CN119840037A - 一种用于再生塑料颗粒的预热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于再生塑料颗粒的预热装置，涉及再生塑料颗粒加工技术领域，包括基台和动力组件，所述基台的表面设置有风机，所述动力组件的一侧连接有预热箱，所述预热箱的侧面连接有下料仓，且下料仓的顶部设置有排气阀，所述空心转轴的表面固定有螺旋输送片，所述穿设孔位的内部穿设有疏松柱。该用于再生塑料颗粒的预热装置，利用调速电机带动空心转轴使得螺旋输送片旋转由此可携带颗粒移动输送的同时还会带动往复丝杆转动，由此使得移动管套携带磁极套往复移动，而磁极交错排列的各磁极套对磁极端施加斥力或吸力，使得磁极端携带疏松柱做活塞运动且随螺旋输送片同步旋转以对输送过程中的塑料颗粒加以疏松，由此防止塑料颗粒结块传输。

Description

一种用于再生塑料颗粒的预热装置

技术领域

本发明涉及再生塑料颗粒加工技术领域，具体为一种用于再生塑料颗粒的预热装置。

背景技术

再生塑料则就是回收已经废弃后的塑料重新回收作为原料或者与塑料新料进行比例混合后作为原料通过镙杆机而再生出来的塑料，再通过切粒机切成颗粒状的一种塑料颗粒,为了方便后续再加工流程，回收来的塑料通过会被粉碎成再生塑料颗粒，在预热后再送入下一道工序，常用的预热方法是利用风机把加热器的热量通过管道直接送入存放有再生塑料颗粒的粒料堆中，通过热量从内至外的传递对再生塑料颗粒进行预热。

现有的用于再生塑料颗粒的预热装置通常是通过螺旋输送结构对再生塑料颗粒进行输送，并在输送过程中利用热风对其进行预设，其中螺栓输送结构在对颗粒进行输送时难以主动对因潮湿而结块的颗粒进行打散，导致针对此类结块部分的塑料颗粒需要另设搅拌结构对其进行打散，从而导致设备体积增大。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种用于再生塑料颗粒的预热装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于再生塑料颗粒的预热装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于再生塑料颗粒的预热装置，包括基台和动力组件，所述基台的表面设置有风机，且风机的一侧设置有动力组件，所述动力组件的一侧连接有预热箱，且预热箱的顶部开设有进料口，所述预热箱的侧面连接有下料仓，且下料仓的顶部设置有排气阀，所述动力组件包括电机箱、调速电机、空心转轴、螺旋输送片、穿设孔位、疏松柱、磁极端、往复丝杆、限位滑杆、移动管套和磁极套，所述电机箱的内部设置有调速电机，且调速电机的端部连接有空心转轴，所述空心转轴的表面固定有螺旋输送片，且空心转轴的表面开设有穿设孔位，所述穿设孔位的内部穿设有疏松柱，且疏松柱位于空心转轴内部的一端设置有磁极端，所述空心转轴的内部穿设有往复丝杆，且往复丝杆的表面套设有移动管套，所述移动管套的两端穿设有限位滑杆，且移动管套表面等距分布有磁极套。

进一步的，所述基台的内部设置有输风管道，且风机的出风端与基台内部的输风管道相连通，而且输风管道的出风端位于预热箱的内部。

进一步的，所述穿设孔位呈螺旋状分布于空心转轴的表面，且穿设孔位与螺旋输送片之间呈平行分布。

进一步的，所述往复丝杆的一端与调速电机的输出轴相连接，且往复丝杆与空心转轴互不接触。

进一步的，两个相邻所述磁极套之间的磁极相反，所有的所述磁极端均为同一磁极。

进一步的，所述限位滑杆位于空心转轴内部，且限位滑杆靠近调速电机的一端与预热箱内侧面固定连接。

进一步的，所述限位滑杆远离调速电机的一端与下料仓内侧面固定连接，且限位滑杆与往复丝杆、空心转轴之间平行分布。

进一步的，所述往复丝杆贯穿预热箱而伸入至下料仓内部，且往复丝杆远离调速电机的一端设置有第一轴承。

进一步的，所述往复丝杆通过第一轴承与下料仓内侧面转动连接，且第一轴承的外部设置有第二轴承，所述第二轴承位于空心转轴远离调速电机的一端，且空心转轴通过第二轴承与下料仓内侧面转动连接。

进一步的，任一所述空心转轴位于下料仓内部的一端外部套设有保护套，且保护套与下料仓内侧面固定连接，所述保护套内部于空心转轴表面固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的侧面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶部固定有传动轴，所述传动轴的顶部连接有第一齿轮，且第一齿轮的侧面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部连接有搅拌轴，且搅拌轴位于空心转轴之间，所述第一齿轮、第二齿轮的顶部与下料仓内壁顶部转动连接。

本发明提供了一种用于再生塑料颗粒的预热装置，具备以下有益效果：

1．该用于再生塑料颗粒的预热装置，利用调速电机带动空心转轴使得螺旋输送片旋转由此可携带颗粒移动输送的同时还会带动往复丝杆转动，由此使得移动管套携带磁极套往复移动，而磁极交错排列的各磁极套对磁极端施加斥力或吸力，使得磁极端携带疏松柱做活塞运动且随螺旋输送片同步旋转以对输送过程中的塑料颗粒加以疏松，由此防止塑料颗粒结块传输，而且通过疏松柱的活塞运动对塑料颗粒加以疏松使得颗粒之间产生间距，由此以便热气流穿过，从而可以增强对塑料颗粒的预热效果。

2．该用于再生塑料颗粒的预热装置，螺旋输送片转动以输送塑料颗粒至下料仓，在未进行下料时，塑料颗粒于下料仓内部堆积不便于进行热气流流通，基于此，利用空心转轴的转动带动第一锥形齿轮使得第二锥形齿轮转动，由此带动传动轴使得第一齿轮啮合第二齿轮转动，从而使得搅拌轴底部位于堆积的塑料颗粒内进行转动，由此对堆积的塑料颗粒进行搅拌，使得位于下料仓内部堆积的塑料颗粒得以疏松以便气流流通，同时在塑料颗粒进行下料时通过对其加以搅拌可防止颗粒相互堆积卡主出料口。

附图说明

图1为本发明一种用于再生塑料颗粒的预热装置的整体外观结构示意图；

图2为本发明一种用于再生塑料颗粒的预热装置的预热箱出口端管道结构示意图；

图3为本发明一种用于再生塑料颗粒的预热装置的穿设孔位结构示意图；

图4为本发明一种用于再生塑料颗粒的预热装置的往复丝杆结构示意图；

图5为本发明一种用于再生塑料颗粒的预热装置的疏松柱结构示意图；

图6为本发明一种用于再生塑料颗粒的预热装置的保护套后端结构示意图；

图7为本发明一种用于再生塑料颗粒的预热装置的第一锥形齿轮与第二锥形齿轮传动结构示意图。

图中：1、基台；2、风机；3、动力组件；301、电机箱；302、调速电机；303、空心转轴；304、螺旋输送片；305、穿设孔位；306、疏松柱；307、磁极端；308、往复丝杆；309、限位滑杆；310、移动管套；311、磁极套；4、预热箱；5、进料口；6、下料仓；7、排气阀；8、第一轴承；9、第二轴承；10、保护套；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、传动轴；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、搅拌轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如图1-图7所示，本发明提供技术方案：一种用于再生塑料颗粒的预热装置，包括基台1和动力组件3，基台1的表面设置有风机2，且风机2的一侧设置有动力组件3，动力组件3的一侧连接有预热箱4，且预热箱4的顶部开设有进料口5，预热箱4的侧面连接有下料仓6，且下料仓6的顶部设置有排气阀7，动力组件3包括电机箱301、调速电机302、空心转轴303、螺旋输送片304、穿设孔位305、疏松柱306、磁极端307、往复丝杆308、限位滑杆309、移动管套310和磁极套311，电机箱301的内部设置有调速电机302，且调速电机302的端部连接有空心转轴303，空心转轴303的表面固定有螺旋输送片304，且空心转轴303的表面开设有穿设孔位305，穿设孔位305的内部穿设有疏松柱306，且疏松柱306位于空心转轴303内部的一端设置有磁极端307，空心转轴303的内部穿设有往复丝杆308，且往复丝杆308的表面套设有移动管套310，移动管套310的两端穿设有限位滑杆309，且移动管套310表面等距分布有磁极套311，基台1的内部设置有输风管道，且风机2的出风端与基台1内部的输风管道相连通，而且输风管道的出风端位于预热箱4的内部，穿设孔位305呈螺旋状分布于空心转轴303的表面，且穿设孔位305与螺旋输送片304之间呈平行分布，往复丝杆308的一端与调速电机302的输出轴相连接，且往复丝杆308与空心转轴303互不接触，两个相邻磁极套311之间的磁极相反，所有的磁极端307均为同一磁极，限位滑杆309位于空心转轴303内部，且限位滑杆309靠近调速电机302的一端与预热箱4内侧面固定连接，限位滑杆309远离调速电机302的一端与下料仓6内侧面固定连接，且限位滑杆309与往复丝杆308、空心转轴303之间平行分布，往复丝杆308贯穿预热箱4而伸入至下料仓6内部，且往复丝杆308远离调速电机302的一端设置有第一轴承8，往复丝杆308通过第一轴承8与下料仓6内侧面转动连接，且第一轴承8的外部设置有第二轴承9，第二轴承9位于空心转轴303远离调速电机302的一端，且空心转轴303通过第二轴承9与下料仓6内侧面转动连接；

具体操作如下，需要进行预热的再生塑料颗粒从进料口5进入预热箱4内部，而加热器产生的热量随气体流动并通过风机2沿管道进入预热箱4内部，热气流从预热箱4内部随塑料颗粒一同流动进入下料仓6，预热后的塑料颗粒从下料仓6底部的出料口排出，而热气下料仓6顶部的排气阀7外排；

其中通过调速电机302带动空心转轴303使得螺旋输送片304旋转由此可携带颗粒移动，使得塑料颗粒从预热箱4转移至下料仓6，且塑料颗粒转移过程中受热风气流吹拂而进行预热；

而在调速电机302带动空心转轴303转动的同时还会带动往复丝杆308转动，使得移动管套310沿往复丝杆308表面来回移动，而移动管套310来回移动时通过限位滑杆309进行稳定移动，在移动管套310携带磁极套311往复移动时，磁极交错排列的各磁极套311对磁极端307施加斥力或吸力，使得磁极端307携带疏松柱306沿穿设孔位305向外伸出或缩入，而疏松柱306因此不断伸缩做活塞运动且随螺旋输送片304同步旋转以对输送过程中的塑料颗粒加以疏松，以防止有塑料颗粒结块；

而且往复丝杆308、空心转轴303远离调速电机302的一端分别通过第一轴承8、第二轴承9与下料仓6内侧面转动连接，以提高往复丝杆308、空心转轴303转动时的稳定性，同理限位滑杆309两端分别与下料仓6内侧面、预热箱4内侧面固定连接，亦是可以提高限位滑杆309的稳定性；

基于上述描述，本发明利用调速电机302带动空心转轴303使得螺旋输送片304旋转由此可携带颗粒移动输送的同时还会带动往复丝杆308转动，由此使得移动管套310携带磁极套311往复移动，而磁极交错排列的各磁极套311对磁极端307施加斥力或吸力，使得磁极端307携带疏松柱306做活塞运动且随螺旋输送片304同步旋转以对输送过程中的塑料颗粒加以疏松，由此防止塑料颗粒结块传输，同时对塑料颗粒加以疏松使得颗粒之间产生间距，以便热气流穿过，从而增强对塑料颗粒的预热效果。

如图1-图7所示，任一空心转轴303位于下料仓6内部的一端外部套设有保护套10，且保护套10与下料仓6内侧面固定连接，保护套10内部于空心转轴303表面固定有第一锥形齿轮11，且第一锥形齿轮11的侧面啮合连接有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12的顶部固定有传动轴13，传动轴13的顶部连接有第一齿轮14，且第一齿轮14的侧面啮合连接有第二齿轮15，第二齿轮15的底部连接有搅拌轴16，且搅拌轴16位于空心转轴303之间，第一齿轮14、第二齿轮15的顶部与下料仓6内壁顶部转动连接；

具体操作如下，螺旋输送片304转动以输送塑料颗粒至下料仓6，在未进行下料时，塑料颗粒于下料仓6内部堆积不便于进行热气流流通，基于此，利用空心转轴303的转动带动第一锥形齿轮11使得第二锥形齿轮12转动，由此带动传动轴13使得第一齿轮14啮合第二齿轮15转动，从而使得搅拌轴16底部位于堆积的塑料颗粒内进行转动，由此对堆积的塑料颗粒进行搅拌，使得位于下料仓6内部堆积的塑料颗粒得以疏松以便气流流通，同时在塑料颗粒进行下料时通过对其加以搅拌可防止颗粒相互堆积卡主出料口，其中第一锥形齿轮11、第二锥形齿轮12位于保护套10内部，通过保护套10可防止塑料颗粒进入第一锥形齿轮11、第二锥形齿轮12之间发生卡顿，而第一齿轮14、第二齿轮15位于下料仓6内壁顶部，塑料颗粒则是位于下料仓6内壁底部，故而塑料颗粒不影响第一齿轮14、第二齿轮15的转动，而搅拌轴16位于空心转轴303之间进行转动，空心转轴303与螺旋输送片304转动时与搅拌轴16的转动互不干涉。

综上，该用于再生塑料颗粒的预热装置，使用时，首先需要进行预热的再生塑料颗粒从进料口5进入预热箱4内部，而加热器产生的热量随气体流动并通过风机2沿管道进入预热箱4内部，热气流从预热箱4内部随塑料颗粒一同流动进入下料仓6，预热后的塑料颗粒从下料仓6底部的出料口排出，而热气下料仓6顶部的排气阀7外排；

其中通过调速电机302带动空心转轴303使得螺旋输送片304旋转由此可携带颗粒移动，使得塑料颗粒从预热箱4转移至下料仓6，且塑料颗粒转移过程中受热风气流吹拂而进行预热；

而在调速电机302带动空心转轴303转动的同时还会带动往复丝杆308转动，使得移动管套310沿往复丝杆308表面来回移动，而移动管套310来回移动时通过限位滑杆309进行稳定移动，在移动管套310携带磁极套311往复移动时，磁极交错排列的各磁极套311对磁极端307施加斥力或吸力，使得磁极端307携带疏松柱306沿穿设孔位305向外伸出或缩入，而疏松柱306因此不断伸缩做活塞运动且随螺旋输送片304同步旋转以对输送过程中的塑料颗粒加以疏松；

螺旋输送片304转动以输送塑料颗粒至下料仓（6），在未进行下料时，塑料颗粒于下料仓（6）内部堆积不便于进行热气流流通，基于此，利用空心转轴（303）的转动带动第一锥形齿轮（11）使得第二锥形齿轮（12）转动，由此带动传动轴（13）使得第一齿轮（14）啮合第二齿轮（15）转动，从而使得搅拌轴（16）底部位于堆积的塑料颗粒内进行转动，由此对堆积的塑料颗粒进行搅拌，使得位于下料仓（6）内部堆积的塑料颗粒得以疏松以便气流流通，同时在塑料颗粒进行下料时通过对其加以搅拌可防止颗粒相互堆积卡主出料口。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种用于再生塑料颗粒的预热装置，包括基台（1）和动力组件（3），其特征在于：所述基台（1）的表面设置有风机（2），且风机（2）的一侧设置有动力组件（3），所述动力组件（3）的一侧连接有预热箱（4），且预热箱（4）的顶部开设有进料口（5），所述预热箱（4）的侧面连接有下料仓（6），且下料仓（6）的顶部设置有排气阀（7），所述动力组件（3）包括电机箱（301）、调速电机（302）、空心转轴（303）、螺旋输送片（304）、穿设孔位（305）、疏松柱（306）、磁极端（307）、往复丝杆（308）、限位滑杆（309）、移动管套（310）和磁极套（311），所述电机箱（301）的内部设置有调速电机（302），且调速电机（302）的端部连接有空心转轴（303），所述空心转轴（303）的表面固定有螺旋输送片（304），且空心转轴（303）的表面开设有穿设孔位（305），所述穿设孔位（305）的内部穿设有疏松柱（306），且疏松柱（306）位于空心转轴（303）内部的一端设置有磁极端（307），所述空心转轴（303）的内部穿设有往复丝杆（308），且往复丝杆（308）的表面套设有移动管套（310），所述移动管套（310）的两端穿设有限位滑杆（309），且移动管套（310）表面等距分布有磁极套（311）。

2.根据权利要求1所述的一种用于再生塑料颗粒的预热装置，其特征在于：所述基台（1）的内部设置有输风管道，且风机（2）的出风端与基台（1）内部的输风管道相连通，而且输风管道的出风端位于预热箱（4）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于再生塑料颗粒的预热装置，其特征在于：所述穿设孔位（305）呈螺旋状分布于空心转轴（303）的表面，且穿设孔位（305）与螺旋输送片（304）之间呈平行分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于再生塑料颗粒的预热装置，其特征在于：所述往复丝杆（308）的一端与调速电机（302）的输出轴相连接，且往复丝杆（308）与空心转轴（303）互不接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于再生塑料颗粒的预热装置，其特征在于：两个相邻所述磁极套（311）之间的磁极相反，所有的所述磁极端（307）均为同一磁极。

6.根据权利要求1所述的一种用于再生塑料颗粒的预热装置，其特征在于：所述限位滑杆（309）位于空心转轴（303）内部，且限位滑杆（309）靠近调速电机（302）的一端与预热箱（4）内侧面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于再生塑料颗粒的预热装置，其特征在于：所述限位滑杆（309）远离调速电机（302）的一端与下料仓（6）内侧面固定连接，且限位滑杆（309）与往复丝杆（308）、空心转轴（303）之间平行分布。

8.根据权利要求1所述的一种用于再生塑料颗粒的预热装置，其特征在于：所述往复丝杆（308）贯穿预热箱（4）而伸入至下料仓（6）内部，且往复丝杆（308）远离调速电机（302）的一端设置有第一轴承（8）。

9.根据权利要求8所述的一种用于再生塑料颗粒的预热装置，其特征在于：所述往复丝杆（308）通过第一轴承（8）与下料仓（6）内侧面转动连接，且第一轴承（8）的外部设置有第二轴承（9），所述第二轴承（9）位于空心转轴（303）远离调速电机（302）的一端，且空心转轴（303）通过第二轴承（9）与下料仓（6）内侧面转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种用于再生塑料颗粒的预热装置，其特征在于：任一所述空心转轴（303）位于下料仓（6）内部的一端外部套设有保护套（10），且保护套（10）与下料仓（6）内侧面固定连接，所述保护套（10）内部于空心转轴（303）表面固定有第一锥形齿轮（11），且第一锥形齿轮（11）的侧面啮合连接有第二锥形齿轮（12），所述第二锥形齿轮（12）的顶部固定有传动轴（13），所述传动轴（13）的顶部连接有第一齿轮（14），且第一齿轮（14）的侧面啮合连接有第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）的底部连接有搅拌轴（16），且搅拌轴（16）位于空心转轴（303）之间，所述第一齿轮（14）、第二齿轮（15）的顶部与下料仓（6）内壁顶部转动连接。