CN110406123A - 人造石板材的振动压力机设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人造石板材的振动压力机设备，它包括输送带、支撑板、加压油缸、真空罩、压板和设置在压板上的振动电机，在所述压板的前后两侧设置有通孔，所述加压油缸的活塞杆向下穿过所述通孔后连接一个铁板；所述支撑板的宽度大于输送带的宽度，在所述支撑板的前后两侧设置有与所述铁板对应的电磁铁；所述加压油缸的缸体与压板之间设置有减震装置，所述加压油缸与所述压板之间不连接；所述输送带的右端延伸出所述压板后形成放料区；在所述压板上设置有吊耳，在所述真空罩内顶面固定有卷绕电机，所述卷绕电机通过拉绳与所述吊耳连接。本发明可以避免因振动带来的零部件损坏问题，减少设备故障率，且能提高铺料效率。

Description

人造石板材的振动压力机设备及使用方法

技术领域

本发明涉及一种人造石板材的振动压力机设备及使用方法。

背景技术

人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成配料，然后经过负压真空、高频振动成型，加温固化的生产方法加工而成的板材。

在加工过程中，高频振动成型设备是易故障设备。现有的外置式压机密封件容易损坏，对振机振力要求高，结构复杂；而内置压机压板上的振动电机带动压板不断振动，液压油缸的活塞杆和振板刚性连接，在振机冲击下压板经常发生断裂故障，液压缸也容易造成损害，对设备造成极大损害。

而且，现有的石英石在压制铺料时，需要在压机的输送带上铺设模板框，操作麻烦，费时费力。

因此，设计一款可以避免因振动带来的零部件损坏问题，减少设备故障率，且能提高铺料效率的压机是必要的。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种可以避免因振动带来的零部件损坏问题，减少设备故障率，且能提高铺料效率的人造石板材的振动压力机设备及使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种人造石板材的振动压力机设备，它包括输送带、支撑板、加压油缸、真空罩、压板和设置在压板上的振动电机，所述输送带包裹所述支撑板，所述支撑板的两侧通过支架安装在地基上，在所述支架和真空罩之间设置有升降油缸，

在所述压板的前后两侧设置有通孔，所述加压油缸的活塞杆向下穿过所述通孔后连接一个铁板，在所述通孔内壁设置有减震缓冲层；所述支撑板的宽度大于输送带的宽度，在所述支撑板的前后两侧设置有与所述铁板对应的电磁铁；所述加压油缸的缸体与压板之间设置有减震装置，所述加压油缸与所述压板之间不连接；所述输送带的右端延伸出所述压板后形成放料区；

在所述压板上设置有吊耳，在所述真空罩内顶面固定有卷绕电机，所述卷绕电机通过拉绳与所述吊耳连接；所述真空罩的左右两侧设置有与所述输送带对应的凹槽，所述真空罩底部一圈设置有密封条。

在所述压板的底面设置有凸出的模板框，所述模板框包括内部的金属龙骨和外部的橡胶层。

进一步的，在所述压板的底面设置有与所述模板框对应的凹槽，在所述模板框的顶部与凹槽顶部之间设置有压缩弹簧；所述模板框可在所述凹槽内上下滑动，所述模板框从所述凹槽内伸出的最大长度为6-8cm，所述模板框缩回所述凹槽内留在外部的长度为,1-3cm。

优选的，所述减震装置包括减震弹簧。

进一步的，所述输送带的两边为斜面，所述真空罩上的凹槽两边也为斜面。

进一步的，在所述支架底部设置有减震器。

进一步的，在所述放料区的支撑板上设置有放料指示线。

上述人造石板材的振动压力机设备使用方法，包括如下步骤：

第一步：根据放料指示线在放料区放料；

第二步：按下送料按钮，输送带将物料输送到压板的模板框下方，升降油缸动作将真空罩落下，并抽真空；同时，加压油缸动作，将活塞杆伸出；

第三步：待输送带将物料输送到压板的模板框下方后，卷绕电机动作，将压板放下，同时电磁铁得电；

第四步：电磁铁将活塞杆上的铁板吸附后，加压油缸将活塞杆回收，此时压板与支撑板间距越来越小，对物料形成挤压；

第五步：当加压油缸停止回收活塞杆后，所述振动电机动作，开始振动。

发明的有益效果是：

本发明的压板采用悬吊结构，压板的加压油缸自由设置在压板上与支撑板通过电磁铁固定，在加压时可有效避免振动损伤加压油缸，且该结构设计在振机冲击下加压油缸和压板也不会发生断裂故障，且有效防止振动过程中对真空罩的损伤以及对真空罩密封性的影响。

加压油缸的力只作用于压板和支撑板上，避免了现有的加压油缸在加压时力作用到其他部件对整机造成的损伤。

压板底部设计模板框，铺料时不需要在压机的输送带上铺设模板框，而直接将料放在输送带上即可，操作快捷方便。

附图说明

附图1为本发明的整体结构示意图(不带真空罩)；

附图2为本发明的压板剖视结构示意图；

附图3为本发明的真空罩结构示意图；

附图4为附图2中局部A的放大示意图；

附图5为本发明的压板结构示意图；

附图6为本发明的真空罩与输送带密封示意图；

附图7为附图6中局部A的放大图；

图中，输送带1、放料区11、支撑板2、支架21、升降油缸22、电磁铁23、放料指示线24、加压油缸3、活塞杆31、铁板32、减震装置33、真空罩4、凹槽41、密封条42、压板5、通孔51、吊耳52、凹槽53、减震缓冲层54、振动电机6、卷绕电机7、拉绳8、模板框9、金属龙骨91、橡胶层92、压缩弹簧93、减震器10。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

如附图1至附图7所示，本发明包括输送带1、支撑板2、加压油缸3、真空罩4、压板5、设置在压板5上的振动电机6以及控制器。所述输送带1包裹所述支撑板2，所述支撑板2的两侧通过支架21安装在地基上，在所述支架21和真空罩4之间设置有升降油缸22，真空罩连接抽真空泵，真空罩4的底部设置有密封圈。所述控制器分别与加压油缸、抽真空泵、升降油缸、振动电机以及传送带控制连接。上述技术均为现有技术，在这里不再赘述，下面重点说明本发明的改进技术方案：

在所述压板5的前后两侧设置有通孔51，所述加压油缸3的活塞杆31向下穿过所述通孔51后连接一个铁板32，铁板32与活塞杆31可以一体冲压成型。为了防止活塞杆31受振动影响，在所述通孔51内壁设置有减震缓冲层54，减震缓冲层54可以采用橡胶圈，也可以采用其他减震材质，还可以把橡胶圈中心设置为空心气囊结构(如图4中所示画出了气囊，图2中未画出气囊)。

为了使压板5有着地点，所述支撑板2的宽度大于输送带1的宽度，在所述支撑板2的前后两侧设置有与所述铁板32对应的电磁铁23，电磁铁23与控制器控制连接。所述加压油缸3的缸体与压板5之间设置有减震装置33，所述减震装置33包括减震弹簧以及固定连接在弹簧上下两端的环形板，减震装置33上方的环形板与加压油缸3固定连接或者不连接，减震装置33下方的环形板不与压板5连接。所述输送带1的右端比压板5长，延伸出所述压板5一段距离后形成放料区11，支撑板2也同样伸出一段距离，为了便于掌握铺料面积，防止铺料过多影响压制，在所述放料区11的支撑板2上设置有放料指示线24。在放料区的位置设置有送料按钮(有选采用脚踏式开关)，为了防止本装置损坏地基，在所述支架21底部设置有减震器10，减震器10包括U型架，位于U型架内的弹簧，位于弹簧顶部的连接板，在U型架的两侧设置有孔，导向杆位于孔内，该减震器10为现有产品，在此不赘述。

在所述压板5的周围设置有吊耳52，在所述真空罩4内顶面固定有卷绕电机7，所述卷绕电机7通过拉绳8与所述吊耳52连接，如图1中所示，卷绕电机7包括双输出轴卷绕电机和单输出轴卷绕电机。采用悬吊式结构后，有效防止振动过程中对真空罩4的损伤以及对真空罩4密封性的影响。

如图3所示，所述真空罩4的底部左右两侧设置有与所述输送带1对应的凹槽41，所述真空罩4底部一圈(包括凹槽41内)设置有密封条42，优选的，密封条采用弹性较好的橡胶材质，受压后可变形，保证与支撑板2及输送带1的密封，也可采用橡胶发泡密封条。为了保证输送带1边缘的密封，如图3、6和7所示，所述输送带1的两边为斜面，所述真空罩4上的凹槽41两边也为斜面，输送带1的两边斜面与支撑板2形成的夹角与凹槽41两边斜面形成的夹角相同，这样在真空罩4下压后，能够与输送带1的边缘很好的贴合，且在橡胶密封条受挤压时变形填满输送带与支撑板2的缝隙。当然，作为本发明的另一种实施例，输送带1的宽度与支撑板2相同，输送带1厚度为0.3-0.5mm，电磁铁23隔着输送带1也可将铁板32吸附固定。

在所述压板5的底面固定设置有凸出的模板框9，模板框9为所要压制的石英石板形状，所述模板框9包括内部的金属龙骨91和外部的橡胶层92。压板5的底面位于模板框9内区域采用光滑面，或喷涂碳化钨合金层。

作为模板框9的优选实施例，为了防止在下压过程中模板框还没与输送带接触时物料从模板9框跑出，在所述压板5的底面设置有与所述模板框9对应的凹槽53，在所述模板框9的顶部与凹槽53顶部之间设置有压缩弹簧93。所述模板框9可在所述凹槽53内上下滑动，所述模板框9从所述凹槽53内伸出的最大长度为6-8cm，所述模板框9缩回所述凹槽53内后留在凹槽53外部的长度为1-3cm，具体长度根据所要压制的石英石板材厚度而定。在压制时，压板距离输送带还有6cm-8cm距离时模板框就与输送带接触，此时受压向外扩散的物料被模板框挡住，不会跑出模板框。

上述人造石板材的振动压力机设备使用方法，包括如下步骤：

第一步：根据放料指示线24在放料区放料，放料时将物料向中间堆放，堆成山状。

第二步：按下送料按钮，控制器启动输送带的驱动电机，输送带将物料输送到压板的模板框下方后停止，这时控制器再控制升降油缸动作将真空罩落下，并启动抽真空泵进行抽真空；同时，控制加压油缸动作，将活塞杆伸出。

第三步：输送带将物料输送到压板的模板框下方后，控制器控制卷绕电机动作，将压板放下，同时接通电磁铁电源，电磁铁得电。

第四步：电磁铁将活塞杆上的铁板吸附后，控制器控制加压油缸将活塞杆回收，此时压板与支撑板间距越来越小，对物料形成挤压。

第五步：当加压油缸停止回收活塞杆后，控制器控制所述振动电机动作，开始振动，振动达到设定时间后，停止振动，电磁铁断电，卷绕电机将压板升起，真空罩内放气后升降油缸将真空罩升起，输送带将板材输送到下一个工序。

本发明有效避免了因振动带来的零部件损坏问题，减少了设备故障率，降低了设备维护成本，通过在压板上设计模板框，节省了劳动力，大大提高铺料效率。

Claims (8)

1.一种人造石板材的振动压力机设备，它包括输送带、支撑板、加压油缸、真空罩、压板和设置在压板上的振动电机，所述输送带包裹所述支撑板，所述支撑板的两侧通过支架安装在地基上，在所述支架和真空罩之间设置有升降油缸，其特征在于：

在所述压板的前后两侧设置有通孔，所述加压油缸的活塞杆向下穿过所述通孔后连接一个铁板，在所述通孔内壁设置有减震缓冲层；所述支撑板的宽度大于输送带的宽度，在所述支撑板的前后两侧设置有与所述铁板对应的电磁铁；所述加压油缸的缸体与压板之间设置有减震装置，所述加压油缸与所述压板之间不连接；所述输送带的右端延伸出所述压板后形成放料区；

在所述压板上设置有吊耳，在所述真空罩内顶面固定有卷绕电机，所述卷绕电机通过拉绳与所述吊耳连接；所述真空罩的左右两侧设置有与所述输送带对应的凹槽，所述真空罩底部一圈设置有密封条。

2.根据权利要求1所述的人造石板材的振动压力机设备，其特征在于：在所述压板的底面设置有凸出的模板框，所述模板框包括内部的金属龙骨和外部的橡胶层。

3.根据权利要求1所述的人造石板材的振动压力机设备，其特征在于：在所述压板的底面设置有与所述模板框对应的凹槽，在所述模板框的顶部与凹槽顶部之间设置有压缩弹簧；所述模板框可在所述凹槽内上下滑动，所述模板框从所述凹槽内伸出的最大长度为6-8cm，所述模板框缩回所述凹槽内留在外部的长度为1-3cm。

4.根据权利要求1所述的人造石板材的振动压力机设备，其特征在于：所述减震装置包括减震弹簧。

5.根据权利要求1所述的人造石板材的振动压力机设备，其特征在于：所述输送带的两边为斜面，所述真空罩上的凹槽两边也为斜面。

6.根据权利要求1所述的人造石板材的振动压力机设备，其特征在于：在所述支架底部设置有减震器。

7.根据权利要求1所述的人造石板材的振动压力机设备，其特征在于：在所述放料区的支撑板上设置有放料指示线。

8.人造石板材的振动压力机设备使用方法，包括如下步骤：

第一步：根据放料指示线在放料区放料；

第二步：按下送料按钮，输送带将物料输送到压板的模板框下方，升降油缸动作将真空罩落下，并抽真空；同时，加压油缸动作，将活塞杆伸出；

第三步：待输送带将物料输送到压板的模板框下方后，卷绕电机动作，将压板放下，同时电磁铁得电；

第四步：电磁铁将活塞杆上的铁板吸附后，加压油缸将活塞杆回收，此时压板与支撑板间距越来越小，对物料形成挤压；

第五步：当加压油缸停止回收活塞杆后，所述振动电机动作，开始振动。