂料的优点，但是仍存在耐水性差、耐候性差、机械性能不足等缺点。
因此，开发一种综合性能佳，机械力学性能、性能稳定性、耐候性、耐水性和防火阻燃性好，对基材附着力高，使用安全、环保的绿色环保UV涂料具有非常重要的意义。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种绿色环保UV涂料及其制备方法，该制备方法简单易行，对设备依赖性小，制备原料易得，价格低廉，能耗小，适合连续规模化生产，具有较高的推广应用价值；制备得到的绿色环保UV涂料综合性能佳，机械力学性能、性能稳定性、耐候性、耐水性和防火阻燃性好，对基材附着力高，使用安全、环保。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种绿色环保UV涂料，其特征在于，包括如下重量份计的各组分：聚合型水溶性超支化聚酰胺25-35份、N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺/2,3-二氟富马酸齐聚物10-15份、2-(5-苯基-1H-四唑-1-基)-3-噻吩-2-丙烯酸1-2份、水性光引发剂3-5份、无机填料10-20份、分散剂0.5-1.5份、流平剂0.3-0.6份、消泡剂0.4-0.8份、乳化剂1-2份、水10-20份。
优选的，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
优选的，所述消泡剂为吐温20、吐温40、吐温60、吐温80中的至少一种。
优选的，所述流平剂为流平剂BYK310、流平剂BYK323、流平剂BYK3100中的至少一种。
优选的，所述分散剂为Disponer 983分散剂、THYON SR-675水性固体丙烯酸树脂、THYON SR-625水性固体丙烯酸树脂的至少一种。
优选的，所述无机填料为滑石粉、轻质碳酸钙、钛白粉、硅灰粉中的至少一种。
优选的，所述水性光引发剂为MC-299水性UV光引发剂、IRGACURE 500UV光引发剂、光引发剂2959中的至少一种。
优选的，所述N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺/2,3-二氟富马酸齐聚物的制备方法，包括如下步骤：将N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺、2,3-二氟富马酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶加入到有机溶剂中，在氧气氛围阻聚作用下，40-60℃下搅拌反应6-8小时，后旋蒸除去副溶剂，用乙酸乙酯溶解产物，再用质量分数为2-5％的盐酸洗涤3-5次，接着用饱和碳酸氢钠水溶液洗涤1-3次，然后用无水硫酸镁除水，过滤取滤液，旋蒸除去乙酸乙酯，得到N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺/2,3-二氟富马酸齐聚物。
优选的，所述N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺、2,3-二氟富马酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶、有机溶剂的摩尔比为1:1:(0.4-0.8):0.5:(9-16)。
优选的，所述有机溶剂为乙酸乙酯、四氢呋喃、乙醚、二氯甲烷中的一种。
优选的，所述聚合型水溶性超支化聚酰胺的制备方法，包括如下步骤：将端氨基水溶性超支化聚酰胺、柠檬烯-12-环氧化物加入到四氢呋喃中，在氧气氛围阻聚作用下，温度为70-80℃下搅拌反应4-6小时，后旋蒸除去四氢呋喃，得到聚合型水溶性超支化聚酰胺。
优选的，所述端氨基水溶性超支化聚酰胺、柠檬烯-12-环氧化物、四氢呋喃的摩尔比为1:3:(12-20)。
优选的，所述端氨基水溶性超支化聚酰胺的制备方法参见：中国发明专利CN02111578.8实施例1。
本发明的另一个目的，在于提供一种所述绿色环保UV涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量份将各原料混合，在保持转速为1200-1400r/min搅拌2-4h，然后保持转速为2100-2300r/min，搅拌0.5-1h，接着通过研磨机研磨至细度为10-50μm，后熟化1-3天，取样检验，合格后过筛包装，制得成品绿色环保UV涂料。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
(1)本发明提供的一种绿色环保UV涂料的制备方法，该制备方法简单易行，对设备依赖性小，制备原料易得，价格低廉，能耗小，适合连续规模化生产，具有较高的推广应用价值。
(2)本发明提供的一种绿色环保UV涂料，克服了传统UV涂料存在的体积收缩较大，产生应力导致开裂或附着力下降；固化涤度受到限制，厚膜不能完全固化；紫外光照射不到的部分无法固化，固化对象的形状受到限制；配方复杂，成本高，防火阻燃性能、耐候性有待进一步提高，对不同基材的附着力不够好等缺陷，具有综合性能佳，机械力学性能、性能稳定性、耐候性、耐水性和防火阻燃性好，对基材附着力高，使用安全、环保的优点。
(3)本发明提供的一种绿色环保UV涂料，成膜物质是由含有聚合型基团的聚合型水溶性超支化聚酰胺、N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺/2,3-二氟富马酸齐聚物和2-(5-苯基-1H-四唑-1-基)-3-噻吩-2-丙烯酸通过紫外光固化成涂膜而成，分子链上的酰胺基、氟烃基、苯四唑基协同作用，使得涂膜综合性能优异，有效改善了涂膜的耐候性、防水性和阻燃性；另外，还含有硅氧烷基结构，与分子链上的羟基、氨基等活性基团协同作用，改善涂料与基材的粘附力；同时，还能改善无机填料的分散性。
(4)本发明提供的一种绿色环保UV涂料，所选用的聚合型原料由于聚合型基团乙烯基旁空间位阻小，在电子效应、共轭效应和电子效应的协同作用，使得UV固化阶段，能充分参与固化反应，减少应力开裂，提高交联密度，进而改善涂膜的综合性能。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明实施例原料均为商业购买；所述端氨基水溶性超支化聚酰胺的制备方法，参见：中国发明专利CN02111578.8实施例1。
实施例1
一种绿色环保UV涂料，其特征在于，包括如下重量份计的各组分：聚合型水溶性超支化聚酰胺25份、N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺/2,3-二氟富马酸齐聚物10份、2-(5-苯基-1H-四唑-1-基)-3-噻吩-2-丙烯酸1份、MC-299水性UV光引发剂3份、滑石粉10份、Disponer 983分散剂0.5份、流平剂BYK3100.3份、吐温200.4份、十二烷基苯磺酸钠1份、水10份。
所述N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺/2,3-二氟富马酸齐聚物的制备方法，包括如下步骤：将N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺、2,3-二氟富马酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶加入到乙酸乙酯中，在氧气氛围阻聚作用下，40℃下搅拌反应6小时，后旋蒸除去副溶剂，用乙酸乙酯溶解产物，再用质量分数为2％的盐酸洗涤3次，接着用饱和碳酸氢钠水溶液洗涤1次，然后用无水硫酸镁除水，过滤取滤液，旋蒸除去乙酸乙酯，得到N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺/2,3-二氟富马酸齐聚物；所述N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺、2,3-二氟富马酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶、乙酸乙酯的摩尔比为1:1:0.4:0.5:9。
所述聚合型水溶性超支化聚酰胺的制备方法，包括如下步骤：将端氨基水溶性超支化聚酰胺、柠檬烯-12-环氧化物加入到四氢呋喃中，在氧气氛围阻聚作用下，温度为70℃下搅拌反应4小时，后旋蒸除去四氢呋喃，得到聚合型水溶性超支化聚酰胺；所述端氨基水溶性超支化聚酰胺、柠檬烯-12-环氧化物、四氢呋喃的摩尔比为1:3:12。
一种所述绿色环保UV涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量份将各原料混合，在保持转速为1200r/min搅拌2h，然后保持转速为2100r/min，搅拌0.5h，接着通过研磨机研磨至细度为10μm，后熟化1天，取样检验，合格后过筛包装，制得成品绿色环保UV涂料。
实施例2
一种绿色环保UV涂料，其特征在于，包括如下重量份计的各组分：聚合型水溶性超支化聚酰胺28份、N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺/2,3-二氟富马酸齐聚物12份、2-(5-苯基-1H-四唑-1-基)-3-噻吩-2-丙烯酸1.2份、IRGACURE 500UV光引发剂3.5份、轻质碳酸钙12份、THYON SR-675水性固体丙烯酸树脂0.7份、流平剂BYK3230.4份、吐温400.5份、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚1.2份、水12份。
所述N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺/2,3-二氟富马酸齐聚物的制备方法，包括如下步骤：将N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺、2,3-二氟富马酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶加入到四氢呋喃中，在氧气氛围阻聚作用下，42℃下搅拌反应6.5小时，后旋蒸除去副溶剂，用乙酸乙酯溶解产物，再用质量分数为2.5％的盐酸洗涤4次，接着用饱和碳酸氢钠水溶液洗涤2次，然后用无水硫酸镁除水，过滤取滤液，旋蒸除去乙酸乙酯，得到N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺/2,3-二氟富马酸齐聚物；所述N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺、2,3-二氟富马酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶、四氢呋喃的摩尔比为1:1:0.5:0.5:11。
所述聚合型水溶性超支化聚酰胺的制备方法，包括如下步骤：将端氨基水溶性超支化聚酰胺、柠檬烯-12-环氧化物加入到四氢呋喃中，在氧气氛围阻聚作用下，温度为72℃下搅拌反应4.5小时，后旋蒸除去四氢呋喃，得到聚合型水溶性超支化聚酰胺；所述端氨基水溶性超支化聚酰胺、柠檬烯-12-环氧化物、四氢呋喃的摩尔比为1:3:14。
一种所述绿色环保UV涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量份将各原料混合，在保持转速为1250r/min搅拌2.5h，然后保持转速为2150r/min，搅拌0.7h，接着通过研磨机研磨至细度为20μm，后熟化1.5天，取样检验，合格后过筛包装，制得成品绿色环保UV涂料。
实施例3
一种绿色环保UV涂料，其特征在于，包括如下重量份计的各组分：聚合型水溶性超支化聚酰胺30份、N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺/2,3-二氟富马酸齐聚物13份、2-(5-苯基-1H-四唑-1-基)-3-噻吩-2-丙烯酸1.5份、光引发剂29594份、钛白粉15份、THYON SR-625水性固体丙烯酸树脂1份、流平剂BYK31000.45份、吐温600.6份、壬基酚聚氧乙烯醚1.5份、水15份。
所述N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺/2,3-二氟富马酸齐聚物的制备方法，包括如下步骤：将N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺、2,3-二氟富马酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶加入到乙醚中，在氧气氛围阻聚作用下，50℃下搅拌反应7小时，后旋蒸除去副溶剂，用乙酸乙酯溶解产物，再用质量分数为3.5％的盐酸洗涤4次，接着用饱和碳酸氢钠水溶液洗涤2次，然后用无水硫酸镁除水，过滤取滤液，旋蒸除去乙酸乙酯，得到N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺/2,3-二氟富马酸齐聚物；所述N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺、2,3-二氟富马酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶、乙醚的摩尔比为1:1:0.6:0.5:13。
所述聚合型水溶性超支化聚酰胺的制备方法，包括如下步骤：将端氨基水溶性超支化聚酰胺、柠檬烯-12-环氧化物加入到四氢呋喃中，在氧气氛围阻聚作用下，温度为75℃下搅拌反应5小时，后旋蒸除去四氢呋喃，得到聚合型水溶性超支化聚酰胺；所述端氨基水溶性超支化聚酰胺、柠檬烯-12-环氧化物、四氢呋喃的摩尔比为1:3:16。
一种所述绿色环保UV涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量份将各原料混合，在保持转速为1300r/min搅拌3h，然后保持转速为2200r/min，搅拌0.7h，接着通过研磨机研磨至细度为30μm，后熟化2天，取样检验，合格后过筛包装，制得成品绿色环保UV涂料。
实施例4
一种绿色环保UV涂料，其特征在于，包括如下重量份计的各组分：聚合型水溶性超支化聚酰胺25-35份、N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺/2,3-二氟富马酸齐聚物14份、2-(5-苯基-1H-四唑-1-基)-3-噻吩-2-丙烯酸1.9份、水性光引发剂4.8份、无机填料18份、分散剂1.4份、流平剂0.55份、消泡剂0.7份、乳化剂1.9份、水19份。
所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、壬基酚聚氧乙烯醚按质量比1:2:3混合而成；所述消泡剂为吐温20、吐温40、吐温60、吐温80按质量比1:1:3:2混合而成；所述流平剂为流平剂BYK310、流平剂BYK323、流平剂BYK3100按质量比1:3:4混合而成；所述分散剂为Disponer 983分散剂、THYON SR-675水性固体丙烯酸树脂、THYON SR-625水性固体丙烯酸树脂按质量比1:2:3混合而成；所述无机填料为滑石粉、轻质碳酸钙、钛白粉、硅灰粉按质量比2:3:5:1混合而成；所述水性光引发剂为MC-299水性UV光引发剂、IRGACU RE 500UV光引发剂、光引发剂2959按质量比1:3:5混合而成。
所述N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺/2,3-二氟富马酸齐聚物的制备方法，包括如下步骤：将N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺、2,3-二氟富马酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶加入到二氯甲烷中，在氧气氛围阻聚作用下，55℃下搅拌反应7.7小时，后旋蒸除去副溶剂，用乙酸乙酯溶解产物，再用质量分数为4.5％的盐酸洗涤5次，接着用饱和碳酸氢钠水溶液洗涤3次，然后用无水硫酸镁除水，过滤取滤液，旋蒸除去乙酸乙酯，得到N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺/2,3-二氟富马酸齐聚物；所述N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺、2,3-二氟富马酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶、二氯甲烷的摩尔比为1:1:0.7):0.5:15。
所述聚合型水溶性超支化聚酰胺的制备方法，包括如下步骤：将端氨基水溶性超支化聚酰胺、柠檬烯-12-环氧化物加入到四氢呋喃中，在氧气氛围阻聚作用下，温度为78℃下搅拌反应5.5小时，后旋蒸除去四氢呋喃，得到聚合型水溶性超支化聚酰胺；所述端氨基水溶性超支化聚酰胺、柠檬烯-12-环氧化物、四氢呋喃的摩尔比为1:3:19。
一种所述绿色环保UV涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量份将各原料混合，在保持转速为1350r/min搅拌3.5h，然后保持转速为2250r/min，搅拌0.9h，接着通过研磨机研磨至细度为40μm，后熟化2.5天，取样检验，合格后过筛包装，制得成品绿色环保UV涂料。
实施例5
一种绿色环保UV涂料，其特征在于，包括如下重量份计的各组分：聚合型水溶性超支化聚酰胺35份、N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺/2,3-二氟富马酸齐聚物15份、2-(5-苯基-1H-四唑-1-基)-3-噻吩-2-丙烯酸2份、MC-299水性UV光引发剂5份、硅灰粉20份、THYON SR-675水性固体丙烯酸树脂1.5份、流平剂BYK3100.6份、吐温800.8份、十二烷基苯磺酸钠2份、水20份。
所述N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺/2,3-二氟富马酸齐聚物的制备方法，包括如下步骤：将N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺、2,3-二氟富马酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶加入到乙酸乙酯中，在氧气氛围阻聚作用下，60℃下搅拌反应8小时，后旋蒸除去副溶剂，用乙酸乙酯溶解产物，再用质量分数为5％的盐酸洗涤5次，接着用饱和碳酸氢钠水溶液洗涤1-3次，然后用无水硫酸镁除水，过滤取滤液，旋蒸除去乙酸乙酯，得到N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺/2,3-二氟富马酸齐聚物；所述N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺、2,3-二氟富马酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶、乙酸乙酯的摩尔比为1:1:0.8:0.5:16。
所述聚合型水溶性超支化聚酰胺的制备方法，包括如下步骤：将端氨基水溶性超支化聚酰胺、柠檬烯-12-环氧化物加入到四氢呋喃中，在氧气氛围阻聚作用下，温度为80℃下搅拌反应6小时，后旋蒸除去四氢呋喃，得到聚合型水溶性超支化聚酰胺；所述端氨基水溶性超支化聚酰胺、柠檬烯-12-环氧化物、四氢呋喃的摩尔比为1:3:20。
一种所述绿色环保UV涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按重量份将各原料混合，在保持转速为1400r/min搅拌4h，然后保持转速为2300r/min，搅拌1h，接着通过研磨机研磨至细度为50μm，后熟化3天，取样检验，合格后过筛包装，制得成品绿色环保UV涂料。
对比例1
本例提供一种绿色环保UV涂料，其配方及制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加聚合型水溶性超支化聚酰胺。
对比例2
本例提供一种绿色环保UV涂料，其配方及制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺/2,3-二氟富马酸齐聚物。
对比例3
本例提供一种绿色环保UV涂料，其配方及制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加2-(5-苯基-1H-四唑-1-基)-3-噻吩-2-丙烯酸。
对比例4
本例提供一种UV涂料，其配方和制备方法与申请号为201310652685.3实施例1相同。
为了进一步说明本发明实施例的有益技术效果，分别就本发明实施例1-5及对比例1-4的各UV涂料进行性能测试，测试方法和测试结果见表1；其中使用时的固化光源为压汞灯(340nm，85W/cm)。
表1
| 项目 | 附着力 | 耐水性 | 热硬性(220℃) | 耐磨性(RCA磨耗) |
| 单位 | 级 | d | H | 次 |
| 测试标准 | GB/T5210-2006 | ASTMD870 | ASTMD3363 | ASTMF2357-04 |
| 实施例1 | 0 | 8 | 5 | 1680 |
| 实施例2 | 0 | 9 | 5 | 1688 |
| 实施例3 | 0 | 9 | 6 | 1692 |
| 实施例4 | 0 | 10 | 6 | 1700 |
| 实施例5 | 0 | 12 | 6 | 1707 |
| 对比例1 | 1 | 5 | 4 | 1450 |
| 对比例2 | 2 | 7 | 4 | 1560 |
| 对比例3 | 1 | 6 | 4 | 1540 |
| 对比例4 | 0 | 5 | 5 | 1510 |
从表1可以看出，本发明实施例公开的绿色环保UV涂料具有更加优异的耐水性、耐磨性，且附着力和热硬度更高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种绿色环保UV涂料，其特征在于，包括如下重量份计的各组分：聚合型水溶性超支化聚酰胺25-35份、N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺/2,3-二氟富马酸齐聚物10-15份、2-(5-苯基-1H-四唑-1-基)-3-噻吩-2-丙烯酸1-2份、水性光引发剂3-5份、无机填料10-20份、分散剂0.5-1.5份、流平剂0.3-0.6份、消泡剂0.4-0.8份、乳化剂1-2份、水10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保UV涂料，其特征在于，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；所述消泡剂为吐温20、吐温40、吐温60、吐温80中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种绿色环保UV涂料，其特征在于，所述流平剂为流平剂BYK310、流平剂BYK323、流平剂BYK3100中的至少一种；所述分散剂为Disponer 983分散剂、THYON SR-675水性固体丙烯酸树脂、THYON SR-625水性固体丙烯酸树脂的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种绿色环保UV涂料，其特征在于，所述无机填料为滑石粉、轻质碳酸钙、钛白粉、硅灰粉中的至少一种；所述水性光引发剂为MC-299水性UV光引发剂、IRGACURE 500UV光引发剂、光引发剂2959中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种绿色环保UV涂料，其特征在于，所述N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺/2,3-二氟富马酸齐聚物的制备方法，包括如下步骤：将N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺、2,3-二氟富马酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶加入到有机溶剂中，在氧气氛围阻聚作用下，40-60℃下搅拌反应6-8小时，后旋蒸除去副溶剂，用乙酸乙酯溶解产物，再用质量分数为2-5％的盐酸洗涤3-5次，接着用饱和碳酸氢钠水溶液洗涤1-3次，然后用无水硫酸镁除水，过滤取滤液，旋蒸除去乙酸乙酯，得到N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺/2,3-二氟富马酸齐聚物。
6.根据权利要求5所述的一种绿色环保UV涂料，其特征在于，所述N,N'-双(2-羟乙基)-N,N'-双(三甲氧基硅丙基)乙二胺、2,3-二氟富马酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶、有机溶剂的摩尔比为1:1:(0.4-0.8):0.5:(9-16)。
7.根据权利要求5所述的一种绿色环保UV涂料，其特征在于，所述有机溶剂为乙酸乙酯、四氢呋喃、乙醚、二氯甲烷中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种绿色环保UV涂料，其特征在于，所述聚合型水溶性超支化聚酰胺的制备方法，包括如下步骤：将端氨基水溶性超支化聚酰胺、柠檬烯-12-环氧化物加入到四氢呋喃中，在氧气氛围阻聚作用下，温度为70-80℃下搅拌反应4-6小时，后旋蒸除去四氢呋喃，得到聚合型水溶性超支化聚酰胺。
9.根据权利要求8所述的一种绿色环保UV涂料，其特征在于，所述端氨基水溶性超支化聚酰胺、柠檬烯-12-环氧化物、四氢呋喃的摩尔比为1:3:(12-20)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种绿色环保UV涂料，其特征在于，所述绿色环保UV涂料的制备方法，包括如下步骤：按重量份将各原料混合，在保持转速为1200-1400r/min搅拌2-4h，然后保持转速为2100-2300r/min，搅拌0.5-1h，接着通过研磨机研磨至细度为10-50μm，后熟化1-3天，取样检验，合格后过筛包装，制得成品绿色环保UV涂料。
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2020
- 2020-02-27 CN CN202010125977.1A patent/CN111171611B/zh active Active
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