CN111056417A - 用于钢板、钢护筒的竖吊装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于钢板、钢护筒的竖吊装置，包括：起吊连接件，包括耳板及固定于耳板底端两侧的两个支撑杆；壳体，所述壳体的顶板上开设有第一插槽，所述壳体的两个侧立板的上部分别开设有滑槽；固定于所述两个侧立板之间的第一夹持部件，所述第一夹持部件具有朝向所述壳体内部的且位于所述滑槽的下方的第一抵压面；第二夹持部件，所述第二夹持部件的第一端铰接于所述两个侧立板之间并与所述起吊连接件弹性连接，所述第二夹持部件的第二端随所述起吊连接件的向上移动，具有压向所述第一抵压面的趋势，所述第一夹持部件与所述第二夹持部件分别供抵压钢板或钢护筒的相对两侧面。本发明结构简单、使用方便，有利于提高钢板或钢护筒吊装的效率。

Description

用于钢板、钢护筒的竖吊装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种用于钢板、钢护筒的竖吊装置。

背景技术

钢板、钢护筒吊装一直是工程施工中一项常见工作。但施工现场的钢板、钢护筒在起吊时，通常需要设置临时吊点，如焊接吊耳，或是直接在钢板、钢护筒上焊一个吊装洞，上述方法存在焊接不牢靠、容易损伤钢板后钢护筒结构的问题，在吊装结束后，需要将临时吊点切除，也会对钢板或钢护筒的结构强度产生影响，且费时费力，降低施工效率。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供一种用于钢板、钢护筒的竖吊装置，解决现有的钢板、钢护筒在吊装时需要增设临时吊点，费时费力，损坏钢板、钢护筒结构强度的缺陷。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：提供一种用于钢板、钢护筒的竖吊装置，包括：

起吊连接件，包括耳板及固定于所述耳板底端两侧的两个支撑杆，所述耳板与所述两个支撑杆形成倒T形结构；

壳体，包括相对的两个侧立板，所述两个侧立板的顶部之间连接有顶板，所述顶板上开设有供所述耳板插置的第一插槽，所述两个侧立板的上部分别开设有供所述两个支撑杆上下移动的滑槽；

第一夹持部件，固定于所述两个侧立板之间，所述第一夹持部件具有朝向所述壳体内部的第一抵压面，所述第一抵压面位于所述滑槽的下方；

第二夹持部件，所述第二夹持部件的第一端铰接于所述两个侧立板之间，所述第二夹持部件的第一端与所述起吊连接件之间弹性连接，所述第二夹持部件的第二端具有第二抵压面，所述第二抵压面随所述起吊连接件的向上移动，具有压向所述第一抵压面的趋势，所述第一抵压面与所述第二抵压面分别供抵压钢板或钢护筒的相对两侧面。

本发明实施例中，所述第一夹持部件包括与所述两个侧立板固定的板体及凸设于所述板体上的多个凸条，所述凸条呈同心圆设置，相邻所述凸条之间界定形成凹槽。

本发明实施例中，所述第二抵压面为弧形抵压面，所述弧形抵压面的表面形成有锯齿结构。

本发明实施例中，所述起吊连接件与所述第二夹持部件的第一端之间通过弹簧弹性连接。

本发明实施例中，所述弹簧靠近所述第二夹持部件的一端连接有转接件，所述转接件与所述第二夹持部件的第一端固定。

本发明实施例中，所述转接件包括相对的两个固定板，所述两个固定板的第一端分别开设有供第一连接杆穿置的第一连接杆孔，所述第一连接杆与所述弹簧连接，所述两个固定板的第二端及所述第二夹持部件的第一端分别开设有供第二连接杆穿置的第二连接杆孔。

本发明实施例中，所述两个侧立板及所述第二夹持部件的中部分别开设有供轴杆贯穿的轴孔。

本发明实施例中，所述轴杆的两端分别穿出所述两个侧立板，所述轴杆的两端分别开设有供定位销穿置的销孔。

本发明实施例中，所述两个侧立板的下部分别开设有相对的第二插槽，所述第二插槽向下延伸至所述侧立板的底端。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本发明用于钢板、钢护筒的竖吊装置结构简单、使用方便，能够适用于钢板及钢护筒的吊装，无需在钢板或钢护筒上开孔或设置临时吊点，也无需进行切割拆除工序，不会对钢板或钢护筒结构造成损伤，仅通过第一夹持部件、第二夹持部件对钢板或钢护筒进行夹持，然后提拉即可实现钢板或钢护筒的起吊，有利于提高钢板或钢护筒吊装的效率。

(2)本发明用于钢板、钢护筒的竖吊装置取材方便，制作简单，适于普遍推广。

附图说明

图1是本发明用于钢板、钢护筒的竖吊装置的主视示意图。

图2是本发明起吊连接件的结构示意图。

图3是本发明壳体的局部结构示意图。

图4是本发明壳体的局部结构示意图。

图5是本发明第一夹持部件的结构示意图。

图6是本发明第二夹持部件的结构示意图。

图7是本发明弹簧与转接件连接结构示意图。

图8是本发明轴杆与定位销的连接结构示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

起吊连接件1；耳板11；支撑杆12；壳体2；侧立板21；滑槽211；第二插槽212；顶板22；第一夹持部件3；板体31；凸条32；凹槽33；第二夹持部件4；第二抵压面41；弹簧5；转接件6；固定板61；第一连接杆62；第二连接杆63；轴杆7；定位销71。

具体实施方式

为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1、图5所示，本发明提供一种用于钢板、钢护筒的竖吊装置，包括：起吊连接件1、壳体2、第一夹持部件3及第二夹持部件4，所述起吊连接件1包括耳板11及固定于所述耳板11底端两侧的两个支撑杆12，所述耳板11与所述两个支撑杆12形成倒T形结构；如图3、图4所示，所述壳体2包括相对的两个侧立板21，所述两个侧立板21的顶部之间连接有顶板22，所述顶板22上开设有供所述耳板11插置的第一插槽，所述两个侧立板21的上部分别开设有供所述两个支撑杆12上下移动的滑槽211，优选地，所述滑槽211为竖向设置的长型孔，以提供所述支撑杆12上下滑移的空间；第一夹持部件3固定于所述两个侧立板21之间，所述第一夹持部件3具有朝向所述壳体2内部的第一抵压面，所述第一抵压面位于所述滑槽211的下方；结合图6所示，所述第二夹持部件4的第一端铰接于所述两个侧立板21之间，所述第二夹持部件4与所述起吊连接件1之间弹性连接，所述第二夹持部件4的第二端具有第二抵压面41，所述第二抵压面41随所述起吊连接件1的向上移动，具有压向所述第一抵压面的趋势，所述第一抵压面与所述第二抵压面41分别供抵压钢板或钢护筒的相对两侧面。

本发明实施例中，如图5所示，所述第一夹持部件3包括与所述两个侧立板21固定的板体31及凸设于所述板体31上的多个凸条32，所述凸条32呈同心圆设置，相邻所述凸条32之间界定形成凹槽33，所述第一抵压面形成于所述凸条32远离所述板体31的表面上，所述凸条32远离所述板体31的表面平齐。

本发明实施例中，所述第二抵压面41为弧形抵压面，所述弧形抵压面的表面形成有锯齿结构，所述锯齿结构有利于增大与吊装物之间的摩擦阻力；优选地，所述第二抵压面41的锯齿结构与所述第一夹持部件3的凸条32、凹槽33啮合。

本发明实施例中，如图7所示，所述起吊连接件1与所述第二夹持部件4的第一端之间通过弹簧5弹性连接；优选地，所述弹簧5的强度性能优良；具体地，所述弹簧5靠近所述第二夹持部件4的一端连接有转接件6，所述转接件6与所述第二夹持部件4的第一端固定；进一步地，所述转接件6包括相对的两个固定板61，所述两个固定板61的第一端分别开设有供第一连接杆62穿置的第一连接杆孔，所述第一连接杆62与所述弹簧5连接，所述两个固定板61的第二端及所述第二夹持部件4的第一端分别开设有供第二连接杆63穿置的第二连接杆孔。

本发明实施例中，如图1、图8所示，所述两个侧立板21及所述第二夹持部件4的中部分别开设有供轴杆7贯穿的轴孔；所述轴杆7的两端分别穿出所述两个侧立板21，所述轴杆7的两端分别开设有供定位销71穿置的销孔；优选地，所述轴杆7也可以为螺杆，通过在螺杆的两端紧固螺母以将所述螺杆定位，避免螺杆从轴孔中滑出，提高用于钢板、钢护筒的竖吊装置的结构稳定性及使用安全性。

本发明实施例中，如图1所示，所述两个侧立板21的下部分别开设有相对的第二插槽212，所述第二插槽212向下延伸至所述侧立板21的底端，使得吊装物能够自下插入到第一夹持部件3与第二夹持部件4之间；所述第二插槽212为n形槽，通过第二插槽212的设置，能够使得较大尺寸的钢板或钢护筒夹设于第一夹持部件3与第二夹持部件4之间，提高用于钢板、钢护筒的竖吊装置的适应性。

本发明实施例中，所述顶板22为弧形板，所述侧立板21与所述顶板22为弧形连接，优选地，所述侧立板21的底缘为弧形，通过设置弧形的顶板22及具有弧形顶缘和弧形底缘的侧立板21，能够使得用于钢板、钢护筒的竖吊装置在使用时避免割伤工作人员，提高使用安全性。本发明实施例中，所述外壳2、所述第一夹持部件3、所述第二夹持部件4及所述转接件6均为钢结构，优选地，所述用于钢板、钢护筒的竖吊装置表面涂有防腐漆。

本发明实施例中，所述壳体2可为分体结构或一体成型结构。

以上具体说明了本发明用于钢板、钢护筒的竖吊装置的结构，以下说明其工作原理。

使用时，将耳板11的耳孔与起吊装置连接，将钢板或钢护筒夹设于第一夹持部件3与第二夹持部件4之间，当钢板或钢护筒的尺寸大于两个侧立板21之间的距离时，钢板或钢护筒从第二插槽212穿出；启动起吊装置，起吊连接件1的支撑杆12在滑槽211内自下向上移动，由于弹簧5与起吊连接件1的支撑杆12连接，弹簧5随支撑杆12上移，并带动与弹簧5连接的第二夹持部件4的第一端以轴杆7为轴向上转动，同时第二夹持部件4的第二端向下转动抵压钢板或钢护筒的表面，并具有将所述钢板或钢护筒向第一抵压面抵压的趋势，钢板或钢护筒的重量越大，提拉所使用的拉力越大，第二夹持部件4对钢板或钢护筒的抵压力越大，钢板或钢护筒被夹持的越紧，即可实现对钢板或钢护筒的起吊；钢板或钢护筒吊装至指定位置后，控制起吊装置取消与起吊连接件的连接，支撑杆12在滑槽211向下移动，第二夹持部件4的第一端以轴杆7为轴向下转动，第二夹持部件4的第二端向上转动，使得第一夹持部件3与第二夹持部件4之间的距离增大，抵压力减小至消失，钢板或钢护筒从第一夹持部件3与第二夹持部件4之间脱落。

本发明用于钢板、钢护筒的竖吊装置可以单独使用，两个侧立板21之间的间距也可根据实际情况进行调整，所述第一抵压面、第二抵压面41的大小也可根据实际情况调整，以增大与吊装物之间的接触面，防止因摩擦力太小，吊装物从第一夹持部件3与第二夹持部件4之间滑落，造成安全事故；优选地，所述用于钢板、钢护筒的竖吊装置也可以成对使用，通过在一块钢板或钢护筒上设置两个或多个用于钢板、钢护筒的竖吊装置，将起吊作用力分摊到各个用于钢板、钢护筒的竖吊装置，避免起吊物重量过大，超过用于钢板、钢护筒的竖吊装置的承载力。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于钢板、钢护筒的竖吊装置，其特征在于，包括：

起吊连接件，包括耳板及固定于所述耳板底端两侧的两个支撑杆；

壳体，包括相对的两个侧立板，所述两个侧立板的顶部之间连接有顶板，所述顶板上开设有供所述耳板插置的第一插槽，所述两个侧立板的上部分别开设有供所述两个支撑杆上下移动的滑槽；

第一夹持部件，固定于所述两个侧立板之间，所述第一夹持部件具有朝向所述壳体内部并位于所述滑槽的下方的第一抵压面；

第二夹持部件，所述第二夹持部件的第一端铰接于所述两个侧立板之间并与所述起吊连接件弹性连接，所述第二夹持部件的第二端具有第二抵压面，所述第二抵压面随所述起吊连接件的向上移动，具有压向所述第一抵压面的趋势，所述第一抵压面与所述第二抵压面分别供抵压钢板或钢护筒的相对两侧面。

2.根据权利要求1所述的用于钢板、钢护筒的竖吊装置，其特征在于，所述第一夹持部件包括与所述两个侧立板固定的板体及凸设于所述板体上的多个凸条，所述凸条呈同心圆设置，相邻所述凸条之间界定形成凹槽。

3.根据权利要求1所述的用于钢板、钢护筒的竖吊装置，其特征在于，所述第二抵压面为弧形抵压面，所述弧形抵压面的表面形成有锯齿结构。

4.根据权利要求1所述的用于钢板、钢护筒的竖吊装置，其特征在于，所述起吊连接件与所述第二夹持部件的第一端之间通过弹簧弹性连接。

5.根据权利要求1所述的用于钢板、钢护筒的竖吊装置，其特征在于，所述弹簧靠近所述第二夹持部件的一端连接有转接件，所述转接件与所述第二夹持部件的第一端固定。

6.根据权利要求5所述的用于钢板、钢护筒的竖吊装置，其特征在于，所述转接件包括相对的两个固定板，所述两个固定板的第一端分别开设有供第一连接杆穿置的第一连接杆孔，所述第一连接杆与所述弹簧连接，所述两个固定板的第二端及所述第二夹持部件的第一端分别开设有供第二连接杆穿置的第二连接杆孔。

7.根据权利要求1所述的用于钢板、钢护筒的竖吊装置，其特征在于，所述两个侧立板及所述第二夹持部件的中部分别开设有供轴杆贯穿的轴孔。

8.根据权利要求7所述的用于钢板、钢护筒的竖吊装置，其特征在于，所述轴杆的两端分别穿出所述两个侧立板，所述轴杆的两端分别开设有供定位销穿置的销孔。

9.根据权利要求1所述的用于钢板、钢护筒的竖吊装置，其特征在于，所述两个侧立板的下部分别开设有相对的第二插槽，所述第二插槽向下延伸至所述侧立板的底端。

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