CN111015932A - 一种熔融石英陶瓷辊棒成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷辊棒成型技术领域，具体为一种熔融石英陶瓷辊棒成型机，包括底座，底座的顶部固定连接有下模，下模的上端契合有上模，上模的一侧通过滑轨与底座滑动相连，下模的上端和上模底部分别开设有相互匹配的成型腔，下模的两侧位于底座的顶部分别滑动连接有第一滑动板和第二滑动板，本发明效果是，有效提高辊棒成型注料、烧制、脱料和检测工作效率，电机转动，从而驱动第二滑动板和第一滑动板相互远离，从而使插杆从成型腔中分离，同时从成型的滚辊内部脱出，然后可将加热后的滚辊移动到衔接杆上，然后利用外接冷却泵将冷却液通过冷却头喷洒到滚辊上，从而对滚辊在极速降温时的质量进行检测。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷辊棒成型技术领域，具体为一种熔融石英陶瓷辊棒成型机。
背景技术
陶瓷辊棒作为一种耐火窑具,在辊道烧成窑和辊道干燥窑中起支承、传送陶瓷坯体和产品的作用,是辊道窑的核心部件。
而在陶瓷辊棒生产过程中，需要经过向成型腔中注料，然后加热成型，然后将成型后的辊棒放置到水箱中，利用冷水与加热后的辊棒接触，从而对辊棒在温差变化时质量参数进行检测，传统的成型机检测步骤繁琐，人工注料、脱料、加热以及检测步骤繁琐，生产效率低下，缺乏一种方便快速注料加热成型并且快速检测的新型设备，存在改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种熔融石英陶瓷辊棒成型机，解决了传统的成型机检测步骤繁琐，人工注料、脱料、加热以及检测步骤繁琐，生产效率低下，缺乏一种方便快速注料加热成型并且快速检测的新型设备，存在改进。
本发明提供如下技术方案：一种熔融石英陶瓷辊棒成型机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模，所述下模的上端契合有上模，所述上模的一侧通过滑轨与底座滑动相连，所述下模的上端和上模底部分别开设有相互匹配的成型腔，所述下模的两侧位于底座的顶部分别滑动连接有第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板的一侧固定连接有若干插杆，所述成型腔的一端位于下模一侧和上模的一侧分别开设有容纳插杆的插孔，所述下模的另一侧开设有定位槽，所述第二滑动板的一侧固定连接有与定位槽相互契合的定位板，所述定位板的一侧固定连接有若干衔接杆，所述成型腔的下端位于下模的内部开设有容纳衔接杆的衔接槽，所述成型腔的上端位于上模的内部开设有注料口，所述主料口的上端位于上模的顶部开设有进料腔，所述上模的一侧固定连接冷却板，所述冷却板的下端开设有若干冷却头，所述冷却板的上端外接有冷却水泵，所述上模的内部和下模内部开设有加热丝。
优选的，所述底座的上端两侧分别开设有容纳第一滑动板和第二滑动板滑动的滑槽，所述滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿至底座的一侧固定连接有滚轮，若干所述滚轮之间通过传送带传动相连，其中一个所述滚轮的一端与电机固定相连。
优选的，所述滑槽的内部位于丝杆的外部滑动连接有往复块，所述第一滑动板的下端和第二滑动板下端分别通过往复块与丝杆滑动相连。
优选的，所述下模两侧的丝杆的螺纹方向相反。
优选的，所述滑轨为电动轨道，所述上模的一侧设有与滑轨相互匹配的电动滑块。
优选的，所述成型腔为半圆形的凹槽，所述成型腔的两侧分别位于上模的上端和下模的底部开设有相互契合的契合槽和契合条。
优选的，所述衔接杆和衔接槽均为弧形结构，二者相互嵌套契合。
优选的，所述定位板的内部上端开设有密封槽，所述上模的底部一侧设有与密封槽相互匹配的密封条。
与现有技术相比，本发明提供了一种熔融石英陶瓷辊棒成型机，具备以下有益效果：上模和下模之间通过契合条插入到契合槽中，以及插杆通过插孔插入到成型腔中，从而对辊棒的内径进行限定，然后利用电热丝对成型腔内的材料进行加热烧制，然后烧制完成后，上模通过滑轨与下模分离，同时电机转动，从而驱动第二滑动板和第一滑动板相互远离，从而使插杆从成型腔中分离，同时从成型的滚辊内部脱出，然后可将加热后的滚辊移动到衔接杆上，然后利用外接冷却泵将冷却液通过冷却头喷洒到滚辊上，从而对滚辊在极速降温时的质量进行检测，简单高效快捷。
附图说明
图1为本发明结构拆解图；
图2为本发明上模和下模结构剖解图；
图3为本发明A处结构示意图。
图中：1、底座；2、下模；3、滑轨；4、上模；5、成型腔；6、契合槽；7、契合条；8、滑槽；9、丝杆；10、滚轮；11、传送带；12、电机；13、第一滑动板；14、插杆；15、插孔；16、第二滑动板；17、定位板；18、衔接杆；19、衔接槽；20、定位槽；21、密封槽；22、密封条；23、冷却板；24、冷却头；25、进料腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种熔融石英陶瓷辊棒成型机，包括底座1，其特征在于，底座1的顶部固定连接有下模2，下模2的上端契合有上模4，上模4的一侧通过滑轨3与底座1滑动相连，下模2的上端和上模4底部分别开设有相互匹配的成型腔5，下模2的两侧位于底座1的顶部分别滑动连接有第一滑动板13和第二滑动板16，第一滑动板13的一侧固定连接有若干插杆14，成型腔5的一端位于下模2一侧和上模4的一侧分别开设有容纳插杆14的插孔15，下模2的另一侧开设有定位槽20，第二滑动板16的一侧固定连接有与定位槽20相互契合的定位板17，定位板17的一侧固定连接有若干衔接杆18，成型腔5的下端位于下模2的内部开设有容纳衔接杆18的衔接槽19，成型腔5的上端位于上模4的内部开设有注料口，主料口的上端位于上模4的顶部开设有进料腔25，上模4的一侧固定连接冷却板23，冷却板23的下端开设有若干冷却头24，冷却板23的上端外接有冷却水泵，上模4的内部和下模2内部开设有加热丝。
底座1的上端两侧分别开设有容纳第一滑动板13和第二滑动板16滑动的滑槽8，滑槽8的内部转动连接有丝杆9，丝杆9的一端贯穿至底座1的一侧固定连接有滚轮10，若干滚轮10之间通过传送带11传动相连，其中一个滚轮10的一端与电机12固定相连，滑槽8的内部位于丝杆9的外部滑动连接有往复块，第一滑动板13的下端和第二滑动板16下端分别通过往复块与丝杆9滑动相连，下模2两侧的丝杆9的螺纹方向相反，方便通过电机12带动丝杆9转动，从而带动第一滑动板13和第二滑动板16相互远离或者相互靠近，从而使定位板17插入到定位槽20中或者插杆14插入到成型腔5中，滑轨3为电动轨道，上模4的一侧设有与滑轨3相互匹配的电动滑块，方便驱动上模4和下模2的分离，成型腔5为半圆形的凹槽，成型腔5的两侧分别位于上模2的上端和下模4的底部开设有相互契合的契合槽6和契合条7，提高密封性，衔接杆18和衔接槽19均为弧形结构，二者相互嵌套契合，弧形结构设计，方便衔接杆18对成型后的辊棒进行放置，定位板17的内部上端开设有密封槽21，上模4的底部一侧设有与密封槽21相互匹配的密封条22，提高上模4与下模2之间密封性能。
工作时，上模4和下模2之间通过契合条7插入到契合槽6中，以及插杆14通过插孔15插入到成型腔5中，从而对辊棒的内径进行限定，然后利用电热丝对成型腔5内的材料进行加热烧制，然后烧制完成后，上模4通过滑轨3与下模2分离，同时电机12转动，从而驱动第二滑动板16和第一滑动板13相互远离，从而使插杆14从成型腔5中分离，同时从成型的滚辊内部脱出，然后可将加热后的滚辊移动到衔接杆18上，然后利用外接冷却泵将冷却液通过冷却头24喷洒到滚辊上，从而对滚辊在极速降温时的质量进行检测，简单高效快捷。
Claims (8)
1.一种熔融石英陶瓷辊棒成型机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有下模（2），所述下模（2）的上端契合有上模（4），所述上模（4）的一侧通过滑轨（3）与底座（1）滑动相连，所述下模（2）的上端和上模（4）底部分别开设有相互匹配的成型腔（5），所述下模（2）的两侧位于底座（1）的顶部分别滑动连接有第一滑动板（13）和第二滑动板（16），所述第一滑动板（13）的一侧固定连接有若干插杆（14），所述成型腔（5）的一端位于下模（2）一侧和上模（4）的一侧分别开设有容纳插杆（14）的插孔（15），所述下模（2）的另一侧开设有定位槽（20），所述第二滑动板（16）的一侧固定连接有与定位槽（20）相互契合的定位板（17），所述定位板（17）的一侧固定连接有若干衔接杆（18），所述成型腔（5）的下端位于下模（2）的内部开设有容纳衔接杆（18）的衔接槽（19），所述成型腔（5）的上端位于上模（4）的内部开设有注料口，所述主料口的上端位于上模（4）的顶部开设有进料腔（25），所述上模（4）的一侧固定连接冷却板（23），所述冷却板（23）的下端开设有若干冷却头（24），所述冷却板（23）的上端外接有冷却水泵，所述上模（4）的内部和下模（2）内部开设有加热丝。
2.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷辊棒成型机，其特征在于：所述底座（1）的上端两侧分别开设有容纳第一滑动板（13）和第二滑动板（16）滑动的滑槽（8），所述滑槽（8）的内部转动连接有丝杆（9），所述丝杆（9）的一端贯穿至底座（1）的一侧固定连接有滚轮（10），若干所述滚轮（10）之间通过传送带（11）传动相连，其中一个所述滚轮（10）的一端与电机（12）固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种熔融石英陶瓷辊棒成型机，其特征在于：所述滑槽（8）的内部位于丝杆（9）的外部滑动连接有往复块，所述第一滑动板（13）的下端和第二滑动板（16）下端分别通过往复块与丝杆（9）滑动相连。
4.根据权利要求3所述的一种熔融石英陶瓷辊棒成型机，其特征在于：所述下模（2）两侧的丝杆（9）的螺纹方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷辊棒成型机，其特征在于：所述滑轨（3）为电动轨道，所述上模（4）的一侧设有与滑轨（3）相互匹配的电动滑块。
6.根据权利要求2中所述的一种熔融石英陶瓷辊棒成型机，其特征在于：所述成型腔（5）为半圆形的凹槽，所述成型腔（5）的两侧分别位于上模（2）的上端和下模（4）的底部开设有相互契合的契合槽（6）和契合条（7）。
7.根据权利要求3所述的一种熔融石英陶瓷辊棒成型机，其特征在于：所述衔接杆（18）和衔接槽（19）均为弧形结构，二者相互嵌套契合。
8.根据权利要求3所述的一种熔融石英陶瓷辊棒成型机，其特征在于：所述定位板（17）的内部上端开设有密封槽（21），所述上模（4）的底部一侧设有与密封槽（21）相互匹配的密封条（22）。
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