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CN111058317A - 一种锦纶56与纤维素纤维混纺织物碱性同浴浸染染色方法 - Google Patents

一种锦纶56与纤维素纤维混纺织物碱性同浴浸染染色方法 Download PDF

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CN111058317A
CN111058317A CN201911411635.XA CN201911411635A CN111058317A CN 111058317 A CN111058317 A CN 111058317A CN 201911411635 A CN201911411635 A CN 201911411635A CN 111058317 A CN111058317 A CN 111058317A
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dye
dyeing
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郝新敏
郭亚飞
李茂辉
闫金龙
乔荣荣
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Original Assignee
Institute of Quartermaster Engineering Technology Institute of Systems Engineering Academy of Military Sciences
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Abstract

本发明提供一种锦纶56与纤维素纤维混纺织物碱性同浴浸染染色方法。包括如下步骤：将待染物浸渍于碱性染液中进行染色；所述染液包括染料和染色助剂；所述染料选自下述任意一种：还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料；所述染液的pH值为：7‑10。经过本专利碱性一浴浸染染色工艺染色后，混纺织物耐摩擦、耐水洗、耐日晒等色牢度测试结果均可以满足使用要求，耐摩擦、耐水洗可达3‑4级以上，耐日晒色牢可达5级以上，耐热压色牢度可达4级以上，并且工艺流程简单，避免了传统混纺织物两浴法染色、节能减排。

Description

一种锦纶56与纤维素纤维混纺织物碱性同浴浸染染色方法
技术领域
本发明属于纺织染整领域，具体涉及一种锦纶56与纤维素纤维混纺织物碱性同浴浸染染色方法。
背景技术
锦纶(尼龙)是世界上出现的第一种合成纤维，它的品种很多，但分子结构中都含有一个相同的酰胺基，一般常用的品种有锦纶6为聚己内酰胺，锦纶66为己二胺与己二酸聚合而成，锦纶56是一种新型的聚酰胺纤维，与锦纶66以石油等衍生物为原料制备不同，它的原料可采用生物基制备，通过生物工程方法从各类淀粉和秸秆纤维素中发酵制备戊二胺，由于大批量、低成本，故可以代替己二胺。生物基纤维具有绿色、环境友好、原料可再生以及生物降解等优良特性，有助于解决当前全球经济社会发展所面临的严重的资源和能源短缺，以及环境污染等问题。
纤维素纤维的优点。首先，原料来源广泛，基本成分是纤维素，可由自然界中的木材或棉短绒加工得到，属于可再生性资源；第二，产品服用性能好，纤维素纤维有着与天然纤维相同的化学结构，其纤维吸湿性达8％-14％，通过加工又可赋予新的性能，穿着的舒适性是普通合成纤维无法比拟的；第三，纤维素纤维能自然降解，本身无毒，废弃物极易处理，不会污染环境。
纤维素纤维具有较好的吸湿性、保暖性、舒适性，但是容易起皱，锦纶纤维的弹性好，强度高，质轻耐磨，透气性好。两者混纺后，织物会同时具有纤维素纤维和锦纶纤维的优良性能，又能克服各自的不足，从而使得织物具有较好的吸湿性、抗皱性、耐磨性、回弹性以及柔软的手感，广泛应用于各类服饰面料和装饰面料的制造中。
传统锦纶66与纤维素纤维混纺织物染色困难，通常采用分散/活性、分散/直接、酸性/活性等二浴法染色，这是由于两种纤维适用染浴酸碱性不同，纤维素纤维通常在碱性染浴中染色，而锦纶在相同条件下基本不上色，因此染色两种纤维混纺织物需要分步进行，不但工序冗长，能源消耗过多，而且容易导致混纺织物中两种纤维的色光不一致。
发明内容
本发明的目的是提供一种锦纶56与纤维素纤维混纺织物碱性同浴浸染染色方法。
本发明所提供的锦纶56与纤维素纤维混纺织物碱性同浴浸染染色方法，包括如下步骤：将待染物浸渍于碱性染液中进行染色；
其中，所述待染物为锦纶56纤维与纤维素纤维形成的织造物或非织造物；
所述织造物包括机织物、针织物；
所述非织造物为无纺布；
所述待染物中，所述锦纶56纤维具体可为生物基锦纶56纤维；
所述锦纶56纤维的质量百分比为10％-90％，优选为50％-60％。
锦纶56纤维的端基含量有如下要求：
所述锦纶56纤维的端氨基的含量可为20-80mol/106gr，优选20-60mol/106gr，更优选30-50mol/106gr；
所述锦纶56纤维的端羧基的含量可为50-110mol/106gr，优选60-90mol/106gr，更优选70-85mol/106gr。
所述锦纶56纤维可由熔体直接纺丝法或熔体间歇纺丝法制备得到。
所述锦纶56纤维的端基值的调控是在聚合过程中调控。
调节锦纶56盐液的pH值为7.5～8.5，优选7.5～8.0。
所述纤维素纤维可为棉、麻、再生纤维素纤维中的一种或几种。
所述染液包括染料和染色助剂；
所述染液中还包括溶剂，所述溶剂可为水。
本发明中所述染料选自下述任意一种：还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料。
上述碱性同浴浸染染色方法中，采用还原染料隐色体浸染时步骤如下：配制还原染料染液，加入待染物浸染染色，氧化处理，染色后处理。
其中，所述配制还原染料染液包括：配制还原液、染料还原；
所述染料还原可采用干缸还原法或全浴还原法；
所述干缸还原法：按照浴比1:2～10，取染料用量2～8％(o.w.f)，加入太古油0～0.5％(o.w.f)，加入染色总用量2/3的烧碱(1～50g/L)、保险粉(1～50g/L)、1/3的水配制成染料还原液，现配现用(其中1～50g/L烧碱、1～50g/L保险粉用作还原染料溶解剂，下同)；
所述全浴还原法：按照浴比1:2～10，取染料用量2～8％(o.w.f)，加入太古油0～0.5％(o.w.f)，1～50g/L烧碱、1～50g/L保险粉、水配制成还原液，现配现用；
所述染料还原工艺可为45～65℃，5～30min；
所述浸染染色的操作为：还原液中有烧碱，染液在碱性条件，加入染色助剂(若为干缸还原法在此时还需加入染料还原时剩余的1/3烧碱、1/3保险粉、2/3水)，加入待染物，以(1～5)℃/min的升温速率升到染色温度40～90℃，保温10～60min，降温取出样品，氧化处理，染色后处理，即完成染色；
所述氧化处理可采用一般冷水淋洗(水中氧气氧化)、透风氧化(即空气氧化)、氧化剂氧化等方法。
其中，所述氧化剂氧化法中的氧化剂包括双氧水、过硼酸钠、重铬酸钠等，氧化剂用量1～5g/L，具体可为：4g/L双氧水；
所述氧化处理工艺：40～60℃，10～60min；具体可为50℃保温处理15min；
所述染色后处理包括热水洗、皂洗、热水洗、常温水冲洗、晾干；
所述热水洗：45～80℃；
所述皂洗的工艺：皂片1～5g/L，无水碳酸钠0～3g/L；在50～80℃皂洗10～15min，浴比1:5～15。
上述碱性同浴浸染染色方法中，采用活性染料时的步骤如下：在常温下配制活性染料染液、浸染染色、固色、染色后处理。
所述染液配制：浸染染色的浴比：1:2～10，将1～8％(o.w.f.)活性染料与染色助剂配制成染液，调节所得染液的pH值至7～10；
所述浸染染色的操作：加入待染物，于染色机内以(1～5)℃/min的速率升温至40℃-60℃，保温1～25min，再次升温至50～80℃加入1～50g/L固色剂固色，保温10～40min，降温取出样品，染色后处理，即完成染色；
所述固色剂为碱性固色剂，具体可为碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、磷酸钠；
所述染色后处理包括：热水洗、皂洗、热水洗、室温水冲洗、晾干；
所述热水洗：45～80℃
所述皂洗的工艺：皂片1～5g/L，碳酸钠0～3g/L；在50～80℃皂洗10～15min，浴比1:5～15。
上述碱性同浴浸染染色方法中，采用直接染料时的步骤如下：配制直接染料染液、浸染染色、染色后处理。
所述染液配制为：浸染染色的浴比：1:2～10，在常温下将1～8％(o.w.f.)直接染料配制成染液，调节所得染液的pH值至7～8；
所述浸染染色的操作为：加入待染物，以(1-5)℃/min的速率升温至50℃～80℃，加入染色助剂，保温20～60min，降温取出样品，染色后处理，即完成染色；
所述染色后处理包括：热水洗、常温水洗、晾干；
所述热水洗：45～80℃。
上述碱性同浴浸染染色方法中，采用硫化染料时的步骤如下：配制硫化染料还原染液，加入待染物浸染染色，氧化显色、染色后处理。
所述配制硫化染料还原液：染色浴比1:2～10，染液还原即在1～10％(o.w.f.)硫化染料中加入20～100％(o.w.f.)还原剂被还原为可溶性隐色体钠盐，加入染色助剂，调节溶液的pH值至7～10；
所述还原剂可为硫黄、硫化钠、多硫化钠溶液等；
所述上染的具体操作为：加入待染物，于60～80℃的温度下保温20～50min，降温取出样品，氧化显色处理，染色后处理，即完成染色。
所述氧化显色即被着色织物经过氧化剂氧化又成为不溶状态固着在纤维上，使纤维呈现所需颜色。
所述氧化显色的方法可为：氧化剂氧化、空气氧化，
所述氧化剂可为双氧水、过硼酸钠、碘酸钾、溴酸钠、亚氯酸钠等；具体可为1～10g/L的双氧水浸泡1～5min；
所述空气氧化具体可将织物用常温冷水洗净，在空气中悬挂10min氧化；
所述染色后处理包括：水洗、防脆、热水洗、皂洗、水洗、晾干；
所述防脆为：采用防脆损剂室温浸泡；
所述防脆损剂可为尿素、太古油、纯碱、磷酸三钠、骨胶、醋酸铜、双氰胺、三聚氰胺、三乙醇胺等，用量0.5～5％(o.w.f.)，室温浸泡1～10min，浴比1:5～15；
所述热水洗：45～80℃
所述皂洗的工艺：皂片1～5g/L，碳酸钠0～3g/L；在50～80℃皂洗10～15min，浴比1:5～15。
所述活性染料可为卤代均三嗪类、卤代嘧啶类、乙烯砜类、复合(多活性基)类、环氧类、叠氮类；
所述活性染料具体可为具活性艳兰BRV、活性艳蓝KN-R、活性藏青KE-R、活性红M-RBE(乙烯砜)、活性红3BS(一氯均三嗪+乙烯砜型)、安诺素嫩黄4GL、安诺素黄3RE 150％、安诺素红3BE 150％、安诺素蓝M-2GE、安诺素艳蓝RV 100％、安诺素黄棕NC、安诺素红玉NC、安诺素黑NC、安诺素红玉DR(双乙烯砜)、活性红KE-3B(双一氯均三嗪)；
所述直接染料可为偶氮类、直接铜盐类、铜盐络合直接染料、直接重氮、二噁嗪类、酞菁系；
具体可为直接橙S、直接大红4BE、直接铜盐兰2R、直接翠蓝B2RL；
所述硫化染料可为粉状硫化染料、硫化还原染料、硫化缩聚染料；
具体可为硫化蓝BRN、硫化红GGF、硫化黄GC、硫化黑2BR；
所述染色助剂包括：pH调节剂、还原染料溶解剂、硫化染料溶解剂、锦纶染色速率调节剂、纤维素纤维染色速率调节剂等，这些助剂在染液中具有良好的促染、匀染、渗透、分散、缓冲等作用。
所述还原染料溶解剂可为保险粉1～50g/L和烧碱1～50g/L；
硫化染料溶解剂为硫化碱，一般为染料用量的20％～100％；
所述pH调节剂具体可为酸、碱、酸性氧化物、碱性氧化物、弱酸强碱盐、强酸弱碱盐类。
所述锦纶染色速率调节剂在染液中对锦纶染色起缓染作用，所述纤维素纤维染色速率调节剂在染液中对纤维素纤维起到促染作用，使两种纤维上染速率基本一致，从而达到混纺织物染色均匀性。
所述锦纶染色速率调节剂具体可为缓染剂NLJ、缓染剂JV-905、匀染剂NL-90、匀染剂NL、匀染剂MCH-312、匀染剂GC-230、匀染剂JV-1、匀染剂HJ-219；
所述纤维素纤维染色速率调节剂可为食盐或元明粉；
所述锦纶染色速率调节剂的用量可为0.1-5％(o.w.f)；
所述纤维素纤维染色速率调节剂的用量可为：1～15g/L。
本发明提供一种碱性一浴浸染染色工艺，(1)可以实现采用一套染料完成混纺织物的浸染染色；染色后织物颜色鲜艳，得色深，具有同一性，未见花色和不匀等现象；(2)色牢度好，混纺织物的耐摩擦、耐水洗、耐日晒等色牢度测试结果均可以满足使用要求，耐摩擦、耐水洗可达3-4级以上，耐日晒色牢可达5级以上，耐热压色牢度可达4级以上。(3)染色工艺简单、避免了传统混纺织物两浴法染色、节能减排。
附图说明
图1为不同端氨基含量的锦纶56纤维的染色效果，其中左图为1#样品，右图为3#样品。
图2为本发明实施例2中还原红6B染料染料浓度对织物两面K/S值以及同色平衡值Q的影响。
图3为采用不同浓度还原染料RSN上染就锦纶56/棉和锦纶66/棉混纺织物锦纶一面表观深度(K/S值)图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于此。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的试剂、材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
下述实施例中的锦纶56纤维与棉混纺织物的经纬纱规格：锦纶56/棉混纺，混纺比为60/40；或锦纶56/阻燃粘胶纤维混纺，混纺比为55/45；或锦纶56/汉麻混纺，混纺比为50/50。
本发明实施例所采用的锦纶56纤维，按照下述方法制备：
在盐液罐中配制50wt％浓度的锦纶56盐水溶液，具体步骤：取锦纶56干盐90kg，加入到55kg脱盐水中，完全溶解，调节盐液pH值7.5～8.5。配好盐液后将盐液罐加热至50℃，待温度达到设定温度，打开供料阀将盐液注入聚合反应釜中开始预聚合，预聚合试验条件：反应釜内设定温度212℃，压力1.75MPa，搅拌速度60r/min，反应2h，然后升温到250℃。当温度达到250℃后即开始降压，降压时间约1h，降压同时反应釜温度升到270℃，抽真空约10min，此时釜内温度约升至275℃，聚合反应完成，直接排料，经过冷水、吹风冷却，切粒机切断得到锦纶56切片。切片在80℃条件下，烘干22h，设置纺丝条件：纺丝温度288℃，计量泵转速16rpm/min，纺丝速度1000m/min，侧吹风压为450pa，卷绕油剂F5103浓度5％，牵伸倍数及加热温度为：一牵倍率2.5～3.5；二牵倍率1.01～1.42；牵伸箱温度170℃；二牵温度180℃；热板温度200℃；三牵温度180℃，卷绕得到锦纶56纤维。
不同盐液pH值对应纤维不同的端基和羧基含量如表1所示(控制牵伸倍数为3.5)。
由表1中的数据可以看出，盐水溶液pH<7.5时，端基含量偏低，盐水溶液pH>8.5时，反应原料酸胺比失衡，无法聚合，因此最适宜的pH值范围为7.5～8.0。
表1不同盐液pH值对锦纶56纤维的端氨基含量的影响
Figure BDA0002350125760000061
采用1#样品和3#样品进行染色，选取染料活性藏青KE-R，配制2％(o.w.f.)的染液，染液pH值为7.3，并加入1.5％(o.w.f.)匀染剂JV-1，染色浴比1:10。常温条件下，加入具有不同端氨基含量的被染物(1#和3#)2g；然后以2℃/min升温速率升温至50℃，保温20min，再次升温至65℃，加入10g/L碳酸氢钠固色，保温15min，降温取出样品，50℃热水冲洗，皂洗(皂片2g/L，50℃皂洗10min，浴比1:10)，50℃热水冲洗，室温水冲洗、晾干，即完成染色。
染色效果如图1所示，左图为1#样品，右图为3#样品。
测试两种样品的上染率，分别为：1#样品上染率为68.3％，3#样品上染率为83.6％。
由表1和图1可以看出，调控pH值为7.5～8.0时，锦纶56纤维的端氨基值含量高，染色效果好。
根据上述纤维制备方案，制备盐液pH为7.85的锦纶56纤维，测其端氨基含量为45.2mol/106gr、端羧基含量为74.3mol/106gr，进行下述染色处理。
具体实施例1：多种不同还原染料染锦纶/棉(60/40)混纺织物同色性试验
本实施例中混纺织物有两种：一种是本发明中锦纶56/棉混纺，另一种是市售锦纶66与棉混纺织物，做对比试验。
全浴还原：浴比1:5，取2.5％(o.w.f)染料还原染料，2g/L烧碱、3g/L保险粉、水在50℃下，还原10min配制成还原液，现配现用；
浸染染色工艺：加入1％(o.w.f)匀染剂MCH-312和2g/L元明粉，加入2g待染物，以2℃/min升温到60℃，保温40min，降温取出样品，在50℃下4g/L双氧水中氧化处理15min，取出样品50℃热水洗，皂洗(皂片3g/L，无水碳酸钠3g/L，50℃，10min，浴比1:10)，常温水冲洗，晾干，完成染色。测试染色后的织物两面的K/S值，计算出同色平衡值Q以及ΔE(CMC)。结果见表2。
表2还原染料染色后混纺织物的同色性
Figure BDA0002350125760000071
从表2中可以看出，选取三原色及黑色各两种还原染料，在同一染色条件下上染混纺织物，染色后混纺织物的同色平衡值Q和色差ΔE(CMC)略有差异，选择同色性较好的还原黄3RT、还原红6B、开达士林蓝BS-03、还原黑GM染料对市售锦纶66/棉在同一工艺下进行染色试验，发现混纺织物中锦纶66一面基本不上色。
实施例2：还原染料干缸法还原浸染锦纶56/棉(60/40)混纺织物
染料干缸还原法：按照浴比1:5，取还原红6B染料用量6％(o.w.f)，先加入总量2/3的烧碱(5g/L)、保险粉(5g/L)、1/3的水，在55℃下，还原10min配制成还原液，现配现用；
浸染染色工艺：加入1.5％(o.w.f)匀染剂MCH-312和5g/L元明粉，加入剩余1/3烧碱、1/3保险粉、2/3水，加入2g待染物，以2℃/min升温到65℃，保温40min，降温取出样品，在50℃下4g/L双氧水中氧化处理15min，取出样品60℃热水冲洗，皂洗(皂片3g/L，无水碳酸钠3g/L，50℃，10min，浴比1:10)，常温水冲洗，晾干，完成染色。实验结果如表3所示。
调整还原红6B染料的浓度考察不同浓度还原红6B染料染料浓度对织物两面K/S值以及同色平衡值Q的影响。结果见图2，图2为还原红6B染料染料浓度对织物两面K/S值以及同色平衡值Q的影响。其中横坐标表示染料浓度，单位％(o.w.f)。
随着染料浓度的增加，锦纶56面和棉面之间的色差ΔE(CMC)不断减少，当染料浓度达4％(o.w.f.)时，再减少染料浓度，色差ΔE(CMC)变化不大。而织物的ΔK/S随着染料浓度变化不大。
实施例3：还原染料全浴法还原浸染锦纶56/棉(60/40)混纺织物
染料全浴法还原：按照浴比1:5，取3％(o.w.f)染料还原RSN，规定量的2g/L烧碱、3g/L保险粉、水在55℃下，还原10min配制成还原液，现配现用；
浸染染色工艺：加入1.5％(o.w.f)匀染剂MCH-312和3g/L元明粉，加入2g待染物，以2℃/min升温到65℃，保温40min，降温取出样品，在50℃下4g/L双氧水中氧化处理15min，取出样品60℃热水冲洗，皂洗(皂片3g/L，无水碳酸钠3g/L，50℃，10min，浴比1:10)，常温水冲洗，晾干，完成染色。
实验结果如表3所示。
参照上述工艺流程，采用不同浓度还原染料RSN上染锦纶56/棉和锦纶66/棉混纺织物，锦纶一面表观深度(K/S值)如图3所示。
实施例4、活性染料浸染染锦纶56/棉(60/40)混纺织物
染液配制：染色浴比：1:6，将2.5％(o.w.f.)活性艳兰BRV染料与3g/L元明粉和1％(o.w.f.)缓染剂JV-905、配制成染液，调节所得染液的pH值至7.5；
染色工艺：加入2g待染物，于染色机内以1℃/min的速率升温至55℃，保温20min，再次升温至65℃，加入10g/L碳酸氢钠固色，保温15min，降温取出样品，60℃热水冲洗，皂洗(皂片2g/L，60℃皂洗10min，浴比1:10)，50℃热水冲洗，室温水冲洗、晾干，即完成染色；
实验结果如表3所示。
实施例5、直接染料浸染锦纶56/阻燃粘胶纤维(55/45)混纺织物
染液配制：染色浴比：1:3，在常温下称取3％(o.w.f.)直接大红4BE染料，调节所得染液的pH值至7.8；
染色工艺：加入2g待染物，以5℃/min的速率升温至80℃，可加入1.5％(o.w.f.)匀染剂JV-1和5g/L食盐，保温60min，降温取出样品，50℃热水冲洗，常温水冲洗，晾干，即完成染色；
实验结果如表3所示。
实施例4：硫化染料浸染锦纶56/汉麻纤维(50/50)混纺织物
配制硫化染料还原液：染色浴比1:5，室温条件下称取硫化兰2RN 150％染料2.5％(o.w.f.)，加入100％(o.w.f.)硫化钠配制硫化染料还原液，加入0.5％(o.w.f.)匀染剂HJ-219和4g/L食盐，调节溶液的pH值至8.0；
染色工艺：加入2g待染物，于80℃下保温50min，降温取出样品，在空气中悬挂10min氧化处理，洗净样品，防脆处理(3％(o.w.f.)尿素，3％(o.w.f.)太古油，浴比1:10，室温浸泡5min)，50℃热水冲洗，皂洗(皂片2g/L，50℃皂洗10min，浴比1:10)，室温水冲洗、晾干，即完成染色。
实验结果如表3所示
表3不同染料染色后色牢度测试结果
Figure BDA0002350125760000091
还原染料、活性染料、直接染料、硫化染料在碱性一浴条件下，可以很好地上染锦纶56与纤维素纤维混纺织物，染色后的混纺织物具有同一性，并且各类染料染色后颜色鲜艳、色谱齐全，色牢度优异，可满足日常使用。
对比例1
染料干缸还原法：按照浴比1:5，取还原红6B染料用量6％(o.w.f)，先加入总量2/3的烧碱(5g/L)、保险粉(5g/L)、1/3的水，在55℃下，还原10min配制成还原液，现配现用；
浸染染色工艺：加入剩余1/3烧碱、1/3保险粉、2/3水，加入2g待染物，以2℃/min升温到65℃，保温40min，降温取出样品，在50℃下4g/L双氧水中氧化处理15min，取出样品60℃热水冲洗，皂洗(皂片3g/L，无水碳酸钠3g/L，50℃，10min，浴比1:10)，常温水冲洗，晾干，完成染色。
染色后混纺织物的同色性如表4所示。
对比例2
染料干缸还原法：按照浴比1:5，取还原红6B染料用量6％(o.w.f)，先加入总量2/3的烧碱(5g/L)、保险粉(5g/L)、1/3的水，在55℃下，还原10min配制成还原液，现配现用；
浸染染色工艺：加入5g/L元明粉，剩余1/3烧碱、1/3保险粉、2/3水，加入2g待染物，以2℃/min升温到65℃，保温40min，降温取出样品，在50℃下4g/L双氧水中氧化处理15min，取出样品60℃热水冲洗，皂洗(皂片3g/L，无水碳酸钠3g/L，50℃，10min，浴比1:10)，常温水冲洗，晾干，完成染色。
染色后混纺织物的同色性如表4所示。
对比例3
染料干缸还原法：按照浴比1:5，取还原红6B染料用量6％(o.w.f)，先加入总量2/3的烧碱(5g/L)、保险粉(5g/L)、1/3的水，在55℃下，还原10min配制成还原液，现配现用；
浸染染色工艺：加入1.5％(o.w.f)匀染剂MCH-312，剩余1/3烧碱、1/3保险粉、2/3水，加入2g待染物，以2℃/min升温到65℃，保温40min，降温取出样品，在50℃下4g/L双氧水中氧化处理15min，取出样品60℃热水冲洗，皂洗(皂片3g/L，无水碳酸钠3g/L，50℃，10min，浴比1:10)，常温水冲洗，晾干，完成染色。
染色后混纺织物的同色性如表4所示。
表4还原染料染色后混纺织物的同色性
Figure BDA0002350125760000101
Figure BDA0002350125760000111

Claims (10)

1.一种锦纶56与纤维素纤维混纺织物碱性同浴浸染染色方法，包括如下步骤：将待染物浸渍于碱性染液中进行染色；
其中，所述待染物为锦纶56纤维与纤维素纤维形成的织造物或非织造物；
所述待染物中，锦纶56纤维的质量百分比为10％-90％；
所述染液包括染料和染色助剂；
所述染料选自下述任意一种：还原染料、活性染料、直接染料和硫化染料；
所述染液的pH值为：7-10。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述待染物中，锦纶56纤维的质量百分比为10％-90％；
所述锦纶56纤维的端基含量有如下要求：
所述锦纶56纤维的端氨基的含量为20～80mol/106gr，优选20～60mol/106gr，更优选30～50mol/106gr；
所述锦纶56纤维的端羧基的含量为50～110mol/106gr，优选60～90mol/106gr，更优选70～85mol/106gr；
所述纤维素纤维为棉、麻、再生纤维素纤维中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：采用还原染料隐色体浸染，所述方法为：配制还原染料染液，加入待染物浸染染色，氧化处理，染色后处理；
其中，所述配制还原染料染液包括：配制还原液、染料还原；
所述染料还原采用干缸还原法或全浴还原法；
所述干缸还原法：按照浴比1:2～10，取染料用量2～8％(o.w.f)，加入太古油0～0.5％(o.w.f)，加入染色总用量2/3的烧碱(1～50g/L)、保险粉(1～50g/L)、1/3的水配制成染料还原液；
所述全浴还原法：按照浴比1:2～10，取染料用量2～8％(o.w.f)，加入太古油0～0.5％(o.w.f)，1～50g/L烧碱、1～50g/L保险粉、水配制成还原液；
所述染料还原工艺为45～65℃，5～30min；
所述浸染染色的操作为：加入染色助剂，加入待染物，以(1～5)℃/min的升温速率升到染色温度40～90℃，保温10～60min，降温取出样品，氧化处理，染色后处理，即完成染色；
所述氧化处理采用一般冷水淋洗、透风氧化、氧化剂氧化方法；具体地，所述氧化剂氧化法中的氧化剂包括双氧水、过硼酸钠、重铬酸钠，氧化剂用量1～5g/L，更具体可为：4g/L双氧水；
所述氧化处理工艺：40～60℃，10～60min；具体可为50℃保温处理15min；
所述染色后处理包括热水洗、皂洗、热水洗、常温水冲洗、晾干；
所述热水洗：45～80℃；
所述皂洗的工艺：皂片1～5g/L，无水碳酸钠0～3g/L；在50～80℃皂洗10～15min，浴比1:5～15。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：所述染料为活性染料时，所述碱性同浴浸染染色方法为：在常温下配制活性染料染液、浸染染色、固色、染色后处理；
所述染液配制：浸染染色的浴比：1:2～10，将1～8％(o.w.f.)活性染料与染色助剂配制成染液，调节所得染液的pH值至7～10；
所述浸染染色的操作：加入待染物，于染色机内以(1～5)℃/min的速率升温至40℃-60℃，保温1～25min，再次升温至50～80℃加入1～50g/L固色剂固色，保温10～40min，降温取出样品，染色后处理，即完成染色；
所述固色剂为碱性固色剂，具体可为碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、磷酸钠；
所述染色后处理包括：热水洗、皂洗、热水洗、室温水冲洗、晾干；
所述热水洗：45～80℃；
所述皂洗的工艺：皂片1～5g/L，碳酸钠0～3g/L；在50～80℃皂洗10～15min，浴比1:5～15。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于：所述染料为直接染料时，所述碱性同浴浸染染色方法为：配制直接染料染液、浸染染色、染色后处理；
所述染液配制为：浸染染色的浴比：1:2～10，在常温下将1～8％(o.w.f.)直接染料配制成染液，调节所得染液的pH值至7～8；
所述浸染染色的操作为：加入待染物，以(1～5)℃/min的速率升温至50℃～80℃，加入染色助剂，保温20～60min，降温取出样品，染色后处理，即完成染色；
所述染色后处理包括：热水洗、常温水洗、晾干；
所述热水洗：45～80℃。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于：所述染料为硫化染料时，所述碱性一浴浸染染色方法为：配制硫化染料还原染液，加入待染物浸染染色，氧化显色、染色后处理；
所述配制硫化染料还原液：染色浴比1:2～10，染液还原即在1～10％(o.w.f.)硫化染料中加入20～100％(o.w.f.)还原剂被还原为可溶性隐色体钠盐，加入染色助剂，调节溶液的pH值至7～10；
所述还原剂为硫黄、硫化钠、多硫化钠溶液；
所述上染的操作为：加入待染物，于60～80℃的温度下保温20～50min，降温取出样品，氧化显色处理，染色后处理，即完成染色；
所述氧化显色的方法为：氧化剂氧化或空气氧化；
具体地，所述氧化剂为双氧水、过硼酸钠、碘酸钾、溴酸钠、亚氯酸钠；具体可为1～10g/L的双氧水浸泡1～5min；
所述空气氧化具体可为将织物用常温冷水洗净，在空气中悬挂10min氧化；
所述染色后处理包括：水洗、防脆、热水洗、皂洗、水洗、晾干；
所述防脆为：采用防脆损剂室温浸泡；
所述防脆损剂为：尿素、太古油、纯碱、磷酸三钠、骨胶、醋酸铜、双氰胺、三聚氰胺、三乙醇胺中至少一种，用量0.5～5％(o.w.f.)，室温浸泡1～10min，浴比1:20～60；
所述热水洗：45～80℃；
所述皂煮的工艺：皂片1～5g/L，碳酸钠0～3g/L；在50～80℃皂洗10～15min，浴比1:5～15。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于：所述还原染料为靛类还原染料、稠环酮类还原染料、暂溶性还原染料中的至少一种；
所述活性染料为卤代均三嗪类、卤代嘧啶类、乙烯砜类、复合多活性基类、环氧类、叠氮类；
所述直接染料为偶氮类、直接铜盐类、铜盐络合直接染料、直接重氮、二噁嗪类、酞菁系；
所述硫化染料为粉状硫化染料、硫化还原染料、硫化缩聚染料。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于：所述染色助剂包括：pH调节剂、还原染料溶解剂、硫化染料溶解剂、锦纶染色速率调节剂、纤维素纤维染色速率调节剂；
其中，所述还原染料溶解剂为保险粉1～50g/L和烧碱1～50g/L；
硫化染料溶解剂为硫化碱，为染料用量的20％～100％。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述锦纶染色速率调节剂为缓染剂NLJ、缓染剂JV-905、匀染剂NL-90、匀染剂NL、匀染剂MCH-312、匀染剂GC-230、匀染剂JV-1、匀染剂HJ-219；
所述纤维素纤维染色速率调节剂为食盐或元明粉。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其特征在于：所述锦纶染色速率调节剂的用量为0.1-5％(o.w.f)；
所述纤维素纤维染色速率调节剂的用量为：1～15g/L。
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