CN111005178A

CN111005178A - 一种分段绞纱装置及长段染纱的生产方法

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Publication number: CN111005178A
Application number: CN201911375627.4A
Authority: CN
Inventors: 马铭一
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2039-12-27
Also published as: CN111005178B

Abstract

本发明公开了一种分段绞纱装置及长段染纱的生产方法，属于纺织技术领域。所述装置包括筒纱架、气圈控制器、导纱清纱装置和摇绞装置，所述导纱清纱装置包括导纱清纱杆和带有导纱钩的往复装置；所述往复装置是通过带传动实现的。本发明在现有的摇绞机的基础上将带有导纱钩的导纱杆替换成带有导纱钩的往复装置，不仅能实现将一筒筒子纱连续卷绕成多段绞纱，且能保证每一绞纱中均能形成网络状结构，有利于后续退绕；同时，每一绞纱可设置转1至N圈后又到下一绞纱，也是转1至N圈地循环下去，因此，段染时对每一绞纱只染一个颜色，即解决了每色的长度问题，采用本发明方法得到任意长度、任意颜色变化的段染纱线。

Description

一种分段绞纱装置及长段染纱的生产方法

技术领域

本发明涉及一种分段绞纱装置及长段染纱的生产方法，属于纺织技术领域。

背景技术

段染是指在同一根纱线上染上两种或两种以上的颜色。与传统单色纱线相比，段染纱线很大程度上满足了人们的设计与审美需求，其产品新颖独特，色彩层次丰富。随着工业发展，众多的段染装置被企业使用，现有的段染技术仍存在一定的局限性。

现有段染工艺是根据绞纱的框长改变色段长度及间隔距离，设计出不同风格和多彩绚丽的段染花样，但是受段染装置和加工工艺的限制，现有“绞纱段染”每色的长度是有限的；其次，现有“绞纱段染”都是有限循环，如：A-B-C-D最后必须是D-C-B-A回来，无论是几个颜色均是如此。这意味着其在纱线的色彩变换上很难有重大突破。因此，需要开发简单易操作的长段染纱线的生产装置及方法，以扩展段染纱的应用领域。

发明内容

为了解决上述问题，本发明在现有的摇绞机的基础上将带有导纱钩的导纱杆替换成带有导纱钩的往复装置，不仅能实现将一筒筒子纱连续卷绕成多段绞纱，且能保证每一绞纱中均能形成网络状结构，有利于后续退绕；同时，每一绞纱可设置转1至N圈后又到下一绞纱，也是转1至N圈地循环下去，因此，段染时对每一绞纱只染一个颜色，即解决了每色的长度问题。该方法操作简单，染料利用率高，生产的纱线色彩、层次更加丰富。

本发明的第一个目的是提供一种分段绞纱装置，所述装置包括筒纱架、气圈控制器、导纱清纱装置和摇绞装置，所述导纱清纱装置包括导纱清纱杆和带有导纱钩的往复装置；所述往复装置是通过带传动结构实现的。

在本发明的一种实施方式中，在摇绞装置和导纱清纱杆之间设置支架，在支架上设有带传动结构和电机，带传动结构包括传动带、用于张紧传动带的两个传动轮，传动轮中至少有一个与电机同轴连接作为主动轮。

在本发明的一种实施方式中，电机采用三相交流异步电动机，能够实现正反转，带动传动带也能够往复运动。

在本发明的一种实施方式中，往复装置设置在传送带上，且与传送带的相对位置固定，往复装置包括固定连接于传动带上的板体，板体背离传动带的一侧线性阵列有若干个导纱钩。

在本发明的一种实施方式中，传动带和板体之间的固定夹持关系通过夹持件实现，所述夹持件位于板体中间位置或线性阵列于板体上或以板体的中点为对称中心对称设置于板体上。

在本发明的一种实施方式中，夹持件包括垫在传动带背离板体一侧的第一夹持片、位于板体背离传动带一侧的第二夹持片，第一夹持片和第二夹持片之间螺钉连接。由于传动带多为弹性材质例如橡胶制成，因此拧紧螺钉后第一夹持片和第二夹持片上除了夹持件自身施加的夹紧力，还受到传动带弹性复位的反作用力，能够有效、稳定地将板体固定于传动带上。

在本发明的一种实施方式中，在传动带侧边还设有若干传感器。

在本发明的一种实施方式中，所述电机与PLC连接。

本发明的第二个目的是提供一种上述装置在纺织中的应用。

本发明的第三个目的是提供一种应用上述分段绞纱装置生产段染纱线的方法，所述方法是采用上述分段绞纱装置将一筒筒子纱分成多段连续的绞纱，再采用绞纱段染设备对每一段绞纱进行染色，每一段绞纱只需染一种颜色，得到长片段段染纱线。

本发明的第四个目的是提供一种上述方法制备得到的段染纱线。

本发明的第五个目的是提供一种含有上述段染纱线的织物。

本发明的有益效果：

1.本装置是在现有的摇绞机的基础上将带有导纱钩的导纱杆替换成带有导纱钩的往复装置。与现有的绞纱装置相比，本发明的分段绞纱装置在保留原有绞纱装置功能的基础上，还具有将一筒筒子纱连续卷绕成多段绞纱，且能保证每一绞纱中均能形成网络状结构的功能，有利于后续退绕和段染。

2.该工艺生产的段染纱的颜色多变，段距超长。常规段染由于受装置的限制一般一绞纱的周长为1.7米，两色“绞纱段染”每色最长为0.85米，如果颜色越多，每色的长度越短，而；同时，每一绞纱可设置转1至N圈后又到下一绞纱，也是转1至N圈地循环下去，因此，段染时对每一绞纱只染一个颜色，即解决了每色的长度问题。

3.一般绞纱最多是八个颜色，所以在摇到第八绞纱时可以直接回到第一绞纱，从而实现无限循环，也可回到第七绞纱进行循环，可实现各种颜色排列的循环单元，得到任意长度、任意颜色变化的段染纱线。

4.长片段段染纱，因其丰富的色彩层次，用于普通的针织和织造过程中，可形成风格独特的花色组织面料。

附图说明

图1为实施例1中分段绞纱装置的结构示意图；

图2为实施例1中用于体现带传动结构的示意图；

图3为图2的A部放大图用于体现夹持件的结构；

图中，1、筒纱架；2、气圈控制器；3、导纱清纱装置；31、导纱清纱杆；32、往复装置；32-1、板体；32-2、导纱钩；4、摇绞装置；5、夹持件；51、第一夹持片；52、第二夹持片；6、支架；7、带传动结构；71、传动带；72、传动轮；8、电机。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。

实施例1：分段绞纱装置

如图1-3所示，一种分段绞纱装置，包括筒纱架1、气圈控制器2、导纱清纱装置3和摇绞装置4，所述导纱清纱装置3包括相对位置保持不动的导纱清纱杆31、竖直高度低于导纱清纱杆31的往复装置32，以导纱清纱杆31和往复装置32为支点，纱线呈折线依次穿过导纱清纱杆31和往复装置32。本装置是在现有的摇绞机的基础上将带有导纱钩的导纱杆替换成带有导纱钩的往复装置。

所述往复装置32包括板体32-1和导纱钩32-2，在摇绞装置4和导纱清纱杆31之间设置支架6，在支架6上设有带传动结构7，带传动结构7包括传动带71、用于张紧传动带的两个传动轮72，传动轮72中至少有一个与电机8同轴连接作为主动轮。电机8采用三相交流异步电动机，能够实现正反转，带动传动带71也能够往复运动。往复装置32设置在传送带上，且与传送带71的相对位置固定，往复装置32包括固定连接于传动带71上的板体32-1，板体32-1背离传动带71的一侧线性阵列有若干个导纱钩32-2。

传动带71和板体32-1之间的固定夹持关系通过夹持件5实现，由于板体32-1是长条形板状结构，为了使板体32-1在运动过程中保持平衡、不易因为自重原因一端倾斜，夹持件5可以设置在板体32-1的中间位置，或者夹持件5在板体32-1上线性阵列设置，线性阵列设置的情况下，导纱钩32-2就设置在相邻两夹持件5之间。若在线性阵列排布的前提下，减少夹持件5的数量，可以采用对称设置的方式，以板体32-1的中点为对称中心，在对称中心两侧对称设置夹持件5，这种情况下，夹持件5最少需要设置两个。为了降低经济成本，本实施例中采用将夹持件5设置在板体32-1中间的结构。

夹持件5包括垫在传动带背离板体32-1一侧的第一夹持片51、位于板体32-1背离传动带一侧的第二夹持片52，第一夹持片51和第二夹持片52之间螺钉连接。由于传动带多为弹性材质例如橡胶制成，因此拧紧螺钉后第一夹持片51和第二夹持片52上除了夹持件5自身施加的夹紧力，还受到传动带71弹性复位的反作用力，能够有效、稳定地将板体32-1固定于传动带71上。

为了便于检测板体32-1的运动状态，在传动带侧边还设有若干传感器，本实施例中采用光电传感器，以便及时捕捉板体运动的瞬时状态。由于传感器的设置较为常见，故未在附图中示出。

所述电机8与PLC连接，PLC能控制电机8正反转距离和时间，进而控制传送带71往复运动状态；所述PLC中涉及的计算机程序均为现有技术，所述PLC的设置较为常见，故未在附图中示出。

筒子架1中还设有退绕装置，可将筒子纱从筒子架上退绕下来，所述退绕装置的设置较为常见，故未在附图中示出。

筒纱插座的锭数为30～60锭，锭距为120～130mm，有效绞距为50100mm，转速为159～280转/分，每圈周长为1100～2200mm。

如图1所示，将筒子纱置于筒纱架1上，在工作状态下，筒子纱上引出单根纱线，纱线依次穿过气圈控制器2、导纱清纱杆31和导纱钩32-2，卷绕在摇绞装置4上进行后续加工。该纱线穿过导纱装置3的过程中被导纱清纱装置3张紧，且导纱清纱装置3还具有能够减少纱线打结缠绕的作用。

接通电机8，通过PLC设置电机8正反转距离和时间，控制传送带71往复运动，进而带动板体32-1上的导纱钩32-2进行往复运动，以调整纱线在摇绞装置4上的绞纱形态，具体如下：

在卷绕第一绞纱时，控制传送带71往复距离小于第一绞纱宽度，即导纱钩32-2在第一绞纱中进行往复运动，可使纱线在第一绞纱中形成网络状结构，有利于后续纱线退绕；当第一绞纱达到指定卷绕长度时，控制传动距离移动到第二绞纱处进行卷绕，控制传送带71往复距离小于第二绞纱宽度，使纱线在第二绞纱中也形成了网络状结构，实现了一筒筒子纱连续卷绕成多段绞纱，且能保证每一绞纱中均能形成网络状结构，有利于后续退绕。

摇绞装置4对纱线进行收卷时，对纱线产生了拉力，将纱线张紧，配合上文中导纱钩32-2，一根纱线至少受到筒子架1、气圈控制器2、导纱钩32-2、摇绞装置4这四个着力点，因此在整台设备运转过程中，纱线能够始终保持张紧状态。

实施例2：应用分段绞纱装置生产长片段段染纱线

应用实施例1的分段绞纱装置生产长片段段染纱线的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)退绕：将筒子纱置于筒纱架1上，筒子纱上引出单根纱线，退绕装置将纱线从筒子上退绕下来，纱线经过气圈控制器2后经配有导纱清纱装置3的导纱清纱杆31，使纱线上的杂质和纱疵得到清除；

(2)分段绞纱：纱线通过配有张力装置的导纱清纱装置3卷绕到绞纱装置4上，根据片段纱长度和纱线色彩排列需要，通过调节往复装置32的传动动程，以便调控纱线在绞纱装置4上的每个片段绞纱的卷绕长度，制成便于后续染色的绞纱形态；

(3)段染：采用八色绞纱段染机对每段绞纱分别进行染色，即每一段绞纱染一种颜色，一般绞纱段染设备最多可染八种颜色，具体染色工艺如下：将匀染剂EDER和活性染料加入40℃的染液中10min后，加入元明粉，10min后以2℃/min的速率升温至80℃，20min后加入Na₂CO₃，保持30min，得到长片段段染纱线。

通过设置PLC程序，每一段绞纱可设置转1至N圈后又到下一段绞纱，也是转1至N圈地循环下去，以此控制每一片段颜色的长度。在摇到第八绞纱时可以直接回到第一绞纱，依此循环，可形成以“1-2-3-4-5-6-7-8”为循环单元的连续排布的长片段段染纱线。若在摇到第八绞纱时回到第七绞纱、第六绞纱、直至回到第一绞纱，依此循环，则可形成以“1-2-3-4-5-6-7-8-7-6-5-4-3-2-1”为循环单元的连续排布的长片段段染纱线。以此类推，可根据需要，开发各种颜色排列的循环单元的长片段段染纱线，得到任意长度、任意颜色变化的段染纱线。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims

1.一种分段绞纱装置，包括筒纱架、气圈控制器、导纱清纱装置和摇绞装置，其特征在于，所述导纱清纱装置包括导纱清纱杆和带有导纱钩的往复装置；所述往复装置是通过带传动结构实现的。

2.根据权利要求1所述的一种分段绞纱装置，其特征在于，在摇绞装置和导纱清纱杆之间设置支架，在支架上设有带传动结构和电机，带传动结构包括传动带、用于张紧传动带的两个传动轮，传动轮中至少有一个与电机同轴连接作为主动轮。

3.根据权利要求1所述的一种分段绞纱装置，其特征在于，电机采用三相交流异步电动机，所述电机与PLC连接。

4.根据权利要求2所述的一种分段绞纱装置，其特征在于，往复装置设置在传送带上，且与传送带的相对位置固定，往复装置包括固定连接于传动带上的板体，板体背离传动带的一侧线性阵列有若干个导纱钩。

5.根据权利要求4所述的一种分段绞纱装置，其特征在于，传动带和板体之间的固定夹持关系通过夹持件实现，所述夹持件位于板体中间位置或线性阵列于板体上或以板体的中点为对称中心对称设置于板体上。

6.根据权利要求5所述的一种分段绞纱装置，其特征在于，夹持件包括垫在传动带背离板体一侧的第一夹持片、位于板体背离传动带一侧的第二夹持片，第一夹持片和第二夹持片之间螺钉连接。

7.权利要求1-6任一所述的装置在纺织中的应用。

8.一种生产长段染纱线的方法，其特征在于，所述方法是采用权利要求1-6任一所述的分段绞纱装置将一筒筒子纱分成多段连续的绞纱，再采用绞纱段染设备对每一段绞纱进行染色，每一段绞纱染一种颜色，得到长段染纱线。

9.应用权利要求8所述的方法制备得到的长段染纱线。

10.一种含有权利要求9所述的长段染纱线的织物。