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CN111036803A - 一种调直机扭力阻断装置 - Google Patents

一种调直机扭力阻断装置 Download PDF

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CN111036803A
CN111036803A CN201911101000.XA CN201911101000A CN111036803A CN 111036803 A CN111036803 A CN 111036803A CN 201911101000 A CN201911101000 A CN 201911101000A CN 111036803 A CN111036803 A CN 111036803A
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blocking
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刘燕燕
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Shandong Lingang Intelligent Manufacturing Industrial Park Co ltd
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Lixin Yuguo Household Co ltd
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种调直机扭力阻断装置,用于钢丝绳,包括调直机,调直机上设置有底座,底座上设置有第一阻断组件,第一阻断组件包括扭力调节圆盘,扭力调节圆盘通过第一支架设置在底座上方,扭力调节圆盘侧边设置有用于钢丝绳滑动的凹槽,凹槽为圆环型,调直机一侧设置有钢丝卷,钢丝卷下端连接有电机,电机连接有设置在底座上的控制器。本发明中钢丝卷穿过扭力调节圆盘上的凹槽,调节下钢丝绳扭力,减少钢丝绳的扭力积累,使得便于扭力不积累及扭力的释放,减少钢丝绳的弯曲、荷载降低程度,减少钢丝绳内部结构的损坏,减少了废品率。

Description

一种调直机扭力阻断装置
技术领域
本发明涉及调直机技术领域,特别是指一种调直机扭力阻断装置。
背景技术
调直机,也叫直丝机,调直断丝机,调直切断机。调直断丝机它属于调直设备中的一种。调直机是钢筋加工机械之一。用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋,切断长度可根据客户要求定制。可调直切断不锈钢丝绳、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝绳等、切口齐、误差小、性能好。
在对钢丝绳等进行调直时,需要将缠绕的钢丝绳拉直,在将缠绕的钢丝绳牵入到调直机中,钢丝绳容易在移动的过程中产生扭力,钢丝绳的扭力会越积越大,而积累起来的扭力无法得到释放,会容易造成钢丝绳的弯曲、荷载降低,并最终会导致钢丝绳易被弄断;还有调直过程中钢丝绳也会随之旋转,钢丝绳旋转过程中产生与钢丝绳旋转方向相反的反扭力,使得钢丝绳方向不在一条直线上,损伤了钢丝绳内部结构,增加废品率。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提出一种调直机扭力阻断装置,以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。
基于上述目的本发明提供的一种调直机扭力阻断装置,用于钢丝绳,包括调直机,所述调直机上设置有底座,所述底座上设置有第一阻断组件,所述第一阻断组件包括扭力调节圆盘,所述扭力调节圆盘通过第一支架设置在所述底座上方,所述扭力调节圆盘侧边设置有用于钢丝绳滑动的凹槽,所述调直机一侧设置有钢丝卷,所述钢丝卷上缠绕有钢丝绳,所述钢丝卷下端连接有电机,所述电机连接有设置在底座上的控制器。
可选的,所述第一阻断组件一侧设置有第二阻断组件,所述第二阻断组件包括上滚轴及与上滚轴相互平行的下滚轴,所述上滚轴与所述下滚轴之间容纳钢丝绳的间隙,所述上滚轴的一端和下滚轴的一端均通过第三连接支架与所述底座连接,所述上滚轴的另一端和下滚轴的另一端均通过第四连接支架与所述底座连接,所述上滚轴与所述第三连接支架之间设置有驱动件,所述驱动件用于驱动所述上滚轴顺着轴线的方向移动。
可选的,所述驱动件包括第一电动伸缩推杆,所述第一电动伸缩推杆位于所述上滚轴与所述第三连接支架之间,所述第四连接支架上开设有第一滑孔,所述上滚轴穿过所述第一滑孔并与所述第一滑孔滑动。
可选的,所述下滚轴与所述第三连接支架之间设置有第二电动伸缩推杆,所述第四连接支架上开设有第二滑孔,所述下滚轴穿过所述第二滑孔并与所述第二滑孔滑动。
可选的,所述第三连接支架内侧开设有第一卡槽,所述第一卡槽内上部设置有第三电动伸缩推杆,所述第三电动伸缩推杆的伸缩端通过第一轴承与所述第一电动伸缩推杆连接,第四连接支架内侧开设有与所述第一卡槽相对应的第二开槽,第二开槽内设置有与所述第三电动伸缩推杆轴线相互平行的滑杆,所述滑杆上滑动连接有滑块,所述滑块与所述上滚轴之间通过第二轴承连接。
可选的,所述第一阻断组件两侧分别设置有第一限制块和第二限制块,所述第一限制块和第二限制块之间的连线与所述扭力调节圆盘的轴线相互垂直,所述第一限制块内设置有第一限位孔,所述第二限制块内设置有第二限位孔,所述第一限位孔轴线与所述第二限位孔轴线相互平行,所述所述第一限位孔轴线与所述所述扭力调节圆盘的轴线相互垂直。
可选的,所述第一限位孔内侧下部设置有第一压力传感器,所述第二限位孔内侧下部设置有第二压力传感器,所述第一压力传感器和第二压力传感器电连接控制器,所述控制器连接有电源,所述第一压力传感器的常闭触点与所述第二压力传感器的常闭触点并联连接并依次与所述电机和所述电源串联连接。
可选的,所述凹槽为圆环型。
可选的,所述凹槽为螺旋型。
从上面所述可以看出,本发明有益效果是:
1.本发明设置有底座、钢丝卷、调直机和第一阻断组件,为了便于调节钢丝绳的扭力,在将钢丝卷上缠绕的钢丝绳从钢丝卷上卸下来,刚刚从钢丝卷上弄下来的钢丝绳还处于弧形弯曲状态,将其先穿过扭力调节圆盘上的凹槽,先调节下钢丝绳扭力,减少钢丝绳的扭力积累,使得便于扭力不积累及扭力的释放,减少钢丝绳的弯曲、荷载降低程度,减少钢丝绳内部结构的损坏,减少了废品率。
2.本发明设置有第二阻断组件,便于进一步阻断钢丝绳上扭力的积累,钢丝绳先穿过第一阻断组件后穿过第二阻断组件,钢丝绳从上滚轴与下滚轴之间容纳钢丝绳的间隙穿过,上滚轴与下滚轴之间得距离和上滚轴与下滚轴的转动便于对钢丝绳进一步阻断钢丝绳上扭力的积累,钢丝绳旋转过程中产生与钢丝绳旋转方向相反的反扭力遇见第二阻断组件,使得钢丝绳方向尽量在一条直线上,减少损害了钢丝绳内部结构的概率,减少了废品率。
3.本发明设置有第一限制块、第二限制块、第一限位孔和第二限位孔,为了防止钢丝绳在阻断扭力的过程中钢丝绳松弛,一旦钢丝绳松弛就难阻断钢丝绳上的扭力,在钢丝绳穿过第一限位孔和第二限位孔时,一旦钢丝绳触碰到第一限位孔和第二限位孔中任意一个的下端面,使得第一压力传感器或者第二压力传感器检测到压力,使得第一压力传感器的常闭触点或者第二压力传感器的常闭触点关闭,使得电机停止运行,使得钢丝卷上钢丝绳暂停转动,便于保持钢丝绳在阻断扭力的过程中钢丝绳保持紧绷状态。
附图说明
图1为本发明一种调直机扭力阻断装置实施例的结构示意图;
图2为本发明一种调直机扭力阻断装置实施例的凹槽的第一种结构示意图;
图3为本发明一种调直机扭力阻断装置实施例的凹槽的第二种结构示意图;
图4为本发明一种调直机扭力阻断装置实施例的第二阻断组件的结构示意图。
图中:底座1,钢丝卷2,调直机3,第一阻断组件4,第二阻断组件5,扭力调节圆盘7,凹槽8,第一支架9,第一限制块10,第二限制块11,第一限位孔12,第二限位孔13,上滚轴14,下滚轴15,第三电动伸缩推杆16,滑杆17,第一电动伸缩推杆18,第二电动伸缩推杆19。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明进一步详细说明。
需要说明的是,本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量,可见“第一”“第二”仅为了表述的方便,不应理解为对本发明实施例的限定,后续实施例对此不再一一说明。
一种调直机扭力阻断装置,用于钢丝绳,包括调直机3,所述调直机3上设置有底座1,所述底座1上设置有第一阻断组件4,所述第一阻断组件4包括扭力调节圆盘7,所述扭力调节圆盘7通过第一支架9设置在所述底座1上方,所述扭力调节圆盘7侧边设置有用于钢丝绳滑动的凹槽8,所述凹槽8为圆环型或者螺旋型,所述调直机3一侧设置有钢丝卷2,所述钢丝卷2上缠绕有钢丝绳,所述钢丝卷2下端连接有电机,所述电机连接有设置在底座1上的控制器,为了便于调节钢丝绳的扭力,在将钢丝卷2上缠绕的钢丝绳从钢丝卷2上卸下来,刚刚从钢丝卷2上弄下来的钢丝绳还处于弧形弯曲状态,将其先穿过扭力调节圆盘7上的凹槽8,先调节下钢丝绳扭力,减少钢丝绳的扭力积累,使得便于扭力不积累及扭力的释放,减少钢丝绳的弯曲、荷载降低程度,减少钢丝绳内部结构的损坏,减少了废品率。
为了进一步阻断钢丝绳上扭力的积累,所述第一阻断组件4一侧设置有第二阻断组件5,所述第二阻断组件5包括上滚轴14及与上滚轴14相互平行的下滚轴15,所述上滚轴14与所述下滚轴15之间容纳钢丝绳的间隙,所述上滚轴14的一端和下滚轴15的一端均通过第三连接支架与所述底座1连接,所述上滚轴14的另一端和下滚轴15的另一端均通过第四连接支架与所述底座1连接,所述上滚轴14与所述第三连接支架之间设置有驱动件,所述驱动件用于驱动所述上滚轴14顺着轴线的方向移动,钢丝绳先穿过第一阻断组件4后穿过第二阻断组件5,钢丝绳从上滚轴14与所述下滚轴15之间容纳钢丝绳的间隙穿过,上滚轴14与所述下滚轴15之间得距离和上滚轴14与下滚轴15的转动便于对钢丝绳进一步阻断钢丝绳上扭力的积累,钢丝绳旋转过程中产生与钢丝绳旋转方向相反的反扭力遇见第二阻断组件5,使得钢丝绳方向尽量在一条直线上,减少损害了钢丝绳内部结构的概率,减少了废品率。
为了尽量使得钢丝绳方向在一条直线上,所述驱动件包括第一电动伸缩推杆18,所述第一电动伸缩推杆18位于所述上滚轴14与所述第三连接支架之间,所述第四连接支架上开设有第一滑孔,所述上滚轴14穿过所述第一滑孔并与所述第一滑孔滑动,在发现钢丝绳方向不在一条直线上,第一电动伸缩推杆18驱动上滚轴14顺着轴线的方向前后移动,便于旋转钢丝绳,使得钢丝绳上产生的方向相反的反扭力与第一电动伸缩推杆18驱动产生的正向扭力相互抵消,便于减少损害了钢丝绳内部结构的概率,减少了废品率。
为了尽量使得钢丝绳方向在一条直线上,所述下滚轴15与所述第三连接支架之间设置有第二电动伸缩推杆19,所述第四连接支架上开设有第二滑孔,所述下滚轴15穿过所述第二滑孔并与所述第二滑孔滑动,在发现钢丝绳方向不在一条直线上,第二电动伸缩推杆19驱动下滚轴15顺着轴线的方向前后移动,便于旋转钢丝绳,使得钢丝绳上产生的方向相反的反扭力与第二电动伸缩推杆19驱动产生的正向扭力相互抵消,便于减少损害了钢丝绳内部结构的概率,减少了废品率。
为了便于对不同直径的钢丝绳的扭力调节,所述第三连接支架内侧开设有第一卡槽,所述第一卡槽内上部设置有第三电动伸缩推杆16,所述第三电动伸缩推杆16的伸缩端通过第一轴承与所述第一电动伸缩推杆18连接,第四连接支架内侧开设有与所述第一卡槽相对应的第二开槽,第二开槽内设置有与所述第三电动伸缩推杆16轴线相互平行的滑杆17,所述滑杆17上滑动连接有滑块,所述滑块与所述上滚轴14之间通过第二轴承连接,第三电动伸缩推杆16伸缩便于调节上滚轴14与下滚轴15之间的间距,这样便于不同直径的钢丝绳通过上滚轴14与下滚轴15之间的间隙,便于对不同直径的钢丝绳的扭力阻断调节控制。
为了防止钢丝绳在阻断扭力的过程中钢丝绳松弛,一旦钢丝绳松弛就难阻断钢丝绳上的扭力,钢丝绳松弛的同时还容易损伤了钢丝绳内部结构,所述第一阻断组件4两侧分别设置有第一限制块10和第二限制块11,所述第一阻断组件4与所述第二阻断组件5之间设置所述第一限制块10,第一限制块10,所述第一限制块10和第二限制块11之间的连线与所述扭力调节圆盘7的轴线相互垂直,所述第一限制块10内设置有第一限位孔12,所述第二限制块11内设置有第二限位孔13,所述第一限位孔12轴线与所述第二限位孔13轴线相互平行,所述所述第一限位孔12轴线与所述所述扭力调节圆盘7的轴线相互垂直,钢丝绳从钢丝卷2卷下来依次通过第一限位孔12、第一阻断组件4、第二限位孔13和第二阻断组件5,在钢丝绳通过第一限位孔12时,然后缠绕在凹槽8内,之后通过第二限位孔13穿过去,便于对钢丝绳的限位控制。
所述第一限制块10和第二限制块11通过第二支架与底座1连接或者所述第一限制块10和第二限制块11通过第二支架与扭力调节圆盘7连接。
为了防止钢丝绳在阻断扭力的过程中钢丝绳松弛,一旦钢丝绳松弛就难阻断钢丝绳上的扭力,钢丝绳松弛的同时还容易损伤了钢丝绳内部结构,所述第一限位孔12内侧下部设置有第一压力传感器,所述第二限位孔13内侧下部设置有第二压力传感器,所述第一压力传感器和第二压力传感器电连接控制器,所述控制器连接有电源,所述第一压力传感器的常闭触点与所述第二压力传感器的常闭触点并联连接并依次与所述电机和所述电源串联连接,在钢丝绳穿过第一限位孔12和第二限位孔13时,一旦钢丝绳触碰到第一限位孔12和第二限位孔13中任意一个的下端面,使得第一压力传感器或者第二压力传感器检测到压力,使得第一压力传感器的常闭触点或者所述第二压力传感器的常闭触点关闭,使得电机停止运行,使得钢丝卷2上钢丝绳暂停转动,便于保持钢丝绳在阻断扭力的过程中钢丝绳保持紧绷状态。
在将钢丝卷2上缠绕的钢丝绳从钢丝卷2上卸下来,刚刚从钢丝卷2上弄下来的钢丝绳还处于弧形弯曲状态,钢丝绳从钢丝卷2卷下来依次通过第一限位孔12、第一阻断组件4、第二限位孔13和第二阻断组件5,在钢丝绳通过第一限位孔12时,然后缠绕在凹槽8内,之后通过第二限位孔13穿过去,在钢丝绳穿过第一限位孔12和第二限位孔13时,一旦钢丝绳触碰到第一限位孔12和第二限位孔13中任意一个的下端面,使得第一压力传感器或者第二压力传感器检测到压力,使得第一压力传感器的常闭触点或者所述第二压力传感器的常闭触点关闭,使得电机停止运行,使得钢丝卷2上钢丝绳暂停转动,便于保持钢丝绳在阻断扭力的过程中钢丝绳保持紧绷状态,在钢丝绳穿过扭力调节圆盘7上的凹槽8,便于调节下钢丝绳扭力,减少钢丝绳的扭力积累,使得便于扭力不积累及扭力的释放,减少钢丝绳的弯曲、荷载降低程度,减少钢丝绳内部结构的损坏,减少了废品率,为了进一步阻断钢丝绳上扭力的积累,钢丝绳先穿过第一阻断组件4后穿过第二阻断组件5,钢丝绳从上滚轴14与所述下滚轴15之间容纳钢丝绳的间隙穿过,上滚轴14与所述下滚轴15之间得距离和上滚轴14与下滚轴15的转动便于对钢丝绳进一步阻断钢丝绳上扭力的积累,钢丝绳旋转过程中产生与钢丝绳旋转方向相反的反扭力遇见第二阻断组件5,使得钢丝绳方向尽量在一条直线上,减少损害了钢丝绳内部结构的概率,减少了废品率。
所属领域的普通技术人员应当理解:以上任何实施例的讨论仅为示例性的,并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本发明的思路下,以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合,步骤可以以任意顺序实现,并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化,为了简明它们没有在细节中提供。
另外,为简化说明和讨论,并且为了不会使本发明难以理解,在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外,可以以框图的形式示出装置,以便避免使本发明难以理解,并且这也考虑了以下事实,即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即,这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如,电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下,对本领域技术人员来说显而易见的是,可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此,这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述,但是根据前面的描述,这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如,其它存储器架构(例如,动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何省略、修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种调直机扭力阻断装置,用于钢丝绳,其特征在于,包括调直机(3),所述调直机(3)上设置有底座(1),所述底座(1)上设置有第一阻断组件(4),所述第一阻断组件(4)包括扭力调节圆盘(7),所述扭力调节圆盘(7)通过第一支架(9)设置在所述底座(1)上方,所述扭力调节圆盘(7)侧边设置有用于钢丝绳滑动的凹槽(8),所述调直机(3)一侧设置有钢丝卷(2),所述钢丝卷(2)上缠绕有钢丝绳,所述钢丝卷(2)下端连接有电机,所述电机连接有设置在底座(1)上的控制器。
2.根据权利要求1所述的一种调直机扭力阻断装置,其特征在于,所述第一阻断组件(4)一侧设置有第二阻断组件(5),所述第二阻断组件(5)包括上滚轴(14)及与上滚轴(14)相互平行的下滚轴(15),所述上滚轴(14)与所述下滚轴(15)之间容纳钢丝绳的间隙,所述上滚轴(14)的一端和下滚轴(15)的一端均通过第三连接支架与所述底座(1)连接,所述上滚轴(14)的另一端和下滚轴(15)的另一端均通过第四连接支架与所述底座(1)连接,所述上滚轴(14)与所述第三连接支架之间设置有驱动件,所述驱动件用于驱动所述上滚轴(14)顺着轴线的方向移动。
3.根据权利要求2所述的一种调直机扭力阻断装置,其特征在于,所述驱动件包括第一电动伸缩推杆(18),所述第一电动伸缩推杆(18)位于所述上滚轴(14)与所述第三连接支架之间,所述第四连接支架上开设有第一滑孔,所述上滚轴(14)穿过所述第一滑孔并与所述第一滑孔滑动。
4.根据权利要求2所述的一种调直机扭力阻断装置,其特征在于,所述下滚轴(15)与所述第三连接支架之间设置有第二电动伸缩推杆(19),所述第四连接支架上开设有第二滑孔,所述下滚轴(15)穿过所述第二滑孔并与所述第二滑孔滑动。
5.根据权利要求2所述的一种调直机扭力阻断装置,其特征在于,所述第三连接支架内侧开设有第一卡槽,所述第一卡槽内上部设置有第三电动伸缩推杆(16),所述第三电动伸缩推杆(16)的伸缩端通过第一轴承与所述第一电动伸缩推杆(18)连接,第四连接支架内侧开设有与所述第一卡槽相对应的第二开槽,第二开槽内设置有与所述第三电动伸缩推杆(16)轴线相互平行的滑杆(17),所述滑杆(17)上滑动连接有滑块,所述滑块与所述上滚轴(14)之间通过第二轴承连接。
6.根据权利要求1所述的一种调直机扭力阻断装置,其特征在于,所述第一阻断组件(4)两侧分别设置有第一限制块(10)和第二限制块(11),所述第一限制块(10)和第二限制块(11)之间的连线与所述扭力调节圆盘(7)的轴线相互垂直,所述第一限制块(10)内设置有第一限位孔(12),所述第二限制块(11)内设置有第二限位孔(13),所述第一限位孔(12)轴线与所述第二限位孔(13)轴线相互平行,所述所述第一限位孔(12)轴线与所述所述扭力调节圆盘(7)的轴线相互垂直。
7.根据权利要求6所述的一种调直机扭力阻断装置,其特征在于,所述第一限位孔(12)内侧下部设置有第一压力传感器,所述第二限位孔(13)内侧下部设置有第二压力传感器,所述第一压力传感器和第二压力传感器电连接控制器,所述控制器连接有电源,所述第一压力传感器的常闭触点与所述第二压力传感器的常闭触点并联连接并依次与所述电机和所述电源串联连接。
8.根据权利要求1所述的一种调直机扭力阻断装置,其特征在于,所述凹槽(8)为圆环型。
9.根据权利要求1所述的一种调直机扭力阻断装置,其特征在于,所述凹槽(8)为螺旋型。
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