CN1101490C - 用于一纤维分配器的筛网 - Google Patents

Abstract

一种用于在一运转着的环形成形金属丝网(2)上制取一气流成形纤维网(17)的纤维分配器(1)，在工作过程中其大体呈卧式。该纤维分配器包括一位于成形金属丝网下方的吸气装置(14)，一位于成形金属丝网上方并具有至少一个纤维和空气入口(4)的腔室(3)，和一具有多个流动开口(7)的基座(6)，并且在该基座(6)的上方具有多个旋转的翼片(10)。这些翼片用于沿基座的上侧分配纤维。基座被构造成一具有朝下倾斜尘棒(19)的尘格(18)。在尘格的流动开口(20)中形成一滑道，从而能够在工作过程中防止纤维堆积在一起和堵塞所述开口。因此该纤维分配器能够在一连续较高的生产能力条件下在成形金属丝网上形成一平滑均匀的纤维层。

Description

用于一纤维分配器的筛网

本发明涉及一种用于在一运转着的环形成形金属丝网上制取一气流成形纤维网的纤维分配器，在工作过程中，其大体呈卧式，包括一位于成形金属丝网下方的吸气装置，一位于成形金属丝网上方并具有至少一个纤维入口的腔室，和一具有多个流动开口的基座，并且在该基座上具有多个旋转翼片，用于沿基座的上侧面配送纤维。

这种纤维分配器广泛用于这种系统中，即在成形金属丝网上所形成的纤维层还需在后续过程中经过多次加工从而将该纤维层加工成一种连续的纤维网，其中这种纤维网具有这种形式，比如，一般用在各种纸制品和卫生制品中的纸和合成纸材料的形式。

纤维经纤维入口送入到纤维腔室内并在翼片的驱动下形成一位于基座上侧面上的纤维流，在工作过程中，翼片以能够使得纤维均匀分布到基座整个表面上的方式转动。

同时，吸气装置经基座和成形金属丝网上的开口产生一空气流。该空气流经基座中的开口向下连续地拉扯所述纤维。由于成形金属丝网上的开口比基座中的开口小，所以这些纤维中的大部分会在成形金属丝网的上侧面形成一预期的平滑层，或者在成形金属丝网上预先形成的一纤维层上。并由成形金属丝网将其上的纤维层连续地进行运送以进行前述的后续加工。

基座通常包括一具有正方形网眼的网。当纤维是由短的纤维素纤维组成或包含有短的纤维素纤维时，该网眼必须被加工成具有相应较小的网眼孔。因此一个这样的纤维分配器的生产能力相当小。

在美国专利No.4,355,066中公开了一种解决这个问题的方法。在该专利中描述了一种用于经一具有矩形网眼的基网而在一个成形金属丝网上制取短纤维纤维素纤维浆粕的纤维分配器。因此，在这种公知的基网中各流动开口既可以具有一较小的尺寸也可以具有一较大的尺寸，这也意味着各个流动开口的流动面积可大可小，从而相应地增大了该基网的生产能力。

从经济和强度因素来看，所利用的纤维素纤维越便宜成本越高，但是较长的合成纤维通常用来生产纤维网。

基网会受吸气装置所产生的不同压力的影响。这就意味着基网的网线必须具有适当的粗细以便能够抵抗由吸气装置所导致的较大载荷。但是，当利用美国专利No.4,355,066中所述的具有矩形网眼的网时，并且当长短不齐的纤维经过基网中的粗网线之间的窄间隙时会发生粘附和堵塞现象。长的合成纤维还有可能缠绕在网线上。这就意味着该纤维分配器会周期性地停机，并且在成形金属丝网上所形成的纤维层结构会非常不均匀。

从EP-A-0226939中可以得知这样一种纤维分配器，其具有一流动腔室，在工作过程中，该腔室用于使得纤维沉积在一成形金属丝网的一个上游表面上，其中所述成形金属丝网位于一圆柱形滚筒装置的外周缘部分上。但该腔室中并没有象前述美国专利中的纤维分配器那样设有一具有多个流动开口的基座。因此在滚筒转动过程中纤维被直接气流成形在圆形成形金属丝网上。该圆柱形滚筒装置也具有一个带有多个细小开口的内部滚筒环或阻尼层，在一实施例中，所述细小开口可以是细小的倾斜或锥形孔。设置该阻尼层的唯一目的是用来削弱由于中央真空管所形成的真空而在成形金属丝网的成形表面所施加的压力差。因此，该细小的孔将也是必须仅能够占用阻尼层整个表面中的有限部分。因此所述的阻尼层并不适用于成形金属丝网。

本发明的目的在于提供一种所述类型的纤维分配器，其中即使所使用的是由长短不齐的纤维所组成的混合物并且是在一较高的生产能力下时，其也能够在成形金属丝网上稳定地形成一比目前更平滑均匀的纤维层。

根据本发明的新颖并且独一无二的特征可以得到这样一个事实，即基座上的流动开口由朝下偏斜的隔板所形成。从而可以在基座的开口中形成相应的滑道用以有效地防止纤维的粘附。

各个开口可以，比如，为正方形或矩形。在两种情况下，均可以得到相同的显著优点，即纤维不会钩绊也不会堵塞所述开口。

依照所制成纤维网的结构以及所使用纤维的特性，各开口的两相对侧面可以沿成形金属丝网的输送方向延伸，或者也可以与成形金属丝网成一定角度进行延伸。

在一特别优选的实施例中，纤维分配器的基座可以被制成带有尘棒的尘格，各尘棒均具有朝下会聚的两个侧面，并且各侧面分别形成流动开口的一个隔板。这种尘格能够很容易地具有足够的强度以抵抗吸气装置在该尘格上所产生的不同压力导致的载荷。从剖视图上看，由尘棒在尘格中所形成的滑道从尘格的上侧面向尘格的下侧面倾斜而逐渐变细。

尘格可以很方便地利用交叉的尘棒在开口拐角处结合而制成，比如，通过熔焊或钎焊。

这种结合方式很容易在表面上造成不规则从而使得纤维会发生粘附。为了消除这种危险，可以利用，比如聚四氟乙烯(Teflon)对尘格进行涂敷。这种聚四氟乙烯不仅能够覆盖那些不规则之处，而且还能够在尘格上形成一摩擦系数非常低的平滑表面。

因此，还可以得到这样的显著优点，即由于纤维能够更容易地在尘格的上侧面上流动，从而也改善了沿此表面的纤维分布。纤维也将分布得更均匀。同时，纤维在经过尘格开口时所遇到的阻力也会最小。

需要指出的是通过对没有被加工成尘格的基座进行涂敷也可以得到相同的优点，并且所述开口也并非必须为正方形或矩形，而可以是其他任何适合的形状，比如，它们可以为菱形。

下面将对本发明进行更详细的说明，其中仅对实施例中的一个例子进行描述，其中本发明的优越特征和显著效果由附图示出，其中：

图1是根据本发明的一纤维分配器示意性的侧视图，其中该分配器被置于一示意性示出的成形金属丝网之上，

图2是图1中所示纤维分配器的平面图，

图3是图1和图2中所示纤维分配器基座尘格结构的透视俯视图，

图4是一用于图3中所示基座尘格的尘棒的横剖图，

图5示出了同一尘棒，但其具有一涂层表面，而

图6示出了根据本发明基座尘格的第二实施例。

在下文中假定根据本发明的纤维分配器从属于这样一个系统，即在该系统中以通常在各种纸制品和卫生制品中使用的纸和合成纸材料的形式制取纸幅。

在图1和图2中，纤维分配器1以相当短的距离置于作为系统一部分的一成形金属丝网2之上。

该纤维分配器具有一个带有一纤维与空气共同入口4的腔室3，和一个带有多个均匀分布流动开口7的基座6。在所示出的实施例中，基座上方具有三排回转器8。每一排中均有八个回转器8，并且各回转器均包括一旋转垂直轴9，该垂直轴9的下部又带有一翼片10。在工作过程中，该回转器在一驱动装置(未示出)的作用下进行转动。

仅有成形金属丝网2的前端被示出。在工作过程中，上成形金属丝网部分11和下成形金属丝网部分12沿箭头所示方向在滚轮13上运动。成形金属丝网中带有一具有网眼的网，其中所述网眼非常细密以防止过多的纤维通过。

一吸气箱14位于成形金属丝网的上成形金属丝网部分11之下。在工作过程中，一真空泵15经一空气导管16从该吸气箱中将气体、具体说是空气抽走。

当该系统工作时，真空泵15在吸气箱14中产生负压。该负压经成形金属丝网2的上成形金属丝网部分11中的网眼和基座6的开口7传递到腔室3中。从这里，经纤维与空气的共同入口4分别将纤维和空气吸入所述腔室中。在经过基座的开口和成形金属丝网上网眼的空气流中的空气被连续地吸入吸气箱14中。

回转器8使得纤维沿虚线所示的路径在基座6的上侧形成纤维流。因此，纤维可以均匀地分布在基座的整个表面上。

经过基座6的开口7的空气流持续掠过一些纤维，所述纤维在沿基座的上侧沉积到成形金属丝网2上的纤维流中运行，由于它们无法穿透成形金属丝网上细密的网眼，所以纤维中的大部分被滞留下来。为了在该系统后续加工阶段中对其进行处理，由成形金属丝网2的上部分11将制成的纤维层17沿箭头所示方向进一步向前输送。

图3示意性地示出了一个尘格18状的纤维分配基座，其中尘格18是由焊接在一起的交叉尘棒19形成的。这样就形成了流动开口20。

尘棒必须具有足够的阻力矩来抵抗弯曲，以便确保尘格整体足够坚固从而能够吸收由于真空泵在尘格上施加不均匀压力而导致的载荷。为了使得该纤维分配器的生产能力保持在预期高的水平上，尘棒必须相当的窄以便不会占用尘格整个流动面积中的太多面积。由于尘棒又必须具有相当大的阻力矩，所以尘棒又必须相当高。

因此流动开口20具有通道状的外形，从而使得纤维必须受力才能从该尘格的上下侧之间通过。从而在任何情况下纤维都不会趋于堆积和堵塞这些通道状流动开口。

如图4中所示，各尘棒均朝下逐渐变细以便在通道状流动开口中形成一滑道。这样就能够防止纤维的堆积。

尘棒的两侧面相互之间所形成的角度为5到35度，最好为10到25度。这样就能够形成一效果较好的滑道并且同时又能够形成一高强度的尘棒。

也可以通过使得尘棒的高度为其在尘格上侧宽度的1至5倍来得到一高强度的尘棒，同时，也使得所占用的尘格流动面积尽可能地小。这种窄而高的尘棒的优点在于长的合成纤维不可能缠绕在尘棒上或者至少发生缠绕非常困难。

图5示出了根据本发明的一实施例，其中所有尘棒21上均涂敷有，比如聚四氟乙烯(Teflon)22。这样不仅减小了表面的摩擦系数，而且还使得任何不规则之处，比如交叉尘棒之间的焊接处，变得光滑。

图6示出了图3中所示实施例18的另一种形式23。这里，虽然使用的是相同的尘棒19，但在这种情况下它们相互叠置。利用这种结构，尘棒更易于通过点焊结合在一起。这种结构尤其适用于具有矩形开口的尘格。

Claims (13)

1.一种用于在一运转着的环形成形金属丝网(2)上制取一气流成形纤维网(17)的纤维分配器(1)，在工作过程中，其最好呈卧式，并且包括一位于该成形金属丝网下方的吸气装置(14)，一位于该成形金属丝网上方并具有至少一个纤维入口(4)的腔室(3)，和一基座(6)，其中所述基座上具有多个流动开口(7)和多个位于该基座上方用于沿基座上侧面分配纤维的旋转翼片(10)，其特征在于基座上的流动开口(7)是由朝下偏斜的隔板形成的。

2.根据权利要求1所述的纤维分配器(1)，其特征在于流动开口中两正对的隔板之间所形成的角度为5至35度。

3.根据权利要求2所述的纤维分配器(1)，其特征在于流动开口中两正对的隔板之间所形成的角度为10至25°。

4.根据权利要求1、2、或3所述的纤维分配器(1)，其特征在于各个开口均为正方形。

5.根据权利要求1、2、或3所述的纤维分配器(1)，其特征在于各个开口均为矩形。

6.根据权利要求1至4中任一所述的纤维分配器(1)，其特征在于各开口中的两相对侧基本上沿与成形金属丝网(2)输送方向平行的方向延伸。

7.根据权利要求1至4中任一所述的纤维分配器(1)，其特征在于各开口中的两相对侧沿与成形金属丝网(2)输送方向呈一角度的方向延伸。

8.根据权利要求1至6中任一所述的纤维分配器(1)，其特征在于基座(6)为一具有尘棒(19)的尘格(18)，各个尘棒(19)均具有朝下会聚的两个侧面并且由各侧面分别形成流动开口(7)的一个隔板。

9.根据权利要求7所述的纤维分配器(1)，其特征在于各尘棒(19)的高度为其在尘格(18)上侧宽度的1至5倍。

10.根据权利要求7或8所述的纤维分配器(1)，其特征在于交叉的尘棒在交叉点处通过焊接结合在一起。

11.根据权利要求10所述的纤维分配器(1)，其特征在于交叉的尘棒在交叉点处通过熔焊结合在一起。

12.根据权利要求1至9中任一所述的纤维分配器(1)，其特征在于对所述基座(6)进行涂敷，以克服基座(6)表面上的不规则点而使该表面光滑，并且减小所说表面的摩擦系数。

13.根据权利要求12所述的纤维分配器(1)，其特征在于所述基座(6)上涂敷有Teflon。

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