CN111033095A - 用于废气冷却器的密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于废气冷却器的密封装置(1)。根据本发明的密封装置(1)具有板状连接体(2)和表面密封件(3)，该表面密封件与连接体(2)的密封表面(4)接触。贯穿连接体(2)的气流开口(5a)对应于表面密封件(3)中的气流开口(5b)，并且连接体(2)的至少两个固定孔(6a、7a)对应于表面密封件(3)的相应固定开口(6b、7b)。此外，表面密封件(3)在相应的固定开口(6b、7b)上具有夹持装置(8)，该夹持装置整体形成在表面密封件(3)上并且接合在连接体(3)的相应固定孔(6a、7a)中。根据本发明，每个固定孔(6a、7a)在内周(9)上具有第一形状配合轮廓(10a)并且相应的夹持装置(8)具有第二形状配合轮廓(10b)，该第一和第二形状配合轮廓构成形状配合。

Description

用于废气冷却器的密封装置

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于废气冷却器的密封装置。

平面密封件被夹持在平面连接元件和平面密封元件之间，因此在连接元件与废气冷却器的密封元件之间的导气连接点被密封。密封件基本上与连接元件和密封元件的轮廓相符合，使得在连接元件和密封元件之间的气体通道以及用于将连接元件固定到密封元件的螺纹开口保持敞开。密封件相对于连接元件或者相对于密封元件的位移导致的不期望的泄露，应该避免。

现有技术中，已知对该问题的一些解决方案。一方面，例如在DE 10 2006 020 838A1和DE 10 2012 112 135 A1中提出的，旨在通过调整密封件来获得对连接点的更好密封。但是，这种密封件在生产中很复杂，因此比较昂贵。

另一方面，例如在DE 201 05 250 U1和WO 2008/074500 A1中描述的，旨在将密封件更精确地固定在连接元件上并且因此更精确地固定在密封元件上。在此，分别提出了带有凸出的弹性元件的密封件，该凸出的弹性元件力配合地接合在连接元件的螺纹开口中，并且通过这种方式将密封件至少暂时固定到连接元件。然而，在密封元件的运输以及安装中，密封件很容易从连接元件上脱落并损坏连接元件。另外，接合在螺纹开口中的元件还使得难以将连接元件固定至密封元件。

因此，本发明的目的是提供用于废气冷却器的密封装置，利用该密封装置克服了上述缺点。

根据本发明，此目的通过独立权利要求1的主题解决。有利的实施例是从属权利要求的主题。

一种用于废气冷却器的密封装置包括板状连接体和表面密封件，该表面密封件抵靠连接体的密封表面。连接体包括贯穿连接体的导气通道，其对应于表面密封件中的导气开口。另外，连接体包括至少两个固定孔，它们对应于表面密封件的相应固定开口。表面密封件在相应固定开口上分别包括整体形成在表面密封件上的夹持装置，该夹持装置接合在连接体的相应固定孔中。根据本发明，各个固定孔在内周上具有第一形状配合轮廓，并且各个夹持装置具有第二形状配合轮廓，该第一和第二形状配合轮廓构成形状配合。

通过连接体的相应固定孔中的第一形状配合轮廓与表面密封件的相应夹持装置上的第二形状配合轮廓之间的形状配合，将表面密封件以形状配合的方式固定在连接体上从而抵靠密封表面。通过形状配合，表面密封件轴向地固定在相应固定孔的纵向轴上，从而避免了表面密封件垂直于密封表面的移位以及由此表面密封件与连接体的分离。通过将表面密封件以形状配合的方式固定在至少两个固定孔上，因此表面密封件也以径向于相应纵向轴且不可移动的方式固定在密封表面上。此外，因此也避免了表面密封件在连接体上相对于相应纵向轴的扭曲。有利地，在根据本发明的密封装置中，既可以避免表面密封件从连接体上的不期望的脱落，也可以避免表面密封件在密封表面上的不期望的移位或扭曲。因此，显著简化了密封装置的运输和安装，并且此外还可以实现牢固的密封。

在根据本发明的解决方案的另一有利改进方案中，第一形状配合轮廓由相应固定孔中的背离密封表面的至少一个台阶状凹部形成，并且夹持装置通过至少部分地与台阶状凹部接合并且具有第二形状配合轮廓的至少一个接片形成。至少一个台阶状凹部和至少一个接片有利地构成形状配合，使得表面密封件轴向于各个固定孔的纵向轴固定在连接体上。在至少一个台阶状凹部上，可以以形状配合的方式布置单个和多个接片。至少一个台阶状凹部在固定孔中轴向延伸，并且至少一个接片被完全布置在固定孔内。以这种方式，减小了在密封装置的安装过程中接片受损的风险，并且此外简化了密封装置的安装。

有利地，各个固定孔的内周部分地由圆形孔周形成，并且部分地通过至少一个台阶状凹部形成，其中相应的台阶状凹部和相应的接片位于孔周的径向外侧。然后，圆形孔周可以包括例如内螺纹，该内螺纹可以与螺钉的外螺纹相接合。至少一个台阶状凹部和至少一个接片位于圆形孔周的径向外侧，使得各个固定孔的内螺纹与螺钉的外螺纹的连接可以在相应固定孔的整个长度上进行。以此方式，连接体可以牢固地固定到废气冷却器，并且能够显著改善废气冷却器的密封。在这样的实施例中，表面密封件也可以有利地相对于各个固定孔的纵向轴不可旋转地固定，从而避免了表面密封件在密封表面上的扭曲。

在第二形状配合轮廓的一种更有利构造中，第二形状配合轮廓由径向向外的模制件形成，其中，模制件和台阶状凹部构成形状配合。径向模制件可以径向向外延伸几毫米，并且大致对应于第一形状配合轮廓的台阶状凹部的宽度。为了使第一形状配合轮廓和第二形状配合轮廓构成形状配合并且表面密封件被布置为抵靠连接体，台阶状凹部沿着相应纵向轴的高度与接片上的模制件到相应固定开口的距离彼此匹配。

在第二形状配合轮廓的一种替代构造中，第二形状配合轮廓有利地由径向向外的边缘形成，其中，边缘和台阶状凹部构成形状配合。边缘可以径向向外延伸几毫米，并且大致对应于台阶状凹部的宽度。有利地，台阶状凹部沿着相应纵向轴的高度与接片上的边缘到相应固定开口的距离彼此匹配，使得边缘和台阶状凹部构成形状配合，并且表面密封件被布置成抵靠连接体的密封表面。

可替代地，第二形状配合轮廓由径向向外并向后接合的边缘形成，其中，向后接合的边缘和台阶状凹部实现形状配合。向后接合的边缘可有助于将各个接片布置在各个固定孔中。类似于第二形状配合轮廓的其他实施例，在此台阶状凹部沿着相应纵向轴的高度与接片上的向后接合的边缘到相应固定开口的距离也彼此匹配。向后接合的边缘的宽度可以大致对应于台阶状凹部的宽度，并且长度为几毫米。

可替代地，第二形状配合轮廓有利地由相应接片上的径向向外的舌形元件形成。第二形状配合轮廓的舌形元件与第一形状配合轮廓的台阶状凹部有利地构成形状配合，使得表面密封件抵靠板状连接体。径向向外的舌形元件可以例如在相应的接片中冲出。

在根据本发明的密封装置的特别有利的进一步改进中，夹持装置包括两个接片，并且第一形状配合轮廓由两个台阶状凹部形成，其中相应的凹部和相应的接片构成形状配合。有利地，通过这种方式，表面密封件可以相对于相应固定孔的纵向轴轴向地、径向地并且不可旋转地固定在连接体的密封表面上。因此能够避免表面密封件在密封表面上的移位和扭曲以及表面密封件从连接体上的脱落。因此，显著简化了密封装置在废气冷却器上的安装并且改善了密封。在表面密封件的一种特别优选构造中，相应固定开口上的两个接片和相应固定孔中的两个凹部布置为偏移180°。

为了简化表面密封件在连接体上的固定，表面密封件由金属制成，金属优选为弹簧钢。夹持装置以及因此金属表面密封件的至少一个接片是有弹性的，使得该表面密封件可以固定在连接体上，并且在必要时可以与连接体分离。然而，形状配合防止了在安装或运输密封装置期间表面密封件从连接体上的不期望的脱落。

通过根据本发明的密封装置，整个密封装置的运输和安装被简化，并且使废气冷却器的牢固密封成为可能。

本发明的其他重要特征和优点可以从从属权利要求，附图以及通过附图从相关的附图说明中获得。

应该理解的是，在不脱离本发明的范围的情况下，以上提到的并且仍将在下文中解释的特征不仅可以以所述的相应组合使用，而且可以以其他组合或单独使用。

在附图中示出本发明的优选实施例，并且在下面的说明中对其进行更详细说明，其中，相同的附图标记表示相同或相似或功能相同的部件。

分别示意性地，

图1示出根据本发明的密封装置的视图，其中夹持装置的接片包括边缘；

图2示出图1所示的密封装置的截面图；

图3示出根据本发明的密封装置的视图，其中夹持装置的接片包括模制件；

图4示出图3所示的密封装置的截面图；

图5示出根据本发明的密封装置的视图，其中夹持装置的接片包括向后接合的边缘；

图6示出图5所示的密封装置的截面图；

图7示出根据本发明的密封装置的视图，其中夹持装置的接片包括舌形元件；

图8和图9示出图7所示的密封装置的截面图。

图1示出根据本发明的密封装置1的视图，图2示出其截面图。密封装置1被用于废气冷却器并且包括板状连接体2和表面密封件3，该表面密封件抵靠连接体2的密封表面4。表面密封件3可以由金属，优选弹簧钢制成。连接体2包括贯穿连接体2的导气通道5a，其对应于表面密封件3的导气开口5b。此外，连接体2包括两个固定孔6a和7a，其对应于表面密封件3的相应固定开口6b和7b。在每个固定开口6b和7b处，表面密封件3分别包括整体形成在表面密封件3上的夹持装置8，该夹持装置接合在连接体2的相应固定孔6a和7a中。各个固定孔6a和7a在内周9上具有第一形状配合轮廓10a，并且各个夹持装置8具有第二形状配合轮廓10b。第一形状配合轮廓10a和第二形状配合轮廓10b实现形状配合，并且在此过程中将表面密封件3固定到连接体2的密封表面4上。

各个第一形状配合轮廓10a分别由相应固定孔6a和7a中的背离密封表面4的两个台阶状凹部11a形成，并且各个夹持装置分别由与接合在相应的台阶状凹部11a中并且具有第二形状配合轮廓10b的两个接片11b形成。相应的凹部11a和相应的接片11b构成形状配合，使得表面密封件3分别轴向于固定孔6a和7a的纵轴12固定在连接体2上。在该实施例中，在相应的接片11b上的第二形状配合轮廓10b由径向向外的边缘13形成，其中边缘13和台阶状凹部11a相接合。

接片11b和台阶状凹部11a分别以偏移180°的方式布置在相应的固定开口6b和7b以及相应的固定孔6a和7a上，并且表面密封件3相对于各个固定孔6a和7a的相应纵向轴12轴向地、径向地并且不可旋转地固定在连接体2的密封表面4上。因此避免了表面密封件3在密封表面4上的移位和扭曲以及表面密封件3从连接体2上的脱落。因此，显著简化了密封装置1在废气冷却器上的安装并且改善了废气冷却器的密封。此外，相应的接片11b完全布置在相应的固定孔6a和7a内，从而也降低了在将密封装置1安装在废气冷却器上时受损的风险。

各个固定孔6a和7a的内周9部分地由圆形孔周14形成，并且部分地由两个台阶状凹部11a形成。台阶状凹部11a和接片11b位于孔周14的径向外侧。因此，密封装置1可通过螺纹连接固定在废气冷却器上，其中螺纹连接部可延伸超过相应固定孔6a和7a的整个长度。以此方式，密封装置1可以牢固地固定到废气冷却器，并且改善了废气冷却器的密封。

图3示出根据本发明的替代构造的密封装置1的视图，图4示出其截面图。在该实施例中，在各个接片11b上的第二形状配合轮廓10b由径向向外的模制件15形成。具有模制件15的接片11b和台阶状凹部11a构成形状配合，由此，表面密封件3相对于各个固定孔6a和7a的相应纵向轴12轴向地、径向地并且不可旋转地固定在连接体2的密封表面4上。

在图5中，示出根据本发明的替代构造的密封装置1的视图，在图6中示出其截面图。这里，在各个接片11b上的第二形状配合轮廓10b由径向向外并向后接合的边缘16形成。具有向后接合的边缘16的相应接片11b与相应的凹部11a实现形状配合，因此表面密封件3被固定抵靠到连接体2的密封表面4。这里同样的，表面密封件3相对于各个固定孔6a和7a的相应纵向轴12轴向地、径向地且不可旋转地固定。

图7示出根据本发明的另一替代构造的密封装置1的视图，并且图8和9示出其截面图。在该实施例中，表面密封件3在相应的接片11b上包括以舌形元件17形式的第二形状配合轮廓10b。舌形元件17朝向外部并且例如在各个接片11b中冲出。通过相应接片11b中的舌形元件17，表面密封件3相对于各个固定孔6a和7a的相应纵向轴12轴向地、径向地且不可旋转地固定。

通过在连接体2的相应固定孔6a和7a中的第一形状配合轮廓10a和表面密封件3的夹持装置8的第二形状配合轮廓10b的形状配合，表面密封件3抵靠密封表面4固定，并且相对于固定孔6a和7a的相应纵向轴12轴向地固定。通过每两个接片11b和每两个台阶状凹部11a，表面密封件3还相对于固定孔6a和7a的相应纵向轴12径向地且不可旋转地固定。总体上，在根据本发明的密封装置1中的表面密封件3抵靠连接体2牢固地固定，因此简化了密封装置1在废气冷却器上的运输和安装。

Claims (10)

1.一种用于废气冷却器的密封装置(1)，

-其中，所述密封装置(1)包括板状连接体(2)和表面密封件(3)，该表面密封件抵靠连接体(2)的密封表面(4)，

-其中，所述连接体(2)包括贯穿连接体(2)的导气通道(5a)，该导气通道对应于在表面密封件(3)中的导气开口(5b)，

-其中，所述连接体(2)包括至少两个固定孔(6a、7a)，所述至少两个固定孔对应于表面密封件(3)的相应固定开口(6b、7b)，

-其中，所述表面密封件(3)在相应固定开口(6b、7b)上分别包括整体形成在表面密封件(3)上的夹持装置(8)，该夹持装置接合在连接体(3)的相应固定孔(6a、7a)中，

其特征在于，各个固定孔(6a、7a)在内周(9)上具有第一形状配合轮廓(10a)，并且各个夹持装置(8)具有第二形状配合轮廓(10b)，所述第一形状配合轮廓和第二形状配合轮廓构成形状配合。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，

所述第一形状配合轮廓(10a)由相应固定孔(6a、7a)中的背离密封表面(4)的至少一个台阶状凹部(11a)形成，并且所述夹持装置(8)由至少部分地与台阶状凹部(11a)接合并且具有第二形状配合轮廓(10b)的至少一个接片(11b)形成。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，

各个固定孔(6a、7a)的内周(9)部分地由圆形孔周(14)形成，并且部分地由至少一个台阶状凹部(11a)形成，其中，所述至少一个台阶状凹部(11a)和所述至少一个接片(11b)位于孔周(14)的径向外侧。

4.根据权利要求2或3所述的密封装置，其特征在于，

所述第二形状配合轮廓(10b)由相应的接片(11b)上的径向向外的模制件(15)形成，其中第二形状配合轮廓(10b)的模制件(15)和第一形状配合轮廓(10a)的台阶状凹部(11a)构成形状配合。

5.根据权利要求2或3所述的密封装置，其特征在于，

所述第二形状配合轮廓(10b)由在相应的接片(11b)上的径向向外的边缘(13)形成，其中第二形状配合轮廓(10b)的边缘(13)和第一形状配合轮廓(10a)的台阶状凹部(11a)构成形状配合。

6.根据权利要求2或3所述的密封装置，其特征在于，

所述第二形状配合轮廓(10b)由在相应的接片(11b)上的径向向外且向后接合的边缘(16)形成，其中第二形状配合轮廓(10b)的向后接合的边缘(16)和第一形状配合轮廓(10a)的台阶状凹部(11a)构成形状配合。

7.根据权利要求2或3所述的密封装置，其特征在于，

所述第二形状配合轮廓(10b)由在相应的接片(11b)上的径向向外的舌形元件(17)形成，其中第二形状配合轮廓(10b)的舌形元件(17)和第一形状配合轮廓(10a)的台阶状凹部(11a)构成形状配合。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的密封装置，其特征在于，

所述夹持装置(8)包括具有第二形状配合轮廓(10b)的两个接片(11b)，并且第一形状配合轮廓(10a)由两个台阶状凹部(11a)形成，其中相应的凹部(11a)和相应的接片(11b)构成形状配合。

9.根据权利要求8所述的密封装置，其特征在于，

相应的固定开口(6b、7b)上的两个接片(11b)和相应的固定孔(6a、7a)中的两个凹部(11a)布置为偏移180°。

10.根据前述权利要求中任一项所述的密封装置，其特征在于，

所述表面密封件(3)由金属制成，所述金属优选是弹簧钢。

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