CN110703480A - 显示面板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种显示面板及其制备方法，显示面板包括：第一柔性衬底；第二柔性衬底，第二柔性衬底与第一柔性衬底相对设置；框胶，形成于第一柔性衬底和第二柔性衬底之间；其中，第一柔性衬底和第二柔性衬底中至少一种为无色透明的聚酰亚胺材料。本发明实施例中通过采用无色透明的聚酰亚胺材料作为衬底，使得在紫外线固化框胶时，紫外线可以有效穿透衬底，从而保证框胶固化充分，以防止出现渗透液晶现象，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法。
背景技术
显示装置根据所用之显示器件分为等离子、液晶、发光二极管和阴极射线管等类型。
目前主流的液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)是薄膜晶体管(ThinFilm Transistor，TFT)液晶显示器，是由原有的液晶显示技术发展而来的。
伴随着液晶显示技术的飞跃发展，LCD的性能也在不断地提高。因此LCD被广泛应用在各个领域，并且LCD在各个领域发展迅猛，但是随之而来也会遇到一些挑战；其中比较显著的问题是，当前的LCD在很多情况下不能满足某些特定场合的使用需要。在此情况下，需要将LCD从直板式向柔性方向发展，目前柔性LCD制作过程中柔性衬底广泛使用聚酰亚胺(Polyimide，PI)，但是由于聚酰亚胺对紫外光的吸收，在液晶显示器的成盒过程中，采用紫外光对框胶进行固化，容易造成框胶固化异常，影响产品品质，甚至造成产品失败。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板，增大了在框胶固化过程中的紫外光通过柔性衬底的透射率，以保护内部器件不受紫外光的影响，为提高产品的良率提供了解决方案。
为解决上述问题，第一方面，本申请本发明一种显示面板，所述显示面板包括：
第一柔性衬底；
第二柔性衬底，所述第二柔性衬底与所述第一柔性衬底相对设置；
框胶，形成于所述第一柔性衬底和所述第二柔性衬底之间；
其中，所述第一柔性衬底和第二柔性衬底中至少一种为无色透明的聚酰亚胺材料。
进一步的，所述无色透明的聚酰亚胺材料是由1,2,3,4-环己烷四酸二酐作为二酐单体或共聚单体，与二元伯胺缩聚反应合成。
进一步的，所述第一柔性衬底包括显示区和非显示区，所述第一柔性衬底背离所述第二柔性衬底的一侧的所述显示区的表面设置有第一紫外光吸收层。
进一步的，所述第一紫外光吸收层中掺杂有吸光胶囊水杨酸脂类化合物、苯酮类化合物、苯并三唑类化合物及丙烯腈类化合物中的一种或多种。
进一步的，所述第二柔性衬底包括显示区和非显示区，所述第二柔性衬底背离所述第一柔性衬底的一侧的所属于显示区表面设置有第二紫外光吸收层。
第二方面，本申请提供一种显示面板的制作方法，所述方法包括：
提供第一刚性衬底；
在所述第一刚性衬底上制备第一柔性衬底；
提供第二刚性衬底；
在所述第二刚性衬底上制备第二柔性衬底；
在所述第一柔性衬底和所述第二柔性衬底之间制备框胶；
去除所述第一刚性衬底和所述第二刚性衬底；
其中，所述第一柔性衬底和第二柔性衬底中至少一种为无色透明的聚酰亚胺材料。
进一步的，所述无色透明的聚酰亚胺材料是由1,2,3,4-环己烷四酸二酐作为二酐单体或共聚单体，与二元伯胺缩聚反应合成。
进一步的，所述第一刚性衬底包括显示区和非显示区，所述第一柔性衬底包括显示区和非显示区，所述第一刚性衬底的显示区和非显示区与所述第一柔性衬底的显示区和非显示区分别对应，所述在所述第一刚性衬底上制备第一柔性衬底还包括：
在所述第一刚性衬底的显示区上制备第一紫外光吸收层；
在所述第一刚性衬底上制备第一柔性衬底，所述第一柔性衬底覆盖所述第一紫外光吸收层。
进一步的，所述去除所述第一刚性衬底和所述第二刚性衬底包括：
采用激光剥离技术去除所述第一刚性衬底和所述第二刚性衬底。
进一步的，所述在所述第一刚性衬底上制备第一柔性衬底包括：
在所述第一刚性衬底上涂覆无色透明的聚酰亚胺材料，制备得到所述第一柔性衬底。
有益效果：本发明实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括：第一柔性衬底；第二柔性衬底，所述第二柔性衬底与所述第一柔性衬底相对设置；框胶，形成于所述第一柔性衬底和所述第二柔性衬底之间；其中，所述第一柔性衬底和第二柔性衬底中至少一种为无色透明的聚酰亚胺材料，本发明通过采用无色透明的聚酰亚胺材料作为衬底，使得在紫外线固化框胶时，紫外线可以有效穿透所述衬底，从而保证框胶固化充分，以防止出现渗透液晶现象，提高产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供一种显示面板的一个实施例结构示意图；
图2是本发明实施例提供一种显示面板的制作方法的一个实施例流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
目前柔性LCD制作过程中柔性衬底广泛使用聚酰亚胺(Polyimide，PI)，但是由于聚酰亚胺对紫外光的吸收，在液晶显示器的成盒过程中，采用紫外光对框胶103进行固化，容易造成框胶103固化异常，影响产品品质，甚至造成产品失败。基于此，本发明实施例提供一种显示面板及其制备方法，以下分别进行详细说明。
首先，本发明实施例中提供一种显示面板，显示面板包括：第一柔性衬底101；第二柔性衬底102，第二柔性衬底102与第一柔性衬底101相对设置；框胶103，形成于第一柔性衬底101和第二柔性衬底102之间；其中，第一柔性衬底101和第二柔性衬底102中至少一种为无色透明的聚酰亚胺材料。
如图1所示，为本发明实施例中显示面板的一个实施例结构示意图，显示面板包括：第一柔性衬底101，其中，第一柔性衬底101可以进行弯折，使得采用了第一柔性衬底101的显示面板可以进行弯曲，实现柔性屏功能；第二柔性衬底102，第二柔性衬底102与第一柔性衬底101相对设置，在液晶成盒工艺中，将阵列基板和彩膜基板进行对称贴合，使得第二柔性衬底102和第一柔性衬底101对称设置的；框胶103，形成于第一柔性衬底101和第二柔性衬底102之间，在液晶成盒工艺中，当阵列基板和彩膜基板进行对称贴合后，需在阵列基板和彩膜基板之间的边框处填充框胶103，并采用紫外光固化框胶103，防止盒内的液晶渗漏或被污染；其中，第一柔性衬底101和第二柔性衬底102中至少一种为无色透明的聚酰亚胺材料，其中，第一柔性衬底101或第二柔性衬底102均可采用了无色透明材料，在面板制作过程，其中采用紫外光固胶对液晶层进行封装时，可以有效的增大紫外光对柔性衬底的穿透率，从而充分的将紫外光固胶进行固化，有效的降低了显示面板后期制作过程中液晶分子外漏的风险。
本发明实施例提供一种显示面板，显示面板包括：第一柔性衬底101；第二柔性衬底102，第二柔性衬底102与第一柔性衬底101相对设置；框胶103，形成于第一柔性衬底101和第二柔性衬底102之间；其中，第一柔性衬底101和第二柔性衬底102中至少一种为无色透明的聚酰亚胺材料，本发明通过采用无色透明的聚酰亚胺材料作为衬底，使得在紫外线固化框胶103时，紫外线可以有效穿透衬底，从而保证框胶103固化充分，以防止出现渗透液晶现象，提高产品质量。
在上述实施例的基础上，在本申请的另一个实施例中，无色透明的聚酰亚胺材料是由1,2,3,4-环己烷四酸二酐作为二酐单体或共聚单体，与二元伯胺缩聚反应合成。
本实施例中，第一柔性衬底101包括显示区和非显示区，第一柔性衬底101背离第二柔性衬底102的一侧的显示区的表面设置有第一紫外光吸收层。
如图1所示，第一柔性衬底101包括显示区201和非显示区202，第一柔性衬底101背离第二柔性衬底102的一侧的显示区的表面设置有第一紫外光吸收层203。
在上述实施例的基础上，在本申请的另一个实施例中，第一紫外光吸收层中掺杂有吸光胶囊水杨酸脂类化合物、苯酮类化合物、苯并三唑类化合物及丙烯腈类化合物中的一种或多种。例如，本申请中第一紫外光吸收层或第二紫外光吸收层均可以为掺杂有吸光胶囊的无色PI，但不限于此，第一紫外光吸收层和第二紫外光吸收层需保证能将300～343nm紫外光吸收，本申请对材料并不做限定，具体视实际情况而定。例如，本申请中的第一紫外光吸收层和第二紫外光吸收层中掺杂有吸光胶囊水杨酸脂类化合物和苯并三唑类化合物及丙烯腈类化合物三种物质。
本实施例中，第二柔性衬底102包括显示区和非显示区，第二柔性衬底102背离第一柔性衬底101的一侧的所属于显示区表面设置有第二紫外光吸收层。
一般来说，当在显示面板上的第二柔性基板上制备第二紫外光吸收层，能够有效的降低激光剥离刚性衬底过程中紫外光通过柔性衬底的透射率，以保护柔性衬底和内部器件不受紫外光的影响，提高了产品的良率。
为了更好实施本发明实施例中显示面板，在显示面板的基础之上，本发明实施例中还提供一种显示面板的制作方法，如图2所示，方法包括：
301、提供第一刚性衬底。
其中，第一刚性衬底可以为玻璃等无机材料。
302、在第一刚性衬底上制备第一柔性衬底。
具体的，第一柔性衬底101是用来制备第一基板的，第一基板可以是阵列基板。
303、提供第二刚性衬底。
304、在第二刚性衬底上制备第二柔性衬底。
其中，第二柔性衬底102是用来制备第二基板的，第二基板可以是彩膜基板。
305、在第一柔性衬底和第二柔性衬底之间制备框胶。
具体的，当显示面板进行成盒制程时，需将阵列基板和彩膜基板进行对位扣合，且需在阵列基板之间添加框胶103进行密封。
306、去除第一刚性衬底和第二刚性衬底。
其中，第一柔性衬底101和第二柔性衬底102中至少一种为无色透明的聚酰亚胺材料，为了实现显示面板的可弯曲功能，需将前序制程中的第一刚性衬底和第二刚性衬底去除掉，留下第一柔性衬底101和第二柔性衬底102作为衬底基板。
通过采用如上实施例中描述的显示面板，显示面板包括：第一柔性衬底101；第二柔性衬底102，第二柔性衬底102与第一柔性衬底101相对设置；框胶103，形成于第一柔性衬底101和第二柔性衬底102之间；其中，第一柔性衬底101和第二柔性衬底102中至少一种为无色透明的聚酰亚胺材料，本发明通过采用无色透明的聚酰亚胺材料作为衬底，使得在紫外线固化框胶103时，紫外线可以有效穿透衬底，从而保证框胶103固化充分，以防止出现渗透液晶现象，提高产品质量，进一步提升了该显示面板的性能。
一般来说，如图1所示，显示面板一般包括显示区201(Active Area，简称AA)和非显示区202，显示面板的显示区，即可显示文字图形。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，无色透明的聚酰亚胺材料是由1,2,3,4-环己烷四酸二酐作为二酐单体或共聚单体，与二元伯胺缩聚反应合成。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，第一刚性衬底包括显示区和非显示区，第一柔性衬底101包括显示区和非显示区，第一刚性衬底的显示区和非显示区与第一柔性衬底101的显示区和非显示区分别对应，在第一刚性衬底上制备第一柔性衬底101还包括：
在第一刚性衬底的显示区上制备第一紫外光吸收层。
在第一刚性衬底上制备第一柔性衬底101，第一柔性衬底101覆盖第一紫外光吸收层。
在本申请的一个具体实施例中，第二刚性衬底包括显示区和非显示区，第二柔性衬底102包括显示区和非显示区，第二刚性衬底的显示区和非显示区与第二柔性衬底102的显示区和非显示区分别对应，在第二刚性衬底上制备第二柔性衬底102还包括：
在第二刚性衬底的显示区上制备第二紫外光吸收层。
在第二刚性衬底上制备第二柔性衬底102，第二柔性衬底102覆盖第二紫外光吸收层。
在上述实施例的基础上，在本申请的一个具体实施例中，去除第一刚性衬底和第二刚性衬底包括：
采用激光剥离技术去除第一刚性衬底和第二刚性衬底。
具体的，激光剥离技术(Laser-Lift-Off，简称LLO)，激光剥离技术就是利用激光能量分解玻璃基板与PI膜，实现刚性衬底与显示面板的分离，得到显示面板。
本实施例中，在第一刚性衬底上制备第一柔性衬底101包括：
在第一刚性衬底上涂覆无色透明的聚酰亚胺材料，制备得到第一柔性衬底101。
本申请实施例中，第一柔性衬底101和第二柔性衬底102的厚度均可以为um级，例如10～100um范围内均可，需保证365～400nm紫外光透过率90％以上，但不限于此。
本实施例中，在刚性衬底上涂覆第一柔性衬底101，第一柔性衬底101覆盖紫外光吸收层，可以包括：在刚性衬底上涂覆第一柔性衬底101，第一柔性衬底101为无色透明的聚酰亚胺材料；无色透明的聚酰亚胺制作方法为1,2,3,4-环己烷四酸二酐作为二酐单体或共聚单体，与二元伯胺缩聚反应合成得到无色透明的聚酰亚胺，第一柔性衬底101覆盖紫外光吸收层。
为了更好实施本发明实施例中显示面板，在显示面板的基础之上，本发明实施例中还提供一种显示装置，显示装置包括如上述显示面板实施例中的显示面板。
本发明实施例中，上述显示装置可以用于手机，平板设备等，具体不作限定。
与相关技术提供的技术方案相比，本发明实施例中提供的显示面板方案中，显示面板具有柔性结构,增加了显示装置的柔性，提高了显示装置的多用性。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文其他实施例中的详细描述，此处不再赘述。
具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。
以上各个操作的具体实施可参见前面的实施例，在此不再赘述。
以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：
第一柔性衬底；
第二柔性衬底，所述第二柔性衬底与所述第一柔性衬底相对设置；
框胶，形成于所述第一柔性衬底和所述第二柔性衬底之间；
其中，所述第一柔性衬底和第二柔性衬底中至少一种为无色透明的聚酰亚胺材料。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述无色透明的聚酰亚胺材料是由1,2,3,4-环己烷四酸二酐与二元伯胺缩聚反应合成。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一柔性衬底包括显示区和非显示区，所述第一柔性衬底背离所述第二柔性衬底的一侧的所述显示区的表面设置有第一紫外光吸收层。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一紫外光吸收层中掺杂有吸光胶囊水杨酸脂类化合物、苯酮类化合物、苯并三唑类化合物及丙烯腈类化合物中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二柔性衬底包括显示区和非显示区，所述第二柔性衬底背离所述第一柔性衬底的一侧的所属于显示区表面设置有第二紫外光吸收层。
6.一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述方法包括：
提供第一刚性衬底；
在所述第一刚性衬底上制备第一柔性衬底；
提供第二刚性衬底；
在所述第二刚性衬底上制备第二柔性衬底；
在所述第一柔性衬底和所述第二柔性衬底之间制备框胶；
去除所述第一刚性衬底和所述第二刚性衬底；
其中，所述第一柔性衬底和第二柔性衬底中至少一种为无色透明的聚酰亚胺材料。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述无色透明的聚酰亚胺材料是由1,2,3,4-环己烷四酸二酐作为二酐单体或共聚单体，与二元伯胺缩聚反应合成。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一刚性衬底包括显示区和非显示区，所述第一柔性衬底包括显示区和非显示区，所述第一刚性衬底的显示区和非显示区与所述第一柔性衬底的显示区和非显示区分别对应，所述在所述第一刚性衬底上制备第一柔性衬底还包括：
在所述第一刚性衬底的显示区上制备第一紫外光吸收层；
在所述第一刚性衬底上制备第一柔性衬底，所述第一柔性衬底覆盖所述第一紫外光吸收层。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述去除所述第一刚性衬底和所述第二刚性衬底包括：
采用激光剥离技术去除所述第一刚性衬底和所述第二刚性衬底。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述在所述第一刚性衬底上制备第一柔性衬底包括：
在所述第一刚性衬底上涂覆无色透明的聚酰亚胺材料，制备得到所述第一柔性衬底。
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