CN111029180A - 一种隔离开关的触头结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及隔离开关的触头结构，包括动触头组件及与动触头组件配合使用的静触头；动触头组件包括动触头支架、动触头、动触头支撑件以及弹簧，动触头支架上设有若干组触头安装孔，动触头支架上还设有若干支撑件安装孔，动触头的一侧壁上通过设置一对凹槽形成“凸”型结构，使得动触头插入第一触头安装孔或第二触头安装孔内后，动触头“凸”型结构中间部分能够嵌入支撑件安装孔，静触头包括一体成型的静触头前端及静触头后端，当动触头组件滑动与静触头合闸时，静触头与任一组触头安装孔内的动触头配合导通。本发明减少触头在分合过程中产生的摩擦力。

Description

一种隔离开关的触头结构

技术领域

本发明属于隔离开关电器技术领域，尤其涉及一种隔离开关的触头结构。

背景技术

现有隔离开关在分合闸的过程中，由于动静触头间的摩擦，会产生很大的摩擦力，且此摩擦力存在于触头整个分合过程，持续时间长，开关的操作机构需要有很强的机械承载强度。同时，在分合闸过程中，由于摩擦力持续时间长导致触头磨损严重，会减少开关的使用寿命，并且有安全隐患。

因此，基于这些问题，提供一种减少触头在分合过程中产生的摩擦力的阶梯式的触头结构，具有重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种减少触头在分合过程中产生的摩擦力的阶梯式的触头结构。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种隔离开关的触头结构，包括动触头组件及与动触头组件配合使用的静触头；

所述动触头组件包括动触头支架、动触头、动触头支撑件以及弹簧，所述动触头支架上沿长度方向设有若干组触头安装孔，所述触头安装孔包括一对第一触头安装孔、一对第二触头安装孔，且一对所述第一触头安装孔之间的距离与一对第二触头安装孔之间的距离不一致；所述动触头支架上还设有若干支撑件安装孔，所述支撑件安装孔分别与所述第一触头安装孔或第二触头安装孔垂直；

所述动触头的一侧壁上通过设置一对凹槽形成“凸”型结构，使得动触头插入所述第一触头安装孔或第二触头安装孔内后，动触头“凸”型结构中间部分能够嵌入所述支撑件安装孔，且动触头在一对所述第一触头安装孔或第二触头安装孔内安装时“凸”型结构相对设置；

所述动触头支撑件为方形框架结构，所述动触头支撑件插入所述支撑件安装孔，且所述弹簧装入动触头支撑件靠近支撑件安装孔开口处，一对动触头都位于所述动触头支撑件的框架内，且弹簧处于压缩状态，一端与动触头支撑件内框壁接触，另一端与其中一根动触头的侧壁接触，使得动触头支撑件内的一对动触头的“凸”型结构中间部分嵌入所述支撑件安装孔；

所述静触头包括一体成型的静触头前端及静触头后端，所述静触头前端与静触头后端的厚度不一致；当所述动触头组件滑动与静触头合闸时，静触头前端由间距较大的一对动触头之间自由滑过，不与其产生摩擦，当静触头前端滑入间距较小的一对动触头之间时与其接触并导通，与此同时，静触头后端与间距较大的一对动触头接触并导通。

进一步的，所述动触头支架为长方体状结构。

进一步的，当所述动触头组件滑动与静触头合闸时，一对所述第一触头安装孔位于一对第二触头安装孔前面，且一对所述第一触头安装孔之间的距离大于一对第二触头安装孔之间的距离，所述静触头前端厚度小于静触头后端的厚度，使得所述静触头与触头安装孔内的动触头配合接触导通。

本发明的优点和积极效果是：

本发明的动触头组件的任一组的触头安装孔在安装动触头后，形成两对动触头，两对动触头各自之间的距离形成阶梯式结构，相应的静触头的厚度也是变化的阶梯结构，使得动触头组件滑动与静触头合闸时，较传统触头结构，降低了二分之一的触头的接触行程，相当于减少了触头在分合过程中产生的摩擦力，可使开关操作机构在触头闭合过程中的机械承载强度降低，提高了产品的使用寿命，开关的安全可靠性更高。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本发明实施例提供的隔离开关的触头结构的动触头支架的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的隔离开关的触头结构的动触头的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的隔离开关的触头结构的动触头支撑件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的隔离开关的触头结构的弹簧的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的隔离开关的触头结构的动触头组件的结构示意图；

图6为图5的主视图方向的垂直剖面图；

图7为图5的右视图方向的垂直剖面图；

图8为本发明实施例提供的静触头的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的触头结构应用在隔离开关上分闸时的剖面图；

图10为本发明实施例提供的触头结构应用在隔离开关上分闸时的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的触头结构应用在隔离开关上合闸时的结构示意图；

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面就结合图1至图11来具体说明本发明。

实施例1

如图1～11所示，本实施例提供的一种隔离开关的触头结构，包括动触头组件及与动触头组件配合使用的静触头；

所述动触头组件包括动触头支架1、动触头2、动触头支撑件3以及弹簧4，所述动触头支架1上沿长度方向设有若干组触头安装孔5，所述触头安装孔5包括一对第一触头安装孔6、一对第二触头安装孔7，且一对所述第一触头安装孔6之间的距离与一对第二触头安装孔7之间的距离不一致；所述动触头支架1上还设有若干支撑件安装孔8，所述支撑件安装孔8分别与所述第一触头安装孔6或第二触头安装孔7垂直；

所述动触头2的一侧壁上通过设置一对凹槽9形成“凸”型结构，使得一对所述第一触头安装孔6或第二触头安装孔7内的动触头2“凸”型结构中间部分能够嵌入所述支撑件安装孔8，且动触头2在一对所述第一触头安装孔6或第二触头安装孔7内安装时“凸”型结构相对设置；

所述动触头支撑件3为方形框架结构，所述动触头支撑件3插入所述支撑件安装孔8，且所述弹簧4装入动触头支撑件3靠近支撑件安装孔8开口处，一对动触头2都位于所述动触头支撑件3的框架内，且弹簧4处于压缩状态，一端与动触头支撑件3内框壁接触，另一端与其中一根动触头2的侧壁接触，使得动触头支撑件3内的一对动触头2的“凸”型结构中间部分嵌入所述支撑件安装孔8；

所述静触头包括一体成型的静触头前端10及静触头后端11，所述静触头前端10与静触头后端11的厚度不一致；当所述动触头组件滑动与静触头合闸时，静触头前端10由间距较大的一对动触头2之间自由滑过，不与其产生摩擦，当静触头前端10滑入间距较小的一对动触头2之间时与其接触并导通，与此同时，静触头后端11与间距较大的一对动触头2接触并导通。

所述动触头支架1为长方体状结构。

当所述动触头组件滑动与静触头合闸时，一对所述第一触头安装孔6位于一对第二触头安装孔7前面，且一对所述第一触头安装孔6之间的距离大于一对第二触头安装孔7之间的距离，所述静触头前端10厚度小于静触头后端11的厚度，使得所述静触头与触头安装孔5内的动触头2配合接触导通。

作为举例，在本实施例中，在安装时，首先将弹簧安装在动触头支撑件内，然后动触头支撑件从动触头支架的支撑件安装孔装入动触头支架内，再将动触头分别从触头安装孔插入，安装到动触头支架内，组装成动触头组件，需要注意的是，在安装一组动触头时，先安装与弹簧接触的动触头，安装好后，将动触头支撑件向支撑件安装孔挤压，然后将另一根动触头插入，弹簧处于压缩状态，在弹簧的弹力作用下，动触头支撑件内的一对动触头的“凸”型结构中间部分嵌入支撑件安装孔内。

在使用时，该动触头组件配合如图8所示的静触头，该静触头结构采用阶梯式厚度结构；合闸时，如图9，沿合闸方向滑动动触头组件，在合闸过程中，静触头前端10自由滑过第一组动触头，不与其产生任何摩擦；然后，静触头前端滑入第二组动触头之间，与第二组动触头接触并导通，与此同时，静触头后端11滑入第一组动触头之间，与之接触并导通。分闸时，同理。这种阶梯式的触头结构设计较传统触头结构，降低了二分之一的触头的接触行程，相当于减少了触头在分合过程中产生的摩擦力，可使开关操作机构在触头闭合过程中的机械承载强度降低，提高了产品的使用寿命，开关的安全可靠性更高。

以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种隔离开关的触头结构，其特征在于：包括动触头组件及与动触头组件配合使用的静触头；

所述动触头组件包括动触头支架、动触头、动触头支撑件以及弹簧，所述动触头支架上沿长度方向设有若干组触头安装孔，所述触头安装孔包括一对第一触头安装孔、一对第二触头安装孔，且一对所述第一触头安装孔之间的距离与一对第二触头安装孔之间的距离不一致；所述动触头支架上还设有若干支撑件安装孔，所述支撑件安装孔分别与所述第一触头安装孔或第二触头安装孔垂直；

所述动触头的一侧壁上通过设置一对凹槽形成“凸”型结构，使得动触头插入所述第一触头安装孔或第二触头安装孔内后，动触头“凸”型结构中间部分能够嵌入所述支撑件安装孔，且动触头在一对所述第一触头安装孔或第二触头安装孔内安装时“凸”型结构相对设置；

所述动触头支撑件为方形框架结构，所述动触头支撑件插入所述支撑件安装孔，且所述弹簧装入动触头支撑件靠近支撑件安装孔开口处，一对动触头都位于所述动触头支撑件的框架内，且弹簧处于压缩状态，一端与动触头支撑件内框壁接触，另一端与其中一根动触头的侧壁接触，使得动触头支撑件内的一对动触头的“凸”型结构中间部分嵌入所述支撑件安装孔；

所述静触头包括一体成型的静触头前端及静触头后端，所述静触头前端与静触头后端的厚度不一致；当所述动触头组件滑动与静触头合闸时，静触头前端由间距较大的一对动触头之间自由滑过，不与其产生摩擦，当静触头前端滑入间距较小的一对动触头之间时与其接触并导通，与此同时，静触头后端与间距较大的一对动触头接触并导通。

2.根据权利要求1所述的一种隔离开关的触头结构，其特征在于：所述动触头支架为长方体状结构。

3.根据权利要求1所述的一种隔离开关的触头结构，其特征在于：当所述动触头组件滑动与静触头合闸时，一对所述第一触头安装孔位于一对第二触头安装孔前面，且一对所述第一触头安装孔之间的距离大于一对第二触头安装孔之间的距离，所述静触头前端厚度小于静触头后端的厚度，使得所述静触头与触头安装孔内的动触头配合接触导通。

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