CN119816236A - 洗碗机 - Google Patents

Abstract

提供洗碗机。洗碗机包括：内胆；开/闭内胆的门；设在门上以将固体清洁剂顶到内胆中的清洁剂自动顶推装置。清洁剂自动顶推装置包括储存室和输送构件，储存室设成使多块固体清洁剂能沿一方向堆叠且装在其中，输送构件沿能堆叠多块固体清洁剂的方向设在储存室一侧并设成使装到储存室中的多块固体清洁剂之一移出储存室。输送构件包括毂部和本体部，毂部设成能绕转轴沿第一旋转方向旋转，本体部从毂部外周的部分沿毂部的径向延伸，使本体部能与毂部一起沿第一旋转方向旋转。本体部设成沿第一旋转方向旋转，以在多块固体清洁剂装到储存室中时将多块固体清洁剂之一压向储存室外，储存室中的多块固体清洁剂中的剩余至少一块被本体部引导以沿一方向移动。

Description

洗碗机

技术领域

本公开涉及洗碗机，并且更特别地，涉及包括被构造成输入清洁剂的装置的洗碗机。

背景技术

洗碗机是使用清洁剂和洗涤水来自动地去除餐具上的食物残渣等的装置。

洗碗机包括：主体、由被布置在主体内部的内胆所形成的洗涤室、被布置在洗涤室内部以用于储存餐具的储存容器、以及被构造成向储存容器喷射洗涤水的喷淋单元。

储存容器通常可以被设置成两级或三级，并且喷淋单元可以被设置成多个并且被设置成与储存容器对应，从而将洗涤水喷射到设置有每个储存容器的每个位置。

洗碗机可以包括洗涤过程、漂洗过程和烘干过程。在洗涤过程中，喷淋单元可以喷射洗涤水，并且同时，清洁剂自动分配器可以将清洁剂输入到内胆。因此，可以洗涤餐具。在漂洗过程中，可以喷射洗涤水以去除清洁剂。在烘干过程中，可以去除餐具中残留的水分。

洗碗机的清洁剂自动分配器可以包括储存室，以便在该储存室中储存各种类型的清洁剂，诸如粉末清洁剂或液体清洁剂。

发明内容

要解决的技术问题

本公开的一方面在于提供一种包括改进结构的洗碗机，其中在洗涤过程期间将固体清洁剂输入到内胆中。

本公开的一方面在于提供一种包括改进结构的洗碗机，其中将多块固体清洁剂堆叠并装载到清洁剂自动分配器中。

本公开的一方面在于提供一种包括改进结构的洗碗机，其中在洗涤过程期间将被装载在清洁剂自动分配器的储存室中的一定量的固体清洁剂输入到内胆中。

本公开的一方面在于提供一种包括改进结构的洗碗机，其中被装载在清洁剂自动分配器的储存室中的固体清洁剂的移动受到引导。

本公开的附加方面将在随后的描述中被部分地阐述，并且部分地将根据所述描述而变得显而易见，或者可以通过对本公开的实践而被习得。

技术方案

根据本公开的实施例，一种洗碗机包括：内胆；门，所述门用于敞开和封闭所述内胆；和清洁剂自动分配器，所述清洁剂自动分配器被布置在所述门上，并且被构造成朝向所述内胆的内部输入固体清洁剂，所述清洁剂自动分配器包括储存室和输送构件，多块固体清洁剂能够沿一个方向堆叠以被装载在所述储存室中，所述输送构件沿所述多块固体清洁剂能够堆叠所沿的所述一个方向布置在所述储存室的一侧，并且所述输送构件被构造成将被装载到所述储存室中的所述多块固体清洁剂中的固体清洁剂移动到所述储存室的外部，所述输送构件包括毂部和本体部，所述毂部被构造成能够绕旋转轴沿第一旋转方向旋转，所述本体部在所述毂部的径向方向上从所述毂部的外周缘的一部分延伸，并且所述本体部被构造成与所述毂部一起沿所述第一旋转方向旋转，其中，所述本体部被构造成当沿所述第一旋转方向旋转并且多块固体清洁剂被装载到所述储存室中时：将所述多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂推压到所述储存室的外部，以及引导所述多块固体清洁剂中的至少一块剩余的固体清洁剂在所述储存室内部沿所述一个方向移动。

根据本公开的实施例，所述本体部可以包括推压部，所述推压部被构造成在所述本体部沿所述第一旋转方向旋转期间将所述一块固体清洁剂推压到所述储存室的外部，并且所述推压部可以形成在所述本体部的在所述第一旋转方向上的一端处。

根据本公开的实施例，所述推压部可以包括第一部分和第二部分，所述第一部分从所述毂部延伸，所述第二部分从所述第一部分的一端在所述第一旋转方向上延伸。

根据本公开的实施例，所述第一部分可以在与所述第一旋转方向相反的方向上从所述毂部相对于所述毂部的所述径向方向倾斜地延伸。

根据本公开的实施例，所述第一部分的延伸长度可以大于所述第二部分的延伸长度。

根据本公开的实施例，所述储存室可以包括储存室出口，所述储存室出口被构造成使固体清洁剂通过所述储存室出口被排放到所述储存室的外部，并且所述推压部在所述毂部的所述径向方向上的一端与所述输送构件的所述旋转轴之间的距离可以大于或等于所述储存室出口与所述输送构件的所述旋转轴之间的距离。

根据本公开的实施例，所述输送构件可以包括在所述输送构件的外周缘上的在所述第一旋转方向上被划分的多个凸轮区域，所述多个凸轮区域可以包括：第一凸轮区域，所述第一凸轮区域位于所述毂部的外周缘上；和第二凸轮区域，所述第二凸轮区域在所述本体部的外周缘上在所述第一旋转方向上位于所述第一凸轮区域的一侧，并且所述第二凸轮区域可以被构造成：在所述本体部沿所述第一旋转方向旋转期间，引导所述至少一块剩余的固体清洁剂在所述储存室内部沿所述一个方向朝向所述输送构件的所述旋转轴移动。

根据本公开的实施例，所述第二凸轮区域可以包括：多个凸峰区，所述多个凸峰区沿着所述第一旋转方向布置，并且在所述输送构件的径向方向上突出；和凹形区，所述凹形区定位在所述多个凸峰区中的相邻的凸峰区之间，并且沿所述输送构件的所述径向方向向内凹陷。

根据本公开的实施例，所述多个凸峰区中的每一个凸峰区在所述输送构件的所述径向方向上的突出长度可以沿着所述第一旋转方向逐渐地增加。

根据本公开的实施例，所述输送构件可以被构造成能够沿与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转，并且所述多个凸峰区可以被构造成当所述输送构件沿所述第二旋转方向旋转时推压所述多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂。

根据本公开的实施例，所述储存室可以包括支撑表面，所述支撑表面被构造成允许所述多块固体清洁剂中的最靠近所述输送构件的所述旋转轴的固体清洁剂在所述多块固体清洁剂被堆叠所沿的所述一个方向上受支撑，并且所述第一凸轮区域可以被构造成使得所述第一凸轮区域的外周缘与所述输送构件的所述旋转轴之间的距离小于或等于所述支撑表面与所述输送构件的所述旋转轴之间的距离。

根据本公开的实施例，所述本体部可以具有一形状，在该形状中，从所述毂部延伸的长度沿着所述第一旋转方向逐渐地增加。

根据本公开的实施例，所述本体部可以被构造成在与所述多块固体清洁剂被堆叠所沿的所述一个方向垂直的方向上推压所述一块固体清洁剂。

根据本公开的实施例，当所述内胆被所述门封闭时，所述多块固体清洁剂被堆叠所沿的所述一个方向可以平行于所述门的上下方向，并且所述输送构件被构造成：随着所述输送构件沿所述第一旋转方向旋转，将所述多块固体清洁剂中的在被推压到所述储存室的外部之前位于最低位置处的一块固体清洁剂移动到所述储存室的外部。

根据本公开的实施例，所述输送构件的所述旋转轴可以位于所述储存室下方。

本公开的实施例可以提供一种洗碗机，所述洗碗机包括：主体；内胆，所述内胆设置在所述主体内部；门，所述门被构造成敞开和封闭所述内胆；以及清洁剂自动分配器，所述清洁剂自动分配器被布置在所述门上并且被构造成朝向所述内胆内部输入固体清洁剂，其中，所述清洁剂自动分配器包括储存室和输送构件，所述储存室被设置成允许在所述门封闭所述内胆时在所述门的上下方向上堆叠并装载多块固体清洁剂，所述输送构件被构造成能够绕位于所述储存室的一侧的旋转轴旋转，并且允许所述多块固体清洁剂中的与所述旋转轴相邻的一块固体清洁剂被从所述储存室排放，其中，所述输送构件包括在所述输送构件的径向方向上突出的推压部，所述推压部被构造成：根据所述输送构件的旋转，在与所述多块固体清洁剂能够被堆叠所沿的方向不同的方向上推压所述一块固体清洁剂。

所述输送构件可以包括毂部和本体部，所述旋转轴穿过所述毂部，所述本体部被形成为在所述毂部的径向方向上从所述毂部的外周缘的一部分延伸，其中，所述推压部可以形成在所述本体部上。

所述本体部可以被构造成：根据绕所述输送构件的所述旋转轴的旋转，来引导被安置在所述本体部的外周向表面上的多块固体清洁剂在所述储存室内部逐步地下降。

所述输送构件可以包括：多个凸峰区，所述多个凸峰区在所述本体部的外周向表面上沿着所述输送构件的旋转方向间隔开地布置，并且具有在所述本体部的径向方向上突出的形状；以及凹形区，所述凹形区定位在所述多个凸峰区之间，并且凹形地形成在所述本体部的所述外周向表面上，其中，所述多个凸峰区中的每一个凸峰区在所述本体部的径向方向上的突出长度可以被形成为沿着所述输送构件的旋转方向逐渐地增加。

本公开的实施例可以提供一种洗碗机，所述洗碗机包括：主体；内胆，所述内胆设置在所述主体内部；门，所述门被构造成敞开和封闭所述内胆；以及清洁剂自动分配器，所述清洁剂自动分配器被布置在所述门上并且被构造成在所述门封闭所述内胆时朝向所述内胆内部输入固体清洁剂，其中，所述清洁剂自动分配器包括：储存室，所述储存室被设置成允许在第一方向上堆叠并装载多块固体清洁剂；和输送构件，所述输送构件相对于所述储存室以能够旋转的方式设置，并且所述输送构件被构造成使所述储存室内部的多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂沿与所述第一方向不同的第二方向移动，其中，所述输送构件包括：多个突出部分，所述多个突出部分具有从所述输送构件的外周向表面突出的形状并且被形成为支撑在所述储存室内部的固体清洁剂；和凹形部分，所述凹形部分在所述输送构件的外周向表面上位于所述多个突出部分之间并且被形成为具有凹形地凹陷的形状。

有益效果

根据本公开的技术构思，洗碗机的清洁剂自动分配器可以包括储存室，使得多块固体清洁剂可以被堆叠并装载到清洁剂自动分配器的储存室中。

根据本公开的技术构思，洗碗机的清洁剂自动分配器可以包括顶推器，该顶推器被构造成将被装载到储存室中的多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂移动到该储存室外部，使得在洗涤过程中一定量的固体清洁剂可以被输入到内胆中。

根据本公开的技术构思，洗碗机的清洁剂自动分配器可以包括凸轮构件，该凸轮构件被以能够旋转的方式设置，使得该凸轮构件可以推压被装载到储存室中的固体清洁剂，从而将该固体清洁剂移动到储存室外部。

根据本公开的技术构思，洗碗机的清洁剂自动分配器可以包括凸轮构件，该凸轮构件被以能够旋转的方式设置，以引导被装载到储存室中的固体清洁剂的移动。

本公开的效果不限于以上描述的效果，并且本领域技术人员从以上详细描述中将清楚地理解未描述的其他效果。

附图说明

图1是根据实施例的洗碗机的门被打开的状态的透视图；

图2是根据实施例的洗碗机的示意性侧视剖视图；

图3是图示清洁剂被装载到根据本公开的实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器中的状态的透视图；

图4是根据本公开的实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的分解透视图；

图5是当从另一角度观察时根据本公开的实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的分解透视图；

图6是根据本公开的实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的一些部件被移除的状态的透视图；

图7是根据本公开的实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的一些部件的放大透视图；

图8是根据本公开的实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的一些部件被移除的状态的视图；

图9是图示被装载到图8的第一储存室中的固体清洁剂被从该第一储存室排放的状态的视图；

图10是图示图9的固体清洁剂被安置在安置构件上的状态的视图；

图11是图示图10的固体清洁剂被从清洁剂自动分配器排放的状态的视图；

图12是图示被装载到图8的第二储存室中的固体清洁剂被从该第二储存室排放的状态的视图；

图13是图示根据本公开的实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的凸轮构件的视图；

图14是图9的一部分的放大视图；

图15是图示根据本公开的实施例的、图8的固体清洁剂在储存室内部移动的状态的视图；

图16是图示在根据实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器中，凸轮构件沿与在图10至图14中所示的方向相反的方向旋转的状态的视图；

图17是图示根据本公开的实施例的、在图9的固体清洁剂被从第一储存室排放之后储存室被中间门封闭的状态的视图；

图18是图示根据本公开的实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的一些部件被移除的状态的视图；

图19是图示根据本公开的实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的一些部件被移除的状态的视图；

图20是图示根据本公开的实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的一些部件被移除的状态的视图；以及

图21是图示已经从在图20中所示的状态移动第二储存室的调节构件的状态的视图。

具体实施方式

各个实施例和其中所使用的术语并非旨在将本文所公开的技术限制于特定形式，并且本公开应当被理解为包括对应实施例的各种修改、等效物和/或替代方案。

在描述附图时，可以使用相似的附图标记来指代相似的构成元件。

单数表达可以包括复数表达，除非它们在上下文中明确有区别。

本文使用的表述“A或B”、“A或/和B中的至少一个”或“A或/和B中的一个或多个”、“A、B或C”、“A、B或/和C中的至少一个”或“A、B或/和C中的一个或多个”等可以包括相关联列出项目中的一个或多个的任意组合或所有组合。

术语“和/或”包括相关项目的多个组合或者多个相关项目中的任意一个项目。

在本文中，表述“第一”、“第二”、“所述第一”、“所述第二”等可以简单地用于将一个元件与其他元件区分开，但不限制元件的其他方面（重要性或顺序）。

当一个元件（例如，第一元件）被称为“（功能上或通信上）联接”或“连接”到另一元件（例如，第二元件）时，第一元件可以直接地（例如，有线）、无线地或通过第三元件连接到第二元件。

在本公开中，术语“包括”、“具有”等被用于指定特征、数字、步骤、操作、元件、要素、或其组合，但并不排除存在或添加所述特征、元件、步骤、操作、元件、要素、或其组合中的一个或多个。

当一个元件被说成与另一元件“连接”、“联接”、“支撑”或“接触”时，这不仅包括当元件被直接地连接、联接、支撑或接触时的情况，而且还包括元件通过第三元件被间接地连接、联接、支撑或接触时的情况。

贯穿整个描述，当一个元件在另一个元件“上”时，这不仅包括当元件与其他元件接触时的情况，而且还包括两个元件之间存在另一元件时的情况。

在以下描述中所使用的术语“上下方向”、“高度方向”、“竖直方向”等可以指基于图1中的洗碗机的透视图的Z方向，并且“水平方向”可以指基于图1的透视图，沿着在X方向或Y方向上的X-Y平面的任意方向。

在以下描述中所使用的术语“第一方向”、“第二方向”、“第三方向”等是根据后面将要描述的一些标准被任意限定的，但不限于此。此外，“第一方向”、“第二方向”和“第三方向”可以表示完全包括所有“第一方向和第一方向的相反方向”、 “第二方向和第二方向的相反方向”和“第三方向和第三方向的相反方向”的方向。

在下文中，“餐具”可以被用作涵盖碗、杯子、刀叉和各种烹饪用具的概念。

现在将详细地参考本公开的实施例，在附图中图示了实施例的示例。

图1是根据实施例的洗碗机的门被打开的状态的透视图，图2是根据实施例的洗碗机的示意性侧视剖视图，并且图3是图示清洁剂被装载到根据实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器中的状态的透视图。

洗碗机1可以包括布置在主体10内部的洗涤筒或内胆12。内胆12可以被形成为大致箱形形状。内胆12的一侧可以是开口的。内胆12可以包括开口12a。例如，内胆12的前表面可以朝向第一方向X开口。

洗碗机1还可以包括门20，该门20被构造成敞开和封闭内胆12的开口12a。门20可以安装在主体10中以敞开和封闭内胆12的开口12a。门20可以通过诸如铰接件25之类的构件以能够旋转的方式安装在主体10中。门20可以以能够拆卸的方式安装到主体10。

例如，门20可以以能够旋转的方式铰接到主体10的下部。铰接件25的旋转轴可以沿是主体10的左右方向的第二方向Y延伸，以允许门20在主体10的前方沿前后方向旋转。

例如，在主体10的前侧，门20可以被铰接到相对于第二方向Y布置在主体10的左侧或右侧的铰接件。门20可以被设置成通过布置在主体10的左侧和/或右侧的铰接件被从第二方向Y旋转到第一方向X。

门20可以包括外表面22和内表面21，该外表面22与主体10一起形成洗碗机1的外部，该内表面21在门20封闭内胆12时面向该内胆12的内部。

洗碗机1还可以包括储存容器，储存容器布置在内胆12中以用于容纳餐具。该储存容器可以包括多个篮51、52和53。

储存容器可以包括中间篮52和下篮51，该中间篮52相对于洗碗机1的高度方向定位在中间，该下篮51相对于洗碗机1的高度方向定位在下部中。中间篮52可以被设置成由中间引导支架13b支撑。下篮51可以被设置成由下引导支架13a支撑。中间引导支架13b和下引导支架13a可以安装在内胆12的侧表面12d上，以便能够朝向内胆12的开口12a滑动。内胆12的侧表面12d可以包括该内胆12的右壁的内表面和左壁的内表面。

在下篮51和中间篮52中可以储存相对较大的餐具。但是，被容纳在下篮51和中间篮52中的餐具的类型不限于相对较大的餐具。也就是说，该多个篮51、52和53不仅可以容纳相对较大的餐具，而且还可以容纳相对较小的餐具。

储存容器可以包括相对于洗碗机1的高度方向定位在上部中的上篮53。上篮53可以被形成为支架组件，以用于容纳相对较小的餐具。例如，上篮53可以容纳诸如长柄勺、刀、或铲子、或刀叉之类的烹饪用具。此外，上篮53可以容纳小杯子，诸如浓缩咖啡杯。然而，在上篮53中所容纳的餐具的类型不限于此。

上篮53可以被设置成由上引导支架支撑。上引导支架可以安装在内胆12的侧表面12d上。例如，上篮53可以通过上引导支架以滑动的方式被移动，并且可以被插入到洗涤室C中或被从洗涤室C抽出。

储存容器不限于在图1和图2所示的形状，并且根据内胆12的尺寸，储存容器可以不包括上篮53。例如，可以采用中间篮52和下篮53来实施储存容器。

洗碗机1可以包括洗涤室C，该洗涤室C是形成在内胆12内部的空间。洗涤室C可以被限定为内胆12的内部空间。当门20封闭内胆12时，洗涤室C可以对应于由该内胆12的下表面12b、上表面12c和侧表面12d以及门20的内表面21包围的空间。

洗涤室C可以是指其中被放置在篮51、52、53中的餐具被洗涤水洗涤并被烘干的空间。

洗碗机1可以包括被构造成喷射洗涤水的喷淋装置40。喷淋装置40可以从水槽组件70接收洗涤水。

喷淋装置40可以包括多个喷淋单元41、42和43。

例如，多个喷淋单元41、42和43可以包括：第一喷淋单元41，该第一喷淋单元41在洗碗机1的高度方向上布置在下篮51的下方；第二喷淋单元42，该第二喷淋单元42在洗碗机1的高度方向上布置在中间篮52的下方；和第三喷淋单元43，该第三喷淋单元43在洗碗机1的高度方向上布置在上篮53的上方。

该多个喷淋单元41、42和43中的每一个可以被构造成在旋转的同时喷射洗涤水。第一喷淋单元41、第二喷淋单元42和第三喷淋单元43中的每一个可以被构造成在旋转的同时喷射洗涤水。该多个喷淋单元41、42和43可以被称为多个喷淋转子。第一喷淋单元41、第二喷淋单元42和第三喷淋单元43可以分别被称为第一喷淋转子41、第二喷淋转子42和第三喷淋转子43。

然而，喷淋装置40可以以与上述示例不同的方式喷射洗涤水。例如，与第二喷淋单元42和第三喷淋单元43不同，第一喷淋单元41可以固定到内胆12的下表面12b的一侧。第一喷淋单元41可以被构造成通过固定的喷嘴沿基本上水平的方向喷射洗涤水。从第一喷淋单元41的喷嘴沿基本上水平的方向被喷射的洗涤水的方向可以通过布置在该第一喷淋单元41上的转换组件（未示出）而被改变，并且然后洗涤水可以向上移动。转换组件可以通过保持器被安装在轨道上，并且可以被设置成能够沿该轨道平移地移动。

洗碗机1可以包括水槽组件70。

水槽组件70可以被设置成接收洗涤水。水槽组件70可以收集洗涤室C的洗涤水。例如，内胆12的下表面12b可以朝向水槽组件70向下倾斜，以便顺滑地将水收集到水槽组件70。洗涤室C的洗涤水可以沿着内胆12的下表面12b的斜坡流动，并且顺滑地流动到水槽组件70中。

水槽组件70可以包括循环泵30，该循环泵30被构造成将水槽组件70中储存的洗涤水泵送到喷淋装置40。

水槽组件70可以包括排水泵60，该排水泵60被构造成排出残留在水槽组件70中的洗涤水和异物（例如，食物残渣）。

水槽组件70可以泵送所收集的洗涤水，并且将该洗涤水供应到喷淋装置40。水槽组件70可以连接到喷淋装置40以将洗涤水供应到该喷淋装置40。

水槽组件70可以独立地连接到第一喷淋单元41、第二喷淋单元42和第三喷淋单元43。例如，水槽组件70可以独立地连接到与第一喷淋单元41、第二喷淋单元42和第三喷淋单元43连接的连接器。连接器可以被设置成连接端口、管道等的形状。

例如，第二喷淋单元42和第三喷淋单元43可以设置有一个连接器，并且在这种情况下，通过所述一个连接器供应的洗涤水可以流动到连接器中。流动到该连接器中的洗涤水可以在移动期间被分流，并且分流的洗涤水可以被提供到第二喷淋单元42和第三喷淋单元43中的至少一个喷淋单元。

洗碗机1可以包括交替装置（未示出），该交替装置被构造成将洗涤水选择性地供应到喷淋装置40。交替装置（未示出）可以被驱动以将洗涤水选择性地供应到与每个喷淋装置41、42和43连接的每个连接器。例如，交替装置（未示出）可以将洗涤水选择性地供应到与第一喷淋装置41连接的连接器和与第二喷淋装置42连接的连接器中的至少一个连接器。

洗碗机1可以包括机器室L，该机器室L是设置在内胆12下方的空间。机器室L可以是在其中布置用于使洗涤水循环的部件的地方。

例如，水槽组件70的至少一部分可以布置在机器室L中。该水槽组件70的大部分可以布置在机器室L中。至于水槽组件70的体积，该水槽组件70的位于洗涤室C中的体积可以小于该水槽组件70的位于机器室L中的体积。通过减少水槽组件70的占据洗涤室C的体积，可以确保该洗涤室C的容积。因此，可以增大洗涤室C的容量，并且由此可以改进对餐具的储存容量。洗碗机1可以包括清洁剂自动分配器1000，该清洁剂自动分配器1000被构造成将固体清洁剂输入到内胆12中。

洗碗机1可以包括清洁剂盒90，该清洁剂盒90被设置成不仅用于将固体清洁剂输入到内胆12中，而且还用于将粉末清洁剂或液体清洁剂输入到内胆12中。

当用户通过洗碗机1的输入装置或通过移动装置来输入与洗碗机1的洗涤模式相关的信息时，将在后面被描述的控制装置1900可以基于从主控制装置获取的用户输入来控制该洗碗机1以选择性地将储存在清洁剂盒90中的清洁剂输入到内胆12中。与洗涤模式相关的信息可以包括：与其中较少数量的餐具被洗涤的少量洗涤模式相关的信息、或与其中洗涤时间被最小化的快速洗涤模式相关的信息。

固体清洁剂是指被形成为具有预定形状的固体清洁剂。固体清洁剂可以具有近似块状形状，并且因此可以用诸如清洁剂块和块型清洁剂之类的各种术语来指代固体清洁剂。固体清洁剂的形状不限于特定的形状或尺寸，并且可以具有各种形状。

清洁剂自动分配器1000可以被设置成允许装载多块固体清洁剂。清洁剂自动分配器1000可以被设置成允许在洗碗机1洗涤餐具时将多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂输入到内胆12中。

例如，洗碗机1可以被设置成通过预洗操作、主洗操作、漂洗操作和烘干操作来洗涤餐具。清洁剂自动分配器1000可以被构造成在主洗过程之前或开始时将固体清洁剂输入到内胆12中。

清洁剂盒90可以被设置成容纳粉末清洁剂或液体清洁剂。清洁剂盒90可以被设置成允许在洗碗机1洗涤餐具时将清洁剂输入到内胆12中。

洗碗机1可以被构造成允许将储存在清洁剂盒90中的清洁剂和被装载到清洁剂自动分配器1000中的固体清洁剂之中的由用户选择的一种清洁剂输入到内胆12中。

清洁剂自动分配器1000可以被布在门20的内表面21上。清洁剂自动分配器1000可以被设置成联接到门20的内表面21。

清洁剂盒90可以被布置在门20的内表面21上。当门20封闭内胆12时，清洁剂自动分配器1000和清洁剂盒90可以沿是竖直方向的第三方向Z排布。

由于清洁剂自动分配器1000被布置在门20上，因此该清洁剂自动分配器1000可以被设置成随着门20的旋转而与门20一起旋转。

当门20封闭内胆12的位置被限定为门20的第一位置20A，并且门20打开内胆12的位置被限定为门20的第二位置20B时，门20可以被构造成通过在第一位置20A与第二位置20B之间移动来敞开和封闭内胆12。

门20的第二位置20B可以被限定为门20敞开内胆12的位置中的任意位置，并且适宜的是第二位置20B是被储存在内胆12中的餐具被允许取出到内胆12外部的位置。例如，门20的第二位置20B可以是门20的内表面21的延伸方向对应于第一方向X的位置。

清洁剂自动分配器1000可以与门20联锁，从而在清洁剂自动分配器1000的与门20的第一位置20A对应的第一位置1000A和清洁剂自动分配器1000的与门20的第二位置20B对应的第二位置1000B之间移动。

当门20封闭内胆12时，清洁剂自动分配器1000可以被布置在第一位置1000A处，并且当门20打开内胆12时，清洁剂自动分配器1000可以被布置在第二位置1000B处。

如图3所示，当清洁剂自动分配器1000被布置在第二位置1000B处时，用户可以将多块固体清洁剂装载到清洁剂自动分配器1000中。

用户可以打开清洁剂自动分配器1000的储存室盖1140，并且将多块固体清洁剂装载到储存室1200中。

在传统方式中，每当洗碗机洗涤餐具时，用户必须将清洁剂输入到清洁剂自动分配器或清洁剂盒中，这造成用户的不便。另一方面，根据实施例的洗碗机1的清洁剂自动分配器1000可以被构造成允许由用户在一次装载时将多块固体清洁剂装载到清洁剂自动分配器1000中，并且当洗碗机1执行洗涤过程时，可以在一次洗涤过程中将该多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂输入到内胆12中。

由于固体清洁剂在洗碗机1的洗涤过程期间会残留在清洁剂自动分配器1000内部，因此水分可能在洗涤过程期间流动到该清洁剂自动分配器1000中，并且因此多块固体清洁剂可能被破坏。

由于清洁剂自动分配器1000在第一位置1000A与第二位置1000B之间移动，因此被装载在清洁剂自动分配器1000中的多块固体清洁剂可以与储存位置分离。

在下文中，将详细地描述能够解决上述困难的清洁剂自动分配器1000。

图4是根据实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的分解透视图，图5是当从另一角度观察时根据实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的分解透视图，图6是根据实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的一些部件被移除的状态的透视图，图7是根据实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的一些部件的放大透视图，并且图8是根据实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的一些部件被移除的状态的视图。

如图4和图5所示，清洁剂自动分配器1000可以包括壳体1100。

壳体1100可以包括形成稍后将描述的储存室1200的第一壳体1110和联接到该第一壳体1110的第二壳体1120。

第一壳体1110可以被设置成联接到门20的内表面21。

当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A处时，第二壳体1120可以沿第一方向X联接到第一壳体1110。

第二壳体1120可以与第一壳体1110一起形成储存室1200。第二壳体1120可以包括被设置成使储存室1200通向外部的第一储存室开口1121。第二壳体1120可以包括入口1122，该入口1122与稍后将描述的安置构件1400连通，并且入口1122被构造成允许从清洁剂自动分配器1000排放固体清洁剂并将固体清洁剂引入到内胆12中。

壳体1100可以包括中间壳体1130，该中间壳体1130被布置在第一壳体1110与第二壳体1120之间，并且中间壳体1130被设置成支撑被布置在壳体1100内部的顶推器1300等。

例如，诸如顶推器1300之类的部件可以被安置在第一壳体1110上并且由中间壳体1130支撑。替代性地，诸如顶推器1300之类的部件可以被安置在第二壳体1120上并且由中间壳体1130支撑。

例如，中间壳体1130可以与第一壳体1110一体地形成。替代性地，中间壳体1130可以与第二壳体1120一体地形成。

壳体1100可以包括储存室盖1140，该储存室盖1140被布置在第二壳体1120上，并且被构造成敞开和封闭储存室开口1121。

壳体1100可以包括入口盖1150，该入口盖1150被布置在第二壳体1120上，并且入口盖1150被构造成敞开和封闭入口1122。

第一壳体1110可以包括控制装置安置构件1111，在与第一壳体1110联接到第二壳体1120所沿的方向相反的方向上布置该控制装置安置构件1111，并且被构造成控制清洁剂自动分配器1000的控制装置1900安置在该控制装置安置构件1111上。

例如，控制装置安置构件1111可以被布置在通过将第二壳体1120联接到第一壳体1110所形成的壳体1100的内部的外侧。例如，控制装置安置构件1111可以被布置在通过将第二壳体1120联接到第一壳体1110所形成的壳体1100的内部。

第一壳体1110可以包括从外部覆盖控制装置安置构件1111的控制装置盖1112。控制装置盖1112未被布置在由第一壳体1110和第二壳体1120组合而形成的壳体1100的内部空间中，而是被布置在壳体1100的内部空间的外部。因此，当需要更换控制装置1900时，在无需拆卸第一壳体1110和第二壳体1120的情况下，可以容易地更换控制装置1900。

控制装置1900可以控制稍后将描述的顶推器1300和安置构件门1410的驱动，并且控制装置1900可以基于各种传感器的感测值来控制清洁剂自动分配器1000。

控制装置1900可以被配置成与洗碗机1的主控制装置进行通信。例如，控制装置1900和主控制装置可以构成洗碗机1的控制器。

主控制装置可以通过洗碗机1的输入装置或者通过移动装置获取用户输入，并且可以基于所获取的用户输入来控制洗碗机1的驱动。

主控制装置可以将关于所接收到的用户输入的信息发送到控制装置1900。控制装置1900可以基于关于从主控制装置接收到的输入的信息来控制清洁剂自动分配器1000。

清洁剂自动分配器1000可以包括导线W，该导线W将控制装置1900电连接到被配置成驱动该清洁剂自动分配器1000的电子部件。导线W可以将被配置成驱动清洁剂自动分配器1000的电子部件（驱动马达1320、安置构件门驱动器1470和各种传感器）与控制装置1900电连接，以允许将被装载到储存室1200和1200’中的多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂输入到内胆12中。

例如，导线W可以将主控制装置和洗碗机1的电力供应器电连接到控制装置1900。例如，导线W可以被设置成仅电连接诸如各种电子部件之类的部件的一部分和清洁剂自动分配器1000的控制装置1900或洗碗机1的主控制装置。

例如，各种电子部件、传感器以及清洁剂自动分配器1000的控制装置1900或洗碗机1的主控制装置中的至少一些部件可以被配置成在不通过导线W进行电连接的情况下，通过无线通信来相互发送和接收信号。

控制装置1900可以基于由清洁剂自动分配器1000的各个传感器所感测的值来控制该清洁剂自动分配器1000。这将在后面被详细地描述。

如图6至图8所示，清洁剂自动分配器1000可以包括储存室1200，多块固体清洁剂被装载到储存室1200中。

当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A处时，储存室1200可以被设置成允许在与竖直方向对应的第三方向Z上堆叠多块固体清洁剂。例如，储存室1200可以设置有多个储存室1200和1200’。然而，为了便于描述，将描述单个储存室1200。

储存室1200可以对应于由第一壳体1110和第二壳体1120所形成的空间。为了允许在第三方向Z上堆叠并装载多块固体清洁剂，储存室1200可以设置有包括长边1201的空间，当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A处时，长边1201沿第三方向Z延伸。

例如，储存室1200可以被设置为由第一壳体1110形成的空间。替代性地，储存室1200可以被设置为由第二壳体1120形成的空间。

当储存室盖1140敞开储存室开口1121时，储存室1200可以通过该储存室开口1121通向外部。如图3所示，当清洁剂自动分配器1000位于第二位置1000B处时，用户可以打开储存室盖1140并且将多块固体清洁剂输入到储存室1200中，从而将该多块固体清洁剂装载到储存室1200中。

清洁剂自动分配器1000被布置在门20的内表面21上，并且因此当门20被打开时，清洁剂自动分配器1000可以被布置在洗涤室C外部，并且由此用户可以容易地输入清洁剂。

储存室1200可以具有预定容积或更大的容积，以储存多块固体清洁剂。如上所述，清洁剂自动分配器1000被布置在门20的内表面21上，并且因此当储存室1200的容积沿第一方向X增大时，洗涤室C的容积会减小。为了防止储存室1200的容积沿第一方向X增大，储存室1200可以被设置成在清洁剂自动分配器1000处于第一位置1000A时允许在与竖直方向相对应的第三方向Z上堆叠多块固体清洁剂。

当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，多块固体清洁剂可以被装载到储存室1200中，从而仅在第三方向Z上堆叠和布置多块固体清洁剂，而不在第一方向X上布置多块固体清洁剂。

储存室1200可以被形成为允许仅在第三方向Z上堆叠多块固体清洁剂。因此，可以最大限度地确保如上所述的洗涤室C在第一方向X上的空间，并且能够确保清洁剂自动分配器1000的储存室1200在第二方向Y上的空间。

储存室1200可以被形成为允许仅在第三方向Z上堆叠多块固体清洁剂，并且因此可以在储存室1200中沿第二方向Y布置顶推器1300的驱动配置（例如，清洁剂自动分配器1000的传动构件1330）或电子配置（例如，控制装置1900）。因此，可以最小化清洁剂自动分配器1000在第二方向Y上的体积。

因此，在门20的内表面21上，除了清洁剂自动分配器1000之外的附加部件可以在第二方向Y上被布置在该清洁剂自动分配器1000外部，并且因此可以增大内胆12的内部空间的体积与洗碗机1的主体10的体积之比。

但不限于此，并且当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，可以将多块固体清洁剂装载到储存室1200中，以仅在是左右方向的第二方向Y上堆叠和布置多块固体清洁剂。

清洁剂自动分配器1000可以包括顶推器1300，该顶推器1300被构造成将装载到储存室1200中的多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂移动到该储存室1200的外部，以便被从储存室1200排放。例如，顶推器1300可以设置有与多个储存室1200和1200’的数量对应的多个顶推器1300和1300’。然而，为了便于描述，将基于单个顶推器1300进行描述。

当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，顶推器1300可以被构造成允许在第三方向Z上堆叠的多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最低位置处的单块固体清洁剂被排放到储存室1200的外部。

顶推器1300可以相对于长边1201的延伸方向被布置在该长边1201的一侧1201a。当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，长边1201的一侧1201a可以在第三方向Z上设置下侧，并且长边1201的另一侧1201b可以被布置在上侧。

顶推器1300可以相对于第三方向Z被布置在储存室1200的下侧，以允许从该储存室1200排放在第三方向Z上堆叠的多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最低位置处的单块固体清洁剂。

当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，顶推器1300可以将多块固体清洁剂中的最靠近储存室1200的下表面1220的固体清洁剂排放到该储存室1200的外部。

例如，顶推器1300可以被构造成推压多块固体清洁剂中的安置在储存室1200的下表面1220上的固体清洁剂。固体清洁剂安置在下表面1220上意味着，该固体清洁剂由下表面1220支撑或该固体清洁剂被放置成与下表面1220接触。因此，固体清洁剂安置在下表面1220上意味着，该固体清洁剂被放置在该固体清洁剂被顶推器1300推压并且然后被从储存室1200排放的位置。

储存室1200可以包括储存室出口1210，该储存室出口1210被设置成通过顶推器1300将一块固体清洁剂排放到储存室1200的外部。

储存室出口1210可以布置在储存室1200的下部中，以允许在第三方向Z上堆叠的多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最低位置处的一块固体清洁剂被排放到储存室1200的外部。

储存室出口1210和顶推器1300可以被布置在储存室1200的下部/下侧处，以便将在第三方向Z上堆叠的多块固体清洁剂中的被布置在最低位置处的一块固体清洁剂排放到储存室1200的外部。

储存室1200被设置成允许在第三方向Z上堆叠多块固体清洁剂，并且因此，当多块固体清洁剂中的最低的固体清洁剂被排放到储存室1200的外部时，该多块固体清洁剂可以借助于重力沿堆叠方向向下移动。

由于多块固体清洁剂全部向下移动，因此被布置在被排放到储存室1200外部的固体清洁剂的直接上方的固体清洁剂可以移动以邻近储存室1200的下表面1220，并且然后被布置在已被排放的固体清洁剂所位于的空间中。固体清洁剂可以在洗碗机1的下一次洗涤过程中通过顶推器1300被排放到储存室1200外部。

也就是说，当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，储存室1200可以被设置成允许在第三方向Z上堆叠多块固体清洁剂，并且顶推器1300可以布置在储存室1200的下侧。因此，多块固体清洁剂可以从在第三方向Z上的最低的固体清洁剂开始按照堆叠顺序被排放到储存室1200的外部。

然而，顶推器1300不限于此，并且顶推器1300可以被构造成从储存室1200排放在第三方向Z上堆叠的多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最高位置处的一块固体清洁剂。

如图7所示，当固体清洁剂D具有水平长度d1和垂直长度d2大于高度h的形状时，可以将固体清洁剂D装载到储存室1200中，以便在该储存室1200中沿高度方向H堆叠固体清洁剂D。

对于下面描述的固体清洁剂D，假设水平长度d1大于垂直长度d2和高度h。

例如，固体清洁剂D可以以如下方式被装载到储存室1200中：将固体清洁剂D的水平长度d1、垂直长度d2和高度h中的最小长度所形成的方向与多块固体清洁剂的堆叠方向相对应。

这可以最大化被装载到储存室1200中的固体清洁剂D的数量。

例如，当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，固体清洁剂D可以以如下方式被装载到储存室1200中：将固体清洁剂D的在水平长度d1和垂直长度d2的方向上形成的表面与储存室1200的在第一方向X和第二方向Y上形成的横截面积S相对应。

例如，可以在固体清洁剂D的高度h的方向上将多块固体清洁剂D堆叠在储存室1200内部。

固体清洁剂可以根据该固体清洁剂的成分、功能或制造公司而具有各种尺寸，但是可以与洗碗机的洗涤室的容积成比例地确定固体清洁剂的体积。由于洗涤室的容积被设置在预定范围内，因此固体清洁剂的体积也可以被设置在一预定范围内，并且因此，无论固体清洁剂的类型如何，该固体清洁剂的水平长度、垂直长度和高度均可以被类似地设计。

下面描述的固体清洁剂D可以被限定为可以被装载到根据实施例的洗碗机1的清洁剂自动分配器1000中的合适的固体清洁剂D，并且该固体清洁剂D的水平长度d1、垂直长度d2和高度h可以被限定为可以被装载到该洗碗机1的清洁剂自动分配器1000中的各块固体清洁剂的水平长度、垂直长度和高度的近似值。此外，固体清洁剂D的水平长度d1、垂直长度d2和高度h可以被限定为预定范围内的可变值。例如，垂直长度可以基于沿第一方向X和第二方向Y设置的维度来限定水平长度d1和垂直长度d2，并且也可以将水平长度限定为d2，并且垂直长度也可以将垂直长度限定为d1。

在清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A的状态下储存室1200的在第一方向X和第二方向Y上的面积S（在下文中其被称为储存室1200的横截面积）可以被设置为在第三方向Z上容易装载和堆叠固体清洁剂D的尺寸。

当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置A时，储存室1200的横截面积S可以由具有沿第二方向Y延伸的水平长度L1的一对边和具有沿第一方向X延伸的垂直长度L2的一对边形成。例如，垂直长度可以基于沿第一方向X和第二方向Y设置的维度来限定水平长度L1和垂直长度L2，并且也可以将水平长度限定为L2，并且也可以将垂直长度限定为L1。

储存室1200的横截面积S的水平长度L1可以是该储存室1200的右表面1230与左表面1240之间的在第二方向Y上的长度，并且储存室1200的横截面积S的垂直长度L2可以是该储存室1200的内表面1260与储存室开口1121之间的在第一方向X上的长度。

当固体清洁剂D被装载到储存室1200中时，该固体清洁剂D可以被布置成允许固体清洁剂D的具有水平长度d1的一边与储存室1200的横截面积S的具有水平长度L1的一边相对应，并且允许固体清洁剂D的具有垂直长度d2的另一边与储存室1200的横截面积S的具有垂直长度L2的一边相对应。

如上所述，由于固体清洁剂D的垂直长度d2被形成为小于水平长度d1，因此横截面积S的水平长度L1可以被形成为大于垂直长度L2。此外，由于固体清洁剂的水平长度d1被形成为大于该固体清洁剂D的高度h的长度，因此横截面积S的垂直长度L2可以被形成为大于该固体清洁剂D的高度h。

横截面积S的水平长度L1可以比固体清洁剂D的水平长度d1大该固体清洁剂D的水平长度d1的约10％到30％。

横截面积S的垂直长度L2可以比固体清洁剂D的垂直长度d2大该固体清洁剂D的垂直长度d2的约10％到30％。

为了在被布置在第三方向Z的最低位置处的固体清洁剂被顶推器1300移动出储存室1200时，允许在维持堆叠布置的同时使多块固体清洁剂稳定地下降到储存室1200内部，储存室1200的横截面积S可以被形成为具有上述值。

当横截面积S的水平长度L1和垂直长度L2被形成为比固体清洁剂D的水平长度d1和垂直长度d2大的长度小于该固体清洁剂D的水平长度d1和垂直长度d2的10％时，多块固体清洁剂在储存室1200内部向下移动时可能会被卡在储存室1200内部。因此，该多块固体清洁剂难以稳定地向下移动。

例如，当多个堆叠的固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最低位置处的固体清洁剂向下移动时，该固体清洁剂可能会被卡在储存室1200的内部，而不会被安置在储存室1200的下表面1220上。因此，即使当顶推器1300被驱动时，稍后将描述的推压构件1312a也不会容易地推压在第三方向Z上被布置在最低位置处的固体清洁剂，并且因此可能不能从储存室1200排放固体清洁剂。

当横截面积S的水平长度L1和垂直长度L2被形成为比固体清洁剂D的水平长度d1和垂直长度d2大的长度大于该固体清洁剂D的水平长度d1和垂直长度d2的30％以上时，清洁剂在储存室1200中向下移动的同时可能会旋转，并且因此清洁剂的堆叠布置可能会被破坏。

例如，由于横截面积S被形成为大于固体清洁剂，固体清洁剂在向下移动的同时可能会向相对于第三方向Z的倾斜方向旋转或移动，并且因此固体清洁剂可能在第一方向X和第二方向Y上移动，而不在第三方向上移动。因此，可能不能维持多块固体清洁剂的堆叠布置。

因此，横截面积S的水平长度L1和垂直长度L2可以被形成为比固体清洁剂D的水平长度d1和垂直长度d2大固体清洁剂D的水平长度d1和垂直长度d2的大约10％到30％。

例如，横截面积S的水平长度L1可以是40mm至50mm。

例如，横截面积S的垂直长度L2可以是30mm至40mm。

例如，横截面积S的水平长度L1可以被设置成使得横截面积S的水平长度L1与固体清洁剂D的水平长度d1之间的差为5mm至15mm。

例如，横截面积S的垂直长度L2可以被设置成使得横截面积S的垂直长度L2与固体清洁剂D的垂直长度d2之间的差为5mm至15mm。

由于储存室1200的横截面积S的垂直长度L2被形成为大于固体清洁剂D的垂直长度d2，因此清洁剂自动分配器1000可以在垂直长度L2延伸所沿的方向上具有预定厚度。

因此，当门20被布置在第一位置20A时，清洁剂自动分配器1000可以沿第一方向X从门20朝向内胆12的内部突出，并由此可以减小内胆12的内部空间。

特别地，对于在第三方向Z上与清洁剂自动分配器1000基本上对应的高度处设置的下篮51，当门20被布置在第一位置20A时，下篮51可能在第一方向X上与清洁剂自动分配器1000碰撞。为了防止这种情况，清洁剂自动分配器1000可以被设置成当该清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A处时在第一方向X上与下篮51间隔开。例如，当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A处时，该清洁剂自动分配器1000可以被布置成在第一方向X上与中间篮52间隔开。

此外，门20被布置在第二位置20B处，并且因此可以沿第一方向X朝向内胆12的前方抽出下篮51。当向前抽出下篮51时，由于清洁剂自动分配器1000在垂直长度L2的延伸方向上具有预定厚度，因此下篮51的抽出可能受到清洁剂自动分配器100的厚度的限制。

清洁剂自动分配器1000可以被设置成联接到门20的内表面21。当清洁剂自动分配器1000联接到内表面21时，该清洁剂自动分配器1000的至少一部分可以沿第一方向X被插入到门20的内部。

因此，当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，可以在第一方向X上容易地产生清洁剂自动分配器1000与下蓝51之间的预定分离距离。

因此，当清洁剂自动分配器1000被布置在第二位置1000B时，该清洁剂自动分配器1000的突出部可以在第三方向Z上被最小化，并且因此下篮51可以容易地在第一方向X上被抽出，而不受清洁剂自动分配器1000的限制。

例如，清洁剂自动分配器1000可以以如下方式联接到门20的内表面21：当清洁剂自动分配器1000被布置在第二位置1000B时，清洁剂自动分配器1000的在第三方向Z上的上端定位在比下蓝51的在第三方向Z上的下端更低的位置。因此，当在清洁剂自动分配器1000被布置在第二位置1000B处时下蓝51滑出内胆12并被抽出时，该下蓝51可以被从内胆12中抽出而不会与清洁剂自动分配器1000碰撞。

顶推器1300可以包括推压构件1310，该推压构件1310被构造成推压在第三方向Z上堆叠的多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最低位置处的一块固体清洁剂并且将该固体清洁剂移动到储存室1200的外部。

推压构件1310可以包括凸轮构件，该凸轮构件被构造成旋转以推压固体清洁剂。在下文中，推压构件1310将被称为凸轮构件1310。

凸轮构件1310可以包括推压部1312a，该推压部1312a被设置成从凸轮构件1310的周缘突出，并且被构造成在通过凸轮构件1310的旋转而旋转的同时推压固体清洁剂。

推压部1312a可以根据凸轮构件1310的旋转而旋转并且移动到储存室1200中，并且被构造成推压在第三方向Z上堆叠的多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最低位置处的一块固体清洁剂，以将该固体清洁剂移动到储存室出口1210。凸轮构件1310可以通过朝向该凸轮构件1310的旋转方向推压固体清洁剂来移动该固体清洁剂。

为了便于描述，将基于图8所示的状态来描述凸轮构件1310的旋转方向以及左侧和右侧。图8中的右侧可以是与图1中的左侧对应的方向，并且图8中的左侧可以是与图1中的右侧对应的方向。因此，图1中的左侧和右侧可以相对于第二方向Y与图8中的左侧和右侧是相反的。然而为了便于描述，将基于图8中所示的左侧和右侧进行描述。

另外，以下描述的凸轮构件1310将作为图8所示的在第二方向Y上被布置在左侧的顶推器1300的凸轮构件1310的示例被描述。

顶推器1300可以被布置在储存室1200的下侧，并且因此当凸轮构件1310的旋转方向为顺时针方向时，当凸轮构件1310顺时针旋转时，该凸轮构件1310可以将被安置在储存室1200的下表面1220上的固体清洁剂移动到右侧。

为了将移动到右侧的固体清洁剂排放到储存室1200的外部，储存室出口1210可以被布置在该储存室1200的右表面1230的下部。

储存室1200可以包括贯通部1221，该贯通部1221形成在储存室1200的下表面1220上，并且贯通部1221被设置成允许推压部1312a从储存室1200的外部移动到该储存室1200的内部。

贯通部1221可以被设置成不仅延伸到储存室1200的下表面1220，而且还延伸到储存室1200的右表面1230和左表面1240的下侧。

推压部1312a可以通过凸轮构件1310的旋转而旋转，并且穿过左表面1240的下侧和下表面1220的贯通部1221而移动到储存室1200中，并且然后根据凸轮构件1310的旋转而穿过右表面1230的下侧和下表面1220的贯通部1221而移动到储存室1200的外部。

推压部1312a可以被设置成在推压被安置在下表面1220上的固体清洁剂的同时旋转，从而允许固体清洁剂被移动到右侧。

贯通部1221可以被设置成使得下表面1220的至少一部分是开口的，如图7所示。因为下表面1220的至少一部分是开口的，因此被布置在储存室1200的下侧的凸轮构件1310可以旋转，并且推压部1312a可以通过贯通部1221被移动到储存室1200中。

贯通部1221可以被设置成使得下表面1220的并非全部而是至少一部分是开口的。

例如，在下表面1220中形成贯通部1221的部分的面积可以小于在该下表面1220中在第三方向Z上封闭的一部分的面积。在下文中，在第三方向Z上封闭的下表面1222被称为支撑表面1222。这是因为支撑表面1222支撑在第三方向Z上位于最低位置处的固体清洁剂。

例如，贯通部1221可以被设置成从下表面1220的相对于第一方向X的中心向第二方向Y延伸。因此，贯通部1221相对于第一方向X的前侧和后侧可以被设置成支撑表面1222。

这是为了当堆叠多块固体清洁剂时，将在第三方向Z上位于最低位置处的固体清洁剂稳定地定位在下表面1220上。支撑表面1222可以支撑在第三方向Z上位于最低位置处的固体清洁剂，以允许该固体清洁剂被布置成与下表面1220相邻，并且因此推压部1312a可以在穿过贯通部1221移动的同时容易地推压固体清洁剂。

特别地，支撑表面1222可以在第一方向X上被形成在贯通部1221的前方和后方，并且支撑表面1222可以允许在第三方向Z上被布置在最低位置处的一块固体清洁剂在第三方向Z上被储存室1200水平地支撑。

因此，当固体清洁剂被推压部1312a移动到储存室1200的外部时，该固体清洁剂可以以相对于第三方向Z基本上水平的状态沿第二方向Y被移动。

例如，支撑表面1222可以引导沿第二方向Y移动的固体清洁剂以相对于第三方向Z水平的状态来进行移动。基于图7，可以在固体清洁剂D在第三方向Z上的下表面（us）与支撑表面1222接触的状态下将该固体清洁剂D装载到储存室1200中。当固体清洁剂D被推压部1312a朝向第二方向Y推压时，该固体清洁剂D的下表面（us）可以被支撑表面1222引导，并且然后移动到储存室出口1210，同时该固体清洁剂D相对于第三方向Z被维持在基本上水平的状态。

当固体清洁剂沿第二方向Y移动的同时相对于第三方向Z倾斜时，固体清洁剂可能旋转，或者由于重心而向另一方向移动而不会向第二方向Y移动。因此，固体清洁剂不会朝向储存室出口1210移动，并且也不会被排放到储存室1200的外部。

对于凸轮构件1310，凸轮构件1310相对于该凸轮构件1310的旋转方向的周缘可以包括沿该凸轮构件1310的旋转方向划分的多个凸轮区域。当该多个凸轮区域中的其中布置有距凸轮构件1310的旋转轴1313具有最短半径的周缘的凸轮区域被限定为第一凸轮区域1310A1时，当洗碗机1不执行洗涤过程时，该第一凸轮区域1310A1可以被布置在凸轮构件1310的上端上。

推压部1312a可以相对于第一凸轮区域1310A1沿凸轮构件1310的径向方向突出到预定高度。

推压部1312a可以相对于第一凸轮区域1310A1沿凸轮构件1310的径向方向突出到预定高度，以便允许将推压力传递到固体清洁剂D，该推压力能够将固体清洁剂D传递到储存室出口1210。

推压部1312a可以相对于第一凸轮区域1310A1沿凸轮构件1310的径向方向突出到预定高度，并且因此当凸轮构件1310旋转时，推压部1312a可以推压在第三方向Z上被布置在最低位置处的固体清洁剂D，而不推压在被布置在最低位置处的固体清洁剂D上方的固体清洁剂。

例如，推压部1312a可以相对于第一凸轮区域1310A1沿凸轮构件1310的径向方向突出15mm。

当凸轮构件1310的第一凸轮区域1310A1被布置在该凸轮构件1310的上端上时，该第一凸轮区域1310A1可以在第三方向Z上被布置在比支撑表面1222更低的位置处。也就是说，当多块固体清洁剂中的位于最低位置处的固体清洁剂被布置在储存室1200的下表面1220上时，该固体清洁剂在相对于第三方向Z处于基本上水平的状态下位于储存室1200中，同时防止该固体清洁剂的一侧被凸轮构件1310在第三方向Z上向上推压。

相对于在图8中所示的第二方向Y被布置在右侧的顶推器1300’的凸轮构件1310’可以被构造成相对于在图8中所示的方向能够逆时针旋转。因此，可以使被装载在储存室1200’中并被布置在右侧的固体清洁剂被排放到该储存室1200’的左侧。这将在后面被详细地描述。

凸轮构件1310的旋转轴1313可以被设置成在清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时沿第一方向X延伸。凸轮构件1310可以被设置成使得该凸轮构件1310的径向方向被设置成与第一方向X垂直的方向，并且因此，当凸轮构件1310被布置在壳体1100内部时，该凸轮构件1310的体积可以在第一方向X上被最小化。如上所述，这是为了使洗涤室C在第一方向X上的容积最大化。

顶推器1300可以包括驱动马达1320，该驱动马达1320被构造成产生旋转力以驱动凸轮构件1310。驱动马达1320可以被布置成使得当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，该驱动马达1320的旋转轴1321沿与第一方向X基本上垂直的方向延伸。因此，当驱动马达1320被布置在壳体1100内部时，该驱动马达1320在第一方向X上的体积可以被最小化。如上所述，这是为了使洗涤室C在第一方向X上的容积最大化。

顶推器1300可以包括传动构件1330，该传动构件1330被构造成将由驱动马达1320产生的旋转力传递到推压构件1310。

传动构件1330可以包括多个齿轮。由于凸轮构件1310的旋转轴1313被布置成沿第一方向X延伸，并且驱动马达1320的旋转轴1321被布置成沿与第一方向X垂直的方向延伸，因此传动构件1330可以包括被构造成竖直地改变驱动力的传动方向的蜗杆齿轮。例如，传动构件1330可以包括锥齿轮。

当传动构件1330包括蜗杆齿轮时，其可以防止凸轮构件1310被外力任意地旋转。

传动构件1330的蜗杆齿轮被布置成沿与凸轮构件1310的旋转轴1313延伸所沿的第一方向X垂直的方向延伸，并且因此当传动构件1330被布置在壳体1100中时，该传动构件1330在第一方向X上的体积可以被最小化。如上所述，这是为了使洗涤室C在第一方向X上的容积最大化。

传动构件1330可以连接凸轮构件1310和驱动马达1320，以将由驱动马达1320产生的旋转力传递到凸轮构件1310，并且此时，该传动构件1330可以被构造成允许凸轮构件1310以适当的旋转速度旋转。例如，传动构件1330可以被构造成降低驱动马达1320的旋转轴1321的旋转速度。可以根据诸如凸轮构件1310的目标旋转速度和驱动马达1320的旋转速度之类的设计因素，以各种方式构造传动构件1330。

清洁剂自动分配器1000可以包括保持器1500，该保持器1500被设置成当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A或第二位置1000B时、或者在清洁剂自动分配器1000在第一位置1000A与第二位置1000B之间移动期间，允许多块固体清洁剂在储存室1200内部被维持处于堆叠状态。

通过形成在储存室1200的两个侧表面1230和1240上的引导部，保持器1500可以沿储存室1200的长边1201延伸所沿的方向移动。

在储存室1200中，保持器1500可以被设置成能够沿多块固体清洁剂被堆叠所沿的方向朝向该多块固体清洁剂移动。这是因为多块固体清洁剂被堆叠所沿的方向对应于储存室1200的长边1201延伸所沿的方向。

当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，保持器1500可以被布置在储存室1200中的多块固体清洁剂的上方。

当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，保持器1500能够从储存室1200的上侧向下侧移动。当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，保持器1500可以借助于重力在储存室1200内部向下移动。

当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，多块固体清洁剂的堆叠方向可以对应于第三方向Z，并且保持器1500可以借助于重力沿第三方向Z移动。因此，保持器1500可以被设置成向下挤压多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最高位置处的固体清洁剂。

保持器1500可以包括配重构件，该配重构件具有大于预定重量的重量，以便借助于重力沿第三方向Z移动。例如，配重构件可以与保持器1500一体地设置。替代性地，配重构件可以被设置成联接到保持器1500。

例如，保持器1500可以由重质材料形成，以便具有大于预定重量的重量。

保持器1500可以被设置成具有大于或等于预定重量的重量，并且保持器1500可以被设置成相对于第三方向Z向下挤压多块固体清洁剂。

当多块固体清洁剂中的在第三方向Z上位于最低位置处的固体清洁剂被顶推器1300排放到储存室1200的外部时，该多块固体清洁剂可以借助于重力沿对应于堆叠方向的第三方向Z向下移动。保持器1500可以借助于重力向下挤压多块固体清洁剂，并且保持器1500可以引导该多块固体清洁剂的向下移动。

例如，当沿第三方向Z堆叠的多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂被从所述堆叠布置中分离，并且因此一些固体清洁剂被支撑在储存室1200的两个侧表面1230和1240上时，该多块固体清洁剂的向下移动可能受到限制。在这种情况下，保持器1500可以通过向下挤压多块固体清洁剂来引导该多块固体清洁剂的向下移动。

如上所述，清洁剂自动分配器1000可以被设置成当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时允许在第三方向Z上堆叠多块固体清洁剂，并且因此可以提高清洁剂自动分配器1000和洗碗机1在第一方向X和第二方向Y上的空间效率。

此外，由于沿重力方向布置多块固体清洁剂，因此清洁剂自动分配器1000可以被设置成允许容易地且沿重力方向从底部依次排放多块固体清洁剂。

然而，当门20从第一位置20A旋转到第二位置20B以敞开内胆12或门20被布置在第二位置20B时，多块固体清洁剂进行堆叠所沿的方向可以被布置成指向与第三方向Z不同的方向。

此时，由于多块固体清洁剂的堆叠方向指向与重力方向不同的方向，因此该多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂可能会与堆叠结构分离，并且该多块固体清洁剂在第三方向Z上的堆叠布置可能会被破坏。

例如，如上所述，固体清洁剂D可能以如下方式被装载到储存室1200中：固体清洁剂D的沿水平长度d1的方向和垂直长度d2的方向形成的一个表面面向储存室1200的沿第一方向X和第二方向Y形成的横截面积S。

例如，固体清洁剂D的沿水平长度d1的方向和垂直长度d2的方向形成的表面可能被设置成弯曲表面而不是平坦表面。因此，当堆叠多块固体清洁剂D时，在堆叠方向上面向彼此的多块固体清洁剂可以被布置成允许固体清洁剂的弯曲表面面向彼此，并且由此当多块固体清洁剂的堆叠方向指向与重力方向不同的方向时，该多块固体清洁剂可以从堆叠布置中分离。

也就是说，当多块固体清洁剂D被堆叠成允许其弯曲表面面向彼此时，更难以维持堆叠状态。因此，当堆叠方向对应于重力方向时，保持器1500可以朝向堆叠方向挤压多块固体清洁剂D，并且当堆叠方向不同于重力方向时，保持器1500可以支撑该多块固体清洁剂D，以维持该多块固体清洁剂D的布置。

即使在多块固体清洁剂的堆叠布置被破坏的状态下当门20再次被布置在第一位置20A时，该多块固体清洁剂在重力方向上的移动可能受到约束。此外，在多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最低位置处的固体清洁剂可能会被异常地安置在储存室1200的下表面1220上，并且因此该固体清洁剂可能无法被顶推器1300排放到储存室1200的外部。

固体清洁剂被异常地安置在下表面1220上，是指当固体清洁剂被放置在下表面1220上时顶推器1300无法推压该固体清洁剂的状态，或者是指固体清洁剂被放置在即使该固体清洁剂被顶推器1300推压但也阻止该固体清洁剂被排放到储存室1200外部的位置。

为了防止这种情况，当由于门20的移动而导致多块固体清洁剂的堆叠方向指向与第三方向Z不同的方向时，保持器1500可以防止多块固体清洁剂的堆叠布置被破坏。

保持器1500可以被设置成当门20从第一位置20A移动到第二位置20B时或者甚至当门20被布置在第二位置20B时，维持多块固体清洁剂的堆叠布置。

当多块固体清洁剂的堆叠方向指向与第三方向Z不同的方向时，保持器1500可以被设置成支撑多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最高位置处的固体清洁剂。

当多块固体清洁剂的堆叠方向指向与第三方向Z不同的方向时，保持器1500可以被设置成固定在与多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最高位置处的固体清洁剂相邻的位置处。

当多块固体清洁剂的堆叠方向指向与第三方向Z不同的方向时，多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最高位置处的固体清洁剂的移动可以被临时固定的保持器1500阻挡，并且由此可以防止多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最高位置处的固体清洁剂从堆叠布置分离。

储存室1200可以包括引导轨道1290，该引导轨道1290被设置成引导保持器1500在储存室1200内部的移动。

保持器1500可以由引导轨道1290引导，并且可以沿储存室1200的长边1201的延伸方向平移。

引导轨道1290可以被设置成当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时允许保持器1500沿第三方向Z向下移动。

例如，保持器1500可以包括插入到引导轨道1290中的引导突出部。保持器1500的引导突出部可以插入到引导轨道1290中，并且沿着该引导轨道1290的延伸方向移动。

引导轨道1290可以被设置成沿储存室1200的长边1201的延伸方向延伸。保持器1500可以被构造成沿着引导轨道1290的延伸方向移动。

引导轨道1290可以包括止挡部1293，该止挡部1293被设置成当清洁剂自动分配器1000未被布置在第一位置1000A时限制保持器1500的移动。

当门20从第一位置20A移动到第二位置20B时，由于保持器1500的引导突出部的移动受到止挡部1293的限制，因此在储存室1200中保持器1500的移动可以受到限制。

替代性地，保持器1500可以被设置成即使当门20被布置在第二位置20B时也能维持多块固体清洁剂的堆叠布置。

当多块固体清洁剂的堆叠方向指向与第三方向Z不同的方向时，保持器1500可以被设置成支撑多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最高位置处的固体清洁剂。

当多块固体清洁剂的堆叠方向指向与第三方向Z不同的方向时，保持器1500可以被设置成固定到与多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最高位置处的固体清洁剂相邻的位置。

因此，当多块固体清洁剂的堆叠方向指向与第三方向Z不同的方向时，保持器1500可以通过止挡部1293被临时地固定到储存室1200的内部，并且多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最高位置处的固体清洁剂的移动可以被固定的保持器1500限制。

即使当多块固体清洁剂的堆叠方向指向与第三方向Z不同的方向时，也可以通过保持器1500维持多块固体清洁剂的堆叠布置。因此，即使在清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A的状态下多块固体清洁剂在第三方向Z上堆叠，清洁剂自动分配器1000也可以被构造成允许该多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂被排放到储存室1200的外部，并且然后被输入到内胆12。

清洁剂自动分配器1000可以包括安置构件1400，该安置构件1400被设置成安置被从储存室1200排放的一块固体清洁剂。

安置构件1400可以被设置成与储存室出口1210连通。安置构件1400可以包括被设置成与储存室出口1210连通的安置构件内部空间1401。

多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂可以通过储存室出口1210从被储存室1200排放并移动到安置构件内部空间1401。

安置构件可以包括连接到内胆12的排放引导部1430。排放引导部1430可以被设置为连通到安置构件内部空间1401的空间。

例如，安置构件内部空间1401和排放引导部1430可以被形成为一个空间，并且安置构件内部空间1401和排放引导部1430可以被安置构件开口1420分隔，通过稍后将描述的安置构件门1410来敞开或封闭该安置构件开口1420。

例如，安置构件内部空间1401在第三方向Z上的下端可以被形成为安置构件开口1420，并且排放引导部1430可以是相对于第三方向Z从安置构件开口1420向下侧形成的区域。

安置构件1400可以被设置成允许被移动到安置构件内部空间1401的一块固体清洁剂被临时地安置在该安置构件1400上，并且然后被输入到内胆12中。

安置构件1400可以包括安置构件开口1420，该安置构件开口1420连接到排放引导部1430，安置构件内部空间1401通过该排放引导部1430连接到内胆12。当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，安置构件开口1420可以被设置成朝向第三方向Z被打开。

安置构件1400可以包括被构造成敞开和封闭安置构件开口1420的安置构件门1410。当安置构件门1410封闭安置构件开口1420时，该安置构件门1410可以被设置成形成安置构件内部空间1401的下表面。

安置构件门1410可以包括安置表面1411，当安置构件门1410封闭安置构件开口1420时，固体清洁剂被安置在该安置表面1411上。当安置构件门1410封闭安置构件开口1420时，安置表面1411可以被布置成沿第三方向Z面向上。

例如，安置构件开口1420可以被限定为在安置构件内部空间1401中被安置构件门1410封闭的表面。因此，形成在安置构件开口1420的上表面上方的区域可以被限定为安置构件内部空间1401，并且形成在安置构件开口1420的下表面下方的区域可以被限定为排放引导部1430。当安置构件门1410封闭安置构件开口1420时，安置表面1411可以被布置在安置构件开口1420上，并且因此，安置表面1411可以被限定为安置构件内部空间1401的下表面。

例如，安置构件内部空间1401的下表面可以被限定为安置构件开口1420，但是当安置构件门1410封闭安置构件开口1420时，安置构件内部空间1401的下表面可以被限定为安置构件门1410。

安置构件门1410可以被设置成当安置构件门1410封闭安置构件开口1420时，将安置构件内部空间1401相对于外部密封。此外，当安置构件门1410敞开安置构件开口1420时，该安置构件门1410可以连接安置构件内部空间1401和内胆12。

安置构件1400可以包括被构造成打开和封闭安置构件门1410的安置构件门驱动器1470。

例如，安置构件门驱动器1470可以包括驱动马达和传动构件。

例如，安置构件门驱动器1470的传动构件可以包括多个齿轮。例如，当驱动马达沿一个方向旋转时，该多个齿轮可以将沿一个方向的旋转力传递到安置构件门1410。在安置构件门1410封闭安置构件开口1420的状态下，安置构件门1410可以通过所接收的旋转力沿一个方向旋转，从而敞开该安置构件开口1420。

例如，当驱动马达沿相反方向旋转时，该多个齿轮可以将沿相反方向的旋转力传递到安置构件门1410。在安置构件门1410敞开安置构件开口1420的状态下，安置构件门1410可以通过所接收的旋转力沿相反方向旋转，从而封闭该安置构件开口1420。

安置构件开口1420可以通过排放引导部1430与入口1122连通。位于安置构件内部空间1401中的一块固体清洁剂可以通过安置构件开口1420被从安置构件内部空间1401排放，并且然后通过入口1122被从安置构件开口1420排放到清洁剂自动分配器1000的外部。因此，固体清洁剂可以被输入到内胆12中。

安置构件1400可以包括排放引导部1430，该排放引导部1430形成在安置构件开口1420与入口1122之间，并且排放引导部1430被设置成引导固体清洁剂从安置构件开口1420移动到入口1122的移动。

从储存室1200排放的一块固体清洁剂可以被临时地安置在安置构件1400上，并且特别地，该固体清洁剂可以位于安置构件门1410的形成安置构件内部空间1401的下表面的安置表面1411上。

入口1122可以被入口盖1150敞开和封闭。当沿着排放引导部1430排放的固体清洁剂推压入口盖1150时，该入口盖1150可以敞开入口1122。

固体清洁剂可以在推压入口盖1150的同时穿过入口1122，并且然后移动到内胆12。

当安置构件门1410敞开安置构件开口1420时，被放置在安置构件门1410上的固体清洁剂可以借助于重力而向下移动，并且然后通过安置构件开口1420被排放到安置构件内部空间1401的外部。

清洁剂自动分配器1000可以被构造成允许从储存室1200排放的一块固体清洁剂通过安置构件1400移动到储存室1200的外部，而不是被立即排放到清洁剂自动分配器1000的外部。

储存室1200可以包括中间门1250，该中间门1250被构造成敞开和封闭储存室出口1210。中间门1250可以被构造成防止被装载到储存室1200中的固体清洁剂在未被顶推器1300从储存室1200排放的情况下被外力移动到安置构件1400。

可以沿封闭储存室出口1210的方向偏压中间门1250。中间门1250可以包括弹性构件1251，并且可以通过该弹性构件1251朝向储存室出口1210偏压中间门1250，以允许中间门1250封闭储存室出口1210。

被装载到储存室1200中的多块固体清洁剂中的、被顶推器1300推压并移动到储存室出口1210的固体清洁剂可以通过推压中间门1250来打开该中间门1250。当中间门1250被打开时，固体清洁剂可以穿过储存室出口1210移动到安置构件1400。

即使当固体清洁剂不是通过顶推器1300的推压而是通过外力被朝向储存室出口1210移动时，该固体清洁剂也可以被中间门1250阻挡，并且因此固体清洁剂不会穿过储存室出口1210，并且不能被从储存室1200排放。

当固体清洁剂被推压部1312a移动并且与中间门1250碰撞时，顶推器1300可以推压该固体清洁剂，以允许被偏压的中间门1250通过固体清洁剂的推压而被打开。

中间门1250通过弹性构件1251封闭储存室出口1210的力可以被设定成小于固体清洁剂借助于顶推器1300的推压而推压所述门1250的力。

由于安置构件1400形成在储存室开口1121与内胆12之间，因此储存室出口1210可以通过安置构件1400连接到内胆12，而不是直接地连接到内胆12。

当储存室出口1210直接地连接到内胆12时，残留在内胆12中的水可能会通过储存室出口1210流动到储存室1200中，并且由此被装载到储存室1200内部的多块固体清洁剂可能会被水损坏或变形。

为了防止这种情况，储存室出口1210可以被设置成通过安置构件1400旁通到内胆12，而不是直接地连接到内胆12。

当需要将固体清洁剂输入到内胆12时，安置构件1400可以敞开安置构件开口1420，以允许安置构件内部空间1401与内胆12连通。在固体清洁剂未被输入到内胆12中的阶段，安置构件门1410可以封闭安置构件开口1420，从而使留在内胆12中的水到安置构件内部空间1401中的流动被最小化。

安置构件1400可以包括安置构件传感器1440，该安置构件传感器1440被配置成检测固体清洁剂是否安置在安置构件1400上。

由于储存室1200被设置成与安置构件1400连通，因此自然而然地，通过安置构件传感器1440来检测从储存室1200排放的固体清洁剂是否安置在该安置构件1400上。

安置构件传感器1440可以被设置为位置传感器。例如，安置构件传感器1440可以包括光学传感器。

安置构件传感器1440可以检测固体清洁剂是否位于安置构件1400中，并且洗碗机1的控制装置1900（参考图5）可以基于由安置构件传感器1440检测到的值来控制清洁剂自动分配器1000。

控制装置1900可以接收：与固体清洁剂是否被装载到储存室1200中相关的信息、与在固体清洁剂被装载到储存室1200的状态下在顶推器1300被驱动之后固体清洁剂是否被安置在安置构件1400上相关的信息、以及与在固体清洁剂被安置在安置构件1400上之后该固体清洁剂是否被从安置构件1400排放相关的信息，并且基于所接收到的信息来控制清洁剂自动分配器1000。

控制装置1900可以被配置成与洗碗机1的主控制装置通信，并且被配置成允许控制器基于所接收到的信息来控制该洗碗机1。

例如，控制装置1900和主控制装置可以是控制器的子部件，并且洗碗机1和清洁剂自动分配器1000两者可以由控制器控制。但是在以下描述中，仅针对清洁剂自动分配器1000的控制，假设该清洁剂自动分配器1000由控制装置1900控制。

例如，当顶推器1300被驱动之后而安置构件传感器1440未能检测到固体清洁剂时，控制装置1900可以确定由于固体清洁剂未被装载到储存室1200中而导致未从储存室1200排放固体清洁剂，或者确定即使固体清洁剂被装载到储存室1200中但由于顶推器1300的故障而导致未从储存室1200排放固体清洁剂。基于该确定，控制装置1900可以控制清洁剂自动分配器1000。

例如，控制装置1900可以允许顶推器1300被再次驱动，以将固体清洁剂移动到安置构件1400。另外，控制装置1900可以与主控制装置通信，并且控制器可以基于通信值来控制洗碗机1以不执行该洗碗机1的洗涤过程。

例如，在控制装置1900控制顶推器1300被再次驱动之后，安置构件传感器1440持续未能检测到固体清洁剂时，该控制装置1900可以与主控制装置通信，并且控制器可以基于通信值来控制洗碗机1以不执行该洗碗机1的洗涤过程。此外，控制器可以控制显示器以告知用户在储存室1200中没有固体清洁剂。

例如，显示器可以被实施为定位在洗碗机1的主体10上的显示器。例如，显示器可以被实施成被配置成与洗碗机1通信的单独的装置。

例如，在自从安置构件传感器1440在安置构件中检测到固体清洁剂开始而维持检测状态之后，当安置构件传感器1440未能检测到固体清洁剂时，控制装置1900可以确定固体清洁剂被从安置构件1400排放并随后被输入到内胆12中，并且控制装置1900可以基于该确定来控制清洁剂自动分配器1000。例如，控制装置1900可以与主控制装置通信，并且控制器可以基于通信值来控制洗碗机1以执行该洗碗机1的洗涤过程。

由于安置构件传感器1440感测固体清洁剂在安置构件1400中的位置，因此控制装置1900可以被配置成识别所有上述情况，并且因此能够使被配置成检测固体清洁剂位置的附加传感器的数量最小化。也就是说，即使没有将被配置成额外地检测固体清洁剂的位置的位置传感器放置到储存室1200或排放引导部1430，通过将安置构件传感器1440放置在安置构件1400上，控制装置1900也可以被配置成确定固体清洁剂是否位于储存室1200中、或固体清洁剂是否位于安置构件内部空间1401中、或固体清洁剂是否位于安置构件1400的外部所有这些情况。稍后将对此进行详细描述。

如上所述，储存室1200可以被设置成多个。例如，可以设置两个储存室1200。

在下文中，为了便于描述，相对于图8在第二方向Y上被布置左侧的储存室1200被定义为第一储存室1200，并且被布置在右侧的储存室1200’被定义为第二储存室1200’。另外，第一储存室1200的构造被定义为第一构造，并且第二储存室1200’的构造被定义为第二构造。例如，第一储存室1200的中间门1250被定义为第一中间门1250，并且第二储存室1200’的中间门1250’被定义为第二中间门1250’。

此外，被构造成排放第一储存室1200中所储存的固体清洁剂的顶推器被定义为第一顶推器1300，并且被构造成排放第二储存室1200’中所储存的固体清洁剂的顶推器被定义为第二顶推器1300’。此外，被布置在第一储存室1200内部的保持器1500被定义为第一保持器1500，并且被布置在第二储存室1200’内部的保持器1500被定义为第二保持器1500’。

第一储存室1200和第二储存室1200’可以被设置成在第二方向Y上彼此间隔开。第一储存室1200和第二储存室1200’分别包括当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时沿第三方向Z延伸的长边。因此，当第一储存室1200和第二储存室1200’被设置成在第二方向Y上彼此间隔开时，该第一储存室1200和第二储存室1200’可以被有效地布置在清洁剂自动分配器1000内部。

得益于第一储存室1200和第二储存室1200’，用户可以一次性地将大量的固体清洁剂装载到清洁剂自动分配器1000中。

安置构件1400可以在第二方向Y上被布置在第一储存室1200与第二储存室1200’之间。第一储存室1200可以被设置成与如上所述的安置构件1400连通，并且第二储存室1200’也可以被设置成与安置构件1400连通。

因此，第一储存室1200和第二储存室1200’可以通过在第二方向Y上被布置在该第一储存室1200与第二储存室1200’之间的单个安置构件1400来与内胆12连通。

这是为了使清洁剂自动分配器1000在第二方向Y上的膨胀最小化，因为第一储存室1200和第二储存室1200’共享安置构件1400。也就是说，当设置多个安置构件1400以与第一储存室1200和第二储存室1200’对应时，由于多个安置构件，清洁剂自动分配器1000在第二方向Y上的体积可能会增大。然而，对于该清洁剂自动分配器1000，第一储存室1200和第二储存室1200’可以通过如上所述的单个安置构件1400彼此连通，并且因此可以使清洁剂自动分配器1000在第二方向Y上的长度最小化。

基于图8，相对于第二方向Y，第一储存室1200可以被布置在安置构件1400的左侧，并且第二储存室1200’可以被布置在安置构件1400的右侧。

如上所述，当第一凸轮构件1310顺时针旋转时，该第一凸轮构件1310可以将被安置在第一储存室1200的第一下表面1220上的固体清洁剂移动到该第一储存室1200的右侧，并且由于第一储存室出口1210被布置在第一储存室1200的第一右表面1230的下部，因此固体清洁剂可以移动到被布置在第一储存室1200的右侧的安置构件1400。

第一凸轮构件1310可以被设置成通过与第一驱动马达1320和第一传动构件1330联锁而沿顺时针方向旋转。

相反地，第二凸轮构件1310’可以逆时针旋转。与第一顶推器1300不同，第二顶推器1300’可以被构造成将装载到第二储存室1200’中的固体清洁剂移动到左侧。

第二凸轮构件1310’可以被设置成通过与第二驱动马达1320’和第二传动构件1330’联锁而沿逆时针方向旋转。

当第二凸轮构件1310’沿逆时针旋转时，该第二凸轮构件1310’可以将被安置在第二储存室1200’的第二下表面1220’上的固体清洁剂移动到该第二储存室1200’的左侧，并且由于第二储存室出口1210’被布置在第二储存室1200’的第二左表面1240’的下部，因此固体清洁剂可以移动到被布置在第二储存室1200’的左侧的安置构件1400。

第二储存室1200’可以包括第二贯通部1221’，该第二贯通部1221’形成在第二储存室1200’的第二下表面1220’上，并且被设置成允许第二推压部1312a’从第二储存室1200’的外部移动到该第二储存室1200’的内部。

第二贯通部1221’可以被设置成不仅延伸到第二储存室1200’的第二下表面1220’，而且还延伸到该第二储存室1200’的第二右表面1230’和第二左表面1240’的下侧。

第二推压部1312a’可以借助于第二凸轮构件1310’的旋转而旋转，并且穿过第二右表面1230’的下侧和第二下表面1220’的第二贯通部1221’而移动到第二储存室1200’中，并且然后穿过第二左表面1240’的下侧和第二下表面1220’的第二贯通部1221’而移动到第二储存室1200’的外部。

第二推压部1312a’可以被设置成在推压被安置在第二下表面1220’上的固体清洁剂的同时旋转，从而允许将该固体清洁剂移动到左侧。

第一凸轮构件1310的第一旋转轴1313可以在第二方向Y上被布置在第一储存室1200的第一左表面1240与第一右表面1230之间。例如，第一凸轮构件1310的第一旋转轴1313可以在第二方向Y上被布置在第一储存室1200的左表面1240与右表面1230之间的中心处。

第二凸轮构件1310’的第二旋转轴1313’可以在第二方向Y上被布置在第二储存室1200’的第二左表面1240’与第二右表面1230’之间。例如，第二凸轮构件1310’的第二旋转轴1313’可以在第二方向Y上被布置在第二储存室1200’的第二左表面1240’与第二右表面1230’之间的中心处。

如上所述的第一凸轮构件1310的第一旋转轴1313和第二凸轮构件1310’的第二旋转轴1313’分别位于第一储存室1200和第二储存室1200’的在第二方向Y上的中心处的原因是为了在第一凸轮构件1310的第一推压部1312a和第二凸轮构件1310’的第二推压部1312a’旋转时稳定地支撑和推压固体清洁剂。

当第一凸轮构件1310的第一旋转轴1313和第二凸轮构件1310’的第二旋转轴1313’在第二方向Y上被布置在第一储存室1200和第二储存室1200’的中心之外时，第一推压部1312a和第二推压部1312a’可以以该第一推压部1312a和第二推压部1312a’的预定长度或更短的长度穿过第一贯通部1221和第二贯通部1221’，并且因此，在第一推压部1312a和第二推压部1312a’借助于第一凸轮构件1310和第二凸轮构件1310’的旋转而穿过第一贯通部1221和第二贯通部1221’的区段中，第一推压部1312a和第二推压部1312a’难以稳定地支撑固体清洁剂。

在第一推压部1312a和第二推压部1312a’通过穿过第一贯通部1221和第二贯通部1221’而进入或离开第一储存室1200和第二储存室1200’的区段中，第一推压部1312a和第二推压部1312a’可以以该第一推压部1312a和第二推压部1312a’的预定长度或更短的长度穿过第一贯通部1221和第二贯通部1221’，并且因此第一推压部1312a和第二推压部1312a’难以稳定地支撑被装载到第一储存室1200和第二储存室1200’中的固体清洁剂。

为了防止这种情况，第一凸轮构件1310的第一旋转轴1313和第二凸轮构件1310’的第二旋转轴1313’可以分别被布置在第一储存室1200和第二储存室1200’在第二方向Y上的中心处，使得在第一推压部1312a和第二推压部1312a’穿过第一贯通部1221和第二贯通部1221’而进入或离开第一储存室1200和第二储存室1200’的区段中，第一推压部1312a和第二推压部1312a’ 以该第一推压部1312a和第二推压部1312a’的预定长度或更大的长度穿过第一贯通部1221和第二贯通部1221’并且旋转。

当第一凸轮构件1310的第一旋转轴1313和第二凸轮构件1310’的第二旋转轴1313’未分别被布置在第一储存室1200和第二储存室1200’在第二方向Y上的中心处时，清洁剂自动分配器1000在第二方向Y上的体积可能会增大。因此，第一凸轮构件1310的第一旋转轴1313和第二凸轮构件1310’的第二旋转轴1313’分别被布置在第一储存室1200和第二储存室1200’在第二方向Y上的中心处是适当的。

第一顶推器1300和第二顶推器1300’可以被设置成在第二方向Y上相对于安置构件1400以镜像对称的方向被驱动。第一凸轮构件1310和第二凸轮构件1310’可以被构造成沿彼此相反的方向旋转，从而关于安置构件1400镜像对称。

为了使第一储存室1200和第二储存室1200’相对于第二方向Y设置在安置构件1400的相反侧，并且使从第一储存室1200和第二储存室1200’排放的固体清洁剂移动到该安置构件1400，第一顶推器1300和第二顶推器1300’可以被设置成在第二方向Y上相对于安置构件1400以镜像对称的方向被驱动。

第一储存室1200在第二方向Y上的宽度L1（或被称为水平长度）可以与第二储存室1200’的宽度L1基本上相同。

第一储存室1200和第二储存室1200’在第二方向Y上的宽度L1可以基本上对应于安置构件1400的宽度L3。当在安置构件1400在第二方向Y上的宽度L3远小于第一储存室1200和第二储存室1200’的宽度L1的状态下从第一储存室1200和第二储存室1200’排放固体清洁剂时，该固体清洁剂可能会被卡在安置构件内部空间1401中，而不能被安置在安置构件门1410上。

相反地，当安置构件1400在第二方向Y上的宽度L3远大于第一储存室1200和第二储存室1200’的宽度L1时，安置构件1400在第二方向Y上的体积可能会增加得超过必要的量，并且因此清洁剂自动分配器1000在第二方向Y上的体积可能会增加得超过必要的量。

因此，如上所述，适当的是，在第二方向Y上，安置构件1400的宽度L3的长度可以对应于具有与固体清洁剂的尺寸一致的横截面积S的第一储存室1200和第二储存室1200’的宽度L1。

在下文中，将详细地描述清洁剂自动分配器1000的操作。

图8是图示根据实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的一些部件被移除的状态的视图，图9是图示被装载到图8的第一储存室中的固体清洁剂被从该第一储存室排放的状态的视图，图10是图示图9的固体清洁剂被安置在安置构件上的状态的视图，图11是图示图10的固体清洁剂被从清洁剂自动分配器排放的状态的视图，并且图12是图示被装载到图8的第二储存室中的固体清洁剂被从该第二储存室排放的状态的视图。

如图8和图9所示，控制装置1900可以控制第一顶推器1300或第二顶推器1300’，以允许被堆叠在第一储存室1200和第二储存室1200’中的一个储存室中的多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂移动到安置构件1400。

例如，控制装置1900可以控制第一顶推器1300以被驱动。控制装置1900可以基于安置构件传感器1440的感测值，来控制第一顶推器1300以再次被驱动或控制第二顶推器1300’以被驱动。稍后将详细说明其描述。

通过驱动第一驱动马达1320，控制装置1900可以控制第一顶推器1300以允许第一凸轮构件1310顺时针旋转。

通过驱动第二驱动马达1320’，控制装置1900可以控制第二顶推器1300’以允许第二凸轮构件1310’顺时针旋转。

控制装置1900可以控制第一凸轮构件1310的位置，以便在该第一凸轮构件1310旋转且第一推压部1312a移动到储存室1200中之前，允许第一凸轮构件1310的第一凸轮区域1310A1在第三方向Z上布置在上端处。

当第一凸轮构件1310的第一凸轮区域1310A1在第三方向Z上布置在该第一凸轮构件1310的上端处时，第一凸轮区域1310A1可以如上所述在第三方向Z上被布置在储存室1200的第一支撑表面1222的下方。因此，被装置在第一储存室1200中的多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最低位置处的固体清洁剂可以稳定地安置在第一支撑表面1222上，并且由此第一推压部1312a可以通过第一凸轮构件1310的旋转而使固体清洁剂稳定地朝向第二方向Y移动。

例如，当第一凸轮构件1310的一部分穿过第一贯通部1221而在第三方向Z上突出得高于第一支撑表面1222时，被装载在第一储存室1200中的多块固体清洁剂中的在第三方向Z上位于最低位置处的固体清洁剂在第三方向Z上可能不能被水平地放置。因此，当固体清洁剂在第二方向Y上移动时，该固体清洁剂可能会通过重心而旋转或向另一方向移动，而不会向第二方向Y移动。因此，固体清洁剂可能不会朝向第一储存室出口1210移动，并且可能不会被排放到第一储存室1200的外部。

因此，当洗碗机1不执行洗涤过程时，控制装置1900可以控制第一凸轮构件1310的位置，以允许该第一凸轮构件1310的第一凸轮区域1310A1在第三方向Z上布置在上端处。此后，当洗碗机1执行洗涤过程时，控制装置1900可以与主控制装置通信，并且控制装置1900可以控制第一顶推器1300以允许第一凸轮构件1310顺时针旋转。

第一推压部1312a可以与第一凸轮构件1310的旋转联锁，并且移动到第一储存室1200中，并且因此，在第三方向Z上位于最低位置处的固体清洁剂可以被第一推压部1312a移动到相对于第二方向Y的右侧。

固体清洁剂可以被第一推压部1312a推压并移动到第一储存室出口1210，并且当固体清洁剂打开被设置成封闭第一储存室出口1210的第一中间门1250时，该固体清洁剂可以通过该第一储存室出口1210被排放到第一储存室1200的外部。

此后，固体清洁剂可以被布置在安置构件1400上，特别地，被布置在安置构件门1410上，如图10所示。

安置构件传感器1440可以检测固体清洁剂的位置，即检测固体清洁剂是否位于安置构件内部空间1401中。特别地，安置构件传感器1440可以在第三方向Z上布置在安置构件门1410上，并且被配置成检测固体清洁剂是否位于安置构件门1410上。

控制装置1900可以通过安置构件传感器1440接收关于位于安置构件门1410上的固体清洁剂的位置的信息并且与主控制装置通信，并且控制器可以基于通信值来控制洗碗机1以允许该洗碗机1执行洗涤过程。

例如，洗碗机1的洗涤过程可以被分为预洗操作、主洗操作、漂洗操作和烘干操作。控制器可以基于通信值来控制洗碗机1以允许该洗碗机1执行预洗操作。

例如，当驱动第一顶推器1300一次之后安置构件传感器1440未能检测到固体清洁剂时，控制装置1900可以将未检测到固体清洁剂的信息发送到主控制装置。控制器可以基于通信值来控制洗碗机1以允许该洗碗机1不执行洗涤过程的预洗操作。这是因为，在一些情况下，用户可能会打开门20以将固体清洁剂装载到清洁剂自动分配器1000中。因此，当在安置构件1400中未放置固体清洁剂时，控制器可以控制洗碗机1以不启动洗涤过程本身。

例如，当驱动第一顶推器1300一次之后安置构件传感器1440未能检测到固体清洁剂时，控制装置1900可以再一次驱动第一顶推器1300，这与图10不同。如上所述，控制器可以控制洗碗机1以允许该洗碗机1不执行洗涤过程。

这是为了在被装载到第一储存室1200中的多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最低位置处的固体清洁剂未稳定地安置在第一支撑表面1222上并且被第一推压部1312a向另一方向移动而不是向第二方向Y移动时，再次驱动第一顶推器1300，以通过第一推压部1312a向第二方向Y移动固体清洁剂，从而允许该固体清洁剂被排放到第一储存室1200的外部。

此后，控制装置1900可以通过安置构件传感器1440接收关于位于安置构件门1410上的固体清洁剂的位置的信息并且与主控制装置通信，并且控制器可以基于通信值来控制洗碗机1以允许该洗碗机1执行洗涤过程。

如图11所示，当洗碗机1通过控制器执行洗涤过程的主洗操作时，控制装置1900可以打开安置构件门1410，以允许固体清洁剂从安置构件内部空间1401排放并且通过排放引导部1430输入到内胆12。

当安置构件门1410敞开安置构件开口1420时，固体清洁剂可以通过该安置构件开口1420移动到排放引导部1430，并且固体清洁剂可以沿着排放引导部1430通过入口1122从清洁剂自动分配器1000排放。

例如，安置构件门1410可以在向下旋转的同时敞开安置构件开口1420，并且被放置在该安置构件门1410上的固体清洁剂可以在该固体清洁剂根据安置构件门1410的旋转而向下移动的同时通过穿过安置构件开口1420而移动到排放引导部1430。

控制装置1900可以旋转安置构件门1410，以允许该安置构件门1410敞开安置构件开口1420，并且在预定时间过去之后，控制装置1900可以使安置构件门1410向相反方向旋转，以允许该安置构件门1410再次封闭安置构件开口1420。

这是因为，当安置构件开口1420被打开持续一预定时间段时，水可能会从内胆12通过安置构件1400流动到储存室1200中。为了防止这种情况，控制装置1900可以控制该安置构件门1410。

控制装置1900可以控制安置构件门驱动器1470以打开和关闭安置构件门1410。安置构件门驱动器1470可以在控制装置1900的控制下，向安置构件门1410传递沿一个方向或相反方向的旋转力，以便驱动该安置构件门1410敞开和封闭安置构件开口1420。

当在控制装置1900控制安置构件门1410被打开和关闭之后，该控制装置1900从安置构件传感器1440接收到没有固体清洁剂位于安置构件1400中的信息时，控制装置1900可以与主控制装置通信，并且控制器可以基于通信值来控制洗碗机1以执行洗涤过程的主洗操作。

这是为了防止洗碗机1在即使当安置构件门1410敞开和封闭安置构件开口1420时，由于固体清洁剂粘附到该安置构件门1410，在固体清洁剂没有从安置构件内部空间1401排放的状态下执行主洗操作。

在控制装置1900控制安置构件门1410被打开和关闭之后，该控制装置1900可以从安置构件传感器1440接收到没有固体清洁剂位于安置构件1400中的信息，并且控制装置1900可以控制第一凸轮构件1310的位置，以允许该凸轮构件1310的第一凸轮区域1310A1在第三方向Z上被布置在上端处。

因此，随着多块固体清洁剂中的在第三方向Z上位于最低位置处的固体清洁剂被排放到第一储存室1200的外部，被装载到该第一储存室1200中的多块固体清洁剂可以向下移动，并且定位在被排放的固体清洁剂的直接上方的固体清洁剂可以被稳定地放置在支撑表面1222上。

通过重复上述过程，控制装置1900可以响应于洗碗机1执行洗涤过程，控制清洁剂自动分配器1000以允许将固体清洁剂自动地输入到内胆12中。

当接收到在驱动第一顶推器1300之后安置构件传感器1440未检测到固体清洁剂的信息时，控制装置1900可以再一次驱动该第一顶推器1300，并且从安置构件传感器1440接收是否检测到固体清洁剂的信息，如上所述。

当接收到即使在再一次驱动第一顶推器1300之后安置构件传感器1440也未检测到固体清洁剂的信息时，控制装置1900可以基于该信息来驱动第二顶推器1300’。

由于被装载到第一储存室1200中的多块固体清洁剂全部从该第一储存室1200排放，因此即使在控制装置1900控制第一顶推器1300被驱动两次之后，安置构件传感器1440也不能检测到固体清洁剂。

因此，控制装置1900可以控制第二顶推器1300’以被驱动。通过控制装置1900驱动第二顶推器1300’的特征与通过控制装置1900驱动第一顶推器1300的特征相同，并且因此将省略其描述。

在以上描述中，已经参考图1至图12描述了根据本公开的实施例的洗碗机1的清洁剂自动分配器1000的构造和操作。然而，本公开不限于此，并且上述内容仅仅是根据本公开的洗碗机和清洁剂自动分配器的示例。

例如，当清洁剂自动分配器1000处于第一位置1000A时，多块固体清洁剂可以沿与第三方向Z不同的方向（即是与洗碗机1的竖直方向不同的方向）被堆叠并装载到储存室1200中。

例如，当清洁剂自动分配器1000处于第一位置1000A时，该清洁剂自动分配器1000可以包括具有沿第二方向Y延伸的长边的储存室，该第二方向Y是洗碗机1的左右方向。多块固体清洁剂可以沿第二方向Y被堆叠并装载到储存室内部。清洁剂自动分配器1000可以包括保持器，该保持器被构造成将沿第二方向Y堆叠在储存室内部的多块固体清洁剂向第二方向Y移动。例如，保持器可以包括弹性构件，并且因此保持器可以使多块固体清洁剂沿第二方向Y朝向顶推器的凸轮构件移动。凸轮构件可以推压该多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂以将其排放到储存室的外部。例如，固体清洁剂可以朝向与第二方向Y垂直的方向被排放，并且然后移动到储存室的下侧。被排放到储存室外部的一块固体清洁剂可以通过安置构件等被引入到内胆12中。

作为示例，当清洁剂自动分配器1000处于第一位置1000A时，该清洁剂自动分配器1000可以包括在其中沿第三方向Z堆叠并装载多块固体清洁剂的储存室1200和1200’，如图1至图12所示。然而，与图1至图12所示的内容不同，清洁剂自动分配器1000可以被设置成允许多块固体清洁剂在储存室1200和1200’中向上移动并且然后被排放。清洁剂自动分配器1000可以包括保持器，该保持器布置在储存室1200和1200’内部，并且被构造成将多块固体清洁剂向上侧移动。例如，保持器可以包括弹性构件，并且因此保持器可以将多块固体清洁剂向上侧移动。顶推器的凸轮可以被布置在储存室1200和1200’的上侧，并且多块固体清洁剂中的被布置在最高位置处的一块固体清洁剂可以通过顶推器的凸轮被从储存室1200移出。被移动到储存室1200外部的一块固体清洁剂可以通过安置构件等被引入到内胆12中。

为了便于描述，图示了当清洁剂自动分配器1000处于第一位置1000A时，多块固体清洁剂在是竖直方向的第三方向Z上被堆叠并装载在储存室1200和1200’内部。另外，图示了多块固体清洁剂在储存室1200和1200’内部沿第三方向Z从上向下移动，并且从位于较低位置处的固体清洁剂开始被排放到储存室1200和1200’的外部。

同时，术语“第三方向”是指多块固体清洁剂被堆叠并装载在储存室1200和1200’内部所沿的方向，该术语“第三方向”仅是用于限定多块固体清洁剂的堆叠方向的术语。因此，多块固体清洁剂的堆叠方向不受术语“第三方向”的限制。例如，根据需要，多块固体清洁剂的堆叠方向可以被称为“第一方向”，并且即使在这种情况下，术语“第一方向”也可以表示根据本公开的实施例的附图中所示的Z方向（假设清洁剂自动分配器1000处于第一位置1000A）等。

此外，为了便于描述，将关于第一储存室1200、第一顶推器1300和第一凸轮构件1310详细地进行根据本公开的实施例的清洁剂自动分配器1000的下面的描述。然而，下面的描述同样适用于第二储存室1200’、第二顶推器1300’和第二凸轮构件1310’。因此，在下面的描述中，将通过将第一储存室1200、第一顶推器1300、第一凸轮构件1310等称为储存室1200、顶推器1300、凸轮构件1310等来描述根据本公开的实施例的凸轮构件的详细构造和操作。

图13是图示根据实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的凸轮构件的视图；图14是图9的一部分的放大视图；图15是图示图8的固体清洁剂在储存室内部移动的状态的视图；并且图16是图示在根据实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器中，凸轮构件沿与图10至图14中所示的方向相反的方向旋转的状态的视图。

参考图13至图17，清洁剂自动分配器1000可以包括清洁剂自动分配器1000，清洁剂自动分配器1000被布置在门20上并且被构造成将固体清洁剂输入到内胆内部。清洁剂自动分配器1000可以包括储存室1200和凸轮构件1310，多块固体清洁剂被装载在该储存室1200中，凸轮构件1310被设置成将多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂移动到储存室1200的外部。

凸轮构件1310可以将储存室1200内部的固体清洁剂中的一块固体清洁剂输送到该储存室1200的外部。凸轮构件1310可以被称为“输送构件”。

例如，与附图所示不同，顶推器1300可以包括通过除了凸轮结构以外的结构将储存室1200内部的固体清洁剂输送到该储存室1200外部的输送构件。例如，顶推器1300的输送构件可以通过平移运动将固体清洁剂从储存室1200的内部输送到外部。然而，在下面的描述中，图示了顶推器1300的输送构件1310具有如附图所示的凸轮结构，并且为了便于描述，将“输送构件1310”称为“凸轮构件1310”。

储存室1200可以被设置成如上所述允许沿第三方向Z堆叠并装载多块固体清洁剂。

凸轮构件1310可以在第三方向Z上设置在储存室1200的一侧。具体地，当清洁剂自动分配器1000处于第一位置1000A时，凸轮构件1310可以设置在储存室1200的下侧。因此，凸轮构件1310可以被设置成将多块固体清洁剂中的位于储存室1200的最低位置处的一块固体清洁剂移动到该储存室1200的外部。然而，可替换地，凸轮构件1310也可以如上所述设置在储存室1200的上侧。

如上所述，清洁剂自动分配器1000可以包括保持器1500，该保持器1500被设置成维持该多块固体清洁剂在储存室1200内部的堆叠状态。可以在储存室1200内部的多块固体清洁剂的第三方向Z上定位保持器1500，并且可以将保持器1500设置成沿第三方向Z挤压该多块固体清洁剂。

这里，当清洁剂自动分配器1000位于第一位置1000A时多块固体清洁剂被堆叠所沿的方向被定义为从储存室1200的上侧到该储存室1200的下侧的方向时，保持器1500可以被称为相对于多块固体清洁剂在堆叠方向上位于一侧。另外，保持器1500可以被称为被设置成沿与堆叠方向相反的方向挤压多块固体清洁剂。

在上述假设之下，凸轮构件1310可以被称为相对于储存室1200在与多块固体清洁剂的堆叠方向相反的方向上位于一侧。也就是说，保持器1500可以将被装载到储存室1200中的多块固体清洁剂朝向凸轮构件1310移动。凸轮构件1310可以被设置成将由保持器1500挤压的多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂从储存室1200排放。

可以相对于储存室1200以能够旋转的方式设置凸轮构件1310。换句话说，可以相对于壳体1100以能够旋转的方式设置凸轮构件1310。凸轮构件1310可以被设置成通过旋转将一块固体清洁剂朝向储存室1200的外部推压。替代性地，凸轮构件1310可以被设置成通过旋转来引导多块固体清洁剂在储存室1200内部与第三方向Z平行地移动。

凸轮构件1310旋转以将一块固体清洁剂朝向储存室1200的外部推压或者引导多块固体清洁剂在储存室1200内部与第三方向Z平行地移动所沿的旋转方向可以被定义为第一旋转方向R1。

参考图13至图17，第一旋转方向R1可以是第一凸轮构件1310顺时针旋转所沿的方向。相反，参考图13至图17，第一旋转方向R1可以是第二凸轮构件1310’逆时针旋转所沿的方向。

可以相对于旋转轴1313以能够旋转的方式设置凸轮构件1310。凸轮构件1310的旋转轴1313可以相对于储存室1200在第三方向Z上布置在一侧。换句话说，凸轮构件1310的旋转轴1313可以定位在储存室1200的下方。因此，凸轮构件1310可以以能够旋转的方式设置在储存室1200的下侧。凸轮构件1310可以被设置成从储存室1200排放多块固体清洁剂中的与旋转轴1313相邻的一块固体清洁剂。

由于凸轮构件1310的旋转轴1313位于储存室1200的下侧，因此毂部1311的至少一半可以布置在储存室1200的下侧。

清洁剂自动分配器1000可以包括动力供应装置1320和1330，该动力供应装置1320和1330向凸轮构件1310供应动力以使凸轮构件1310能够旋转。换句话说，动力供应装置1320和1330可以被设置成向凸轮构件1310的旋转轴1313供应动力。

具体地，顶推器1300可以包括作为动力供应装置1320和1330的部件的驱动马达1320和传动构件1330。如上所述，驱动马达1320可以产生用于驱动凸轮构件1310的旋转力，并且传动构件1330可以将由驱动马达1320产生的旋转力传递到凸轮构件1310的旋转轴1313。传动构件1330可以包括多个齿轮，并且该多个齿轮可以包括各种类型的齿轮，例如正齿轮、蜗杆齿轮和锥齿轮。

凸轮构件1310可以包括动力传输部1314，该动力传输部1314被设置成从动力供应装置1320和1330接收动力。例如，动力传输部1314可以被形成为包括齿的齿轮的形状，并且动力传输部1314可以被设置成与传动构件1330的齿轮啮合。动力传输部1314可以被形成为以旋转轴1313为中心的齿轮的形状。因此，凸轮构件1310可以从动力供应装置1320和1330接收动力，并且凸轮构件1310可以被设置成能够围绕旋转轴1313旋转。

然而其不限于此，并且凸轮构件1310可以通过各种构造接收旋转力。例如，传动构件1330可以不包括多个齿轮，而是可以仅包括单个齿轮，该单个齿轮连接到驱动马达1320并且与凸轮构件1310的动力传输部1314啮合以将旋转力传递到凸轮构件1310。例如，凸轮构件1310的动力传输部1314可以不被设置成齿轮的形状，更具体地，动力传输部1314可以具有其中旋转轴1313连接到传动构件1330的多个齿轮中的一个齿轮的中心以接收旋转力的构造。

凸轮构件1310可以包括毂部1311和本体部1312，相对于储存室1200以能够旋转的方式设置该毂部1311，该本体部1312被设置成能够与毂部1311一起旋转并且从该毂部1311沿毂部1311的径向方向延伸。

凸轮构件1310的旋转轴1313可以设置在毂部1311中。换句话说，旋转轴1313可以设置在毂部1311的中心处，并且毂部1311可以绕旋转轴1313旋转。毂部1311可以与动力传输部1314同心地形成。毂部1311可以连接到旋转轴1313。毂部1311可以被旋转轴1313穿过。

毂部1311可以被形成为大致扁平的圆盘的形状。也就是说，毂部1311可以具有外周缘，该外周缘在径向方向上距凸轮构件1310的旋转轴1313的距离是恒定的。

本体部1312可以从毂部1311的外周缘的一部分沿该毂部1311的径向方向延伸。换句话说，本体部1312可以被形成为沿毂部1311的径向方向延伸，并且位于毂部1311的外周缘的一部分上。

毂部1311的外周缘的一部分可以由于本体部1312的存在而不暴露到外部。另一方面，毂部1311的另一部分可以由于本体部1312的不存在而暴露到外部。也就是说，本体部1312可以覆盖毂部1311的外周缘的一部分，并且可以不覆盖该毂部1311的外周缘的另一部分。

如上所述，凸轮构件310可以由于包括本体部1312的部分与不包括本体部1312的部分之间的差异而具有某一外周向部分比另一外周向部分沿径向突出得更多的形状。凸轮构件1310的外周向表面可以被设置成根据该凸轮构件1310的旋转而推压储存室1200中的多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂，使得凸轮构件1310可以将该一块固体清洁剂排放到储存室1200的外部。

本体部1312可以被设置成通过沿第一旋转方向R1的旋转，将一块固体清洁剂朝向储存室1200推压。也就是说，本体部1312可以包括上述的推压部1312a。

推压部1312a可以沿凸轮构件1310的径向方向突出。推压部1312a可以设置在本体部1312在第一旋转方向R1上的一端处。换句话说，推压部1312a可以形成设置在本体部1312在第一旋转方向R1上的一端处的一个表面。通过这样的构造，推压部1312a可以被设置成沿第一旋转方向R1旋转，以将一块固体清洁剂朝向储存室1200的外部推压。

本体部1312可以被设置成允许由推压部1312a沿与第三方向Z不同的方向推压被堆叠在储存室1200内部的多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂。例如，如图14等所示，本体部1312可以被设置成允许由推压部1312a沿第二方向Y推压一块固体清洁剂，该第二方向Y是与第三方向Z垂直的方向。

当推压部1312a沿第一旋转方向R1旋转以将一块固体清洁剂朝向储存室1200的外部推压时，可以在在该推压部1312a与该一块固体清洁剂之间形成接触表面。在这种情况下，推压部1312a对该一块固体清洁剂施加的外力的方向可以依据接触表面的方向而不同地形成。推压部1312a与该一块固体清洁剂之间的接触表面的方向可以依据推压部1312a和固体清洁剂的尺寸、形状或布置而变化。只要固体清洁剂被形成为不大大地偏离预定范围的形状，接触表面的方向就可以依据推压部1312a的形状而变化。

当推压部1312a仅从毂部1311沿恒定方向延伸时，由推压部1312a将一块固体清洁剂朝向储存室1200外部推压的效率可能降低。

例如，可以假设推压部1312a被形成为从毂部1311仅沿与毂部1311的径向方向完全平行的方向延伸，或者仅沿与第一旋转方向R1相反的方向相对于毂部1311的径向方向倾斜地延伸。在这种情况下，推压部1312a在与一块固体清洁剂接触的同时可以沿第一旋转方向R1旋转，并且由此对该一块固体清洁剂施加向上的外力。因此，被推压的固体清洁剂的一部分可能被向上抬起，并且可能阻碍该固体清洁剂被排放到储存室1200的外部。

相反，例如，可以假设推压部1312a从毂部1311仅沿第一旋转方向R1相对于毂部1311的径向方向倾斜地延伸。在这种情况下，可能不会发生以上描述的由推压部1312a推压的固体清洁剂被向上抬起的问题。然而，即使在这种情况下，推压部1312a的与固体清洁剂接触的部分可能仅是布置在径向方向外侧的部分，并且因此由推压部1312a推压一块固体清洁剂的效率可能降低。

为了解决上述问题，推压部1312a可以包括沿不同方向延伸的第一部分1312aa和第二部分1312ab。

具体地，推压部1312a可以包括被形成为从毂部1311延伸的第一部分1312aa、和被形成为从该第一部分1312aa弯曲并延伸的第二部分1312ab。第二部分1312ab可以被形成为从第一部分1312aa的一端弯曲并且沿第一旋转方向R1延伸。也就是说，第二部分1312ab可以被形成为沿当推压部1312a推压一块固体清洁剂时朝向该一块固体清洁剂的方向从第一部分1312aa延伸。

通过这样的构造，如图14所示，第二部分1312ab可以对一块固体清洁剂施加向下的外力，并且第二部分1312ab可以防止该一块固体清洁剂在受推压时被向上抬起。特别地，即使当通过第一部分1312aa对一块固体清洁剂施加向上的外力时，第二部分1312ab也可以防止该一块固体清洁剂被向上抬起。

第一部分1312aa可以被形成为沿与第一旋转方向R1相反的方向相对于该毂部1311的径向方向倾斜地从毂部1311延伸。换句话说，第一部分1312aa可以被形成为沿当推压部1312a可以推压一块固体清洁剂时沿远离该一块固体清洁剂的方向从毂部1311延伸。

在第二部分1312ab的延伸方向被设置成与上述不同的情况下，该一块固体清洁剂可能不能被第一部分1312aa充分地推压。为了使第一部分1312aa与该一块固体清洁剂充分地接触，第二部分1312ab可能需要相对于第一部分1312aa以较小的角度弯曲，以朝向第一旋转方向R1延伸。

利用上述构造，如图14所示，一块固体清洁剂不仅可以被第二部分1312ab充分地推压，而且还可以被第一部分1312aa充分地推压。此外，第二部分1312ab可以被设定成相对于第一部分1312aa以更大的角度弯曲，使得可以更有效地防止固体清洁剂在受推压时被抬起。

换句话说，推压部1312a可以被形成为包括由第一部分1312aa和第二部分1312ab形成的凹形的形状。

例如，可以在推压部1312a上形成凹凸形状（未示出）、肋（未示出）等，以有效地防止固体清洁剂在受推压时滑落。

在第一部分1312aa的延伸长度短于第二部分1312ab的延伸长度的情况下，第一部分1312aa可能不容易与一块固体清洁剂接触，并且因此该固体清洁剂可能不能被第一部分1312aa充分地推压。为了使第一部分1312aa与一块固体清洁剂充分地接触，第二部分1312ab可能需要相对于第一部分1312aa以较小的角度弯曲，以朝向第一旋转方向R1延伸。替代性地，为了充分地确保第二部分1312ab弯曲的角度，可能需要复杂的设计，例如增加第一部分1312aa从毂部1311的延伸长度，同时增加第一部分1312aa相对于毂部1311的径向方向的倾斜角度。

为了防止这种情况，第一部分1312aa可以被形成为从毂部1311延伸的长度大于或等于第二部分1312ab从第一部分1312aa延伸的长度。此外，优选地，第一部分1312aa的延伸长度可以被形成为长于第二部分1312ab的延伸长度。

然而不限于此，并且推压部1312a可以沿多个方向延伸，并且被形成为具有多种形状。例如，推压部1312a可以被形成为具有朝向第一旋转方向R1的凸形的形状。例如，推压部1312a可以被形成为沿恒定方向延伸，并且具有整体平坦的形状。

推压部1312a可以从毂部1311突出以具有与一块固体清洁剂的长度基本上对应的长度。更具体地，在推压部1312a中，第一部分1312aa的与毂部1311相邻的一端与第二部分1312ab的与第一部分1312aa相反的一端之间的距离可以被设置成与固体清洁剂相对应。推压部1312a可以突出，以大约对应于一块固体清洁剂D的高度h（参见图7）。

换句话说，从旋转轴1313到推压部1312a的外端的距离与从旋转轴1313到推压部1312a的内端（或到毂部1311）的距离之间的差可以大约对应于一块固体清洁剂D的高度h。

换句话说，到凸轮构件1310的第二凸轮区域1310A2的最大距离与到第一凸轮区域1310A1的距离之间的差可以大约对应于一块固体清洁剂D的高度h。

替代性地，例如，推压部1312a可以被形成为在高于或等于一块固体清洁剂的大约至少中间高度的位置处推压该一块固体清洁剂。也就是说，推压部1312a可以突出，以具有大于或等于一块固体清洁剂D的高度h的大约中间位置的长度。

因此，推压部1312a可以设置有适合于充分地推压一块固体清洁剂而不会由于具有过长的长度而推压两个或更多块固体清洁剂的长度。

但是，如上所述，由于固体清洁剂可能依据该固体清洁剂的成分、功能或制造公司而具有各种尺寸，因此推压部1312a不一定具有恰好对应于一块固体清洁剂的长度或者大于或等于一块固体清洁剂的中间位置的长度。

利用这样的构造，本体部1312可以推压被堆叠并装载在储存室1200内部的多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂，以将该一块固体清洁剂移动到储存室1200的外部。

毂部1311与本体部1312可以彼此一体地形成。换句话说，凸轮构件1310可以被形成为一个零件。

毂部1311和本体部1312可以是在概念上限定被形成为一个零件的凸轮构件1310的各个部分的部件。换句话说，参考图13至图16，在假设毂部1311被限定为外周缘的仅一部分被暴露的圆盘形状的部件，并且本体部1312被限定为从毂部1311的外周缘的一部分径向地延伸的部件的情况下，描述该毂部1311和本体部1312，但是毂部1311和本体部1312的构造不限于这些限定。

例如，根据与图13所示的实施例不同的实施例，毂部和本体部可以不是彼此一体地形成的，而是被形成为具有比图13所示的毂部1311更小半径的毂部和被设置成覆盖该毂部的整个外周缘的本体部可以彼此联接以形成凸轮构件。

本公开的构思不排除如上所述构造的实施例。在上述示例中，本体部也可以被限定为从毂部的外周缘的一部分延伸的部件，并且毂部也可以被限定为由于在外周缘的另一部分处没有本体部而导致外周缘被部分地暴露到外部的部件。

在上述限定的假设下，将详细地描述根据本公开的实施例的凸轮构件1310的凸轮区域。

本体部1312可以被设置成引导被堆叠并装载在储存室1200内部的多块固体清洁剂与第三方向Z平行地移动。更具体地，本体部1312可以被设置成随着该本体部1312沿第一旋转方向R1旋转而引导被安置在本体部1312的外周向表面上的多块固体清洁剂逐步下降。

替代性地，可以说明凸轮构件包括毂部和本体部，并且本体部被形成为从毂部的外周缘的一部分延伸，使得凸轮构件的旋转轴与本体部的外周向表面之间的距离是恒定的。

替代性地，可以说明凸轮构件包括具有与旋转轴相距恒定半径的圆盘形状的毂部和从毂部径向地突出并且被构造成推压一块固体清洁剂的推压部，其中推压部可以被形成为从毂部的外周缘的非常窄的部分径向地突出，从而允许该毂部的外周缘的其余部分被暴露到外部。

即使在上述示例的情况下，也可以提供将被堆叠在储存室1200内部的多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂移动到该储存室1200外部的效果。然而，在凸轮构件旋转的过程中，由于本体部或推压部与毂部之间的陡峭的台阶差，在一块固体清洁剂被排放之后在储存室1200内部剩余的多块固体清洁剂可能无法被凸轮构件适当地支撑，并且因此可能沿第三方向Z快速地移动。例如，在储存室1200内部剩余的多块固体清洁剂可能会落到储存室1200的底部。

在这种情况下，由于多块固体清洁剂与储存室1200的支撑表面1222之间的碰撞可能会产生噪音和振动，由于零件的损坏而可能减小产品的使用寿命，可能损坏固体清洁剂，或者可能扰乱多块固体清洁剂的堆放状态。

为了解决该问题，凸轮构件1310可以被设置成允许被安置在外周缘上的多块固体清洁剂随着凸轮构件1310沿第一旋转方向R1旋转而以逐步和/或渐进的方式在储存室1200内部与第三方向Z平行地移动。

具体地，如上所述，凸轮构件1310可以包括在该凸轮构件1310的外周缘上沿第一旋转方向R1被划分的多个凸轮区域。

多个凸轮区域可以包括第一凸轮区域1310A1和第二凸轮区域1310A2，该第二凸轮区域1310A2在第一旋转方向R1上定位在第一凸轮区域1310A1的一侧。

第一凸轮区域1310A1可以位于毂部1311的外周缘上。

更具体地，第一凸轮区域1310A1可以被限定为位于毂部1311的外周缘的一部分上的区域，该部分不同于毂部1311的外周缘的、本体部1312从其延伸的部分。换句话说，第一凸轮区域1310A1可以被限定为毂部1311的外周缘的由于不具有本体部1312而暴露到外部的区域。第一凸轮区域1310A1可以是多个凸轮区域中的从旋转轴1313到外周缘在径向方向上具有最短距离的区域。第一凸轮区域1310A1可以在径向方向上与旋转轴1313相距恒定的延伸长度。

在第一凸轮区域1310A1中，第一凸轮区域1310A1的外周缘与旋转轴1313之间的距离可以被设置成小于或等于储存室1200的支撑表面1222与旋转轴1313之间的距离。换句话说，整个毂部1311可以布置在储存室1200下方。

利用这样的构造，当洗碗机1在洗涤循环中未被驱动时位于凸轮构件1310的顶部的第一凸轮区域1310A1可以在第三方向Z上布置在低于支撑表面1222的位置处。因此，当多块固体清洁剂中的位于最低位置处的固体清洁剂布置在储存室1200的下表面1220上时，该固体清洁剂可以相对于第三方向Z以基本上水平的状态被放置在储存室1200中，该固体清洁剂的一侧不会被凸轮构件1310相对于第三方向Z向上推压。

第二凸轮区域1310A2可以被限定为位于本体部1312的外周缘上的区域。第二凸轮区域1310A2沿径向方向从旋转轴1313延伸的延伸长度沿着第一旋转方向R1可以不是恒定的。

第二凸轮区域1310A2可以具有从旋转轴1313沿径向延伸的长度，该长度沿第一旋转方向R1趋于增加。当凸轮构件1310绕旋转轴1313沿第一旋转方向R1旋转时，第二凸轮区域1310A2的与储存室1200内部的多块固体清洁剂接触的部分可以具有从旋转轴1313延伸的趋于减小的长度。也就是说，第二凸轮区域1310A2可以被形成为在沿第一旋转方向R1旋转期间，将储存室1200中的固体清洁剂沿朝向输送构件1310的旋转轴1313的方向引导。因此，被堆叠在储存室1200内部的固体清洁剂可以沿第三方向Z以逐步的方式下降。

换句话说，随着本体部1312绕凸轮构件1310的旋转轴1313旋转，被安置在本体部1312的外周向表面上的多块固体清洁剂可以被引导以在储存室1200内部以逐步的方式下降。

第二凸轮区域1310A2可以包括多个凸峰区1310PA，该多个凸峰区1310PA沿着第一旋转方向R1布置并且沿凸轮构件1310的径向方向突出。该多个凸峰区1310PA中的每一个可以具有从本体部1312的外周向表面突出的形状。多个凸峰区1310PA可以被布置成在本体部1312的外周向表面上沿凸轮构件1310的第一旋转方向R1彼此间隔开。

多个凸峰区1310PA中的每一个可以被形成为支撑储存室1200内部的固体清洁剂。

凸峰区1310PA也可以被称为凸轮构件1310的“突出部分”。

多个凸峰区1310PA可以被限定为位于凸轮构件1310的外周缘上的区域，作为第二凸轮区域1310A2的一部分。

多个凸峰区1310PA可以沿凸轮构件1310的径向方向从旋转轴1313突出，所突出的长度在沿第一旋转方向R1的方向上逐渐增加。换句话说，当多块固体清洁剂被安置在第二凸轮区域1310A2上时，随着凸轮构件1310沿第一旋转方向R1旋转，固体清洁剂可以从其从旋转轴1313沿径向突出的长度较大的凸峰区1310PA到其从旋转轴1313沿径向突出的长度较小的凸峰区1310PA依次地与凸峰区接触。

凸轮构件1310的外周缘可以被形成为具有在凸轮构件1310的径向方向上朝向内侧凹形地凹陷的形状。具体地，这种凹形地凹陷的形状可以设置在本体部1312的外周缘上。

换句话说，第二凸轮区域1310A2可以包括凹形区1310CA，该凹形区1310CA沿凸轮构件1310的径向方向向内凹形地凹陷。凹形区1310CA可以布置在多个凸峰区1310PA之间。凹形区1310CA可以凹形地形成在本体部1312的外周向表面上。

凹形区1310CA也可以被称为凸轮构件1310的“凹形部分”。

凹形区1310CA可以被限定为位于凸轮构件1310的外周缘的区域，作为第二凸轮区域1310A2的一部分。可以设置多个凹形区1310CA，并且该多个凹形区1310CA可以在第二凸轮区域1310A2上沿第一旋转方向R1布置。多个凹形区1310CA中的每一个凹形区可以布置在多个凸峰区1310PA中的两个相邻的凸峰区1310PA之间。

单个凹形区1310CA可以包括：外周缘与旋转轴1313之间的距离沿第一旋转方向R1减小的部分、以及外周缘与旋转轴1313之间的距离沿第一旋转方向R1增大的部分，从而具有凹形的形状。然而，如上所述，多个凸峰区1310PA距离旋转轴1313的长度被形成为沿第一旋转方向R1逐渐地增加，并且相应地，多个凹形区1310CA中的每一个凹形区从旋转轴1313突出的程度可以被设置成沿第一旋转方向R1逐渐地增加。换句话说，单个凹形区1310CA与旋转轴1313之间的平均距离可以被设置成沿第一旋转方向R1逐渐地增加。

利用这样的构造，随着凸轮构件1310沿第一旋转方向R1旋转，被安置在第二凸轮区域1310A2上的多块固体清洁剂与凸轮构件1310的旋转轴1313之间的距离可以以逐步的方式减小。

参考图9、图10和图15以进行比较，在储存室1200内部沿第三方向Z堆叠并装载的多块固体清洁剂可以借助于固体清洁剂自身的重力或者通过保持器1500的挤压而能够沿第三方向Z移动，并且当沿第三方向Z移动时，被安置在第二凸轮区域1310A2上的多块固体清洁剂可以被该第二凸轮区域1310A2引导并且朝向储存室1200内部的支撑表面1222逐渐地下降。

此外，由于凹形区1310CA设置在第二凸轮区域1310A2中，因此被安置在该第二凸轮区域1310A2上的固体清洁剂可以被更稳定地支撑。例如，固体清洁剂可以依据制造商等而具有各种形状，并且特别地，固体清洁剂可以具有在第三方向Z上的下表面向外呈凸形的形状。在这种情况下，凸形的下表面被安置在凹形区1310CA上，并且因此固体清洁剂可以被凸轮构件1310稳定地支撑在水平状态。

当储存室1200内部堆叠的多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂被凸轮构件1310推压到储存室1200的外部时，该一块固体清洁剂可能被卡在储存室1200内部，或者可能被卡在中间门1250与储存室1200之间，并且因此无法被顺滑地排放到储存室1200的外部。

为了解决该问题，凸轮构件1310可以被设置成能够沿与第一旋转方向R1相反的第二旋转方向R2旋转，并且多个凸峰区1310PA可以被设置成在沿第二旋转方向R2旋转的同时推压多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂。

基于图13至图16，第二旋转方向R2可以是第一凸轮构件1310逆时针旋转所沿的方向。相反，基于图13至图16，第二旋转方向R2可以是第二凸轮构件1310’顺时针旋转所沿的方向。

具体地，控制装置1900可以识别到：尽管凸轮构件1310旋转，但是固体清洁剂没有被从储存室1200排放并且没有移动到安置构件1400。

例如，在凸轮构件1310被驱动沿第一旋转方向R1旋转之后，由安置构件传感器1440感测到没有固体清洁剂被安置在安置构件1400上时，控制装置1900可以接收到从安置构件传感器1440输出的信号，并且基于所接收到的信号而识别出固体清洁剂尚未被从储存室1200排放。

例如，在保持器1500上或储存室1200内部可以设置位置传感器（未示出），该位置传感器被设置成感测保持器1500或所堆叠的固体清洁剂的位置，并且该位置传感器可以被配置成感测在凸轮构件1310被驱动以沿第一旋转方向R1旋转之后保持器1500或固体清洁剂的位置，并且输出信号。控制装置1900可以接收从位置传感器输出的信号，并且基于所接收到的信号而识别出固体清洁剂尚未被从储存室1200排放。

然而不限于此，并且控制装置1900可以采用各种方式来识别固体清洁剂尚未被从储存室1200排放。

控制装置1900可以识别出固体清洁剂已被卡在储存室1200内部或者被卡在中间门1250与储存室1200之间。

例如，基于在凸轮构件1310沿第一旋转方向R1旋转的过程中，驱动马达1320的功耗增加到大于或等于参考功耗（正常时间用于驱动该驱动马达1320所需的功耗）的值或者驱动马达1320的负载增加，控制装置1900可以识别出固体清洁剂已被卡在储存室1200中。

例如，基于识别出尽管凸轮构件1310沿第一旋转方向R1旋转但是固体清洁剂仍未被从储存室1200排放，控制装置1900可以识别出固体清洁剂已被卡在储存室1200中。

为了解决固体清洁剂被卡住的问题，控制装置1900可以控制顶推器1300的驱动，使得凸轮构件1310沿第二旋转方向R2旋转。

随着凸轮构件1310沿第二旋转方向R2旋转，沿凸轮构件1310的径向方向突出的多个凸峰区1310PA可以沿第三方向Z推压被卡住的固体清洁剂的下表面。换句话说，随着凸轮构件1310沿第二旋转方向R2旋转，多个凸峰区1310PA可以沿从储存室1200的外部到该储存室1200的内部的方向推压被卡住的固体清洁剂。

因此，可以释放被卡在储存室1200中的固体清洁剂，并且然后凸轮构件1310可以再次沿第一旋转方向R1旋转以推压一块固体清洁剂并且将该一块固体清洁剂排放到储存室1200的外部。在识别出即使在执行上述过程之后也没有固体清洁剂被从储存室1200排放时，控制装置1900可以识别出固体清洁剂仍然被卡在储存室1200内部，或者可以识别出没有固体清洁剂被装载到储存室1200中。

然而，被设置在凸轮构件1310的外周缘上的多个凸轮区域的构造不限于以上描述，并且凸轮构件1310可以被形成为具有与图13至图16所示的形状不同的各种形状的外周向表面。

图17是图示在图9的固体清洁剂被从第一储存室排放之后储存室被中间门封闭的状态的视图。

参见图17，在储存室1200内部堆叠并装载的多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂通过凸轮构件1310被完全排放到储存室1200的外部之后，中间门1250可以被设置成封闭储存室出口1210。

在被装载到储存室1200中的多块固体清洁剂中，被凸轮构件1310推压并移动到储存室出口1210的一块固体清洁剂可以在推压中间门1250的同时打开该中间门1250，并且随着中间门1250被打开，该一块固体清洁剂可以通过储存室出口1210移动到安置构件1400。

在一块固体清洁剂完全移动到储存室1200的外部之后，中间门1250可以被设置成立即封闭储存室出口1210。例如，中间门1250可以被弹性构件1251朝向储存室出口1210偏压，使得该中间门1250封闭储存室出口1210。

因此，中间门1250可以被设置成约束或限制储存室1200内部的固体清洁剂不是通过凸轮构件1310的推压而被排放、而是通过另一外力移动到储存室1200的外部的运动。

凸轮构件1310的推压部1312a可以被设置成使得该推压部1312a在毂部1311的径向方向上的一端与凸轮构件1310的旋转轴1313之间的距离大于或等于储存室出口1210与旋转轴1313之间的距离。换句话说，推压部1312a可以根据凸轮构件1310的旋转而伸长以穿过储存室出口1210。例如，在一块固体清洁剂移动到安置构件1410之后，推压部1312a可以立即穿过储存室出口1210，如图17所示。

在这种情况下，中间门1250可以包括门插入部1250a，推压部1312a的至少一部分能够插入到该门插入部1250a中，以快速地封闭储存室出口1210。位于通过旋转来穿过储存室出口1210的位置中的推压部1312a可以插入到门插入部1250a中，并且可以防止中间门1250在封闭的过程中与推压部1312a发生干扰。

门插入部1250a可以延伸到中间门1250在第三方向Z上的一端。插入到门插入部1250a中的推压部1312a可以被设置成沿第一旋转方向R1旋转，并且到达中间门1250在第三方向Z上的一端，从而脱离该门插入部1250a。

当清洁剂自动分配器1000处于第一位置1000A时，推压部1312a在第一方向X上的厚度可以小于门插入部1250a在第一方向X上的宽度。

图18是图示根据实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的一些部件被移除的状态的视图。

参考图18，将描述根据实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器。在描述图18所示的实施例时，与图1至图17所示的部件相同的部件可以被赋予相同的附图标记，并且可以省略其描述。

参见图18，洗碗机1的清洁剂自动分配器1000可以包括以能够旋转的方式设置在储存室1200和1200’的一侧的凸轮构件2310和2310’。参考图18，凸轮构件2310和2310’可以包括布置在左侧的第一凸轮构件2310和布置在右侧的第二凸轮构件2310’。第一凸轮构件2310和第二凸轮构件2310’可以被构造成彼此对应。为了便于描述，以下将关于第一凸轮构件2310进行描述，并且可以省略对第二凸轮构件2310’的描述。另外，为了便于描述，可以将第一凸轮构件2310称为凸轮构件。

凸轮构件2310可以设置在储存室1200在第三方向Z的一侧。当清洁剂自动分配器1000处于第一位置1000A时，凸轮构件2310可以被设置成沿第一旋转方向R1旋转，以将被堆叠在储存室1200内部的多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂移动到储存室1200的外部。

凸轮构件2310可以被设置成能够绕位于储存室1200在第三方向Z上的一侧的旋转轴2313旋转。凸轮构件2310可以包括动力传输部2314，该动力传输部2314被设置成接收来自动力供应装置1320和1330的旋转力。

凸轮构件2310可以包括毂部2311和本体部2312，该毂部2311被设置成能够绕旋转轴2313旋转，该本体部2312被设置成能够与毂部2311一起旋转并且被形成为从毂部2311的外周缘的一部分径向地延伸。

本体部2312可以包括推压部2312a，该推压部2312a被设置成沿第一旋转方向R1旋转以将一块固体清洁剂朝向储存室1200的外部推压。推压部2312a可以设置在本体部2312在第一旋转方向R1上的一端处。

如图18所示，推压部2312a可以被形成为仅在恒定的方向上从毂部2311延伸，例如在毂部2311的径向方向上延伸。然而不限于此，并且作为示例，推压部2312a可以被形成为具有凹形地凹陷的形状。

本体部2312可以被形成为包括一形状，在该形状中，从毂部2311延伸的长度沿第一旋转方向R1逐渐增加。换句话说，本体部2312可以被形成为具有一形状，在该形状中，该本体部2312的外周缘与旋转轴2313之间的距离沿第一旋转方向R1逐渐增加。本体部2312可以被形成为包括平滑的弯曲表面。

因此，本体部2312可以被设置成引导被堆叠并装载在储存室1200中的多块固体清洁剂与第三方向Z平行地移动。更具体地，本体部1312可以被设置成随着该本体部1312沿第一旋转方向R1旋转而引导被安置在本体部1312的外周向表面上的多块固体清洁剂在储存室内部逐渐下降。

另一方面，本体部2312可以在其外周缘上设置有多个凸峰区（未示出），该多个凸峰区沿凸轮构件2310的径向方向突出，并且随着凸轮构件2310沿第二旋转方向R2旋转，该多个凸峰区可以被设置成推压被卡在储存室1200内部的固体清洁剂，从而释放被卡住的固体清洁剂，如在图16中所描绘的那样。

在下文中，将详细地描述根据实施例的储存室1200的横截面积。

图19是图示根据实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的一些部件被移除的状态的视图。

将关于图1至图17所示的包括凸轮构件1310的清洁剂自动分配器的构造来进行对图19的实施例的以下描述，但不限于此。以下参考图19描述的实施例也可以适用于图18所示的包括凸轮构件2310的清洁剂自动分配器的构造。

例如，如图19所示，第一储存室1200的水平长度L1和第二储存室1200’的水平长度L5可以彼此不同。

例如，第一储存室1200的水平长度L1可以被设置成具有用于允许上述固体清洁剂D被储存在储存室1200中的预定长度。第二储存室1200’的水平长度L5可以小于第一储存室1200的水平长度L1。

例如，第二储存室1200’的水平长度L5可以大于第一储存室1200的水平长度L1。

安置构件1400在第二方向Y上的宽度L4可以与第一储存室1200的宽度L1基本上相似。这是因为，当在安置构件1400的宽度L4远小于第二储存室1200’的宽度L5的状态下将固体清洁剂从第一储存室1200排放到安置构件1400时，固体清洁剂可能会被卡在安置构件内部空间1401中，而不会被安置在安置构件门1410上。

相反地，当安置构件1400在第二方向Y上的宽度L4远大于第一储存室1200的宽度L1或第二储存室1200’的宽度L5时，该安置构件1400在第二方向Y上的体积会增大到超过必要的程度，并且因此清洁剂自动分配器1000在第二方向Y上的体积会增大到超过必要的程度。

因此，如上所述，适当的是，在第二方向Y上，安置构件1400的宽度L4的长度可以类似于具有与固体清洁剂的尺寸一致的横截面积S的第一储存室1200的宽度L1。

当上述固体清洁剂D被限定为具有与常规洗碗机1的内胆12的容量一致的用于洗涤的适当体积、并且具有与该适当体积的预定的水平长度d1一致的常规固体清洁剂D时，被储存在第二储存室1200’中的小固体清洁剂D’可以被限定为具有比常规固体清洁剂D更小的体积、并且因此具有比固体清洁剂D的水平长度d1更短的水平长度的小固体清洁剂D’。此外，小固体清洁剂D’可以是具有常规固体清洁剂D在水平长度d1的方向上被部分切割而成的形状的固体清洁剂D’。

当用户想要洗涤仅少量的餐具时，可以使用比通常根据内胆12的容量所使用的常规固体清洁剂D更小的清洁剂来洗涤该少量的餐具。

除了被储存在第一储存室1200中的常规固体清洁剂D之外，第二储存室1200’还可以被设置成储存小固体清洁剂D’，该小固体清洁剂D’在体积上与固体清洁剂D不同。因此，用户可以根据需要选择性地使用常规固体清洁剂D或小固体清洁剂D’来执行洗涤过程。

用户可以通过洗碗机1的输入装置或通过移动装置来输入关于洗碗机1的洗涤模式的信息，以允许该洗碗机1选择性地执行正常洗涤模式和少量洗涤模式中的一种模式。

控制装置1900可以基于从主控制装置获取的用户输入，来控制清洁剂自动分配器1000以驱动第一顶推器1300或第二顶推器1300’。

当用户选择正常洗涤模式时，控制装置1900可以控制清洁剂自动分配器1000以允许驱动第一顶推器1300。

当用户选择少量洗涤模式时，控制装置1900可以控制清洁剂自动分配器1000以允许驱动第二顶推器1300’。

在下文中，将详细地描述根据实施例的被构造成调节储存室1200的横截面积的调节构件1270。

图20是图示根据实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的一些部件被移除的状态的视图，并且图21是图示从图20中的状态移动第二储存室的调节构件的状态的视图。

将关于图1至图17所示的包括凸轮构件1310的清洁剂自动分配器的构造来进行对图20和图21的实施例的以下描述，但不限于此。以下参考图20和图21描述的实施例也可以适用于图18所示的包括凸轮构件2310的清洁剂自动分配器的构造。

例如，如图20和图21所示，储存室1200可以包括被构造成调节储存室1200的内部宽度的调节构件1270。

当上述固体清洁剂D被限定为具有与常规洗碗机1的内胆12的容量一致的用于洗涤的适当体积、并且具有与该适当体积一致的预定的水平长度d1的常规固体清洁剂D时，某些固体清洁剂D”可以具有比该常规固体清洁剂D更小的体积，并且因此固体清洁剂D”的宽度d1”可以小于常规固体清洁剂D的宽度d1。

例如，当某些固体清洁剂D”被堆叠在具有与常规固体清洁剂D的宽度d1对应的宽度L1的储存室1200中时，由于储存室1200的右表面1230或左表面1240与该储存室1200中的该某些固体清洁剂D”之间的间隙，该某些固体清洁剂D”可能沿第二方向Y移动，并且因此该某些固体清洁剂D”可能从固体清洁剂D”的堆叠布置中分离。当在某些固体清洁剂D”是分离的状态下驱动顶推器1300时，可能无法通过顶推器1300使多块固体清洁剂D”沿第三方向Y移动，并且该某些固体清洁剂D”可能会被卡在储存室1200中并且因此可能无法被排放到储存室1200的外部。

例如，储存室1200可以包括被构造成调节该储存室1200在第二方向Y上的宽度的调节构件1270，并且该调节构件1270可以在第二方向Y上移动，从而调节储存室1200的宽度。

即使当某些固体清洁剂D”的宽度d1”小于常规固体清洁剂D的宽度d1时，调节构件1270也可以调节储存室1200的宽度L6，以便与该某些固体清洁剂D”的宽度d1”相对应，并且因此可以在储存室1200中维持固体清洁剂D”的堆叠状态。

调节构件1270可以包括支撑壁1271和移动器1272，该支撑壁1271被设置成支撑多块固体清洁剂，该移动器1272在第二方向Y上连接到支撑壁1271，以朝向第二方向Y移动该支撑壁1271的位置。

调节构件1270可以被布置在储存室1200的右表面1230或左表面1240上。

当支撑壁1271被设置成最靠近右表面1230或左表面1240时，储存室1200的宽度L1可以与常规固体清洁剂D的宽度d1大致相同。

用户可以通过朝向第二方向Y按压支撑壁1271来调节储存室1200的宽度。例如，用户可以将被设置成与右表面1230或左表面1240相邻的支撑壁1271朝向第二方向Y移动，以允许某些固体清洁剂D”的宽度d1”与储存室1200的宽度L6相对应。

例如，移动器1272可以沿第二方向Y伸出或缩回，以允许支撑壁1271在储存室1200内部沿第二方向Y移动。

例如，移动器1272可以被设置成能够在储存室1200的外部与内部之间沿第二方向Y移动，以允许该支撑壁1271在储存室1200内部沿第二方向Y移动。

例如，用户可以打开储存室盖1140以敞开储存室1200，并且将调节构件1270朝向第二方向Y移动，以便使储存室1200具有用户所期望的宽度。用户可以通过抓住支撑壁1271并且将支撑壁1271朝向第二方向Y移动来选择性地调节储存室1200的宽度，以形成用户所期望的储存室1200的宽度。随着用户按压支撑壁1271，移动器1272可以沿第二方向Y伸出或缩回。

例如，可以通过控制装置1900的控制由调节构件驱动器驱动调节构件1270。用户可以通过洗碗机1的输入装置或通过移动装置向洗碗机1输入关于储存室1200的宽度的信息，并且控制装置1900可以基于从主控制装置获取的用户输入，来控制调节构件1270以移动移动器1272或者使移动器1272伸出或缩回，从而允许调节构件1270在第二方向Y上移动预定距离。

保持器1500可以被设置成在支撑壁1271与右表面1230或左表面1240中的其上未设置调节构件1270的一个表面之间移动。

例如，被设置成引导保持器1500的移动的引导轨道1290可以被布置在支撑壁1271上。保持器1500可以通过由被布置在支撑壁1271上的引导轨道1290和被布置在右表面1230或左表面1240中的其上未设置调节构件1270的一个表面上的引导轨道引导而沿第三方向Z平移。

保持器1500可以被设置成当支撑壁1271沿远离右表面1230或左表面1240的方向移动时沿第二方向Y缩回的形状。

保持器1500可以被设置成沿第二方向Y缩回或伸出的形状。例如，保持器1500可以被设置成可伸缩形状。因此，当支撑壁1271朝向储存室1200的中心移动时，保持器1500可以被折叠并缩回，并且当支撑壁1271朝向与储存室1200的中心方向相反的方向移动时，保持器1500可以伸出并延伸。

调节构件1270可以包括被设置在第一储存室1200内部的第一调节构件1270和被设置在第二储存室1200’内部的第二调节构件1270’。

例如，用户可以通过分别移动第一调节构件1270和第二调节构件1270’来调节第一储存室1200和第二储存室1200’的宽度。

例如，用户可以通过不移动第一调节构件1270和第二调节构件1270’两者来维持第一储存室1200和第二储存室1200’的宽度L1。

例如，用户可以通过移动第一调节构件1270和第二调节构件1270’中的一个调节构件来调节第一储存室1200和第二储存室1200’的宽度。

例如，第一调节构件1270可以被布置在第一储存室1200的左表面1240上。第二调节构件1270’可以被布置在第二储存室1200’的右表面1230’上。

替代性地，第二调节构件1270’可以被布置在第二储存室1200’的左表面1240’上。第一调节构件1270可以被布置在第一储存室1200的右表面1230上。

替代性地，第一调节构件1270和第二调节构件1270’可以分别被布置在第一储存室1200的左表面1240和第二储存室1200’的左表面1240’上。

替代性地，第一调节构件1270和第二调节构件1270’可以分别被布置在第一储存室1200的右表面1230和第二储存室1200’的右表面1230’上。

替代性地，调节构件1270可以仅设置在第一储存室1200和第二储存室1200’中的一个储存室中。

例如，如图21所示，第一储存室1200的调节构件1270可以被布置成与左表面1240相邻，以允许该第一储存室1200的宽度L1对应于常规固体清洁剂D的宽度d1，并且第二储存室1200’的调节构件1270’可以沿第二方向Y从右表面1230’移动，以允许该第二储存室1200’的宽度L6对应于某些固体清洁剂D”的宽度d1”。

此时，用户可以将常规固体清洁剂D装载到第一储存室1200中，并且将某些固体清洁剂D”装载到第二储存室1200’中。

储存室1200可以包括调节构件检测传感器，该调节构件检测传感器被配置成检测支撑壁1271和1271’中的每一个的位置。调节构件检测传感器可以检测第一储存室1200的支撑壁1271和第二储存室1200’的支撑壁1271’被设置的位置，并且控制装置1900可以被构造成基于检测值来识别被装载到第一储存室1200中的固体清洁剂的类型和被装载到第二储存室1200’中的固体清洁剂的类型。

例如，调节构件检测传感器可以测量到支撑壁1271和1271’中的每一个支撑壁的位置的距离，或者通过检测移动器1272和1272’中的每一个移动、伸出或缩回的距离来检测到支撑壁1271和1271’中的每一个支撑壁的位置的距离。

用户可以通过洗碗机1的输入装置或通过移动装置来输入关于洗碗机1的洗涤模式的信息，以允许该洗碗机1选择性地执行正常洗涤模式和少量洗涤模式中的一种洗涤模式。

控制装置1900可以基于从主控制装置获取的用户输入和由调节构件检测传感器所感测的值，来控制清洁剂自动分配器1000以允许驱动第一顶推器1300或第二顶推器1300’。

例如，当用户选择正常洗涤模式时，控制装置1900可以控制清洁剂自动分配器1000以允许驱动第一顶推器1300。当用户选择少量洗涤模式时，控制器1900可以控制清洁剂自动分配器1000以允许驱动第二顶推器1300’。

参考图1至图21，凸轮构件1310和2310可以绕沿与第一方向X平行的方向的旋转轴1313和2313以能够旋转的方式设置。然而不限于此，并且凸轮构件1310和2310也可以被设置成具有沿着与上述方向不同的方向的旋转轴。

例如，凸轮构件1310和2310可以被设置成能够绕沿着与第三方向Z平行的方向的旋转轴旋转。即使当在储存室1200中沿第三方向Z堆叠多块固体清洁剂时，凸轮构件1310和2310也可以布置在储存室1200在第三方向Z上的下侧。凸轮构件1310和2310可以被设置成在绕沿着与第三方向Z平行的方向的旋转轴旋转的同时，将一块固体清洁剂推压到储存室1200的外部。在这种情况下，作为示例，凸轮构件1310和2310的被设置成推压一块固体清洁剂的推压部可以具有沿与凸轮构件1310和2310的径向方向平行的方向突出的形状，如图1至图18所示。替代性地，凸轮构件1310和2310的被设置成推压一块固体清洁剂的推压部可以具有沿第三方向Z突出的形状。

此外，作为示例，凸轮构件1310和2310可以被设置成绕沿着与第三方向Z平行的方向的旋转轴旋转，并且凸轮构件1310和2310可以被形成为具有其中该凸轮构件1310和2310在第三方向Z上的厚度或高度沿着该凸轮构件1310和2310的旋转方向以渐进和/或逐步的方式变化的形状。更具体地，作为示例，凸轮构件1310和2310可以包括第一凸轮区域和第二凸轮区域，该第一凸轮区域在第三方向Z上具有最小厚度，该第二凸轮区域在凸轮构件1310和2310的旋转方向上布置在第一凸轮区域的一侧。在这种情况下，第二凸轮区域可以被形成为具有其中在第三方向Z上的厚度沿着凸轮构件1310和2310的旋转方向而逐渐增加的形状。替代性地，作为示例，凸轮构件1310和2310可以包括第一凸轮区域和第二凸轮区域，该第一凸轮区域位于一位置处，在该位置处，在第三方向Z上的上表面的高度是最低的，该第二凸轮区域在凸轮构件1310和2310的旋转方向上布置在第一凸轮区域的一侧。在这种情况下，第二凸轮区域可以被形成为具有一形状，在该形状中，在第三方向Z上的上表面的高度沿凸轮构件1310和2310的旋转方向逐渐地/逐步地增加。在这种情况下，随着凸轮构件1310和2310的旋转，被安置在凸轮构件1310和2310的在第三方向Z上的上表面上的多块固体清洁剂可以被引导与第三方向Z平行地移动。换句话说，随着凸轮构件1310和2310的旋转，多块固体清洁剂可以沿第三方向Z缓慢地向下移动。

尽管已经示出并描述了本公开的一些实施例，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本公开的原理和精神的情况下，在这些实施例中可以做出改变，本公开的范围由权利要求及其等效物限定。

Claims (15)

1.一种洗碗机，包括：

内胆；

门，所述门用于敞开和封闭所述内胆；和

清洁剂自动分配器，所述清洁剂自动分配器被布置在所述门上，并且所述清洁剂自动分配器被构造成朝向所述内胆的内部输入固体清洁剂，所述清洁剂自动分配器包括：

储存室，多块固体清洁剂能够沿一个方向堆叠以被装载在所述储存室中，和

输送构件，所述输送构件沿所述多块固体清洁剂能够堆叠所沿的所述一个方向布置在所述储存室的一侧，并且所述输送构件被构造成将被装载到所述储存室中的所述多块固体清洁剂中的固体清洁剂移动到所述储存室的外部，所述输送构件包括：

毂部，所述毂部被构造成能够绕旋转轴沿第一旋转方向旋转，和

本体部，所述本体部在所述毂部的径向方向上从所述毂部的外周缘的一部分延伸，并且所述本体部被构造成与所述毂部一起沿所述第一旋转方向旋转，

其中，所述本体部被构造成当沿所述第一旋转方向旋转并且多块固体清洁剂被装载到所述储存室中时：

将所述多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂推压到所述储存室的外部，以及

引导所述多块固体清洁剂中的至少一块剩余的固体清洁剂在所述储存室内部沿所述一个方向移动。

2.根据权利要求1所述的洗碗机，其中，

所述本体部包括推压部，所述推压部被构造成在所述本体部沿所述第一旋转方向旋转期间，将所述一块固体清洁剂推压到所述储存室的外部，并且

所述推压部形成在所述本体部的在所述第一旋转方向上的一端处。

3.根据权利要求2所述的洗碗机，其中，

所述推压部包括：

第一部分，所述第一部分从所述毂部延伸；和

第二部分，所述第二部分在所述第一旋转方向上从所述第一部分的一端延伸。

4.根据权利要求3所述的洗碗机，其中，

所述第一部分在与所述第一旋转方向相反的方向上从所述毂部相对于所述毂部的所述径向方向倾斜地延伸。

5.根据权利要求3所述的洗碗机，其中，

所述第一部分的延伸长度大于所述第二部分的延伸长度。

6.根据权利要求2所述的洗碗机，其中，

所述储存室包括储存室出口，所述储存室出口被构造成使固体清洁剂通过所述储存室出口以被排放到所述储存室的外部，并且

所述推压部在所述毂部的所述径向方向上的一端与所述输送构件的所述旋转轴之间的距离大于或等于所述储存室出口与所述输送构件的所述旋转轴之间的距离。

7.根据权利要求1所述的洗碗机，其中，

所述输送构件包括在所述输送构件的外周缘上的沿所述第一旋转方向被划分的多个凸轮区域，

所述多个凸轮区域包括：

第一凸轮区域，所述第一凸轮区域位于所述毂部的外周缘上，和

第二凸轮区域，所述第二凸轮区域在所述本体部的外周缘上在所述第一旋转方向上位于所述第一凸轮区域的一侧，并且

所述第二凸轮区域被构造成：在所述本体部沿所述第一旋转方向旋转期间，引导所述至少一块剩余的固体清洁剂在所述储存室内部沿所述一个方向朝向所述输送构件的所述旋转轴移动。

8.根据权利要求7所述的洗碗机，其中，

所述第二凸轮区域包括：

多个凸峰区，所述多个凸峰区沿着所述第一旋转方向布置，并且在所述输送构件的径向方向上突出，和

凹形区，所述凹形区定位在所述多个凸峰区中的相邻的凸峰区之间，并且在所述输送构件的所述径向方向上向内凹陷。

9.根据权利要求8所述的洗碗机，其中，

所述多个凸峰区中的每一个凸峰区在所述输送构件的所述径向方向上的突出长度沿着所述第一旋转方向逐渐地增加。

10.根据权利要求8所述的洗碗机，其中，

所述输送构件被构造成能够沿与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转，并且

所述多个凸峰区被构造成当所述输送构件沿所述第二旋转方向旋转时推压所述多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂。

11.根据权利要求7所述的洗碗机，其中，

所述储存室包括支撑表面，所述支撑表面被构造成允许所述多块固体清洁剂中的最靠近所述输送构件的所述旋转轴的固体清洁剂在所述多块固体清洁剂被堆叠所沿的所述一个方向上受支撑，并且

所述第一凸轮区域被构造成使得所述第一凸轮区域的外周缘与所述输送构件的所述旋转轴之间的距离小于或等于所述支撑表面与所述输送构件的所述旋转轴之间的距离。

12.根据权利要求1所述的洗碗机，其中，

所述本体部具有一形状，在该形状中，从所述毂部延伸的长度沿着所述第一旋转方向逐渐地增加。

13.根据权利要求1所述的洗碗机，其中，

所述本体部被构造成在与所述多块固体清洁剂被堆叠所沿的所述一个方向垂直的方向上推压所述一块固体清洁剂。

14.根据权利要求1所述的洗碗机，其中，当所述内胆被所述门封闭时：

所述多块固体清洁剂被堆叠所沿的所述一个方向平行于所述门的上下方向，并且

所述输送构件被构造成：随着所述输送构件沿所述第一旋转方向旋转，将所述多块固体清洁剂中的在被推压到所述储存室的外部之前位于最低位置处的所述一块固体清洁剂移动到所述储存室的外部。

15.根据权利要求14所述的洗碗机，其中，

所述输送构件的所述旋转轴位于所述储存室下方。