CN202064001U - 一种挤干辊前部吹风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种挤干辊前部吹风装置，在挤干辊前设有一段弦长1400-1800mm、高度300-400mm的弧形风管，弧形风管上均布有至少20个风嘴，风嘴轴线与带钢上表面成40°～50°角，且倾斜方向与带钢运行方向相反。由于在挤干辊前部增设了弧形风管，可吹掉带钢上表面的绝大部分积水和碱液，减少了对挤干辊的腐蚀，避免因腐蚀而造成的挤干辊大面积掉皮问题，不仅提高挤干辊的使用寿命，减少换辊次数和时间；而且可避免带钢表面带水造成的带钢表面污渍缺陷，提高成品质量。同时，有利于消除炉内气氛污染，降低炉辊结瘤次数，减少事故时间，增加作业效率。
Description
技术领域
本实用新型属于冷却设备领域，特别涉及一种用于冷轧硅钢连续退火生产线保护挤干辊的吹风装置。
背景技术
冷轧硅钢连续退火生产之前要经过碱洗工艺清洗带钢。碱洗工艺由碱喷、碱刷、高压水、净水四个部分组成。每个部分清洗后都由挤干辊挤掉前一部分带出的碱液或水。带钢下表面的水或碱液在重力作用下回到水箱，而带钢上表面的水或碱液将会积存一定厚度，在挤干辊处被挤掉，然后再由碱洗出口段以外的热风干燥器将带钢烘干。
然而，生产中由于带钢表面或边部的缺陷经常会刮伤挤干辊的表面，带钢表面的液体就会腐蚀挤干辊，造成挤干辊大块掉皮，寿命降低，不得不频繁换辊，导致频繁停机，减少作业时间，增加能耗。同时，表面刮伤后的挤干辊无法将带钢表面的液体挤干，造成带钢表面大量带水(碱液)，使热风干燥器不能完全干燥带钢，这样水（碱液）便会残留在带钢表面，并带到炉内烧结在带钢表面，产生污漬。严重时造成炉内碳套辊结瘤。如果水量较多带到工艺段的张力辊里还会造成停车，产生废品。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够有效吹扫掉带钢表面残留水分，从而减少对挤干辊的腐蚀，提高挤干辊使用寿命的挤干辊前部吹风装置。
本实用新型所采取的解决措施是：
一种挤干辊前部吹风装置，其特征在于，在挤干辊前设有一段弧形风管，弧形风管上均布有至少20个风嘴，风管后端与压缩空气管道连接。
所述弧形风管的弦长为1400-1800mm，弦至弧顶的高度为300-400mm。
所述风嘴位于带钢上表面25-40 mm，风嘴轴线与带钢上表面成40°～50°角，且倾斜方向与带钢运行方向相反。
所述弧形风管内径为￠25-35mm。
本实用新型的有益效果为：
由于在挤干辊前部增设了弧形风管，可吹掉带钢上表面的绝大部分积水和碱液，减少了对挤干辊的腐蚀，避免因腐蚀而造成的挤干辊大面积掉皮问题，不仅提高挤干辊的使用寿命，减少换辊次数和时间；而且可避免带钢表面带水造成的带钢表面污渍缺陷，提高成品质量。同时，有利于消除炉内气氛污染，降低炉辊结瘤次数，减少事故时间，增加作业效率。
附图说明
附图为挤干辊前吹风装置安装状态示意图。
图中：挤干辊1、风管2、风嘴3、带钢4。箭头表示带钢运行方向。
具体实施方式
由附图可见，本实用新型之吹风装置是在挤干辊1的前面设置一段带有弧形的风管2，风管2内径为￠30mm。根据经常吹扫的带钢4的宽度，采用弧形风管2的弦长为1500mm，弦至弧顶的高度为300mm。在风管2的弧形段前侧均匀安设有30个风嘴3，风管2的另一端与压力为0.3MPa的压缩空气管道连接。
风嘴3的安装高度位于带钢4的上表面30 mm。为保证吹扫效果，风嘴3轴线与带钢上表面带有45°倾角，且风嘴3倾斜方向与带钢4的运行方向相反。
另外，风管2也可加工成人字形。
Claims (4)
1.一种挤干辊前部吹风装置，其特征在于，在挤干辊前设有一段弧形风管，弧形风管上均布有至少20个风嘴，风管后端与压缩空气管道连接。
2.根据权利要求1所述的挤干辊前部吹风装置，其特征在于，所述弧形风管的弦长为1400-1800mm，弦至弧顶的高度为300-400mm。
3.根据权利要求1所述的挤干辊前部吹风装置，其特征在于，所述风嘴位于带钢上表面25-40 mm，风嘴轴线与带钢上表面成40°～50°角，且倾斜方向与带钢运行方向相反。
4.根据权利要求1所述的挤干辊前部吹风装置，其特征在于，所述弧形风管内径为￠25-35mm。
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