CN119816637A - 方法、基础结构和绷网 - Google Patents

Abstract

用于对绷网的、尤其是造纸机的接缝毡的基础结构的接缝圈进行热固定的方法，该方法包括以下步骤：a.提供包括纵向纱和横向纱的扁平织物，其中，扁平织物尤其经历过第一热固定过程，b.在至少一个折叠部位处将扁平织物折叠成两层结构，以在各自的折叠部位处构成接缝圈，c.将插接线材导入接缝圈中，其特征在于，d.插接线材实施为能导电的插接线材，并且通过施加电压加热能导电的插接线材，用以热固定接缝圈。

Description

方法、基础结构和绷网

技术领域

本发明涉及一种用于制造造纸机的绷网的、尤其是接缝毡的基础结构的方法。此外，本发明涉及所产生的基础结构和具有这种基础结构的绷网。

背景技术

经织造的结构通常用于造纸机的绷网中。因此，压制毡例如通常包括经织造的基础结构(基础织物)，在其上安置有一层或多层非织造纤维。

在此，在很长的时间中需要的是，制造圆织的、环形的织物圈，这与复杂的且长的织造过程相关。为了避免环形织造，Sudre(苏德雷)在EP0425523中提出了一种方法，其中，在扁平织物中，两个端部放置在彼此上，由此，形成两层的织物件。织物件的两个端侧的边缘通常适当地相互连接。在折叠部位处产生接缝圈，这些接缝圈可以彼此交错并且借助插接线材连接。以该方式，产生具有插接线材接缝的织物圈，其可以用作接缝毡的基础结构。

作为该方法的改进，在EP2788546 B1中提出的是，在折叠部位处从织物上去除一些横向纱。由此产生更大的接缝圈，其明显促进了插接线材接缝的形成。

从专利文献DE 10 2019 121 485中已知了进一步发展。在此，基础结构由多个模块构建，其中，两个接缝圈模块分别通过扁平织物的一次折叠而生成。然后，这些接缝圈模块通常与另外的扁平织物件连接，以形成两层的织物件。以该方式，更经济的生产是可能的，因为织物和接缝元件可以不依赖于后续的绷网的尺寸来制造。

如今，在上述的结构的制造中，扁平织物通常已经热预固定在后置于织机的固定装置上。因此，在织物纱中的通过梭织产生的应力被消除，并且纱也变形。在预固定后从织物中取出的织物纱不再是直的，而是具有波浪形状。

如果接缝毡应该由这些织物制成，那么首先将织物连接成一个环形带，并且通常在织物带的两个部位处去除纬纱或者说横向纱。在这些部位上构造出用于插接线材接缝的接缝圈。在此，接缝区域通常通过缝合接缝固定。然而，由在机器方向上延伸的纱/单丝形成的接缝圈仍然具有通过织物结构的固定引起的波浪或翘曲其仅有条件地允许形成有效的插接线材接缝。在实践中，织物的插接线材接缝利用为此设置的插接线材闭合，并且整个织物在第二固定过程中再次热固定。在此，可以去除通过织物翘曲产生的变形，并且获得干净成形的接缝圈，这些接缝圈适配于插接线材的横截面。因此，插接线材接缝的比较简单的断开和闭合是可能的。

这种重新的固定过程利用辊子在伸展系统上在应力的情况下执行，并且需要将至少一个油加热的辊子长时间地加热到直至140～170℃的温度。用于织造的过程时间约为30～60分钟加上约30分钟的准备时间。热固定设备的高的能耗和占用与该过程相关联。

此外，在该过程中，根据接缝圈的区域布置在被加热的辊子的面对的一侧上还是背对的一侧上，接缝圈的区域受到不同的热条件的影响。这导致接缝圈的材料特性的不均匀性。

发明内容

本发明的任务是，进一步改进由现有技术已知的制造过程。

本发明的任务尤其是减少制造所需的能量。

本发明的另外的任务是，在制造所描述的结构方面提高存在的机器车间的生产率。

最后，本发明的任务是，改进接缝圈的质量。

根据本发明，这些任务通过根据独立权利要求1的方法以及由此产生的基础结构和在使用这种基础结构的情况下的绷网来解决。

本发明的另外的有利的实施方式在从属权利要求中找到。

关于该方法，该任务通过用于对绷网的、尤其是造纸机的接缝毡的基础结构的接缝圈进行热固定的方法来解决，该方法包括以下步骤：

a.提供包括纵向纱和横向纱的扁平织物，其中，扁平织物尤其经历过第一热固定过程，

b.在至少一个折叠部位处将扁平织物折叠成两层结构，以在各自的折叠部位处构成接缝圈，

c.将插接线材导入接缝圈中，

根据本发明还设置的是，

d.插接线材实施为能导电的插接线材，并且通过施加电压加热能导电的插接线材，用以热固定接缝圈。

发明人认识到的是，在第二固定步骤中对织物的热固定对于基础结构的功能没有明显的意义。第二固定步骤仅用于改进接缝或接缝圈的结构。因此，基础结构的加温也可以被限制在接缝圈的区域上。这能够实现的是，从根本上改变加温的过程。替代将能量如迄今那样从外部经由加热的辊子引入接缝圈地，在根据本发明的方法中，能量从内部引入接缝圈中。这借助能导电的插接线材发生，该插接线材被导入接缝圈中。通过施加电压，电流流过该插接线材，由此，插接线材发热以及进而还有包围插接线材的一个接缝圈或多个接缝圈的纱线发热。

在此产生的热在很大程度上均匀地在接缝圈中传播，因为插接线材居中地在接缝圈中延伸。因为通过导体的电流在所有部位上是恒定的，所以在整个线材长度上电阻恒定的情况下，在整个插接线材的每个部位处产生相同的电热损失。这原则上能够实现接缝圈中的局部非常受限的均匀的热分布以及插接线材接缝的所有接缝圈的统一的和同步的发热。

因此，可以去除通过织物翘曲产生的变形，并且获得干净成形的接缝圈，接缝圈适配于插接线材的横截面。

与现有技术不同地，取消将至少一个油加热的辊子长时间地加热到直至140～170℃的温度。用于织造的过程时间从30～60分钟加上约30分钟的准备时间缩短到几分钟。因此，在根据本发明的方法中，热处理的时间通常在90秒到10分钟之间，尤其是在2分钟到5分钟之间。此外，对于在本发明的范围内提出的过程，只需要一小部分的能量，因为可以放弃热辊的加热。

所描述的过程尤其在使用具有两种不同的织物类型的织物时也是有利的，其中，在插接线材接缝的区域中实现织物类型的过渡。例如，这种结构在US2009/0090425中被描述。在这种情况下，利用迄今使用的热固定过程必须提前被拼接为环形带，并且利用闭合的插接线材接缝进行热固定。在带内的两种不同的织物类型中，这导致无法同时为两种织物类型优化热固定过程的问题。

根据本发明的若干方面的方法既可以针对如在DE 10 2019 121485中描述的各个接缝模块来执行，也可以针对例如从EP2788546 B1已知的整体两层的织物圈来执行。在第二种情况下有利的是，如下这样地实施步骤b.和c.：

b.在两个折叠部位处将扁平织物折叠成两层结构，以在各自的折叠部位处构成两个接缝圈，以及将扁平织物的两个端侧的边缘相互连接，

c.将两个接缝圈彼此交错并且通过导入插接线材来连接，以构成两层的织物圈；

在此，可以同时热固定两个接缝圈。

有利地，闭合的插接线材接缝可以在纵向方向(＝机器方向)上，在热处理期间稍微处于拉应力中。这改进了接缝圈与能传导的插接线材的接触。

在热固定期间在接缝区域中拉宽织物有时也是有利的，并且可以通过夹紧织物边缘来实现。

但替选地，原则上也能够单独处理各自的装备有接缝圈的织物端部，其方式是，将能传导的插接线材分别导入在织物端部处存在的接缝圈中，并且在接缝未闭合的情况下执行对接缝圈的热处理。

通常有利的是，该方法还包括以下步骤：

a2.去除折叠部位的区域中的多个相邻的横向纱

尤其可以在步骤a.与b.之间执行步骤a2.。

通过去除横向纱，折叠部位的位置一方面被清楚地确定并且可见，这简化了随后的折叠。

通过产生的窗还形成更大的接缝圈，这此外简化了插接线材的导入。

通过调整电压，可以非常简单且有针对性地调设电流及进而是损耗热，并且因此调设插接线材的温度。

然而，对于大多数能传导的插接线材，电阻随着温度的升高而增大。如果使用这些插接线材，那么插接线材或接缝圈的温度可以借助温度监控式调节电压来实现，并且因此在热处理期间实现控温程序。

因此可能有利的是，设置有至少一个用于获知能导电的插接线材和/或接缝圈的温度的传感器，其中，所获知的温度值尤其用于调节电压。

例如，非接触式的红外传感器是合适的。

利用根据本发明的方面的方法，在目标温度下的热处理之前和之后，也能够实现限定的温度加热斜坡和冷却斜坡。这在由现有技术已知的方法中是不可能的或仅有条件地可能的。在现有技术中，受辊子温度的惯性的限制地，热辊虽然也可以利用预设的温度曲线移动。然而，基础织物必须在热的辊子上移动并且因此在每次循环中冷却并且在与热辊重新接触时又加热。如果热处理在带循环中实现，那么加热斜坡和冷却斜坡也固定地被预设，织物在离开热的辊子后受环境温度影响地冷却。

首先，冷却速率对热处理后的材料的形态有很强的影响，并且对冷却斜坡的有针对性的管控能够优化接缝圈中的材料参数。

在根据本发明的各个方面的方法中，通过降低电压可以非常有针对性地(必要时通过温度测量监控地)实现冷却。

替选地，可以使用具有在很大程度上不依赖于温度的电阻的插接线材、例如康铜线材或包含康铜线材的绞线或编织线。在此，可能可以省略温度监控。

在本申请的范围内，术语“线材”或“插接线材”应被非常广泛地理解。如在造纸机绷网的范围内常见的那样，术语除了金属线材以外还用于“塑料线材”、即更粗的塑料丝。

在根据本发明的不同的方面的方法中，能导电的插接线材可以以不同的方式实现。

因此例如可能的是，

i.能导电的插接线材被实施为金属插接线材。

ii.能导电的插接线材被实施为具有聚合物涂覆部的金属插接线材。

iii.能导电的插接线材被实施为涂覆有传导材料、尤其是金属的聚合物线材。

iv.能导电的插接线材被实施为包括传导颗粒的聚合物线材。

v.能导电的插接线材被实施为包括能导电的聚合物或由能导电的聚合物构成的聚合物线材。

适用于插接线材或涂覆部的金属例如是铜、银、金或合金，尤其是合金、例如(康铜)、(锰铜)或其中，电阻仅随温度略微变化。

适用于聚合物线材的聚合物例如是聚酰胺或PET。理想地，这种聚合物的熔点远高于在接缝圈的热处理中使用的温度。

不依赖于插接线材的材料的选择，构造是相同的。在此例如可能的是，

I.能导电的插接线材是单线材，其尤其具有正圆的横截面。

II.能导电的插接线材被实施为由多根纱线构成的绞线，其中，绞线尤其可以仅由能导电的纱线形成，可以由能导电的纱线和不能导电的纱线的组合构成。

III.能导电的插接线材被实施为编织结构，尤其是作为编织线或绦绳，其中，编织结构尤其可以仅由能导电的纱线形成，可以由能导电的纱线和不能导电的纱线的组合构成。

IV.能导电的插接线材被实施为绞线或编织结构，其中，各个纱线是不能导电的，但绞线或编织结构作为整体涂覆有能传导的材料、尤其是金属。

能导电的插接线材可以只由能传导的单线材构建，或也可以由已经捻合的纱线构建。然而，在绞线或编织线中也可能包含不能传导的单线材。

同样地，能传导的单线材可以完全由能导电的材料构成，或者包括一定份额的聚合物。因此，单线材例如可以由聚合物构建，其中，在内部或以涂覆部形式添加能传导的材料，或其由涂覆有聚合物的金属纱构成。

通过使插接线材横截面的一部分由不能传导的材料构成，可以调设插接线材中的能传导的材料的有效横截面，并且因此调设插接线材的电阻。这在更大的插接线材直径的情况下避免太小的电阻并且与之相关联地避免大的电流流动。

能导电的插接线材是否完全由能传导的材料构成也可以依赖于接缝圈的待实现的直径并且因此依赖于插接线材的所需的直径来选择。典型的插接线材直径在0.2mm至2.5mm之间，优选在0.5mm至2.0mm之间。

在选择最佳的能导电的插接线材时，许多方面都起着重要作用，其中优选地，至少一些方面，在理想情况下所有方面都应该得到满足。

i.插接线材的直径应接近接缝圈的直径。通常，接缝圈的及进而插接线材的直径处于1.1mm至1.8mm之间；尤其是1.55mm

ii.插接线材的电阻在室温中应该处于0.5Ω/m至200Ω/m之间，尤其是处于1Ω/m和50Ω/m之间

iii.插接线材应能够承受弯曲应力，而不会塑性变形。这是重要的，以便避免接缝中的屈曲。

iv.插接线材的完整性。插接线材应该作为单元来起作用，即使当插接线材由多根单独的纱线构成时。已知的问题是纱线巢(“wire nests”)的形成，在此，来自插接线材的各个纱线扭曲或缠绕，并且形成巢或结节。由此，难以拉入和去除插接线材。

v.插接线材的抗拉强度应大于50N，尤其是大于100N。这此外因此是有利的，因为插接线材在接缝圈的热处理后又可以简单地被拉出，而没有插接线材在此撕裂并且没有一部分保留在接缝圈中而随后必须耗费地去除的危险。

vi.材料应在宽的温度范围内保持稳定，因此例如应在室温(20℃)至190℃之间保持稳定。在该情况下，“稳定”意味着诸如变形、尺寸稳定性、可传导性或聚集状态之类的特性不会改变或仅在很小的范围内改变。

这些特性的获得无法利用简单的单线材实现。

·例如直径为1.55mm的由NiCr制成的简单的金属线材虽然满足i.和ii.，但不满足iii.(屈曲！)

·相反，由聚合物构成的单丝不能轻易提供可传导特性

因此，插接线材的更复杂的构造通常是有意义的。

例如，金属单线材的改进可以在于：使用由多根较细的金属纱制成的金属绞线式或金属绳索式的插接线材。这增加了产生的插接线材的灵活性。为了简单的可读性，在本申请的范围内，除非另有说明，利用术语“绞线”总是还表示具有多级的捻绞的形成物、如绳索式的形成物。

可能的、由金属丝制成的、绳索式的插接线材是：

34×7+FC(纤维芯)

34×7+IWS(“独立股线芯”)

36×7+FC

36×7+IWS

这些绳索的各个金属线材尤其可以具有在0.05mm至0.1mm之间的直径。

替选地，插接线材可以具有聚合物芯，金属纱或编织线布置在该聚合物芯周围。

又替选地可以设置的是，插接线材具有金属芯(线材、编织带、绞线、尤其是绳索)，其中，该芯被由聚合物材料制成的护套包围。理想地，聚合物材料是良好的热导体。聚合物护套保护金属芯，防止屈曲，并且便于插接线材的拉入或拉出。

根据所需的电阻，石墨烯、特定的碳丝或溅射/喷镀的纱线是可能的。溅射或喷镀的聚合物纱线具有金属涂覆部，并且这种纱线的典型的尺寸通常是很小的(例如0.1mm)，这是因为用于具有较大的直径和良好的电特性的纱线的涂覆过程是低效的。因此，需要由溅射/喷镀的纱线构成的组合，以便实现所需的插接线材直径。插接线材的完整性需要的是，小的被涂覆的纱线的组合作为一个单元来起作用，因此，具有涂覆的聚合物纱线的插接线材可以由编织带、绳索、多根编织带制成的编织带、线缆等构成：

能传导的纱线的改进可以是固体的聚合物芯，其也可以被涂覆或保持未涂覆。固体的聚合物芯可以用作拉伸负载载体，但靠外的编织带或纱线的刚度也可以增大，并且插接线材的总成本可以降低。

用于插接线材中的聚合物可以由聚酰胺、PET、PEEK和其他材料在预设的温度特性内构成。

使用聚合物纱线系统作为插接线材对于热固定过程具有令人惊讶的优点。在热循环期间并且依赖于温度，聚合物纱线长度缩短，并且其直径略有增大。直径的增大可以有助于形成圆润的、均匀的接缝圈。在理想情况下，直径在热循环期间增大并且在冷却后恢复到原始直径。

在使用能传导的插接线材的情况下对圈进行热固定的过程可以有利地是受调节的。调节可以要么通过热电偶是温度受控的，要么是电流受控的。热电偶用作控制的反馈回路，以便调节电路的电流强度。时间受控的热调设也可以自动化。

如果引脚的电阻率是已知的，那么可以省略热电偶。大多数能传导的纱线的电阻在说明的温度范围内(室温～190C)是非常稳定的。

随后的示例应该详细阐述本发明。然而，本发明不局限于该示例。

·基础织物：平织的扁平织物，具有由PA6构成的纵向纱和横向纱。

·MD纱的直径：0.4mm。

·能导电的插接线材的直径：1.4mm。

·插接线材被实施为由制成的绞线。

·电压一直升高，直到插接线材的温度是150℃。

·热处理的持续时间：2分钟至10分钟、例如5分钟。

·随后，电压缓慢降至零(例如超过60秒)

迄今描述了用于织物的热固定方法，其中，接缝圈通过扁平织物的折叠来构成。

在接缝织物的经典的制造中，接缝圈迄今直接在织机中产生。为此，在织机的两个侧上，在MD方向上拉入织造线材(“Weaving pintle”，织造底枢)。然后，CD纱分别围绕这些织造线材来织造。在去除织造线材后构成接缝圈，这些接缝圈可以类似于上述的方法地彼此交错。这些接缝圈也可以在使用能导电的插接线材的情况下进行热固定。

在此尤其也可能的是，织造线材(“weaving pintle”，织造底枢)被实施为根据上述的方面之一的能导电的插接线材。

上述的方法可以用于各种应用。因此，利用该方法例如可以制造造纸机绷网的基础织物，例如接缝毡的基础织物，但也可以制造其他的具有插接线材接缝的织物带，如传送带、运输带、功能带等的基础织物。

附图说明

随后，借助附图详细阐述本发明。本发明在此不局限于在附图中所示的变型方案。这些附图详细示出了：

图1a至1d解释了根据本发明的一个方面的方法的步骤，

图2a至2d 1d解释了根据本发明的另外的方面的方法的步骤，

图3和图4示出了用于执行根据本发明的不同的方面的方法步骤的具有插接线材的接缝圈，

具体实施方式

图1a至1d解释了根据本发明的一个方面的方法的步骤。首先在此，提供由纵向纱4和横向纱5织造成的扁平织物3。与圆织物不同地，这种扁平织物3可以非常快速地制造。扁平织物3在织造后经受热固定过程(“Heat-Setting”，热定型)。由此，去除织造纱4、5中的应力，但这些织造纱4、5也变形。

对于根据本发明各个方面的方法，平织的织物可以用作扁平织物3。也可想到的是，扁平织物3的部位、织造图案的一个或多个参数发生变化。这种改变有意义地设置在未来的折叠部位上。

在图1b中，在该折叠部位的周围，横向纱5已被去除。通常去除3至7根横向纱5。通过去除横向纱5，在扁平织物3中形成所谓的窗6，在该窗中，扁平织物3仅具有纵向纱4。在准备这种窗6之后，扁平织物3可以被折叠，并且通过铺设到自身上成形为两层结构。这在图1c中示出。由此，在折叠部位处构成接缝圈2。通过去除横向纱5并且形成窗6，接缝圈2基本上通过纵向纱4形成。这便于导入插接线材1。

然而，纵向纱4通过热固定过程还总是会变形。然而，在平面中取向的圆润的接缝圈是良好的接缝应力的基础。变形应该通过另外的热处理(必要时与在纵向方向上的一定的应力组合地)又被去除。

在根据本发明的一个方面的方法中，如图1d所示，为此将能导电的插接线材1导入接缝圈2中。然后，电压源11可以联接到该能导电的插接线材2。因此，电流流过能导电的插接线材1。该插接线材在此变为电阻并且变热。通过变热的插接线材1，接缝圈2的纵向纱4变热。由此，纵向纱4中的变形可以被消除。为了优化方法可能的是，使用在附图中未明确示出的温度传感器，该温度传感器监控接缝圈2的温度。基于所获知的温度值可以调设电压11的强度。这可以手动实现，或也以自动的调节回路的形式实现。在该方法中，有针对性地仅在接缝圈2的区域中引入能量。由此，一方面，与传统的过程相比，可以节省能量。另一方面，利用在图1a至1d中描述的方法特别也可能的是，对在EP4010528中描述的圈元件的接缝圈进行热固定，这些圈元件仅作为具有接缝圈2的短的圈元件存在，并且不能连接为闭合的环形带。

虽然在图1a至1d中描述的方法适用于热固定单个接缝圈，但图2a至2d示出了方法的替选的实施方案，其中，两个接缝圈2(与在传统的过程中类似地)可以同步被热固定。在此，在图2a中，如在图1a中那样又提供扁平织物3，其包括纵向纱4和横向纱5，其中，扁平织物3尤其经历过第一热固定过程。在此尤其地，扁平织物3的长度是稍后的基础结构的两倍。如图2b所示，通过去除横向纱5，现在在两个部位处形成窗6。这些窗6在扁平织物3的纵向方向上具有与稍后的基础结构的长度相当的距离。通过在两个窗6的区域中的两个折叠部位处折叠扁平织物3，在各自的折叠部位处构成两个接缝圈2的情况下，产生两层结构。扁平织物3的之前的端侧的边缘通常相互连接，尤其是焊接。

如图2c所示，两个接缝圈3可以彼此交错并且借助插接线材连接。由此，得到闭合的两层的环形带。

如图2d所示，插接线材可以以根据本发明的方面的方法实施为能导电的插接线材1。在此又设置的是，能导电的插接线材1通过施加电压源11被加热，用以对两个接缝圈2进行热固定。如在图2d中可看到的那样，两个接缝圈2在此与能导电的插接线材1处于连接中，并且通过加温能导电的插接线材1同步进行热固定。在此又可以设置温度传感器，并且可以借助被测量的温度来调节电压11。

闭合的环形带形式的接缝圈2的热固定可能是有利的，因为期望的预紧例如可以非常简单地被施加到接缝圈上。因此，在一定的界限内，可能会对接缝圈2的成形产生影响。

对于能导电的插接线材1的设计方案有不同的可行方案可用。原则上可能的是，将该插接线材实施为简单的金属单线材1，尤其是实施有正圆的横截面。然而，这具有以下缺点，即在电导体中，电阻随着线材的直径的增大而减小，由此，线材较少地发热。这尤其在具有较大的圈直径的接缝圈2中通常是不利的。作为可能的替选方案，图3示出了能导电的插接线材1，其被实施为绞线7。绞线7在图3中示例性由四根纱线8构成，其中，所有四根纱线实施为能导电的纱线8。在此示出的纱线是塑料丝，其覆盖有能传导的覆层、尤其是金属覆层。这具有以下优点，即绞线7本身是能导电的，但绞线7的电阻即使在更大的直径下也仅略微降低，因为各个能传导的纱线8具有不能导电的塑料芯。

能导电的插接线材1的另外的可能的实施方案在图4中示出。在此，能导电的插接线材1又实施为由四根单纱线构成的绞线7。然而，绞线7在此由能传导的纱线8和不能导电的纱线9的组合构成。在图4的示例中，是各两根能传导的纱线7和不能传导的纱线9。然而，一般来说，绞线7中的纱线8、9的其他比例和其他数量也是可能的。以该方式也可以防止的是，能导电的插接线材1的电阻在直径增加的情况下太大地下降。在此，图3所示的经金属涂覆的塑料丝又可以用作能导电的纱线8。但替选地或附加地，也可以使用其他的能传导的纱线8、例如金属单线材。

附图标记

1 能导电的插接线材

2 接缝圈

3 扁平织物

4 纵向纱

5 横向纱

6 窗

7 绞线

8 能导电的纱线

9 不能导电的纱线

11 电压源

Claims (11)

1.用于对绷网的、尤其是造纸机的接缝毡的基础结构的接缝圈(2)进行热固定的方法，所述方法包括以下步骤：

a.提供包括纵向纱(4)和横向纱(5)的扁平织物(3)，其中，所述扁平织物(3)尤其经历过第一热固定过程，

b.在至少一个折叠部位处将所述扁平织物(3)折叠成两层结构，以在各自的折叠部位处构成接缝圈(2)，

c.将插接线材(1)导入所述接缝圈(2)中，

其特征在于，

d.所述插接线材(1)实施为能导电的插接线材(1)，并且通过施加电压(11)加热所述能导电的插接线材(1)，用以热固定所述接缝圈(2)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，如下这样地实施步骤b.和c.：

d.在两个折叠部位处将所述扁平织物(1)折叠成两层结构，以在各自的折叠部位处构成两个接缝圈(2)，以及将所述扁平织物(3)的两个端侧的边缘相互连接，

e.将两个接缝圈(2)彼此交错并且通过导入插接线材(1)来连接，以构成两层的织物圈，其中，同时热固定两个接缝圈(2)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：

a2.去除所述折叠部位的区域中的多个相邻的横向纱(5)，

其中，尤其在步骤a.与b.之间执行步骤a2.。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述能导电的插接线材(1)是单线材，所述单线材尤其具有正圆的横截面。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述能导电的插接线材(1)实施为由多根纱线(8、9)构成的编织结构或绞线(7)。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述绞线(7)或所述编织结构仅由能导电的纱线(8)形成，或者所述绞线(7)或所述编织结构由能导电的纱线(8)和不能导电的纱线(9)的组合构成

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述能导电的插接线材(1)实施为金属插接线材(1)。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述能导电的插接线材(1)包括聚合物线材或由聚合物线材构成，所述聚合物线材通过引入颗粒或通过涂覆变得能传导。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，设置有至少一个用于获知所述能导电的插接线材和/或所述接缝圈(2)的温度的传感器，其中，所获知的温度值尤其用于调节电压(11)。

10.绷网的、尤其是造纸机的接缝毡的基础结构，所述基础结构是通过根据前述权利要求中任一项所述的方法来制造的。

11.绷网、尤其是用于造纸机的接缝毡，所述绷网包括至少一个根据权利要求10所述的基础结构。