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CN110168234A - 面板组件和组装面板组件的方法 - Google Patents

面板组件和组装面板组件的方法 Download PDF

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CN110168234A
CN110168234A CN201780083053.6A CN201780083053A CN110168234A CN 110168234 A CN110168234 A CN 110168234A CN 201780083053 A CN201780083053 A CN 201780083053A CN 110168234 A CN110168234 A CN 110168234A
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CN
China
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panel
insertion piece
insert
fastening
elongation
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Application number
CN201780083053.6A
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Inventor
D·查德韦尔
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Harper Engineering Corp
Original Assignee
Harper Engineering Corp
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

一种面板组件，其可以包括第一面板，所述第一面板具有：周边侧部，所述周边侧部位于所述第一面板的上表面和下表面之间；和第一开口。该面板组件还可以包括第二面板，其具有第二开口。伸长插入件可联接到第一面板，所述伸长插入件具有联接侧部，其中，第一面板的第一开口的尺寸和形状设置成可联接地接收伸长插入件，使得联接侧部定位在周边侧部的近侧。该面板组件还可以包括紧固插入件，其中，第二面板的第二开口的尺寸和形状可以设置成接收所述紧固插入件。紧固件可由紧固插入件和伸长插入件接收，所述紧固件经由紧固插入件和伸长插入件将第一面板联接到第二面板。还提供了用于组装该面板组件的相关方法。

Description

面板组件和组装面板组件的方法
技术领域
该申请总体涉及面板插入件，更特别地说，涉及面板插入件组件。
背景技术
复合面板通常提供强度和耐久性益处，减轻重量，并且往往降低通常与金属结构相关的维护成本。复合面板的典型示例可以包括碳纤维增强塑料(CFRP)板，蜂窝板或其他面板，所述其他面板具有树脂基质和嵌入基质中的片材的复合物。虽然复合面板提供了益处，但组装复合面板一直存在问题。例如，组装复合面板的典型方法涉及使用突片和狭槽装置，其中第一面板包括从边缘延伸的突片，所述突片联接到包括在第二面板上的狭槽。组装复合面板的其他方法涉及使得面板彼此垂直定向并使得紧固件延伸穿过面板边缘以将它们联接在一起或者使得角撑架(例如，L形支架)联接到面板的内表面并固定到面板上。
然而，这种联接复合面板的方法限制或制约了在联接后拆卸面板的机会，原因在于拆卸面板可能导致用于组装面板的部件损坏。此外，在联接之后限制或制约拆卸面板防止在组装之前修整面板，即，涂覆装饰性饰面。更进一步地，组装面板所需的硬件增加了原本可避免的重量，致使固定装置的制造和/组装昂贵且复杂，并且导致产生难看或美学上令人不悦的部件。
发明内容
在各种实施方式中，面板组件及其部件以及用于以坚固、紧凑和有效的形状因数来组装面板组件及其部件的相关方法使得能够容易地组装/拆卸可用于构造各种部件和结构的面板。此外，本文描述的各种实施方式改善了美学吸引力并减少了可通过本文所述的面板组件及其部件的各种实施方式构造的各种部件和结构的重量占位面积。例如，在一个非限制性实施方式中，面板组件可以概括为：具有位于第一面板的上表面和下表面之间的周边侧部以及具有第一开口的第一面板；和具有第二开口的第二面板。面板组件可以包括：具有联接侧部的伸长插入件，其中第一面板的第一开口的尺寸和形状设置成可联接地接收伸长插入件，使得联接侧部定位在周边侧部的近侧；和紧固插入件，其中第二面板的第二开口的尺寸和形状设置成接收紧固插入件。面板组件可以包括由紧固插入件和伸长插入件接收的紧固件，所述紧固件经由紧固插入件和伸长插入件将第一面板联接到第二面板。
例如，在另一个非限制性实施方式中，组装面板组件的方法可以概括为包括将伸长插入件联接到第一面板的周边侧部；将紧固插入件联接到第二面板；和经由紧固件将第一面板联接到第二面板，所述紧固件延伸穿过伸长插入件和紧固插入件。
附图说明
图1是根据一个示例实施方式的面板组件的透视图。
图2是图1的面板组件的局部分解图。
图3是沿线3-3截取的图1的面板组件的局部剖视图。
图4A是根据一个示例实施方式的伸长插入件的透视图。
图4B是图4A的伸长插入件的另一透视图。
图4C是沿线4C-4C截取的图4A的伸长插入件的剖视图。
图5A是根据一个示例实施方式的伸长插入件的透视图。
图5B是图5A的伸长插入件的另一透视图。
图6A是根据一个示例实施方式的伸长插入件的透视图。
图6B是根据一个示例实施方式的伸长插入件的透视图。
图6C是根据一个示例实施方式的伸长插入件的透视图。
图6D是根据一个示例实施方式的伸长插入件的透视图。
图6E是沿伸长插入件的中央平面截取的图6D的伸长插入件的剖视图。
图6F是根据一个示例实施方式的伸长插入件的透视图。
图6G是沿伸长插入件的中央平面截取的图6F的伸长插入件的剖视图。
图6H是根据一个示例实施方式的伸长插入件的透视图。
图6I是图6H的伸长插入件的另一透视图。
图6J是根据一个示例实施方式的伸长插入件的透视图。
图6K是沿伸长插入件的中央平面截取的图6J的伸长插入件的剖视图。
图7A是根据一个示例实施方式的紧固插入件的俯视透视图。
图7B是图7A的紧固插入件的仰视透视图。
图7C是根据一个示例实施方式的紧固插入件的俯视透视图。
图7D是图7C的紧固插入件的仰视透视图。
图7E是根据一个示例实施方式的紧固插入件的仰视透视图。
图7F是图7E的紧固插入件的仰视透视图。
图7G是根据一个示例实施方式的紧固插入件的俯视透视图。
图7H是图7G的紧固插入件的仰视透视图。
图7I是根据一个示例实施方式的紧固插入件的俯视透视图。
图7J是沿紧固插入件的中央平面截取的图7I的紧固插入件的剖视图。
图8A是根据一个示例实施方式的紧固插入件的俯视透视图。
图8B是图8A的紧固插入件的仰视透视图。
图8C是根据一个示例实施方式的紧固插入件的俯视透视图。
图8D是图8C的紧固插入件的仰视透视图。
图8E是根据一个示例实施方式的紧固插入件的俯视透视图。
图8F是图8E的紧固插入件的仰视透视图。
图9A是根据一个示例实施方式的紧固插入件的俯视透视图。
图9B是图9A的紧固插入件的仰视透视图。
图9C是根据一个示例实施方式的紧固插入件的俯视透视图。
图9D是图9C的紧固插入件的仰视透视图。
图9E是根据一个示例实施方式的紧固插入件的俯视透视图。
图9F是图9E的紧固插入件的仰视透视图。
图9G是根据一个示例实施方式的紧固插入件的俯视透视图。
图9H是图9G的紧固插入件的仰视透视图。
图10A是根据一个示例实施方式的面板的透视图，其示出了安装前的伸长插入件。
图10B是根据一个示例实施方式的安装固定装置的透视图。
图10C是图8A的面板的透视图，其示出了安装中的伸长插入件。
图10D是图10A的面板的透视图，其示出了安装后的伸长插入件。
图11A是根据一个示例实施方式的面板的透视图，其示出了安装前的装紧固插入件。
图11B是根据一个示例实施方式的安装固定装置的透视图。
图11C是图8A的面板的透视图，其示出了安装中的紧固插入件。
图11D是图8A的面板的透视图，其示出了安装后的紧固插入件。
图12是根据一个示例实施方式的面板组件的透视图。
图13是根据一个示例实施方式的面板组件的透视图。
具体实施方式
在以下描述中，阐述了某些具体细节以便提供对各种公开的实施例的透彻理解。相关领域的技术人员将认识到的是可以在没有这些具体细节中的一个或多个的情况下实践实施例。在其他情况下，可能未详细示出或描述与面板组件以及相关设备、系统和方法相关的公知结构和装置，以避免不必要地模糊对实施例的描述。
除非上下文另有要求，否则在整个说明书和随后的权利要求中，词语“包括(comprise)”及其变体，例如“包括(comprises)”和“包括(comprising)”，应以开放的包括性意义进行解释，即“包括但不限于”。
贯穿本说明书对“一个实施方式”或“实施方式”的引用意味着结合该实施方式描述的特定特征、结构或特性包括在至少一个实施方式中。因此，贯穿本说明书在各个地方出现的短语“在一个实施方式中”或“在实施方式中”不一定都指代相同的实施方式。此外，特定特征、结构或特性可以在一个或多个实施方式中以任何合适的方式组合。
如在本说明书和所附权利要求中所使用的那样，单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数指示物，除非内容另有明确说明。还应注意，术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非内容另有明确说明。
图1-3示出了根据一个示例实施方式的面板组件10。面板组件10包括第一面板12和联接到第一面板12的第二面板14。第一面板12包括根据一个示例实施方式的伸长插入件16，并且第二面板14包括根据一个示例实施方式的紧固插入件18。第一面板12经由紧固件20(例如，螺钉，螺栓等)联接到第二面板14，所述紧固件插入穿过紧固插入件18并且联接到伸长插入件16。
第一和第二面板12、14通常是复合面板。例如，图1-3示出了蜂窝板。蜂窝板通常包括一对面部片材，所述一对面部片材通常包括金属结构或纤维增强的热固性或热塑性复合结构，所述一对面部片材联接到蜂窝芯并夹持蜂窝芯。然而，在其它实施方式中，第一和第二面板12、14可以包括其他复合结构，诸如，例如CFRP板或具有树脂基质和嵌入基质中的片材的复合物的其他面板。如图1-3所示，第一和第二面板12、14经由伸长插入件16、紧固插入件18和紧固件20可移除地联接到彼此。通过以这种方式组装第一和第二面板12、14有利地允许面板(例如，第一和第二面板12、14)相对容易地拆卸，减少重量占位面积，避免在例如经由直接延伸穿过面板边缘或者定位在面板边缘的近侧的紧固件永久联接面板的拆卸期间损坏面板并避免使用不美观的附接结构，例如现有设计的突片、狭槽布置。此外，易于组装/拆卸允许在组装之前修整面板。
举例来说，如上所述，可以通过经由伸长插入件16、紧固插入件18和紧固件20可移除地彼此联接而相对容易地组装第一面板12和第二面板14。因此，通过移除紧固件20可以使第一面板12脱离，这允许第一面板12和/或第二面板14重新使用而不会在拆卸期间损坏第一面板12或第二面板14。作为另一示例，以这种方式组装面板组件10可以通过将紧固插入件18定位在附接面板(例如，第二面板12)的边界内的任何位置来促进定位、对准和/或重新定位任何附接面板(例如，第二面板14)。作为另一示例，根据本文描述的各种实施方式组装面板组件10可以改善面板组件的美学外观。例如，如图1-3所示，伸长插入件16的外表面基本上与第一面板12的外表面齐平，并且紧固插入件18的顶表面和底表面基本上与第二面板12的外表面齐平。以这种方式，面板组件10提供了美学上令人愉悦的视像，以及上文讨论的其他改进。
图4A-C示出了联接到第一面板12的伸长插入件16。在一些实施方式中，伸长插入件16可以包括金属结构，例如铝、钛、钢等。在这样的实施方式中，金属结构可以是经由机加工、铸造或其他合适的工艺和方法制成。在其他实施方式中，伸长插入件16可以包括塑料材料，例如各种聚酰胺，其包括Torlon、IXEF等。在这样的实施方式中，伸长插入件16可以经由注塑成型或其他合适的工艺和方法制成。伸长插入件16包括具有前侧部23的主体22，所述主体具有大致矩形形状，所述前侧部具有大致弓形形状。然而，在其他实施方式中，伸长插入件16可以具有其他形状和构造，例如正方形、圆柱形、椭圆形等。主体22包括一对侧部24a、24b，所述一对侧部相对于纵向中央轴线25为彼此镜像。主体22还包括位于前侧部23的相对端处的后侧部26。
在每个侧部24a、24b处，主体22均包括从对应的侧部表面28a、28b向外突出的芯推动器构件27a、27b。每个芯推动器构件27a、27b为大体矩形形状并包括对应的前表面29a、29b，所述前表面相对于主体22的竖向轴线30成角度地延伸。每个芯推动器构件27a、27b均相对于一对对应的切割构件31a、31b位于中央。特别地，该对切割构件31a、31b中的一个位于对应的芯推动器构件27a、27b的上方，以限定对应的第一流动区域32a、32b，并且该对切割构件31a、31b中的另一个位于对应的芯推动器构件27a、27b的下方，以限定对应的第二流动区域33a、33b。
每个切割器构件31a、31b相对于对应的侧部表面28a、28b向外突出并且包括多个孔34，所述多个孔限定多个齿35。特别地，每个切割器构件31a、31b的上表面和下表面从对应的侧部表面28a、28b向外突出并向内渐缩以限定对应的锋利边缘。以这种方式，所述多个孔34、渐缩和突出在伸长插入件16的每一侧部上限定基本上锯齿状边缘36a、36b。在前端，每个切割器构件31a、31b均包括对应的切割边缘37a、37b。每个切割边缘37a、37b均由大致棱柱形的表面限定，所述表面具有相对于主体22的竖向轴线30成角度地延伸的边缘。尽管在该实施方式中的切割边缘37a、37b包括大致棱柱形的表面，然而，在其他实施方式中，切割边缘37a、37b可以包括其他形状的表面，其能够具有大体锋利的边缘以切穿各种面板，如下文更详细地描述的那样。
如上所述，主体22的前侧部23具有大致弓形形状。前侧部23包括凹部39，所述凹部至少部分地延伸穿过前侧部23以限定前部流动区域40。主体22的后侧部26包括插入件孔41，所述插入件孔至少部分地在纵向方向上(例如，沿着纵向中央轴线25)延伸穿过主体22。插入件孔41的尺寸和形状设置成可选地可联接地接收带螺纹插入件42。在一些实施方式中，带螺纹插入件42可以经由压配合连接联接到主体22，其中带螺纹插入件42的外径的尺寸和形状设置成小于插入件孔41的直径，从而经由摩擦力将带螺纹插入件42联接到主体22。然而，在其他实施方式中，带螺纹插入件42可以经由焊接、紧固、粘附或其他合适的联接结构联接到主体22。如图4A-4C所示，带螺纹插入件42是大致中空的并且包括多个螺纹。所述多个螺纹的尺寸和形状设置成可联接地接收紧固件20，所述紧固件将第一面板12联接到第二面板14。此外，在一些实施方式中，可以省略带螺纹插入件42。在这样的实施方式中，插入件孔41的尺寸和形状可以设置成包括联接到紧固件20的带螺纹结构，例如攻螺孔、盲孔紧固件等。
图5A、5B示出了根据另一示例实施方式的伸长插入件416。伸长插入件416提供了一种变型，其中伸长插入件416通常排除或省略芯推动器构件27a、27b和切割构件31a、31b。伸长插入件416包括具有一对侧部424a、424b、后侧部426和前侧部423的主体422。每个侧部424a、424b均包括部分地延伸穿过主体422的对应凹部435a、435b，以限定对应的侧部流动区域436a、436b。在一些实施方式中，每个侧部424a、424b均可以包括凸台元件425，所述凸台元件从对应的侧部表面向外延伸或突出。凸台元件425的大小和形状通常设置成加强伸长插入件416与伸长插入件416所联接到的面板形成的连结部。例如，在联接后，凸台元件425阻止伸长插入件416脱离，原因在于移除时需要克服在面板和伸长插入件416之间所形成连结部的剪切力。
前侧部423包括前凹部437，所述前凹部部分地延伸穿过前侧部423以限定前部流动区域440。侧部流动区域436a、436b和前部流动区域440共同限定用于灌封化合物在伸长插入件416周围流动的流动区域或路径，以便将伸长插入件416联接或结合到面板，例如第一面板12、第二面板14等。特别地，后侧部426包括延伸穿过其中的一对孔439，其尺寸和形状设置成允许灌封化合物施加到插入面板(例如，第一面板12、第二面板14等)中的伸长插入件416，并且大致与对应的侧部流动区域436a、436b对准以允许施加灌封化合物。
图6A示出了根据另一示例实施方式的伸长插入件516。伸长插入件516大致类似于伸长插入件416，但提供了一种变型，在所述变型中，代替延伸穿过后侧部(例如，后侧部426)的插入件孔和/或带螺纹插入件，插入件孔541延伸穿过主体522。再次，伸长插入件516包括一对孔539，所述一对孔延伸穿过伸长插入件516的后侧部526。如图6A所示，伸长插入件616还包括前部流动区域540和侧部流动区域536a、536b。
图6B示出了根据另一示例实施方式的伸长插入件616。伸长插入件616大致类似于伸长插入件516，但提供了一种变型，在所述变型中，主体622包括：设置在对应侧部624a、624b中并延伸穿过大致T形背侧部626的凹部636a、636b；以及设置在前侧部623上的前凹部637，这些凹部限定了上凸缘649和下凸缘651。上凸缘649延伸超过下凸缘651以限定侧部流动区域636a、636b和前部流动区域640。在该实施方式中，侧部流动区域636a、636b和前部流动区域640的尺寸和形状有利地设置成选择性地允许增加的表面面积，以粘附到伸长插入件616所联接到的对应面板。同样，如图6B所示，插入件孔641延伸穿过主体622，特别地穿过上凸缘649和下凸缘651。
图6C示出了根据另一示例实施方式的伸长插入件716。伸长插入件716大致类似于伸长插入件616，但提供了一种变型，在所述变型中，主体722包括具有插入件孔741的后侧部726。插入件孔741经由后侧部726部分地延伸穿过主体722。同样，带螺纹插入件742可以经由插入件孔741联接到主体722。
图6D-6E示出了根据另一示例实施方式的伸长插入件816。伸长插入件816大致类似于伸长插入件716，但提供了一种变型，在所述变型中，插入件孔841经由后侧部826以成角度取向延伸穿过主体822。特别地，如图6E所示，插入件孔841相对于中央轴线850以角度α朝向伸长插入件816的下凸缘851成角度地延伸。在一些实施方式中，角度α可以在约15度至20度的范围内。
图6F-6G示出了根据另一示例实施方式的伸长插入件916。伸长插入件916大致类似于伸长插入件816，但提供了一种变型，在所述变型中，插入件孔941经由后侧部926以朝向伸长插入件916的上凸缘949的成角度取向延伸穿过主体922。特别地，如图6F所示，主体922的上凸缘949包括部分地延伸穿过主体922的凹部953。凹部953大致具有眼形，其限定了相对于伸长插入件916的中央轴线950成角度地延伸的接收表面954。以这种方式，插入件孔941和接收表面954相对于中央轴线950以角度α成角度地延伸，其中插入件孔941和接收表面954的尺寸和形状设置成允许紧固件相对于中央轴线950成角度地延伸。同样，在一些实施方式中，角度α可以在约15度至20度的范围内。
图6H-6I示出了根据另一示例实施方式的伸长插入件1016。伸长插入件1016大致类似于伸长插入件616，但提供某些变型。伸长插入件1016包括主体1022，所述主体包括设置在主体1022的对应侧部中的凹部1036a、1036b。主体1022包括大致矩形形状的后侧部1026。后侧部1026包括一对下凹口1051a、1051b。通常，后侧部1026的较大区域的尺寸和形状设置成提供额外的材料以用于将灌封化合物保持在面板边缘上。后侧部1026包括插入件孔1041，所述插入件孔经由后侧部1026部分地延伸穿过主体1022。在该实施方式中，主体1022包括延伸穿过其中的一对孔1039，其尺寸和形状设置成允许灌封化合物施加于插入例如第一面板12、第二面板14等的面板中的伸长插入件1016。该对孔1039位于后侧部1026的近侧并且延伸穿过主体1022的顶侧部或上凸缘。
图6J-6K示出了根据另一示例实施方式的伸长插入件1116。伸长插入件1116大致类似于伸长插入件1016，但提供某些变型。特别地，伸长插入件1116包括主体1122，所述主体包括成角度后侧部1126。成角度后侧部1126相对于伸长插入件1116的中央轴线1150以成角度取向延伸。例如，在一些实施方式中，成角度后侧部1126相对于中央轴线1150以角度α成角度地定向。后侧部1126的成角度取向便于联接第一和第二面板，其中第一和第二面板中的一个或两个可以以角度构造定向。这样，角度α可以变化以适应第一和/或第二面板的成角度取向。主体1122包括插入件孔1141，所述插入件孔延伸穿过后侧部1126和主体1122的顶侧部或上凸缘1149。如图6J、6K所示，插入件孔1141至少部分地由唇缘区域1188和椭圆形区域1189限定，所述唇缘区域和椭圆形区域相对于顶侧部或上凸缘1149的上表面1190以角度β成角度地定向。在一些实施方式中，唇缘区域118的尺寸和形状可以设置成接收紧固件的头部，所述紧固件成角度地延伸以联接第一和/或第二面板。
图7A-7B示出了联接到第二面板14的紧固插入件18。在一些实施方式中，紧固插入件18可以包括金属结构，例如铝、钛、钢等。在这样的实施方式中，金属结构可以是经由机加工、铸造或其他合适的工艺和方法制成。在其他实施方式中，紧固插入件18可以包括塑料材料，例如各种聚酰胺，其包括Torlon、IXEF等。紧固插入件18包括帽部分44和轴部分45。帽部分44具有大致圆柱形的形状并且包括一对槽46，所述一对槽延伸穿过帽部分并且定位在帽部分44的周边的近侧。在一些实施方式中，帽部分44包括延伸穿过帽部分44的紧固件孔47。紧固件孔47由缩颈区域48围绕，所述缩颈区域设置在帽部分44中，其尺寸和形状设置成提供埋头孔49。埋头孔49的尺寸和形状设置成接收紧固件(例如，紧固件20)，使得当紧固件由紧固插入件18可联接地接收时，紧固件的外表面安置成基本上与帽部分44的外表面齐平。然而，在其它实施方式中，帽部分44可以排除紧固件孔47并具有实心结构。在一些实施方式中，如图7A-7B所示，紧固件孔47相对于紧固插入件18的中央轴线50偏移地定位。偏移地定位紧固件孔47有利地提供了在面板组件10组装期间的位置灵活性，这是因为将第一面板12联接到第二面板14的紧固件(例如，紧固件20)可以定位在面板(例如，第二面板14)的边缘的近侧。
轴部分45从帽部分44的下表面51向外延伸。轴部分45包括轴插入件孔52，所述轴插入件孔延伸穿过轴部分45以限定轴部分45的大致中空结构。轴插入件孔52位于轴部分45中，以与帽部分44的紧固件孔47基本同轴。轴插入件孔52的尺寸和形状设置成可选地可联接地接收紧固带螺纹插入件53。在一些实施方式中，紧固带螺纹插入件53可以经由压配合连接联接到轴部分45，其中紧固带螺纹插入件53的外径的尺寸和形状设置成小于轴插入件孔52的直径，从而经由摩擦力将紧固带螺纹插入件53联接到轴部分45。然而，在其他实施方式中，紧固带螺纹插入件53可以经由焊接、紧固、粘附或其他合适的联接结构联接到轴部分45。此外，在一些实施方式中，可以省略紧固带螺纹插入件53。在这样的实施方式中，轴插入件孔52的尺寸和形状可以设置成包括联接到紧固件20的带螺纹结构，例如攻螺孔、盲孔紧固件等，或者轴插入件孔52可以是通孔，即，延伸穿过轴部分45。如图7A-7B所示，紧固带螺纹插入件53是大致中空的并且包括多个螺纹。所述多个螺纹的尺寸和形状设置成可选地可联接地接收将第一面板12联接到第二面板14的紧固件20。
此外，如图1-3所示，在一些实施方式中，可以省略紧固带螺纹插入件53，并且紧固件20可以延伸穿过轴插入件孔52而且紧固到伸长插入件16的带螺纹插入件42。如图5A-5B所示，在紧固插入件18包括紧固带螺纹插入件53的情况下，紧固件20可以由紧固插入件18的紧固带螺纹插入件53和伸长插入件16的带螺纹插入件42螺纹地接收。
如图7A-7B所示，紧固插入件18还包括肋部分55。肋部分55从轴部分45的外表面延伸到帽部分44的下表面51。肋部分55的尺寸和形状通常设置成提高紧固插入件18的强度和稳定性。
图7C-7D示出了根据替代实施方式的紧固插入件1118。紧固插入件1118大致类似于图7A-7B中所示的紧固插入件18，但是提供了一种变型，在所述变型中，下表面1151包括从下表面1151向外延伸或突出的多个凸台元件1115。凸台元件1115的尺寸和形状通常设置成加强由紧固插入件1118和紧固插入件118所联接到的面板形成的连结部。例如，在联接后，凸台元件1115阻止紧固插入件1118脱离，原因在于移除时需要克服在面板和紧固插入件118之间所形成连结部的剪切力。如图7C-7D所示，紧固插入件1118包括紧固件孔1147，所述紧固件孔延伸穿过帽部分1144并且定位成相对于紧固插入件1118的中央轴线1150偏移。再次，紧固件孔1147基本上与轴插入件孔1152同轴，所述轴插入件孔延伸穿过轴部分1145。
图7E-7F示出了根据替代实施方式的紧固插入件1218。紧固插入件1218大致类似于图7C-7D中所示的紧固插入件118，但是提供了一种变型，在所述变型中，紧固插入件1218包括延伸穿过轴部分1245的轴插入件孔1252，但省略延伸穿过帽部分1244的紧固件孔。通常，在这种实施方式中，紧固插入件1218不包括延伸穿过紧固插入件1218的主体的孔。此外，如图7F所示，紧固插入件1218的尺寸和形状设置成可选地可联接地接收紧固带螺纹插入件1253。
图7G-7H示出了根据替代实施方式的紧固插入件1318。该紧固插入件1318大致类似于上文所示的紧固插入件，但提供了一种变型，在所述变型中，紧固插入件1318包括在帽部分1344和支撑部分1346之间延伸的轴部分1345。特别地，轴部分1345相对于紧固插入件1318的中央轴线1350以成角度取向延伸。因此，在紧固插入件1318的这种实施方式中，延伸穿过轴部分1345的轴插入件孔1352偏离中央轴线1350并且相对于中央轴线1350以成角度取向延伸，使得中央轴部分轴线1377相对于中央轴线1350以角度β成角度地间隔开。此外，类似于图7E-7F中所示的紧固插入件1218，紧固插入件1318省略了延伸穿过帽部分1344的紧固件孔。虽然图7G-7H中所示的紧固插入件1318省略了凸台元件，但在其他实施方式中，紧固插入件1318可以包括一个或多个凸台元件。此外，在一些实施方式中，紧固插入件1318可以包括紧固件孔，所述紧固件孔延伸穿过帽部分1344并且尺寸和形状可以设置成接收紧固带螺纹插入件。
图7I-7J示出了根据替代实施方式的紧固插入件1818。该紧固插入件1818大致类似于上文示出的紧固插入件，例如紧固插入件1318，但是提供了某些变型。紧固插入件1818包括：帽部分1844，其具有不对称形状，诸如，例如基本上椭圆形的形状；以及轴部分1845，其在帽部分1844和支撑部分1846之间延伸。不对称形状可以便于调准(clocking)功能，例如，其中帽部分1844的尺寸和形状设置成以特定取向接收在面板的孔中。例如，这种调准特征可便于将紧固插入件1818定位在面板中。
轴部分1845相对于紧固插入件1818的中央轴线1850以成角度取向延伸。这样，在紧固插入件1818的这种实施方式中，延伸穿过轴部分1845的轴插入件孔1852相对于中央轴线1850以成角度取向延伸，使得插入件孔1852相对于中央轴线1850以角度β成角度地定向。角度β可以变化以适应各种各样的安装。此外，与紧固插入件1318相比，插入件孔1852延伸穿过帽部分1844并且至少部分地穿过轴部分1845但是省略了延伸穿过支撑部分1845。再次，插入件孔1852的尺寸和形状可以设置成接收紧固带螺纹插入件，所述紧固带螺纹插入件可用作盲紧固带螺纹插入件，例如，盲紧固带螺纹插入件1853。
图8A-8B示出了根据替代实施方式的紧固插入件118。紧固插入件118大致类似于图7A-7B中所示的紧固插入件18，但是提供了一种变型，在所述变型中，紧固件孔147延伸穿过帽部分144并且定位成与紧固插入件118的中央轴线150基本同轴。然而，在其他实施方式中，帽部分144可以排除紧固件孔147并且具有实心结构。如图8A-8B所示，紧固插入件118的轴部分145也相对于紧固插入件118的中央轴线150居中地定位，并且包括轴插入件孔152，所述轴插入件孔与紧固件孔147基本同轴。图8A-8B中所示的紧固插入件118还包括一对肋部分155，其中每个肋部分均从轴部分145的外表面延伸到帽部分144的下表面151并且相对于中央轴线150相互成镜像。然而，在其他实施方式中，紧固插入件18、118可以包括多于一个或一对肋部分55、155或者可省略肋部分55、155。
图8C-8D示出了根据替代实施方式的紧固插入件218。紧固插入件218大致类似于图8A-8B中所示的紧固插入件，但提供了一种变型，在所述变型中，下表面251包括多个凸台元件225，所述多个凸台元件从下表面251向外延伸或突出。凸台元件225的尺寸和形状通常设置成加强由紧固插入件218和紧固插入件218所联接到的面板形成的连结部。例如，在联接后，凸台元件225阻止紧固插入件218脱离，其原因为移除时需要克服在面板和紧固插入件218之间所形成连结部的剪切力。如图8C-8D所示，紧固插入件218包括紧固件孔247，所述紧固件孔延伸穿过帽部分244并且定位成与紧固插入件218的中央轴线250基本同轴。紧固件孔247也基本上与轴插入件孔252同轴。
图8E-8F示出了根据替代实施方式的紧固插入件318。紧固插入件318大致类似于图8C-8D中所示的紧固插入件218，但提供了一种变型，在所述变型中，紧固插入件318包括延伸穿过轴部分351的轴插入件孔352，但省略了延伸穿过帽部分344的紧固件孔。通常，在这种实施方式中，紧固插入件318不包括延伸穿过紧固插入件318的主体的孔。此外，如图8F所示，紧固插入件318的尺寸和形状设置成可选地可联接地接收紧固带螺纹插入件353。
图9A-9B示出了根据替代实施方式的紧固插入件1418。紧固插入件1418大致类似于图8C-8D中所示的紧固插入件218，但是：提供了一种变型，在所述变型中，帽部分1444具有更大的横截面积，并且更一般地，具有更大的占位面积；而且包括支撑部分1451。如图9A、9B所示，支撑部分1451的占位面积大体上小于帽部分1444的占位面积。轴部分1445在帽部分1444和支撑部分1451之间延伸。紧固插入件1418包括一对肋部分1455a、1455b，所述一对肋部分从轴部分1445的外表面向外突出。每个肋部分1455a、1455b均在帽部分1444的下表面1457和支撑部分1451的上表面1458之间延伸。肋部分1455a、1455b相对于紧固插入件1418的中央轴线1450相互成镜像。在一些实施方式中，紧固插入件1418可以包括一个肋部分或任何数量的肋部分或者可以省略肋部分1455。
如图9A-9B所示，紧固插入件1418包括紧固孔1447，所述紧固孔延伸穿过帽部分1444并且定位成与紧固插入件1418的中央轴线1450基本同轴。紧固件孔1447也基本上与轴插入件孔1452同轴，所述轴插入件孔延伸穿过轴部分1445和支撑部分1451。帽部分1444包括一对槽1446。另外，紧固件孔1447由设置在帽部分1444中的缩颈区域1448围绕，所述缩颈区域的尺寸和形状设置成提供埋头孔1449。所述埋头孔1449的尺寸和形状设置成接收紧固件，例如紧固件20，使得当紧固件由紧固插入件1418可联接地接收时，紧固件的外表面安置成与帽部分1444的外表面基本上齐平。
图9C-9D示出了根据替代实施方式的紧固插入件1518。紧固插入件1518大致类似于图9A-9B中所示的紧固插入件1418，但是提供了一种变型，在所述变型中，紧固件孔1547和轴插入件孔1552的尺寸和形状设置为槽以接收一个或多个紧固件，所述紧固件能够在槽内移动以便于要联接的周围结构的对准。紧固件孔1547延伸穿过帽部分1544，并且紧固件孔1547的中心基本上与紧固插入件1518的中央轴线1550对准。如图9C-9D所示，轴部分1545在帽部分1544和支撑部分1551之间延伸。图9C-9D所示的紧固插入件1518包括第一肋部分1555a和第二肋部分1556a以及第三肋部分1555b和第四肋部分1556b。第一肋部分1555a和第二肋部分1556a相对于紧固插入件1518的中央轴线1550与相应的第三肋部分1555b和第四肋部分1556b成镜像。
帽部分1544包括一对槽1546。另外，紧固件孔1547由设置在帽部分1544中的缩颈区域1548围绕，所述缩颈区域的尺寸和形状设置成提供埋头孔1549。埋头孔1549的尺寸和形状设置成接收紧固件，例如紧固件20，使得当紧固件被紧固插入件1518可联接地接收时，紧固件的外表面安置成与帽部分1544的外表面基本上齐平。
图9E-9F示出了根据替代实施方式的紧固插入件1618。紧固插入件1618大致类似于图9A-9B中所示的紧固插入件1418，但是提供了一种变型，在所述变型中设置有：两个紧固件孔1647，所述两个紧固件孔延伸穿过紧固插入件1618的帽部分1644；和两个轴插入件孔1652，所述两个轴插入件孔延伸穿过紧固插入件1618的相应的轴部分1645和支撑部分1651。同样，轴部分1645在紧固插入件1618的帽部分1644和支撑部分1651之间延伸。如图9E-9F所示，紧固件孔1647和轴插入件孔1652的中心基本上彼此对准。在一些实施方式中，如图9E、9F所示，轴部分1645相对于紧固插入件1618的中央轴线1650大致等距间隔开。
图9E-9F所示的紧固插入件1618包括第一肋部分1655a和第二肋部分1656a，以及第三肋部分1655b和第四肋部分1656b。第一肋部分1655a和第二肋部分1656a相对于紧固插入件1618的中央轴线1650与相应的第三肋部分1655b和第四肋部分1656b成镜像。此外，帽部分包括一对槽1646。另外，每个紧固件孔1647由设置在帽部分1644中的相应缩颈区域1648围绕，所述缩颈区域的尺寸和形状设置成提供相应的埋头孔1649。埋头孔1649的尺寸和形状设置成接收紧固件，例如紧固件20，使得当紧固件被紧固插入件1618可联接地接收时，紧固件的外表面安置成与帽部分1644的外表面基本上齐平。
图9G-9H示出了根据替代实施方式的紧固插入件1718。紧固插入件1718大致类似于图9E-9F中所示的紧固插入件1618，但是提供了一种变型，在所述变型中，紧固插入件1718包括延伸穿过相应的轴部分1745和支撑部分1751的两个轴插入件孔1752，但是省略了延伸穿过帽部分1744的紧固件孔。通常，在这种实施方式中，紧固插入件1718不包括延伸穿过紧固插入件1718的主体的孔。然而，轴插入件孔1752的尺寸和形状可选地设置成可联接地接收紧固带螺纹插入件1753。
图9G-9H所示的紧固插入件1718包括一对肋部分1755a、1755b，所述一对肋部分从相应的轴部分1745的外表面向外突出。每个肋部分1755a、1755b相对于紧固插入件1718的中央轴线1750与另一个成镜像。在一些实施方式中，紧固插入件可以包括一个肋部分或任何数量的肋部分，或者可省略肋部分1755。此外，紧固插入件1718的帽部分1744包括一对槽1746。
图10A-10D示出了在第一面板12中安装伸长插入件16的各个阶段。参考图10A-10D并继续参考图1-4D，伸长插入件16可以经由伸长插入件固定装置60联接到第一面板12，如图10B中详细所示。特别地，如图10B所示，伸长插入件16联接到第一面板12，使得伸长插入件16的插入件孔41和/或带螺纹插入件42位于第一面板12的周边侧部8处。以这种方式定位伸长插入件16允许第一面板12联接到相邻面板，例如，在周边侧部8中的一个或多个处或沿着周边侧部中的一个或多个，例如通过蜂窝芯进行联接，其中，伸长插入件16的联接侧部(即，后侧部26)暴露以联接到邻接的面板(即，第二面板14)。以这种方式构造面板组件(例如，面板组件10)允许容易地构造以及组装和/或拆卸。例如，使用根据本文描述的各种实施方式的面板组件的部件减少了面板组件(例如，面板组件10)的总重量占位面积，并且允许通过经由面板组件中的一个或多个的周边侧部组装多个面板组件来构造结构、外壳等，这些面板组件可以可移除地联接和在拆卸后重复使用，并且可以在安装之前装饰性修整。
伸长插入件固定装置60包括从后侧部62向外突出的一对相对侧部61。相对侧部61从后侧部62向外突出以限定伸长插入件接收区域63。伸长插入件接收区域63的尺寸和形状设置成紧紧地接收伸长插入件16。特别地，伸长插入件固定装置60的后侧部62包括第一固定装置孔64，所述第一固定装置孔定位成与设置在伸长插入件16的后侧部26上的插入件孔41对准。在第一固定装置孔64附近，伸长插入件固定装置60包括一对粘合剂孔65，每个所述粘合剂孔65均与第一固定装置孔64间隔开。如图10A所示，伸长插入件16接收在伸长插入件接收区域63中并且经由固定装置紧固件66联接到伸长插入件固定装置60，所述固定装置紧固件延伸穿过第一固定装置孔64和插入件孔41，更特别地联接到接收在插入件孔41中的带螺纹插入件42(图10D)。
具体参考图10A，示出了在安装伸长插入件16之前的第一面板12。第一面板12包括插入件槽67，所述插入件槽的尺寸和形状设置成接收伸长插入件16。特别是插入件狭槽67具有一定宽度W，其宽度W的尺寸略小于伸长插入件16的宽度W1。以这种方式，当伸长插入件16经由伸长插入件固定装置60插入插入件槽67中时，伸长插入件16的每一侧部上的切割构件31a、31b切穿第一面板16的蜂窝芯。更特别地，切割边缘37a、37b的棱柱形表面接触蜂窝芯以产生初始切口并且当伸长插入件16纵向移动时，锯齿状边缘36a、36b继续切穿蜂窝芯。如图10A所示，切割构件31a、31b靠近第一面板12的上面片材和下面片材地定位在伸长插入件16的任一侧部上有利于当切割构件31a、31b刺穿或切穿蜂窝芯时粘合剂在面部片材附近或邻近流动，如下文更详细描述的那样。
当伸长插入件16纵向行进而伴随切割构件31a、31b如上所述切穿蜂窝芯时，每个芯推动器构件27a、27b均接触蜂窝芯并驱动或推动蜂窝芯远离经由切割构件31a、31b的切割边缘37a、37b切割或成锯齿状的蜂窝芯。特别地，当插入伸长插入件16并切割蜂窝芯时，芯推动器构件27a、27b的成角度前表面29a、29b接触蜂窝芯的位于切割构件31a、31b之间的部分并推动或者驱动这些部分离开至少等于每个切割构件31a、31b的宽度的距离，以在对应的第一和第二流动区域32a、32b、33a，33b附近产生开口。
具体参考图10C，伸长插入件16经由伸长插入件固定装置60插入。安装后，可以通过使用注射器喷嘴、涂布器枪等(例如所指示的为经由涂布器枪69)施加灌封化合物68，诸如，例如环氧基树脂或其他形式的粘合剂。灌封化合物68经由一个或一对粘合剂孔65注入第一面板12中。在经由所述一对固定装置粘合剂孔65中的一个施加灌封化合物68的实施方式中，灌封化合物68可以从粘合剂孔65中的一个流入第一面板12并围绕伸长插入件16且从所述一对粘合剂孔65中的另一个出来，从而指示已经施加了足够体积的灌封化合物68。此后，可以除去任何过量或残留的灌封化合物68。可以经由刀、擦拭布等通过刮掉多余的灌封化合物或通过擦去多余的灌封化合物68来完成去除。
灌封化合物68沿着伸长插入件16的侧部经由第一和第二流动区域32a、32b、33a、33b并且沿着伸长插入件16的前侧部23经由前部流动区域40流动(图10A)。以这种方式，灌封化合物68围绕伸长插入件16的周边收集，然后固化。在一些实施方式中，灌封化合物68可在环境温度或在通过使用适当的加热器升高的温度下固化。
在一些实施方式中，伸长插入件固定装置60可在固化之前移除，或在其它实施方式中固化后移除。在任一种实施方式中，通过移除固定装置紧固件66来移除伸长插入件固定装置60，从而使伸长插入件16安装在第一面板12中，如图10D所示，其中，伸长插入件16的外表面基本上与第一面板12的外表面齐平。
虽然图10A-10D的实施方式示出了伸长插入件16在第一面板12中的安装，但在其他实施方式中，本文所述的伸长插入件的各种其他实施方式，例如伸长插入件416、516、616、716、816、916等可以以类似的方式安装。例如，伸长插入件416、516、616、716、816、916可以经由伸长插入件固定装置60安装在第一面板12中，其中粘合剂孔65的尺寸和形状可以设置成与设置在对应伸长插入件416、516的后侧部426、526上的一对孔439、539对准，或邻近伸长插入件616、716、816、916的对应T形后侧部(例如，后侧部626、726、826、926)的竖向凸缘。在这样的实施方式中，省略切割构件31a、31b和芯推动器构件27a、27b可以经由增加流动区域(例如，侧部流动区域436a、436b、536a、536b、636a、636b等和/或前部流动区域440、540、640等)的面积来促进灌封化合物68的流的容积增加。以这种方式，可以获得额外的安装灵活性。例如，在灌封化合物68具有较低粘度的应用中，提供足够结合强度所需的灌封化合物68的容积可以通过伸长插入件16提供。在灌封化合物68具有更高粘度的其他应用中，提供足够结合强度所需的灌封化合物68的容积可以通过伸长插入件416、516提供。
图11A-11D示出了在第二面板14中安装紧固插入件18的各个阶段。参考图11A-11D并继续参考图1-3和7A-8B，紧固插入件18经由紧固插入件固定装置70可联接到第二面板14，如图11B详细所示。如图11A所示，第二面板14包括面板孔17，所述面板孔的尺寸和形状设置成接收紧固插入件18。面板孔17位于第二面板14的边缘9的近侧，其可联接地接收紧固插入件18。将紧固插入件18定位在第二面板14的边缘9的近侧有利地允许构造根据本文所述的面板组件的各种实施方式的面板组件的灵活性，因为由于上文讨论的各种原因，这样做可以提供：相对容易的组装/拆卸；足够的强度性能，所述足够的强度性能减少或减轻开裂或其他故障模式；并且减轻了与靠近面板的边缘的紧固面板相关的重量占位面积以及高成本。举例来说，将紧固插入件18定位在边缘9的近侧可以消除使用复杂的重的突片-槽、L形支架等构造。作为另一示例，根据本文描述的各种实施方式将紧固插入件18定位在边缘9的近侧可以改善面板组件的剪切和其他强度能力。
特别地，面板孔17的尺寸和形状设置成具有基本上或大致等于紧固插入件18的帽部分44的外径的外径。紧固插入件固定装置70包括中央部分71和突片部分72。在一些实施方式中，中央部分71具有大致圆形的形状；然而，在其他实施方式中，中央部分71可以具有其他形状和构造，例如正方形、椭圆形等。突片部分72相对于中央部分71的外表面以成角度取向从中央部分71的外围边缘向外延伸。突片部分72的成角度取向有助于向使用者提供接近(access)以安装和/或移除紧固插入件固定装置70，如下文更详细描述的那样。
紧固插入件固定装置70的中央部分71包括一对固定装置粘合剂孔73，其位于中央部分71的外围边缘的近侧。
具体参考图11C，紧固插入件固定装置70可移除地联接到紧固插入件18，使得固定装置粘合剂孔73基本上与紧固插入件18的一对槽46对准。在一些实施方式中，紧固插入件固定装置70可以经由粘附可移除地联接到紧固插入件18，使得紧固插入件固定装置70可以在完成紧固插入件18的安装之后被移除。例如，紧固插入件固定装置70的下表面80可以包括粘合剂，所述粘合剂与紧固插入件18的帽部分44的上表面结合或粘附。
如图11C所示，紧固插入件固定装置70以上述方式联接，其中，下表面80联接到帽部分44的上表面，使得突片部分72相对于帽部分44的上表面成角度地定向。因此，突片部分72允许使用者将紧固插入件固定装置70和紧固插入件18的组合夹持、操纵和定位在第二面板14上。此后，紧固插入件固定装置70与紧固插入件18一起插入第二面板14中，使得紧固插入件18接收在面板孔17中。
在安装之后，可以通过使用注射器喷嘴、涂布器枪等(例如所指示的为经由涂布器枪82)施加灌封化合物81，诸如，例如环氧基树脂或其他形式的粘合剂，所述灌封化合物81填充由面板孔17产生的第二面板14中的空隙、开口或空间。灌封化合物81经由一对固定装置粘合剂孔73中的一个或两个注入第二面板14中。以这种方式，灌封化合物81流入第二面板14中并围绕紧固插入件18，特别是围绕轴部分45流动，以将紧固插入件18联接到第二面板14的蜂窝芯。在一些实施方式中，背板或者屏蔽带可以联接到第二面板14的另一侧部，以防止灌封化合物81接触工作表面或其他支撑结构。
在通过所述一对固定装置粘合剂孔73中的一个施加灌封化合物81的实施方式中，灌封化合物81可以从固定装置粘合剂孔73中的一个流入第二面板14中并且围绕紧固插入件18流动而且从所述一对固定装置粘合剂孔73中的另一个流出，从而表示已经施加足够体积的灌封化合物81。此后，可以除去任何过量或残留的灌封化合物81。可以经由刀、擦拭布等通过刮掉多余的灌封化合物或通过擦去多余的灌封化合物81来完成去除。
在施加灌封化合物81之后，在一些实施方式中，灌封化合物81可在环境温度下固化。在一些实施方式中，紧固插入件固定装置70可在固化之前移除，或在其他实施方式中在固化后移除。在任一实施方式中，通过经由紧固插入件固定装置70的突片部分从紧固插入件18上剥离紧固插入件固定装置70而移除紧固插入件固定装置70，如图11D所示，其中，紧固插入件18的外表面基本上与第二面板14的外表面齐平。
此外，如图1-3和11A-11D所示，紧固插入件的多种实施方式，例如紧固插入件18、118、218、318、1118、1218、1318、1418、1518、1618、1718等可以以与上述类似的方式安装在第二面板14中。例如，图1-2和11A、11D示出了安装在第二面板14中的紧固插入件118。尽管也可以以类似的方式安装其他紧固插入件，但是为了描述和说明清楚起见更详细地描述了紧固插入件118。例如，在一些实施方式中，插入件固定装置70的中央部分71的尺寸和形状可以设置成联接到紧固插入件(例如，紧固插入件1418、1518、1618、1718等)的帽部分(例如，帽部分1444、1544、1644、1744等)。此外，第二面板14的面板孔17的尺寸和形状可以设置成接收对应的紧固插入件(例如，紧固插入件1418、1518、1618、1718等)。
此外，如图所示，可以从第二面板14的任一侧部安装紧固插入件18、118。以这种方式，一个或多个第一面板12或其他部件可以沿着各种位置和取向联接到一个或多个第二面板14，以便构造具有本文所述的各种伸长插入件16、416、516等的各种面板组件。
作为示例，图12示出了根据一个示例实施方式的面板组件210。面板组件210提供了一种变型，其中第一面板212包括大致类似于伸长插入件16的第一伸长插入件216a，第二面板214包括致类似于伸长插入件516的第二伸长插入件216b。再次，第二伸长插入件216b提供了一种变型，其中插入件孔241延伸穿过第二伸长插入件216b的顶侧部219。此外，紧固件220延伸穿过插入件孔241并且联接到设置在第一伸长插入件216a中的带螺纹插入件242。因此，第一和第二面板212、214经由紧固件220彼此联接，所述紧固件延伸穿过第二伸长插入件216b的插入件孔241并且联接到设置在第一面板212中的第一伸长插入件216a。此外，如图12所示，第二面板214包括紧固插入件218a、218b，其大致类似于紧固插入件118。因此，第二面板214可在这些位置处或这些位置附近经由一个或多个紧固插入件218a、218b联接到其他面板。
作为示例，图13示出了根据一个示例实施方式的面板组件310。面板组件310提供了一种变型，其中第一面板312包括大致类似于伸长插入件16的伸长插入件316，第二面板314包括类似于紧固插入件118的紧固插入件318。在该实施方式中，紧固插入件318位于第二面板314的边缘的远侧。同样，第一面板312和第二面板314经由紧固件320彼此联接，所述紧固件延伸穿过紧固插入件318并且联接到伸长插入件316。
尽管图12-13示出了经由对应的伸长插入件216a、216b和伸长插入件316以及紧固插入件318分别形成角形和T形接头的面板组件210、310，但在其他实施方式中，面板组件的角形接头可以经由联接到第一面板的伸长插入件616和联接到第二面板的伸长插入件716形成，其中紧固件联接伸长插入件616、716。在一些实施方式中，角形接头可以经由联接到第一面板的紧固插入件1118和联接到第二面板的伸长插入件316形成，其中紧固件联接紧固插入件1118和伸长插入件316。在一些实施方式中，角形接头可以经由联接到第一面板的紧固插入件1318和联接到第二面板的伸长插入件916形成，其中紧固件联接伸长插入件916和紧固插入件1318。在这种实施方式中，轴插入件孔1352和插入件孔941的成角度取向可以有利地设计尺寸和形状以对准，以为了在接近受限和接头的强度能力受损的位置中促进联接能力。
类似地，面板组件的T形接头可以经由联接到第一面板的紧固插入件218和联接到第二面板的伸长插入件716形成，其中紧固件将紧固插入件218联接到伸长插入件716。再次，在一些实施方式中，T形接头可以经由联接到第一面板的紧固插入件1318和联接到第二面板的伸长插入件916形成，其中紧固件联接伸长插入件916和紧固插入件1318。
在一些实施方式中，面板组件的共面接头可以经由联接到第一面板的紧固插入件816和联接到第二面板的伸长插入件916形成，其中紧固件联接伸长插入件916和紧固插入件816。而且，插入件孔941和插入件孔841的成角度取向可以有利地设计尺寸和形状以对准，以为了在接近受限和接头的强度能力受损的位置中促进联接能力。
可以组合本文描述的各种实施方式以提供其它实施方式。本文描述的面板组件的各种实施方式的模块化可以促进其在各种各样的应用中的使用。例如，面板组件及其部件可以应用于快速构造飞机的各种内部部件，例如，地板面板、储物隔室面板等。在其他应用中，面板组件及其部件可用于通过以下方式构造外壳：根据本文所述的面板组件的各种实施方式以相对成本有效且快速的方式组装多个面板组件。例如，这种外壳可用于各种各样的应用，例如用于快速部署掩体、临时建筑工地等。例如，快速部署掩体可以通过组装背壁、侧壁、前壁和顶壁结构来构造。每个壁结构，即背壁、侧壁、前壁和顶壁可以经由本文所述的伸长插入件、紧固件、紧固插入件等的各种实施方式彼此联接。此外，本文描述的面板组件及其部件的各种实施方式可通过实现容易的便携性而实现快速部署和现场使用。例如，在运输到部署地点期间使得伸长插入件(例如，伸长插入件16、216a、216b，316、416、516、616、716、816、916、1016等)和紧固插入件(例如，紧固插入件18、118、218a、218b，318、1118、1218、1318、1418、1518、1618等)的各种实施方式构造成齐平地安装在各种面板上或面板中(例如，面板12、14、212、214、312、314等)可以允许各种面板有效且紧凑地堆叠而不会损坏伸长插入件、紧固插入件或其他邻接的硬件。
根据以上详细描述，可以对实施例进行这些和其他改变。通常，在以下权利要求中，所使用的术语不应该被解释为将权利要求限制于说明书和权利要求中公开的特定实施例，而是应该被解释为包括这样的权利要求所被赋予的所有可能的实施例以及等效物的全部范围。因此，权利要求不受本公开的限制。本申请还要求2017年1月12日提交的美国临时专利申请号62/445,644和2017年5月4日提交的美国临时专利申请号62/501,565的权益，并且其全部内容通过引用并入本文。

Claims (22)

1.一种面板组件，其包括：
第一面板，所述第一面板具有：
周边侧部，所述周边侧部位于所述第一面板的上表面和下表面之间；和
第一开口；以及
第二面板，所述第二面板具有第二开口；
伸长插入件，所述伸长插入件具有联接侧部，所述第一面板的所述第一开口的尺寸和形状设置成可联接地接收所述伸长插入件，使得所述联接侧部定位在所述周边侧部的近侧；
紧固插入件，所述第二面板的所述第二开口的尺寸和形状设置成接收所述紧固插入件；和
紧固件，所述紧固件由所述紧固插入件和所述伸长插入件接收，所述紧固件经由所述紧固插入件和所述伸长插入件将所述第一面板联接到所述第二面板。
2.根据权利要求1所述的面板组件，其中，所述伸长插入件包括一个或多个凹部，所述凹部限定围绕所述伸长插入件的主体的流动区域。
3.根据权利要求1所述的面板组件，其中，所述伸长插入件包括设置在所述伸长插入件的一侧部上的至少一个切割边缘，所述切割边缘的尺寸和形状设置成当所述伸长插入件被所述第一面板可联接地接收时穿透所述第一面板的一部分。
4.根据权利要求1所述的面板组件，其中，所述伸长插入件还包括：
设置在所述伸长插入件的一侧部上的至少一对切割边缘，所述一对切割边缘中的每一个的尺寸和形状设置成当所述伸长插入件被所述第一面板可联接地接收时穿透所述第一面板的一部分。
5.根据权利要求4所述的面板组件，其中，所述一对切割边缘中的每一个包括多个孔，所述孔的尺寸和形状设置成限定其锯齿状边缘。
6.根据权利要求4所述的面板组件，其中，所述伸长插入件还包括：
设置在所述一对切割边缘之间的芯推动器构件，所述芯推动器构件的尺寸和形状设置成当所述伸长插入件被所述第一面板可联接地接收时使所述第一面板的所述部分移位。
7.根据权利要求1所述的面板组件，其中，所述伸长插入件还包括：
设置在所述伸长插入件的第一侧部上的至少第一对切割边缘，所述第一对切割边缘中的每一个从所述伸长插入件的第一侧部表面向外突出；和
从所述伸长插入件的所述第一侧部表面向外突出的第一芯推动器构件，所述第一芯推动器构件位于所述第一对切割边缘之间，以在所述第一对切割边缘中的第一切割边缘与所述第一芯推动器构件之间限定第一流动区域和在所述第一对切割边缘中的第二切割边缘与所述第一芯推动器构件之间限定第二流动区域。
8.根据权利要求7所述的面板组件，其中，所述伸长插入件的前侧部包括凹部，所述凹部的尺寸和形状设置成限定前侧流动区域。
9.根据权利要求7所述的面板组件，其中，所述伸长插入件还包括：
设置在所述伸长插入件的第二侧部上的第二对切割边缘，所述第二侧部与所述第一侧部相对，所述第二对切割边缘中的每一个均从所述伸长插入件的第二侧部表面向外突出；和
从所述伸长插入件的所述第二侧部表面向外突出的第二芯推动器构件，所述第二芯推动器构件位于所述第二对切割边缘之间，以在所述第二对切割边缘中的第一切割边缘与所述第二芯推动器构件之间限定第三流动区域和在所述第二对切割边缘中的第二切割边缘与所述第二芯推动器构件之间限定第四流动区域。
10.根据权利要求9所述的面板组件，其中，所述伸长插入件的前侧部包括凹部，所述凹部的尺寸和形状设置成限定前侧流动区域。
11.根据权利要求10所述的面板组件，其中，所述第一流动区域、第二流动区域、第三流动区域和第四流动区域以及所述前侧流动区域的尺寸和形状设置成接收围绕所述伸长插入件流动的灌封化合物，所述灌封化合物围绕所述伸长插入件的流将所述伸长插入件结合到所述第一面板。
12.根据权利要求1所述的面板组件，其中，所述紧固插入件包括帽部分和轴部分，所述帽部分包括紧固件孔，所述轴部分包括带螺纹插入件孔，所述紧固件孔与所述带螺纹插入件孔基本同轴，所述紧固件孔和所述带螺纹插入件孔限定紧固件接收孔，所述紧固件接收孔的尺寸和形状设置成接收所述紧固件。
13.根据权利要求12所述的面板组件，其中，所述紧固件接收孔相对于所述紧固插入件的中央轴线偏移地定位。
14.根据权利要求12所述的面板组件，其中，所述紧固件接收孔定位成与所述紧固插入件的中央轴线基本同轴。
15.根据权利要求12所述的面板组件，其中，所述紧固插入件位于所述第二面板的边缘的近侧。
16.根据权利要求12所述的面板组件，其中，所述帽部分包括围绕所述帽部分的周边设置的一对开口，所述一对开口的尺寸和形状设置成接收灌封化合物，所述灌封化合物流入所述第二面板以将所述紧固插入件结合到所述第二面板。
17.一种组装面板组件的方法，所述方法包括：
将伸长插入件联接到第一面板的周边侧部；
将紧固插入件联接到第二面板；和
经由紧固件将所述第一面板联接到所述第二面板，所述紧固件延伸穿过所述伸长插入件和所述紧固插入件。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，将伸长插入件联接到第一面板的周边侧部包括：
将所述伸长插入件插入所述第一面板中；
注入灌封化合物，所述灌封化合物围绕所述伸长插入件流动以将所述伸长插入件结合到所述第一面板。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，将所述伸长插入件插入所述第一面板包括当所述伸长插入件纵向移动到所述第一面板中时切穿所述第一面板的一部分。
20.根据权利要求19所述的方法，其中，将所述伸长插入件插入所述第一面板包括当所述伸长插入件纵向移动到所述第一面板中时使所述第一面板的所述部分移位。
21.根据权利要求17所述的方法，其中，将紧固插入件联接到第二面板包括：
将所述紧固插入件插入所述第二面板中；
注入灌封化合物，所述灌封化合物流入所述第二面板中以将所述紧固插入件结合到所述第二面板。
22.根据权利要求18所述的方法，其还包括将所述紧固插入件定位在所述第二面板的边缘的近侧。
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