CN1111090C - 用于烃类芳构化反应的双组份改性沸石催化剂 - Google Patents
用于烃类芳构化反应的双组份改性沸石催化剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1111090C CN1111090C CN99123953A CN99123953A CN1111090C CN 1111090 C CN1111090 C CN 1111090C CN 99123953 A CN99123953 A CN 99123953A CN 99123953 A CN99123953 A CN 99123953A CN 1111090 C CN1111090 C CN 1111090C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- hzsm
- component
- aromatization
- zsm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 12
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical class O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title abstract description 14
- 238000005899 aromatization reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 abstract 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 13
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 6
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 5
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 4
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 101710134784 Agnoprotein Proteins 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 244000256297 Euphorbia tirucalli Species 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002666 PdCl2 Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
一种用于烃类芳构化反应双组份改性沸石催化剂,其特征在于催化剂是由Si/Al摩尔比为20-70的ZSM-5,金属Ga以及金属La、Ag、Pd、Zn、Re中的任一种组成,各组份重量百分比为ZSM-5 46-99.4%,Ga 0.5-2%,La、Ag、Pd、Zn、Re中的任一种0.01-2%,粘结剂氧化铝0-50%,该催化剂选择性好,适用于C2-C8烷烃的芳构化,结炭量减少,稳定性好,转化率高,寿命长。
Description
本发明属于HZSM-5类催化剂,具体地说涉及一种用于烃类芳构化反应的双组份改性沸石催化剂。
HZSM-5高硅沸石经Ga改性后制备的Ga/HZSM-5沸石,对低碳烷烃如丙烷、丁烷等直接合成芳烃具有高的反应活性和芳烃选择性,受到广泛关注。但也像许多有机催化反应一样,存在催化剂表面结炭导致催化剂活性下降的问题,需频繁再生,给工业固定床操作带来许多困难。因此提高催化剂的抗结炭性能,改善催化剂稳定性,延长反应周期和催化剂使用寿命是其能否工业应用的关键。前人在此方面也作了不少努力。CN 1081938A公开的一种芳构化催化剂的活化改性工艺,是采取水蒸气高温活化Zn/HZSM-5型催化剂,用于裂解汽油芳构化,催化剂寿命有所改善,但其最好结果为单程寿命29小时,文中没有提到用于更低碳数的烃类。美国环球公司的CN 86 108104A及USP 4,636,483提出用一种复合催化剂可使C2-C5烃生产取得好的耐结焦效果,从而可以延长催化剂使用寿命,其主要方法是改进载体的制备,在结晶硅酸盐沸石中,掺入含磷的氧化铝,并用高温油分散成球,其制备过程复杂。中国专利CN 1062100A公开的用于轻烃芳构化反应的Zn-Pt和Ga-Pt改性HZSM-5和HZSM-11沸石催化剂也只限于碳数较高的油田轻烃(C4-C9)馏分的应用,且使用了贵金属Pt,催化剂成本较高。USP4,180,689及USP4,334,114所公开的Ga/HZSM-5催化剂用于C3-C12烃的芳构化,目的均在于改进催化剂的活性及芳烃选择性,未涉及催化剂的抗结炭性和稳定性问题。
本发明的目的是提供一种抗结炭性强、稳定性好的,用于烃类芳构化反应的双组份改性沸石催化剂。
本发明的发明目的是这样实现的:在Ga/HZSM-5中加入第二金属组分,调变催化剂表面酸性质,同时使分子筛孔道变窄,抑制结焦前身物的生成,从而达到减少结炭量,改善稳定性的目的。
本发明的催化剂是由Si/Al摩尔比为20-70的ZSM-5、金属Ga以及金属La、Ag、Pd、Zn、Re中任一种组成。
各组份重量比为:
ZSM-5 46-99.4% Ga 0.5-2%
La、Ag、Pd、Zn、Re中的任一种 0.01-2%
氧化铝粘结剂 0-50%
各组份重量百分比最佳范围为:
ZSM-5 63-99% Ga 0.8-1.6%
La、Ag、Pd、Zn、Re中的任一种 0.1-1%
氧化铝粘接剂 0-35%
本发明的催化剂具体制备方法如下:
(1)选择Si/Al摩尔比为20-70的ZSM-5分子筛原粉,加HCl加热回流,浆洗至无Cl-离子,烘干,在600℃焙烧4h得到HZSM-5粉;
(2)按催化剂组成配比,选取含有活性组分Ga的盐Ga(NO3)3溶液,用离子交换或浸渍方法将Ga载于HZSM-5上,经过干燥,焙烧,制成Ga/HZSM-5粉;
(3)取Ga/HZSM-5,按催化剂组成配比加氧化铝粘结剂,用4%HNO3粘结成型,经过干燥,焙烧制成含有粘结剂的Ga/HZSM-5;
(4)按催化剂组成配比,选取含有La、Ag、Pd、Zn、Re中任一种的硝酸盐溶液或氯化物溶液,采用离子交换法或浸渍法引入Ga/HZSM-5中,即可得到所发明的催化剂。
本发明的催化剂与现有技术相比具有如下优点:
1.由于本发明催化剂是通过Ga/HZSM-5中加入第二金属组分,调变催化剂的表面酸性质,同时由于第二金属组分进入Ga/HZSM-5分子筛孔道中,使分子筛孔道不同程度变窄,有效孔经变小,抑制了结焦前身物的生成,使催化剂结炭量减少,催化剂的稳定性提高。
2.本催化剂适用于C2-C3烷烃,特别是C3-C6烷烃的芳构化反应,转化率高,芳烃选择性好,催化剂单程寿命长,多次再生活性稳定。
3.本发明的催化剂中,不含贵金属Pt,且制备工艺简单,催化剂成本较低。
实施例1
取Si/Al比为56的ZSM-5分子筛原粉40g,加1N HCl 240ml,加热回流1h,浆洗4次至无Cl-离子,抽干,烘箱中120℃过夜,入马弗炉600℃焙烧4h,得到HZSM-5粉。HZSM-5粉20g,加去离子水100ml和浓度为0.0198gGa/ml的Ga(NO3)3溶液100ml,加热回流4h,静置平衡10h,过滤,热水洗涤3次,滤饼于红外灯下烘干,烘箱中120℃过夜,入马弗炉540℃焙烧4h,得到Ga/HZSM-5粉,Ga含量1.6wt.%。压片、破碎、筛分,取20-40目颗粒做催化剂,记做催化剂A。
实施例2
称取AgNO3(A.R)0.0394g,溶于5ml去离子水中,取实施例1中的催化剂A5g,浸渍,静置10h,于红外灯下烘干,烘箱中120℃过夜,入马弗炉540℃焙烧4h,得到Ag含量0.5wt.%的Ga/HZSM-5。记做催化剂B。
实施例3
取实施例1中Ga/HZSM-5粉10g,加氧化铝0.0Tg加4%HNO36ml粘结成型,120℃干燥过夜,540℃焙烧4h,得到含有粘结剂的Ga/HZSM-5,取5g20-40目的Ga/HZSM-5用浓度为1mgPd/ml的PdCl2溶液4.5ml,替代实施例2中的AgNO3溶液,其它步骤与实施例2相同,制得Pd含量0.1%的Ga/HZSM-5。记做催化剂C。
实施例4
取Si/Al比为56的ZSM-5分子筛原粉80g,加1N HCl 480ml,加热回流1h,浆洗4次至无Cl-离子,抽干,烘箱中120℃过夜,入马弗炉600℃焙烧4h,得到HZSM-5粉。HZSM-5粉50g,加去离子水370ml和浓度为0.0397gGa/ml的Ga(NO3)3溶液29ml,加热回流4h,静置平衡20h,过滤,热水洗涤3次,滤饼于红外灯下烘干,烘箱中120℃过夜,入马弗炉540℃焙烧4h,得到Ga/HZSM-5粉。Ga/HZSM-5粉20g,加10g氧化铝,混合均匀,用4%HNO319ml粘结,挤条成型,红外灯下烘干,烘箱中120℃过夜,入马弗炉540℃焙烧4h,Ga含量1.0wt.%。破碎、筛分,取20-40目颗粒做催化剂,记做催化剂D。
实施例5
实施例4中的催化剂D5g,加浓度为22.25mg Zn/ml Zn(NO3)2溶液2.25ml和去离子水6.8ml,浸渍,静置10h,于红外灯下烘干,烘箱中120℃过夜,入马弗炉540℃焙烧4h,得到Zn含量0.5%的Ga/HZSM-5。记做催化剂E。
实施例6
与实施例5相同,只是用浓度为5.0mg Ag/ml的AgNO3溶液1ml、5ml、8ml,分别加去离子水7ml、3ml、0ml,替代实施例5中的溶液,制得Ag含量为0.1%、0.5%、0.8%的Ga/HZSM-5。记做催化剂F、G、H。
催化反应:
图1为催化剂A、B、C上丙烷转化率随时间的变化曲线图。
图2为催化剂D和G正己烷芳构化性能比较图。
图3为催化剂D和催化剂G上抽余油芳构化性能曲线图。
芳构化反应在常压连续流动积分反应器中进行,不锈钢管式反应器内径10mm,催化剂装量1-2g。产物经GC-9A气相色谱仪在线分析,采用氩(Ar)为载气,低碳烃和芳烃产物分别使用Porapak Qs和0V-101柱分析,氢焰(FID)检测,氢碳比(H2/CH4)由SC-01色谱仪的Porapak Qs柱分析,热导(TCD)检测,重新归一后,计算产物分布,以重量百分含量(wt.%)表示。
催化剂A、B、C以丙烷为原料,图1给出反应温度550℃,重时空速(WHSV)4.0h-1时它们的芳构化性能。可见Ga/HZSM-5上添加第二组分后,催化剂丙烷转化活性明显改善,稳定性提高。催化剂C显示出高的转化活性和良好的催化稳定性。
催化剂D、E、F、G、H以正己烷和抽余油为原料。新鲜催化剂反应前须经过氧化还原预处理,即600℃.H2还原1小时,550℃空气氧化1小时,然后进行反应。原料经微量液体流量泵进入反应系统。以正己烷为原料,反应温度550℃,重时空速(WHSV)1.0h-1时的反应活性和稳定性见表1。可见,添加Zn、Ag的催化剂稳定明显改善,催化剂G即GaAg(0.5%)/HZSM-5表现出最好的活性和稳定性。在550℃,WHSV=0.5h-1下,比较了催化剂D和G分别以正己烷和抽余油(抚顺石油厂提供的催化剂重整抽余油)为原料时的芳构化性能,见图2和图3。抽余油的组成见表2,其转化率定义为C5、C6、C7转化的百分数。催化剂D,以试剂正己烷为原料时,80h平均液体收率61.2%,芳烃收率59.3%,H2产率3.9%,燃料气34.9%;以催化重整抽余油为原料时,70h平均液收60,2%,芳烃收率54.6%,H2产率2.8%,燃料气37.0%。催化剂G,以试剂正己烷为原料时,80h平均液体产品收率69.6%,芳烃收率为68.4%,H2产率4.7%,燃料气25.67%;以催化重整余油为原料时,70h平均液体产品收率64.1%,其中芳烃收率为55.7%,H22.9%,燃料气33.0%。
表1.催化剂上正己烷的芳构化性能(550℃,1.0h-1)
| 催化剂 | D | E | F | G | H | |
| 转化率% | 初始 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 30h | 94.92 | 95.31 | 100 | 99.91 | 95.04 | |
| 芳烃收率% | 初始 | 65.65 | 62.68 | 66.27 | 65.70 | 60.01 |
| 30h | 37.45 | 47.37 | 47.88 | 51.50 | 49.94 | |
表2催化重整抽余油基本物化性质
| 沸程/℃ | 密度/g.ml-1 | 组成/% | ||
| C5 | C6 | C7 | ||
| 66-99 | 0.67 | 5.9 | 75.7 | 18.4 |
Claims (2)
1.一种用于烃类芳构化反应双组份改性沸石催化剂,其特征在于催化剂是由Si/Al摩尔比为20-70的ZSM-5,金属Ga以及金属La、Ag、Pd、Zn、Re中的任一种组成,各组份的重量百分比为:
ZSM-5 46-99.4% Ga 0.5-2%
Ag、Pd、Zn、中的任一种0.01-2%
氧化铝粘结剂 0-50%。
2.如权利要求1所述的一种烃类芳构化反应组份改性沸石催化剂,其特征在于催化剂各组份的重量百分比为:
ZSM-5 63-99% Ga 0.8-1.6%
Ag、Pd、Zn、中的任一种0.1-1%
氧化铝粘接剂0-35%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN99123953A CN1111090C (zh) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 用于烃类芳构化反应的双组份改性沸石催化剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN99123953A CN1111090C (zh) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 用于烃类芳构化反应的双组份改性沸石催化剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1296861A CN1296861A (zh) | 2001-05-30 |
| CN1111090C true CN1111090C (zh) | 2003-06-11 |
Family
ID=5283073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN99123953A Expired - Fee Related CN1111090C (zh) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 用于烃类芳构化反应的双组份改性沸石催化剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1111090C (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2104565B1 (en) * | 2007-01-03 | 2012-04-11 | Saudi Basic Industries Corporation | Zeolite-kaolin catalyst composition |
| CN103747869A (zh) | 2011-07-21 | 2014-04-23 | 沙特基础工业公司 | 用于制备芳族烃的催化剂及其用途 |
| WO2013102475A1 (en) | 2012-01-04 | 2013-07-11 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalyst for the preparation of aromatic hydrocarbons and use thereof |
| EP2692438A1 (en) | 2012-08-02 | 2014-02-05 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalyst composition for the production of aromatic hydrocarbons |
| CN104607238B (zh) * | 2015-02-15 | 2015-11-25 | 东北农业大学 | 一种含改性蒙脱石和zsm-8的复合催化剂及其制备方法 |
| CN105498829B (zh) * | 2015-12-10 | 2018-06-26 | 大唐国际化工技术研究院有限公司 | 一种甲醇芳构化催化剂及其制备方法和应用 |
| CN107983402B (zh) * | 2017-12-06 | 2020-12-25 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种丙烷芳构化催化剂及制备方法和应用 |
| CN110498425A (zh) * | 2018-05-17 | 2019-11-26 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种选择性修饰沸石分子筛外表面酸性的方法 |
| CN111151292B (zh) * | 2020-01-13 | 2021-03-05 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种芳构化催化剂及其制备方法与应用 |
| CN113198527B (zh) * | 2021-04-25 | 2022-05-17 | 西南化工研究设计院有限公司 | 一种用于低碳烷烃制芳烃复合多级孔分子筛催化剂及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4613716A (en) * | 1984-11-16 | 1986-09-23 | The British Petroleum Company P.L.C. | Production of aromatics from ethane and/or ethylene |
| CN88103549A (zh) * | 1987-06-08 | 1988-12-28 | 标准石油公司 | 乙烷转化制取液态芳族烃的催化剂 |
-
1999
- 1999-11-19 CN CN99123953A patent/CN1111090C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4613716A (en) * | 1984-11-16 | 1986-09-23 | The British Petroleum Company P.L.C. | Production of aromatics from ethane and/or ethylene |
| CN88103549A (zh) * | 1987-06-08 | 1988-12-28 | 标准石油公司 | 乙烷转化制取液态芳族烃的催化剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1296861A (zh) | 2001-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dai et al. | Sandwich-structured CeO2@ ZSM-5 hybrid composites for catalytic oxidation of 1, 2-dichloroethane: An integrated solution to coking and chlorine poisoning deactivation | |
| RU2388534C2 (ru) | Способ реформинга с использованием катализатора высокой плотности | |
| CN1111090C (zh) | 用于烃类芳构化反应的双组份改性沸石催化剂 | |
| EP1874713A2 (en) | Method for selective hydrogenation of acetylene to ethylene | |
| JPH0624633B2 (ja) | 触媒粒子およびその製造法 | |
| CN110603096B (zh) | 高再生效率的直链轻烃的脱氢催化剂的制备方法 | |
| CN101992082B (zh) | 用于甲苯甲醇侧链烷基化反应的催化剂及其制备方法 | |
| US6498280B1 (en) | Catalyst comprising an element from groups 8, 9 or 10 with good accessibility, and its use in a paraffin dehydrogenation process | |
| JPH11507684A (ja) | チタン、ジルコニウム、ハフニウム、コバルト、ニッケル、亜鉛及び/またはランタニド類からなる群から選択される少なくとも1種のドーピング金属を含む触媒を用いた炭化水素の芳香族類への触媒変換方法 | |
| CN1084224C (zh) | 一种饱和烃脱氢催化剂及其制备方法 | |
| CN103418377A (zh) | 用于低碳烷烃脱氢制备低碳烯烃的薄壳型催化剂 | |
| RU2535206C2 (ru) | Способ получения полиметаллического катализатора с оптимизированной близостью центров | |
| JPS62171751A (ja) | モルデン沸石を含有する触媒、その調製方法及びノルマルパラフインリツチな留分の異性化へのその適用 | |
| CN115282992B (zh) | 一种原位合成多级孔zsm-5分子筛负载的非晶态磷化镍催化剂的制备方法 | |
| CN112138706A (zh) | 一种用于氢气转运系统的耐硫型加氢催化剂及其制备方法 | |
| CN101583427B (zh) | 具有优化双金属性能指数和氢吸附能力的双金属或多金属催化剂 | |
| CN103539614A (zh) | 低碳烷烃脱氢制低碳烯烃的反应方法 | |
| CN109201093B (zh) | 一种多金属连续重整催化剂及其制备与应用 | |
| CN1058284C (zh) | 一种轻烃芳构化催化剂及其制备方法 | |
| EP3287191A1 (en) | Catalytically active compositions of matter | |
| CN111683917B (zh) | 使用新鲜催化剂和再生催化剂两者的芳构化工艺以及相关多反应器系统 | |
| JP2952409B2 (ja) | 低級オレフィン製造用触媒 | |
| CN1133499C (zh) | 一种异丙基甲苯裂解制甲苯催化剂的应用 | |
| JP2001522299A (ja) | ナフサ改質用の触媒及び方法 | |
| CN112839735A (zh) | 高效率的支链轻烃的脱氢催化剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |