CN119812813B - 一种高连接稳定性的连接器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高连接稳定性的连接器，涉及连接器的技术领域，其包括孔座、母针和固定件，所述孔座的一侧上开设有供母针插入固定的插针腔，所述母针包括依次连接的接线部、限位部和接针部，所述固定件安装于孔座上，所述固定件安装于限位部靠近插针腔开口的一侧，所述孔座远离固定件的侧面上开设有与插针腔连通的插入孔；所述插入孔靠近插针腔的开口边沿上固设有插入接针部内部的定位柱，所述插针腔的内壁上固设有若干对接针部外侧面限位的定位凸块；本申请中，在多次插拔后，连接器通过壳体内壁上定位凸块对端子的干涉，使插拔力趋于平稳，从而保证了端子的插拔稳定性，提升了连接器的整体性能。

Description

一种高连接稳定性的连接器

技术领域

本申请涉及连接器的技术领域，尤其是涉及一种高连接稳定性的连接器。

背景技术

连接器，特别是包含针座和孔座、二者能够相互插接的类型，是电子设备中不可或缺的组件。连接器的工作原理基于物理接触和电学原理。当针座上的插针插入孔座的插孔或触点时，由于插针和插孔或触点之间具有良好的导电性和适当的接触力，因此能够形成稳定的电气连接。这种连接允许电流或信号在电子设备之间传输。

相关技术中，公开号为CN117855921B的实用新型，一种连接器，包括孔座、母针以及固定件，所述孔座上的其中一个表面上开设有插针腔，所述母针插设在插针腔中，且所述母针用于与支线的导线连接，所述固定件可拆卸连接在孔座上，所述母针包括限位部，所述固定件位于限位部靠近插针腔开口的一侧，且所述固定件用于与母针抵触。

当该连接器被应用于需要频繁插拔的场景时，问题便逐渐显现。频繁插拔往往会导致母针与孔座之间的连接出现松动，使孔座对母针的保持力明显降低，进而影响连接器的使用性能，这不仅可能影响连接器的正常运行，还可能引发安全隐患，存在改进空间。

发明内容

本申请的目的是提供一种高连接稳定性的连接器，解决上述相关技术中经过一段的插拔后，母针和针座之间的保持力降低，容易出现松动的问题。

本申请提供的一种高连接稳定性的连接器采用如下的技术方案：

一种高连接稳定性的连接器，包括孔座、母针和固定件，所述孔座的一侧上开设有供母针插入固定的插针腔，所述母针包括依次连接的接线部、限位部和接针部，所述固定件安装于孔座上，所述固定件安装于限位部靠近插针腔开口的一侧，所述孔座远离固定件的侧面上开设有与插针腔连通的插入孔；所述插入孔靠近插针腔的开口边沿上固设有插入接针部内部的定位柱，所述插针腔的内壁上固设有若干对接针部外侧面限位的定位凸块。

通过采用上述技术方案，该连接器在插入孔靠近插针腔的开口边沿上固定设置了定位柱，该定位柱能够深入接针部的内部，起到了精确引导和稳固支撑的作用。同时，插针腔的内壁上固定设置了多个定位凸块，这些定位凸块对接针部的外侧面上形成了有效的限位结构；在多次插拔后，连接器通过壳体内壁上定位凸块对端子的干涉，使插拔力趋于平稳，从而保证了端子的插拔稳定性，提升了连接器的整体性能。

可选的，所述孔座的其中一个表面上设置有能够摆动的壳卡勾，壳卡勾的一端为按压端；所述固定件包括固定座、与母针数量对应的止退块、用于控制壳卡勾按压行程的限位块以及与壳卡勾可拆卸连接的锁定板，所述锁定板上开设有供按压端上侧凸起卡入的锁定缺口。

通过采用上述技术方案，壳卡勾的按压端便于用户操作，通过按压可以控制壳卡勾的解锁与锁定状态。锁定板上的锁定缺口与按压端上侧凸起相配合，确保了壳卡勾在锁定状态下的稳固性，也实现了对固定件和孔座的组装锁定。同时，限位块有效控制了壳卡勾的按压行程，防止过度操作导致的损坏。这种设计不仅提升了连接器的操作便捷性，还显著增强了母针与孔座之间连接的稳固性和安全性，为电子设备之间的稳定信号传输提供了有力保障。

可选的，所述接针部的外侧面上固设有弹性卡板，所述插针腔的内壁上开设有供弹性卡板卡入的限位卡槽。

通过采用上述技术方案，连接器在接针部的外侧面上增设了弹性卡板，并与插针腔内壁上的限位卡槽相配合，实现了母针与孔座之间的进一步稳固连接。弹性卡板具有一定的弹性和恢复力，能够在母针插入插针腔的过程中自动卡入限位卡槽内，形成可靠的锁定结构。这种设计不仅简化了连接器的安装过程，提高了安装效率，还有效防止了母针在插拔过程中的意外脱落，增强了连接的稳定性和安全性。同时，弹性卡板与限位卡槽的配合还具有一定的容错性，能够适应一定程度的制造公差和安装误差，进一步提升了连接器的可靠性和耐用性。

可选的，若干所述定位凸块对称固设于插针腔相对的两内壁上。

通过采用上述技术方案，通过对称分布确保了母针在插入过程中的平衡性和准确性。这种结构布局有助于减少因安装不当或外力冲击导致的连接松动，提高了连接器的整体可靠性和耐久性。同时，对称的定位凸块设计也简化了连接器的制造和装配流程，降低了生产成本，提升了生产效率。因此，该技术方案在提升连接器连接稳定性和生产效率方面具有显著优势。

可选的，所述定位凸块朝向插针腔开口的边沿上设有第一斜面。

通过采用上述技术方案，第一斜面的设置有助于母针在插入插针腔时的顺畅性。在母针插入过程中，第一斜面能够起到导向作用，引导母针沿着正确的路径逐渐进入插针腔内部，减少了因插入角度偏差或阻力过大而导致的插入困难。

可选的，所述定位柱朝向插针腔的开口边沿上设有第二斜面。

通过采用上述技术方案，第二斜面的存在有助于母针，特别是其接针部更顺畅地插入插针腔。在插入过程中，第二斜面能够引导接针部沿着斜面逐渐进入插针腔内部，减少了因直接碰撞而产生的阻力和磨损，同时也降低了对接针部结构的潜在损伤风险。

可选的，所述接针部相对的两内壁上固设有若干泡点，所述接针部远离泡点的侧面上开设有与泡点对应的限位凹槽。

通过采用上述技术方案，泡点的设置增加了接针部与插孔或触点之间的接触面积和摩擦力，从而提高了连接的稳定性和可靠性。当接针部内部插入公针时，泡点能够与公针外侧面紧密贴合，形成有效的物理连接，防止连接器在使用过程中出现松动或脱落的情况。

可选的，所述插针腔的内部设有固定板，所述固定板上开设有供定位柱贯穿的固定通孔，所述固定板的一侧上并排固设有两个限位板；两所述限位板之间预设有供接针部置入的间隙，两所述限位板相互靠近的侧面与接针部相对的外侧面抵紧，所述接针部在两限位板的挤压下向内收紧。

通过采用上述技术方案，在安装过程中，母针的接针部可以预先被置于两限位板之间，限位板的内侧面紧密抵紧接针部的外侧面。这种预置方式不仅简化了母针的安装步骤，还通过限位板的挤压作用，使接针部在安装前就已经处于稳定状态，大大降低了安装过程中母针发生形变的风险。当母针和固定组件整体被安装至插针腔内时，定位柱能够顺利贯穿固定通孔，同时弹性卡板也精准地卡入对应的限位卡槽内部。这一系列动作不仅确保了母针在插针腔内的正确定位，还通过定位柱、固定板、限位板和定位凸块的共同作用，实现了对母针的多重限位和稳固支撑。

可选的，两所述限位板相互靠近的侧面上固设有能够卡入限位凹槽内的限位凸起。

通过采用上述技术方案，当接针部被置于两限位板之间时，限位凸起能够精准地卡入限位凹槽内，形成有效的锁定结构。这种设计不仅限制了接针部在插拔过程中的晃动和错位，还提高了连接器整体的连接强度和可靠性。

可选的，两所述限位板相互远离的侧面上固设有导向凸板，同一侧插针腔内壁上的相邻定位凸块之间预设有供导向凸板卡入的导向间隙。

通过采用上述技术方案，当接针部被置于两限位板之间时，限位凸起能够精准地卡入限位凹槽内，形成有效的锁定结构。这种设计不仅限制了接针部在插拔过程中的晃动和错位，还提高了连接器整体的连接强度和可靠性。此外，限位凸起的设计还简化了连接器的安装和拆卸过程。用户只需将接针部对准限位板之间的间隙，并轻轻推动即可完成安装。同样地，在拆卸时，用户也只需施加适当的力即可使限位凸起从限位凹槽中脱出，实现连接器的快速拆卸。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

该连接器在插入孔靠近插针腔的开口边沿上固定设置了定位柱，该定位柱能够深入接针部的内部，起到了精确引导和稳固支撑的作用。同时，插针腔的内壁上固定设置了多个定位凸块，这些定位凸块对接针部的外侧面上形成了有效的限位结构；在多次插拔后，连接器通过壳体内壁上定位凸块对端子的干涉，使插拔力趋于平稳，从而保证了端子的插拔稳定性，提升了连接器的整体性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例1体现母针安装配合的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例1体现接线部、限位部和接针部安装分布的结构示意图；

图5是本申请实施例1体现定位柱和定位凸块安装分布的局部剖视结构示意图；

图6是本申请实施例1体现定位柱和定位凸块安装分布的局部剖视结构示意图；

图7是本申请实施例2体现母针安装配合的剖视结构示意图；

图8是本申请实施例2体现固定组件和母针组装配合的结构示意图；

图9是本申请实施例2体现固定板和限位板组装配合的结构示意图；

图10是本申请实施例2体现限位板安装配合的局部剖视结构示意图。

图中，1、孔座；11、插针腔；111、导向间隙；12、插入孔；13、壳卡勾；131、按压端；14、限位卡槽；15、定位柱；151、第二斜面；16、定位凸块；161、第一斜面；2、母针；21、接线部；22、限位部；23、接针部；231、弹性卡板；232、泡点；233、限位凹槽；3、固定件；31、固定座；32、止退块；33、限位块；34、锁定板；341、锁定缺口；4、固定组件；41、固定板；411、固定通孔；42、限位板；421、限位凸起；422、导向凸板。

具体实施方式

以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1、图2和图3，一种高连接稳定性的连接器，包括孔座1、母针2和固定件3，其中母针2的数量为三个，针座的一侧上开设有供三个母针2插入固定的三个插针腔11；在其他实施方式中，母针2的数量还可以为一个、两个、四个或更多。

母针2包括依次连接的接线部21、限位部22和接针部23，三个接线部21、限位部22和接针部23一体加工成型；孔座1远离固定件3的侧面上开设有与插针腔11连通的插入孔12，固定件3安装于孔座1上，固定件3安装于限位部22靠近插针腔11开口的一侧，用于防止母针2从插针腔11内脱出。

参照图2和图3，孔座1的其中一个表面上一体成型有能够摆动的壳卡勾13，固定件3包括固定座31、与母针2数量对应的止退块32、用于控制壳卡勾13按压行程的限位块33以及与壳卡勾13可拆卸连接的锁定板34，固定座31、止退块32、限位块33和锁定板34一体注塑成型；

壳卡勾13的一端为按压端131，通过对按压端131进行按压，来控制孔座1和对应针座的解锁；锁定板34上开设有供按压端131上侧凸起卡入的锁定缺口341；在固定件3和孔座1组装时，将止退块32插入至插针腔11、限位块33滑入按压端131和孔座1外侧面之间、按压端131的上侧凸起卡入锁定缺口341内。

参照图3和图4，接针部23的外侧面上一体成型有弹性卡板231，插针腔11的内壁上开设有供弹性卡板231卡入的限位卡槽14；在母针2安装进插针腔11内部之后，弹性卡板231卡入至对应的限位卡槽14内部，再使用固定件3上的止退块32对接针部23进行锁定。

参照图4和图5，接针部23相对的两内壁上均固设有两个泡点232，接针部23远离泡点232的侧面上开设有与泡点232对应的限位凹槽233，两个泡点232由冲压设备冲压加工成型；在连接器的孔座1与对应针座插接配合时，对应的公针贯穿插入孔12后插入至接针部23内，泡点232的外侧面与公针抵紧，增加了连接的紧密性和稳定性。

参照图5和图6，插入孔12靠近插针腔11的开口边沿上一体成型有插入接针部23内部的定位柱15，孔座1于插针腔11的内壁上一体成型有四个对接针部23外侧面限位的定位凸块16，其中四个定位凸块16两个为一组，分别对称固设于插针腔11相对的两内壁上；

定位凸块16朝向插针腔11开口的边沿上设有第一斜面161，定位柱15朝向插针腔11的开口边沿上设有第二斜面151；在母针2插入至插针腔11内部的过程中，能够沿着第一斜面161和第二斜面151，更加高效的实现其安装；

在母针2安装完毕后，四个定位凸块16对接针部23的外侧面进行限位，并通过定位柱15插入接针部23的内部进行辅助定位；该连接器在应用过程中，经过多次插拔后以壳体的内壁对端子进行干涉，使插拔力趋于平稳，保证端子插拔稳定性。

本申请实施例的实施原理为：

该连接器通过插入孔12上的定位柱15和插针腔11内的定位凸块16等结构，优化了母针2的安装过程，提高了安装效率。在多次插拔后，连接器通过壳体内壁对端子的干涉，使插拔力趋于平稳，从而保证了端子的插拔稳定性，提升了连接器的整体性能。

实施例2：

参照图7、图8图9和图10，本实施例与实施例1的不同之处在于，插针腔11的内部设有固定组件4，其中固定组件4包括固定板41、并排固设于固定板41一侧上的两个限位板42，其中固定板41上开设有供定位柱15贯穿且与插入孔12连通的固定通孔411，两所述限位板42之间预设有供接针部23置入的间隙；

两个限位板42相互靠近的侧面上一体成型有能够卡入限位凹槽233内的限位凸起421；两个限位板42相互远离的侧面上一体成型有导向凸板422，同一侧内壁上的相邻定位凸块16之间预设有供导向凸板422卡入的导向间隙111；

在该连接器组装时，预先将母针2安装在两个限位板42之间，使两个限位板42相互靠近的侧面与接针部23相对的外侧面抵紧，且限位凸起421卡入至对应的限位凹槽233内部，此时接针部23在两限位板42的挤压下向内收紧，以此进行母针2和固定组件4的预安装；此过程中也能够两限位板42对接针部23抵紧限位，降低后续母针2安装过程中出现形变的可能性；

再将母针2和固定组件4整体安装至插针腔11内，此过程中限位凸板沿着导向间隙111滑入至插针腔11内部，直至定位柱15贯穿固定通孔411，且弹性卡板231卡入至对应的限位卡槽14内部；最后再使用固定件3将母针2进一步锁定。

本申请实施例的实施原理为：

在组装时，首先利用限位板42与母针2接针部23的紧密配合，通过限位凸起421卡入限位凹槽233内，使母针2在两限位板42的挤压下预安装并保持稳定；随后，将预安装好的母针2和固定组件4作为一个整体，沿着插针腔11内壁的导向间隙111滑入，直至定位柱15贯穿固定通孔411且弹性卡板231卡入限位卡槽14，实现初步固定；最后，通过固定件3进一步锁定母针2，确保整个连接器的稳固性和可靠性。

除非另作定义，本申请使用的术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请文案中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高连接稳定性的连接器，包括孔座(1)、母针(2)和固定件(3)，所述孔座(1)的一侧上开设有供母针(2)插入固定的插针腔(11)，所述母针(2)包括依次连接的接线部(21)、限位部(22)和接针部(23)，所述固定件(3)安装于孔座(1)上，所述固定件(3)安装于限位部(22)靠近插针腔(11)开口的一侧，所述孔座(1)远离固定件(3)的侧面上开设有与插针腔(11)连通的插入孔(12)；

其特征在于，所述插入孔(12)靠近插针腔(11)的开口边沿上固设有插入接针部(23)内部的定位柱(15)，所述插针腔(11)的内壁上固设有若干对接针部(23)外侧面限位的定位凸块(16)；所述接针部(23)相对的两内壁上固设有若干泡点(232)；

所述插针腔(11)的内部设有固定板(41)，所述固定板(41)上开设有供定位柱(15)贯穿的固定通孔(411)，所述固定板(41)的一侧上并排固设有两个限位板(42)；两所述限位板(42)之间预设有供接针部(23)置入的间隙，两所述限位板(42)相互靠近的侧面与接针部(23)相对的外侧面抵紧，所述接针部(23)在两限位板(42)的挤压下向内收紧；

所述接针部(23)远离泡点(232)的侧面上开设有与泡点(232)对应的限位凹槽(233)，两所述限位板(42)相互靠近的侧面上固设有能够卡入限位凹槽(233)内的限位凸起(421)；两所述限位板(42)相互远离的侧面上固设有导向凸板(422)，同一侧插针腔(11)内壁上的相邻定位凸块(16)之间预设有供导向凸板(422)卡入的导向间隙(111)。

2.根据权利要求1所述的一种高连接稳定性的连接器，其特征在于，所述孔座(1)的其中一个表面上设置有能够摆动的壳卡勾(13)，壳卡勾(13)的一端为按压端(131)；所述固定件(3)包括固定座(31)、与母针(2)数量对应的止退块(32)、用于控制壳卡勾(13)按压行程的限位块(33)以及与壳卡勾(13)可拆卸连接的锁定板(34)，所述锁定板(34)上开设有供按压端(131)上侧凸起卡入的锁定缺口(341)。

3.根据权利要求1所述的一种高连接稳定性的连接器，其特征在于，所述接针部(23)的外侧面上固设有弹性卡板(231)，所述插针腔(11)的内壁上开设有供弹性卡板(231)卡入的限位卡槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种高连接稳定性的连接器，其特征在于，若干所述定位凸块(16)对称固设于插针腔(11)相对的两内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种高连接稳定性的连接器，其特征在于，所述定位凸块(16)朝向插针腔(11)开口的边沿上设有第一斜面(161)。

6.根据权利要求1所述的一种高连接稳定性的连接器，其特征在于，所述定位柱(15)朝向插针腔(11)的开口边沿上设有第二斜面(151)。