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CN111036695A - 一种改善带钢表面质量的方法 - Google Patents

一种改善带钢表面质量的方法 Download PDF

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CN111036695A CN201811190436.6A CN201811190436A CN111036695A CN 111036695 A CN111036695 A CN 111036695A CN 201811190436 A CN201811190436 A CN 201811190436A CN 111036695 A CN111036695 A CN 111036695A
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甘元有
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Shanxi Jianlong Industrial Co Ltd
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Shanxi Jianlong Industrial Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种改善带钢表面质量的方法，包括除鳞机，所述除鳞机上设有除鳞集管，所述除鳞集管和所述除鳞机固定连接，所述除鳞集管的前方设有铁链，所述铁链和所述除鳞机固定连接，所述铁链的下方设有传送辊，所述传送辊的底部和所述除鳞机固定连接，所述传送辊的前方设有压缩气源阀；在除鳞机除鳞工序后新增一组高压的压缩空气吹扫装置对板坯表面进行吹扫，将高压水破碎后的热轧带钢板坯氧化铁皮进行第二次进行清理和清扫，如此板坯表面不会滞留任何氧化铁皮碎渣，避免了后续加工过程中将碎渣压入带钢的表面，压缩气体清扫的方式较其他的清扫方式具有清洁、无异味、不损伤板坯表面的优点。

Description

一种改善带钢表面质量的方法
技术领域
本发明属于热轧带钢技术领域，具体涉及一种改善带钢表面质量的方法。
背景技术
热轧带钢所用的板坯在加热炉需要加热到1200-1250℃，从加热炉出来后的板坯经过除鳞机去除板坯上下表面的氧化铁皮，目前除鳞机仅能够对板坯表面的氧化铁皮进行破碎，残存的氧化铁皮仍还在板坯表面，后续经过轧制后带钢的表面存在厚厚的一层氧化铁皮，表面质量较差，带钢用户异议较多，客户抱怨极大；现有的热轧带钢在进行除鳞后表面残存有氧化铁皮，缺乏合适的清理装置对氧化铁皮进行清理，导致热轧带钢的板坯在后续生产时表面存在厚厚的一层氧化铁皮，表面质量较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改善带钢表面质量的方法，以解决上述背景技术中提出现有的热轧带钢在进行除鳞后表面残存有氧化铁皮，缺乏合适的清理装置对氧化铁皮进行清理，导致热轧带钢的板坯在后续生产时表面存在厚厚的一层氧化铁皮，表面质量较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改善带钢表面质量的方法，包括除鳞机，所述除鳞机上设有除鳞集管，所述除鳞集管和所述除鳞机固定连接，所述除鳞集管的前方设有铁链，所述铁链和所述除鳞机固定连接，所述铁链的下方设有传送辊，所述传送辊的底部和所述除鳞机固定连接，所述传送辊的前方设有压缩气源阀，所述压缩气源阀的输出端设有气体管道，所述气体管道和所述压缩气源阀固定连接，所述气体管道的顶部设有吹扫装置，所述吹扫装置的顶部设有管道连接卡板，所述气体管道和所述吹扫装置通过所述管道连接卡板固定连接，所述吹扫装置的底部设有喷嘴，所述喷嘴和所述吹扫装置固定连接。
优选的，所述改善带钢表面质量的方法包括如下步骤:步骤一，板坯的上料，将板坯通过所述传送辊进行输送；步骤二，氧化铁皮的破碎，通过所述除鳞机内的所述除鳞集管和所述铁链对板坯表面的氧化铁皮进行高压水破碎；步骤三，氧化铁皮残渣的祛除，开启所述压缩气源阀，所述气体管道连接的压缩气源通过所述吹扫装置吹扫板坯上的氧化铁皮碎渣。
优选的，所述压缩气源阀安装在所述传送辊的一侧，所述压缩气源阀连接的所述气体管道高度高于所述传送辊，所述气体管道与所述除鳞机之间设有管道支柱，所述气体管道和所述除鳞机通过所述管道支柱固定连接。
优选的，所述吹扫装置的数量可以为三个，且三个所述吹扫装置均安装在所述气体管道上，三个所述吹扫装置对应排列在所述传送辊的上方。
优选的，所述传送辊的宽度大于450CM，可以运输165X450CM或165X400CM的板坯。
优选的，所述铁链数量为两组，且两组所述铁链对应安装在沿所述传送辊前进方向上所述除鳞集管的前后两方。
优选的，所述压缩气源阀和所述气体管道的连接处设有密封垫，所述密封垫对应安装在所述压缩气源阀的进气端和出气端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在除鳞机除鳞工序后新增一组高压的压缩空气吹扫装置对板坯表面进行吹扫，将高压水破碎后的热轧带钢板坯氧化铁皮进行第二次进行清理和清扫，如此板坯表面不会滞留任何氧化铁皮碎渣，避免了后续加工过程中将碎渣压入带钢的表面，压缩气体清扫的方式较其他的清扫方式具有清洁、无异味、不损伤板坯表面的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的吹扫装置结构示意图；
图4为本发明的结构管道连接卡板示意图；
图中：1、除鳞机；2、除鳞集管；3、铁链；4、传送辊；5、压缩气源阀；6、气体管道；61、管道支柱；7、吹扫装置；71、管道连接卡板；72、喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种改善带钢表面质量的方法，包括除鳞机1，除鳞机1上设有除鳞集管2，除鳞集管2和除鳞机1固定连接，除鳞集管2的前方设有铁链3，铁链3和除鳞机1固定连接，铁链3的下方设有传送辊4，传送辊4的底部和除鳞机1固定连接，传送辊4的前方设有压缩气源阀5，压缩气源阀5的输出端设有气体管道6，气体管道6和压缩气源阀5固定连接，气体管道6的顶部设有吹扫装置7，吹扫装置7的顶部设有管道连接卡板71，气体管道6和吹扫装置7通过管道连接卡板71固定连接，吹扫装置7的底部设有喷嘴72，喷嘴72和吹扫装置7固定连接。
本实施方案中，改善带钢表面质量的方法，步骤一，板坯的上料，将板坯通过传送辊4进行输送；步骤二，氧化铁皮的破碎，通过除鳞机1内的除鳞集管2和铁链3对板坯表面的氧化铁皮进行高压水破碎；步骤三，氧化铁皮残渣的祛除，开启压缩气源阀5，气体管道6连接的压缩气源通过吹扫装置7吹扫板坯上的氧化铁皮碎渣；压缩气源阀5控制吹扫装置7连接的气体管道6是否为通气状态，压缩气源阀5和气体管道6的连接处设有密封垫，密封垫对应安装在压缩气源阀5的进气端和出气端，密封垫预防气体管道6与压缩气源阀5出现漏气，保持气体传输的通畅，吹扫装置7通过喷嘴72将气体管道6传输的压缩气体吹扫至传送辊4上传输的带钢板坯，通过压缩气体去除将板坯上残留的氧化铁皮进行第二次进行清理和清扫，板坯表面不会滞留任何氧化铁皮碎渣，避免了后续加工过程中将碎渣压入带钢的表面，提升带钢后续加工的成型质量。
请参阅图1和图2，压缩气源阀5安装在传送辊4的一侧，压缩气源阀5连接的气体管道6高度高于传送辊4，气体管道6与除鳞机1之间设有管道支柱61，气体管道6和除鳞机1通过管道支柱61固定连接，吹扫装置7的数量可以为三个，且三个吹扫装置7均安装在气体管道6上，三个吹扫装置7对应排列在传送辊4的上方。
本实施例中，压缩气源阀5余气体管道6可以安装在除鳞机1出料端传送辊4的两侧，气体管道6高度高于传送辊4，吹扫装置7不与板坯直接接触，不影响板坯在传送辊4上的运输，使三个吹扫装置7在同一高度吹扫板坯的表面，将残留的氧化铁皮碎渣吹扫出板坯表面。
请参阅图1，铁链3数量为两组，且两组铁链3对应安装在沿传送辊4前进方向上除鳞集管2的前后两方。
本实施例中，两组铁链3配合除鳞集管2喷出的高压水对带钢板坯表面进行除磷破碎。
请参阅图2，传送辊4的宽度大于450CM，可以运输165X450CM或165X400CM的板坯。
本实施例中，传送辊4的宽度大于450CM，可以运输165X450CM或165X400CM的板坯，可以在传送辊4上对不同规格板坯进行清扫。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将板坯通过传送辊4进行输送，通过除鳞机1内的除鳞集管2和铁链3对板坯表面的氧化铁皮进行高压水破碎，开启压缩气源阀5，气体管道6连接的压缩气源通过吹扫装置7吹扫板坯上的氧化铁皮碎渣；压缩气源阀5控制吹扫装置7连接的气体管道6是否为通气状态，吹扫装置7通过喷嘴72将气体管道6传输的压缩气体吹扫至传送辊4上传输的带钢板坯，通过压缩气体去除将板坯上残留的氧化铁皮进行第二次进行清理和清扫，板坯表面不会滞留任何氧化铁皮碎渣，避免了后续加工过程中将碎渣压入带钢的表面，提升带钢后续加工的成型质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种改善带钢表面质量的方法，其特征在于：包括除鳞机(1)，所述除鳞机(1)上设有除鳞集管(2)，所述除鳞集管(2)和所述除鳞机(1)固定连接，所述除鳞集管(2)的前方设有铁链(3)，所述铁链(3)和所述除鳞机(1)固定连接，所述铁链(3)的下方设有传送辊(4)，所述传送辊(4)的底部和所述除鳞机(1)固定连接，所述传送辊(4)的前方设有压缩气源阀(5)，所述压缩气源阀(5)的输出端设有气体管道(6)，所述气体管道(6)和所述压缩气源阀(5)固定连接，所述气体管道(6)的顶部设有吹扫装置(7)，所述吹扫装置(7)的顶部设有管道连接卡板(71)，所述气体管道(6)和所述吹扫装置(7)通过所述管道连接卡板(71)固定连接，所述吹扫装置(7)的底部设有喷嘴(72)，所述喷嘴(72)和所述吹扫装置(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种改善带钢表面质量的方法，其特征在于：所述改善带钢表面质量的方法包括如下步骤:步骤一，板坯的上料，将板坯通过所述传送辊(4)进行输送；步骤二，氧化铁皮的破碎，通过所述除鳞机(1)内的所述除鳞集管(2)和所述铁链(3)对板坯表面的氧化铁皮进行高压水破碎；步骤三，氧化铁皮残渣的祛除，开启所述压缩气源阀(5)，所述气体管道(6)连接的压缩气源通过所述吹扫装置(7)吹扫板坯上的氧化铁皮碎渣。
3.根据权利要求1所述的一种改善带钢表面质量的方法，其特征在于：所述压缩气源阀(5)安装在所述传送辊(4)的一侧，所述压缩气源阀(5)连接的所述气体管道(6)高度高于所述传送辊(4)，所述气体管道(6)与所述除鳞机(1)之间设有管道支柱(61)，所述气体管道(6)和所述除鳞机(1)通过所述管道支柱(61)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种改善带钢表面质量的方法，其特征在于：所述吹扫装置(7)的数量可以为三个，且三个所述吹扫装置(7)均安装在所述气体管道(6)上，三个所述吹扫装置(7)对应排列在所述传送辊(4)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种改善带钢表面质量的方法，其特征在于：所述传送辊(4)的宽度大于450CM，可以运输165X450CM或165X400CM的板坯。
6.根据权利要求1所述的一种改善带钢表面质量的方法，其特征在于：所述铁链(3)数量为两组，且两组所述铁链(3)对应安装在沿所述传送辊(4)前进方向上所述除鳞集管(2)的前后两方。
7.根据权利要求1所述的一种改善带钢表面质量的方法，其特征在于：所述压缩气源阀(5)和所述气体管道(6)的连接处设有密封垫，所述密封垫对应安装在所述压缩气源阀(5)的进气端和出气端。
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