CN111171001B - 一种parp抑制剂中间体的结晶方法 - Google Patents
一种parp抑制剂中间体的结晶方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种PARP抑制剂Pamiparib的中间体(R)‑2‑(1‑(2‑(叔丁基氧基)‑2‑氧代乙基)‑2‑甲基吡咯烷‑2基)‑6‑氟‑1‑甲苯磺酰基‑1H‑吲哚‑4‑羧酸甲酯的结晶方法,所述结晶方法选择醇类或者醇/水混合溶剂作为结晶溶剂,且在降温析晶的过程中将温度降低至20℃以下。该方法将获得纯度较高的中间体,该工艺大大提高了大规模生产过程中中间体的纯度,提高了药品中间体的生产质量。
Description
技术领域
背景技术
WO2013/097225A1公开了作为聚(ADP-核糖基)转移酶(PARPs)抑制剂,并具体公开了化合物即(R)-2-氟-10a-甲基-7,8,9,10,10a,11-六氢-5,6,7a,11-四氮杂环庚三烯并[def]环戊二烯并[a]芴-4(5H)-酮,该化合物是一种聚二磷酸腺苷(ADP)核糖聚合酶(PARP)的抑制剂,其对PARP-1/2具有高选择性,并能有效抑制具有BRCA1/2突变或其它HR缺陷的细胞系的增殖,在比奥拉帕尼低的多的剂量下显著诱导BRCA1突变乳腺癌异种移植物模型中的肿瘤消退,该化合物具有卓越的DMPK性质和显著的脑渗透性。WO2017/032289A1公开了(R)-2-氟-10a-甲基-7,8,9,10,10a,11-六氢-5,6,7a,11-四氮杂环庚三烯并[def]环戊二烯并[a]芴-
4(5H)-酮大规模合成的制备方法,其中,是Pamiparib制备过程中的重要中间体,在WO2017/032289A1所公开的大规模合成工艺中,与在Pd(Ph3)2C12和Cul的催化下生成该中间体即(R)-2-(1-(2-(叔丁基氧基)-2-氧代乙基)-2-甲基吡咯烷-2基)-6-氟-1-甲苯磺酰基-1H-吲哚-4-羧酸甲酯(BG-11)。
BG-11是Pamiparib生产过程中关键的质量控制点,然而BG-11是一种极性较小的化合物,并且其在多种极性溶剂中均具有良好的溶解度,例如,室温下在诸如乙腈,四氢呋喃,乙酸乙酯甚至甲基叔丁基醚中都有比较好的溶解度,这给化合物的结晶的溶剂选择纯化带来了一定困难。这些极性有机溶剂或者混合溶剂均不适合作为BG-11的结晶溶剂。然而,本发明人在进行大量筛选实验时发现当重结晶溶剂选择醇类溶剂,或者醇/水混合溶剂时,且在降温析晶的过程中将温度降低至20℃以下,将获得纯度极高的BG-11,该工艺大大提高了大规模生产过程中中间体BG-11的纯度,可以得到BG-11的粉末状晶体,物料性状好,产物稳定,在后续生产步骤中使用方便。该结晶方法除杂能力极强,能够基本完全去除前面步骤形成和携带的有关杂质物质,产品HPLC(高效液相色谱)纯度接近100%。同时该结晶方法还能有效去除催化剂引入的钯和铜残留(典型批次中钯和铜残留可以分别控制到不超过10ppm),因此极大地提高了药品中间体BG-11的生产质量。
发明内容
本发明涉及一种PARP抑制剂pamiparib的中间体即(R)-2-(1-(2-(叔丁基氧基)-2-氧代乙基)-2-甲基吡咯烷-2基)-6-氟-1-甲苯磺酰基-1H-吲哚-4-羧酸甲酯(即BG-11,化合物1)的结晶方法,所述方法包含以下步骤:
(i)将化合物1粗品溶液加入极性溶剂1;所述极性溶剂1选自醇类溶剂或醇/水混合溶剂;
(ii)加热搅拌至澄清;
(iii)降温冷却,任选地加入晶种,加入水,析晶;
(iv)进一步降温并搅拌使晶态物质充分析出;所述的降温所至的温度为不高于20℃;
(V)分离晶态物质,用极性溶剂2/水混合液洗涤,任选地干燥所得物质,得到化合物1的结晶;
所述极性溶剂2选自醇类溶剂。
优选地,步骤(i)中所述的醇类溶剂选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇中的一种或多种;醇/水的混合溶剂选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇中一种或多种与水的混合溶剂。优选地,步骤(i)中所述极性溶剂1选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇或所述醇类溶剂的混合溶剂;以及甲醇/水混合溶剂、乙醇/水混合溶剂、丙醇/水混合溶剂、异丙醇/水混合溶剂、正丁醇/水混合溶剂以及异丙醇/水混合溶剂。
优选地,步骤(i)所述极性溶剂1为甲醇,乙醇,异丙醇,乙醇/水混合溶剂,异丙醇/水混合溶剂,甲醇/水混合溶剂。
更优选,步骤(i)所述极性溶剂1为甲醇。
优选地,步骤(i),化合物1粗品与极性溶剂1的质量比为1∶1~1∶10;优选为1∶4~1∶7;进一步优选为1∶4.5~1∶6.5。
优选地,步骤(i)所述的化合物1粗品的HPLC纯度为小于95%,优选小于90%,优选小于85%;最优选80%~95%。
优选地,步骤(ii)所述加热所至的温度为30℃-100℃;优选40℃-80℃;更优选为50℃-70℃。
优选地,步骤(iii)所述的降温所至的温度为25℃-50℃,优选为35℃-45℃。
优选地,步骤(iii)所述的降温方式可以是自然降温或则通过仪器控制程序降温。
优选地,步骤(iii)所述的降温时间根据实际使用的设备热交换能力决定。
优选地,步骤(iii)所述加入的水与化合物1粗品的质量比为0∶1~3∶1;优选为0.2∶1~1∶1;更优选为0.4∶1~0.8∶1。
优选地,步骤(iii)中,所述的晶种的加入量为相当于化合物1粗品质量的
0~10%,优选的加入量为0.3%~1%。在一些实施例中,不加晶种也可以析晶得到高纯度的化合物1。
优选地,步骤(iii)中,加入水的方式为缓慢加入,优选缓慢滴加。防止加入过快导致的暴析,从而影响产品质量。
优选地,步骤(iv)所述的降温所至的温度为-20℃~20℃,优选为-5℃~10℃。
优选地,步骤(iv)所述的降温方式是自然降温,或者通过仪器控制程序降温。
优选地,步骤(v)中醇类溶剂选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇中的一种或多种。
优选地,步骤(v)中所述的分离为过滤。
优选地,步骤(v)所述的干燥为减压干燥,优选真空干燥。
优选地,步骤(v)所述的干燥温度为45℃~50℃下干燥,优选真空干燥,最优选减压真空干燥。
本发明的结晶方法选择醇类溶剂,或者醇/水混合溶剂作为结晶溶剂,且在降温析晶的过程中将温度降低至20℃以下,将获得纯度较高的BG-11,该工艺大大提高了大规模生产过程中中间体BG-11的纯度,提高了药品中间体的生产质量。
附图说明
图1是实施例1中获得的化合物1(BG-11)的X射线衍射图。
图2是实施例1中获得的化合物1(BG-11)的DSC谱图。
具体实施方式
实施例1
含有16.5g BG-11的粗品溶液通过蒸馏装置减压蒸馏除去溶剂,加入67.5g甲醇,加热至55℃,搅拌2h至澄清,降温至40℃,加入晶种,缓慢加入8.25g水,降温至5℃搅拌20h,过滤,滤饼用甲醇/水混合溶液洗涤,45℃真空干燥12h,得到13.9g化合物1,纯度99.53%,该化合物的晶体X衍射图如图1所示,该化合物的DSC如图2所示。
实施例2
含有16.5g BG-11的粗品溶液通过蒸馏装置减压蒸馏除去溶剂,加入97.5g甲醇,加热至55℃(回流),搅拌2h至澄清,降温至40℃,加入晶种,缓慢加入8.25g水,降温至5℃搅拌20h,过滤,滤饼用甲醇/水混合溶液洗涤,45℃真空干燥12h,得到13.13g化合物1,纯度99.46%。
实施例3
含有16.5g BG-11的粗品溶液通过蒸馏装置减压蒸馏除去溶剂,加入82.5g甲醇,加热至50℃,搅拌2h至澄清,降温至35℃,加入晶种,缓慢加入8.25g水,降温至5℃搅拌20h,过滤,滤饼用甲醇/水混合溶液洗涤,45℃真空干燥12h,得到13.96g化合物1,纯度99.48%。
实施例4
合有16.5g BG-11的粗品溶液通过蒸馏装置减压蒸馏除去溶剂,加入82.5g甲醇,加热至68℃(回流),搅拌2h至澄清,降温至43℃,加入晶种,缓慢加入8.25g水,降温至5℃搅拌20h,过滤,滤饼用甲醇/水混合溶液洗涤,45℃真空干燥12h,得到14.42g化合物1,纯度99.92%。
实施例5
含有16.5g BG-11粗品溶液通过蒸馏装置减压蒸馏除去溶剂,加入82.5g甲醇,加热至63℃,搅拌2h至澄清,降温至40℃,加入晶种,缓慢加入6.75g水,降温至5℃搅拌20h,过滤,滤饼用甲醇/水混合溶液洗涤,45℃真空干燥12h,得到15.07g化合物1,纯度100%。
实施例6
含有16.5g BG-11粗品溶液通过蒸馏装置减压蒸馏除去溶剂,加入82.5g甲醇,加热至63℃,搅拌2h至澄清,降温至40℃,加入晶种,缓慢加入9.75g水,降温至5℃搅拌20h,过滤,滤饼用甲醇/水混合溶液洗涤,45℃真空干燥12h,得到15.27g化合物1,纯度100%。
实施例7
合有16.5g BG-11的粗品溶液通过蒸馏装置减压蒸馏除去溶剂,加入82.5g甲醇,加热至63℃,搅拌2h至澄清,降温至40℃,加入晶种,缓慢加入8.25g水,降温至-3℃搅拌20h,过滤,滤饼用甲醇/水混合溶液洗涤,45℃真空干燥12h,得到15.47g化合物1,纯度99.82%。
实施例8
合有16.5g BG-11的粗品溶液通过蒸馏装置减压蒸馏除去溶剂,加入82.5g甲醇,加热至63℃,搅拌2h至澄清,降温至40℃,加入晶种,缓慢加入8.25g水,降温至13℃搅拌20h,过滤,滤饼用甲醇/水混合溶液洗涤,45℃真空干燥12h,得到16.26g化合物1,纯度100%。
实施例9
合有16.5g BG-11的粗品溶液通过蒸馏装置减压蒸馏除去溶剂,加入67.5g乙醇,加热至63℃,搅拌2h至澄清,降温至40℃,加入晶种,缓慢加入9.75g水,降温至5℃搅拌20h,过滤,滤饼用乙醇/水混合溶液洗涤,45℃真空干燥12h,得到化合物1。
实施例10
含有16.5g BG-11的粗品溶液通过蒸馏装置减压蒸馏除去溶剂,加入60g异丙醇,加热至63℃,搅拌2h至澄清,降温至35℃,加入晶种,缓慢加入10.5g水,降温至5℃搅拌20h,过滤,滤饼用异丙醇/水混合溶液洗涤,45℃真空干燥12h,得到化合物1。
需要说明的是,本发明实施例所使用的晶种的获得方式与实施例的方式(除加入晶种外)一致,任何一个实施例描述的方法都可以用来制备晶种。首次小批量制备该晶型不需要晶种,后续制备和生产可以用之前批次的产品作为晶种。加晶种主要是为了更好的控制结晶过程,使产品平稳的析出,防止暴析。加晶种不是必须操作,不加晶种也可以结晶获得需要的晶体。
对比实例1
按照与实施例1相同的方式来获得化合物1的结晶物,不同之处在于,将实施例1中的醇类溶剂替换为乙腈,四氢呋喃,乙酸乙酯或在甲基叔丁基醚。然而,根据溶解度数据,室温下化合物1在乙腈,四氢呋喃,乙酸乙酯,甚至在甲基叔丁基醚中都有很好的溶解度,这些溶剂或者混合溶剂不合适作为化合物1的结晶溶剂。因此,使用这些溶剂无法获得化合物1的结晶物。
对比实例2
含有15g BG-11的粗品溶液通过蒸馏装置减压蒸馏除去溶剂,加入60g甲醇,加热至63℃,搅拌2h至澄清,降温至40℃,加入晶种,缓慢加入8.25g水,降温至25℃搅拌1h,过滤,滤饼用甲醇/水混合溶液洗涤,45℃真空干燥12h,得到13.41g化合物1。当降温至25℃时过滤,损失率近10%(w/w)。
由对比试验结果可知,室温下使用乙腈,四氢呋喃,乙酸乙酯、甲基叔丁基醚均不能实现结晶。化合物1(BG-11)在醇类或者醇类/水混合溶剂中的溶解度随温度变化而显著变化,在较高温度时有较高的溶解度,而降温后溶解度显著降低,是合适的化合物1结晶溶剂。为得到较高的回收率,优选降温到20℃以下,使产品充分析出。
上文中已经用一般性说明、具体实施方式和试验对本发明做了详尽的描述,在不偏离本发明精神的基础上所做的修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (22)
1.一种PARP抑制剂中间体的结晶方法,所述中间体为(R)-2-(1-(2-(叔丁基氧基)-2-氧代乙基)-2-甲基吡咯烷-2基)-6-氟-1-甲苯磺酰基-1H-吲哚-4-羧酸甲酯称为化合物1,所述方法包括以下步骤:
(i)将化合物1粗品溶液通过蒸馏装置减压蒸馏除去溶剂,然后加入极性溶剂1;所述极性溶剂1选自醇类溶剂或醇/水混合溶剂,化合物1粗品与极性溶剂1的质量比为1∶1~1∶10;
(ii)加热搅拌至澄清;
(iii)降温冷却,降温所至的温度为25℃-50℃,任选地加入晶种,加入水,析晶;
(iv)进一步降温并搅拌使晶体物质充分析出;所述的降温所至的温度为不高于20℃;
(V)分离晶态物质,用极性溶剂2/水混合液洗涤,任选地干燥所得物质,得到化合物1的结晶;所述的极性溶剂2选自醇类溶剂;
步骤(i)中所述的醇类溶剂选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇中的一种或多种;醇/水的混合溶剂选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇中一种或多种与水的混合溶剂;
步骤(v)中醇类溶剂选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的方法,步骤(i),化合物1粗品与极性溶剂1的质量比为1∶4~1∶7。
3.根据权利要求1所述的方法,步骤(i),化合物1粗品与极性溶剂1的质量比为1∶4.5~1∶6.5。
4.根据权利要求1所述的方法,步骤(ii)所述加热所至的温度为30℃-100℃。
5.根据权利要求1所述的方法,步骤(ii)所述加热所至的温度为40℃-80℃。
6.根据权利要求1所述的方法,步骤(ii)所述加热所至的温度为50℃-70℃。
7.根据权利要求1所述的方法,步骤(iii)所述的降温所至的温度为35℃-45℃。
8.根据权利要求1所述的方法,步骤(iii)所述加入的水与化合物1粗品的质量比为0∶1~3∶1。
9.根据权利要求1所述的方法,步骤(iii)所述的晶种的加入量为化合物1粗品质量的0~10%。
10.根据权利要求1所述的方法,步骤(iii)所述加入的水与化合物1粗品的质量比为0.2∶1~1∶1。
11.根据权利要求1所述的方法,步骤(iii)所述加入的水与化合物1粗品的质量比为0.4∶1~0.8∶1。
12.根据权利要求1所述的方法,步骤(iii)所述的晶种的加入量为化合物1粗品质量的0.3%~1%(w/w)。
13.根据权利要求1所述的方法,步骤(iii)中,加入水的方式为缓慢加入。
14.根据权利要求1所述的方法,步骤(iii)中,加入水的方式为缓慢滴加。
15.根据权利要求1所述的方法,步骤(iv)所述的降温所至的温度为-20℃~20℃。
16.根据权利要求1所述的方法,步骤(iv)所述的降温所至的温度为-5℃~10℃。
17.根据权利要求1所述的方法,步骤(i)所述的化合物1粗品的HPLC纯度为小于95%。
18.根据权利要求1所述的方法,步骤(i)所述的化合物1粗品的HPLC纯度为80%~95%。
19.根据权利要求1所述的方法,步骤(iii)或(iv)所述的降温方式分别独立地选自:自然降温或则通过仪器控制程序降温。
20.根据权利要求1所述的方法,步骤(v)所述的干燥为减压干燥。
21.根据权利要求1所述的方法,步骤(v)所述的干燥为真空干燥。
22.根据权利要求1所述的方法,步骤(v)所述的干燥为真空干燥,所述的干燥温度为45℃~50℃。
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