CN111121211B - 一种单孔式热交换器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单孔式热交换器，包括有排气风扇组件，及与排气风扇组件连接的热交换芯组件，及与热交换芯组件连接的穿墙排气管组件，所述排气风扇组件包括有电机支架排气管，及安装于电机支架排气管前部的排气风扇前盖，所述热交换芯组件包括有换热芯体，及设置于换热芯体后部的固定支架，及设置于换热芯体前部、固定支架后部的初效过滤网，所述穿墙排气管组件包括有换热芯体排气管，及套入于换热芯体排气管外、并安装于墙体内的防水硅胶套管，所述热交换芯组件和电机支架排气管依此装入于换热芯体排气管内；该单孔式热交换器安装效率高，防水性强，且换热效率高。

Description

一种单孔式热交换器

技术领域

本发明涉及一种单孔式热交换器。

背景技术

换热器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式（或称回热式）三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。

现有的热交换器在安装的过程中，存在着安装效率较低，防水性较差的问题，且安装后的热交换器同样存在着换热效率较低的情况。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种安装效率高，防水性强，且换热效率高的单孔式热交换器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种单孔式热交换器，包括有排气风扇组件，及与排气风扇组件连接的热交换芯组件，及与热交换芯组件连接的穿墙排气管组件，所述排气风扇组件包括有电机支架排气管，及安装于电机支架排气管前部的排气风扇前盖，所述热交换芯组件包括有换热芯体，及设置于换热芯体后部的固定支架，及设置于换热芯体前部、固定支架后部的初效过滤网，所述穿墙排气管组件包括有换热芯体排气管，及套入于换热芯体排气管外、并安装于墙体内的防水硅胶套管，所述热交换芯组件和电机支架排气管依此装入于换热芯体排气管内。

作为优选，所述换热芯体包括有泡沫陶瓷，及套设于泡沫陶瓷外部的陶瓷保护层，及套设于陶瓷保护层外部的第一盒体容器，及垫在第一盒体容器底部与陶瓷保护层之间的下缓冲垫，及套设于第一盒体容器外部的保温棉，及安装于第一盒体容器顶部的第一盒体容器上盖，及垫在第一盒体容器顶部与陶瓷保护层之间的上缓冲垫，换气设备工作过程中，气流通过上述的结构的换热芯体时，可以增加气流流通途径的多样性和提高气流与换热芯体之接触面积，最终提高换热效率。

进一步的，所述第一盒体容器的内侧一体成型有一个以上的凸柱，所述凸柱在第一盒体容器的内侧呈均布设置，所述陶瓷保护层由一片以上的、由各个凸柱分隔的弧形片组成，所述第一盒体容器上盖上设有与凸柱位置相对应的螺栓孔，所述第一盒体容器上盖与凸柱之间贯穿有螺钉固定，陶瓷保护层采用EVA材质分体装贴；第一盒体容器为圆柱形，材质为塑胶；上缓冲垫和下缓冲垫皆为EVA材质。

作为优选，所述换热芯体包括有第二盒体容器，及一层以上的、安装于第二盒体容器内的网孔架，及安装于第二盒体容器开口处的网孔盖，所述第二盒体容器外套有保温棉，所述网孔架的网孔处设有托架，所述托架设有一组以上、且对应安装于网孔架的网孔内，所述托架上安装有换热芯，换气设备工作过程中，气流通过上述的结构的换热芯体时，可以增加气流流通途径的多样性和提高气流与换热芯体之接触面积，最终提高换热效率。

作为优选，所述换热芯体包括有一个以上的、呈层叠设置的第二盒体容器，及一层以上的、安装于第二盒体容器内的网孔架，及安装于第二盒体容器开口处的网孔盖，所述第二盒体容器的底部设有卡头、顶部设有与卡头相适配的卡槽，所述第二盒体容器外套有保温棉，所述网孔架的网孔处设有托架，所述托架设有一组以上、且对应安装于网孔架的网孔内，所述托架上安装有换热芯，换气设备工作过程中，气流通过上述的结构的换热芯体时，可以增加气流流通途径的多样性和提高气流与换热芯体之接触面积，最终提高换热效率；另外拼装式结构，可增加更换热材料的选择性。

进一步的，所述网孔架与网孔盖的网孔皆为圆形网孔，所述网孔架与网孔盖的网孔的孔径一致，所述换热芯体呈球状设置，所述换热芯体的直径大于网孔架的网孔孔径，每一组所述托架由四个背面与网孔架的网孔内壁一体成型的扁平柱体组成，所述扁平柱体的顶部设有承接面，所述承接面与换热芯体的表面相贴合，所述换热芯为圆形陶瓷球体，直径从5mm到100mm之间；第二盒体容器为圆形，材质为塑胶；第二盒体容器里每组扁柱式托架数量可从3个到100个之间选择；盒体容器单元组之间结合方式选择卡扣结构方式。

进一步的，所述电机支架排气管包括有电机支架，及安装于电机支架内的电机风扇，所述排气风扇前盖包括有组装于电机支架前部的前盖，及设置于前盖中部的自动百叶，及安装于前盖上的装饰板。

更进一步的，所述防水硅胶套管包括有管体，及套设于管体外的末端处的凸缘柱身，及一体成型于凸缘柱身末端的凸缘盘，所述凸缘柱身上开有一圈以上的、呈间隔设置的环形凹槽，所述凸缘盘为一外径大于凸缘柱身的环形凸起，所述凸缘盘的朝内侧邻靠凸缘柱身处开有圆环凹槽，所述凸缘盘的朝外侧呈向内倾斜设置。

优选的，所述穿墙排气管组件的末端安装有排气罩。

本发明的有益效果是：

1、安装换气设备过程中，特别在高空作中实现从室内向室外免辅助工具安装方式，搞高安装效率，降低安装成本；硅胶套防水式设计，提高套管与墙孔之间的密封性，以达到防水的效果；2、换气设备工作过程中，气流通过上述的结构的换热芯体时，可以增加气流流通途径的多样性和提高气流与换热材料之接触面积，最终提高换热效率；3、在非工作状态下百叶会关闭，阻隔了异物从室外进入室内；正转风量值与反转风量值在正常使用中使用相差较小，保证了在热交换应用过程中的换热效率处于一个较高的水平；功能模式的区分通过LED显色来达到，大大提高了客户体验。

附图说明

图1为本发明的单孔式热交换器的主要部件拆分图；

图2为本发明的单孔式热交换器的部分部件拆分图；

图3为本发明的单孔式热交换器的整体结构组装图；

图4为本发明的单孔式热交换器的排气风扇组件拆分图；

图5为本发明的单孔式热交换器的泡沫式换热芯体拆分图；

图6为本发明的单孔式热交换器的泡沫式换热芯体组装图；

图7为本发明的单孔式热交换器的陶瓷式一体型换热芯体拆分图；

图8为本发明的单孔式热交换器的陶瓷式分体型换热芯体拆分图；

图9为本发明的单孔式热交换器的陶瓷式换热芯体的内部结构示意图；

图10为本发明的单孔式热交换器的防水硅胶套管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例1：

参阅图1-3所示，一种采用泡沫式换热芯体的单孔式热交换器，包括有排气风扇组件1，及与排气风扇组件1连接的热交换芯组件2，及与热交换芯组件2连接的穿墙排气管组件3，所述排气风扇组件1包括有电机支架排气管11，及安装于电机支架排气管11前部的排气风扇前盖12，所述热交换芯组件2包括有换热芯体21，及设置于换热芯体21后部的固定支架22，及设置于换热芯体21前部、固定支架22后部的初效过滤网23，所述穿墙排气管组件3包括有换热芯体排气管31，及套入于换热芯体排气管31外、并安装于墙体内的防水硅胶套管32，所述热交换芯组件2和电机支架排气管11依此装入于换热芯体排气管31内。

参阅图5-6所示，所述换热芯体21包括有泡沫陶瓷211，及套设于泡沫陶瓷211外部的陶瓷保护层212，及套设于陶瓷保护层212外部的第一盒体容器213，及垫在第一盒体容器213底部与陶瓷保护层212之间的下缓冲垫214，及套设于第一盒体容器213外部的第一保温棉215，及安装于第一盒体容器213顶部的第一盒体容器上盖2131，及垫在第一盒体容器213顶部与陶瓷保护层212之间的上缓冲垫216，所述第一盒体容器213的内侧一体成型有一个以上的凸柱217，所述凸柱217在第一盒体容器213的内侧呈均布设置，所述陶瓷保护层212由一片以上的、由各个凸柱217分隔的弧形片组成，所述第一盒体容器上盖2131上设有与凸柱217位置相对应的螺栓孔218，所述第一盒体容器上盖2131与凸柱217之间贯穿有螺钉219固定。

参阅图4所示，所述电机支架排气管11包括有电机支架111，及安装于电机支架111内的电机风扇112，所述排气风扇前盖12包括有组装于电机支架111前部的前盖121，及设置于前盖121中部的自动百叶122，及安装于前盖121上的装饰板123。

参阅图3、10所示，所述防水硅胶套管32包括有管体321，及套设于管体321外的末端处的凸缘柱身322，及一体成型于凸缘柱身322末端的凸缘盘323，所述凸缘柱身322上开有一圈以上的、呈间隔设置的环形凹槽324，所述凸缘盘323为一外径大于凸缘柱身322的环形凸起，所述凸缘盘323的朝内侧邻靠凸缘柱身322处开有圆环凹槽325，所述凸缘盘323的朝外侧呈向内倾斜设置，所述穿墙排气管组件3的末端安装有排气罩4。

实施例2：

参阅图1-3所示，一种采用陶瓷式一体型换热芯体的单孔式热交换器，包括有排气风扇组件1，及与排气风扇组件1连接的热交换芯组件2，及与热交换芯组件2连接的穿墙排气管组件3，所述排气风扇组件1包括有电机支架排气管11，及安装于电机支架排气管11前部的排气风扇前盖12，所述热交换芯组件2包括有换热芯体21，及设置于换热芯体21后部的固定支架22，及设置于换热芯体21前部、固定支架22后部的初效过滤网23，所述穿墙排气管组件3包括有换热芯体排气管31，及套入于换热芯体排气管31外、并安装于墙体内的防水硅胶套管32，所述热交换芯组件2和电机支架排气管11依此装入于换热芯体排气管31内。

参阅图7、9所示，所述换热芯体21包括有第二盒体容器2111，及一层以上的、安装于第二盒体容器2111内的网孔架2112，及安装于第二盒体容器2111开口处的网孔盖2113，所述第二盒体容器2111外套有第二保温棉2114，所述网孔架2112的网孔处设有托架2115，所述托架2115设有一组以上、且对应安装于网孔架2112的网孔内，所述托架2115上安装有换热芯2116，所述网孔架2112与网孔盖2113的网孔皆为圆形网孔，所述网孔架2112与网孔盖2113的网孔的孔径一致，所述换热芯体21呈球状设置，所述换热芯体21的直径大于网孔架2112的网孔孔径，每一组所述托架2115由四个背面与网孔架2112的网孔内壁一体成型的扁平柱体组成，所述扁平柱体的顶部设有承接面，所述承接面与换热芯体21的表面相贴合。

参阅图4所示，所述电机支架排气管11包括有电机支架111，及安装于电机支架111内的电机风扇112，所述排气风扇前盖12包括有组装于电机支架111前部的前盖121，及设置于前盖121中部的自动百叶122，及安装于前盖121上的装饰板123。

参阅图3、10所示，所述防水硅胶套管32包括有管体321，及套设于管体321外的末端处的凸缘柱身322，及一体成型于凸缘柱身322末端的凸缘盘323，所述凸缘柱身322上开有一圈以上的、呈间隔设置的环形凹槽324，所述凸缘盘323为一外径大于凸缘柱身322的环形凸起，所述凸缘盘323的朝内侧邻靠凸缘柱身322处开有圆环凹槽325，所述凸缘盘323的朝外侧呈向内倾斜设置，所述穿墙排气管组件3的末端安装有排气罩4。

实施例3：

参阅图1-3所示，一种采用陶瓷式分体型换热芯体的单孔式热交换器，包括有排气风扇组件1，及与排气风扇组件1连接的热交换芯组件2，及与热交换芯组件2连接的穿墙排气管组件3，所述排气风扇组件1包括有电机支架排气管11，及安装于电机支架排气管11前部的排气风扇前盖12，所述热交换芯组件2包括有换热芯体21，及设置于换热芯体21后部的固定支架22，及设置于换热芯体21前部、固定支架22后部的初效过滤网23，所述穿墙排气管组件3包括有换热芯体排气管31，及套入于换热芯体排气管31外、并安装于墙体内的防水硅胶套管32，所述热交换芯组件2和电机支架排气管11依此装入于换热芯体排气管31内。

参阅图8-9所示，所述换热芯体21包括有一个以上的、呈层叠设置的第二盒体容器2111，及一层以上的、安装于第二盒体容器2111内的网孔架2112，及安装于第二盒体容器2111开口处的网孔盖2113，所述第二盒体容器2111的底部设有卡头、顶部设有与卡头相适配的卡槽，所述第二盒体容器2111外套有第二保温棉2114，所述网孔架2112的网孔处设有托架2115，所述托架2115设有一组以上、且对应安装于网孔架2112的网孔内，所述托架2115上安装有换热芯2116，所述网孔架2112与网孔盖2113的网孔皆为圆形网孔，所述网孔架2112与网孔盖2113的网孔的孔径一致，所述换热芯体21呈球状设置，所述换热芯体21的直径大于网孔架2112的网孔孔径，每一组所述托架2115由四个背面与网孔架2112的网孔内壁一体成型的扁平柱体组成，所述扁平柱体的顶部设有承接面，所述承接面与换热芯体21的表面相贴合。

参阅图4所示，所述电机支架排气管11包括有电机支架111，及安装于电机支架111内的电机风扇112，所述排气风扇前盖12包括有组装于电机支架111前部的前盖121，及设置于前盖121中部的自动百叶122，及安装于前盖121上的装饰板123。

参阅图3、10所示，所述防水硅胶套管32包括有管体321，及套设于管体321外的末端处的凸缘柱身322，及一体成型于凸缘柱身322末端的凸缘盘323，所述凸缘柱身322上开有一圈以上的、呈间隔设置的环形凹槽324，所述凸缘盘323为一外径大于凸缘柱身322的环形凸起，所述凸缘盘323的朝内侧邻靠凸缘柱身322处开有圆环凹槽325，所述凸缘盘323的朝外侧呈向内倾斜设置，所述穿墙排气管组件3的末端安装有排气罩4。

安装说明：

1）将防水硅胶套管32安装在墙孔里，使凸缘盘323处紧贴外墙面限位，且凸缘柱身322的直径大于墙孔的孔径；

2）将换热芯体排气管31安装在防水硅胶套管32，防水硅胶套管32与换热芯体排气管31的结合方式为二次模具成型；

3）将排气风扇安装在墙壁上并且排气风扇上的排气管装在换热芯体排气管31里，进一步说明，安装排气风扇时，需将排气风扇前盖12与电机支架排气管11分拆，然后将电机支架111预装打螺丝，并把电机支架排气管11装在换热芯体排气管31里，然后再装排气风扇前盖12。

本发明的有益效果是：

1、安装换气设备过程中，特别在高空作中实现从室内向室外免辅助工具安装方式，搞高安装效率，降低安装成本；硅胶套防水式设计，提高套管与墙孔之间的密封性，以达到防水的效果；2、换气设备工作过程中，气流通过上述的结构的换热芯体时，可以增加气流流通途径的多样性和提高气流与换热材料之接触面积，最终提高换热效率；3、在非工作状态下百叶会关闭，阻隔了异物从室外进入室内；正转风量值与反转风量值在正常使用中使用相差较小，保证了在热交换应用过程中的换热效率处于一个较高的水平；功能模式的区分通过LED显色来达到，大大提高了客户体验。

本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单孔式热交换器，包括有排气风扇组件，及与排气风扇组件连接的热交换芯组件，及与热交换芯组件连接的穿墙排气管组件，其特征在于：所述排气风扇组件包括有电机支架排气管，及安装于电机支架排气管前部的排气风扇前盖，所述热交换芯组件包括有换热芯体，及设置于换热芯体后部的固定支架，及设置于换热芯体前部、固定支架后部的初效过滤网，所述穿墙排气管组件包括有换热芯体排气管，及套入于换热芯体排气管外、并安装于墙体内的防水硅胶套管，所述热交换芯组件和电机支架排气管依此装入于换热芯体排气管内，所述防水硅胶套管包括有管体，及套设于管体外的末端处的凸缘柱身，及一体成型于凸缘柱身末端的凸缘盘，所述凸缘柱身上开有一圈以上的、呈间隔设置的环形凹槽，所述凸缘盘为一外径大于凸缘柱身的环形凸起，所述凸缘盘的朝内侧邻靠凸缘柱身处开有圆环凹槽，所述凸缘盘的朝外侧呈向内倾斜设置，所述换热芯体包括有泡沫陶瓷，及套设于泡沫陶瓷外部的陶瓷保护层，及套设于陶瓷保护层外部的第一盒体容器，及垫在第一盒体容器底部与陶瓷保护层之间的下缓冲垫，及套设于第一盒体容器外部的保温棉，及安装于第一盒体容器顶部的第一盒体容器上盖，及垫在第一盒体容器顶部与陶瓷保护层之间的上缓冲垫，所述第一盒体容器的内侧一体成型有一个以上的凸柱，所述凸柱在第一盒体容器的内侧呈均布设置，所述陶瓷保护层由一片以上的、由各个凸柱分隔的弧形片组成，所述第一盒体容器上盖上设有与凸柱位置相对应的螺栓孔，所述第一盒体容器上盖与凸柱之间贯穿有螺钉固定。

2.根据权利要求1所述的一种单孔式热交换器，其特征在于：所述换热芯体包括有包括有第二盒体容器，及一层以上的、安装于第二盒体容器内的网孔架，及安装于第二盒体容器开口处的网孔盖，所述第二盒体容器外套有保温棉，所述网孔架的网孔处设有托架，所述托架设有一组以上、且对应安装于网孔架的网孔内，所述托架上安装有换热芯。

3.根据权利要求1所述的一种单孔式热交换器，其特征在于：所述换热芯体包括有包括有一个以上的、呈层叠设置的第二盒体容器，及一层以上的、安装于第二盒体容器内的网孔架，及安装于第二盒体容器开口处的网孔盖，所述第二盒体容器的底部设有卡头、顶部设有与卡头相适配的卡槽，所述第二盒体容器外套有保温棉，所述网孔架的网孔处设有托架，所述托架设有一组以上、且对应安装于网孔架的网孔内，所述托架上安装有换热芯。

4.根据权利要求2或3所述的一种单孔式热交换器，其特征在于：所述网孔架与网孔盖的网孔皆为圆形网孔，所述网孔架与网孔盖的网孔的孔径一致，所述换热芯体呈球状设置，所述换热芯体的直径大于网孔架的网孔孔径，每一组所述托架由四个背面与网孔架的网孔内壁一体成型的扁平柱体组成，所述扁平柱体的顶部设有承接面，所述承接面与换热芯体的表面相贴合。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种单孔式热交换器，其特征在于：所述电机支架排气管包括有电机支架，及安装于电机支架内的电机风扇，所述排气风扇前盖包括有组装于电机支架前部的前盖，及设置于前盖中部的自动百叶，及安装于前盖上的装饰板。

6.根据权利要求1所述的一种单孔式热交换器，其特征在于：所述穿墙排气管组件的末端安装有排气罩。