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CN111094084A - 刮水器电机及其制造方法 - Google Patents

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CN111094084A CN201880057464.2A CN201880057464A CN111094084A CN 111094084 A CN111094084 A CN 111094084A CN 201880057464 A CN201880057464 A CN 201880057464A CN 111094084 A CN111094084 A CN 111094084A
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Abstract

从轴向观察蜗轮33时，中继板44为上下左右对称形状，在蜗轮33设置有收容凹部33g，该收容凹部33g向蜗轮33轴向凹陷且收容中继板44，中继板44的滑动接触面44a中的不与接触板滑动接触的非滑动接触面的一部分即非滑动接触面S被第一、第二固定部35a、35b覆盖，第一、第二固定部35a、35b设置在收容凹部33g的周围并向与蜗轮33的轴向交叉的方向突出。

Description

刮水器电机及其制造方法
技术领域
本发明涉及刮水器电机及其制造方法，刮水器电机具备中继板和与此滑动接触的至少两个接触板，若接触板与中继板接触并发生短路则停止电枢轴的旋转。
背景技术
一直以来，在汽车等车辆搭载有使刮拭刮拭面的刮水器部件摆动的刮水器装置。刮水器装置的驱动源采用具备减速机构的刮水器电机，其中减速机构虽然为小型但能够实现较大的输出。刮水器电机具备自动停止功能，该自动停止功能是与使用者对刮水器开关进行关闭操作的定时无关地使刮水器部件在收纳位置自动停止的功能。这样，通过设置自动停止功能，防止刮水器部件在刮拭面的眼前停止，从而确保良好的视野。在具备这样的自动停止功能的技术中，例如有专利文献1及专利文献2所记载的技术。
在专利文献1所记载的刮水器电机中，用于自动停止功能的中继板通过对具有导电性的钢板进行冲裁并且将其一部分弯折而形成为大致环状。并且，卡止爪以一体的方式设置在中继板，通过将该卡止爪钩挂于蜗轮(旋转体)的孔而弯折，将中继板固定在蜗轮。
这样的由钢板制成的中继板可以使用可弯折的(柔软的)卡止爪而容易装配于蜗轮。另一方面，为了使接触板的滑动顺利，在中继板上涂布有润滑油(润滑脂)。润滑油会根据情况在中继板与接触板之间成为作为绝缘材料发挥功能的油膜，而成为产生导电性不良的原因。
因此，如专利文献2所记载的刮水器电机所示，可以考虑通过具备无数孔洞的烧结金属(多孔材料)来形成用于发挥自动停止功能的中继板，并使润滑油浸渗在无数孔洞中。由此，每当接触板在中继板上滑动接触时，孔洞内的润滑油被挤出来，或者润滑油进入到空的孔洞内，从而良好地保持接触板和中继板的滑动性及导电性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-064675号公报
专利文献2：日本特开2006-306315号公报
发明内容
然而，在上述的专利文献2所记载的刮水器电机中，由于中继板由具备无数孔洞的烧结金属形成，所以与钢板制的中继板相比没有柔软性而变脆。因此，无法进行弯折加工等，无法采用专利文献1所示的采用利用卡止爪固定到旋转体的固定结构。
另外，在上述的专利文献2所记载的刮水器电机中，将形成为环状的中继板通过轻按压等固定在旋转体的形成为环状的凹部。因此，需要将中继板谨慎地固定于凹部，且在之后的刮水器电机的工作中还可能产生容易发生晃动这一问题。
本发明的目的在于，提供一种刮水器电机及其制造方法，能够在良好地保持中继板与接触板的滑动性及导电性的同时，以不发生晃动的方式将中继板可靠地固定到旋转体。
在本发明的刮水器电机中，具备：电机，具有电枢轴；旋转体，通过所述电枢轴旋转；中继板，设置在所述旋转体；以及至少两个接触板，与所述中继板的滑动接触面滑动接触，在所述刮水器电机中，若所述接触板与所述滑动接触面接触并发生短路，则停止所述电枢轴的旋转，在从轴向观察所述旋转体时，所述中继板为上下左右对称形状，在所述旋转体设置有收容凹部，所述收容凹部向所述旋转体的轴向凹陷且收容所述中继板，所述滑动接触面中的不与所述接触板滑动接触的非滑动接触面的一部分被多个固定部覆盖，所述固定部设置在所述收容凹部的周围并向与所述旋转体的轴向交叉的方向突出。
在本发明的其他方式中，在通过所述旋转体的轴心且沿所述旋转体的径向延伸的虚拟线上，设置有一对所述固定部，一个所述固定部朝向所述旋转体的径向外侧突出，另一个所述固定部朝向所述旋转体的径向内侧突出。
在本发明的其他方式中，在从轴向观察所述旋转体时，所述中继板形成为大致正方形，所述中继板的互相对置的两条边配置在虚拟线上，所述虚拟线通过所述旋转体的轴心且沿所述旋转体的径向延伸。
在本发明的其他方式中，在从轴向观察所述旋转体时，所述固定部形成为大致长方形，所述固定部分别沿着所述两条边延伸，并且比所述边的一半长度长。
在本发明的其他方式中，在所述中继板设置有向所述旋转体的轴向突出的突起部，所述突起部被所述固定部覆盖。
在本发明的其他方式中，在所述中继板的周围设置有多个切槽部，所述切槽部被所述固定部覆盖。
在本发明的其他方式中，在所述中继板的正反面设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面形成为使所述中继板朝向所述中继板的周围逐渐变薄，所述第一倾斜面的至少一部分被所述固定部覆盖，在所述收容凹部设置有支承所述第一倾斜面的第二倾斜面。
在本发明的其他方式中，一对所述第二倾斜面被配置为在所述接触板的滑动接触方向上对置。
在本发明的其他方式中，一对所述第二倾斜面被配置为在所述旋转体的径向上对置。
在本发明的其他方式中，在所述收容凹部的底面设置有多个凸部，所述多个凸部使收容在所述收容凹部的所述中继板与所述底面平行。
在本发明的刮水器电机的制造方法中，所述刮水器电机具备：电机，具有电枢轴；旋转体，通过所述电枢轴旋转；中继板，设置在所述旋转体；以及至少两个接触板，与所述中继板的滑动接触面滑动接触，在所述刮水器电机中，若所述接触板与所述滑动接触面接触并发生短路，则停止所述电枢轴的旋转，所述刮水器电机的制造方法具有：中继板收容工序，将所述中继板收容在设置在所述旋转体的收容凹部中；以及中继板固定工序，加热受热部而使所述受热部热变形，并且通过该热变形后的所述受热部来覆盖所述滑动接触面中的不与所述接触板滑动接触的非滑动接触面的一部分，所述受热部设置在所述收容凹部的周围并向所述旋转体的轴向突出。
在本发明的其他方式中，所述受热部设置在与形成所述收容凹部的壁部在所述旋转体的径向上分开的位置。
在本发明的其他方式中，在所述中继板设置有向所述旋转体的轴向突出的突起部，在所述中继板固定工序中，通过热变形后的所述受热部来覆盖所述突起部。
根据本发明，在从轴向观察旋转体时，中继板为上下左右对称形状，在旋转体设置有收容凹部，该收容凹部向旋转体的轴向凹陷且收容中继板，中继板的滑动接触面中的不与接触板滑动接触的非滑动接触面的一部分被多个固定部覆盖，固定部设置在收容凹部的周围并向与旋转体的轴向交叉的方向突出。
由此，能够将中继板形成为没有方向性的简单形状，并能够容易用烧结金属等多孔材料成形。若中继板用烧结金属等成形，则能够使润滑油浸渗，能够确保充分的滑动性及导电性。另外，能够不依赖于卡止爪而将中继板容易固定在旋转体上而不会发生晃动。而且，若使旋转体的一部分热变形来形成固定部，则能够不需要用于固定的其他零部件，削减零部件件数。另外，由于能够将中继板通过烧结金属等形成为简单的形状，所以能够使成为原料的粉末的疏密平衡均匀化。
附图说明
图1是示出搭载于车辆的刮水器装置的示意图。
图2是示出图1的刮水器电机的俯视图。
图3的(a)、(b)是示出图2的刮水器电机的内部的立体图。
图4是示出蜗轮的详细结构的立体图。
图5是从轴向观察图4的蜗轮的俯视图。
图6是沿着图5的A-A线的剖视图。
图7的(a)、(b)是说明固定部的成形顺序的图。
图8的(a)、(b)是实施方式2的与图7对应的图。
图9是示出实施方式2的固定部的立体图。
图10是说明实施方式3的固定部的成形顺序的图。
图11的(a)、(b)、(c)是说明实施方式4的中继板及固定部的图。
图12的(a)、(b)是说明实施方式5的中继板及固定部的图。
图13是说明实施方式6的中继板及固定部的图。
图14的(a)、(b)是实施方式7的与图12对应的图。
图15的(a)、(b)是实施方式8的与图12对应的图。
图16的(a)、(b)是说明实施方式9的中继板及固定部的图。
图17是实施方式10的与图13对应的图。
图18是示出实施方式11的中继板的图。
图19是示出实施方式12的中继板的图。
图20是示出实施方式13的中继板的图。
图21是实施方式14的与图9对应的图。
图22是实施方式15的与图6对应的图。
图23的(a)、(b)、(c)是说明实施方式16的中继板及固定部的图。
图24是示出实施方式16的收容凹部的立体图。
图25是沿着图23的(c)的D-D线的剖视图。
图26是沿着图23的(c)的E-E线的剖视图。
图27的(a)、(b)是说明实施方式17的中继板的图。
图28是说明图27的中继板的制造顺序的图。
图29是示出实施方式18的收容凹部的立体图。
图30是沿着图29的F-F线的剖视图(含中继板)。
图31是说明实施方式19的与图26对应的剖视图。
具体实施方式
下面，利用附图对本发明的实施方式1进行详细说明。
图1是示出搭载于车辆的刮水器装置的示意图，图2是示出图1的刮水器电机的俯视图，图3的(a)、(b)是示出图2的刮水器电机的内部的立体图，图4是示出蜗轮的详细结构的立体图，图5是从轴向观察图4的蜗轮的俯视图，图6是沿着图5的A-A线的剖视图，图7的(a)、(b)是说明固定部的成形顺序的图。
如图1所示，在车辆10的前方侧设有挡风玻璃11。在挡风玻璃11上，设有刮拭附着于该挡风玻璃11的雨水等的DR侧刮水器部件12及AS侧刮水器部件13。这里，DR侧表示驾驶座侧，AS侧表示副驾驶座侧。
DR侧刮水器部件12具备：DR侧刮水片12a和DR侧刮水器臂12b。DR侧刮水片12a以转动自如的方式装配在DR侧刮水器臂12b的前端侧。另外，AS侧刮水器部件13具备：AS侧刮水片13a和AS侧刮水器臂13b。AS侧刮水片13a以转动自如的方式装配在AS侧刮水器臂13b的前端侧。
并且，DR侧、AS侧刮水片12a、13a通过设置在DR侧、AS侧刮水器臂12b、13b的内侧的拉伸弹簧(未图示)的施加力，分别与挡风玻璃11弹性接触。
另外，DR侧、AS侧刮水片12a、13a使挡风玻璃11上的下反转位置LRP与上反转位置URP之间形成的DR侧、AS侧刮拭范围11a、11b分别同步地向同一方向往返。即，DR侧、AS侧刮水片12a、13a的刮拭模式为串联型(tandem type)。
在车辆10的挡风玻璃11的前方侧，搭载有使DR侧、AS侧刮水片12a、13a摆动的刮水器装置14。刮水器装置14具备：通过操作设于车厢内等的刮水器开关(未图示)而被驱动的刮水器电机15；以及将刮水器电机15的旋转运动转换为DR侧、AS侧刮水片12a、13a的摆动运动的连杆机构16。
并且，操作者通过操作刮水器开关来旋转驱动刮水器电机15。于是，连杆机构16进行摆动驱动，并且设于车辆10的DR侧枢轴17a及AS侧枢轴17b摆动。由此，固定在DR侧、AS侧枢轴17a、17b的DR侧、AS侧刮水器部件12、13在挡风玻璃11上摆动，从而附着在挡风玻璃11上的雨水等被干净地刮拭掉。
如图2及图3所示，刮水器电机15具备电机部20及减速机构部30。这里，在图3的(a)、(b)中，为了便于理解刮水器电机15的内部结构，省略电机外壳21的记载，并且将壳体罩32分离示出。
电机部(电机)20具备通过对钢板等导电材料进行冲压加工(深拉加工)而形成为底筒状的电机外壳21。在电机外壳21的内壁，固定有两个永磁体22。在这些永磁体22的内侧，隔着预定的缝隙以旋转自如的方式设有电驱23，并且在电驱23的旋转中心固定有电枢轴24。即，电机外壳21将电驱23及电枢轴24以旋转自如的方式收容。
电枢轴24的基端侧(图中右侧)经由轴承部件(未图示)被电机外壳21的底部21a支承。另一方面，电枢轴24的前端侧(图中左侧)延伸到形成减速机构部30的壳体31的内部。并且，在电枢轴24的前端侧以一体的方式设有一对蜗杆25a、25b。即，一对蜗杆25a、25b根据电枢轴24的旋转而旋转。
在沿着电枢轴24的长边方向的蜗杆25b与电驱23之间，固定有形成为大致圆筒形状的换向器26。卷绕在电驱23的线圈27的端部与换向器26电连接。
另外，在换向器26的外周部分滑动接触有多个电刷28(在图3的(a)中仅示出两个)。由此，通过利用多个电刷28向换向器26及线圈27供给驱动电流，在电驱23中产生电磁力，使电枢轴24以预定的转速及旋转方向旋转。
减速机构部30具备壳体31及壳体罩32。壳体31通过对铝等导电材料进行铸造成形而形成为大致浴缸形状。并且，如图2所示，壳体31通过多个紧固螺钉18(在图2中仅示出两个)与电机外壳21的开口侧(图中左侧)连结。
在壳体31的内部，以旋转自如的方式收容有作为旋转体的蜗轮33。蜗轮33通过对聚甲醛(POM)等塑料材料进行射出成形而形成为大致圆盘状。并且，由钢棒制成的输出轴34的基端侧固定在蜗轮33的旋转中心。另外，在蜗轮33的径向外侧设有与一对反转齿轮(counter gear)CG1、CG2啮合的齿部33a。
这里，在蜗轮33与一对蜗杆25a、25b之间，设有一对反转齿轮CG1、CG2。即，蜗轮33经由一对反转齿轮CG1、CG2通过电枢轴24旋转。并且，一对蜗杆25a、25b、一对反转齿轮CG1、CG2以及蜗轮33由于使得从输出轴34输出对电枢轴24的旋转进行减速并提高了转矩的旋转力，由此构成了减速机构SD。此外，输出轴34的前端侧配置在壳体31的外部，并且输出轴34的前端侧与连杆机构16连结(参照图1)。
如图3的(b)所示，在壳体罩32的内侧固定有由塑料等绝缘材料制成的绝缘子36。并且，多个电机侧端子40、多个连接器侧端子41、多个电容器42以及两个接触板43a、43b通过嵌入等装配在该绝缘子36。并且，这些电子部件在绝缘子36上形成预定的电路。此外，在蜗轮33装配有与两个接触板43a、43b滑动接触的一个中继板44(参照图3的(a))。
多个连接器侧端子41的长边方向一侧(图3的(b)中左侧)露出在以一体的方式设于壳体罩32的连接器连接部32a的内部。另一方面，多个电机侧端子40的长边方向的另一侧(图3的(b)中右侧)与电刷支架(未图示)的端子连接部TJ(参照图3的(a))电连接。
由此，从与连接器连接部32a连接的车辆侧的外部连接器(未图示)向多个电刷28供给驱动电流。这里，用于噪音对策的电容器42配置在电机侧端子40与连接器侧端子41之间。
另外，接地端子ET与多个连接器侧端子41的一部分连接，并且该接地端子ET与壳体31电连接。由此，刮水器电机15工作时产生的噪音有效地排到车辆10(参照图1)的车体上。因而，消除了从刮水器电机15直接辐射到外部的噪音，使得不会对其他的车载设备等造成不好的影响。
而且，一个接触板43a的基端侧与多个连接器侧端子41的一部分电连接。并且，接触板43a的前端侧在如图5所示的处于蜗轮33的表面33d的径向外侧的第一基准线B1上滑动接触。
另外，另一个接触板43b的基端侧与多个连接器侧端子41的一部分电连接。并且，另一个接触板43b的前端侧在如图5所示的处于蜗轮33的表面33d的径向内侧的第二基准线B2上滑动接触。
这里，接触板43a、43b的前端侧(滑动接触部分)分别配置在通过蜗轮33的轴心且在径向上延伸的线段(参照图5中虚拟线SL)上。即，接触板43a、43b的滑动接触部分沿蜗轮33的径向排列。由此，接触板43a、43b的滑动接触部分大致同时与设置在蜗轮33的表面33d的中继板44接触。
中继板44通过具备无数孔洞(未图示)的烧结金属而形成为板状。具体而言，如图4及图5所示，从轴向观察蜗轮33时，中继板44大致形成为正方形。即，从轴向观察蜗轮33时，中继板44成为上下左右对称形状。换言之，从轴向观察蜗轮33时，中继板44成为以中继板44的中心为中心的点对称形状。另外，中继板44大概为纵向15mm、横向15mm、厚度3mm的尺寸。而且，在中继板44的无数孔洞中分别浸渗了润滑油(未图示)。
由此，接触板43a、43b相对于中继板44的滑动性变得良好。此时，孔洞内的润滑油在接触板43a、43b进行滑动接触时，与该接触板43a、43b的滑动接触部分接触，由此获得良好的滑动性。另外，与接触板43a、43b的滑动接触部分接触而溢出到孔洞外的润滑油立即回到其他孔洞内。由此，润滑油不易在中继板44的滑动接触面44a上固化，从而不会形成油膜。因此，中继板44及接触板43a、43b总是具有充分的导电性。
这里，中继板44具备互相对置的两组边44b、44b及44c、44c。并且，如图5所示，两组边44b、44b及44c、44c中的一组边44c、44c(本发明中的两条边)配置在通过蜗轮33的轴心且在蜗轮33的径向上延伸的虚拟线SL(在图中与A-A线相同)上。更具体而言，虚拟线SL的延伸方向(图中左右方向)与一组边44c、44c的延伸方向(图中上下方向)互相正交。
此外，在本实施方式中，对于形成中继板44的烧结金属的主要原材料，使用了铜的粉末。另外，为了增加中继板44的硬度，还混合(配合)了预定量的锡和镍的粉末。而且，为了确保中继板44的耐磨损性，还混合了预定量的石墨、二硫化钼等固体润滑剂。
但是，烧结金属的主要原材料不限于铜，也可以使用其他的金属。另外，锡、镍、固体润滑剂的配合比例、混合的有无也可以根据必要的规格任意地设定。
由这样的烧结金属制成的中继板44的成形顺序如下。首先，混合作为粉末的铜、锡、镍、固体润滑剂等，并将其混合制成烧结材料。接下来，将烧结材料放入成形模具中进行压缩而成形为预定的形状。此外，能够根据成形模具中的压缩程度，来调整完成品中的孔洞的大小、数量。
之后，对压实的烧结材料加热，使该烧结材料烧结。由此，形成具备无数孔洞的中继板44。另外，在烧结后，也可以实施精压(sizing)、压印处理来修正中继板44的尺寸精度、翘曲等。接下来，通过使中继板44浸渗在润滑油中，在孔洞中浸渗润滑油并最终完成中继板44。
如图4至图6所示，中继板44设置在蜗轮33的表面33d。具体而言，中继板44配置在蜗轮33的输出轴34与齿部33a之间。并且，在中继板44的滑动接触面44a上，配置有第一基准线B1及第二基准线B2。即，若中继板44随着蜗轮33的旋转而以输出轴34为中心旋转，则每当蜗轮33旋转一圈时，接触板43a、43b的滑动接触部分与中继板44的滑动接触面44a接触，从而接触板43a、43b互相短路。
这里，车载控制器(未图示)与车辆侧的外部连接器电连接。并且，若操作者为了使刮水器电机15(参照图1)停止而进行关闭刮水器开关的操作，则此时在接触板43a、43b的滑动接触部分处于第一基准线B1及第二基准线B2上的不存在中继板44的地方时，车载控制器使刮水器电机15继续旋转而不停止。
之后，车载控制器若检测到接触板43a、43b的滑动接触部分分别与中继板44的滑动接触面44a接触从而接触板43a、43b互相短路，则停止向刮水器电机15供电并使电枢轴24的旋转停止。
由此，DR侧刮水器部件12及AS侧刮水器部件13(参照图1)被收纳到预定的收纳位置，并在该收纳位置自动停止。即，接触板43a、43b的滑动接触部分到达中继板44的滑动接触面44a上的定时(发生短路的定时)，成为DR侧刮水器部件12及AS侧刮水器部件13被收纳到收纳位置的定时。
如图6所示，在蜗轮33的径向外侧设置有齿部33a。另外，在蜗轮33的径向内侧的轴心部分，设置有固定输出轴34的毂部33b。并且，在蜗轮33的齿部33a与毂部33b之间，设有形成为大致圆盘状的主体部33c。这里，沿着蜗轮33的轴向的齿部33a的厚度尺寸T1比毂部33b的厚度尺寸T2小(T1＜T2)，主体部33c的厚度尺寸T3比齿部33a的厚度尺寸T1小(T3＜T1)。
并且，在输出轴34的基端侧(图中上侧)，形成有锯齿部34a(未详细示出)，该锯齿部34a牢固地固定在毂部33b的径向内侧。由此，通过蜗轮33的旋转来旋转输出轴34。
另外，在主体部33c的与表面33d侧相反侧的背面33e侧，形成有多个减壁部33f。这些减壁部33f在实现蜗轮33的轻量化的同时，在射出成形蜗轮33时，防止由于其固化时的收缩而导致蜗轮33形变(歪み)。
在主体部33c上，设有从其表面33d朝向背面33e凹陷的(朝向蜗轮33的轴向凹陷的)收容凹部33g。在该收容凹部33g中收容有中继板44。因此，从轴向观察蜗轮33时，即使在收容凹部33g中中继板也形成为大致正方形。并且，收容凹部33g的尺寸为能够将中继板44以不晃动的方式收容的尺寸。
另外，收容凹部33g的深度尺寸D约为0.55mm，中继板44的厚度尺寸T4约为0.5mm(D＞T4)。由此，接触板43a、43b不会被由烧结金属制成的硬的中继板44卡住，从而能够在第一基准线B1上及第二基准线B2上顺利地滑动接触。因而，抑制了接触板43a、43b的磨损。
收容在收容凹部33g的中继板44被第一固定部(固定部)35a及第二固定部(固定部)35b固定。这些第一、第二固定部35a、35b设置在收容凹部33g的周围，并向与蜗轮33的轴向交叉的方向(正交的方向)突出。具体而言，第一、第二固定部35a、35b设置在收容凹部33g的壁部W的附近，并朝向蜗轮33的径向突出。此外，第一、第二固定部35a、35b分别以一体的方式设置在蜗轮33。
另外，如图5所示，第一、第二固定部35a、35b覆盖中继板44的滑动接触面44a中的不与接触板43a、43b滑动接触的非滑动接触面的一部分。即，第一、第二固定部35a、35b是覆盖避开中继板44的滑动接触面44a上的第一基准线B1及第二基准线B2且处于中继板44的一组边44c、44c的附近的非滑动接触面S。
而且，如图5所示，这些第一、第二固定部35a、35b配置在通过蜗轮33的轴心且在蜗轮33的径向上延伸的虚拟线SL上。并且，第一固定部35a构成本发明中的一个固定部，如图6所示，设置在蜗轮33的径向内侧且朝向蜗轮33的径向外侧突出。相对于此，第二固定部35b构成本发明中的另一个固定部，如图6所示，设置在蜗轮33的径向外侧且朝向蜗轮33的径向内侧突出。
如图5所示，从轴向观察蜗轮33时，第一、第二固定部35a、35b形成为大致长方形，且分别沿着一组边44c、44c延伸。并且，如图4所示，第一、第二固定部35a、35b的长度尺寸L1比一组边44c、44c的长度尺寸L2(大概15mm)的一半长(L1＞L2/2)。由此，可有效地抑制中继板44在收容凹部33g内晃动。
接着，利用附图对以上那样形成的刮水器电机15的制造方法，特别是中继板44装配到收容凹部33g的装配顺序进行详细说明。
[中继板收容工序]
首先，如图7的(a)所示，准备形成第一、第二固定部35a、35b前的蜗轮33。具体而言，在收容凹部33g的周围准备蜗轮33，该蜗轮33具备在之后成为第一、第二固定部35a、35b的第一受热部(受热部)H1及第二受热部(受热部)H2。另外，还准备利用另外的制造工序制造的中继板44。
接下来，如箭头M1所示，从蜗轮33的轴向(图中上下方向)使中继板44面对收容凹部33g而将中继板44收容在收容凹部33g中。此时，第一、第二受热部H1、H2由于成为向蜗轮33的轴向突出的状态，所以不会对中继板44收容到收容凹部33g的收容作业造成妨碍。另外，使中继板44的滑动接触面44a与主体部33c的表面33d共面。由此，中继板收容工序结束。
[中继板固定工序]
之后，如图7的(a)所示，边加热一对热铆接夹具TL1，边如箭头M2所示使其下降。这里，在热铆接夹具TL1的底面(图中下表面)，形成有凹陷为圆弧形状的按压部P，并且该按压部P抵接于第一、第二受热部H1、H2的前端部分(图中上部)。此时，以预定压力按压一对热铆接夹具TL1，以促进第一、第二受热部H1、H2的热变形。
于是，第一、第二受热部H1、H2仿照按压部P的圆弧形状而发生热变形，并成为图7的(b)所示的状态。具体而言，随着一对热铆接夹具TL1的下降，第一、第二受热部H1、H2如虚线圆内的箭头M3所示，以仿照按压部P的圆弧形状弯曲的方式弯折。接下来，如箭头M4所示，将一对热铆接夹具TL1从主体部33c的表面33d拉开。由此，被加热而热变形的第一、第二受热部H1、H2成为第一、第二固定部35a、35b，并且覆盖中继板44的滑动接触面44a中的非滑动接触面S，从而完成中继板44对收容凹部33g的固定。
如以上详细描述的那样，根据本实施方式所涉及的刮水器电机15，从轴向观察蜗轮33时，使中继板44为上下左右对称形状，在蜗轮33设置以沿其轴向凹陷且收容中继板44的收容凹部33g，并且将中继板44的滑动接触面44a中的不与接触板43a、43b滑动接触的非滑动接触面的一部分即非滑动接触面S设置在收容凹部33g的周围，并被向与蜗轮33的轴向交叉的方向突出的第一、第二固定部35a、35b覆盖。
由此，能够使中继板44成为没有方向性的简单形状，并能够容易用烧结金属等多孔材料成形。由于中继板44通过烧结金属形成，所以能够使润滑油浸渗，并且能够确保充分的滑动性及导电性。
另外，能够不依赖于以往那样的卡止爪，便将中继板44容易固定在蜗轮33而不会发生晃动。
而且，由于使蜗轮33的一部分热变形来成形第一、第二固定部35a、35b，所以不需要用于固定中继板44的其他零部件，能够削减零部件件数。
另外，由于能够将中继板44通过烧结金属形成为简单的形状，所以能够容易使成为原料的粉末的疏密平衡均匀化。
而且，根据本实施方式所涉及的刮水器电机15，在通过蜗轮33的轴心且在蜗轮33的径向上延伸的虚拟线SL上设置有第一、第二固定部35a、35b，并且第一固定部35a朝向蜗轮33的径向外侧突出，第二固定部35b朝向蜗轮33的径向内侧突出。
由此，能够将与接触板43a、43b滑动接触的第一基准线B1及第二基准线B2(参照图5)以充分的幅度(充分的宽度)确保在中继板44的滑动接触面44a上。
另外，根据本实施方式所涉及的刮水器电机15，从轴向观察蜗轮33时，中继板44形成为大致正方形，并且中继板44的互相对置的两组边44b、44b及44c、44c中的一组边44c、44c配置在通过蜗轮33的轴心且在蜗轮33的径向上延伸的虚拟线SL上。
由此，也能够将与接触板43a、43b滑动接触的第一基准线B1及第二基准线B2(参照图5)以充分的幅度(充分的宽度)确保在中继板44的滑动接触面44a上。
而且，根据本实施方式所涉及的刮水器电机15，从轴向观察蜗轮33时，第一、第二固定部35a、35b形成为大致长方形，并且第一、第二固定部35a、35b分别沿着一组边44c、44c延伸，且比一组边44c、44c的一半长度长(在图4中L1＞L2/2)。
由此，也能够将与接触板43a、43b滑动接触的第一基准线B1及第二基准线B2(参照图5)以充分的幅度(充分的宽度)确保在中继板44的滑动接触面44a上。另外，能够有效地抑制中继板44在收容凹部33g内的晃动。
接着，利用附图对本发明的实施方式2进行详细说明。此外，对于与上述的实施方式1具有相同功能的部分标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。
图8的(a)、(b)是实施方式2的与图7对应的图，图9是示出实施方式2的固定部的立体图。
如图8及图9所示，在实施方式2中，与实施方式1相比，第一、第二受热部H10、H20的形状、第一、第二固定部50a、50b的形状以及用于成形第一、第二固定部50a、50b的热铆接夹具TL2的形状不同。
如图8的(a)所示，第一、第二受热部H10、H20分别形成为剖面呈大致梯形形状。并且，第一、第二受热部H10、H20的与蜗轮33的连接面的面积相比于实施方式1的第一、第二受热部H1、H2(参照图7)的与蜗轮33的连接面的面积，约为1.5倍的大小。另外，第一、第二受热部H10、H20的沿着蜗轮33的轴向的高度尺寸与实施方式1的第一、第二受热部H1、H2的沿着蜗轮33的轴向的高度尺寸相比，约为一半(约1/2)的大小。
如图9所示，从轴向观察蜗轮33时，第一、第二固定部(固定部)50a、50b形成为大致长方形，且分别沿着一组边44c、44c延伸。另外，在第一、第二固定部50a、50b以沿着其长边方向的方式设有第一、第二凹部51a、51b。
另外，在形成第一、第二固定部50a、50b的热铆接夹具TL2的底面(图中下表面)上，设置有用于成形第一、第二凹部51a、51b的、剖面形成为大致楔形的按压突起K。该按压突起K形成为使第一、第二受热部H10、H20边热变形边向大致水平方向移动。
具体而言，在中继板收容工序中，如图8的(a)的箭头M5所示，将中继板44收容在收容凹部33g中。
接下来，在中继板固定工序中，使加热后的热铆接夹具TL2如箭头M6所示下降。于是，如虚线圆内的箭头M7所示，通过按压突起K，第一、第二受热部H10、H20热变形并朝向中继板44向大致水平方向移动。然后，如箭头M8所示，将热铆接夹具TL2从主体部33c的表面33d拉开。
由此，被加热而热变形的第一、第二受热部H10、H20成为第一、第二固定部50a、50b，并覆盖中继板44的滑动接触面44a中的非滑动接触面S，从而完成中继板44对收容凹部33g的固定。
在如上所述形成的实施方式2中，也能够起到与实施方式1同样的作用效果。除此之外，在实施方式2中，使第一、第二受热部H10、H20的几乎所有部分通过熔融而热变形，使该热变形后的部分向大致水平方向移动。因而，与将第一、第二受热部H10、H20从其根部弯折的实施方式1(参照图7的虚线圆内)相比，能够使第一、第二固定部50a、50b的强度进一步提高。即，在实施方式1中，与实施方式2相比，图7的虚线圆内的边界线BL的部分处的组织的结合强度略低。
接着，利用附图对本发明的实施方式3进行详细说明。此外，对于与上述的实施方式1具有相同功能的部分标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。
图10是示出说明实施方式3的固定部的成形顺序的图。
在图10中，仅示出了第一受热部H1侧，但对于第二受热部H2侧也是同样的。如图10所示，在实施方式3中，与实施方式1相比，第一受热部H1设置在与形成收容凹部33g的壁部W在蜗轮33的径向上分开的位置。具体而言，第一受热部H1的位置与壁部W沿蜗轮33的径向(图中左右方向)分开与距离L3相应的距离。这里，距离L3为比中继板44的厚度尺寸T4略短的距离(大概为2.5mm)(L3＜T4)。
此外，在用热铆接夹具TL1加工第一受热部H1后(使之热变形后)，成为由图中虚线所示的第一固定部(固定部)60。
在如上所述形成的实施方式3中，也能够起到与实施方式1同样的作用效果。除此之外，在实施方式3中，防止向收容凹部33g的壁部W传导多余的热，从而能够更可靠地防止在收容凹部33g产生形变。因而，能够抑制中继板44相对于收容凹部33g的晃动，并防止异常声音的产生等。另外，由于能够可靠地防止壁部W热变形，所以熔融的树脂不会进入到中继板44的孔洞。因而，能够在防止中继板44的损伤的同时，防止润滑油的含量在每个制品中参差不齐。
接着，利用附图对本发明的实施方式4进行详细说明。此外，对于与上述的实施方式1具有相同功能的部分标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。
图11的(a)、(b)、(c)示出了说明实施方式4的中继板及固定部的图。此外，图11的(c)示出了沿着图11的(a)的B-B线的剖视图。
如图11所示，在实施方式4中，与实施方式1相比，中继板70的形状、第一、第二固定部80a、80b的形状、成为第一、第二固定部80a、80b的第一、第二受热部H1a、H2a的形状以及用于成形第一、第二固定部80a、80b的热铆接夹具TL3的形状不同。
如图11的(a)所示，在中继板70的正反面上设有共计八个突起部71。这些突起部71向蜗轮33的轴向突出，并且配置在两组边44b、44b及44c、44c的长边方向中央部。由此，消除了中继板70对收容凹部33g的组装方向性。
从输出轴34的轴向观察中继板70时，突起部71形成为半圆形状，且在使中继板70收容在收容凹部33g的状态下，接近收容凹部33g的壁部W而配置。另外，突起部71的突出高度L4设定为中继板70的厚度尺寸T4的大致一半(L4＝T4/2)。
并且，与两组边44b、44b及44c、44c中的一组边44c、44c对应的突起部71被第一、第二固定部(固定部)80a、80b覆盖。这样，第一、第二固定部80a、80b分别覆盖突起部71，因此第一、第二固定部80a、80b的突出高度比实施方式1的第一、第二固定部35a、35b(参照图7)的突出高度高。随之，热铆接夹具TL3的按压部P的深度尺寸也比实施方式1的热铆接夹具TL1的按压部P(参照图7)的深度尺寸大。另外，与热铆接夹具TL3的按压部P的深度尺寸增大的部分相应地，第一、第二受热部H1a、H2a的突出高度也变高。即，使第一、第二受热部H1a、H2a的容积增加。
并且，在中继板固定工序中，使加热后的热铆接夹具TL3下降。于是，第一、第二受热部(受热部)H1a、H2a熔融而仿照按压部P的形状发生热变形。由此，通过被加热而热变形的第一、第二受热部H1a、H2a来覆盖突起部71。
在如上所述形成的实施方式4中，也能够起到与实施方式1同样的作用效果。除此之外，在实施方式4中，第一、第二固定部80a、80b分别以包住的方式覆盖突起部71，因此能够使两者的结合强度(组装刚性)进一步增大。
另外，由于设置了突起部71，所以能够防止收容到收容凹部33g前的中继板70为单体时，在该中继板7上粘贴到其他的中继板70而无法分开。因而，能够在防止中继板70的破损的同时，提高组装性，进而实现成品率的提高。
接着，利用附图对本发明的实施方式5进行详细说明。此外，对于与上述的实施方式1具有相同功能的部分标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。
图12的(a)、(b)示出了说明实施方式5的中继板及固定部的图。
如图12所示，在实施方式5中，与实施方式1相比，中继板90的形状、第一、第二固定部100a、100b的形状、成为第一、第二固定部100a、100b的第一、第二受热部H1b、H2b的形状以及用于成形第一、第二固定部100a、100b的热铆接夹具TL4的形状不同。
如图12的(a)所示，在中继板90的周围设有共计四个切槽部91。这些切槽部91配置在两组边44b、44b及44c、44c的长边方向中央部。并且，从输出轴34的轴向观察中继板90时，这些切槽部91形成为半圆形状。由此，消除了中继板90对收容凹部33g的组装方向性。
并且，与两组边44b、44b及44c、44c中的一组边44c、44c对应的切槽部91被第一、第二固定部(固定部)100a、100b覆盖。此外，从输出轴34的轴向观察中继板90时，第一、第二固定部100a、100b形成为圆形。
这些第一、第二固定部100a、100b通过形成为大致圆柱形状的热铆接夹具TL4而形成。具体而言，在热铆接夹具TL4的抵接面(前端部分)，形成有凹陷为碗状的按压部P。对此，在蜗轮33设有圆柱形状的第一、第二受热部(受热部)H1b、H2b。
并且，在第一、第二受热部H1b、H2b的前端部分，通过抵接加热后的热铆接夹具TL4的按压部P，形成如图12的(b)所示的圆形的第一、第二固定部100a、100b。
在如上所述形成的实施方式5中，也能够起到与实施方式1同样的作用效果。除此之外，在实施方式5中，与实施方式1相比，由于通过切槽部91增加了中继板90与第一、第二固定部100a、100b的接触部分，所以能够使两者的结合强度(组装刚性)进一步增大。
接着，利用附图对本发明的实施方式6进行详细说明。此外，对于与上述的实施方式1具有相同功能的部分标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。
图13示出了说明实施方式6的中继板及固定部的图。
如图13所示，在实施方式6中，采用实施方式4的中继板70(参照图11的(a))，并且采用实施方式5的固定结构(参照图12的(b))。具体而言，与两组边44b、44b及44c、44c中的一组边44c、44c对应的突起部71被与图12的(b)相同结构的第一、第二固定部100a、100b覆盖。
在如上所述形成的实施方式6中，也能够起到与实施方式1同样的作用效果。除此之外，在实施方式6中，第一、第二固定部100a、100b分别以包住的方式覆盖突起部71，因此能够使两者的结合强度(组装刚性)进一步增大。
接着，利用附图对本发明的实施方式7进行详细说明。此外，对于与上述的实施方式1具有相同功能的部分标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。
图14的(a)、(b)示出了实施方式7的与图12对应的图。
如图14所示，在实施方式7中，与实施方式1相比，中继板110的形状、设置第一～第四固定部120a～120d的点、成为第一～第四固定部120a～120d的第一～第四受热部H1c～H4c的形状以及用于成形第一～第四固定部120a～120d的热铆接夹具TL5的形状不同。
如图14所示，从轴向观察蜗轮33时，中继板110形成为大致正方形。另外，在中继板110的周围，在正反面设有共计八个突起部111。这些突起部111向蜗轮33的轴向突出，并且配置在由两组边44b、44b及44c、44c形成的角部。由此，消除了中继板110对收容凹部33g的组装方向性。
并且，与四个角部对应设置的突起部111被第一～第四固定部(固定部)120a～120d覆盖。此外，从输出轴34的轴向观察中继板110时，第一～第四固定部120a～120d形成为圆形。
这些第一～第四固定部120a～120d通过形成为大致圆柱形状的热铆接夹具TL5而形成。具体而言，在热铆接夹具TL5的抵接面(前端部分)，形成有凹陷为碗状的按压部P。其中，该热铆接夹具TL5比实施方式5的热铆接夹具TL4(参照图12)直径小。
对此，在蜗轮33设有圆柱形状的第一～第四受热部(受热部)H1c～H4c。其中，该第一～第四受热部H1c～H4c比实施方式5的第一、第二受热部H1b、H2b(参照图12)直径更小且轴向长度更长。
并且，在第一～第四受热部H1c～H4c的前端部分，通过抵接加热后的热铆接夹具TL5的按压部P，形成如图14的(b)所示的圆形的第一～第四固定部120a～120d。
在如上所述形成的实施方式7中，也能够起到与实施方式4(参照图11)同样的作用效果。
接着，利用附图对本发明的实施方式8进行详细说明。此外，对于与上述的实施方式1具有相同功能的部分标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。
图15的(a)、(b)示出了实施方式8的与图12对应的图。
如图15所示，在实施方式8中，与实施方式7相比，中继板130的形状不同。
如图15所示，从轴向观察蜗轮33时，中继板130形成为大致正方形。另外，在中继板130的周围，设有共计四个切槽部131。具体而言，这些切槽部131配置在由两组边44b、44b及44c、44c形成的角部。由此，消除了中继板130对收容凹部33g的组装方向性。
并且，与四个角部对应设置的切槽部131被第一～第四固定部120a～120d覆盖。
在如上所述形成的实施方式8中，也能够起到与实施方式5(参照图12)同样的作用效果。
接着，利用附图对本发明的实施方式9进行详细说明。此外，对于与上述的实施方式1具有相同功能的部分标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。
图16的(a)、(b)示出了说明实施方式9的中继板及固定部的图。
如图16所示，在实施方式9中，采用了将实施方式5的中继板90(参照图12)与实施方式8的中继板130(参照图15)组合的结构的中继板140。具体而言，如图16所示，从轴向观察蜗轮33时，中继板140形成为大致正方形。另外，在两组边44b、44b及44c、44c的长边方向中央部配置有直径大的切槽部91。而且，在由两组边44b、44b及44c、44c形成的角部，配置有直径小的切槽部131。
并且，如图16的(b)所示，中继板140的靠近输出轴34的部分以实施方式5的固定结构(参照图12)固定，中继板140的靠近齿部33a的部分以实施方式8的固定结构(参照图15)固定。
在如上所述形成的实施方式9中，也能够起到与实施方式5(参照图12)及实施方式8(参照图15)同样的作用效果。
接着，利用附图对本发明的实施方式10进行详细说明。此外，对于与上述的实施方式1具有相同功能的部分标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。
图17示出了实施方式10的与图13对应的图。
如图17所示，在实施方式10中，首先，采用了实施方式4的中继板70(参照图11)。并且，中继板70的靠近输出轴34的部分以实施方式6的固定结构(参照图13)固定，中继板70的靠近齿部33a的部分以实施方式4的固定结构(参照图11)固定。
在如上所述形成的实施方式10中，也能够起到与实施方式4(参照图11)及实施方式6(参照图13)同样的作用效果。
接着，利用附图对本发明的实施方式11进行详细说明。此外，对于与上述的实施方式1具有相同功能的部分标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。
图18示出了表示实施方式11的中继板的图。
如图18所示，在实施方式11中，与实施方式1相比，采用从轴向观察蜗轮33(参照图4)时作为上下左右对称形状的圆形的中继板150这一点不同。随之，从轴向观察蜗轮33时，使第一、第二固定部(固定部)151a、151b(图中虚线部分)的形状形成为大致圆弧形状。
在如上所述形成的实施方式11中，也能够起到与实施方式1同样的作用效果。
接着，利用附图对本发明的实施方式12进行详细说明。此外，对于与上述的实施方式1具有相同功能的部分标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。
图19示出了表示实施方式12的中继板的图。
如图19所示，在实施方式12中，与实施方式1相比，在中继板44的中心部分设置贯通孔160，并且在该贯通孔160的部分配置有固定部161(图中虚线部分)这一点上不同。
在如上所述形成的实施方式12中，也能够起到与实施方式1同样的作用效果。除此之外，在实施方式12中，由于将固定部161设置在一处即可，所以能够实现组装工作量的削减。此外，固定部161配置在中继板44的中心部分，因此即使只有一处，也能够对蜗轮33(参照图4及图5)平衡良好地固定中继板44。
接着，利用附图对本发明的实施方式13进行详细说明。此外，对于与上述的实施方式1具有相同功能的部分标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。
图20示出了表示实施方式13的中继板的图。
如图20所示，在实施方式13中，与实施方式1相比，在中继板44的正反面设置细微的槽170这一点上不同。并且，对于该中继板44的固定，可以采用实施方式1的固定结构(长方形形状)、实施方式5的固定结构(圆形形状)。
在如上所述形成的实施方式13中，也能够起到与实施方式1同样的作用效果。除此之外，在实施方式13中，能够使更多的润滑油浸渗。因此，能够在确保导电性的同时，进一步提高滑动性。另外，在形成固定部时，由于能够容易粘住发生热变形(熔融)的树脂，所以能够进一步提高中继板44对蜗轮33(参照图4)的固定强度。
而且，在由于与接触板43a、43b(参照图3的(b))的摩擦而使中继板44产生磨损粉末的情况下，能够使该磨损粉末进入到槽170。因而，在能够总是确保良好的导电性的基础上，能够抑制磨损粉末附着到中继板44以外的部分，进而能够防止接触板43a、43b的非预期的通电(短路)。
接着，利用附图对本发明的实施方式14进行详细说明。此外，对于与上述的实施方式1具有相同功能的部分标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。
图21示出了实施方式14的与图9对应的图。
如图21所示，在实施方式14中，与实施方式1相比，中继板44对蜗轮33的固定结构不同。具体而言，在实施方式1中，如图4所示，使蜗轮33的一部分热变形(熔融)而形成了第一、第二固定部35a、35b，但在实施方式14中，代替第一、第二固定部35a、35b而设置第一、第二钩挂爪180a、180b。并且，将中继板44钩挂在这些第一、第二钩挂爪180a、180b。这样，在实施方式14中，采用了所谓“卡扣配合”的固定结构。此外，在实施方式14中，第一、第二钩挂爪180a、180b构成了本发明中的固定部。
在如上所述形成的实施方式14中，也能够起到与实施方式1同样的作用效果。除此之外，在实施方式14中，由于不需要基于热铆接夹具的热铆接作业，所以能够大幅度地提高中继板44对蜗轮33的组装性。
接着，利用附图对本发明的实施方式15进行详细说明。此外，对于与上述的实施方式1具有相同功能的部分标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。
图22示出了实施方式15的与图6对应的图。
如图22所示，在实施方式15中，与实施方式1相比，只有中继板44对蜗轮33的固定结构不同。具体而言，在实施方式1中，如图4所示，使蜗轮33的一部分热变形(熔融)而形成了第一、第二固定部35a、35b，但在实施方式15中，代替第一、第二固定部35a、35b，设置了与蜗轮33分体的金属制的第一铆钉及第二铆钉190a、190b。并且，通过这些第一铆钉及第二铆钉190a、190b将中继板44固定在蜗轮33。此外，在实施方式15中，第一铆钉及第二铆钉190a、190b构成本发明中的固定部。
在如上所述形成的实施方式15中，也能够起到与实施方式1同样的作用效果。除此之外，在实施方式15中，代替热铆接作业而进行使铆钉变形的铆接作业，所以能够可靠地防止由加热导致的蜗轮33的热变形。
接着，利用附图对本发明的实施方式16进行详细说明。此外，对于与上述的实施方式1具有相同功能的部分标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。
图23的(a)、(b)、(c)是说明实施方式16的中继板及固定部的图，图24是示出实施方式16的收容凹部的立体图，图25是沿着图23的(c)的D-D线的剖视图，图26是沿着图23的(c)的E-E线的剖视图。此外，图23的(b)是图23的(a)的C向视图，示出了放大中继板的一部分的放大图。
如图23至图26所示，在实施方式16中，与实施方式1相比，中继板200的形状及收容凹部210的形状不同。
如图23所示，从轴向观察蜗轮33时，中继板200形成为大致正方形。在中继板200的表面201及背面202(正反面)，分别以围绕中继板200的周围的方式设有第一倾斜面203。这些第一倾斜面203形成为使中继板200朝向该中继板200的周围逐渐变薄，由此，中继板200的外周部分比该中继板200的主体部分薄。
此外，第一倾斜面203的倾斜角度α°在本实施方式中设定为约10°。但是，倾斜角度α°设定为5°～30°左右的平缓的锥形形状。另外，如图23的(c)及图25所示，第一倾斜面203的至少一部分被第一固定部35a及第二固定部35b覆盖，并且第一倾斜面203的相对于倾斜方向的宽度尺寸t设定为：被第一固定部35a及第二固定部35b覆盖程度的窄的宽度尺寸。
而且，如图24至图26所示，在蜗轮33的收容凹部210设有一对第二倾斜面211和一对线状凸部212。更具体而言，一对第二倾斜面211以从收容凹部210的底面210a朝向壁部W逐渐上升的方式倾斜，且被配置为在接触板43a、43b(参照图3的(b))的滑动接触方向即图24的点划线箭头DR的方向上分别对置。
并且，在将中继板200收容在收容凹部210的状态下，中继板200的第一倾斜面203以大致面接触的方式与这些第二倾斜面211接触。即，一对第二倾斜面211支承中继板200的第一倾斜面203。因此，对于第二倾斜面211的倾斜角度，也与第一倾斜面203同样地设定为约10°。这里，第二倾斜面211的倾斜角度的设定以仿照第一倾斜面203的倾斜角度而构成同等倾斜角度的方式进行设定。
另外，一对线状凸部212从底面210a向蜗轮33的轴向以微小高度(约0.3mm左右)突出，且分别向蜗轮33的径向延伸。而且，一对线状凸部212被设置为在接触板43a、43b的滑动接触方向(图24的点划线箭头DR的方向)上以隔开预定间隔的方式互相分开。另外，一对线状凸部212如图26所示剖面形成为大致圆弧形状，并且如图24所示以在第一受热部H1与第二受热部H2之间延伸的方式设置。
并且，这些线状凸部212具备如下的功能：在将中继板200收容在收容凹部210时，使得中继板200相对于收容凹部210不会过度地倾斜。即，一对线状凸部212使收容在收容凹部210的中继板200与底面210a平行。更具体而言，如图26的双点划线所示，在中继板200相对于收容凹部210倾斜那样的情况下，一对线状凸部212分别支承中继板200的背面202。
由此，中继板200与底面210a平行，并且高精度地收容在收容凹部210中。这里，一对线状凸部212构成本发明中的凸部。此外，在中继板200与底面210a平行的状态(被准确收容的状态)下，一对线状凸部212与中继板200的背面202成为非接触的状态，在两者之间形成微小缝隙d。由此，一对线状凸部212不会在第一倾斜面203与第二倾斜面211面接触时造成妨碍。
在如上所述形成的实施方式16中，也能够起到与实施方式1同样的作用效果。除此之外，在实施方式16中，由于通过收容凹部210的第二倾斜面211以大致面接触的方式支承中继板200的第一倾斜面203，所以抑制了中继板200在收容凹部210的内部发生晃动。
特别是，在实施方式16中，由于分别将一对第二倾斜面211配置为在接触板43a、43b的滑动接触方向(图24的点划线箭头DR的方向)上对置，所以即使由于接触板43a、43b的按压力而导致中继板200弹性变形(微小量)，也能够有效地抑制中继板200相对于收容凹部210的晃动。
此时，即使在由于接触板43a、43b的按压力而导致中继板200挠曲的情况下，由于被设置在收容凹部210的底面210a的一对线状凸部212支承，所以能够有效地抑制中继板200挠曲更多。因而，能够抑制随着中继板200的弹性变形产生的损伤，实现中继板200的长寿命化。
此外，对于中继板200的形状，由于只是在正反面设置第一倾斜面203，所以具有简单的形状即可，并且能够由烧结金属容易形成且还能够提高耐久性。
接着，使用附图对本发明的实施方式17进行详细地说明。此外，对于与上述的实施方式16具有相同功能的部分标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。
图27的(a)、(b)是说明实施方式17的中继板的图，图28是说明图27的中继板的制造顺序的图。此外，图27的(b)是图27的(a)的F向视图，示出了放大中继板的一部分的放大图。
如图27及图28所示，在实施方式17中，与实施方式16(参照图23)相比，只有中继板300的形状不同。
如图27所示，从轴向观察蜗轮33时，中继板300形成为大致正方形。在中继板300的表面201及背面202(正反面)，分别以围绕中继板300的周围的方式设有第一倾斜面203，而且，在中继板300的表面201及背面202的周围分别以围绕第一倾斜面203的周围的方式设有平坦面301。这些平坦面301沿表面201及背面202的延伸方向延伸，并且不像第一倾斜面203那样倾斜。另外，平坦面301的宽度尺寸T比第一倾斜面203的宽度尺寸t小(T＜t)。
由此，如图28所示，在实施方式17的中继板300中，能够实现成形中继板300的上下模具330、340的长寿命化。具体而言，中继板300通过具备三个成形模具的成形装置310而形成，该成形装置310具备：成形中继板300的周围的固定模具320；以及相对于该固定模具320能够在图中上下方向上移动的上下模具330、340。
并且，在上下模具330、340，设有用于在中继板300的周围形成平坦面301的平坦按压部331、341。由此，在上下模具330、340彼此的对置面(按压面)上不存在尖锐的部分，对于反复的加压动作F能够提高耐久性。
此外，上下模具330、340的平坦按压部331、341的宽度尺寸T理所当然为与平坦面301的宽度尺寸T相同的宽度尺寸。这里，在不具备平坦面301的实施方式16中，在成形中继板200(参照图23)的上下模具(未图示)中分别不存在平坦按压部，在上下模具的该部分存在尖锐的部分。
在如上所述形成的实施方式17中，也能够起到与实施方式16同样的作用效果。除此之外，在实施方式17中，能够提高成形中继板300的上下模具330、340的耐久性，进而能够降低制造成本。
接着，利用附图对本发明的实施方式18进行详细说明。此外，对于与上述的实施方式16具有相同功能的部分标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。
图29是示出实施方式18的收容凹部的立体图，图30是沿着图29的F-F线的剖视图(含中继板)。
如图29及图30所示，在实施方式18中，与实施方式16相比，只有收容凹部400的形状不同。
如图29所示，在蜗轮33的收容凹部400，除了一对第二倾斜面211之外还设有另一对第二倾斜面401，而且设置有共计三个线状凸部212。即，在实施方式18中，与实施方式16相比，追加了另一对第二倾斜面401和一个线状凸部212。
更具体而言，所追加的另一对第二倾斜面401以从收容凹部400的底面210a朝向壁部W逐渐上升的方式倾斜，且配置为分别在蜗轮33的径向上对置。即，另一对第二倾斜面401的对置方向与一对第二倾斜面211的对置方向互相正交。
并且，在将中继板200收容在收容凹部400的状态(参照图30)下，中继板200的第一倾斜面203也以大致面接触的方式与另一对第二倾斜面401接触。即，另一对第二倾斜面401支承中继板200的第一倾斜面203。因而，对于其他的第二倾斜面401的倾斜角度，也与第一倾斜面203及第二倾斜面211同样地设定为约10°。
另外，所追加的一个线状凸部212配置在一对线状凸部212之间，并且这三个线状凸部212在接触板43a、43b(参照图3)的滑动接触方向上等间隔地排列设置。更具体而言，如图29所示，所追加的正中间的线状凸部212配置在与第一受热部H1及第二受热部H2的长边方向中央部分对应的部位上。
在如上所述形成的实施方式18中，也能够起到与实施方式16同样的作用效果。除此之外，在实施方式18中，由于通过收容凹部400的一对第二倾斜面211及另一对第二倾斜面401，分别以大致面接触的方式支承中继板200的第一倾斜面203，所以能够更有效地抑制中继板200相对于收容凹部400的晃动。
特别是，在实施方式18中，由于将另一对第二倾斜面401配置为在蜗轮33的径向上分别对置，所以如图30所示，在热铆接第一、第二受热部H1、H2时，通过平衡良好地施加按压力f，能够高精度地防止中继板200相对于收容凹部400倾斜，且能够牢固地固定。
另外，即使由于热铆接时的按压力f而导致中继板200弹性变形(微小量)，也能够在与第一、第二受热部H1、H2的长边方向中央部分对应的部位，追加设置线状凸部212。因此，能够抑制中继板200如虚线箭头M所示发生大的弹性变形，并且防止由于按压力f导致的中继板200的损伤。
接着，利用附图对本发明的实施方式19进行详细说明。此外，对于与上述的实施方式16具有相同功能的部分标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。
图31示出了说明实施方式19的与图26对应的剖视图。
如图31所示，在实施方式19中，与实施方式16(参照图26)相比，只有收容凹部500的形状不同。
具体而言，如图31所示，与实施方式16相比，收容凹部500的深度尺寸H1略小。
由此，如图31所示，中继板200成为从收容凹部500略微突出的状态。更具体而言，中继板200在收容凹部500中按照以下所示的高度关系被收容。
与实施方式16相比，从收容凹部500的底面210a到中继板200的周围为止的高度尺寸H2成为接近从收容凹部500的底面210a到蜗轮33的表面33d为止的高度尺寸H1的尺寸(H1≈H2)。另外，从收容凹部500的底面210a到中继板200的表面201为止的高度尺寸H3比从收容凹部500的底面210a到蜗轮33的表面33d为止的高度尺寸H1更大(H3＞H1)。
在如上所述形成的实施方式19中，也能够起到与实施方式16同样的作用效果。除此之外，在实施方式19中，由于如上所述使高度尺寸H1和高度尺寸H2为互相接近的大小，也就是使蜗轮33的表面33d与第一倾斜面203之间的高低差变小，所以能够使接触板43a、43b(参照图3的(b))到达中继板200上时产生的噪音变小。因而，在设置了第一倾斜面203的情况下也能够提高静音性。
另外，如上所述，由于使高度尺寸H3比高度尺寸H1更大，所以能够使接触板43a、43b对于中继板200的按压力比实施方式16更大。因此，能够使接触板43a、43b更可靠地通电。
而且，在如上所述使高度尺寸H3比高度尺寸H1更大且接触板43a、43b的通电状态充分的情况下，能够减弱接触板43a、43b对表面33d的按压力。因此，抑制了塑料材料制成的蜗轮33的磨损。因而，能够长期保持接触板43a、43b的良好的通电状态及静音性。
本发明并非限定于上述各实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内进行各种变更是不言而喻的。例如，在上述各实施方式中，示出了将刮水器电机15用于刮拭模式为串联型的刮水器装置14的驱动源，但本发明不限于此，也可以用于对置刮拭型等其他刮拭模式的刮水器装置的驱动源。
另外，在上述各实施方式中，示出了将刮水器电机15应用于设置在车辆10的前方侧的刮水器装置14的情况，但本发明不限于此，也可以应用于设置在车辆10的后方侧、铁道车辆以及飞机等的刮水器装置。
而且，在上述各实施方式中，示出了使各受热部通过热铆接夹具TL1～TL5而热变形的情况，但本发明不限于此，也可以代替热铆接夹具TL1～TL5，使用超声波焊接机通过摩擦热而使各受热部加热变形。
除此之外，上述各实施方式中的各结构要素的材质、形状、尺寸、数量、设置部位等，只要能够实现本发明则是任意的，并不限定于上述各实施方式。
工业实用性
刮水器电机用于驱动刮水器部件来刮拭挡风玻璃等，该刮水器部件形成设置在汽车等车辆的刮水器装置。

Claims (13)

1.一种刮水器电机，具备：
电机，具有电枢轴；
旋转体，通过所述电枢轴旋转；
中继板，设置在所述旋转体；以及
至少两个接触板，与所述中继板的滑动接触面滑动接触，
在所述刮水器电机中，若所述接触板与所述滑动接触面接触并发生短路，则停止所述电枢轴的旋转，
其中，在从轴向观察所述旋转体时，所述中继板为上下左右对称形状，
在所述旋转体设置有收容凹部，所述收容凹部向所述旋转体的轴向凹陷且收容所述中继板，
所述滑动接触面中的不与所述接触板滑动接触的非滑动接触面的一部分被多个固定部覆盖，所述固定部设置在所述收容凹部的周围并向与所述旋转体的轴向交叉的方向突出。
2.根据权利要求1所述的刮水器电机，其中，
在通过所述旋转体的轴心且沿所述旋转体的径向延伸的虚拟线上，设置有一对所述固定部，
一个所述固定部朝向所述旋转体的径向外侧突出，
另一个所述固定部朝向所述旋转体的径向内侧突出。
3.根据权利要求1所述的刮水器电机，其中，
在从轴向观察所述旋转体时，所述中继板形成为大致正方形，
所述中继板的互相对置的两条边配置在虚拟线上，所述虚拟线通过所述旋转体的轴心且沿所述旋转体的径向延伸。
4.根据权利要求3所述的刮水器电机，其中，
在从轴向观察所述旋转体时，所述固定部形成为大致长方形，
所述固定部分别沿着所述两条边延伸并且比所述边的一半长度长。
5.根据权利要求1所述的刮水器电机，其中，
在所述中继板设置有向所述旋转体的轴向突出的突起部，
所述突起部被所述固定部覆盖。
6.根据权利要求1所述的刮水器电机，其中，
在所述中继板的周围设置有多个切槽部，
所述切槽部被所述固定部覆盖。
7.根据权利要求1所述的刮水器电机，其中，
在所述中继板的正反面设置有第一倾斜面，所述第一倾斜面形成为使所述中继板朝向所述中继板的周围逐渐变薄，
所述第一倾斜面的至少一部分被所述固定部覆盖，
在所述收容凹部设置有支承所述第一倾斜面的第二倾斜面。
8.根据权利要求7所述的刮水器电机，其中，
一对所述第二倾斜面被配置为在所述接触板的滑动接触方向上对置。
9.根据权利要求7所述的刮水器电机，其中，
一对所述第二倾斜面被配置为在所述旋转体的径向上对置。
10.根据权利要求7所述的刮水器电机，其中，
在所述收容凹部的底面设置有多个凸部，所述多个凸部使收容在所述收容凹部的所述中继板与所述底面平行。
11.一种刮水器电机的制造方法，所述刮水器电机具备：
电机，具有电枢轴；
旋转体，通过所述电枢轴旋转；
中继板，设置在所述旋转体；以及
至少两个接触板，与所述中继板的滑动接触面滑动接触，
在所述刮水器电机中，若所述接触板与所述滑动接触面接触并发生短路，则停止所述电枢轴的旋转，
其中，所述刮水器电机的制造方法具有：
中继板收容工序，将所述中继板收容在设置在所述旋转体的收容凹部中；以及
中继板固定工序，加热受热部而使所述受热部热变形，并且通过该热变形后的所述受热部来覆盖所述滑动接触面中的不与所述接触板滑动接触的非滑动接触面的一部分，所述受热部设置在所述收容凹部的周围并向所述旋转体的轴向突出。
12.根据权利要求11所述的刮水器电机的制造方法，其中，
所述受热部设置在与形成所述收容凹部的壁部在所述旋转体的径向上分开的位置。
13.根据权利要求11所述的刮水器电机的制造方法，其中，
在所述中继板设置有向所述旋转体的轴向突出的突起部，
在所述中继板固定工序中，通过热变形后的所述受热部来覆盖所述突起部。
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