CN107350436A - 一种型砂压紧设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种型砂压紧设备，包括机架，机架上方设有砂箱固定机构，砂箱固定机构两侧设有固定于机架上的液压伸缩杆，液压伸缩杆上方设有固定板，固定板下方设有与砂箱固定机构相对应的压紧机构，压紧机构上方还设有设置在固定板上的敲击机构；所述的压紧机构包括设置在固定板下方的支撑杆，支撑杆下方设有连接板和压紧板，连接板和压紧板之间设有弹簧；所述的砂箱固定机构的下方设有固定于机架上的振动电机。本发明具有能够提高生产效率、减轻工人劳动强度以及提高压实效果的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种型砂处理装置，特别是一种型砂压紧设备。
背景技术
在机械铸造领域，需要使用型砂来造型，这个过程中通常需要通过人工敲打来对型砂进行压紧作业，但是这种方式不仅费时费力，生产效率低下，而且压实的效果不理想，从而会使得铸造完成的产品质量层次不齐。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种型砂压紧设备。本发明具有能够提高生产效率、减轻工人劳动强度以及提高压实效果的特点。
本发明的技术方案：一种型砂压紧设备,包括机架，机架上方设有砂箱固定机构，砂箱固定机构两侧设有固定于机架上的液压伸缩杆，液压伸缩杆上方设有固定板，固定板下方设有与砂箱固定机构相对应的压紧机构，压紧机构上方还设有设置在固定板上的敲击机构；所述的压紧机构包括设置在固定板下方的支撑杆，支撑杆下方设有连接板和压紧板，连接板和压紧板之间设有弹簧；所述的砂箱固定机构的下方设有固定于机架上的振动电机。
前述的一种型砂压紧设备中，所述的砂箱固定机构包括固定在机架上方的四边形结构的固定模具，固定模具的4个内侧壁上均设有固定压板，固定压板和固定模具内侧壁之间设有导向柱，导向柱上套设有压缩弹簧；所述的固定模具内侧壁上设有电磁铁，固定压板内侧面上设有与电磁铁相对应的铁块；所述的固定压板外侧面上设有橡胶层，橡胶层表面设有摩擦纹路。
前述的一种型砂压紧设备中，所述的导向柱一端与固定压板相固定，导向柱的另一端设有挡板，挡板位于固定模具的外侧，所述的压缩弹簧位于挡板和固定模具之间；所述固定模具的每个内侧壁上均设有与导向柱相对应的通孔。
前述的一种型砂压紧设备中，所述的敲击机构包括设置在固定板上的撞击杆，撞击杆上端设有承击圆盘，固定板上方设有步进电机，步进电机输出轴上设有与承击圆盘相配合的偏心轮；所述的撞击杆下端设有位于固定板下方的撞击板，撞击板下方设有减震垫；所述的撞击杆上套设有位于撞击板和固定板之间的复位弹簧。
前述的一种型砂压紧设备中，还包括设置在机架上的控制器，控制器输入端分别连接有位于压紧板底部的压力传感器和位于固定压板上的红外传感器，控制器输出端与电磁铁、液压伸缩杆、振动电机以及步进电机相连。
与现有技术相比，本发明通过液压伸缩杆带动压紧机构和敲击机构对型砂进行压实作业，从而取代传统的手工敲打的压实方式，能够有效的提高生产效率，降低工人的劳动强度。通过液压伸缩杆带动压紧机构对型砂进行压紧作业，同时通过敲击机构进行辅助敲击，然后通过振动电机加以辅助，三者结合，能够有效的提高型砂压实的效果，而且通过在连接板和压紧板之间设置弹簧，能够有效缓冲敲打机构的敲击力，防止型砂的损坏，进一步的提高了压实效果。通过设置型砂固定机构，能够适应不同的型箱，更好的压紧型箱，保证压紧作业的顺利进行。综上所述，本发明具有能够提高生产效率、减轻工人劳动强度以及提高压实效果的特点。
另外，通过控制器、电磁铁和红外传感器的相互配合，来调整压紧力，从而能够适应不同的型箱，更好的压紧型箱，保证压紧作业的顺利进行。通过压力传感器与控制器和液压伸缩杆的配合，能够更加精确的控制压紧力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是砂箱固定机构的结构示意图；
图3是本发明的控制图。
附图中的标记为：1-机架，2-砂箱固定机构，3-液压伸缩杆，4-固定板，5-压紧机构，6-敲击机构，7-振动电机，8-控制器，9-压力传感器，10-红外传感器，501-支撑杆，502-连接板,503-压紧板，504-弹簧,201-固定模具，202-固定压板，203-导向柱，204-压缩弹簧，205-电磁铁，206-铁块，207-挡板，601-撞击杆，602-承击圆盘，603-步进电机，604-偏心轮，605-撞击板，606-复位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种型砂压紧设备，构成如图1至图3所示，包括机架1，机架1上方设有砂箱固定机构2，砂箱固定机构2两侧设有固定于机架1上的液压伸缩杆3，液压伸缩杆3上方设有固定板4，固定板4下方设有与砂箱固定机构2相对应的压紧机构5，压紧机构5上方还设有设置在固定板4上的敲击机构6；所述的压紧机构5包括设置在固定板4下方的支撑杆501，支撑杆501下方设有连接板502和压紧板503，连接板502和压紧板503之间设有弹簧504；所述的砂箱固定机构2的下方设有固定于机架1上的振动电机7。
所述的砂箱固定机构2包括固定在机架1上方的四边形结构的固定模具201，固定模具201的4个内侧壁上均设有固定压板202，固定压板202和固定模具201内侧壁之间设有导向柱203，导向柱203上套设有压缩弹簧204；所述的固定模具201内侧壁上设有电磁铁205，固定压板202内侧面上设有与电磁铁205相对应的铁块206；所述的固定压板202外侧面上设有橡胶层，橡胶层表面设有摩擦纹路。
所述的导向柱202一端与固定压板202相固定，导向柱203的另一端设有挡板207，挡板207位于固定模具201的外侧，所述的压缩弹簧204位于挡板207和固定模具201之间；所述固定模具201的每个内侧壁上均设有与导向柱203相对应的通孔。
所述的敲击机构6包括设置在固定板4上的撞击杆601，撞击杆601上端设有承击圆盘602，固定板4上方设有步进电机603，步进电机603输出轴上设有与承击圆盘602相配合的偏心轮604；所述的撞击杆601下端设有位于固定板4下方的撞击板605，撞击板605下方设有减震垫；所述的撞击杆601上套设有位于撞击板605和固定板4之间的复位弹簧606。
还包括设置在机架1上的控制器8，控制器8输入端分别连接有位于压紧板503底部的压力传感器9和位于固定压板202上的红外传感器10，控制器8输出端与电磁铁205、液压伸缩杆3、振动电机7以及步进电机603相连。
所述的固定板上设有供撞击杆移动的通孔。
本发明的工作过程：将砂箱放置在固定模具内，红外传感器检测到砂箱，然后控制器控制电磁铁断电，固定压板在压缩弹簧的弹簧力作用下，对砂箱进行固定；然后，控制器控制液压伸缩杆下降，带动压紧机构和敲击机构一起下降；控制器根据压力传感器的信号来控制液压伸缩杆的下降量，当压紧板到达设定的位置后，控制器控制步进电机进行工作，然后偏心轮间歇性的撞击承击圆盘，从而控制撞击杆间断性工作，实现了撞击板的间断性撞击。
Claims (5)
1.一种型砂压紧设备，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上方设有砂箱固定机构(2)，砂箱固定机构(2)两侧设有固定于机架(1)上的液压伸缩杆(3)，液压伸缩杆(3)上方设有固定板(4)，固定板(4)下方设有与砂箱固定机构(2)相对应的压紧机构(5)，压紧机构(5)上方还设有设置在固定板(4)上的敲击机构(6)；所述的压紧机构(5)包括设置在固定板(4)下方的支撑杆(501)，支撑杆(501)下方设有连接板(502)和压紧板(503)，连接板(502)和压紧板(503)之间设有弹簧(504)；所述的砂箱固定机构(2)的下方设有固定于机架(1)上的振动电机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种型砂压紧设备，其特征在于：所述的砂箱固定机构(2)包括固定在机架(1)上方的四边形结构的固定模具(201)，固定模具(201)的4个内侧壁上均设有固定压板(202)，固定压板(202)和固定模具(201)内侧壁之间设有导向柱(203)，导向柱(203)上套设有压缩弹簧(204)；所述的固定模具(201)内侧壁上设有电磁铁(205)，固定压板(202)内侧面上设有与电磁铁(205)相对应的铁块(206)；所述的固定压板(202)外侧面上设有橡胶层，橡胶层表面设有摩擦纹路。
3.根据权利要求2所述的一种型砂压紧设备，其特征在于：所述的导向柱(202)一端与固定压板(202)相固定，导向柱(203)的另一端设有挡板(207)，挡板(207)位于固定模具(201)的外侧，所述的压缩弹簧(204)位于挡板(207)和固定模具(201)之间；所述固定模具(201)的每个内侧壁上均设有与导向柱(203)相对应的通孔。
4.根据权利要求2所述的一种型砂压紧设备，其特征在于：所述的敲击机构(6)包括设置在固定板(4)上的撞击杆(601)，撞击杆(601)上端设有承击圆盘(602)，固定板(4)上方设有步进电机(603)，步进电机(603)输出轴上设有与承击圆盘(602)相配合的偏心轮(604)；所述的撞击杆(601)下端设有位于固定板(4)下方的撞击板(605)，撞击板(605)下方设有减震垫；所述的撞击杆(601)上套设有位于撞击板(605)和固定板(4)之间的复位弹簧(606)。
5.根据权利要求4所述的一种型砂压紧设备，其特征在于：还包括设置在机架(1)上的控制器(8)，控制器(8)输入端分别连接有位于压紧板(503)底部的压力传感器(9)和位于固定压板(202)上的红外传感器(10)，控制器(8)输出端与电磁铁(205)、液压伸缩杆(3)、振动电机(7)以及步进电机(603)相连。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2017
- 2017-08-22 CN CN201710722086.2A patent/CN107350436A/zh not_active Withdrawn
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Application publication date: 20171117 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |