CN119819201A - 一种干法制粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制粒设备技术领域，提出了一种干法制粒机，包括箱体、制粒室，还包括输送螺杆，输送螺杆转动设置在箱体内，输送螺杆用于向制粒室输送原料，制粒室位于输送螺杆下方；压辊转动设置在制粒室内，压辊具有压片空间，压片空间用于压制原料；支撑板设置在制粒室内，支撑板位于压片空间上方，支撑板具有过料孔，过料孔与压片空间连通；预压板具有两个，两个预压板均滑动设置在支撑板上，两个预压板滑动后相互靠近或相互远离，两个预压板之间组成预压空间，预压空间与过料孔连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中制粒压辊在压制过程中受力不均的问题。

Description

一种干法制粒机

技术领域

本发明涉及制粒设备技术领域，具体的，涉及一种干法制粒机。

背景技术

在制药、食品、化工等行业，制粒是常见的生产工艺之一。干法制粒机作为一种重要的制粒设备，发挥着关键作用。干法制粒机能将粉状或颗粒状原料压制成颗粒，干法制粒机的基本工作原理是利用压辊将粉末状的原料压制成薄片，然后再利用高速旋转的刀齿破碎器敲击成颗粒状，刀齿破碎器下方利用筛网筛分出所需大小的颗粒。

目前，现有的干法制粒机采用输送螺杆直接将物料送至制粒压辊的方式，这种方式虽然简单直接，但物料在制粒室内的流动和分布却往往不够顺畅和均匀，物料在输送过程中可能会出现堆积、卡滞等问题，导致制粒压辊在压制过程中受力不均，进而影响制粒效率和颗粒的均匀性。

发明内容

本发明提出一种干法制粒机，解决了相关技术中制粒压辊在压制过程中受力不均的问题。

本发明的技术方案如下：

一种干法制粒机，包括箱体、制粒室，还包括：

输送螺杆，转动设置在所述箱体内，所述输送螺杆用于向所述制粒室输送原料，所述制粒室位于所述输送螺杆下方；

压辊，转动设置在所述制粒室内，所述压辊具有压片空间，所述压片空间用于压制原料；

支撑板，设置在所述制粒室内，所述支撑板位于所述压片空间上方，所述支撑板具有过料孔，所述过料孔与所述压片空间连通；

预压板，具有两个，两个所述预压板均滑动设置在所述支撑板上，两个所述预压板滑动后相互靠近或相互远离，两个所述预压板之间组成预压空间，所述预压空间与所述过料孔连通。

作为进一步的技术方案，还包括：

第一导向板，转动设置在所述制粒室上，所述第一导向板位于所述支撑板上方，所述第一导向板用于将所述原料导向所述预压空间；

支撑柱，一端滑动设置在所述第一导向板上，所述支撑柱滑动后靠近或远离所述第一导向板的转动轴线，所述支撑柱的另一端升降设置在所述支撑板上，所述支撑柱用于支撑所述第一导向板；

第一弹性件，两端分别设置在所述支撑板和所述支撑柱上，所述第一弹性件用于提供所述支撑柱上升的力。

作为进一步的技术方案，所述预压板具有滑槽，还包括：

挡板，滑动设置在所述滑槽内，且所述挡板与所述滑槽密封滑动，所述挡板滑动后靠近或远离所述第一导向板；

第二弹性件，位于所述滑槽内，所述第二弹性件的两端分别设置在所述挡板和所述预压板上，所述第二弹性件用于提供所述挡板与所述第一导向板底部抵接的力。

作为进一步的技术方案，还包括：

第二导向板，倾斜设置在制粒室内，所述第二导向板位于所述压辊下方；

破碎器，转动设置在所述制粒室内，所述破碎器位于所述第二导向板的低端下方，所述破碎器用于破碎所述第二导向板落下的原料。

作为进一步的技术方案，所述第二导向板的低端具有若干避让槽，所述破碎器具有若干破碎齿，所述破碎器转动后，所述避让槽用于所述破碎齿穿过。

作为进一步的技术方案，还包括：

第一筛网，设置在所述箱体内，所述第一筛网位于所述制粒室下方，所述第一筛网用于承接经过所述破碎器破碎后的原料，所述第一筛网的筛孔直径与成品颗粒直径相同；

第二筛网，倾斜设置在所述箱体内，所述第二筛网位于所述第一筛网下方，所述第二筛网的筛孔直径小于成品颗粒的直径。

作为进一步的技术方案，所述第一筛网具有第一端和第二端，所述第一端和第二端的截面形状均为U形，所述第一端位于所述制粒室下方，还包括：

整粒辊，转动设置在所述箱体内，所述整粒辊与所述第一筛网的上表面之间具有间隙，所述间隙用于成品颗粒或小于成品颗粒的粉末通过。

作为进一步的技术方案，所述第一端的高度高于所述第二端。

作为进一步的技术方案，所述整粒辊相对所述第一筛网倾斜设置，所述间隙沿所述第一端到所述第二端方向逐渐减小，且所述间隙的最小值等于成品颗粒大小。

作为进一步的技术方案，所述箱体具有成品出口和粉末出口，所述成品出口位于所述第二筛网的低端，所述粉末出口位于所述第二筛网底部。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，将原料倒入进料斗，原料流入送料筒，启动螺杆传动电机驱动输送螺杆旋转，输送螺杆依靠绞龙将原料输送到制粒室上方，并且原料在制粒室的上方可以在重力的作用下落到制粒室内。原料依次经过预压空间、过料孔和压片空间，在原料经过预压空间时，由间歇性滑动的预压板对原料进行预压紧。在两个预压板相互滑动靠近时，可以对位于预压空间内的原料进行预压紧，两个预压板相互滑动远离时间，可以松开预压空间内的原料，使原料经过过料孔进入压片空间内进行压片。

通过分隔输送螺杆与制粒室，避免振动和热量影响，确保制粒稳定性和物料质量。预压板不仅可以对原料进行预压，减少原料的散落，提升压辊压片的均匀性和稳定性，而且预压板产生的压力可以促使原料向压辊的压片空间内移动，提升压片效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明另一角度结构示意图；

图4为本发明图2中A处放大结构示意图；

图5为本发明图2中B处放大结构示意图。

图中：100、箱体，200、制粒室，300、输送螺杆，400、压辊，410、压片空间，500、支撑板，510、过料孔，600、预压板，610、预压空间，710、第一导向板，720、支撑柱，730、第一弹性件，620、滑槽，630、挡板，640、第二弹性件，810、第二导向板，820、破碎器，811、避让槽，821、破碎齿，910、第一筛网，920、第二筛网，911、第一端，912、第二端，930、整粒辊，931、间隙，110、成品出口，120、粉末出口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形，“若干个”包括“两个”及“两个以上”。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

参照图1~图3，为本发明的第一个实施例，提出了一种干法制粒机，包括箱体100、制粒室200，还包括输送螺杆300，输送螺杆300转动设置在箱体100内，输送螺杆300用于向制粒室200输送原料，制粒室200位于输送螺杆300下方；压辊400转动设置在制粒室200内，压辊400具有压片空间410，压片空间410用于压制原料；支撑板500设置在制粒室200内，支撑板500位于压片空间410上方，支撑板500具有过料孔510，过料孔510与压片空间410连通；预压板600具有两个，两个预压板600均滑动设置在支撑板500上，两个预压板600滑动后相互靠近或相互远离，两个预压板600之间组成预压空间610，预压空间610与过料孔510连通。

本实施例中，箱体100用于支撑和容纳各部件，制粒室200位于箱体100内，箱体100的顶部设有进料斗，进料斗底部设有送料筒，送料筒末端衔接制粒室200。送料筒远离制粒室200的一端设有螺杆传动电机，螺杆传动电机用于驱动输送螺杆300转动，输送螺杆300另一端位于制粒室200上方。在压辊400上方有支撑板500，支撑板500上的预压板600可以通过相互滑动靠近对即将经过过料孔510的原料进行预压紧，然后再使原料落到压片空间410内进行压片。与压板可以采用线性驱动装置进行驱动，包括但不限于气缸、油缸、电缸等。压辊400可以设置为两个，且两个压辊400的转动方向相反，两个压辊400之间组成预压空间610。

在实际工作中，将原料倒入进料斗，原料流入送料筒，启动螺杆传动电机驱动输送螺杆300旋转，输送螺杆300依靠绞龙将原料输送到制粒室200上方，并且原料在制粒室200的上方可以在重力的作用下落到制粒室200内。原料依次经过预压空间610、过料孔510和压片空间410，在原料经过预压空间610时，由间歇性滑动的预压板600对原料进行预压紧。在两个预压板600相互滑动靠近时，可以对位于预压空间610内的原料进行预压紧，两个预压板600相互滑动远离时间，可以松开预压空间610内的原料，使原料经过过料孔510进入压片空间410内进行压片。

通过分隔输送螺杆300与制粒室200，避免振动和热量影响，确保制粒稳定性和物料质量。预压板600不仅可以对原料进行预压，减少原料的散落，提升压辊400压片的均匀性和稳定性，而且预压板600产生的压力可以促使原料向压辊400的压片空间410内移动，提升压片效率。

进一步，还包括第一导向板710，第一导向板710转动设置在制粒室200上，第一导向板710位于支撑板500上方，第一导向板710用于将原料导向预压空间610；支撑柱720一端滑动设置在第一导向板710上，支撑柱720滑动后靠近或远离第一导向板710的转动轴线，支撑柱720的另一端升降设置在支撑板500上，支撑柱720用于支撑第一导向板710；第一弹性件730两端分别设置在支撑板500和支撑柱720上，第一弹性件730用于提供支撑柱720上升的力。

本实施例中，原料下落时，第一导向板710在支撑柱720和第一弹性件730的作用下，能够灵活调整角度，将原料更精准地导向预压空间610，提高预压效果和制粒效率。而且第一导向板710通过第一弹性件730可以吸收原料落下时的能量，避免设备受到冲击。第一弹性件730可以采用弹簧元件。

第一导向板710可转动地设置在制粒室200上，其位置在支撑板500上方。第一导向板710可以通过转动调整导向方向，使输送螺杆300处落下的物料可以精准地进入预压空间610中。支撑柱720一端可滑动地设置在第一导向板710上，滑动时靠近或远离第一导向板710的转动轴线。支撑柱720的另一端可升降地设置在支撑板500上，支撑柱720通过在第一导向板710和支撑板500上的自由度，可以在一定范围内适应第一导向板710的转动角度，起到支撑作用。第一弹性件730提升了支撑柱720的自调节性，在第一弹性件730被压缩到弹性势能与原料的重力势能相等时，支撑柱720通过第一弹性件730为第一导向板710提供支撑力。

进一步，预压板600具有滑槽620，还包括挡板630，挡板630滑动设置在滑槽620内，且挡板630与滑槽620密封滑动，挡板630滑动后靠近或远离第一导向板710；第二弹性件640位于滑槽620内，第二弹性件640的两端分别设置在挡板630和预压板600上，第二弹性件640用于提供挡板630与第一导向板710底部抵接的力。

本实施例中，当原料经过第一导向板710时，挡板630在第二弹性件640的作用下与第一导向板710底部紧密抵接，防止原料从预压板600与第一导向板710之间的缝隙泄漏，同时挡板630可在滑槽620内滑动，以适应第一导向板710在受到原料的冲击后的不同工作状态。

挡板630与滑槽620的密封滑动设计，有效地避免了原料泄漏，提高了原料的利用率和制粒的精度。第二弹性件640保证了挡板630与第一导向板710的紧密接触，增强了装置的密封性和稳定性。这种结构提高了装置的可靠性，减少了因原料泄漏导致的生产问题和质量波动。

实施例2

参照图2~图5，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：

进一步，还包括第二导向板810，第二导向板810倾斜设置在制粒室200内，第二导向板810位于压辊400下方；破碎器820转动设置在制粒室200内，破碎器820位于第二导向板810的低端下方，破碎器820用于破碎第二导向板810落下的原料。

本实施例中，经过压辊400压制后的片状原料会沿着倾斜的第二导向板810滑落至破碎器820处，破碎器820对其进行破碎处理，以达到所需的颗粒状态。第二导向板810的倾斜设置有助于原料的自然滑落，减少了动力消耗和设备复杂度。破碎器820的设置能够对经过压辊400处理后的片状原料进行进行破碎，使片状原料分散成符合要求的粒度大小。

此处的破碎器820可以采用现有技术中的破损辊进行破碎，此处不再进行过多赘述。

进一步，第二导向板810的低端具有若干避让槽811，破碎器820具有若干破碎齿821，破碎器820转动后，避让槽811用于破碎齿821穿过。

本实施例中，当破碎器820转动进行破碎作业时，破碎齿821能够顺利穿过避让槽811，从而通过破碎齿821与避让槽811之间产生的剪切力对片状原料进行破碎。采用避让槽811的形式还可以使第二导向板810上的片状原料被破碎齿821破碎时，还处于被第二导向板810支撑的状态，避免片状原料因为撞击破碎成过多的粉末，降低制粒机的工作效率。

实施例3

参照图1~图3，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：

进一步，还包括第一筛网910，第一筛网910设置在箱体100内，第一筛网910位于制粒室200下方，第一筛网910用于承接经过破碎器820破碎后的原料，第一筛网910的筛孔直径与成品颗粒直径相同；第二筛网920倾斜设置在箱体100内，第二筛网920位于第一筛网910下方，第二筛网920的筛孔直径小于成品颗粒的直径。

本实施例中，经过破碎器820破碎后的原料首先落至第一筛网910上，符合成品颗粒直径的物料和小于成品颗粒的物料穿过第一筛网910，不符合的留在第一筛网910上等待进一步处理。穿过第一筛网910的物料继续下落至第二筛网920，小于成品颗粒直径的物料穿过第二筛网920，大于的则留在第二筛网920上。

通过设置第一筛网910，能够初步筛选出符合成品颗粒直径的物料，提高了产品的一致性和质量。第二筛网920的倾斜设置有利于物料的自动滑落和分类，提高了筛选效率。第一筛网910和第二筛网920共同作用能够更精确地筛选出不同规格的物料，满足不同的生产需求。

进一步，第一筛网910具有第一端911和第二端912，第一端911和第二端912的截面形状均为U形，第一端911位于制粒室200下方，还包括整粒辊930，整粒辊930转动设置在箱体100内，整粒辊930与第一筛网910的上表面之间具有间隙931，间隙931用于成品颗粒或小于成品颗粒的粉末通过。

本实施例中，U形截面的第一筛网910可以使经过破碎后的颗粒在落到第一筛网910上后，可以在重力的作用下落到整粒辊930和第一筛网910上表面之间的间隙931内，通过整粒辊930和第一筛网910之间间隙931对较大的颗粒进行挤压，使较大颗粒向成品颗粒尺寸变化，从而提高制粒机的成品颗粒的制备效率。

间隙931的大小设置为不大于成品颗粒尺寸的状态，可以在不影响成品颗粒尺寸的颗粒落下的状态下，对尺寸较大的颗粒进行处理。

进一步，第一端911的高度高于第二端912。

本实施例中，被破碎辊破碎后的颗粒先在重力的作用下落到第一端911，通过第一端911高度高于第二端912的方式，可以使落在第一端911的颗粒在重力的作用下向第二端912靠近，避免大小的颗粒堆积在第一端911，从而影响第一筛网910的筛分效率。

进一步，整粒辊930相对第一筛网910倾斜设置，间隙931沿第一端911到第二端912方向逐渐减小，且间隙931的最小值等于成品颗粒大小。

本实施例中，整粒辊930相对第一筛网910倾斜设置，沿第一端911到第二端912方向间隙931逐渐减少，不仅可以加快颗粒从破碎辊落下后进入间隙931的效率，提升第一筛网910的筛分效率，还可以减少颗粒从破碎辊处落下后，部分符合成品尺寸的颗粒在转动的整粒辊930作用下与第一筛网910的表面撞击成粉末，进一步提升制粒效率。

进一步，箱体100具有成品出口110和粉末出口120，成品出口110位于第二筛网920的低端，粉末出口120位于第二筛网920底部。

本实施例中，穿过第一筛网910筛孔的颗粒为不大于成品颗粒的产品，第二筛网920的筛孔小于成品颗粒尺寸，成品颗粒在第二筛网920上并不会从筛孔处落下，而是在重力的作用下滑向第二筛网920的低端，而尺寸小于成品尺寸的颗粒则会从第二筛网920的筛孔处落下，从而达到区分尺寸过小颗粒的目的。

在实际使用时，可以通过收集箱分别从第二筛网920下方和第二筛网920的低端收集不同尺寸的颗粒，尺寸不符合要求的颗粒可以通过重现填入进料斗的方式进行二次利用。

需要进一步说明的是，本装置中的破碎辊和整粒辊930可以采用相互独立转动驱动装置进行驱动，也利用一个转动驱动装置和传动件进行同步转动。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种干法制粒机，包括箱体（100）、制粒室（200），其特征在于，还包括：

输送螺杆（300），转动设置在所述箱体（100）内，所述输送螺杆（300）用于向所述制粒室（200）输送原料，所述制粒室（200）位于所述输送螺杆（300）下方；

压辊（400），转动设置在所述制粒室（200）内，所述压辊（400）具有压片空间（410），所述压片空间（410）用于压制原料；

支撑板（500），设置在所述制粒室（200）内，所述支撑板（500）位于所述压片空间（410）上方，所述支撑板（500）具有过料孔（510），所述过料孔（510）与所述压片空间（410）连通；

预压板（600），具有两个，两个所述预压板（600）均滑动设置在所述支撑板（500）上，两个所述预压板（600）滑动后相互靠近或相互远离，两个所述预压板（600）之间组成预压空间（610），所述预压空间（610）与所述过料孔（510）连通。

2.根据权利要求1所述的一种干法制粒机，其特征在于，还包括：

第一导向板（710），转动设置在所述制粒室（200）上，所述第一导向板（710）位于所述支撑板（500）上方，所述第一导向板（710）用于将所述原料导向所述预压空间（610）；

支撑柱（720），一端滑动设置在所述第一导向板（710）上，所述支撑柱（720）滑动后靠近或远离所述第一导向板（710）的转动轴线，所述支撑柱（720）的另一端升降设置在所述支撑板（500）上，所述支撑柱（720）用于支撑所述第一导向板（710）；

第一弹性件（730），两端分别设置在所述支撑板（500）和所述支撑柱（720）上，所述第一弹性件（730）用于提供所述支撑柱（720）上升的力。

3.根据权利要求2所述的一种干法制粒机，其特征在于，所述预压板（600）具有滑槽（620），还包括：

挡板（630），滑动设置在所述滑槽（620）内，且所述挡板（630）与所述滑槽（620）密封滑动，所述挡板（630）滑动后靠近或远离所述第一导向板（710）；

第二弹性件（640），位于所述滑槽（620）内，所述第二弹性件（640）的两端分别设置在所述挡板（630）和所述预压板（600）上，所述第二弹性件（640）用于提供所述挡板（630）与所述第一导向板（710）底部抵接的力。

4.根据权利要求1所述的一种干法制粒机，其特征在于，还包括：

第二导向板（810），倾斜设置在制粒室（200）内，所述第二导向板（810）位于所述压辊（400）下方；

破碎器（820），转动设置在所述制粒室（200）内，所述破碎器（820）位于所述第二导向板（810）的低端下方，所述破碎器（820）用于破碎所述第二导向板（810）落下的原料。

5.根据权利要求4所述的一种干法制粒机，其特征在于，所述第二导向板（810）的低端具有若干避让槽（811），所述破碎器（820）具有若干破碎齿（821），所述破碎器（820）转动后，所述避让槽（811）用于所述破碎齿（821）穿过。

6.根据权利要求4所述的一种干法制粒机，其特征在于，还包括：

第一筛网（910），设置在所述箱体（100）内，所述第一筛网（910）位于所述制粒室（200）下方，所述第一筛网（910）用于承接经过所述破碎器（820）破碎后的原料，所述第一筛网（910）的筛孔直径与成品颗粒直径相同；

第二筛网（920），倾斜设置在所述箱体（100）内，所述第二筛网（920）位于所述第一筛网（910）下方，所述第二筛网（920）的筛孔直径小于成品颗粒的直径。

7.根据权利要求6所述的一种干法制粒机，其特征在于，所述第一筛网（910）具有第一端（911）和第二端（912），所述第一端（911）和第二端（912）的截面形状均为U形，所述第一端（911）位于所述制粒室（200）下方，还包括：

整粒辊（930），转动设置在所述箱体（100）内，所述整粒辊（930）与所述第一筛网（910）的上表面之间具有间隙（931），所述间隙（931）用于成品颗粒或小于成品颗粒的粉末通过。

8.根据权利要求7所述的一种干法制粒机，其特征在于，所述第一端（911）的高度高于所述第二端（912）。

9.根据权利要求7所述的一种干法制粒机，其特征在于，所述整粒辊（930）相对所述第一筛网（910）倾斜设置，所述间隙（931）沿所述第一端（911）到所述第二端（912）方向逐渐减小，且所述间隙（931）的最小值等于成品颗粒大小。

10.根据权利要求6所述的一种干法制粒机，其特征在于，所述箱体（100）具有成品出口（110）和粉末出口（120），所述成品出口（110）位于所述第二筛网（920）的低端，所述粉末出口（120）位于所述第二筛网（920）底部。