CN119820208A - 一种压板组件、焊接系统和焊接方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压板组件、焊接系统和焊接方法。该压板组件包括压板和转动压臂，压板用于盖设于焊接件端面；转动压臂与压板连接，转动压臂用于通过压板按压焊接件，转动压臂沿远离压板的方向延伸，并能够相对于焊接件转动，以改变转动压臂和/或压板遮挡的焊接件边缘的位置。由此，压板盖设于焊接件端面，且转动压臂与压板连接，可通过转动压臂和压板按压焊接件，以使焊接件与其他部件之间紧密贴合，便于对焊接件进行焊接，提高焊接的稳定性，并且还可通过转动压臂改变转动压臂和/或压板遮挡的焊接件边缘的位置，便于在按压焊接件的同时沿焊接件的边缘进行焊接，从而提高焊接的可靠性以及焊接过程的便捷性。

Description

一种压板组件、焊接系统和焊接方法

技术领域

本申请涉及焊接技术领域，特别是涉及一种压板组件、焊接系统和焊接方法。

背景技术

焊接是通过将两个部件焊接在一起的工艺，常见的焊接方式包括气焊接、熔焊接、激光焊接、超声波焊接等等。

当需要对两个部件进行焊接时，需要按压部件，以使两个部件之间贴合，再对部件进行焊接，以使两个部件固定在一起，然而如何在实现按压的同时还能够顺利的对部件进行焊接成为亟需解决的技术问题。

发明内容

本申请的主要目的是提供一种压板组件、焊接系统和焊接方法，旨在解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决现有技术中存在的技术问题，本申请提供了一种压板组件，压板组件包括压板和转动压臂，压板用于盖设于焊接件端面；转动压臂与压板连接，转动压臂用于通过压板按压焊接件，转动压臂沿远离压板的方向延伸，并能够相对于焊接件转动，以改变转动压臂和/或压板遮挡的焊接件边缘的位置。由此，压板盖设于焊接件端面，且转动压臂与压板连接，可通过转动压臂和压板按压焊接件，以使焊接件与其他部件之间紧密贴合，便于对焊接件进行焊接，提高焊接的稳定性，并且还可通过转动压臂改变转动压臂和/或压板遮挡的焊接件边缘的位置，便于在按压焊接件的同时沿焊接件的边缘进行焊接，从而提高焊接的可靠性以及焊接过程的便捷性。

在一些实施例中，压板用于盖设焊接件端面的非边缘区域。由此，当压板盖设在焊接件端面的非边缘区域，可缓解压板妨碍沿焊接件边缘焊接的操作，提高焊接的焊接效率，同时还可通过压板遮挡住焊接件端面，缓解出现焊接时焊珠飞溅至焊接件端面的风险。

在一些实施例中，转动压臂能够相对于压板转动，以改变转动压臂遮挡的焊接件边缘的位置。由此，由于压板盖设在焊接件端面的非边缘区域，仅需要转动压臂相对于压板转动即可改变焊接件被遮挡边缘的位置，提高焊接的焊接效率，且还可便于在按压焊接件的同时沿焊接件边缘进行焊接，从而提高焊接的可靠性以及焊接过程的便捷性。

在一些实施例中，压板具有相背设置的第一端面和第二端面，第一端面盖设于焊接件端面，压板组件还包括与压板连接的连接柱，连接柱凸出于第二端面，并与转动压臂连接。由此，转动压臂通过连接柱与压板连接，便于转动压臂通过连接柱与焊接件发生相对转动，并且连接柱突出于第二端面，当转动压臂与连接柱连接时，还可缓解转动压臂对压板按压焊接件时造成的风险。

在一些实施例中，连接柱与压板固定连接，转动压臂的一端设有套接孔，转动压臂通过套接孔套设于连接柱的外周，转动压臂能够与连接柱发生相对转动。由此，通过转动压臂的套接孔套设连接柱的外周，以使转动压臂与连接柱连接，能够简化转动压臂与连接柱的连接形式，便于对压板组件进行拆卸与维护，并且转动压臂能够通过套接孔相对于连接柱发生相对转动，能够通过更加简便的方式，改变转动压臂遮挡焊接件边缘的位置，从而提高焊接的可靠性以及焊接过程的便捷性。

在一些实施例中，连接柱包括同轴设置的套接部和卡止部，转动压臂通过套接孔套设于套接部的外周，压板组件还包括锁止件，锁止件连接转动压臂，锁止件用于匹配卡止部以使连接柱与转动压臂保持相对固定。由此，可通过锁止件和卡止部配合使得转动压臂和连接柱之间保持相对固定，进而使得转动压臂、连接柱以及压板之间保持相对固定，可缓解转动压臂在无需转动时发生误转动而影响焊接的风险。

在一些实施例中，卡止部的外壁面包括沿卡止部的径向设置的至少一对第一卡止面，锁止件设有卡止槽，卡止槽的内壁面包括沿卡止部的径向设置的至少一对第二卡止面，卡止部位于卡止槽内，第一卡止面与对应的第二卡止面抵接，以使连接柱与转动压臂保持相对固定。由此，通过卡止部上设置的至少一对第一卡止面和卡止槽内壁的至少一对第二卡止面抵接，即可通过锁止件和卡止部配合使得转动压臂和连接柱之间保持相对固定，可缓解转动压臂在无需转动时发生误转动而影响焊接的风险，且整体结构简单，便于加工制造，降低成产成本。

在一些实施例中，卡止槽的槽口朝向卡止部，锁止件通过卡止槽的槽口使卡止部位于卡止槽内；或者锁止件通过卡止槽的槽口使卡止部退出卡止槽。由此，卡止槽的槽口朝向卡止部设置，可便于通过卡止槽的槽口使卡止部位于卡止槽或使卡止部退出卡止槽，从而可简化通过锁止件使转动压臂和连接柱之间保持相对固定的方式，以及可简化解除转动压臂和连接柱之间相对固定的方式，提高固定或解除固定的效率，进而提高焊接的加工效率。

在一些实施例中，卡止部的外壁面包括第一抵接面，锁止件朝向卡止部一侧面包括第二抵接面，锁止件通过第一抵接面抵接第二抵接面，以使连接柱与转动压臂保持相对固定。由此，通过卡止部上设置的第一抵接面和锁止件上设置的第二抵接面抵接，即可通过锁止件和卡止部配合使得转动压臂和连接柱之间保持相对固定，可缓解转动压臂在无需转动时发生误转动而影响焊接的风险，且整体结构简单，便于加工制造，降低成产成本。

在一些实施例中，转动压臂和锁止件中的一者设有沿远离连接柱的方向延伸设置的滑动槽，另一者设有与滑动槽滑动配合的滑动部，滑动部用于在滑动槽内滑动，以使锁止件靠近或远离卡止部。由此，通过滑动部在滑动槽内滑动，以使锁止件靠近或远离卡止部，从而可简化通过锁止件使转动压臂和连接柱之间保持相对固定的方式，以及可简化解除转动压臂和连接柱之间相对固定的方式，提高固定或解除固定的效率，进而提高焊接的加工效率。

在一些实施例中，套接部相较于卡止部更靠近压板。由此，套接部相较于卡止部更靠近压板，更易于转动压臂通过压板按压焊接件，提高按压的效果，并且卡止部远离压板，还可便于通过锁止件与卡止部配合固定转动压臂。

在一些实施例中，压板组件还包括顶部件，顶部件固定于卡止部远离压板一端，顶部件的径向尺寸大于卡止部的径向尺寸。由此，顶部件的径向尺寸大于卡止部的径向尺寸，当锁止件配合卡止部以固定转动压臂时，顶部件可对锁止件和转动压臂进行限位，缓解转动压臂脱落压板的风险。

在一些实施例中，压板组件还包括底部件，连接柱通过底部件与压板连接，底部件的径向尺寸大于连接柱的径向尺寸。由此，底部件的径向尺寸大于连接柱的径向尺寸，且连接柱通过底部件与压板连接，可通过底部件使转动压臂与压板之间间隔，缓解转动压臂在转动过程中与压板发生相互摩擦，进而对转动压臂和压板造成损坏的风险。

在一些实施例中，压板组件还包括顶部件和弹性件，顶部件固定于连接柱远离压板一端，顶部件的径向尺寸大于连接柱的径向尺寸，转动压臂位于弹性件和顶部件之间，弹性件弹性支撑于转动压臂和压板之间。由此，转动压臂通过弹性件弹性支撑在顶部件和压板之间，可缓解转动压臂与压板分离的风险，通过弹性件使转动压臂与压板间隔，缓解转动压臂在转动过程中与压板发生相互摩擦，对转动压臂和压板造成损坏的风险，并且转动压臂可通过弹性件和压板按压焊接件，可提高按压效果，进而提高焊接的加工效率。

在一些实施例中，弹性件套设于连接柱的周侧。由此，通过将弹性件套设在连接柱的周侧，可提高弹性件弹性支撑转动压臂的稳定性，缓解弹性件脱离连接柱的风险。

在一些实施例中，顶部件和转动压臂中的一者设有固定槽，另一者设有与固定槽对应的固定部，固定部插置于固定槽内，以使连接柱和转动压臂保持相对固定。由此，通过固定槽和固定部使连接柱和转动压臂保持相对固定，进而使得转动压臂、连接柱以及压板之间保持相对固定，可缓解转动压臂在无需转动时发生误转动而影响焊接的风险。

在一些实施例中，压板组件还包括底部件，底部件的径向尺寸大于连接柱的径向尺寸，连接柱通过底部件与压板连接，弹性件弹性支撑于转动压臂和底部件之间。由此，底部件的径向尺寸大于连接柱的径向尺寸，且连接柱通过底部件与压板连接，可提高连接柱与压板连接的稳定性，并且弹性件支撑于转动压臂和底部件之间，还能提高弹性件弹性支撑转动压臂的稳定性。

为解决现有技术中存在的技术问题，本申请还提供了一种焊接系统，焊接系统包括焊接装置和上述的压板组件，压板组件用于按压焊接件，焊接装置用于沿焊接件的边缘焊接焊接件。

为解决现有技术中存在的技术问题，本申请还提供了一种焊接方法，焊接方法应用于上述的焊接系统，焊接方法包括：转动压臂通过压板按压焊接件端面；焊接装置沿焊接件的边缘焊接焊接件；在焊接装置焊接焊接件的过程中，转动压臂相对于焊接件转动，以改变转动压臂和/或压板遮挡的焊接件边缘的位置。由此，通过转动压臂和压板按压焊接件，以使焊接件与其他部件之间紧密贴合，便于对焊接件进行焊接，提高焊接的稳定性，并且在焊接的过程中还可通过转动压臂改变转动压臂和/或压板遮挡的焊接件边缘的位置，便于在按压焊接件的同时沿焊接件的边缘进行焊接，从而提高焊接的可靠性以及焊接过程的便捷性。

在一些实施例中，转动压臂相对于压板转动的步骤包括：转动压臂沿焊接装置在焊接件的边缘焊接的焊接方向转动。由此，转动压臂沿焊接方向转动，可以在改变转动压臂遮挡的焊接件边缘的位置的同时，还能够使得焊接装置不间断地沿焊接件的边缘进行焊接，从而能够在提高焊接效率的同时，还能缓解焊接中断导致焊接出错的风险。

在一些实施例中，转动压臂相对于压板转动的步骤包括：若检测到焊接装置从第一点位焊接至第二点位；其中，第一点位在焊接装置沿焊接件的边缘焊接的焊接方向上相较于第二点位更靠近转动压臂；转动压臂则沿焊接方向从第一位置转动至第二位置；其中，第一位置包括：在焊接方向上转动压臂介于第一点位和第二点位之外的位置，第二位置包括：在焊接方向上转动压臂遮挡第一点位和第二点位之间的位置。由此，当焊接装置从第一点位焊接至第二点位后，转动压臂再从第一位置转动至第二位置，以将转动压臂遮挡的位置从未被焊接的第一位置改变为已被焊接的第二位置，从而在不影响焊接的同时持续通过压板按压焊接件，能够在提高焊接效率的同时，还能缓解焊接中断导致焊接出错的风险。

在一些实施例中，在转动压臂沿焊接方向从第一位置转动至第二位置的步骤之后，焊接方法还包括：若检测到焊接装置完成焊接操作，转动压臂从第二位置转动至第一位置。由此，当检测到完成焊接操作之后，将转动压臂转回至开始的第一位置，能够便于将整个加工过程恢复至原位，便于后续自动化按压和焊接等。

在一些实施例中，焊接装置沿焊接件的边缘焊接焊接件的步骤包括：焊接装置沿焊接件的边缘焊接形成首尾闭合的焊接轨迹；焊接装置沿首尾闭合处焊接至第三点位形成收尾轨迹；其中，第三点位在焊接轨迹上或处于焊接轨迹外。由此，在实现首尾闭合的焊接轨迹之后还继续焊接至第三点位，使得整个焊接轨迹更加完整，焊接后的产品的稳定性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一个或多个实施例的电池单体的结构示意图；

图2是根据一个或多个实施例的压板组件按压在极柱盖板的结构示意图；

图3是根据一个或多个实施例的压板组件按压在焊接件的结构示意图；

图4是根据一个或多个实施例的压板组件第一结构的第一状态示意图；

图5是根据一个或多个实施例的压板组件第一结构的第二状态示意图；

图6是图4所示的压板组件的拆解示意图；

图7是根据一个或多个实施例的压板组件第二结构的第一状态示意图；

图8是根据一个或多个实施例的压板组件第二结构的第二状态示意图；

图9是根据一个或多个实施例的压板组件第三结构的第一状态示意图；

图10是根据一个或多个实施例的压板组件第三结构的第二状态示意图；

图11是根据一个或多个实施例的焊接系统的结构示意框图；

图12是根据一个或多个实施例的焊接方法的流程示意图；

图13是根据一个或多个实施例的压板组件在第一位置按压焊接件的结构示意图；

图14是根据一个或多个实施例的压板组件在第二位置按压焊接件的结构示意图。

附图标号：电池单体1；极柱盖板2；极柱主体3；外壳4；焊接件5；

压板组件10；压板100；第一端面110；第二端面120；转动压臂200；套接孔210；滑动槽220；固定部230；连接柱300；套接部310；卡止部320；第一卡止面321；第一抵接面322；底部件400；顶部件500；固定槽510；锁止件600；卡止槽610；第二卡止面611；槽口612；滑动部620；第二抵接面630；弹性件700；

焊接系统20；焊接装置30；第一点位A1；第二点位A2；第三点位A3；焊接方向X。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，电池的应用越加广泛。电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

电池可以在用电装置中使用，使得用电装置通过电池提供的电能以实现对应功能。如用电装置可以包括但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

用电装置可以为车辆，车辆包括电池。车辆可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆的内部设置有电池，电池可以设置在车辆的底部或头部或尾部。电池可以用于车辆的供电，例如，电池可以作为车辆的操作电源。车辆还可以包括控制器和马达，控制器用来控制电池为马达供电，例如，用于车辆的启动、导航和行驶时的工作用电需求。在本申请一些实施例中，电池不仅可以作为车辆的操作电源，还可以作为车辆的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆提供驱动动力。

电池的形状可以包括但不限于方形圆柱形或其他任意的形状。

在一些实施方式中，电池可包括箱体和多个电池单体，电池单体容纳于箱体内。箱体用于为电池单体提供容纳空间，多个电池单体之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体中既有串联又有并联。多个电池单体之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体构成的整体容纳于箱体内；当然，电池也可以是多个电池单体先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体内。

参见图1，图1是根据一个或多个实施例的电池单体的结构示意图。

电池单体1是指组成电池的最小单元，电池单体1可以包括有外壳4、电极组件以及其他的功能性部件。外壳4可形成有容纳电极组件的内部环境，电极组件位于外壳4的内部环境内。电极组件是电池单体1中发生电化学反应的部件，壳体内可以包含一个或更多个电极组件。电极组件主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔离件。正极片和负极片具有活性物质的部分构成电极组件的主体部，正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成极耳。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解质发生反应，极耳连接电极柱以形成电流回路。

为了提高电池单体1的产品性能，本申请提供的一种新的电池单体1，新的电池单体1包括电极柱，电极柱呈中空状。具体地，电极柱可以包括极柱主体3和极柱盖板2，极柱主体3呈环形，并突出于外壳4的端壁。外壳4在极柱主体3环绕的部分可向内凹陷以形成中空槽，中空槽的底壁具有开口以供电极组件的极耳穿设至中空槽内，电极组件的极耳位于中空槽的部分与极柱主体3接触并导通。极柱盖板2可盖设于中空槽的槽口以密封中空槽，具体地，可以在中空槽的侧壁设有环形凸台，极柱盖板2搭接在环形凸台上，以使极柱盖板2盖设于中空槽的槽口，进一步地，极柱盖板2远离中空槽底壁一侧的表面可与极柱主体3的远离中空槽底壁的一侧表面可以处于同一平面内，以便于沿极柱盖板2的外边缘和极柱主体3的内边缘之间进行焊接，以使极柱盖板2和极柱主体3之间固定连接。

参见图2，图2是根据一个或多个实施例的压板组件按压在极柱盖板的结构示意图。

当需要对极柱盖板2和极柱主体3进行焊接时，可将压板组件10按压极柱盖板2，以使极柱盖板2和极柱主体3之间贴合，再对极柱盖板2和极柱主体3进行焊接，以使极柱盖板2和极柱主体3固定在一起。

示例性地，当需要对极柱盖板2和极柱主体3进行焊接时，先将极柱盖板2盖设在中空槽的槽口，再将压板组件10放置在极柱盖板2的端面上，并可通过其他工装设备或者人工手动向压板组件10施加向下按压的压力，以使极柱盖板2和极柱主体3之间紧密贴合，然后再沿着极柱盖板2和极柱主体3贴合的上边缘进行焊接，以使极柱盖板2和极柱主体3之间固定连接。

具体地，焊接的过程可以是一次性的，例如在焊接的过程中，可以通过改变焊接组件遮挡的极柱盖板2的位置，以在不间断焊接操作的情况下，完成极柱盖板2和极柱主体3的焊接操作。其中，电池单体1上的电极柱可以为两个，两个电极柱的极柱盖板2和极柱主体3均可通过焊接固定，在实际的操作过程中，可以是先通过一个压板组件10按压一个电极柱的极柱盖板2，在完成一个电极柱的极柱盖板2和极柱主体3的焊接操作之后，再去焊接另一个电极柱的极柱盖板2和极柱主体3的焊接操作。或者，也可以是通过两个压板组件10同时按压两个电极柱的极柱盖板2，然后同时对两个电极柱的极柱盖板2和极柱主体3执行焊接操作。

为了能够在按压焊接件5的同时，还能够缓解压板组件10遮挡需要焊接的位置，本申请提供了一种压板组件，参见图3，图3是根据一个或多个实施例的压板组件按压在焊接件的结构示意图。

压板组件10包括压板100和转动压臂200，压板100用于盖设于焊接件5端面。焊接件5可以为上述的极柱盖板2，当然在其他应用场景，焊接件5还可以为其他需要进行焊接的部件。压板100可以呈板状，压板100的形状可以是任意的，例如压板100的端面可以呈圆形、椭圆形、跑道型、多边形等等。具体地，压板100端面的形状可以与焊接件5被压板100按压一侧的端面的形状相仿，示例性地，当焊接件5被按压的端面呈跑道型时，压板100用于按压焊接件5的端面可以呈跑道型。又如当焊接件5被按压的端面呈圆形时，压板100用于按压焊接件5的端面可以呈圆形。

转动压臂200与压板100连接，转动压臂200用于通过压板100按压焊接件5，转动压臂200沿远离压板100的方向延伸，并能够相对于焊接件5转动，以改变转动压臂200和/或压板100遮挡的焊接件5边缘的位置。

转动压臂200可与压板100固定连接或者可拆卸连接，示例性地，转动压臂200可与压板100呈一体式，以使转动压臂200与压板100固定连接，便于转动压臂200带动压板100一并转动。或者转动压臂200可套接于压板100，以使转动压臂200与压板100可拆卸连接。或者转动压臂200还可通过其他部件与压板100实现可拆卸连接或者固定连接。转动压臂200还可与压板100发生相对转动，例如转动压臂200可套设在压板100的外周侧，以便于转动压臂200相较于压板100转动。或者转动压臂200通过其他部件与压板100连接，转动压臂200能够与其他部件发生相对转动，进而使转动压臂200相较于压板100进行相对转动。转动压臂200沿远离压板100的方向延伸，例如转动压臂200可沿压板100侧壁的方向延伸设置，便于向转动压臂200施加下压力，使转动压臂200通过压板100按压焊接件5。或者转动压臂200连接于压板100背离焊接件5的一侧，并沿远离焊接件5的方向延伸设置。

在焊接的过程中，压板100和/或转动压臂200可能会遮挡需要被焊接的位置，此时可通过转动压臂200相较于焊接件5转动，以改变转动压臂200和/或压板100遮挡的焊接件5边缘的位置。示例性地，转动压臂200可与压板100固定连接，在通过压板组件10按压焊接件5时，转动压臂200和压板100同时遮挡住部分焊接件5边缘的位置，可使转动压臂200相较于焊接件5转动，进而通过转动压臂200带动压板100一并相较于焊接件5转动，从而改变转动压臂200和压板100遮挡的焊接件5边缘的位置。或者示例性地，在通过压板组件10按压焊接件5时，仅压板100遮挡住部分焊接件5边缘的位置，可使转动压臂200相较于焊接件5转动，进而通过转动压臂200带动压板100一并相较于焊接件5转动，从而改变压板100遮挡的焊接件5边缘的位置。或者示例性地，在通过压板组件10按压焊接件5时，仅转动压臂200遮挡住部分焊接件5边缘的位置，可使转动压臂200相较于压板100转动，从而改变转动压臂200遮挡的焊接件5边缘的位置。

通过上述实施方式，压板100盖设于焊接件5端面，且转动压臂200与压板100连接，可通过转动压臂200和压板100按压焊接件5，以使焊接件5与其他部件之间紧密贴合，便于对焊接件5进行焊接，提高焊接的稳定性，并且还可通过转动压臂200改变转动压臂200和/或压板100遮挡的焊接件5边缘的位置，便于在按压焊接件5的同时沿焊接件5的边缘进行焊接，从而提高焊接的可靠性以及焊接过程的便捷性。

在一些实施例中，压板100用于盖设焊接件5端面的非边缘区域。压板100的端面盖设于焊接件5端面，压板100盖设于焊接件5端面的非边缘区域可以理解为：压板100用于盖设焊接件5的端面位于焊接件5端面的中间区域，即未与焊接件5端面的边缘区域发生重叠。或者还可理解为：压板100在焊接件5端面的投影位于焊接件5端面的中间区域，即未与焊接件5端面的边缘区域发生重叠。其中，压板100盖设于焊接件5的端面的形状可与焊接件5端面的形状相仿，示例性地，焊接件5端面和压板100端面均可呈跑道型、圆形或者椭圆形等等，并且压板100端面面积可略小于焊接件5端面面积，当压板100按压在焊接件5端面时，焊接件5端面边缘可围绕压板100端面边缘，以使得压板100在按压焊接件5的同时，可遮挡住焊接件5端面大部分中间区域。由此，当压板100盖设在焊接件5端面的非边缘区域，可缓解压板100妨碍沿焊接件5边缘焊接的操作，提高焊接的焊接效率，同时还可通过压板100遮挡住焊接件5端面，缓解出现焊接时焊珠飞溅至焊接件5端面的风险。

进一步地，转动压臂200能够相对于压板100转动，以改变转动压臂200遮挡的焊接件5边缘的位置。压板100用于盖设焊接件5端面的非边缘区域，当需要沿焊接件5边缘对焊接件5进行焊接操作时，仅转动压臂200遮挡住部分焊接件5边缘的位置，可使转动压臂200相较于压板100转动，从而改变转动压臂200遮挡的焊接件5边缘的位置。转动压臂200可与压板100发生相对转动，例如转动压臂200可套设在压板100的外周侧，以便于转动压臂200相较于压板100转动。或者转动压臂200通过其他部件与压板100连接，转动压臂200能够与其他部件发生相对转动，进而使转动压臂200相较于压板100进行相对转动。由此，由于压板100盖设在焊接件5端面的非边缘区域，仅需要转动压臂200相对于压板100转动即可改变焊接件5被遮挡边缘的位置，提高焊接的焊接效率，且还可便于在按压焊接件5的同时沿焊接件5边缘进行焊接，从而提高焊接的可靠性以及焊接过程的便捷性。

在一些实施例中，压板100具有相背设置的第一端面110和第二端面120，第一端面110盖设于焊接件5端面，压板组件10还包括与压板100连接的连接柱300，连接柱300凸出于第二端面120，并与转动压臂200连接。连接柱300凸出于压板100的第二端面120，可降低连接柱300对压板100造成影响。转动压臂200可通过连接柱300与压板100实现固定连接或者转动连接，示例性地，连接柱300可同时与压板100和转动压臂200固定连接，以使转动压臂200与压板100固定连接。或者，连接柱300与压板100转动连接，转动压臂200与连接柱300固定连接，以使得转动压臂200可通过连接柱300与压板100实现转动连接。或者，连接柱300与压板100固定连接，转动压臂200与连接柱300转动连接，以使得转动压臂200与连接柱300发生相对转动，进而使连接柱300与压板100发生相对转动。由此，转动压臂200通过连接柱300与压板100连接，便于转动压臂200通过连接柱300与焊接件5发生相对转动，并且连接柱300突出于第二端面120，当转动压臂200与连接柱300连接时，还可缓解转动压臂200对压板100按压焊接件5时造成的风险。

进一步地，连接柱300与压板100固定连接，转动压臂200的一端设有套接孔210，转动压臂200通过套接孔210套设于连接柱300的外周，转动压臂200能够与连接柱300发生相对转动。连接柱300可与压板100一体成型，或者连接柱300可焊接在压板100上，以使得连接柱300与压板100固定连接。套接孔210可以为通孔，套接孔210可贯穿转动压臂200在转动压臂200厚度方向上的两侧表面，套接孔210可呈圆柱孔，至少部分连接柱300可呈圆柱状，套接孔210可套设在至少部分呈圆柱状的连接柱300的外周，以便于转动压臂200能够与连接柱300发生相对转动。由此，通过转动压臂200的套接孔210套设连接柱300的外周，以使转动压臂200与连接柱300连接，能够简化转动压臂200与连接柱300的连接形式，便于对压板组件10进行拆卸与维护，并且转动压臂200能够通过套接孔210相对于连接柱300发生相对转动，能够通过更加简便的方式，改变转动压臂200遮挡焊接件5边缘的位置，从而提高焊接的可靠性以及焊接过程的便捷性。

在一些实施例中，压板组件10还包括底部件400，连接柱300通过底部件400与压板100连接，底部件400的径向尺寸大于连接柱300的径向尺寸。底部件400可以呈柱状、如圆柱状或多边棱柱状，底部件400突出于压板100背离焊接件5的端面，且底部件400的径向尺寸大于连接柱300的径向尺寸，当转动压臂200套设在连接柱300上后，连接柱300可位于底部件400背离压板100一侧。当转动压臂200通过套接孔210套设于连接柱300上时，转动压臂200朝向压板100一侧的表面可搭接在底部件400上，以使转动压臂200与压板100之间产生间隔，缓解转动压臂200在转动过程中与压板100发生相互摩擦，进而对转动压臂200和压板100造成损坏的风险。

参见图4至图6，图4是根据一个或多个实施例的压板组件第一结构的第一状态示意图；图5是根据一个或多个实施例的压板组件第一结构的第二状态示意图；图6图4所示的压板组件的拆解示意图。

连接柱300包括同轴设置的套接部310和卡止部320，转动压臂200通过套接孔210套设于套接部310的外周，压板组件10还包括锁止件600，锁止件600连接转动压臂200，锁止件600用于匹配卡止部320以使连接柱300与转动压臂200保持相对固定。套接部310可以呈圆柱状，套接孔210可呈圆柱孔，套接孔210可套设在呈圆柱状的套接部310的外周，以便于转动压臂200能够与连接柱300发生相对转动。卡止部320可相较于套接部310更靠近压板100，或者卡止部320可相较于套接部310更远离压板100。锁止件600可靠近卡止部320以使卡止部320与锁止件600匹配保持相对固定，或者锁止件600可远离卡止部320以使卡止部320与锁止件600解除匹配状态。示例性地，如图4所示，锁止件600连接转动压臂200，当锁止件600远离卡止部320并与卡止部320解除匹配状态后，锁止件600与卡止部320解除相对固定状态，进而解除转动压臂200与连接柱300之间的锁止状态，即压板组件10进入非锁止状态，在非锁止状态下，转动压臂200可带动锁止件600一并相较于连接柱300发生相对转动。示例性地，如图5所示，锁止件600连接转动压臂200，当锁止件600靠近卡止部320并与卡止部320匹配后，可使压板组件10进入锁止状态，在锁止状态下，锁止件600与卡止部320保持相对固定，进而使转动压臂200与固定件保持相对固定。由此，可通过锁止件600和卡止部320配合使得转动压臂200和连接柱300之间保持相对固定，进而使得转动压臂200、连接柱300以及压板100之间保持相对固定，可缓解转动压臂200在无需转动时发生误转动而影响焊接的风险。

进一步地，转动压臂200和锁止件600中的一者设有沿远离连接柱300的方向延伸设置的滑动槽220，另一者设有与滑动槽220滑动配合的滑动部620，滑动部620用于在滑动槽220内滑动，以使锁止件600靠近或远离卡止部320。在一实施例中，滑动槽220位于转动压臂200朝向锁止件600一侧，滑动部620则设置于锁止件600朝向转动压臂200一侧，滑动部620可在滑动槽220内滑动，以通过滑动槽220起到导向作用，以使锁止件600可靠近或远离卡止部320。在另一实施例中，滑动槽220位于锁止件600朝向转动压臂200一侧，滑动部620则设置于转动压臂200朝向锁止件600一侧，滑动部620可在滑动槽220内滑动，以通过滑动槽220起到导向作用，以使锁止件600可靠近或远离卡止部320。由此，通过滑动部620在滑动槽220内滑动，以使锁止件600靠近或远离卡止部320，从而可简化通过锁止件600使转动压臂200和连接柱300之间保持相对固定的方式，以及可简化解除转动压臂200和连接柱300之间相对固定的方式，提高固定或解除固定的效率，进而提高焊接的加工效率。

在一些实施例中，套接部310相较于卡止部320更靠近压板100。套接部310和卡止部320同轴设置，套接部310可位于卡止部320和底部件400之间。套接部310相较于卡止部320更靠近压板100，即套接部310位于卡止部320下侧，当转动压臂200套设在套接部310上时，转动压臂200可支撑在底部件400上。卡止部320位于套接部310上侧，锁止件600也可对应承载在转动压臂200上，从而可无需通过其他额外固定方式，即可使得锁止件600与转动压臂200固定。套接部310的径向尺寸可大于卡止部320的径向尺寸，以使转动压臂200可通过套接孔210从卡止部320一端与连接柱300分离，或者还可使转动压臂200通过套接孔210从卡止部320一端套设在套接部310。由此，套接部310相较于卡止部320更靠近压板100，更易于转动压臂200通过压板100按压焊接件5，提高按压的效果，并且卡止部320远离压板100，还可便于通过锁止件600与卡止部320配合固定转动压臂200。

在一些实施例中，压板组件10还包括顶部件500，顶部件500固定于卡止部320远离压板100一端，顶部件500的径向尺寸大于卡止部320的径向尺寸。顶部件500可以呈柱状、如圆柱状或多边棱柱状，顶部件500的径向尺寸大于卡止部320的径向尺寸，当锁止件600匹配卡止部320时，可通过顶部件500和转动压臂200将锁止件600进行限位，以将锁止件600卡设在顶部件500和转动压臂200之间，进而将转动压臂200卡设在锁止件600和压板100之间，以使转动压臂200、锁止件600和压板100均保持相对固定，缓解在锁止后，转动压臂200和锁止件600与压板100分离的情况。在其他一些实施例中，卡止部320的径向尺寸可小于套接部310的径向尺寸，顶部件500的径向尺寸可大于或等于套接部310的径向尺寸。由此，顶部件500的径向尺寸大于卡止部320的径向尺寸，当锁止件600配合卡止部320以固定转动压臂200时，顶部件500可对锁止件600和转动压臂200进行限位，缓解转动压臂200脱落压板100的风险。

进一步地，卡止部320的外壁面包括沿卡止部320的径向设置的至少一对第一卡止面321，锁止件600设有卡止槽610，卡止槽610的内壁面包括沿卡止部320的径向设置的至少一对第二卡止面611，卡止部320位于卡止槽610内，第一卡止面321与对应的第二卡止面611抵接，以使连接柱300与转动压臂200保持相对固定。第一卡止面321可以是一对或多对，当第一卡止面321呈一对时，两个第一卡止面321可在沿卡止部320的径向相对且间隔设置。当第一卡止面321为多对时，多个第一卡止面321可沿卡止部320的周向依次连接，以使得多个第一卡止面321配合形成棱柱形状，示例性地，当第一卡止面321为两对时，两对第一卡止面321可配合形成四棱柱，当第一卡止面321为三对时，三对第一卡止面321可配合形成六棱柱。一对第二卡止面611可与一对第一卡止面321对应，当第一卡止面321和对应的第二卡止面611抵接时，即可使得连接柱300与转动压臂200保持相对固定。第二卡止面611可以为一对，当转动压臂200转动至特定位置时，即可与对应位置的一对第一卡止面321抵接，以使连接柱300与转动压臂200保持相对固定。示例性地，当第一卡止面321为一对时，转动压臂200需要转动至该对第一卡止面321对应的特定位置，然后将锁止件600靠近卡止部320移动，使卡止部320位于卡止槽610内，此时一对第一卡止面321与对应的一对第二卡止面611抵接，以使连接柱300与转动压臂200保持相对固定。当第一卡止面321为多对时，每一对第一卡止面321即可对应一特定位置，当转动压臂200转动至某一个第一卡止面321对应的特定位置时，将锁止件600靠近卡止部320移动，以使卡止部320位于卡止槽610内，此时特定位置对应的一对第一卡止面321与第二卡止面611抵接，以使连接柱300与转动压臂200保持相对固定。由此，通过卡止部320上设置的至少一对第一卡止面321和卡止槽610内壁的至少一对第二卡止面611抵接，即可通过锁止件600和卡止部320配合使得转动压臂200和连接柱300之间保持相对固定，可缓解转动压臂200在无需转动时发生误转动而影响焊接的风险，且整体结构简单，便于加工制造，降低成产成本。

进一步地，卡止槽610的槽口612朝向卡止部320，锁止件600通过卡止槽610的槽口612使卡止部320位于卡止槽610内；或者锁止件600通过卡止槽610的槽口612使卡止部320退出卡止槽610。卡止槽610的槽口612可朝向卡止部320，当锁止件600在向靠近卡止部320的方向移动时，卡止部320可通过槽口612位置卡止槽610内，以使第一卡止面321和第二卡止面611抵接，进而使得连接柱300与转动压臂200保持相对固定，使压板组件10进入锁止状态，在锁止状态下，锁止件600与卡止部320保持相对固定，进而使转动压臂200与固定件保持相对固定。当需要解除连接柱300与转动压臂200相对固定状态时，锁止件600可向远离卡止部320的方向移动，以使得卡止部320通过槽口612退出卡止槽610内，解除第一卡止面321和第二卡止面611的抵接状态，使压板组件10进入非锁止状态，在非锁止状态下，转动压臂200可带动锁止件600一并相较于连接柱300发生相对转动。由此，卡止槽610的槽口612朝向卡止部320设置，可便于通过卡止槽610的槽口612使卡止部320位于卡止槽610或使卡止部320退出卡止槽610，从而可简化通过锁止件600使转动压臂200和连接柱300之间保持相对固定的方式，以及可简化解除转动压臂200和连接柱300之间相对固定的方式，提高固定或解除固定的效率，进而提高焊接的加工效率。

参见图7和图8，图7是根据一个或多个实施例的压板组件第二结构的第一状态示意图；图8是根据一个或多个实施例的压板组件第二结构的第二状态示意图。

卡止部320的外壁面包括第一抵接面322，锁止件600朝向卡止部320一侧面包括第二抵接面630，锁止件600通过第一抵接面322抵接第二抵接面630，以使连接柱300与转动压臂200保持相对固定。

图7为该实施例的压板组件10处于非锁止状态的结构示意图，图8为该实施例的压板组件10处于锁止状态的结构示意图。第一抵接面322和第二抵接面630可呈平面状，当第一抵接面322与第二抵接面630抵接在一起时，即可使压板组件10处于锁止状态，即连接柱300与转动压臂200保持相对固定。当第一抵接面322与第二抵接面630分离时，即可使压板组件10处于非锁止状态，即连接柱300与转动压臂200可发生相对转动。第一抵接面322可以是一个或多个，示例性地，第一抵接面322可以为两个，两个第一抵接面322沿卡止部320的径向相对设置，第一抵接面322还可为多个，多个第一抵接面322可沿卡止部320的周向依次连接，以使得多个第一抵接面322配合形成棱柱形状。一第二抵接面630可与一第一抵接面322对应，当第一抵接面322和对应的第二抵接面630抵接时，即可使得连接柱300与转动压臂200保持相对固定。示例性地，当转动压臂200转动至特定位置时，第二抵接面630即可与对应位置的一第一抵接面322抵接，以使连接柱300与转动压臂200保持相对固定。由此，通过卡止部320上设置的第一抵接面322和锁止件600上设置的第二抵接面630抵接，即可通过锁止件600和卡止部320配合使得转动压臂200和连接柱300之间保持相对固定，可缓解转动压臂200在无需转动时发生误转动而影响焊接的风险，且整体结构简单，便于加工制造，降低成产成本。

需要说明的是，本实施例所公开的压板组件10与上述实施例所公开的压板组件10，可以仅是锁止件600与卡止部320匹配的方式不同，在其他结构上可与上述实施例中的结构相同或相似，在此不再赘述。

参见图9和图10，图9是根据一个或多个实施例的压板组件第三结构的第一状态示意图；图10是根据一个或多个实施例的压板组件第三结构的第二状态示意图。

压板组件10还包括顶部件500和弹性件700，顶部件500固定于连接柱300远离压板100一端，顶部件500的径向尺寸大于连接柱300的径向尺寸，转动压臂200位于弹性件700和顶部件500之间，弹性件700弹性支撑于转动压臂200和压板100之间。

顶部件500可以呈柱状、如圆柱状或多边棱柱状，顶部件500可通过可拆卸的方式固定连接于连接柱300远离压板100一端，示例性地，顶部件500可包括螺柱，连接柱300可设有与螺柱对应的螺孔，顶部件500的螺柱穿设在连接柱300的螺孔内，实现顶部件500与连接柱300可拆卸连接。顶部件500的径向尺寸大于连接柱300的径向尺寸，即可通过顶部件500和压板100将弹性件700和转动压臂200限位在两者之间。其中，转动压臂200位于弹性件700和顶部件500之间，弹性件700弹性支撑于转动压臂200和压板100之间，可通过弹性件700使得转动压臂200和压板100之间存在间隔，缓解转动压臂200在转动过程中与压板100发生相互摩擦，进而对转动压臂200和压板100造成损坏的风险。在自然状态下，弹性件700的向转动压臂200提供的支撑力可略大于转动压臂200的重力，以使弹性件700可将转动压臂200抵顶在顶部件500上，保持转动压臂200的静止状态，在需要转动转动压臂200时，可先通过转动压臂200为弹性件700施加向下的压力，同时在为转动压臂200施加沿周向转动的动力以使得在转动压臂200与压板100之间发生相对转动。由此，转动压臂200通过弹性件700弹性支撑在顶部件500和压板100之间，可缓解转动压臂200与压板100分离的风险，并且转动压臂200可通过弹性件700和压板100按压焊接件5，可提高按压效果，进而提高焊接的加工效率。

进一步地，弹性件700套设于连接柱300的周侧。弹性件700可呈弹簧结构，以便于弹簧套设于连接柱300的周侧，弹性件700的一端抵顶在压板100上，另一端抵顶在转动压臂200上，由此，通过将弹性件700套设在连接柱300的周侧，可提高弹性件700弹性支撑转动压臂200的稳定性，缓解弹性件700脱离连接柱300的风险。

在一些实施例中，压板组件10还包括底部件400，底部件400的径向尺寸大于连接柱300的径向尺寸，连接柱300通过底部件400与压板100连接，弹性件700弹性支撑于转动压臂200和底部件400之间。底部件400可以呈柱状、如圆柱状或多边棱柱状，底部件400突出于压板100背离焊接件5的端面，且底部件400的径向尺寸大于连接柱300的径向尺寸，当转动压臂200套设在连接柱300上后，连接柱300可位于底部件400背离压板100一侧。当转动压臂200通过套接孔210套设于连接柱300上时，转动压臂200朝向压板100一侧的表面可进一步通过底部件400与压板100之间存在间隔。底部件400的径向尺寸大于连接柱300的径向尺寸，且连接柱300通过底部件400与压板100连接，可提高连接柱300与压板100连接的稳定性，并且弹性件700支撑于转动压臂200和底部件400之间，还能提高弹性件700弹性支撑转动压臂200的稳定性。

在一些实施例中，顶部件500和转动压臂200中的一者设有固定槽510，另一者设有与固定槽510对应的固定部230，固定部230插置于固定槽510内，以使连接柱300和转动压臂200保持相对固定。

图9为该实施例的压板组件10处于锁止状态的结构示意图，图10为该实施例的压板组件10处于非锁止状态的结构示意图。在一实施例中，固定槽510可位于顶部件500上，固定部230可突出于转动压臂200背离压板100一侧，在另一实施例中，固定槽510可位于转动压臂200上，固定部230可突出于顶部件500朝向压板100一侧。固定部230和固定槽510可呈一一对应关系，当需要使压板组件10处于锁止状态时，可通过将固定部230插置于固定槽510内即可。当需要转动压臂200相较于压板100相对转动时，可先将转动压臂200下压使固定部230与固定槽510分离，再为转动压臂200施加沿周向转动的力，以使转动压臂200相较于压板100相对转动。示例性地，以图9和图10为例，当转动压臂200处于图9的锁止状态时，可先为转动压臂200施加向下的压力，以使固定槽510和固定部230分离，然后在持续施加向下压力的同时再为转动压臂200施加沿周向转动的力，以使转动压臂200转动至图10的非锁止状态，当需要保持图10的非锁止状态时，即可撤去施加在转动压臂200上施加的外力，当需要将图10的非锁止状态调整为图9的锁止状态时，可再次为转动压臂200施加向下的压力，同时再为转动压臂200施加沿周向转动的力，以使转动压臂200转动至图9的锁止状态。由此，通过固定槽510和固定部230使连接柱300和转动压臂200保持相对固定，进而使得转动压臂200、连接柱300以及压板100之间保持相对固定，可缓解转动压臂200在无需转动时发生误转动而影响焊接的风险。

综上所述，压板100盖设于焊接件5端面，且转动压臂200与压板100连接，可通过转动压臂200和压板100按压焊接件5，以使焊接件5与其他部件之间紧密贴合，便于对焊接件5进行焊接，提高焊接的稳定性，并且还可通过转动压臂200改变转动压臂200和/或压板100遮挡的焊接件5边缘的位置，便于在按压焊接件5的同时沿焊接件5的边缘进行焊接，从而提高焊接的可靠性以及焊接过程的便捷性。

为了解决相关实施例中存在的技术问题，本申请还提供了一种焊接系统，参见图11，图11是根据一个或多个实施例的焊接系统的结构示意框图。

焊接系统20包括焊接装置30和上述任意实施例的压板组件10，压板组件10用于按压焊接件5，焊接装置30用于沿焊接件5的边缘焊接焊接件5。

焊接装置30可以为激光焊接装置，激光焊接的焊接效和安全性能较高。激光焊接是通过激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池，以此将两个部件焊接在一起。当然在其他实施例中，焊接装置可以包括但不限于气焊接装置、熔焊接装置、超声波焊接装置等等。其中，焊接系统20还可以包括其他装置，如按压装置、输送装置等等，按压装置可用于按压转动压臂200，以使转动压臂200通过压板100按压焊接件5等，输送装置可将焊接件5输送至焊接的工位等等。

为了解决相关实施例中存在的技术问题，本申请还提供了一种焊接方法，焊接方法可应用于上述的焊接系统20，参见图12，图12是根据一个或多个实施例的焊接方法的流程示意图，具体而言，包括如下步骤S1201～步骤S1203。

步骤S1201：转动压臂通过压板按压焊接件端面。

焊接件5可以为上述的极柱盖板2，当然在其他应用场景，焊接件5还可以为其他需要进行焊接的部件。示例性地，当焊接件5为极柱盖板2时，可以先将极柱盖板2安装于极柱主体3的中空槽内，然后将电池单体1输送至焊接工位，在焊接工位处再将压板100盖设在极柱盖板2的端面，并向转动压臂200施加向下按压的外力，以使转动压臂200通过压板100按压焊接件5端面，以使极柱盖板2与极柱主体3之间紧密贴合，便于后续对极柱盖板2进行焊接，提高焊接的稳定性。

步骤S1202：焊接装置沿焊接件的边缘焊接焊接件。

焊接装置30可以包括但不限于激光焊接装置、气焊接装置、熔焊接装置、超声波焊接装置等等。焊接件5的边缘可以理解为焊接件5端面的边缘，或者与焊接件5端面连接的焊接件5的侧边缘。示例性地，以焊接件5为极柱盖板2为例，当极柱盖板2安装于极柱主体3的中空槽时，极柱盖板2的外边缘与极柱主体3槽口的内边缘的连接处，即可以为需要焊接装置30焊接的边缘位置。

步骤S1203：在焊接装置焊接焊接件的过程中，转动压臂相对于焊接件转动，以改变转动压臂和/或压板遮挡的焊接件边缘的位置。

焊接装置30焊接焊接件5的过程中可以理解为：焊接装置30不间断的焊接焊接件5的过程中，或者在不考虑焊接是否间断的情况下，从焊接装置30开始焊接至完成最后焊接的整个过程均可为焊接装置30焊接焊接件5的过程中。在焊接的过程中，压板100和/或转动压臂200可能会遮挡需要被焊接的位置，此时可通过转动压臂200相较于焊接件5转动，以改变转动压臂200和/或压板100遮挡的焊接件5边缘的位置。示例性地，转动压臂200可与压板100固定连接，在通过压板组件10按压焊接件5时，转动压臂200和压板100同时遮挡住部分焊接件5边缘的位置，可使转动压臂200相较于焊接件5转动，进而通过转动压臂200带动压板100一并相较于焊接件5转动，从而改变转动压臂200和压板100遮挡的焊接件5边缘的位置。或者示例性地，在通过压板组件10按压焊接件5时，仅压板100遮挡住部分焊接件5边缘的位置，可使转动压臂200相较于焊接件5转动，进而通过转动压臂200带动压板100一并相较于焊接件5转动，从而改变压板100遮挡的焊接件5边缘的位置。或者示例性地，在通过压板组件10按压焊接件5时，仅转动压臂200遮挡住部分焊接件5边缘的位置，可使转动压臂200相较于压板100转动，从而改变转动压臂200遮挡的焊接件5边缘的位置。

通过上述实施方式，通过转动压臂200和压板100按压焊接件5，以使焊接件5与其他部件之间紧密贴合，便于对焊接件5进行焊接，提高焊接的稳定性，并且在焊接的过程中还可通过转动压臂200改变转动压臂200和/或压板100遮挡的焊接件5边缘的位置，便于在按压焊接件5的同时沿焊接件5的边缘进行焊接，从而提高焊接的可靠性以及焊接过程的便捷性。

在一些实施例中，转动压臂200相对于压板100转动的步骤包括：转动压臂200沿焊接装置30在焊接件5的边缘焊接的焊接方向X转动。焊接方向X可以理解为焊接装置30在焊接的过程中，形成的焊接轨迹的方向，例如焊接装置30沿顺时针焊接焊接件5边缘时，焊接方向X则为顺时针方向，当焊接装置30沿逆时针焊接焊接件5边缘时，焊接方向X则为逆时针方向。在本实施例中，压板100可按压在焊接件5端面的非边缘区域，转动压臂200可相较于压板100转动，即转动压臂200转动压板100不转动，在转动压臂200转动之前，可先使压板组件10从锁止状态进入非锁止状态，然后再沿焊接方向X转动。由此，转动压臂200沿焊接方向X转动，可以在改变转动压臂200遮挡的焊接件5边缘的位置的同时，还能够使得焊接装置30不间断地沿焊接件5的边缘进行焊接，从而能够在提高焊接效率的同时，还能缓解焊接中断导致焊接出错的风险。

结合图13和图14，图13是根据一个或多个实施例的压板组件在第一位置按压焊接件的结构示意图。图14是根据一个或多个实施例的压板组件在第二位置按压焊接件的结构示意图。

转动压臂200相对于压板100转动的步骤包括：若检测到焊接装置30从第一点位A1焊接至第二点位A2；其中，第一点位A1在焊接装置30沿焊接件5的边缘焊接的焊接方向X上相较于第二点位A2更靠近转动压臂200；转动压臂200则沿焊接方向X从第一位置转动至第二位置；其中，第一位置包括：在焊接方向X上转动压臂200介于第一点位A1和第二点位A2之外的位置，第二位置包括：在焊接方向X上转动压臂200遮挡第一点位A1和第二点位A2之间的位置。

如图13所示，在转动压臂200处于第一位置时，焊接装置30可从第一点位A1开始并沿逆时针方向焊接至第二点位A2，第一点位A1可以为靠近转动压臂200的位置，例如第一点位A1为与转动压臂200存在预定间距的位置，示例性地，预定间距可以为大于2mm的位置等，可缓解焊接装置30焊接时受到转动压臂200的影响。第二点位A2可以为任意位置，例如第二点位A2可以为：沿焊接方向X第一点位A1和第二点位A2之间的路径长占焊接件5边缘路径长的三分之一、二分之一或五分之二等等。如图14所示，当检测到焊接装置30焊接至第二点位A2时，可产生控制信号，以通过控制信号控制转动压臂200从第一位置转动至第二位置。在第二位置处，转动压臂200可仅遮挡第一点位A1和第二点位A2之间的焊接件5边缘，由于第一点位A1和第二点位A2之间的焊接件5边缘已经完成焊接操作，转动压臂200转动至此处，可以缓解转动压臂200遮挡其他未完成焊接的焊接件5边缘，由此，当焊接装置30从第一点位A1焊接至第二点位A2后，转动压臂200再从第一位置转动至第二位置，以将转动压臂200遮挡的位置从未被焊接的第一位置改变为已被焊接的第二位置，从而在不影响焊接的同时持续通过压板100按压焊接件5，能够在提高焊接效率的同时，还能缓解焊接中断导致焊接出错的风险。

在一些实施例中，焊接装置30沿焊接件5的边缘焊接焊接件5的步骤包括：焊接装置30沿焊接件5的边缘焊接形成首尾闭合的焊接轨迹；焊接装置30沿首尾闭合处焊接至第三点位A3形成收尾轨迹；其中，第三点位A3在焊接轨迹上或处于焊接轨迹外。首尾闭合的焊接轨迹可以理解为：焊接装置30从起始点位开始焊接并沿焊接方向X对焊接件5边缘进行焊接，直至再次焊接至起始点位，以形成环形的首尾闭合的焊接轨迹。以图13和图14为例，将第一点位A1作为起始点位，并沿焊接方向X进行焊接，经过第二点位A2，然后再焊接至第一点位A1，以形成环形的首尾闭合的焊接轨迹。在形成首尾闭合的焊接轨迹后，焊接装置30可继续焊接至第三点位A3，第三点位A3可以是除焊接件5端面的其余任意位置，示例性地，第三点位A3可以是沿焊接方向X至第一点位A1和第二点位A2之间的位置，或者第三点位A3还可位于焊接件5边缘之外的位置，例如，当焊接件5为极柱盖板2，极柱盖板2安装于极柱主体3的中空槽，第三点位A3可以是位于极柱主体3上。由此，在实现首尾闭合的焊接轨迹之后还继续焊接至第三点位A3，使得整个焊接轨迹更加完整，焊接后的产品的稳定性更高。

在一些实施例中，在转动压臂200沿焊接方向X从第一位置转动至第二位置的步骤之后，焊接方法还包括：若检测到焊接装置30完成焊接操作，转动压臂200从第二位置转动至第一位置。当检测到完成焊接操作之后，将转动压臂200转回至开始的第一位置，能够便于将整个加工过程恢复至原位，便于后续自动化按压和焊接等。其中，转动压臂200从第二位置转至第一位置可以包括：转动压臂200沿焊接方向X从第二位置转至第一位置，或者转动压臂200沿焊接方向X的相反方向从第二位置转至第一位置。

综上所述，通过转动压臂200和压板100按压焊接件5，以使焊接件5与其他部件之间紧密贴合，便于对焊接件5进行焊接，提高焊接的稳定性，并且在焊接的过程中还可通过转动压臂200改变转动压臂200和/或压板100遮挡的焊接件5边缘的位置，便于在按压焊接件5的同时沿焊接件5的边缘进行焊接，从而提高焊接的可靠性以及焊接过程的便捷性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (23)

1.一种压板组件，其特征在于，所述压板组件包括：

压板，用于盖设于焊接件端面；

转动压臂，与所述压板连接，所述转动压臂用于通过所述压板按压所述焊接件，所述转动压臂沿远离所述压板的方向延伸，并能够相对于所述焊接件转动，以改变所述转动压臂和/或所述压板遮挡的所述焊接件边缘的位置。

2.根据权利要求1所述的压板组件，其特征在于，所述压板用于盖设焊接件端面的非边缘区域。

3.根据权利要求2所述的压板组件，其特征在于，所述转动压臂能够相对于所述压板转动，以改变所述转动压臂遮挡的所述焊接件边缘的位置。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的压板组件，其特征在于，所述压板具有相背设置的第一端面和第二端面，所述第一端面盖设于所述焊接件端面，所述压板组件还包括与所述压板连接的连接柱，所述连接柱凸出于所述第二端面，并与所述转动压臂连接。

5.根据权利要求4所述的压板组件，其特征在于，所述连接柱与所述压板固定连接，所述转动压臂的一端设有套接孔，所述转动压臂通过所述套接孔套设于所述连接柱的外周，所述转动压臂能够与所述连接柱发生相对转动。

6.根据权利要求5所述的压板组件，其特征在于，所述连接柱包括同轴设置的套接部和卡止部，所述转动压臂通过所述套接孔套设于所述套接部的外周，所述压板组件还包括锁止件，所述锁止件连接所述转动压臂，所述锁止件用于匹配所述卡止部以使所述连接柱与所述转动压臂保持相对固定。

7.根据权利要求6所述的压板组件，其特征在于，所述卡止部的外壁面包括沿所述卡止部的径向设置的至少一对第一卡止面，所述锁止件设有卡止槽，所述卡止槽的内壁面包括沿所述卡止部的径向设置的至少一对第二卡止面，所述卡止部位于所述卡止槽内，所述第一卡止面与对应的所述第二卡止面抵接，以使所述连接柱与所述转动压臂保持相对固定。

8.根据权利要求7所述的压板组件，其特征在于，所述卡止槽的槽口朝向所述卡止部，所述锁止件通过所述卡止槽的槽口使所述卡止部位于所述卡止槽内；或者所述锁止件通过所述卡止槽的槽口使所述卡止部退出所述卡止槽。

9.根据权利要求6所述的压板组件，其特征在于，所述卡止部的外壁面包括第一抵接面，所述锁止件朝向所述卡止部一侧面包括第二抵接面，所述锁止件通过所述第一抵接面抵接所述第二抵接面，以使所述连接柱与所述转动压臂保持相对固定。

10.根据权利要求6至9任意一项所述的压板组件，其特征在于，所述转动压臂和所述锁止件中的一者设有沿远离所述连接柱的方向延伸设置的滑动槽，另一者设有与所述滑动槽滑动配合的滑动部，所述滑动部用于在所述滑动槽内滑动，以使所述锁止件靠近或远离所述卡止部。

11.根据权利要求6至10任意一项所述的压板组件，其特征在于，所述套接部相较于所述卡止部更靠近所述压板。

12.根据权利要求6至11任意一项所述的压板组件，其特征在于，所述压板组件还包括顶部件，所述顶部件固定于所述卡止部远离所述压板一端，所述顶部件的径向尺寸大于所述卡止部的径向尺寸。

13.根据权利要求4至12任意一项所述的压板组件，其特征在于，所述压板组件还包括底部件，所述连接柱通过所述底部件与所述压板连接，所述底部件的径向尺寸大于所述连接柱的径向尺寸。

14.根据权利要求5所述的压板组件，其特征在于，所述压板组件还包括顶部件和弹性件，所述顶部件固定于所述连接柱远离所述压板一端，所述顶部件的径向尺寸大于所述连接柱的径向尺寸，所述转动压臂位于所述弹性件和所述顶部件之间，所述弹性件弹性支撑于所述转动压臂和所述压板之间。

15.根据权利要求14所述的压板组件，其特征在于，所述弹性件套设于所述连接柱的周侧。

16.根据权利要求14或15所述的压板组件，其特征在于，所述顶部件和所述转动压臂中的一者设有固定槽，另一者设有与所述固定槽对应的固定部，所述固定部插置于所述固定槽内，以使所述连接柱和所述转动压臂保持相对固定。

17.根据权利要求14至16任意一项所述的压板组件，其特征在于，所述压板组件还包括底部件，所述底部件的径向尺寸大于所述连接柱的径向尺寸，所述连接柱通过所述底部件与所述压板连接，所述弹性件弹性支撑于所述转动压臂和所述底部件之间。

18.一种焊接系统，其特征在于，所述焊接系统包括焊接装置和如权利要求1至17任意一项所述的压板组件，所述压板组件用于按压焊接件，所述焊接装置用于沿所述焊接件的边缘焊接所述焊接件。

19.一种焊接方法，其特征在于，所述焊接方法应用于权利要求18所述的焊接系统，所述焊接方法包括：

所述转动压臂通过所述压板按压所述焊接件端面；

所述焊接装置沿所述焊接件的边缘焊接所述焊接件；

在所述焊接装置焊接所述焊接件的过程中，所述转动压臂相对于所述焊接件转动，以改变所述转动压臂和/或所述压板遮挡的所述焊接件边缘的位置。

20.根据权利要求19所述的焊接方法，其特征在于，所述转动压臂相对于所述压板转动的步骤包括：

所述转动压臂沿所述焊接装置在所述焊接件的边缘焊接的焊接方向转动。

21.根据权利要求19所述的焊接方法，其特征在于，所述转动压臂相对于所述压板转动的步骤包括：

若检测到所述焊接装置从第一点位焊接至第二点位；其中，所述第一点位在所述焊接装置沿所述焊接件的边缘焊接的焊接方向上相较于所述第二点位更靠近所述转动压臂；

所述转动压臂则沿所述焊接方向从第一位置转动至第二位置；其中，所述第一位置包括：在所述焊接方向上所述转动压臂介于所述第一点位和所述第二点位之外的位置，所述第二位置包括：在所述焊接方向上所述转动压臂遮挡所述第一点位和所述第二点位之间的位置。

22.根据权利要求21所述的焊接方法，其特征在于，在所述转动压臂沿所述焊接方向从第一位置转动至第二位置的步骤之后，所述焊接方法还包括：

若检测到所述焊接装置完成焊接操作，所述转动压臂从所述第二位置转动至所述第一位置。

23.根据权利要求19所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接装置沿所述焊接件的边缘焊接所述焊接件的步骤包括：

所述焊接装置沿所述焊接件的边缘焊接形成首尾闭合的焊接轨迹；

所述焊接装置沿首尾闭合处焊接至第三点位形成收尾轨迹；其中，所述第三点位在所述焊接轨迹上或处于所述焊接轨迹外。