CN110846102A - 一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备配方及其方法 - Google Patents
一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备配方及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110846102A CN110846102A CN201911190509.6A CN201911190509A CN110846102A CN 110846102 A CN110846102 A CN 110846102A CN 201911190509 A CN201911190509 A CN 201911190509A CN 110846102 A CN110846102 A CN 110846102A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- solution
- preparation
- coupling agent
- rare earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M163/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of a compound of unknown or incompletely defined constitution and a non-macromolecular compound, each of these compounds being essential
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M141/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential
- C10M141/08—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential at least one of them being an organic sulfur-, selenium- or tellurium-containing compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/08—Inorganic acids or salts thereof
- C10M2201/082—Inorganic acids or salts thereof containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/10—Compounds containing silicon
- C10M2201/102—Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
- C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
- C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
- C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2227/04—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions having a silicon-to-carbon bond, e.g. organo-silanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2227/06—Organic compounds derived from inorganic acids or metal salts
- C10M2227/065—Organic compounds derived from inorganic acids or metal salts derived from Ti or Zr
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备配方及其方法,制备配方,按照质量份数包括:5‑15份硝酸铈,5‑15份十二烷基苯磺酸钠,80‑95份羟基硅酸镁,0.5‑1.5份偶联剂或月桂酸钠;运用本发明的配方只需在常温常压下制备,合成条件低,但得到的产品减磨和自修复作用效果好,起效时间短,起效后,效果维持好。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域,特别是一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备配方及其方法。
背景技术
羟基硅酸盐通常作为润滑油添加剂,加入到润滑体系中,能够起到减磨和自修复作用;为了达到较好的减磨和自修复作用,市场会对羟基硅酸盐进行改性,改性的方法有很多,其中之一的改性方法是掺杂稀土,在掺杂稀土元素的方法中,一种是以氧化物简单混合再改性;一种是在合成羟基硅酸镁过程中加入,合成条件要求高,且改性后的减磨和自修复作用效果并不显著,市场需要一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备配方及其方法,合成条件低,减磨和自修复作用效果好,本发明解决这样的问题。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备配方及其方法,常温常压下制备,合成条件低;得到的产品减磨和自修复作用效果好,起效时间短,起效后,效果维持好。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备配方,按照质量份数包括:5-15份硝酸铈,5-15份十二烷基苯磺酸钠,80-95份羟基硅酸镁,0.5-1.5份偶联剂或月桂酸钠。
前述的一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备配方,按照质量份数包括:10份硝酸铈,12份十二烷基苯磺酸钠,90份羟基硅酸镁,1份偶联剂或月桂酸钠。
前述的一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备配方,偶联剂包括:硅烷偶联剂,钛酸脂偶联剂。
一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备方法,包括如下步骤:
按照配方准备材料,配方按照质量份数包括:5-15份硝酸铈,5-15份十二烷基苯磺酸钠,80-95份羟基硅酸镁,0.5-1.5份偶联剂或月桂酸钠;
制备溶液一:在20℃,将硝酸铈溶于去离子水中,制得溶液一澄清溶液;
制备溶液二:在20℃,将十二烷基苯磺酸钠溶于去离子水中,制得溶液二澄清溶液;
在溶液二中,加入羟基硅酸镁粉体,搅拌,制成溶液二分散液;
将溶液一缓慢滴入溶液二分散液中,陈化1h;
将陈化后的溶液放在离心机中离心收集,烘干;
将烘干的粉体,研磨,加入偶联剂或月桂酸钠,研磨2h;
按需要使用的比例,将处理好的粉体,用乳化机分散到基础油中使用。
前述的一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备方法,离心收集的离心参数为7500rpm。
前述的一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备方法,烘干的温度为80℃。
前述的一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备方法,研磨采用行星式球磨机。
本发明的有益之处在于:
本发明采用共沉淀方法,常温常压下,将含铈的溶液,加入半改性的羟基硅酸镁溶液中,再经陈化,离心收集,干燥,改性,最后分散,使用;常温常压下制备,合成条件低。
本发明制备出的含稀土铈元素的羟基硅酸盐的减磨和自修复作用效果好,起效时间短,起效后,效果维持好。
附图说明
图1是本发明实施例2得到的产品的粉体XRD图;
图2是本发明实施例2得到的产品的粉体的日立S-4800扫描电子显微镜照片;
图3是本发明实施例1得到的产品在摩擦磨损试验机上试验的摩擦系数变化图;
图4是本发明实施例2得到的产品在摩擦磨损试验机上试验的摩擦系数变化图;
图5是本发明实施例3得到的产品在摩擦磨损试验机上试验的摩擦系数变化图;
图6是本发明对比实施例1中1-1得到的产品在摩擦磨损试验机上试验的摩擦系数变化图;
图7是本发明对比实施例1中1-2得到的产品在摩擦磨损试验机上试验的摩擦系数变化图;
图8是本发明对比实施例2得到的产品在摩擦磨损试验机上试验的摩擦系数变化图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备配方,按照质量份数包括:5-15份硝酸铈,5-15份十二烷基苯磺酸钠,80-95份羟基硅酸镁,0.5-1.5份偶联剂或月桂酸钠。需要说明的是:月桂酸钠和偶联剂二选一即可。
作为一种实施例,偶联剂包括:硅烷偶联剂,钛酸脂偶联剂。
一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备方法,包括如下步骤:
按照配方准备材料,配方按照质量份数包括:5-15份硝酸铈,5-15份十二烷基苯磺酸钠,80-95份羟基硅酸镁,0.5-1.5份偶联剂或月桂酸钠;
制备溶液一:在20℃,将硝酸铈溶于去离子水中,制得溶液一澄清溶液;
制备溶液二:在20℃,将十二烷基苯磺酸钠溶于去离子水中,制得溶液二澄清溶液;
在溶液二中,加入羟基硅酸镁(蛇纹石)粉体,搅拌,制成溶液二分散液;
将溶液一缓慢滴入溶液二分散液中,陈化1h;
将陈化后的溶液放在离心机中离心收集,烘干;作为一种优选,离心收集的离心参数为7500rpm,烘干温度为80℃。
将烘干的粉体,研磨,加入偶联剂或月桂酸钠,研磨2h;作为一种优选,研磨采用行星式球磨机,研磨采用的器具没有限定,行星式球磨机只是一种优选;
按需要使用的比例,将处理好的粉体,用乳化机分散到基础油中使用。
用以下实验验证本发明的配方的效果;
实施例1:配方为:5g硝酸铈,5g十二烷基苯磺酸钠,80g羟基硅酸镁,0.5g硅烷偶联剂。
实施例2:配方为:10g硝酸铈,12g十二烷基苯磺酸钠,90g羟基硅酸镁,1g月桂酸钠。
实施例3:配方为:15g硝酸铈,15g十二烷基苯磺酸钠,95g羟基硅酸镁,1.5g钛酸脂偶联剂。
采用的方法均是:
制备溶液一:在20℃,将硝酸铈溶于去离子水中,制得溶液一澄清溶液;
制备溶液二:在20℃,将十二烷基苯磺酸钠溶于去离子水中,制得溶液二澄清溶液;
在溶液二中,加入羟基硅酸镁(蛇纹石)粉体,搅拌,制成溶液二分散液;
将溶液一缓慢滴入溶液二分散液中,陈化1h;
将陈化后的溶液放在7500rpm离心机中离心收集,80℃烘干;
将烘干的粉体,放入行星式球磨机研磨,加入偶联剂或月桂酸钠,行星式球磨机内研磨2h。
对比实施例1:
1-1.将1份纳米二氧化铈,1份纳米羟基硅酸镁混合均匀,将混合均匀的粉体,按质量比0.5%比例混合到润滑油中使用。
1-2.将羟基硅酸镁粉体和含镧化合物以质量比为19:1比例,混合后,高能球磨,得到镧/羟基硅酸镁复合粉体。将复合粉体按质量比0.5%比例混合到润滑油中使用。
对比实施例2:
将0.25mol/L份的硝酸镧水溶液50mL。同时,制备2mol/L的氨水溶液50mL。将相当于10%La(NO3)3的蛇纹石粉体加入到氨水溶液中,在室温均速搅拌,并将硝酸镧水溶液以4mL/min的速率滴入含蛇纹石的氨水混合溶液中,将产生白色胶状沉淀。过滤后用去离子水多次对固体产物进行洗涤,再置于干燥箱中烘干(120℃,脱除吸附水),再将烘干的固体置于马弗炉中,700℃煅烧2h,得到热处理的蛇纹石/La复合粉体。
得到的产品进行物理化学性质检测:
检测方法:
MQU-3微机控制多功能摩擦磨损试验机,止推圈摩擦副,材质采用45#钢,载荷200N,转速200转。
检测结果如图3-8所示:
实施例2的摩擦系数变化如图3所示,
实施例2的摩擦系数变化如图4所示,
实施例3的摩擦系数变化如图5所示,
对比实施例1产品的1-1的摩擦系数变化如图6所示;
对比实施例2产品的1-2的摩擦系数变化如图7所示;
对比实施例3产品的摩擦系数变化如图8所示;
对比图3-6可知,各个产品摩擦系数均有降低,但采用本发明的配方得到的产品起效时间短,起效后,效果维持好。
图1、2是实施例2得到的产品的XRD图和粉体图片,观察图1、2可知:从XRD图中可知粉体是含有稀土铈元素的羟基硅酸镁粉体;从SEM图中可以看出,粉体为微纳米颗粒,从摩擦磨损试验机上的结果看,特别是实施例2配方得到的产品为最优。由此可知最优配方按照质量份数包括:10份硝酸铈,12份十二烷基苯磺酸钠,90份羟基硅酸镁,1份偶联剂或月桂酸钠。
本发明采用共沉淀方法,常温常压下,将含铈的溶液,加入半改性的羟基硅酸镁溶液中,再经陈化,离心收集,干燥,改性,最后分散,使用;常温常压下制备,合成条件低;本发明制备出的含稀土铈元素的羟基硅酸盐的减磨和自修复作用效果好,起效时间短,起效后,效果维持好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备配方,其特征在于,按照质量份数包括:5-15份硝酸铈,5-15份十二烷基苯磺酸钠,80-95份羟基硅酸镁,0.5-1.5份偶联剂或月桂酸钠。
2.根据权利要求1所述的一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备配方,其特征在于,按照质量份数包括:10份硝酸铈,12份十二烷基苯磺酸钠,90份羟基硅酸镁,1份偶联剂或月桂酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备配方,其特征在于,所述偶联剂包括:硅烷偶联剂,钛酸脂偶联剂。
4.一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
按照配方准备材料,配方按照质量份数包括:5-15份硝酸铈,5-15份十二烷基苯磺酸钠,80-95份羟基硅酸镁,0.5-1.5份偶联剂或月桂酸钠;
制备溶液一:在20℃,将硝酸铈溶于去离子水中,制得溶液一澄清溶液;
制备溶液二:在20℃,将十二烷基苯磺酸钠溶于去离子水中,制得溶液二澄清溶液;
在溶液二中,加入羟基硅酸镁粉体,搅拌,制成溶液二分散液;
将溶液一缓慢滴入溶液二分散液中,陈化1h;
将陈化后的溶液放在离心机中离心收集,烘干;
将烘干的粉体,研磨,加入偶联剂或月桂酸钠,研磨2h;
按需要使用的比例,将处理好的粉体,用乳化机分散到基础油中使用。
5.根据权利要求4所述的一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备方法,其特征在于,所述离心收集的离心参数为7500rpm。
6.根据权利要求4所述的一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备方法,其特征在于,所述烘干的温度为80℃。
7.根据权利要求4所述的一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备方法,其特征在于,研磨采用行星式球磨机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911190509.6A CN110846102A (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备配方及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911190509.6A CN110846102A (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备配方及其方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110846102A true CN110846102A (zh) | 2020-02-28 |
Family
ID=69606153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911190509.6A Pending CN110846102A (zh) | 2019-11-28 | 2019-11-28 | 一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备配方及其方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110846102A (zh) |
Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5466428A (en) * | 1987-06-26 | 1995-11-14 | Rhone-Poulenc Chimie | Morphologically improved ceric oxide particulates |
| CN1765803A (zh) * | 2005-09-06 | 2006-05-03 | 南京中盟科技新材料有限公司 | 一种金属/陶瓷纳米复合自修复添加剂及其制备方法 |
| CN1858294A (zh) * | 2006-04-20 | 2006-11-08 | 金元生 | 在金属摩擦与磨损表面生成保护层的制剂及其制备方法 |
| CN1944607A (zh) * | 2006-09-19 | 2007-04-11 | 昆山密友实业有限公司 | 高性能纳米金属/矿石粉复合自修复剂及其制备方法 |
| CN101875502A (zh) * | 2010-07-07 | 2010-11-03 | 淄博广通化工有限责任公司 | 无硬团聚高纯纳米氧化铈粉体材料及其制备方法 |
| CN102120943A (zh) * | 2010-04-12 | 2011-07-13 | 中国地质大学(北京) | 一种含层状硅酸盐矿物质的磨损自修复润滑剂组合物及其制备方法 |
| CN102728371A (zh) * | 2011-04-15 | 2012-10-17 | 廖仕杰 | 一种高铈含量烷基芳烃脱氢催化剂及其制造方法 |
| CN103642569A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-19 | 黑龙江省能源环境研究院 | 一种含超细稀土粉体润滑油添加剂 |
| CN104046407A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-09-17 | 四川大学 | 一种润滑油(脂)用抗磨减摩复合添加剂 |
| CN104152212A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-11-19 | 赵国辉 | 一种润滑油及其制备方法 |
| CN104629185A (zh) * | 2013-11-12 | 2015-05-20 | 黑龙江鑫达企业集团有限公司 | 一种合金NiMoB改性的滑石粉增强的保险杠材料及其制备方法 |
| CN104726169A (zh) * | 2013-12-19 | 2015-06-24 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种用于改善摩擦件表面抗磨性的润滑油及其制备方法 |
| CN105419911A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-03-23 | 刘振 | 一种表面磨损修复剂及制备方法 |
| CN106966401A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-21 | 清华大学 | 油溶性纳米羟基硅酸镁及其制备方法 |
| CN107502107A (zh) * | 2017-10-12 | 2017-12-22 | 泰尔重工股份有限公司 | 一种金属防腐乳液及其制备方法 |
| CN107557114A (zh) * | 2016-07-01 | 2018-01-09 | 广州澳润合成材料有限公司 | 一种盾构机主轴承密封油脂及其制备方法 |
| CN107828495A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-23 | 陕西聚洁瀚化工有限公司 | 一种铈掺杂白云母复合粉体的制备方法 |
| CN108410542A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-08-17 | 大连辉华新材料有限公司 | 一种高速摩擦金属面纳米改性材料及其制备方法 |
| CN108424807A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-08-21 | 烟台华恒节能科技有限公司 | 一种表面修饰的纳米羟基硅酸盐与硼化物原位合成的抗磨自修复材料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-11-28 CN CN201911190509.6A patent/CN110846102A/zh active Pending
Patent Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5466428A (en) * | 1987-06-26 | 1995-11-14 | Rhone-Poulenc Chimie | Morphologically improved ceric oxide particulates |
| CN1765803A (zh) * | 2005-09-06 | 2006-05-03 | 南京中盟科技新材料有限公司 | 一种金属/陶瓷纳米复合自修复添加剂及其制备方法 |
| CN1858294A (zh) * | 2006-04-20 | 2006-11-08 | 金元生 | 在金属摩擦与磨损表面生成保护层的制剂及其制备方法 |
| CN1944607A (zh) * | 2006-09-19 | 2007-04-11 | 昆山密友实业有限公司 | 高性能纳米金属/矿石粉复合自修复剂及其制备方法 |
| CN102120943A (zh) * | 2010-04-12 | 2011-07-13 | 中国地质大学(北京) | 一种含层状硅酸盐矿物质的磨损自修复润滑剂组合物及其制备方法 |
| CN101875502A (zh) * | 2010-07-07 | 2010-11-03 | 淄博广通化工有限责任公司 | 无硬团聚高纯纳米氧化铈粉体材料及其制备方法 |
| CN102728371A (zh) * | 2011-04-15 | 2012-10-17 | 廖仕杰 | 一种高铈含量烷基芳烃脱氢催化剂及其制造方法 |
| CN104629185A (zh) * | 2013-11-12 | 2015-05-20 | 黑龙江鑫达企业集团有限公司 | 一种合金NiMoB改性的滑石粉增强的保险杠材料及其制备方法 |
| CN103642569A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-03-19 | 黑龙江省能源环境研究院 | 一种含超细稀土粉体润滑油添加剂 |
| CN104726169A (zh) * | 2013-12-19 | 2015-06-24 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种用于改善摩擦件表面抗磨性的润滑油及其制备方法 |
| CN104046407A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-09-17 | 四川大学 | 一种润滑油(脂)用抗磨减摩复合添加剂 |
| CN104152212A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-11-19 | 赵国辉 | 一种润滑油及其制备方法 |
| CN105419911A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-03-23 | 刘振 | 一种表面磨损修复剂及制备方法 |
| CN107557114A (zh) * | 2016-07-01 | 2018-01-09 | 广州澳润合成材料有限公司 | 一种盾构机主轴承密封油脂及其制备方法 |
| CN106966401A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-21 | 清华大学 | 油溶性纳米羟基硅酸镁及其制备方法 |
| CN107502107A (zh) * | 2017-10-12 | 2017-12-22 | 泰尔重工股份有限公司 | 一种金属防腐乳液及其制备方法 |
| CN107828495A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-23 | 陕西聚洁瀚化工有限公司 | 一种铈掺杂白云母复合粉体的制备方法 |
| CN108424807A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-08-21 | 烟台华恒节能科技有限公司 | 一种表面修饰的纳米羟基硅酸盐与硼化物原位合成的抗磨自修复材料及其制备方法 |
| CN108410542A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-08-17 | 大连辉华新材料有限公司 | 一种高速摩擦金属面纳米改性材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 卢毅屏等: ""表面活性剂对微细滑石的分散作用"", 《中南大学学报(自然科学版)》 * |
| 郑水林等: "《粉体表面改性》", 30 September 2011, 中国建材工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5290144B2 (ja) | 電気コンタクト材料のための銀ベースの粉末複合材料の製造方法およびこれにより製造される粉末複合材料 | |
| CN114477844B (zh) | 一种水泥生料助磨剂及其制备方法和应用 | |
| WO2006000049A1 (en) | Method for producing fine-grained particles | |
| JP2003277729A (ja) | セリウム系研摩材およびその製造方法 | |
| CN109641758B (zh) | 氧化铝系复合氧化物及其制造方法 | |
| CN102583472A (zh) | 不同结晶度的拟薄水铝石制备方法 | |
| CN104098928A (zh) | 一种具有负触变的纳米碳酸钙的制备方法及其触变性测试方法 | |
| WO2020161459A1 (en) | Zirconia-based aqueous np-dispersion for use in coating filter substrates | |
| CN114751435A (zh) | 一种大原晶低钠类球形α-氧化铝粉体及其制备方法 | |
| CN110846102A (zh) | 一种含稀土铈元素的羟基硅酸盐的制备配方及其方法 | |
| WO2006019945A2 (en) | Methods of providing nano-talc powders | |
| JP2009148681A (ja) | スラリー組成物 | |
| US12337300B2 (en) | Mixed oxide with high pore volume | |
| CN118744990B (zh) | 一种硅粉浆料的制备方法 | |
| JP7515565B2 (ja) | アルミン酸ストロンチウムの混合酸化物及びその製造方法 | |
| CN104445393A (zh) | 锆铁红色氧化锆纳米复合陶瓷粉体的有机网络制备方法 | |
| CN118026251A (zh) | 硅掺杂的钛系锂离子筛及其制备方法和应用 | |
| CN114410276B (zh) | 一种球磨过程控制剂的制备方法 | |
| CN113830809B (zh) | 一种超细氧化铝粉体的制备方法及其产品 | |
| CN106830062A (zh) | 一种用混合钛源制备片状钛酸钾镁的方法 | |
| JP4928931B2 (ja) | セリア−ジルコニア系複合酸化物及びその製造方法 | |
| JP2003275580A (ja) | 酸素貯蔵材 | |
| JP2022041029A (ja) | セリウム系複合酸化物粒子の製造方法 | |
| US20220033657A1 (en) | Aluminas and Methods for Producing Same | |
| JP2008247714A (ja) | 金属酸化物粉末の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200228 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |