CN119816234A - 洗碗机 - Google Patents

Abstract

根据本公开的一实施例的洗碗机包括：主体；设在主体内的内胆；开闭内胆前部的门；清洁剂自动顶推装置，置于门中并设成朝内胆内部顶推固体清洁剂。清洁剂自动顶推装置包括：第一储存室，设成竖向堆叠和装载多块固体清洁剂；第二储存室，与第一储存室隔开，设成竖向堆叠和装载多块固体清洁剂；安置部，布置在第一和第二储存室之间，其上安置多块固体清洁剂中的从第一储存室排放的一块固体清洁剂或多块固体清洁剂中的从第二储存室排放的一块固体清洁剂；第一顶推器，将一块固体清洁剂移出第一储存室，使多块固体清洁剂之一从第一储存室排放到安置部；第二顶推器，将一块固体清洁剂移出第二储存室，使多块固体清洁剂之一从第二储存室排放到安置部。

Description

洗碗机

技术领域

本公开涉及洗碗机，并且更特别地，涉及包括被构造成输入清洁剂的装置的洗碗机。

背景技术

洗碗机是使用清洁剂和洗涤水来自动地去除餐具上的食物残渣等的装置。

洗碗机包括：主体、由被布置在主体内部的内胆所形成的洗涤室、被布置在洗涤室内部以用于储存餐具的储存容器、以及被构造成向储存容器喷射洗涤水的喷淋单元。

储存容器通常可以被设置成两级或三级，并且喷淋单元可以被设置成多个并且被设置成与储存容器对应，从而将洗涤水喷射到设置有每个储存容器的每个位置。

洗碗机可以包括洗涤过程、漂洗过程和烘干过程。在洗涤过程中，喷淋单元可以喷射洗涤水，并且同时，清洁剂自动分配器可以将清洁剂输入到内胆。因此，可以洗涤餐具。在漂洗过程中，可以喷射洗涤水以去除清洁剂。在烘干过程中，可以去除餐具中残留的水分。

洗碗机的清洁剂自动分配器可以包括储存室，以便在该储存室中储存各种类型的清洁剂，诸如粉末清洁剂或液体清洁剂。

发明内容

要解决的技术问题

因此，本公开的一方面在于提供一种包括改进结构的洗碗机，其被构造成在洗涤过程期间将固体清洁剂输入到内胆中。

本公开的另一方面在于提供一种洗碗机，其能够将多块固体清洁剂堆叠并装载到清洁剂自动分配器中。

本公开的另一方面在于提供一种包括改进结构的洗碗机，其被构造成在洗涤过程期间将被装载在清洁剂自动分配器的储存室中的一定量的固体清洁剂输入到内胆中。

本公开的另一方面在于提供一种包括改进结构的洗碗机，其被构造成防止被装载到储存室中的固体清洁剂受到损坏，并且被构造成防止固体清洁剂的质量劣化。

本公开的附加方面将在随后的描述中被部分地阐述，并且部分地将根据所述描述而变得显而易见，或者可以通过对本公开的实践而被习得。

技术方案

根据本公开的实施例，一种洗碗机可以包括：内胆；被构造成敞开和封闭所述内胆的门；以及位于所述门上的清洁剂自动分配器。所述清洁剂自动分配器可以包括：第一储存室，所述第一储存室被构造成使得多块固体清洁剂能够在所述第一储存室中堆叠成叠层；第二储存室，所述第二储存室与所述第一储存室间隔开，并且所述第二储存室被构造成使得多块固体清洁剂能够在所述第二储存室中堆叠成叠层；第一顶推器，所述第一顶推器被构造成使所述第一储存室中的叠层中的多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂移动以被排放到所述第一储存室的外部；第二顶推器，所述第二顶推器被构造成使所述第二储存室中的叠层中的多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂移动以被排放到所述第二储存室的外部；和安置构件，所述安置构件位于所述第一储存室与所述第二储存室之间，并且所述安置构件被构造成安置被排放到所述第一储存室的外部所述的一块固体清洁剂，以及安置被排放到所述第二储存室的外部的所述一块固体清洁剂。

根据本公开的实施例，由所述第一顶推器移动的所述一块固体清洁剂可以位于所述第一储存室中的叠层中的最低位置处，所述第一顶推器可以位于所述第一储存室的下侧处，并且所述第一储存室可以包括位于所述第一储存室的下部处的第一储存室出口，所述第一顶推器使所述一块固体清洁剂移动通过所述第一储存室出口以便被排放到所述第一储存室的外部。

根据本公开的实施例，所述第一顶推器可以包括凸轮构件，所述凸轮构件被构造成沿第一旋转方向旋转，以使位于所述第一储存室中的叠层中的最低位置处的所述一块固体清洁剂移动通过所述第一储存室出口。

根据本公开的实施例，所述凸轮构件可以包括在所述凸轮构件的径向方向上突出的推压部，并且所述推压部可以被构造成沿所述第一旋转方向旋转，以便沿与所述第一储存室中的叠层的堆叠方向垂直的方向推压位于所述第一储存室中的叠层中的最低位置处的所述一块固体清洁剂。

根据本公开的实施例，随着所述凸轮构件沿所述第一旋转方向旋转，所述凸轮构件可以被构造成引导所述第一储存室中的叠层中的固体清洁剂沿与所述叠层的堆叠方向平行的方向的移动。

根据本公开的实施例，所述凸轮构件的旋转轴可以位于所述第一储存室内部，并且沿与所述第一储存室中的叠层的堆叠方向垂直的方向纵向地延伸。

根据本公开的实施例，所述第一顶推器还可以包括驱动马达和传动构件，所述驱动马达被构造成产生旋转力，所述传动构件被构造成将由所述驱动马达产生的所述旋转力传递到所述凸轮构件，并且所述驱动马达的旋转轴可以垂直于所述凸轮构件的旋转轴。

根据本公开的实施例，所述传动构件可以包括位于所述驱动马达的所述旋转轴上的蜗杆齿轮。

根据本公开的实施例，所述清洁剂自动分配器还可以包括保持器，所述保持器被构造成能够沿所述第一储存室中的叠层的堆叠方向朝向所述第一储存室中的叠层中的所述多块固体清洁剂移动，以允许叠层中的所述多块固体清洁剂在所述第一储存室内部被维持处于堆叠状态。

根据本公开的实施例，所述保持器能够从所述第一储存室的上侧沿着所述第一储存室中的叠层的堆叠方向在上下方向上移动。

根据本公开的实施例，所述第一顶推器可以位于所述第一储存室的下侧，以便移动所述第一储存室中的叠层中的在所述上下方向上位于最低位置处的固体清洁剂。

根据本公开的实施例，所述门能够移动到第一位置和第二位置，在所述第一位置中，所述门是竖直的并且封闭所述内胆，在所述第二位置中，所述门不是竖直的并且敞开所述内胆。当所述门处于所述第一位置时，所述保持器可以被构造成借助于重力挤压所述第一储存室中的叠层中的所述多块固体清洁剂中的位于最高位置处的固体清洁剂。当所述门处于所述第二位置时，所述保持器可以被构造成支撑所述第一储存室中的叠层中的所述多块固体清洁剂中的位于最高位置处的固体清洁剂。

根据本公开的实施例，所述安置构件可以包括安置构件开口和安置构件门，所述安置构件门被构造成敞开和封闭所述安置构件开口。所述清洁剂自动分配器可以被构造成使得，响应于所述安置构件门敞开所述安置构件开口，被安置在所述安置构件上的固体清洁剂可以被输入到所述内胆中。

根据本公开的实施例，所述安置构件可以在与所述第一储存室中的叠层的堆叠方向垂直的方向上被布置在所述第一储存室的一侧，并且所述安置构件可以在与所述第二储存室中的叠层的堆叠方向垂直的方向上被布置在所述第二储存室的一侧。

根据本公开的实施例，所述凸轮构件可以被构造成朝向可以布置所述安置构件所沿的方向旋转。

根据本公开的实施例，所述安置构件开口可以被构造成在上下方向上敞开，并且安置构件开口可以形成在安置构件内部空间的下端处，被排放到所述第一储存室的外部的固体清洁剂或被排放到所述第二储存室的外部的固体清洁剂被安置在所述安置构件内部空间中。所述安置构件可以被构造成允许被安置在所述安置构件上的固体清洁剂从所述安置构件内部空间排放，并且允许所排放的固体清洁剂沿与所述第一储存室中的叠层的堆叠方向和所述第二储存室中的叠层的堆叠方向相对应的方向移动。

根据本公开的实施例，一种洗碗机可以包括：主体；内胆，所述内胆被设置在所述主体内部；门，所述门被构造成敞开和封闭所述内胆的前侧；以及清洁剂自动分配器，所述清洁剂自动分配器被布置在所述门上，并且被构造成朝向所述内胆的内部输入固体清洁剂；所述清洁剂自动分配器可以包括：储存室，所述储存室被构造成允许沿上下方向堆叠和装载多块固体清洁剂；顶推器，所述顶推器被构造成将所述多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂移动到所述储存室的外部，以允许从所述储存室排放所述一块固体清洁剂；和安置构件，所述安置构件被构造成在该安置构件上安置已经被移动到所述储存室的外部的固体清洁剂。

根据本公开的实施例，所述顶推器可以被构造成沿与所述多块固体清洁剂的堆叠方向垂直的方向推压所述一块固体清洁剂，以允许所述一块固体清洁剂被排放到所述安置构件。

根据本公开的实施例，所述储存室可以包括在与所述多块固体清洁剂的所述堆叠方向垂直的方向上布置在一侧的第一储存室和在与所述多块固体清洁剂的所述堆叠方向垂直的所述方向上布置在另一侧的第二储存室，所述顶推器可以包括与所述第一储存室对应的第一顶推器和与所述第二储存室对应的第二顶推器。

根据本公开的实施例，所述第一顶推器可以被构造成沿第一方向推压被装载在所述第一储存室中的多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂，以将所述一块固体清洁剂从所述第一储存室移动到所述安置构件，所述第二顶推器可以被构造成沿与所述第一方向相反的第二方向推压被装载在所述第二储存室中的多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂，以将所述一块固体清洁剂从所述第二储存室移动到所述安置构件。

根据本公开的实施例，所述第一顶推器可以包括第一凸轮构件，所述第一凸轮构件被构造成将被装载在所述第一储存室中的多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂移动到所述安置构件，并且所述第二顶推器可以包括第二凸轮构件，所述第二凸轮构件被构造成将被装载在所述第二储存室中的多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂移动到所述安置构件；所述第一凸轮构件可以沿第一旋转方向旋转，以将被装载在所述第一储存室中的多块固体清洁剂中的所述一块固体清洁剂从所述第一储存室移动到所述安置构件；所述第二凸轮构件可以沿与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转，以将被装载在所述第二储存室中的多块固体清洁剂中的所述一块固体清洁剂从所述第二储存室移动到所述安置构件。

根据本公开的实施例，一种洗碗机可以包括：主体；内胆，所述内胆被设置在所述主体内部；门，所述门被构造成敞开和封闭所述内胆；以及清洁剂自动分配器，所述清洁剂自动分配器被布置在所述门上，并且被构造成向所述内胆的内部输入固体清洁剂；所述清洁剂自动分配器可以包括：储存室，所述储存室被构造成允许在上下方向上堆叠和装载多块固体清洁剂；顶推器，所述顶推器被构造成将所述多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂移动到所述储存室的外部，以允许从所述储存室排放所述一块固体清洁剂；和安置构件，所述安置构件被构造成在该安置构件上安置已经被移动到所述储存室的外部的所述一块固体清洁剂，所述顶推器可以与所述安置构件相对地布置，以将所述一块固体清洁剂排放到所述安置构件，并且所述顶推器可以被构造成通过沿从所述储存室朝向可以布置所述安置构件的一侧的方向旋转来推压所述一块固体清洁剂。

有益效果

洗碗机的清洁剂自动分配器可以包括储存室，多块固体清洁剂在门封闭内胆时在竖直方向上被堆叠并装载在该储存室中，并且因此该多块固体清洁剂可以被堆叠并装载到清洁剂自动分配器中。

洗碗机的清洁剂自动分配器可以包括顶推器，该顶推器被构造成将被装载到储存室中的多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂移动到该储存室外部，并且在洗涤过程中一量的固体清洁剂可以被输入到内胆。

根据本公开的实施例的构思的效果不限于上述提及的效果，并且本领域普通技术人员可以清楚地理解未被提及的其他效果。

附图说明

图1是根据本公开的实施例的洗碗机的门被打开的状态的透视图；

图2是根据实施例的洗碗机的示意性侧视剖视图；

图3是图示清洁剂被装载到根据本公开的实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器中的状态的透视图；

图4是根据本公开的实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的分解透视图；

图5是当从另一角度观察时根据本公开的实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的分解透视图；

图6是根据本公开的实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的一些部件被移除的状态的透视图；

图7是根据本公开的实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的一些部件的放大透视图；

图8是根据本公开的实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的一些部件被移除的状态的视图；

图9是图示被装载到图8的第一储存室中的固体清洁剂被从该第一储存室排放的状态的视图；

图10是图示图9的固体清洁剂被安置在安置构件上的状态的视图；

图11是图示图10的固体清洁剂被从清洁剂自动分配器排放的状态的视图；

图12是图示被装载到图8的第二储存室中的固体清洁剂被从该第二储存室排放的状态的视图；

图13是图示在根据本公开的实施例的洗碗机中，当清洁剂自动分配器被布置在第一位置时储存室和保持器的一部分的视图；

图14是图13的引导轨道和保持器的一部分的示意图；

图15是图示在根据本公开的实施例的洗碗机中，当清洁剂自动分配器被布置在第二位置时储存室和保持器的一部分的视图；

图16是图15的引导轨道和保持器的一部分的示意图；

图17是图示将固体清洁剂装载到根据本公开的实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器中的操作的视图；

图18是图示在图17之后的操作的视图；

图19是根据本公开的实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的侧视剖视图；

图20是图示根据本公开的实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的一些部件被移除的状态的视图；

图21是图示根据本公开的实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的一些部件被移除的状态的视图；以及

图22是图示已经从图21中的状态移动第二储存室的调节构件的状态的视图。

具体实施方式

各个实施例和其中所使用的术语并非旨在将本文所公开的技术限制于特定形式，并且本公开应当被理解为包括对应实施例的各种修改、等效物和/或替代方案。

在描述附图时，可以使用相似的附图标记来指代相似的构成元件。

单数表达可以包括复数表达，除非它们在上下文中明确有区别。

本文使用的表述“A或B”、“A或/和B中的至少一个”或“A或/和B中的一个或多个”、“A、B或C”、“A、B或/和C中的至少一个”或“A、B或/和C中的一个或多个”等可以包括相关联列出项目中的一个或多个的任意组合或所有组合。

术语“和/或”包括相关项目的多个组合或者多个相关项目中的任意一个项目。

在本文中，表述“第一”、“第二”、“所述第一”、“所述第二”等可以简单地用于将一个元件与其他元件区分开，但不限制元件的其他方面（重要性或顺序）。

当一个元件（例如，第一元件）被称为“（功能上或通信上）联接”或“连接”到另一元件（例如，第二元件）时，第一元件可以直接地（例如，有线）、无线地或通过第三元件连接到第二元件。

在本公开中，术语“包括”、“具有”等被用于指定特征、数字、步骤、操作、元件、要素、或其组合，但并不排除存在或添加所述特征、元件、步骤、操作、元件、要素、或其组合中的一个或多个。

当一个元件被说成与另一元件“连接”、“联接”、“支撑”或“接触”时，这不仅包括当元件被直接地连接、联接、支撑或接触时的情况，而且还包括元件通过第三元件被间接地连接、联接、支撑或接触时的情况。

贯穿整个描述，当一个元件在另一个元件“上”时，这不仅包括当元件与其他元件接触时的情况，而且还包括两个元件之间存在另一元件时的情况。

在以下描述中所使用的术语“上下方向”、“高度方向”、“竖直方向”等可以指基于图1中的洗碗机的透视图的Z方向，并且“水平方向”可以指基于图1的透视图，沿着在X方向或Y方向上的X-Y平面的任意方向。

在以下描述中所使用的术语“第一方向”、“第二方向”、“第三方向”等是根据后面将要描述的一些标准被任意限定的，但不限于此。此外，“第一方向”、“第二方向”和“第三方向”可以表示完全包括所有“第一方向和第一方向的相反方向”、 “第二方向和第二方向的相反方向”和“第三方向和第三方向的相反方向”的方向。

在下文中，“餐具”可以被用作涵盖碗、杯子、刀叉和各种烹饪用具的概念。

现在将详细地参考本公开的实施例，在附图中图示了实施例的示例。

图1是根据实施例的洗碗机的门被打开的状态的透视图，图2是根据实施例的洗碗机的示意性侧视剖视图，并且图3是图示清洁剂被装载到根据实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器中的状态的透视图。

洗碗机1可以包括布置在主体10内部的洗涤筒或内胆12。内胆12可以被形成为大致箱形形状。内胆12的一侧可以是开口的。内胆12可以包括开口12a。例如，内胆12的前表面可以朝向第一方向X开口。

洗碗机1还可以包括门20，该门20被构造成敞开和封闭内胆12的开口12a。门20可以安装在主体10中以敞开和封闭内胆12的开口12a。门20可以通过诸如铰接件25之类的构件以能够旋转的方式安装在主体10中。门20可以以能够拆卸的方式安装到主体10。

例如，门20可以以能够旋转的方式铰接到主体10的下部。铰接件25的旋转轴可以沿是主体10的左右方向的第二方向Y延伸，以允许门20在主体10的前方沿前后方向旋转。

例如，在主体10的前侧，门20可以被铰接到相对于第二方向Y布置在主体10的左侧或右侧的铰接件。门20可以被设置成通过布置在主体10的左侧和/或右侧的铰接件被从第二方向Y旋转到第一方向X。

门20可以包括外表面22和内表面21，该外表面22与主体10一起形成洗碗机1的外部，该内表面21在门20封闭内胆12时面向该内胆12的内部。

洗碗机1还可以包括储存容器，储存容器布置在内胆12中以用于容纳餐具。该储存容器可以包括多个篮51、52和53。

储存容器可以包括中间篮52和下篮51，该中间篮52相对于洗碗机1的高度方向定位在中间，该下篮51相对于洗碗机1的高度方向定位在下部中。中间篮52可以被设置成由中间引导支架13b支撑。下篮51可以被设置成由下引导支架13a支撑。中间引导支架13b和下引导支架13a可以安装在内胆12的侧表面12d上，以便能够朝向内胆12的开口12a滑动。内胆12的侧表面12d可以包括该内胆12的右壁的内表面和左壁的内表面。

在下篮51和中间篮52中可以储存相对较大的餐具。但是，被容纳在下篮51和中间篮52中的餐具的类型不限于相对较大的餐具。也就是说，该多个篮51、52和53不仅可以容纳相对较大的餐具，而且还可以容纳相对较小的餐具。

储存容器可以包括相对于洗碗机1的高度方向定位在上部中的上篮53。上篮53可以被形成为支架组件，以用于容纳相对较小的餐具。例如，上篮53可以容纳诸如长柄勺、刀、或铲子、或刀叉之类的烹饪用具。此外，上篮53可以容纳小杯子，诸如浓缩咖啡杯。然而，在上篮53中所容纳的餐具的类型不限于此。

上篮53可以被设置成由上引导支架13c支撑。上引导支架13c可以安装在内胆12的侧表面12d上。例如，上篮53可以通过上引导支架13c以滑动的方式被移动，并且可以被插入到洗涤室C中或被从洗涤室C抽出。

储存容器不限于在图1和图2中所示的形状，并且根据内胆12的尺寸，储存容器可以不包括上篮53。例如，可以采用中间篮52和下篮53来实施储存容器。

洗碗机1可以包括洗涤室C，该洗涤室C是形成在内胆12内部的空间。洗涤室C可以被限定为内胆12的内部空间。当门20封闭内胆12时，洗涤室C可以对应于由该内胆12的下表面12b、上表面12c和侧表面12d以及门20的内表面21包围的空间。

洗涤室C可以是指其中被放置在篮51、52、53中的餐具被洗涤水洗涤并被烘干的空间。

洗碗机1可以包括被构造成喷射洗涤水的喷淋装置40。喷淋装置40可以从水槽组件70接收洗涤水。

喷淋装置40可以包括多个喷淋单元41、42和43。

例如，多个喷淋单元41、42和43可以包括：第一喷淋单元41，该第一喷淋单元41在洗碗机1的高度方向上布置在下篮51的下方；第二喷淋单元42，该第二喷淋单元42在洗碗机1的高度方向上布置在中间篮52的下方；和第三喷淋单元43，该第三喷淋单元43在洗碗机1的高度方向上布置在上篮53的上方。

该多个喷淋单元41、42和43中的每一个可以被构造成在旋转的同时喷射洗涤水。第一喷淋单元41、第二喷淋单元42和第三喷淋单元43中的每一个可以被构造成在旋转的同时喷射洗涤水。该多个喷淋单元41、42和43可以被称为多个喷淋转子。第一喷淋单元41、第二喷淋单元42和第三喷淋单元43可以分别被称为第一喷淋转子41、第二喷淋转子42和第三喷淋转子43。

然而，喷淋装置40可以以与上述示例不同的方式喷射洗涤水。例如，与第二喷淋单元42和第三喷淋单元43不同，第一喷淋单元41可以固定到内胆12的下表面12b的一侧。第一喷淋单元41可以被构造成通过固定的喷嘴沿基本上水平的方向喷射洗涤水。从第一喷淋单元41的喷嘴沿基本上水平的方向被喷射的洗涤水的方向可以通过布置在该第一喷淋单元41上的转换组件（未示出）而被改变，并且然后洗涤水可以向上移动。转换组件可以通过保持器被安装在轨道上，并且可以被设置成能够沿该轨道平移地移动。

洗碗机1可以包括水槽组件70。

水槽组件70可以被设置成接收洗涤水。水槽组件70可以收集洗涤室C的洗涤水。例如，内胆12的下表面12b可以朝向水槽组件70向下倾斜，以便顺滑地将水收集到水槽组件70。洗涤室C的洗涤水可以沿着内胆12的下表面12b的斜坡流动，并且顺滑地流动到水槽组件70中。

水槽组件70可以包括循环泵30，该循环泵30被构造成将水槽组件70中储存的洗涤水泵送到喷淋装置40。

水槽组件70可以包括排水泵60，该排水泵60被构造成排出残留在水槽组件70中的洗涤水和异物（例如，食物残渣）。

水槽组件70可以泵送所收集的洗涤水，并且将该洗涤水供应到喷淋装置40。水槽组件70可以连接到喷淋装置40以将洗涤水供应到该喷淋装置40。

水槽组件70可以独立地连接到第一喷淋单元41、第二喷淋单元42和第三喷淋单元43。例如，水槽组件70可以独立地连接到与第一喷淋单元41、第二喷淋单元42和第三喷淋单元43连接的连接器。连接器可以被设置成连接端口、管道等的形状。

例如，第二喷淋单元42和第三喷淋单元43可以设置有一个连接器，并且在这种情况下，通过所述一个连接器供应的洗涤水可以流动到连接器中。流动到该连接器中的洗涤水可以在移动期间被分流，并且分流的洗涤水可以被提供到第二喷淋单元42和第三喷淋单元43中的至少一个喷淋单元。

洗碗机1可以包括交替装置（未示出），该交替装置被构造成将洗涤水选择性地供应到喷淋装置40。交替装置（未示出）可以被驱动以将洗涤水选择性地供应到与每个喷淋装置41、42和43连接的每个连接器。例如，交替装置（未示出）可以将洗涤水选择性地供应到与第一喷淋装置41连接的连接器和与第二喷淋装置42连接的连接器中的至少一个连接器。

洗碗机1可以包括机器室L，该机器室L是设置在内胆12下方的空间。机器室L可以是在其中布置用于使洗涤水循环的部件的地方。

例如，水槽组件70的至少一部分可以布置在机器室L中。该水槽组件70的大部分可以布置在机器室L中。至于水槽组件70的体积，该水槽组件70的位于洗涤室C中的体积可以小于该水槽组件70的位于机器室L中的体积。通过减少水槽组件70的占据洗涤室C的体积，可以确保该洗涤室C的容积。因此，可以增大洗涤室C的容量，并且由此可以改进对餐具的储存容量。洗碗机1可以包括清洁剂自动分配器1000，该清洁剂自动分配器1000被构造成将固体清洁剂输入到内胆12中。

洗碗机1可以包括清洁剂盒90，该清洁剂盒90被设置成不仅用于将固体清洁剂输入到内胆12中，而且还用于将粉末清洁剂或液体清洁剂输入到内胆12中。

当用户通过洗碗机1的输入装置或通过移动装置来输入与洗碗机1的洗涤模式相关的信息时，将在后面被描述的控制装置1900可以基于从主控制装置获取的用户输入来控制该洗碗机1以选择性地将储存在清洁剂盒90中的清洁剂输入到内胆12中。与洗涤模式相关的信息可以包括：与其中较少数量的餐具被洗涤的少量洗涤模式相关的信息、或与其中洗涤时间被最小化的快速洗涤模式相关的信息。

固体清洁剂是指被形成为具有预定形状的固体清洁剂。固体清洁剂可以具有近似块状形状，并且因此可以用诸如清洁剂块和块型清洁剂之类的各种术语来指代固体清洁剂。固体清洁剂的形状不限于特定的形状或尺寸，并且可以具有各种形状。

清洁剂自动分配器1000可以被设置成允许装载多块固体清洁剂。清洁剂自动分配器1000可以被设置成允许在洗碗机1洗涤餐具时将多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂输入到内胆12中。

例如，洗碗机1可以被设置成通过预洗操作、主洗操作、漂洗操作和烘干操作来洗涤餐具。清洁剂自动分配器1000可以被构造成在主洗过程之前或开始时将固体清洁剂输入到内胆12中。

清洁剂盒90可以被设置成容纳粉末清洁剂或液体清洁剂。清洁剂盒90可以被设置成允许在洗碗机1洗涤餐具时将清洁剂输入到内胆12中。

洗碗机1可以被构造成将储存在清洁剂盒90中的清洁剂或被装载到清洁剂自动分配器1000中的固体清洁剂输入到内胆12中，洗碗机1可以被构造成允许将储存在清洁剂盒90中的清洁剂和被装载到清洁剂自动分配器1000中的固体清洁剂之中的由用户选择的一种清洁剂输入到内胆12中。

清洁剂自动分配器1000可以被布在门20的内表面21上。清洁剂自动分配器1000可以被设置成联接到门20的内表面21。

清洁剂盒90可以被布置在门20的内表面21上。当门20封闭内胆12时，清洁剂自动分配器1000和清洁剂盒90可以沿是竖直方向的第三方向Z排布。

由于清洁剂自动分配器1000被布置在门20上，因此该清洁剂自动分配器1000可以被设置成随着门20的旋转而与门20一起旋转。

当门20封闭内胆12的位置被限定为门20的第一位置20A，并且门20打开内胆12的位置被限定为门20的第二位置20B时，门20可以被构造成通过在第一位置20A与第二位置20B之间移动来敞开和封闭内胆12。

门20的第二位置20B可以被限定为门20敞开内胆12的位置中的任意位置，并且适宜的是第二位置20B是被储存在内胆12中的餐具被允许取出到内胆12外部的位置。例如，门20的第二位置20B可以是门20的内表面21的延伸方向对应于第一方向X的位置。

清洁剂自动分配器1000可以与门20联锁，从而在清洁剂自动分配器1000的与门20的第一位置20A对应的第一位置1000A和清洁剂自动分配器1000的与门20的第二位置20B对应的第二位置1000B之间移动。

当门20封闭内胆12时，清洁剂自动分配器1000可以被布置在第一位置1000A处，并且当门20打开内胆12时，清洁剂自动分配器1000可以被布置在第二位置1000B处。

如图3所示，当清洁剂自动分配器1000被布置在第二位置1000B处时，用户可以将多块固体清洁剂装载到清洁剂自动分配器1000中。

用户可以打开清洁剂自动分配器1000的储存室盖1140，并且将多块固体清洁剂装载到储存室1200中。

在传统方式中，每当洗碗机洗涤餐具时，用户必须将清洁剂输入到清洁剂自动分配器或清洁剂盒中，这造成用户的不便。另一方面，根据实施例的洗碗机1的清洁剂自动分配器1000可以被构造成允许由用户在一次装载时将多块固体清洁剂装载到清洁剂自动分配器1000中，并且当洗碗机1执行洗涤过程时，可以在一次洗涤过程中将该多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂输入到内胆12中。

由于固体清洁剂在洗碗机1的洗涤过程期间会残留在清洁剂自动分配器1000内部，因此水分可能在洗涤过程期间流动到该清洁剂自动分配器1000中，并且因此多块固体清洁剂可能被破坏。

由于清洁剂自动分配器1000在第一位置1000A与第二位置1000B之间移动，因此被装载在清洁剂自动分配器1000中的多块固体清洁剂可以与储存位置分离。

在下文中，将详细地描述能够解决上述困难的清洁剂自动分配器1000。

图4是根据实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的分解透视图，图5是当从另一角度观察时根据实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的分解透视图，图6是根据实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的一些部件被移除的状态的透视图，图7是根据实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的一些部件的放大透视图，并且图8是根据实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的一些部件被移除的状态的视图。

如图4和图5所示，清洁剂自动分配器1000可以包括壳体1100。

壳体1100可以包括形成稍后将描述的储存室1200的第一壳体1110和联接到该第一壳体1110的第二壳体1120。

第一壳体1110可以被设置成联接到门20的内表面21。

当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A处时，第二壳体1120可以沿第一方向X联接到第一壳体1110。

第二壳体1120可以与第一壳体1110一起形成储存室1200。第二壳体1120可以包括被设置成使储存室1200通向外部的第一储存室开口1121。第二壳体1120可以包括入口1122，该入口1122与稍后将描述的安置构件1400连通，并且入口1122被构造成允许从清洁剂自动分配器1000排放固体清洁剂并将固体清洁剂引入到内胆12中。

壳体1100可以包括中间壳体1130，该中间壳体1130被布置在第一壳体1110与第二壳体1120之间，并且中间壳体1130被设置成支撑被布置在壳体1100内部的顶推器1300等。

例如，诸如顶推器1300之类的部件可以被安置在第一壳体1110上并且由中间壳体1130支撑。替代性地，诸如顶推器1300之类的部件可以被安置在第二壳体1120上并且由中间壳体1130支撑。

例如，中间壳体1130可以与第一壳体1110一体地形成。替代性地，中间壳体1130可以与第二壳体1120一体地形成。

壳体1100可以包括储存室盖1140，该储存室盖1140被布置在第二壳体1120上，并且被构造成敞开和封闭储存室开口1121。

壳体1100可以包括入口盖1150，该入口盖1150被布置在第二壳体1120上，并且入口盖1150被构造成敞开和封闭入口1122。

第一壳体1110可以包括控制装置安置构件1111，在与第一壳体1110联接到第二壳体1120所沿的方向相反的方向上布置该控制装置安置构件1111，并且被构造成控制清洁剂自动分配器1000的控制装置1900安置在该控制装置安置构件1111上。

例如，控制装置安置构件1111可以被布置在通过将第二壳体1120联接到第一壳体1110所形成的壳体1100的内部的外侧。例如，控制装置安置构件1111可以被布置在通过将第二壳体1120联接到第一壳体1110所形成的壳体1100的内部。

第一壳体1110可以包括从外部覆盖控制装置安置构件1111的控制装置盖1112。控制装置盖1112未被布置在由第一壳体1110和第二壳体1120组合而形成的壳体1100的内部空间中，而是被布置在壳体1100的内部空间的外部。因此，当需要更换控制装置1900时，在无需拆卸第一壳体1110和第二壳体1120的情况下，可以容易地更换控制装置1900。

控制装置1900可以控制稍后将描述的顶推器1300和安置构件门1410的驱动，并且控制装置1900可以基于各种传感器的感测值来控制清洁剂自动分配器1000。

控制装置1900可以被配置成与洗碗机1的主控制装置进行通信。例如，控制装置1900和主控制装置可以构成洗碗机1的控制器。

主控制装置可以通过洗碗机1的输入装置或者通过移动装置获取用户输入，并且可以基于所获取的用户输入来控制洗碗机1的驱动。

主控制装置可以将关于所接收到的用户输入的信息发送到控制装置1900。控制装置1900可以基于关于从主控制装置接收到的输入的信息来控制清洁剂自动分配器1000。

清洁剂自动分配器1000可以包括导线W，该导线W将控制装置1900电连接到被配置成驱动该清洁剂自动分配器1000的电子部件。导线W可以将被配置成驱动清洁剂自动分配器1000的电子部件（驱动马达1320、安置构件门驱动器1470和各种传感器）与控制装置1900电连接，以允许将被装载到储存室1200和1200’中的多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂输入到内胆12中。

例如，导线W可以将主控制装置和洗碗机1的电力供应器电连接到控制装置1900。例如，导线W可以被设置成仅电连接诸如各种电子部件之类的部件的一部分和清洁剂自动分配器1000的控制装置1900或洗碗机1的主控制装置。

例如，各种电子部件、传感器以及清洁剂自动分配器1000的控制装置1900或洗碗机1的主控制装置中的至少一些部件可以被配置成在不通过导线W进行电连接的情况下，通过无线通信来相互发送和接收信号。

控制装置1900可以基于由清洁剂自动分配器1000的各个传感器所感测的值来控制该清洁剂自动分配器1000。这将在后面被详细地描述。

如图6至图8所示，清洁剂自动分配器1000可以包括储存室1200，多块固体清洁剂被装载到储存室1200中。

当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A处时，储存室1200可以被设置成允许在与竖直方向对应的第三方向Z上堆叠多块固体清洁剂。例如，储存室1200可以设置有多个储存室1200和1200’。然而，为了便于描述，将描述单个储存室1200。

储存室1200可以对应于由第一壳体1110和第二壳体1120所形成的空间。为了允许在第三方向Z上堆叠并装载多块固体清洁剂，储存室1200可以设置有包括长边1201的空间，当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A处时，长边1201沿第三方向Z延伸。

例如，储存室1200可以被设置为由第一壳体1110形成的空间。替代性地，储存室1200可以被设置为由第二壳体1120形成的空间。

当储存室盖1140敞开储存室开口1121时，储存室1200可以通过该储存室开口1121通向外部。如图3所示，当清洁剂自动分配器1000位于第二位置1000B处时，用户可以打开储存室盖1140并且将多块固体清洁剂输入到储存室1200中，从而将该多块固体清洁剂装载到储存室1200中。

清洁剂自动分配器1000被布置在门20的内表面21上，并且因此当门20被打开时，清洁剂自动分配器1000可以被布置在洗涤室C外部，并且由此用户可以容易地输入清洁剂。

储存室1200可以具有预定容积或更大的容积，以储存多块固体清洁剂。如上所述，清洁剂自动分配器1000被布置在门20的内表面21上，并且因此当储存室1200的容积沿第一方向X增大时，洗涤室C的容积会减小。为了防止储存室1200的容积沿第一方向X增大，储存室1200可以被设置成在清洁剂自动分配器1000处于第一位置1000A时允许在与竖直方向相对应的第三方向Z上堆叠多块固体清洁剂。

当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，多块固体清洁剂可以被装载到储存室1200中，从而仅在第三方向Z上堆叠和布置多块固体清洁剂，而不在第一方向X上布置多块固体清洁剂。

储存室1200可以被形成为允许仅在第三方向Z上堆叠多块固体清洁剂。因此，可以最大限度地确保如上所述的洗涤室C在第一方向X上的空间，并且能够确保清洁剂自动分配器1000的储存室1200在第二方向Y上的空间。

储存室1200可以被形成为允许仅在第三方向Z上堆叠多块固体清洁剂，并且因此可以在储存室1200中沿第二方向Y布置顶推器1300的驱动配置（例如，清洁剂自动分配器1000的传动构件1330）或电子配置（例如，控制装置1900）。因此，可以最小化清洁剂自动分配器1000在第二方向Y上的体积。

因此，在门20的内表面21上，除了清洁剂自动分配器1000之外的附加部件可以在第二方向Y上被布置在该清洁剂自动分配器1000外部，并且因此可以增大内胆12的内部空间的体积与洗碗机1的主体10的体积之比。

但不限于此，并且当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，可以将多块固体清洁剂装载到储存室1200中，以仅在是左右方向的第二方向Y上堆叠和布置多块固体清洁剂。

清洁剂自动分配器1000可以包括顶推器1300，该顶推器1300被构造成将装载到储存室1200中的多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂移动到该储存室1200的外部，以便被从储存室1200排放。例如，顶推器1300可以设置有与多个储存室1200和1200’的数量对应的多个顶推器1300和1300’。然而，为了便于描述，将基于单个顶推器1300进行描述。

当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，顶推器1300可以被构造成允许在第三方向Z上堆叠的多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最低位置处的单块固体清洁剂被排放到储存室1200的外部。

顶推器1300可以相对于长边1201的延伸方向被布置在该长边1201的一侧1201a。当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，长边1201的一侧1201a可以在第三方向Z上设置下侧，并且长边1201的另一侧1201b可以被布置在上侧。

顶推器1300可以相对于第三方向Z被布置在储存室1200的下侧，以允许从该储存室1200排放在第三方向Z上堆叠的多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最低位置处的单块固体清洁剂。

当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，顶推器1300可以将多块固体清洁剂中的最靠近储存室1200的下表面1220的固体清洁剂排放到该储存室1200的外部。

例如，顶推器1300可以被构造成推压多块固体清洁剂中的安置在储存室1200的下表面1220上的固体清洁剂。固体清洁剂安置在下表面1220上意味着，该固体清洁剂由下表面1220支撑或该固体清洁剂被放置成与下表面1220接触。因此，固体清洁剂安置在下表面1220上意味着，该固体清洁剂被放置在该固体清洁剂被顶推器1300推压并且然后被从储存室1200排放的位置。

储存室1200可以包括储存室出口1210，该储存室出口1210被设置成通过顶推器1300将一块固体清洁剂排放到储存室1200的外部。

储存室出口1210可以布置在储存室1200的下部中，以允许在第三方向Z上堆叠的多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最低位置处的一块固体清洁剂被排放到储存室1200的外部。

储存室出口1210和顶推器1300可以被布置在储存室1200的下部/下侧处，以便将在第三方向Z上堆叠的多块固体清洁剂中的被布置在最低位置处的一块固体清洁剂排放到储存室1200的外部。

储存室1200被设置成允许在第三方向Z上堆叠多块固体清洁剂，并且因此，当多块固体清洁剂中的最低的固体清洁剂被排放到储存室1200的外部时，该多块固体清洁剂可以借助于重力沿堆叠方向向下移动。

由于多块固体清洁剂全部向下移动，因此被布置在被排放到储存室1200外部的固体清洁剂的直接上方的固体清洁剂可以移动以邻近储存室1200的下表面1220，并且然后被布置在已被排放的固体清洁剂所位于的空间中。固体清洁剂可以在洗碗机1的下一次洗涤过程中通过顶推器1300被排放到储存室1200外部。

也就是说，当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，储存室1200可以被设置成允许在第三方向Z上堆叠多块固体清洁剂，并且顶推器1300可以布置在储存室1200的下侧。因此，多块固体清洁剂可以从在第三方向Z上的最低的固体清洁剂开始按照堆叠顺序被排放到储存室1200的外部。

然而，顶推器1300不限于此，并且顶推器1300可以被构造成从储存室1200排放在第三方向Z上堆叠的多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最高位置处的一块固体清洁剂。

如图7所示，当固体清洁剂D具有水平长度d1和垂直长度d2大于高度h的形状时，可以将固体清洁剂D装载到储存室1200中，以便在该储存室1200中沿高度方向H堆叠固体清洁剂D。

对于下面描述的固体清洁剂D，假设水平长度d1大于垂直长度d2和高度h。

例如，固体清洁剂D可以以如下方式被装载到储存室1200中：将固体清洁剂D的水平长度d1、垂直长度d2和高度h中的最小长度所形成的方向与多块固体清洁剂的堆叠方向相对应。

这可以最大化被装载到储存室1200中的固体清洁剂D的数量。

例如，当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，固体清洁剂D可以以如下方式被装载到储存室1200中：将固体清洁剂D的在水平长度d1和垂直长度d2的方向上形成的表面与储存室1200的在第一方向X和第二方向Y上形成的横截面积S相对应。

例如，可以在固体清洁剂D的高度h的方向上将多块固体清洁剂D堆叠在储存室1200内部。

固体清洁剂可以根据该固体清洁剂的成分、功能或制造公司而具有各种尺寸，但是可以与洗碗机的洗涤室的容积成比例地确定固体清洁剂的体积。由于洗涤室的容积被设置在预定范围内，因此固体清洁剂的体积也可以被设置在一预定范围内，并且因此，无论固体清洁剂的类型如何，该固体清洁剂的水平长度、垂直长度和高度均可以被类似地设计。

下面描述的固体清洁剂D可以被限定为可以被装载到根据实施例的洗碗机1的清洁剂自动分配器1000中的合适的固体清洁剂D，并且该固体清洁剂D的水平长度d1、垂直长度d2和高度h可以被限定为可以被装载到该洗碗机1的清洁剂自动分配器1000中的各块固体清洁剂的水平长度、垂直长度和高度的近似值。此外，固体清洁剂D的水平长度d1、垂直长度d2和高度h可以被限定为预定范围内的可变值。例如，垂直长度可以基于沿第一方向X和第二方向Y设置的维度来限定水平长度d1和垂直长度d2，并且也可以将水平长度限定为d2，并且垂直长度也可以将垂直长度限定为d1。

在清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A的状态下储存室1200的在第一方向X和第二方向Y上的面积S（在下文中其被称为储存室1200的横截面积）可以被设置为在第三方向Z上容易装载和堆叠固体清洁剂D的尺寸。

当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置A时，储存室1200的横截面积S可以由具有沿第二方向Y延伸的水平长度L1的一对边和具有沿第一方向X延伸的垂直长度L2的一对边形成。例如，垂直长度可以基于沿第一方向X和第二方向Y设置的维度来限定水平长度L1和垂直长度L2，并且也可以将水平长度限定为L2，并且也可以将垂直长度限定为L1。

储存室1200的横截面积S的水平长度L1可以是该储存室1200的右表面1230与左表面1240之间的在第二方向Y上的长度，并且储存室1200的横截面积S的垂直长度L2可以是该储存室1200的内表面1260与储存室开口1121之间的在第一方向X上的长度。

当固体清洁剂D被装载到储存室1200中时，该固体清洁剂D可以被布置成允许固体清洁剂D的具有水平长度d1的一边与储存室1200的横截面积S的具有水平长度L1的一边相对应，并且允许固体清洁剂D的具有垂直长度d2的另一边与储存室1200的横截面积S的具有垂直长度L2的一边相对应。

如上所述，由于固体清洁剂D的垂直长度d2被形成为小于水平长度d1，因此横截面积S的水平长度L1可以被形成为大于垂直长度L2。此外，由于固体清洁剂的水平长度d1被形成为大于该固体清洁剂D的高度h的长度，因此横截面积S的垂直长度L2可以被形成为大于该固体清洁剂D的高度h。

横截面积S的水平长度L1可以比固体清洁剂D的水平长度d1大该固体清洁剂D的水平长度d1的约10％到30％。

横截面积S的垂直长度L2可以比固体清洁剂D的垂直长度d2大该固体清洁剂D的垂直长度d2的约10％到30％。

为了在被布置在第三方向Z的最低位置处的固体清洁剂被顶推器1300移动出储存室1200时，允许在维持堆叠布置的同时使多块固体清洁剂稳定地下降到储存室1200内部，储存室1200的横截面积S可以被形成为具有上述值。

当横截面积S的水平长度L1和垂直长度L2被形成为比固体清洁剂D的水平长度d1和垂直长度d2大的长度小于该固体清洁剂D的水平长度d1和垂直长度d2的10％时，多块固体清洁剂在储存室1200内部向下移动时可能会被卡在储存室1200内部。因此，该多块固体清洁剂难以稳定地向下移动。

例如，当多个堆叠的固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最低位置处的固体清洁剂向下移动时，该固体清洁剂可能会被卡在储存室1200的内部，而不会被安置在储存室1200的下表面1220上。因此，即使当顶推器1300被驱动时，稍后将描述的推压构件1312a也不会容易地推压在第三方向Z上被布置在最低位置处的固体清洁剂，并且因此可能不能从储存室1200排放固体清洁剂。

当横截面积S的水平长度L1和垂直长度L2被形成为比固体清洁剂D的水平长度d1和垂直长度d2大的长度大于该固体清洁剂D的水平长度d1和垂直长度d2的30％以上时，清洁剂在储存室1200中向下移动的同时可能会旋转，并且因此清洁剂的堆叠布置可能会被破坏。

例如，由于横截面积S被形成为大于固体清洁剂，固体清洁剂在向下移动的同时可能会向相对于第三方向Z的倾斜方向旋转或移动，并且因此固体清洁剂可能在第一方向X和第二方向Y上移动，而不在第三方向上移动。因此，可能不能维持多块固体清洁剂的堆叠布置。

因此，横截面积S的水平长度L1和垂直长度L2可以被形成为比固体清洁剂D的水平长度d1和垂直长度d2大该固体清洁剂D的水平长度d1和垂直长度d2的大约10％到30％。

由于储存室1200的横截面积S的垂直长度L2被形成为大于固体清洁剂D的垂直长度d2，因此清洁剂自动分配器1000可以在垂直长度L2延伸所沿的方向上具有预定厚度。

因此，当门20被布置在第一位置20A时，清洁剂自动分配器1000可以沿第一方向X从门20朝向内胆12的内部突出，并由此可以减小内胆12的内部空间。

特别地，对于在第三方向Z上与清洁剂自动分配器1000基本上对应的高度处设置的下篮51，当门20被布置在第一位置20A时，下篮51可能在第一方向X上与清洁剂自动分配器1000碰撞。为了防止这种情况，清洁剂自动分配器1000可以被设置成当该清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A处时在第一方向X上与下篮51间隔开。例如，当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A处时，该清洁剂自动分配器1000可以被布置成在第一方向X上与中间篮52间隔开。

此外，门20被布置在第二位置20B处，并且因此可以沿第一方向X朝向内胆12的前方抽出下篮51。当向前抽出下篮51时，由于清洁剂自动分配器1000在垂直长度L2的延伸方向上具有预定厚度，因此下篮51的抽出可能受到清洁剂自动分配器100的厚度的限制。

清洁剂自动分配器1000可以被设置成联接到门20的内表面21。当清洁剂自动分配器1000联接到内表面21时，该清洁剂自动分配器1000的至少一部分可以沿第一方向X被插入到门20的内部。

因此，当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，可以在第一方向X上容易地产生清洁剂自动分配器1000与下蓝51之间的预定分离距离。

因此，当清洁剂自动分配器1000被布置在第二位置1000B时，该清洁剂自动分配器1000的突出部可以在第三方向Z上被最小化，并且因此下篮51可以容易地在第一方向X上被抽出，而不受清洁剂自动分配器1000的限制。

例如，清洁剂自动分配器1000可以以如下方式联接到门20的内表面21：当清洁剂自动分配器1000被布置在第二位置1000B时，清洁剂自动分配器1000的在第三方向Z上的上端定位在比下蓝51的在第三方向Z上的下端更低的位置。因此，当在清洁剂自动分配器1000被布置在第二位置1000B处时下蓝51滑出内胆12并被抽出时，该下蓝51可以被从内胆12中抽出而不会与清洁剂自动分配器1000碰撞。

顶推器1300可以包括推压构件1310，该推压构件1310被构造成推压在第三方向Z上堆叠的多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最低位置处的一块固体清洁剂并且将该固体清洁剂移动到储存室1200的外部。

推压构件1310可以包括凸轮构件，该凸轮构件被构造成旋转以推压固体清洁剂。在下文中，推压构件1310将被称为凸轮构件1310。

凸轮构件1310可以包括推压部1312a，该推压部1312a被设置成从凸轮构件1310的周缘突出，并且被构造成在通过凸轮构件1310的旋转而旋转的同时推压固体清洁剂。

推压部1312a可以根据凸轮构件1310的旋转而旋转并且移动到储存室1200中，并且被构造成推压在第三方向Z上堆叠的多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最低位置处的一块固体清洁剂，以将该固体清洁剂移动到出口1210。凸轮构件1310可以通过朝向该凸轮构件1310的旋转方向推压固体清洁剂来移动该固体清洁剂。

为了便于描述，将基于图8所示的状态来描述凸轮构件1310的旋转方向以及左侧和右侧。图8中的右侧可以是与图1中的左侧对应的方向，并且图8中的左侧可以是与图1中的右侧对应的方向。因此，图1中的左侧和右侧可以相对于第二方向Y与图8中的左侧和右侧是相反的。然而为了便于描述，将基于图8中所示的左侧和右侧进行描述。

另外，以下描述的凸轮构件1310将作为图8所示的在第二方向Y上被布置在左侧的顶推器1300的凸轮构件1310的示例被描述。

顶推器1300可以被布置在储存室1200的下侧，并且因此当凸轮构件1310的旋转方向为顺时针方向时，当凸轮构件1310顺时针旋转时，该凸轮构件1310可以将被安置在储存室1200的下表面1220上的固体清洁剂移动到右侧。

为了将移动到右侧的固体清洁剂排放到储存室1200的外部，储存室出口1210可以被布置在该储存室1200的右表面1230的下部。

储存室1200可以包括贯通部1221，该贯通部1221形成在储存室1200的下表面1220上，并且贯通部1221被设置成允许推压部1312a从储存室1200的外部移动到该储存室1200的内部。

贯通部1221可以被设置成不仅延伸到储存室1200的下表面1220，而且还延伸到储存室1200的右表面1230和左表面1240的下侧。

推压部1312a可以通过凸轮构件1310的旋转而旋转，并且穿过左表面1240的下侧和下表面1220的贯通部1221而移动到储存室1200中，并且然后根据凸轮构件1310的旋转而穿过右表面1230的下侧和下表面1220的贯通部1221而移动到储存室1200的外部。

推压部1312a可以被设置成在推压被安置在下表面1220上的固体清洁剂的同时旋转，从而允许固体清洁剂被移动到右侧。

贯通部1221可以被设置成使得下表面1220的至少一部分是开口的，如图7所示。因为下表面1220的至少一部分是开口的，因此被布置在储存室1200的下侧的凸轮构件1310可以旋转，并且推压部1312a可以通过贯通部1221被移动到储存室1200中。

贯通部1221可以被设置成使得下表面1220的并非全部而是至少一部分是开口的。

例如，在下表面1220中形成贯通部1221的部分的面积可以小于在该下表面1220中在第三方向Z上封闭的一部分的面积。在下文中，在第三方向Z上封闭的下表面1222被称为支撑表面1222。这是因为支撑表面1222支撑在第三方向Z上位于最低位置处的固体清洁剂。

例如，贯通部1221可以被设置成从下表面1220的相对于第一方向X的中心向第二方向Y延伸。因此，贯通部1221相对于第一方向X的前侧和后侧可以被设置成支撑表面1222。

这是为了当堆叠多块固体清洁剂时，将在第三方向Z上位于最低位置处的固体清洁剂稳定地定位在下表面1220上。支撑表面1222可以支撑在第三方向Z上位于最低位置处的固体清洁剂，以允许该固体清洁剂被布置成与下表面1220相邻，并且因此推压部1312a可以在穿过贯通部1221移动的同时容易地推压固体清洁剂。

特别地，支撑表面1222可以在第一方向X上被形成在贯通部1221的前方和后方，并且支撑表面1222可以允许在第三方向Z上被布置在最低位置处的一块固体清洁剂在第三方向Z上被储存室1200水平地支撑。

因此，当固体清洁剂被推压部1312a移动到储存室1200的外部时，该固体清洁剂可以以相对于第三方向Z基本上水平的状态沿第二方向Y被移动。

例如，支撑表面1222可以引导沿第二方向Y移动的固体清洁剂以相对于第三方向Z水平的状态来进行移动。基于图7，可以在固体清洁剂D在第三方向Z上的下表面（us）与支撑表面1222接触的状态下将该固体清洁剂D装载到储存室1200中。当固体清洁剂D被推压部1312a朝向第二方向Y推压时，该固体清洁剂D的下表面（us）可以被支撑表面1222引导，并且然后移动到储存室出口1210，同时该固体清洁剂D相对于第三方向Z被维持在基本上水平的状态。

当固体清洁剂沿第二方向Y移动的同时相对于第三方向Z倾斜时，固体清洁剂可能旋转，或者由于重心而向另一方向移动而不会向第二方向Y移动。因此，固体清洁剂不会朝向储存室出口1210移动，并且也不会被排放到储存室1200的外部。

对于凸轮构件1310，凸轮构件1310相对于该凸轮构件1310的旋转方向的周缘可以包括沿该凸轮构件1310的旋转方向划分的多个凸轮区域。当该多个凸轮区域中的其中布置有距凸轮构件1310的旋转轴1313具有最短半径的周缘的凸轮区域被限定为第一凸轮区域1310A1时，当洗碗机1不执行洗涤过程时，该第一凸轮区域1310A1可以被布置在凸轮构件1310的上端上。

推压部1312a可以相对于第一凸轮区域1310A1沿凸轮构件1310的径向方向突出到预定高度。

推压部1312a可以相对于第一凸轮区域1310A1沿凸轮构件1310的径向方向突出到预定高度，以便允许将推压力传递到固体清洁剂D，该推压力能够将固体清洁剂D传递到储存室出口1210。

推压部1312a可以相对于第一凸轮区域1310A1沿凸轮构件1310的径向方向突出到预定高度，并且因此当凸轮构件1310旋转时，推压部1312a可以推压在第三方向Z上被布置在最低位置处的固体清洁剂D，而不推压在被布置在最低位置处的固体清洁剂D上方的固体清洁剂。

例如，推压部1312a可以相对于第一凸轮区域1310A1沿凸轮构件1310的径向方向突出15mm。

当凸轮构件1310的第一凸轮区域1310A1被布置在该凸轮构件1310的上端上时，该第一凸轮区域1310A1可以在第三方向Z上被布置在比支撑表面1222更低的位置处。也就是说，当多块固体清洁剂中的位于最低位置处的固体清洁剂被布置在储存室1200的下表面1220上时，该固体清洁剂在相对于第三方向Z处于基本上水平的状态下位于储存室1200中，同时防止该固体清洁剂的一侧被凸轮构件1310在第三方向Z上向上推压。

相对于在图8中所示的第二方向Y被布置在右侧的顶推器1300’的凸轮构件1310’可以被构造成相对于在图8中所示的方向能够逆时针旋转。因此，可以使被装载在储存室1200’中并被布置在右侧的固体清洁剂被排放到该储存室1200’的左侧。这将在后面被详细地描述。

凸轮构件1310的旋转轴1313可以被设置成在清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时沿第一方向X延伸。凸轮构件1310可以被设置成使得该凸轮构件1310的径向方向被设置成与第一方向X垂直的方向，并且因此，当凸轮构件1310被布置在壳体1100内部时，该凸轮构件1310的体积可以在第一方向X上被最小化。如上所述，这是为了使洗涤室C在第一方向X上的容积最大化。

顶推器1300可以包括驱动马达1320，该驱动马达1320被构造成产生旋转力以驱动凸轮构件1310。驱动马达1320可以被布置成使得当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，该驱动马达1320的旋转轴1321沿与第一方向X基本上垂直的方向延伸。因此，当驱动马达1320被布置在壳体1100内部时，该驱动马达1320在第一方向X上的体积可以被最小化。如上所述，这是为了使洗涤室C在第一方向X上的容积最大化。

顶推器1300可以包括传动构件1330，该传动构件1330被构造成将由驱动马达1320产生的旋转力传递到推压构件1310。

传动构件1330可以包括多个齿轮。由于凸轮构件1310的旋转轴1313被布置成沿第一方向X延伸，并且驱动马达1320的旋转轴被布置成沿与第一方向X垂直的方向延伸，因此传动构件1330可以包括被构造成竖直地改变驱动力的传动方向的蜗杆齿轮。例如，传动构件1330可以包括锥齿轮。

当传动构件1330包括蜗杆齿轮时，其可以防止凸轮构件1310被外力任意地旋转。

传动构件1330的蜗杆齿轮被布置成沿与凸轮构件1310的旋转轴1313延伸所沿的第一方向X垂直的方向延伸，并且因此当传动构件1330被布置在壳体1100中时，该传动构件1330在第一方向X上的体积可以被最小化。如上所述，这是为了使洗涤室C在第一方向X上的容积最大化。

传动构件1330可以连接凸轮构件1310和驱动马达1320，以将由驱动马达1320产生的旋转力传递到凸轮构件1310，并且此时，该传动构件1330可以被构造成允许凸轮构件1310以适当的旋转速度旋转。例如，传动构件1330可以被构造成降低驱动马达1320的旋转轴1321的旋转速度。可以根据诸如凸轮构件1310的目标旋转速度和驱动马达1320的旋转速度之类的设计因素，以各种方式构造传动构件1330。

清洁剂自动分配器1000可以包括保持器1500，该保持器1500被设置成当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A或第二位置1000B时、或者在清洁剂自动分配器1000在第一位置1000A与第二位置1000B之间移动期间，允许多块固体清洁剂在储存室1200内部被维持处于堆叠状态。

通过形成在储存室1200的两个侧表面1230和1240上的引导部，保持器1500可以沿储存室1200的长边1201延伸所沿的方向移动。

在储存室1200中，保持器1500可以被设置成能够沿多块固体清洁剂被堆叠所沿的方向朝向该多块固体清洁剂移动。这是因为多块固体清洁剂被堆叠所沿的方向对应于储存室1200的长边1201延伸所沿的方向。

当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，保持器1500可以被布置在储存室1200中的多块固体清洁剂的上方。

当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，保持器1500能够从储存室1200的上侧向下侧移动。当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，保持器1500可以借助于重力在储存室1200内部向下移动。

当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，多块固体清洁剂的堆叠方向可以对应于第三方向Z，并且保持器1500可以借助于重力沿第三方向Z移动。因此，保持器1500可以被设置成向下挤压多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最高位置处的固体清洁剂。

保持器1500可以包括配重构件，该配重构件具有大于预定重量的重量，以便借助于重力沿第三方向Z移动。例如，配重构件可以与保持器1500一体地设置。替代性地，配重构件可以被设置成联接到保持器1500。

例如，保持器1500可以由重质材料形成，以便具有大于预定重量的重量。

保持器1500可以被设置成具有大于或等于预定重量的重量，并且保持器1500可以被设置成相对于第三方向Z向下挤压多块固体清洁剂。

当多块固体清洁剂中的在第三方向Z上位于最低位置处的固体清洁剂被顶推器1300排放到储存室1200的外部时，该多块固体清洁剂可以借助于重力沿对应于堆叠方向的第三方向Z向下移动。保持器1500可以借助于重力向下挤压多块固体清洁剂，并且保持器1500可以引导该多块固体清洁剂的向下移动。

例如，当沿第三方向Z堆叠的多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂被从所述堆叠布置中分离，并且因此一些固体清洁剂被支撑在储存室1200的两个侧表面1230和1240上时，该多块固体清洁剂的向下移动可能受到限制。在这种情况下，保持器1500可以通过向下挤压多块固体清洁剂来引导该多块固体清洁剂的向下移动。

如上所述，清洁剂自动分配器1000可以被设置成当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时允许在第三方向Z上堆叠多块固体清洁剂，并且因此可以提高清洁剂自动分配器1000和洗碗机1在第一方向X和第二方向Y上的空间效率。

此外，由于沿重力方向布置多块固体清洁剂，因此清洁剂自动分配器1000可以被设置成允许容易地且沿重力方向从底部依次排放多块固体清洁剂。

然而，当门20从第一位置20A旋转到第二位置20B以敞开内胆12或门20被布置在第二位置20B时，多块固体清洁剂进行堆叠所沿的方向可以被布置成指向与第三方向Z不同的方向。

此时，由于多块固体清洁剂的堆叠方向指向与重力方向不同的方向，因此该多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂可能会与堆叠结构分离，并且该多块固体清洁剂在第三方向Z上的堆叠布置可能会被破坏。

例如，如上所述，固体清洁剂D可能以如下方式被装载到储存室1200中：固体清洁剂D的沿水平长度d1的方向和垂直长度d2的方向形成的一个表面面向储存室1200的沿第一方向X和第二方向Y形成的横截面积S。

例如，固体清洁剂D的沿水平长度d1的方向和垂直长度d2的方向形成的表面可能被设置成弯曲表面而不是平坦表面。因此，当堆叠多块固体清洁剂D时，在堆叠方向上面向彼此的多块固体清洁剂可以被布置成允许固体清洁剂的弯曲表面面向彼此，并且由此当多块固体清洁剂的堆叠方向指向与重力方向不同的方向时，该多块固体清洁剂可以从堆叠布置中分离。

也就是说，当多块固体清洁剂D被堆叠成允许其弯曲表面面向彼此时，更难以维持堆叠状态。因此，当堆叠方向对应于重力方向时，保持器1500可以朝向堆叠方向挤压多块固体清洁剂D，并且当堆叠方向不同于重力方向时，保持器1500可以支撑该多块固体清洁剂D，以维持该多块固体清洁剂D的布置。

即使在多块固体清洁剂的堆叠布置被破坏的状态下当门20再次被布置在第一位置20A时，该多块固体清洁剂在重力方向上的移动可能受到约束。此外，在多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最低位置处的固体清洁剂可能会被异常地安置在储存室1200的下表面1220上，并且因此该固体清洁剂可能无法被顶推器1300排放到储存室1200的外部。

固体清洁剂被异常地安置在下表面1220上，是指当固体清洁剂被放置在下表面1220上时顶推器1300无法推压该固体清洁剂的状态，或者是指固体清洁剂被放置在即使该固体清洁剂被顶推器1300推压但也阻止该固体清洁剂被排放到储存室1200外部的位置。

为了防止这种情况，当由于门20的移动而导致多块固体清洁剂的堆叠方向指向与第三方向Z不同的方向时，保持器1500可以防止多块固体清洁剂的堆叠布置被破坏。

保持器1500可以被设置成当门20从第一位置20A移动到第二位置20B时或者甚至当门20被布置在第二位置20B时，维持多块固体清洁剂的堆叠布置。

当多块固体清洁剂的堆叠方向指向与第三方向Z不同的方向时，保持器1500可以被设置成支撑多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最高位置处的固体清洁剂。

当多块固体清洁剂的堆叠方向指向与第三方向Z不同的方向时，保持器1500可以被设置成固定在与多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最高位置处的固体清洁剂相邻的位置处。

当多块固体清洁剂的堆叠方向指向与第三方向Z不同的方向时，多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最高位置处的固体清洁剂的移动可以被临时固定的保持器1500阻挡，并且由此可以防止多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最高位置处的固体清洁剂从堆叠布置分离。

储存室1200可以包括引导轨道1290，该引导轨道1290被设置成引导保持器1500在储存室1200内部的移动。

保持器1500可以由引导轨道1290引导，并且可以沿储存室1200的长边1201的延伸方向平移。

引导轨道1290可以被设置成当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时允许保持器1500沿第三方向Z向下移动。

例如，保持器1500可以包括插入到引导轨道1290中的引导突出部。保持器1500的引导突出部可以插入到引导轨道1290中，并且沿着该引导轨道1290的延伸方向移动。

引导轨道1290可以被设置成沿储存室1200的长边1201的延伸方向延伸。保持器1500可以被构造成沿着引导轨道1290的延伸方向移动。

引导轨道1290可以包括止挡部1293，该止挡部1293被设置成当清洁剂自动分配器1000未被布置在第一位置1000A时限制保持器1500的移动。

当门20从第一位置20A移动到第二位置20B时，由于保持器1500的引导突出部的移动受到止挡部1293的限制，因此在储存室1200中保持器1500的移动可以受到限制。

替代性地，保持器1500可以被设置成即使当门20被布置在第二位置20B时也能维持多块固体清洁剂的堆叠布置。

当多块固体清洁剂的堆叠方向指向与第三方向Z不同的方向时，保持器1500可以被设置成支撑多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最高位置处的固体清洁剂。

当多块固体清洁剂的堆叠方向指向与第三方向Z不同的方向时，保持器1500可以被设置成固定到与多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最高位置处的固体清洁剂相邻的位置。

因此，当多块固体清洁剂的堆叠方向指向与第三方向Z不同的方向时，保持器1500可以通过止挡部1293被临时地固定到储存室1200的内部，并且多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最高位置处的固体清洁剂的移动可以被固定的保持器1500限制。

即使当多块固体清洁剂的堆叠方向指向与第三方向Z不同的方向时，也可以通过保持器1500维持多块固体清洁剂的堆叠布置。因此，即使在清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A的状态下多块固体清洁剂在第三方向Z上堆叠，清洁剂自动分配器1000也可以被构造成允许该多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂被排放到储存室1200的外部，并且然后被输入到内胆12。

清洁剂自动分配器1000可以包括安置构件1400，该安置构件1400被设置成安置被从储存室1200排放的一块固体清洁剂。

安置构件1400可以被设置成与储存室出口1210连通。安置构件1400可以包括被设置成与储存室出口1210连通的安置构件内部空间1401。

多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂可以通过储存室出口1210从被储存室1200排放并移动到安置构件内部空间1401。

安置构件可以包括连接到内胆12的排放引导部1430。排放引导部1430可以被设置为连通到安置构件内部空间1401的空间。

例如，安置构件内部空间1401和排放引导部1430可以被形成为一个空间，并且安置构件内部空间1401和排放引导部1430可以被安置构件开口1420分隔，通过稍后将描述的安置构件门1410来敞开或封闭该安置构件开口1420。

例如，安置构件内部空间1401在第三方向Z上的下端可以被形成为安置构件开口1420，并且排放引导部1430可以是相对于第三方向Z从安置构件开口1420向下侧形成的区域。

安置构件1400可以被设置成允许被移动到安置构件内部空间1401的一块固体清洁剂被临时地安置在该安置构件1400上，并且然后被输入到内胆12中。

安置构件1400可以包括安置构件开口1420，该安置构件开口1420连接到排放引导部1430，安置构件内部空间1401通过该排放引导部1430连接到内胆12。当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，安置构件开口1420可以被设置成朝向第三方向Z被打开。

安置构件1400可以包括被构造成敞开和封闭安置构件开口1420的安置构件门1410。当安置构件门1410封闭安置构件开口1420时，该安置构件门1410可以被设置成形成安置构件内部空间1401的下表面。

安置构件门1410可以包括安置表面1411，当安置构件门1410封闭安置构件开口1420时，固体清洁剂被安置在该安置表面1411上。当安置构件门1410封闭安置构件开口1420时，安置表面1411可以被布置成沿第三方向Z面向上。

例如，安置构件开口1420可以被限定为在安置构件内部空间1401中被安置构件门1410封闭的表面。因此，形成在安置构件开口1420的上表面上方的区域可以被限定为安置构件内部空间1401，并且形成在安置构件开口1420的下表面下方的区域可以被限定为排放引导部1430。当安置构件门1410封闭安置构件开口1420时，安置表面1411可以被布置在安置构件开口1420上，并且因此，安置表面1411可以被限定为安置构件内部空间1401的下表面。

例如，安置构件内部空间1401的下表面可以被限定为安置构件开口1420，但是当安置构件门1410封闭安置构件开口1420时，安置构件内部空间1401的下表面可以被限定为安置构件门1410。

安置构件门1410可以被设置成当安置构件门1410封闭安置构件开口1420时，将安置构件内部空间1401相对于外部密封。此外，当安置构件门1410敞开安置构件开口1420时，该安置构件门1410可以连接安置构件内部空间1401和内胆12。

安置构件1400可以包括被构造成打开和封闭安置构件门1410的安置构件门驱动器1470。

例如，安置构件门驱动器1470可以包括驱动马达和传动构件。

例如，安置构件门驱动器1470的传动构件可以包括多个齿轮。例如，当驱动马达沿一个方向旋转时，该多个齿轮可以将沿一个方向的旋转力传递到安置构件门1410。在安置构件门1410封闭安置构件开口1420的状态下，安置构件门1410可以通过所接收的旋转力沿一个方向旋转，从而敞开该安置构件开口1420。

例如，当驱动马达沿相反方向旋转时，该多个齿轮可以将沿相反方向的旋转力传递到安置构件门1410。在安置构件门1410敞开安置构件开口1420的状态下，安置构件门1410可以通过所接收的旋转力沿相反方向旋转，从而封闭该安置构件开口1420。

安置构件开口1420可以通过排放引导部1430与入口1122连通。位于安置构件内部空间1401中的一块固体清洁剂可以通过安置构件开口1420被从安置构件内部空间1401排放，并且然后通过入口1122被从安置构件开口1420排放到清洁剂自动分配器1000的外部。因此，固体清洁剂可以被输入到内胆12中。

安置构件1400可以包括排放引导部1430，该排放引导部1430形成在安置构件开口1420与入口1122之间，并且排放引导部1430被设置成引导固体清洁剂从安置构件开口1420移动到入口1122的移动。

从储存室1200排放的一块固体清洁剂可以被临时地安置在安置构件1400上，并且特别地，该固体清洁剂可以位于安置构件门1410的形成安置构件内部空间1401的下表面的安置表面1411上。

入口1122可以被入口盖1150敞开和封闭。当沿着排放引导部1430排放的固体清洁剂推压入口盖1150时，该入口盖1150可以敞开入口1122。

固体清洁剂可以在推压入口盖1150的同时穿过入口1120，并且然后移动到内胆12。

当安置构件门1410敞开安置构件开口1420时，被放置在安置构件门1410上的固体清洁剂可以借助于重力而向下移动，并且然后通过安置构件开口1420被排放到安置构件内部空间1401的外部。

清洁剂自动分配器1000可以被构造成允许从储存室1200排放的一块固体清洁剂通过安置构件1400移动到储存室1200的外部，而不是被立即排放到清洁剂自动分配器1000的外部。

储存室1200可以包括中间门1250，该中间门1250被构造成敞开和封闭储存室出口1210。中间门1250可以被构造成防止被装载到储存室1200中的固体清洁剂在未被顶推器1300从储存室1200排放的情况下被外力移动到安置构件1400。

可以沿封闭储存室出口1210的方向偏压中间门1250。中间门1250可以包括弹性构件1251，并且可以通过该弹性构件1251朝向储存室出口1210偏压中间门1250，以允许中间门1250封闭储存室出口1210。

被装载到储存室1200中的多块固体清洁剂中的、被顶推器1300推压并移动到储存室出口1210的固体清洁剂可以通过推压中间门1250来打开该中间门1250。当中间门1250被打开时，固体清洁剂可以穿过储存室出口1210移动到安置构件1400。

即使当固体清洁剂不是通过顶推器1300的推压而是通过外力被朝向储存室出口1210移动时，该固体清洁剂也可以被中间门1250阻挡，并且因此固体清洁剂不会穿过储存室出口1210，并且不能被从储存室1200排放。

当固体清洁剂被推压部1312a移动并且与中间门1250碰撞时，顶推器1300可以推压该固体清洁剂，以允许被偏压的中间门1250通过固体清洁剂的推压而被打开。

中间门1250通过弹性构件1251封闭储存室出口1210的力可以被设定成小于固体清洁剂借助于顶推器1300的推压而推压所述门1250的力。

由于安置构件1400形成在储存室出口1210与内胆12之间，因此储存室出口1210可以通过安置构件1400连接到内胆12，而不是直接地连接到内胆12。

当储存室出口1210直接地连接到内胆12时，残留在内胆12中的水可能会通过储存室出口1210流动到储存室1200中，并且由此被装载到储存室1200内部的多块固体清洁剂可能会被水损坏或变形。

为了防止这种情况，储存室出口1210可以被设置成通过安置构件1400旁通到内胆12，而不是直接地连接到内胆12。

当需要将固体清洁剂输入到内胆12时，安置构件1400可以敞开安置构件开口1420，以允许安置构件内部空间1401与内胆12连通。在固体清洁剂未被输入到内胆12中的阶段，安置构件门1410可以封闭安置构件开口1420，从而使留在内胆12中的水到安置构件内部空间1401中的流动被最小化。

安置构件1400可以包括安置构件传感器1440，该安置构件传感器1440被配置成检测固体清洁剂是否安置在安置构件1400上。

由于储存室1200被设置成与安置构件1400连通，因此自然而然地，通过安置构件传感器1440来检测从储存室1200排放的固体清洁剂是否安置在该安置构件1400上。

安置构件传感器1440可以被设置为位置传感器。例如，安置构件传感器1440可以包括光学传感器。

安置构件传感器1440可以检测固体清洁剂是否位于安置构件1400中，并且洗碗机1的控制装置1900（参考图5）可以基于由安置构件传感器1440检测到的值来控制清洁剂自动分配器1000。

控制装置1900可以接收：与固体清洁剂是否被装载到储存室1200中相关的信息、与在固体清洁剂被装载到储存室1200的状态下在顶推器1300被驱动之后固体清洁剂是否被安置在安置构件1400上相关的信息、以及与在固体清洁剂被安置在安置构件1400上之后该固体清洁剂是否被从安置构件1400排放相关的信息，并且基于所接收到的信息来控制清洁剂自动分配器1000。

控制装置1900可以被配置成与洗碗机1的主控制装置通信，并且被配置成允许控制器基于所接收到的信息来控制该洗碗机1。

例如，控制装置1900和主控制装置可以是控制器的子部件，并且洗碗机1和清洁剂自动分配器1000两者可以由控制器控制。但是在以下描述中，仅针对清洁剂自动分配器1000的控制，假设该清洁剂自动分配器1000由控制装置1900控制。

例如，当顶推器1300被驱动之后而安置构件传感器1440未能检测到固体清洁剂时，控制装置1900可以确定由于固体清洁剂未被装载到储存室1200中而导致未从储存室1200排放固体清洁剂，或者确定即使固体清洁剂被装载到储存室1200中但由于顶推器1300的故障而导致未从储存室1200排放固体清洁剂。基于该确定，控制装置1900可以控制清洁剂自动分配器1000。

例如，控制装置1900可以允许顶推器1300被再次驱动，以将固体清洁剂移动到安置构件1400。另外，控制装置1900可以与主控制装置通信，并且控制器可以基于通信值来控制洗碗机1以不执行该洗碗机1的洗涤过程。

例如，在控制装置1900控制顶推器1300被再次驱动之后，安置构件传感器1440持续未能检测到固体清洁剂时，该控制装置1900可以与主控制装置通信，并且控制器可以基于通信值来控制洗碗机1以不执行该洗碗机1的洗涤过程。此外，控制器可以控制显示器以告知用户在储存室1200中没有固体清洁剂。

例如，显示器可以被实施为定位在洗碗机1的主体10上的显示器。例如，显示器可以被实施成被配置成与洗碗机1通信的单独的装置。

例如，在自从安置构件传感器1440在安置构件中检测到固体清洁剂开始而维持检测状态之后，当安置构件传感器1440未能检测到固体清洁剂时，控制装置1900可以确定固体清洁剂被从安置构件1400排放并随后被输入到内胆12中，并且控制装置1900可以基于该确定来控制清洁剂自动分配器1000。例如，控制装置1900可以与主控制装置通信，并且控制器可以基于通信值来控制洗碗机1以执行该洗碗机1的洗涤过程。

由于安置构件传感器1440感测固体清洁剂在安置构件1400中的位置，因此控制装置1900可以被配置成识别所有上述情况，并且因此能够使被配置成检测固体清洁剂位置的附加传感器的数量最小化。也就是说，即使没有将被配置成额外地检测固体清洁剂的位置的位置传感器放置到储存室1200或排放引导部1430，通过将安置构件传感器1440放置在安置构件1400上，控制装置1900也可以被配置成确定固体清洁剂是否位于储存室1200中、或固体清洁剂是否位于安置构件内部空间1401中、或固体清洁剂是否位于安置构件1400的外部所有这些情况。稍后将对此进行详细描述。

如上所述，储存室1200可以被设置成多个。例如，可以设置两个储存室1200。

在下文中，为了便于描述，相对于图8在第二方向Y上被布置左侧的储存室1200被定义为第一储存室1200，并且被布置在右侧的储存室1200’被定义为第二储存室1200’。另外，第一储存室1200的构造被定义为第一构造，并且第二储存室1200’的构造被定义为第二构造。例如，第一储存室1200的中间门1250被定义为第一中间门1250，并且第二储存室1200’的中间门1250’被定义为第二中间门1250’。

此外，被构造成排放第一储存室1200中所储存的固体清洁剂的顶推器被定义为第一顶推器1300，并且被构造成排放第二储存室1200’中所储存的固体清洁剂的顶推器被定义为第二顶推器1300’。此外，被布置在第一储存室1200内部的保持器1500被定义为第一保持器1500，并且被布置在第二储存室1200’内部的保持器1500被定义为第二保持器1500’。

第一储存室1200和第二储存室1200’可以被设置成在第二方向Y上彼此间隔开。第一储存室1200和第二储存室1200’分别包括当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时沿第三方向Z延伸的长边。因此，当第一储存室1200和第二储存室1200’被设置成在第二方向Y上彼此间隔开时，该第一储存室1200和第二储存室1200’可以被有效地布置在清洁剂自动分配器1000内部。

得益于第一储存室1200和第二储存室1200’，用户可以一次性地将大量的固体清洁剂装载到清洁剂自动分配器1000中。

安置构件1400可以在第二方向Y上被布置在第一储存室1200与第二储存室1200’之间。第一储存室1200可以被设置成与如上所述的安置构件1400连通，并且第二储存室1200’也可以被设置成与安置构件1400连通。

因此，第一储存室1200和第二储存室1200’可以通过在第二方向Y上被布置在该第一储存室1200与第二储存室1200’之间的单个安置构件1400来与内胆12连通。

这是为了使清洁剂自动分配器1000在第二方向Y上的膨胀最小化，因为第一储存室1200和第二储存室1200’共享安置构件1400。也就是说，当设置多个安置构件1400以与第一储存室1200和第二储存室1200’对应时，由于多个安置构件，清洁剂自动分配器1000在第二方向Y上的体积可能会增大。然而，对于该清洁剂自动分配器1000，第一储存室1200和第二储存室1200’可以通过如上所述的单个安置构件1400彼此连通，并且因此可以使清洁剂自动分配器1000在第二方向Y上的长度最小化。

基于图8，相对于第二方向Y，第一储存室1200可以被布置在安置构件1400的左侧，并且第二储存室1200’可以被布置在安置构件1400的右侧。

如上所述，当第一凸轮构件1310顺时针旋转时，该第一凸轮构件1310可以将被安置在第一储存室1200的第一下表面1220上的固体清洁剂移动到该第一储存室1200的右侧，并且由于第一储存室出口1210被布置在第一储存室1200的第一右表面1230的下部，因此固体清洁剂可以移动到被布置在第一储存室1200的右侧的安置构件1400。

第一凸轮构件1310可以被设置成通过与第一驱动马达1320和第一传动构件1330联锁而沿顺时针方向旋转。

相反地，第二凸轮构件1310’可以逆时针旋转。与第一顶推器1300不同，第二顶推器1300’可以被构造成将装载到第二储存室1200’中的固体清洁剂移动到左侧。

第二凸轮构件1310’可以被设置成通过与第二驱动马达1320’和第二传动构件1330’联锁而沿逆时针方向旋转。

当第二凸轮构件1310’沿逆时针旋转时，该第二凸轮构件1310’可以将被安置在第二储存室1200’的第二下表面1220’上的固体清洁剂移动到该第二储存室1200’的左侧，并且由于第二储存室出口1210’被布置在第二储存室1200’的第二左表面1240’的下部，因此固体清洁剂可以移动到被布置在第二储存室1200’的左侧的安置构件1400。

第二储存室1200’可以包括第二贯通部1221’，该第二贯通部1221’形成在第二储存室1200’的第二下表面1220’上，并且被设置成允许第二推压部1312a’从第二储存室1200’的外部移动到该第二储存室1200’的内部。

第二贯通部1221’可以被设置成不仅延伸到第二储存室1200’的第二下表面1220’，而且还延伸到该第二储存室1200’的第二右表面1230’和第二左表面1240’的下侧。

第二推压部1312a’可以借助于第二凸轮构件1310’的旋转而旋转，并且穿过第二右表面1230’的下侧和第二下表面1220’的第二贯通部1221’而移动到第二储存室1200’中，并且然后穿过第二左表面1240’的下侧和第二下表面1220’的第二贯通部1221’而移动到第二储存室1200’的外部。

第二推压部1312a’可以被设置成在推压被安置在第二下表面1220’上的固体清洁剂的同时旋转，从而允许将该固体清洁剂移动到左侧。

第一凸轮构件1310的第一旋转轴1313可以在第二方向Y上被布置在第一储存室1200的第一左表面1240与第一右表面1230之间。例如，第一凸轮构件1310的第一旋转轴1313可以在第二方向Y上被布置在第一储存室1200的左表面1240与右表面1230之间的中心处。

第二凸轮构件1310’的第二旋转轴1313’可以在第二方向Y上被布置在第二储存室1200’的第二左表面1240’与第二右表面1230’之间。例如，第二凸轮构件1310’的第二旋转轴1313’可以在第二方向Y上被布置在第二储存室1200’的第二左表面1240’与第二右表面1230’之间的中心处。

如上所述的第一凸轮构件1310的第一旋转轴1313和第二凸轮构件1310’的第二旋转轴1313’分别位于第一储存室1200和第二储存室1200’的在第二方向Y上的中心处的原因是为了在第一凸轮构件1310的第一推压部1312a和第二凸轮构件1310’的第二推压部1312a’旋转时稳定地支撑和推压固体清洁剂。

当第一凸轮构件1310的第一旋转轴1313和第二凸轮构件1310’的第二旋转轴1313’在第二方向Y上被布置在第一储存室1200和第二储存室1200’的中心之外时，第一推压部1312a和第二推压部1312a’可以以该第一推压部1312a和第二推压部1312a’的预定长度或更短的长度穿过第一贯通部1221和第二贯通部1221’，并且因此，在第一推压部1312a和第二推压部1312a’借助于第一凸轮构件1310和第二凸轮构件1310’的旋转而穿过第一贯通部1221和第二贯通部1221’的区段中，第一推压部1312a和第二推压部1312a’难以稳定地支撑固体清洁剂。

在第一推压部1312a和第二推压部1312a’通过穿过第一贯通部1221和第二贯通部1221’而进入或离开第一储存室1200和第二储存室1200’的区段中，第一推压部1312a和第二推压部1312a’可以以该第一推压部1312a和第二推压部1312a’的预定长度或更短的长度穿过第一贯通部1221和第二贯通部1221’，并且因此第一推压部1312a和第二推压部1312a’难以稳定地支撑被装载到第一储存室1200和第二储存室1200’中的固体清洁剂。

为了防止这种情况，第一凸轮构件1310的第一旋转轴1313和第二凸轮构件1310’的第二旋转轴1313’可以分别被布置在第一储存室1200和第二储存室1200’在第二方向Y上的中心处，使得在第一推压部1312a和第二推压部1312a’穿过第一贯通部1221和第二贯通部1221’而进入或离开第一储存室1200和第二储存室1200’的区段中，第一推压部1312a和第二推压部1312a’ 以该第一推压部1312a和第二推压部1312a’的预定长度或更大的长度穿过第一贯通部1221和第二贯通部1221’并且旋转。

当第一凸轮构件1310的第一旋转轴1313和第二凸轮构件1310’的第二旋转轴1313’未分别被布置在第一储存室1200和第二储存室1200’在第二方向Y上的中心处时，清洁剂自动分配器1000在第二方向Y上的体积可能会增大。因此，第一凸轮构件1310的第一旋转轴1313和第二凸轮构件1310’的第二旋转轴1313’分别被布置在第一储存室1200和第二储存室1200’在第二方向Y上的中心处是适当的。

第一顶推器1300和第二顶推器1300’可以被设置成在第二方向Y上相对于安置构件1400以镜像对称的方向被驱动。第一凸轮构件1310和第二凸轮构件1310’可以被构造成沿彼此相反的方向旋转，从而关于安置构件1400镜像对称。

为了使第一储存室1200和第二储存室1200’相对于第二方向Y设置在安置构件1400的相反侧，并且使从第一储存室1200和第二储存室1200’排放的固体清洁剂移动到该安置构件1400，第一顶推器1300和第二顶推器1300’可以被设置成在第二方向Y上相对于安置构件1400以镜像对称的方向被驱动。

第一储存室1200在第二方向Y上的宽度L1（或被称为水平长度）可以与第二储存室1200’的宽度L1基本上相同。

第一储存室1200和第二储存室1200’在第二方向Y上的宽度L1可以基本上对应于安置构件1400的宽度L3。当在安置构件1400在第二方向Y上的宽度L3远小于第一储存室1200和第二储存室1200’的宽度L1的状态下从第一储存室1200和第二储存室1200’排放固体清洁剂时，该固体清洁剂可能会被卡在安置构件内部空间1401中，而不能被安置在安置构件门1410上。

相反地，当安置构件1400在第二方向Y上的宽度L3远大于第一储存室1200和第二储存室1200’的宽度L1时，安置构件1400在第二方向Y上的体积可能会增加得超过必要的量，并且因此清洁剂自动分配器1000在第二方向Y上的体积可能会增加得超过必要的量。

因此，如上所述，适当的是，在第二方向Y上，安置构件1400的宽度L3的长度可以对应于具有与固体清洁剂的尺寸一致的横截面积S的第一储存室1200和第二储存室1200’的宽度L1。

在下文中，将详细地描述清洁剂自动分配器1000的操作。

图8是图示根据实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的一些部件被移除的状态的视图，图9是图示被装载到图8的第一储存室中的固体清洁剂被从该第一储存室排放的状态的视图，图10是图示图9的固体清洁剂被安置在安置构件上的状态的视图，图11是图示图10的固体清洁剂被从清洁剂自动分配器排放的状态的视图，并且图12是图示被装载到图8的第二储存室中的固体清洁剂被从该第二储存室排放的状态的视图。

如图8和图9所示，控制装置1900可以控制第一顶推器1300或第二顶推器1300’，以允许被堆叠在第一储存室1200和第二储存室1200’中的一个储存室中的多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂移动到安置构件1400。

例如，控制装置1900可以控制第一顶推器1300以被驱动。控制装置1900可以基于安置构件传感器1440的感测值，来控制第一顶推器1300以再次被驱动或控制第二顶推器1300’以被驱动。稍后将详细说明其描述。

通过驱动第一驱动马达1320，控制装置1900可以控制第一顶推器1300以允许第一凸轮构件1310顺时针旋转。

通过驱动第二驱动马达1320’，控制装置1900可以控制第二顶推器1300’以允许第二凸轮构件1310’顺时针旋转。

控制装置1900可以控制第一凸轮构件1310的位置，以便在该第一凸轮构件1310旋转且第一推压部1312a移动到储存室1200中之前，允许第一凸轮构件1310的第一凸轮区域1310A1在第三方向Z上布置在上端处。

当第一凸轮构件1310的第一凸轮区域1310A1在第三方向Z上布置在该第一凸轮构件1310的上端处时，第一凸轮区域1310A1可以如上所述在第三方向Z上被布置在储存室1200的第一支撑表面1222的下方。因此，被装置在第一储存室1200中的多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最低位置处的固体清洁剂可以稳定地安置在第一支撑表面1222上，并且由此第一推压部1312a可以通过第一凸轮构件1310的旋转而使固体清洁剂稳定地朝向第二方向Y移动。

例如，当第一凸轮构件1310的一部分穿过第一贯通部1221而在第三方向Z上突出得高于第一支撑表面1222时，被装载在第一储存室1200中的多块固体清洁剂中的在第三方向Z上位于最低位置处的固体清洁剂在第三方向Z上可能不能被水平地放置。因此，当固体清洁剂在第二方向Y上移动时，该固体清洁剂可能会通过重心而旋转或向另一方向移动，而不会向第二方向Y移动。因此，固体清洁剂可能不会朝向第一储存室出口1210移动，并且可能不会被排放到第一储存室1200的外部。

因此，当洗碗机1不执行洗涤过程时，控制装置1900可以控制第一凸轮构件1310的位置，以允许该第一凸轮构件1310的第一凸轮区域1310A1在第三方向Z上布置在上端处。此后，当洗碗机1执行洗涤过程时，控制装置1900可以与主控制装置通信，并且控制装置1900可以控制第一顶推器1300以允许第一凸轮构件1310顺时针旋转。

第一推压部1312a可以与第一凸轮构件1310的旋转联锁，并且移动到第一储存室1200中，并且因此，在第三方向Z上位于最低位置处的固体清洁剂可以被第一推压部1312a移动到相对于第二方向Y的右侧。

固体清洁剂可以被第一推压部1312a推压并移动到第一储存室出口1210，并且当固体清洁剂打开被设置成封闭第一储存室出口1210的第一中间门1250时，该固体清洁剂可以通过该第一储存室出口1210被排放到第一储存室1200的外部。

此后，固体清洁剂可以被布置在安置构件1400上，特别地，被布置在安置构件门1410上，如图10所示。

安置构件传感器1440可以检测固体清洁剂的位置，即检测固体清洁剂是否位于安置构件内部空间1401中。特别地，安置构件传感器1440可以在第三方向Z上布置在安置构件门1410上，并且被配置成检测固体清洁剂是否位于安置构件门1410上。

控制装置1900可以通过安置构件传感器1440接收关于位于安置构件门1410上的固体清洁剂的位置的信息并且与主控制装置通信，并且控制器可以基于通信值来控制洗碗机1以允许该洗碗机1执行洗涤过程。

例如，洗碗机1的洗涤过程可以被分为预洗操作、主洗操作、漂洗操作和烘干操作。控制器可以基于通信值来控制洗碗机1以允许该洗碗机1执行预洗操作。

例如，当驱动第一顶推器1300一次之后安置构件传感器1440未能检测到固体清洁剂时，控制装置1900可以将未检测到固体清洁剂的信息发送到主控制装置。控制器可以基于通信值来控制洗碗机1以允许该洗碗机1不执行洗涤过程的预洗操作。这是因为，在一些情况下，用户可能会打开门20以将固体清洁剂装载到清洁剂自动分配器1000中。因此，当在安置构件1400中未放置固体清洁剂时，控制器可以控制洗碗机1以不启动洗涤过程本身。

例如，当驱动第一顶推器1300一次之后安置构件传感器1440未能检测到固体清洁剂时，控制装置1900可以再一次驱动第一顶推器1300，这与图10不同。如上所述，控制器可以控制洗碗机1以允许该洗碗机1不执行洗涤过程。

这是为了在被装载到第一储存室1200中的多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最低位置处的固体清洁剂未稳定地安置在第一支撑表面1222上并且被第一推压部1312a向另一方向移动而不是向第二方向Y移动时，再次驱动第一顶推器1300，以通过第一推压部1312a向第二方向Y移动固体清洁剂，从而允许该固体清洁剂被排放到第一储存室1200的外部。

此后，控制装置1900可以通过安置构件传感器1440接收关于位于安置构件门1410上的固体清洁剂的位置的信息并且与主控制装置通信，并且控制器可以基于通信值来控制洗碗机1以允许该洗碗机1执行洗涤过程。

如图11所示，当洗碗机1通过控制器执行洗涤过程的主洗操作时，控制装置1900可以打开安置构件门1410，以允许固体清洁剂从安置构件内部空间1401排放并且通过排放引导部1430输入到内胆12。

当安置构件门1410敞开安置构件开口1420时，固体清洁剂可以通过该安置构件开口1420移动到排放引导部1430，并且固体清洁剂可以沿着排放引导部1430通过入口1122从清洁剂自动分配器1000排放。

例如，安置构件门1410可以在向下旋转的同时敞开安置构件开口1420，并且被放置在该安置构件门1410上的固体清洁剂可以在该固体清洁剂根据安置构件门1410的旋转而向下移动的同时通过穿过安置构件开口1420而移动到排放引导部1430。

控制装置1900可以旋转安置构件门1410，以允许该安置构件门1410敞开安置构件开口1420，并且在预定时间过去之后，控制装置1900可以使安置构件门1410向相反方向旋转，以允许该安置构件门1410再次封闭安置构件开口1420。

这是因为，当安置构件开口1420被打开持续一预定时间段时，水可能会从内胆12通过安置构件1400流动到储存室1200中。为了防止这种情况，控制装置1900可以控制该安置构件门1410的打开和关闭。

控制装置1900可以控制安置构件门驱动器1470以打开和关闭安置构件门1410。安置构件门驱动器1470可以在控制装置1900的控制下，向安置构件门1410传递沿一个方向或相反方向的旋转力，以便驱动该安置构件门1410敞开和封闭安置构件开口1420。

当在控制装置1900控制安置构件门1410被打开和关闭之后，该控制装置1900从安置构件传感器1440接收到没有固体清洁剂位于安置构件1400中的信息时，控制装置1900可以与主控制装置通信，并且控制器可以基于通信值来控制洗碗机1以执行洗涤过程的主洗操作。

这是为了防止洗碗机1在即使当安置构件门1410敞开和封闭安置构件开口1420时，由于固体清洁剂粘附到该安置构件门1410，在固体清洁剂没有从安置构件内部空间1401排放的状态下执行主洗操作。

在控制装置1900控制安置构件门1410被打开和关闭之后，该控制装置1900可以从安置构件传感器1440接收到没有固体清洁剂位于安置构件1400中的信息，并且控制装置1900可以控制第一凸轮构件1310的位置，以允许该凸轮构件1310的第一凸轮区域1310A1在第三方向Z上被布置在上端处。

因此，随着多块固体清洁剂中的在第三方向Z上位于最低位置处的固体清洁剂被排放到第一储存室1200的外部，被装载到该第一储存室1200中的多块固体清洁剂可以向下移动，并且定位在被排放的固体清洁剂的直接上方的固体清洁剂可以被稳定地放置在支撑表面1222上。

通过重复上述过程，控制装置1900可以响应于洗碗机1执行洗涤过程，控制清洁剂自动分配器1000以允许将固体清洁剂自动地输入到内胆12中。

当接收到在驱动第一顶推器1300之后安置构件传感器1440未检测到固体清洁剂的信息时，控制装置1900可以再一次驱动该第一顶推器1300，并且从安置构件传感器1440接收是否检测到固体清洁剂的信息，如上所述。

当接收到即使在再一次驱动第一顶推器1300之后安置构件传感器1440也未检测到固体清洁剂的信息时，控制装置1900可以基于该信息来驱动第二顶推器1300’。

由于被装载到第一储存室1200中的多块固体清洁剂全部从该第一储存室1200排放，因此即使在控制装置1900控制第一顶推器1300被驱动两次之后，安置构件传感器1440也不能检测到固体清洁剂。

因此，控制装置1900可以控制第二顶推器1300’以被驱动。通过控制装置1900驱动第二顶推器1300’的特征与通过控制装置1900驱动第一顶推器1300的特征相同，并且因此将省略其描述。

另外，如图10和图11所示，在推压部1312a推压多块固体清洁剂中的被布置在最低位置处的固体清洁剂之后，通过凸轮构件1310的旋转，该推压部1312a可以退出到储存室1200的外部，并且多块固体清洁剂可以在堆叠状态下成一排的同时相对于第三方向Z向下移动。

凸轮构件1310可以被设置成引导被堆叠并装载到储存室1200内部的多块固体清洁剂与第三方向Z平行地移动。特别地，凸轮构件1310可以被设置成引导如下移动，其中随着凸轮构件1310的旋转，被安置在凸轮构件1310的周缘上的多块固体清洁剂根据凸轮构件1310的旋转而在储存室中逐渐下降。

在以上描述中，已经参考图1至图12描述了根据本公开的实施例的洗碗机1的清洁剂自动分配器1000的构造和操作。然而，本公开不限于此，并且上述内容仅仅是根据本公开的洗碗机和清洁剂自动分配器的示例。

例如，当清洁剂自动分配器1000处于第一位置1000A时，多块固体清洁剂可以沿与第三方向Z不同的方向（即是与洗碗机1的竖直方向不同的方向）被堆叠并装载到储存室1200中。

例如，当清洁剂自动分配器1000处于第一位置1000A时，该清洁剂自动分配器1000可以包括具有沿第二方向Y延伸的长边的储存室，该第二方向Y是洗碗机1的左右方向。多块固体清洁剂可以沿第二方向Y被堆叠并装载到储存室内部。清洁剂自动分配器1000可以包括保持器，该保持器被构造成将沿第二方向Y堆叠在储存室内部的多块固体清洁剂向第二方向Y移动。例如，保持器可以包括弹性构件，并且因此保持器可以使多块固体清洁剂沿第二方向Y朝向顶推器的凸轮构件移动。凸轮构件可以推压该多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂以将其排放到储存室的外部。例如，固体清洁剂可以朝向与第二方向Y垂直的方向被排放，并且然后移动到储存室的下侧。被排放到储存室外部的一块固体清洁剂可以通过安置构件等被引入到内胆12中。

作为示例，当清洁剂自动分配器1000处于第一位置1000A时，该清洁剂自动分配器1000可以包括在其中沿第三方向Z堆叠并装载多块固体清洁剂的储存室1200和1200’，如图1至图12所示。然而，与图1至图12所示的内容不同，清洁剂自动分配器1000可以被设置成允许多块固体清洁剂在储存室1200和1200’中向上移动并且然后被排放。清洁剂自动分配器1000可以包括保持器，该保持器布置在储存室1200和1200’内部，并且被构造成将多块固体清洁剂向上侧移动。例如，保持器可以包括弹性构件，并且因此保持器可以将多块固体清洁剂向上侧移动。顶推器的凸轮可以被布置在储存室1200和1200’的上侧，并且多块固体清洁剂中的被布置在最高位置处的一块固体清洁剂可以通过顶推器的凸轮被从储存室1200移出。被移动到储存室1200外部的一块固体清洁剂可以通过安置构件等被引入到内胆12中。

图示了当清洁剂自动分配器1000处于第一位置1000A时，多块固体清洁剂在是竖直方向的第三方向Z上被堆叠并装载在储存室1200和1200’内部。术语“第三方向”是指多块固体清洁剂被堆叠并装载在储存室1200和1200’内部所沿的方向，该术语“第三方向”仅是用于限定多块固体清洁剂的堆叠方向的术语。因此，多块固体清洁剂的堆叠方向不受术语“第三方向”的限制。例如，根据需要，多块固体清洁剂的堆叠方向可以被称为“第一方向”，并且即使在这种情况下，术语“第一方向”也可以表示根据本公开的实施例的附图中所示的Z方向（假设清洁剂自动分配器1000处于第一位置1000A）等。在下文中，将详细地描述保持器1500。

图13是图示根据实施例的洗碗机中当清洁剂自动分配器被布置在第一位置时储存室和保持器的一部分的视图，图14是图13的引导轨道和保持器的一部分的示意图，图15是图示在根据实施例的洗碗机中，当清洁剂自动分配器被布置在第二位置时储存室和保持器的一部分的视图，并且图16是图15的引导轨道和保持器的一部分的示意图。

例如，保持器1500可以以与多个储存室1200和1200’相对应的数量设置有多个保持器1500和1500’。然而为了便于描述，将描述单个保持器1500，如图13所示。

如上所述，储存室1200可以包括引导轨道1290，该引导轨道1290被设置成引导保持器1500在储存室1200内部的移动。

如图13和图14所示，引导轨道1290可以被设置成沿着多块固体清洁剂被堆叠所沿的方向延伸。引导轨道1290可以被设置成沿着储存室1200的长边1201延伸所沿的方向延伸。当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，引导轨道1290可以被设置成沿着是竖直方向的第三方向Z延伸。

保持器1500可以包括引导突出部1510，该引导突出部1510插入到引导轨道1290中并且被设置成能够沿着该引导轨道1290的延伸方向移动。

例如，引导轨道1290可以通过分别形成在储存室1200的右表面1230和左表面1240上而成对地设置。例如，引导轨道1290可以被设置成形成在储存室1200的内表面1260上。

例如，一对引导突出部1510可以被设置成与一对引导轨道1290对应。一对引导突出部1510从保持器1500向左侧和右侧突出，以便分别插入到形成在右表面1230上的引导轨道1290和形成在左表面1240上的引导轨道1290中。

保持器1500可以被设置成在储存室1200内部沿该储存室1200的长边1201延伸所沿的方向平移。

基于储存室1200的长边1201，顶推器1300可以被布置在长边1201的一侧1201a（参考图7），并且保持器1500可以沿着长边1201的延伸方向从长边1201的另一侧1201b移动到该长边1201的一侧1201a。

当多块固体清洁剂的堆叠方向与第三方向Z相对应时，保持器1500可以借助于重力从长边1201的另一侧1201b朝向多块固体清洁剂移动，并且保持器1500被设置成将多块固体清洁剂朝向该多块固体清洁剂的堆叠方向挤压。

保持器1500被设置成借助于重力挤压多块固体清洁剂中的在第三方向Z上定位在最高位置处的固体清洁剂Dh。通过保持器1500，多块固体清洁剂可以受到沿堆叠方向挤压的外力，并且因此该多块固体清洁剂的堆叠布置可以被维持。

引导轨道1290可以包括第一侧1291和第二侧1292，该第一侧1291与引导轨道1290的延伸方向平行地延伸，该第二侧1292相对于与引导轨道1290的延伸方向垂直的方向与第一侧1291间隔开。

引导凹槽1294可以形成在第一侧1291和第二侧1292之间，并且引导突出部1510可以插入到该引导凹槽1294中。

当由于门20的打开而导致多块固体清洁剂的堆叠方向指向与第三方向Z不同的方向时，第二侧1292可以相对于第三方向Z定位在比第一侧1291更下侧。

第二侧1292可以在第一方向X上被布置成比第一侧1291更靠前。因此，当门20被打开时，第二侧1292可以在第三方向Z上被布置成比第一侧1291更低。

止挡部1293可以被布置在第二侧1292上。当由于门20的打开而导致多块固体清洁剂的堆叠方向指向与第三方向Z不同的方向时，止挡部1293可以限制保持器1500向多块固体清洁剂的堆叠方向的移动。

例如，止挡部1293可以从第二侧1292朝向第一侧1291突出。

例如，止挡部1293可以包括引导构件1293a和支撑构件1293b，该引导构件1293a相对于第二侧1292倾斜地延伸，该支撑构件1293b从引导构件1293a向第二侧1292延伸。当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，引导构件1293a可以被布置在支撑构件1293b的上侧。

当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，引导构件1293a可以被设置成从第二侧1292向下倾斜地延伸。支撑构件1293b可以被设置成从引导构件1293a在第三方向Z上的下端朝向第二侧1292延伸。

支撑构件1293b可以被设置成从引导构件1293a在第三方向Z上的下端朝向第二侧1292延伸，以允许该支撑构件1293b相对于第二侧1292的倾斜角度大于引导构件1293a的倾斜角度。

当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，保持器1500可以借助于重力向下移动，并且引导突出部1510可以沿着引导凹槽1294向下移动。

例如，引导突出部1510可以在不与第一侧1291和第二侧1292接触的情况下，沿着引导凹槽1294向下移动。

例如，当引导突出部1510在被朝向第一侧1291偏压的同时移动时，该引导突出部1510可以由第一侧1291引导并向下移动。

例如，当引导突出部1510在被朝向第二侧1292偏压的同时移动时，该引导突出部1510可以由引导构件1293a引导并向下移动。

当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，保持器1500可以在第三方向Z上沿引导轨道1290从长边1201的另一侧1201b向下移动，并且挤压多块固体清洁剂中的最靠近保持器1500定位的一块固体清洁剂Dh。因此，可以维持该多块固体清洁剂的堆叠布置。此外，即使当多块固体清洁剂中的被布置在最低位置处的固体清洁剂通过顶推器1300被从储存室1200排放时，保持器1500可以连续地挤压最靠近该保持器1500定位的一块固体清洁剂Dh，并且因此可以在多块固体清洁剂被维持堆叠布置的同时使该多块固体清洁剂向下移动。

保持器1500可以包括凸缘1520，该凸缘1520在多块固体清洁剂的堆叠方向上从保持器1500的一侧朝向该多块固体清洁剂延伸。

凸缘1520可以被设置成相对于多块固体清洁剂的堆叠方向与该多块固体清洁剂中的最靠近保持器1500定位的固体清洁剂Dh的一部分重叠。

例如，凸缘1520可以从保持器1500的面向储存室1200的内表面1260的一侧的下端向下延伸。

凸缘1520可以被设置成与储存室1200的内表面1260接触。

当保持器1500沿多块固体清洁剂的堆叠方向移动时，凸缘1520可以移动到最靠近保持器1500定位的固体清洁剂Dh与储存室1200的内表面1260之间。

凸缘1520可以被设置成允许保持器1500在第三方向Z上稳定地布置在最靠近该保持器1500的固体清洁剂Dh上。

当保持器1500移动时，凸缘1520可以被设置成在与储存室1200的内表面1260接触的同时移动，并且当保持器1500移动时，凸缘1520可以防止该保持器1500旋转或朝向与多块固体清洁剂的堆叠方向不同的方向移动。

保持器1500可以包括从该保持器1500朝向储存室出口1210延伸的把手1530。

如上所述，保持器1500可以被设置成沿第三方向Z移动到储存室1200的下侧。当被装载到储存室1200的多块固体清洁剂全部被排放时，保持器1500可以移动到储存室1200的下表面1220。

保持器1500可以借助于重力沿第三方向Z向储存室1200的下侧移动。但是，除非由止挡部1293产生外力，否则保持器1500不会向储存室1200的上侧移动。

因此，当被装载到储存室1200中的多块固体清洁剂全部被排放时，保持器1500可以被布置在储存室1200的下表面1220上，并且该保持器1500的位置可以被维持。

当由于被装载到储存室1200中的多块固体清洁剂全部被排放使得用户将新的固体清洁剂装载到该储存室中时，用户可以通过保持把手1530来容易地将保持器1500移动到长边1201的另一侧1201b。

储存室1200可以包括辅助引导轨道1295，该辅助引导轨道1295被设置成引导保持器1500在储存室1200内部的移动，并且该辅助引导轨道1295与引导轨道1290间隔开。当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，辅助引导轨道1295可以在第一方向X上与引导轨道1290间隔开。

辅助引导轨道1295可以沿着与引导轨道1290相同的延伸方向延伸。辅助引导轨道1295可以被设置成沿着储存室1200的长边1201的延伸方向延伸。

保持器1500可以包括插入到辅助引导轨道1295中的辅助引导突出部1540。辅助引导突出部1540可以插入到辅助引导轨道1295中并且沿着该辅助引导轨道1295的延伸方向移动。

辅助引导轨道1295可以包括与该辅助引导轨道1295的延伸方向平行延伸的两侧、以及形成在该两侧之间的辅助引导凹槽。辅助引导突出部1540可以插入到辅助引导凹槽中并且由辅助引导轨道1295引导以便直线地移动。

保持器1500可以包括配重构件1550，该配重构件1550被设置成具有大于预定重量的重量，从而借助于重力沿第三方向Z移动。例如，配重构件1550可以与保持器1500一体地设置。替代性地，配重构件1550可以被设置成联接到保持器1500。

例如，在不包括配重构件1550的情况下，保持器1500可以由重质材料形成，以便具有大于预定重量的重量。

保持器1500可以被设置成具有大于或等于预定重量的重量，以便沿第三方向Z向下挤压多块固体清洁剂。

如图15和图16所示，当由于门20的打开而导致多块固体清洁剂的堆叠方向指向与第三方向Z不同的方向时，保持器1500向该多块固体清洁剂的堆叠方向的移动可以受到止挡部1293的限制，并且因此保持器1500可以停止在预定位置处。

因此，保持器1500可以被设置成阻挡该多块固体清洁剂中的最靠近保持器1500定位的一块固体清洁剂Dh的移动，并且由于位于最高位置处的固体清洁剂Dh的移动受到约束，因此被布置在最高位置处的固体清洁剂D1可以限制其他固体清洁剂的移动，并且因此该多块固体清洁剂的堆叠布置可以被维持。

当由于门20的打开而导致多块固体清洁剂的堆叠方向指向与第三方向Z不同的方向时，保持器1500可以支撑该多块固体清洁剂中的处于最高位置处的固体清洁剂Dh，并且维持该多块固体清洁剂的堆叠布置。

当由于门20的打开而导致多块固体清洁剂的堆叠方向指向与第三方向Z不同的方向时，引导突出部1510可以被支撑构件1293b支撑，并且因此能够防止引导突出部1510由于门20的移动而移动到长边1201的另一侧1201b。

引导突出部1510可以被设置成借助于保持器1500的重量来移动到长边1201的一侧1201a，并且在一些情况下，可以通过门20的旋转来朝向长边1201的另一侧1201b施加外力。此时，引导突出部1510朝向长边1201的另一侧1201b的移动受到支撑构件1293b的约束，并且因此可以防止保持器1500朝向长边1201的另一侧1201b移动。

即使当由于门20的打开而导致长边1201的延伸方向指向与第三方向Z不同的方向时，仍然借助于重力向保持器1500持续地施加作用于长边1201的一侧1201a的外力，并且保持器1500朝向长边1201的另一侧1201b的移动可以受到约束。因此，保持器1500可以被维持在如下状态，其中该保持器1500停止在多块固体清洁剂中的在第三方向Z上位于最高位置处的固体清洁剂Dh的上侧。

因此，即使当由于门20的打开而导致向多块固体清洁剂中的位于最高位置处的固体清洁剂Dh向除了长边1201的一侧1201a之外的方向施加外力时，保持器1500仍可以被维持在该保持器1500停止在固体清洁剂Dh在第三方向Z上的上侧的状态，并且因此该固体清洁剂Dh可以被保持器1500支撑。

保持器1500可以阻挡多块固体清洁剂中的位于最高位置处的固体清洁剂Dh的移动，从而防止该固体清洁剂Dh从堆叠布置中分离。

多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最低位置处的固体清洁剂可以由储存室1200的下表面1220支撑，并且该多块固体清洁剂中的被布置在最高位置处的固体清洁剂Dh可以由保持器1500支撑。因此，即使当清洁剂自动分配器1000由于门20的打开而未被布置在第一位置1000A时，也可以维持多块固体清洁剂的堆叠布置。

在下文中，将详细地描述将多块固体清洁剂装载到清洁剂自动分配器1000中、以及清洁剂自动分配器1000的用于装载清洁剂而打开的储存室盖1140的技术特征。

图17是图示将固体清洁剂装载到根据实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器中的操作的视图，图18是图示在图17之后的操作的视图，并且图19是根据实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的侧视剖视图。

如图17所示，当清洁剂自动分配器1000被布置在第二位置1000B时，用户可以打开门20并且将固体清洁剂装载到储存室1200和1200’中。

用户可以打开第一储存室盖1140和第二储存室盖1140’，从而敞开第一储存室1200和第二储存室1200’。

储存室盖1140和1140’可以被构造成敞开和封闭储存室1200和1200’。

储存室盖1140和1140’可以被构造成在与多块固体清洁剂的堆叠方向垂直的方向上敞开储存室1200和1200’。

储存室开口1121和1121’可以在与多块固体清洁剂的堆叠方向垂直的方向上被敞开。

如上所述，储存室开口1121和1121’可以由壳体1100形成为该壳体1100的一个部件，但不限于此。替代性地，储存室开口1121和1121’可以被限定为储存室1200和1200’的被构造成敞开储存室1200和1200’的一个部件。

当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，储存室开口1121和1121’可以朝向第一方向X敞开。

储存室盖1140和1140’敞开和封闭储存室开口1121和1121’，并且因此当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A时，储存室开口1121和1121’可以在第一方向X上被敞开。

当清洁剂自动分配器1000被布置在第二位置1000B时，储存室开口1121和1121’可以朝向第三方向Z被敞开。

因此，当清洁剂自动分配器1000被布置在第二位置1000B时，用户可以容易地打开第一储存室盖1140和第二储存室盖1140’。

当储存室盖1140和1140’封闭储存室1200和1200’时，储存室盖1140和1140’可以密封储存室1200和1200’，从而防止水分渗入到储存室1200和1200’中。

储存室盖1140和1140’可以被设置成与储存室1200和1200’的数量相对应的数量。

当两个储存室1200和1200’被设置成由单个储存室盖来敞开和封闭时，该单个储存室盖可以被设置成覆盖该两个储存室1200和1200’，并且因此储存室盖的面积可能会增加，因此，盖的密封面积可能会增加，并且两个储存室1200和1200’的密封效果可能会降低。

第一储存室盖1140可以被设置成敞开和封闭第一储存室1200的第一储存室开口1121。第二储存室盖1140’可以被设置成敞开和封闭第二储存室1200’的第二储存室开口1121’。

第一储存室盖1140可以被设置成密封第一储存室开口1121。第二储存室盖1140’可以被设置成密封第二储存室开口1121’。

如上所述，当被装载到第一储存室1200和第二储存室1200’的多块固体清洁剂全部被排放时，第一保持器1500和第二保持器1500’可以被布置在储存室1200和1200’的下表面1220和1220’上。

保持器1500可以借助于重力沿第三方向Z移动到储存室1200的下侧，但是该保持器1500不会被止挡部1293移动到储存室1200的上侧，除非产生外力。因此，用户可以通过保持该保持器1500的把手1530来将保持器1500从长边1201的一侧1201a移动到该长边1201的另一侧1201b。

例如，用户可以通过打开第一储存室盖1140和第二储存室盖1140’两者来将多块固体清洁剂装载到第一储存室1200和第二储存室1200’中。例如，用户可以通过打开第一储存室盖1140和第二储存室盖1140’中的一个储存室盖来将多块固体清洁剂装载到第一储存室1200和第二储存室1200’中的一个储存室。

如图18所示，用户可以将多块固体清洁剂装载到在第一储存室1200的第一下表面1220和第二储存室1200’的第二下表面1220’与第一保持器1500和第二保持器1500’之间的空间中。

此后，用户可以通过关闭第一储存室盖1140和第二储存室盖1140’来封闭储存室1200，并且然后将门20移动到关闭位置20A。因此，清洁剂自动分配器1000可以再次被布置在第一位置1000A，并且保持器1500和1500’可以朝向第三方向Z挤压多块固体清洁剂，以便持续地维持该多块固体清洁剂的堆叠布置。

此后，即使当清洁剂自动分配器1000由于门20的打开而被布置在除了第一位置1000A以外的位置时，多块固体清洁剂仍可以通过保持器1500和1500’被维持在堆叠布置。

在下文中，将描述储存室盖1140的储存室区域1141、盖突出部1142和盖垫圈1144。为了便于描述，将基于一个储存室1200、一个储存室开口1121和一个储存室盖1140来描述。

壳体1100可以包括盖垫圈1144，该盖垫圈1144被设置成维持储存室盖1140与储存室1200之间的密封，以允许该储存室盖1140容易地密封储存室1200。

例如，盖垫圈1144可以联接到储存室盖1140。例如，盖垫圈1144可以联接到形成储存室开口1121的储存室开口周缘1123。

例如，储存室盖1140可以包括盖垫圈联接部1143，盖垫圈1144联接到该盖垫圈联接部1143。

盖垫圈联接部1143可以被设置成当储存室盖1140封闭储存室1200时，从该储存室盖1140的内表面1140a朝向储存室1200突出。

盖垫圈1144可以装配并联接到盖垫圈联接部1143。

盖垫圈联接部1143可以沿一个方向突出，以允许盖垫圈1144被装配并联接到该盖垫圈联接部1143，并且因此盖垫圈联接部1143可以形成在储存室盖1140上，以减小壳体1100的体积。

这是因为，当盖垫圈联接部形成在储存室开口周缘1123中时，壳体1100在第一方向X上的面积可能会增加，并且因此内胆12的面积可能会减小。

盖垫圈1144可以被设置成通过与储存室开口周缘1123紧密接触来密封储存室开口1121。

储存室盖1140可以包括储存室区域1141，该储存室区域1141位于盖垫圈1144内侧，并且储存室区域1141被设置成当储存室盖1140封闭储存室开口1121时形成储存室1200的一个表面。

储存室区域1141可以被设置为储存室盖1140的内表面1140a的一个区域。

例如，当储存室盖1140封闭储存室开口1121时，储存室区域1141可以朝向储存室1200突出，而不是朝向储存室盖1140的内表面1140a突出。

例如，储存室区域1141可以根据储存室1200的横截面积S（参见图7）的尺寸而突出各种不同的长度。

例如，储存室区域1141可以被设置成根据储存室1200的横截面积S（参见图7）的尺寸而以各种不同的方式突出。

例如，储存室区域1141可以根据被装载到储存室1200中的固体清洁剂的垂直长度d2（参见图7）而突出以确保该储存室1200的适当的横截面积S的垂直长度L2。

储存室盖1140可以包括盖突出部1142，该盖突出部1142被设置为当储存室盖1140封闭储存室开口1121时从储存室区域1141朝向储存室1200突出。

盖突出部1142可以从储存室区域1141的一侧突出。

如图19所示，当清洁剂自动分配器1000位于第一位置1000A时，盖突出部1142可以沿第三方向Z从储存室区域1141的下侧朝向储存室1200突出。

当清洁剂自动分配器1000位于第一位置1000A时，盖突出部1142可以沿第三方向Z从储存室区域1141朝向储存室1200倾斜地突出。

此时，盖突出部1142可以被设置成沿第三方向Z逐渐向下突出。

储存室1200的横截面积S的由储存室区域1141设定并在储存室1200的其中沿第三方向Z未设置盖突出部1142的内部空间中的垂直长度L2可以大于储存室1200的横截面积S的由盖突出部1142设定并在储存室1200的其中沿第三方向Z定位有盖突出部1142的内部空间中的垂直长度L4。

储存室1200的横截面积S的由盖突出部1142设定的垂直长度L4可以大于固体清洁剂的垂直长度d2，并且可以小于储存室1200的横截面积S的由储存室区域1141设定的垂直长度L2。

对于储存室1200的横截面积S的垂直长度，相对于第三方向Z在下侧的该垂直长度可以短于在上侧的该垂直长度。

当清洁剂自动分配器1000被布置在第一位置1000A，并且多块固体清洁剂中的被布置在最低位置处的固体清洁剂被排放到储存室1200的外部时，被装载到储存室1200中的多块固体清洁剂可以借助于重力向下移动。

当多块固体清洁剂向下移动时，由于储存室1200的横截面积S的由储存室区域1141设定的垂直长度L2与固体清洁剂的垂直长度d2之间的不同，该多块固体清洁剂可能向一侧旋转。因此，可能破坏固体清洁剂的堆叠布置。

特别地，当多块固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最低位置处的固体清洁剂从堆叠布置分离时，顶推器1300可能不会将该固体清洁剂排放到储存室1200的外部，这可能会造成困难。

为了防止这种情况，盖突出部1142可以在第三方向Z上布置在储存室区域1141的下部中，从而减小相对于第三方向Z在下部的储存室1200的横截面积S的垂直长度L4。

储存室1200的在第三方向Z上在下部的横截面积S的垂直长度L4与固体清洁剂的垂直长度ds之间的间隙通过盖突出部1142而被最小化，并且因此，当固体清洁剂中的在第三方向Z上被布置在最低位置处的固体清洁剂向下移动时，该固体清洁剂可以竖直地移动而不会向一侧旋转，并且因此固体清洁剂可以被水平地安置在储存室1200的下表面1222上。

例如，盖突出部1142可以被设置成沿第三方向Z从储存室区域1141的上部逐渐地倾斜，并且该盖突出部1142沿第三方向Z在储存室区域1141的下部中的突出长度可以大于该盖突出部1142沿第三方向Z在储存室区域1141的上部中的突出长度。

在下文中，将详细地描述根据实施例的储存室1200的横截面积。

图20是图示根据实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的一些部件被移除的状态的视图。

例如，如图20所示，第一储存室1200的水平长度L1和第二储存室1200’的水平长度L5可以彼此不同。

例如，第一储存室1200的水平长度L1可以被设置成具有用于允许上述固体清洁剂D被储存在储存室1200中的预定长度。第二储存室1200’的水平长度L5可以小于第一储存室1200的水平长度L1。

例如，第二储存室1200’的水平长度L5可以大于第一储存室1200的水平长度L1。

安置构件1400在第二方向Y上的宽度L4可以与第一储存室1200的宽度L1基本上相似。这是因为，当在安置构件1400的宽度L4远小于第二储存室1200’的宽度L5的状态下将固体清洁剂从第一储存室1200排放到安置构件1400时，固体清洁剂可能会被卡在安置构件内部空间1401中，而不会被安置在安置构件门1410上。

相反地，当安置构件1400在第二方向Y上的宽度L4远大于第一储存室1200的宽度L1或第二储存室1200’的宽度L5时，该安置构件1400在第二方向Y上的体积会增大到超过必要的程度，并且因此清洁剂自动分配器1000在第二方向Y上的体积会增大到超过必要的程度。

因此，如上所述，适当的是，在第二方向Y上，安置构件1400的宽度L4的长度可以类似于具有与固体清洁剂的尺寸一致的横截面积S的第一储存室1200的宽度L1。

当上述固体清洁剂D被限定为具有与常规洗碗机1的内胆12的容量一致的用于洗涤的适当体积、并且具有与该适当体积的预定的水平长度d1一致的常规固体清洁剂D时，被储存在第二储存室1200’中的小固体清洁剂D’可以被限定为具有比常规固体清洁剂D更小的体积、并且因此具有比固体清洁剂D的水平长度d1更短的水平长度的小固体清洁剂D’。此外，小固体清洁剂D’可以是具有常规固体清洁剂D在水平长度d1的方向上被部分切割而成的形状的固体清洁剂D’。

当用户想要洗涤仅少量的餐具时，可以使用比通常根据内胆12的容量所使用的常规固体清洁剂D更小的清洁剂来洗涤该少量的餐具。

除了被储存在第一储存室1200中的常规固体清洁剂D之外，第二储存室1200’还可以被设置成储存小固体清洁剂D’，该小固体清洁剂D’在体积上与固体清洁剂D不同。因此，用户可以根据需要选择性地使用常规固体清洁剂D或小固体清洁剂D’来执行洗涤过程。

用户可以通过洗碗机1的输入装置或通过移动装置来输入关于洗碗机1的洗涤模式的信息，以允许该洗碗机1选择性地执行正常洗涤模式和少量洗涤模式中的一种模式。

控制装置1900可以基于从主控制装置获取的用户输入，来控制清洁剂自动分配器1000以驱动第一顶推器1300或第二顶推器1300’。

当用户选择正常洗涤模式时，控制装置1900可以控制清洁剂自动分配器1000以允许驱动第一顶推器1300。

当用户选择少量洗涤模式时，控制装置1900可以控制清洁剂自动分配器1000以允许驱动第二顶推器1300’。

在下文中，将详细地描述根据实施例的被构造成调节储存室1200的横截面积的调节构件1270。

图21是图示根据实施例的洗碗机的清洁剂自动分配器的一些部件被移除的状态的视图，并且图22是图示在图21中的第二储存室的调节构件被移动的状态的视图。

例如，如图21和图22所示，储存室1200可以包括被构造成调节储存室1200的内部宽度的调节构件1270。

当上述固体清洁剂D被限定为具有与常规洗碗机1的内胆12的容量一致的用于洗涤的适当体积、并且具有与该适当体积一致的预定的水平长度d1的常规固体清洁剂D时，某些固体清洁剂D”可以具有比该常规固体清洁剂D更小的体积，并且因此固体清洁剂D”的宽度d1”可以小于常规固体清洁剂D的宽度d1。

例如，当某些固体清洁剂D”被堆叠在具有与常规固体清洁剂D的宽度d1对应的宽度L1的储存室1200中时，由于储存室1200的右表面1230或左表面1240与该储存室1200中的该某些固体清洁剂D”之间的间隙，该某些固体清洁剂D”可能沿第二方向Y移动，并且因此该某些固体清洁剂D”可能从固体清洁剂D”的堆叠布置中分离。当在某些固体清洁剂D”是分离的状态下驱动顶推器1300时，可能无法通过顶推器1300使多块固体清洁剂D”沿第三方向Y移动，并且该某些固体清洁剂D”可能会被卡在储存室1200中并且因此可能无法被排放到储存室1200的外部。

例如，储存室1200可以包括被构造成调节该储存室1200在第二方向Y上的宽度的调节构件1270，并且该调节构件1270可以在第二方向Y上移动，从而调节储存室1200的宽度。

即使当某些固体清洁剂D”的宽度d1”小于常规固体清洁剂D的宽度d1时，调节构件1270也可以调节储存室1200的宽度L6，以便与该某些固体清洁剂D”的宽度d1”相对应，并且因此可以在储存室1200中维持固体清洁剂D”的堆叠状态。

调节构件1270可以包括支撑壁1271和移动器1272，该支撑壁1271被设置成支撑多块固体清洁剂，该移动器1272在第二方向Y上连接到支撑壁1271，以朝向第二方向Y移动该支撑壁1271的位置。

调节构件1270可以被布置在储存室1200的右表面1230或左表面1240上。

当支撑壁1271被设置成最靠近右表面1230或左表面1240时，储存室1200的宽度L1可以与常规固体清洁剂D的宽度d1大致相同。

用户可以通过朝向第二方向Y按压支撑壁1271来调节储存室1200的宽度。例如，用户可以将被设置成与右表面1230或左表面1240相邻的支撑壁1271朝向第二方向Y移动，以允许某些固体清洁剂D”的宽度d1”与储存室1200的宽度L6相对应。

例如，移动器1272可以沿第二方向Y伸出或缩回，以允许支撑壁1271在储存室1200内部沿第二方向Y移动。

例如，移动器1272可以被设置成能够在储存室1200的外部与内部之间沿第二方向Y移动，以允许该支撑壁1271在储存室1200内部沿第二方向Y移动。

例如，用户可以打开储存室盖1140以敞开储存室1200，并且将调节构件1270朝向第二方向Y移动，以便使储存室1200具有用户所期望的宽度。用户可以通过抓住支撑壁1271并且将支撑壁1271朝向第二方向Y移动来选择性地调节储存室1200的宽度，以形成用户所期望的储存室1200的宽度。随着用户按压支撑壁1271，移动器1272可以沿第二方向Y伸出或缩回。

例如，可以通过控制装置1900的控制由调节构件驱动器驱动调节构件1270。用户可以通过洗碗机1的输入装置或通过移动装置向洗碗机1输入关于储存室1200的宽度的信息，并且控制装置1900可以基于从主控制装置获取的用户输入，来控制调节构件1270以移动移动器1272或者使移动器1272伸出或缩回，从而允许调节构件1270在第二方向Y上移动预定距离。

保持器1500可以被设置成在支撑壁1271与右表面1230或左表面1240中的其上未设置调节构件1270的一个表面之间移动。

例如，被设置成引导保持器1500的移动的引导轨道1290可以被布置在支撑壁1271上。保持器1500可以通过由被布置在支撑壁1271上的引导轨道1290和被布置在右表面1230或左表面1240中的其上未设置调节构件1270的一个表面上的引导轨道引导而沿第三方向Z平移。

保持器1500可以被设置成当支撑壁1271沿远离右表面1230或左表面1240的方向移动时沿第二方向Y缩回的形状。

保持器1500可以被设置成沿第二方向Y缩回或伸出的形状。例如，保持器1500可以被设置成可伸缩形状。因此，当支撑壁1271朝向储存室1200的中心移动时，保持器1500可以被折叠并缩回，并且当支撑壁1271朝向与储存室1200的中心方向相反的方向移动时，保持器1500可以伸出并延伸。

调节构件1270可以包括被设置在第一储存室1200内部的第一调节构件1270和被设置在第二储存室1200’内部的第二调节构件1270’。

例如，用户可以通过分别移动第一调节构件1270和第二调节构件1270’来调节第一储存室1200和第二储存室1200’的宽度。

例如，用户可以通过不移动第一调节构件1270和第二调节构件1270’两者来维持第一储存室1200和第二储存室1200’的宽度L1。

例如，用户可以通过移动第一调节构件1270和第二调节构件1270’中的一个调节构件来调节第一储存室1200和第二储存室1200’的宽度。

例如，第一调节构件1270可以被布置在第一储存室1200的左表面1240上。第二调节构件1270’可以被布置在第二储存室1200’的右表面1230’上。

替代性地，第二调节构件1270’可以被布置在第二储存室1200’的左表面1240’上。第一调节构件1270可以被布置在第一储存室1200的右表面1230上。

替代性地，第一调节构件1270和第二调节构件1270’可以分别被布置在第一储存室1200的左表面1240和第二储存室1200’的左表面1240’上。

替代性地，第一调节构件1270和第二调节构件1270’可以分别被布置在第一储存室1200的右表面1230和第二储存室1200’的右表面1230’上。

替代性地，调节构件1270可以仅设置在第一储存室1200和第二储存室1200’中的一个储存室中。

例如，如图22所示，第一储存室1200的调节构件1270可以被布置成与左表面1240相邻，以允许该第一储存室1200的宽度L1对应于常规固体清洁剂D的宽度d1，并且第二储存室1200’的调节构件1270’可以沿第二方向Y从右表面1230’移动，以允许该第二储存室1200’的宽度L6对应于某些固体清洁剂D”的宽度d1”。

此时，用户可以将常规固体清洁剂D装载到第一储存室1200中，并且将某些固体清洁剂D”装载到第二储存室1200’中。

储存室1200可以包括调节构件检测传感器，该调节构件检测传感器被配置成检测支撑壁1271和1271’中的每一个的位置。调节构件检测传感器可以检测第一储存室1200的支撑壁1271和第二储存室1200’的支撑壁1271’被设置的位置，并且控制装置1900可以被构造成基于检测值来识别被装载到第一储存室1200中的固体清洁剂的类型和被装载到第二储存室1200’中的固体清洁剂的类型。

例如，调节构件检测传感器可以测量到支撑壁1271和1271’中的每一个支撑壁的位置的距离，或者通过检测移动器1272和1272’中的每一个移动、伸出或缩回的距离来检测到支撑壁1271和1271’中的每一个支撑壁的位置的距离。

用户可以通过洗碗机1的输入装置或通过移动装置来输入关于洗碗机1的洗涤模式的信息，以允许该洗碗机1选择性地执行正常洗涤模式和少量洗涤模式中的一种洗涤模式。

控制装置1900可以基于从主控制装置获取的用户输入和由调节构件检测传感器所感测的值，来控制清洁剂自动分配器1000以允许驱动第一顶推器1300或第二顶推器1300’。

例如，当用户选择正常洗涤模式时，控制装置1900可以控制清洁剂自动分配器1000以允许驱动第一顶推器1300。当用户选择少量洗涤模式时，控制器1900可以控制清洁剂自动分配器1000以允许驱动第二顶推器1300’。

如上所述，顶推器1300被构造成将一块固体清洁剂从储存室1200朝向与多块固体清洁剂的堆叠方向垂直的方向排放。即使当多块固体清洁剂被储存在清洁剂自动分配器1000中时，通过不同地设定固体清洁剂的移动方向和多块固体清洁剂的堆叠方向，清洁剂自动分配器1000的体积在第一方向上可以很小。因此，清洁剂自动分配器1000可以容易地被安装到门20。

如上所述，储存室出口1210可以被布置在储存室的下侧，以允许多块固体清洁剂中的在竖直方向上被布置在最低位置处的固体清洁剂被排放。因此，多块固体清洁剂可以从在重力方向上被布置在最低位置处的固体清洁剂开始依次地被排放到储存室1200的外部。

如上所述，顶推器1300可以被布置在储存室1200的下侧处，以移动在竖直方向上被布置在最低位置处的固体清洁剂。因此，在组装位置处，顶推器1300可以容易地将多块固体清洁剂中的在竖直方向上位于最低位置处的固体清洁剂排放到储存室1200的外部。

如上所述，凸轮构件1310相对于储存室1200沿第一旋转方向旋转，以将位于最低位置处的固体清洁剂排放到储存室1200的外部。因此，通过凸轮构件1310的旋转，顶推器1300可以容易地将固体清洁剂排放到储存室1200的外部，并且因此，由于不需要根据附加构造的物理连接进行移动，因此可以最小化顶推器1300的体积。

如上所述，推压部1312a可以沿第一旋转方向旋转，从而朝向与多块固体清洁剂的堆叠方向垂直的方向推压一块固体清洁剂。因此，顶推器1300可以使该固体清洁剂朝向与堆叠方向垂直的方向移动，从而最小化清洁剂自动分配器1000的内部空间的尺寸。

如上所述，凸轮构件1310可以沿第一旋转方向旋转，从而在储存室1200中将多块固体清洁剂沿一直线移动所沿的方向引导至该多块固体清洁剂的堆叠方向。当凸轮构件1310旋转以推压固体清洁剂时，推压部1312a可以旋转，并且当凸轮构件1310的位于储存室1200内部的至少一部分旋转时，在储存室1200内部剩余的多块固体清洁剂可以借助于凸轮构件1310的旋转而逐渐向下移动。

如上所述，凸轮构件1310的旋转轴1313可以沿与多块固体清洁剂的堆叠方向垂直的方向布置在储存室1200内部。因此，在推压部1312a旋转时，被布置在储存室1200内部的固体清洁剂可以随着凸轮构件1310的旋转而沿着与该堆叠方向垂直的方向稳定地移动。

如上所述，驱动马达1320的旋转轴可以布置在与凸轮构件1310的旋转轴垂直的方向上。因此，驱动马达1320的主体可以布置在清洁剂自动分配器1000的左右方向的维度上，使得该清洁剂自动分配器1000在前后方向上的体积可以被最小化。

如上所述，传动构件1330包括布置在驱动马达1320的旋转轴上的蜗杆齿轮。因此，由驱动马达1320产生的旋转力可以被转换到与该力的方向垂直的方向。

如上所述，保持器1500被设置成相对于竖直方向能够从储存室1200的上侧向多块固体清洁剂的堆叠方向移动。因此，当门20被关闭时，保持器1500可以将多块固体清洁剂朝向重力方向进行固定。

如上所述，当由于门20的打开而导致多块固体清洁剂的堆叠方向指向与竖直方向不同的方向时，保持器1500可以支撑该多块固体清洁剂中的位于最高位置处的固体清洁剂。因此，即使当多块固体清洁剂的堆叠方向与重力方向不同时，保持器1500也可以支撑该多块固体清洁剂的堆叠。

如上所述，安置构件1400可以在与多块固体清洁剂的堆叠方向垂直的方向上设置在储存室1200的一侧。因此，通过顶推器1300沿与多块固体清洁剂的堆叠方向垂直的方向移动的固体清洁剂可以被容易地安置在安置构件1400上。

如上所述，凸轮构件被设置成朝设置安置构件所沿的方向旋转。因此，通过顶推器1300沿与多块固体清洁剂的堆叠方向垂直的方向移动的固体清洁剂可以被容易地安置在安置构件1400上。

如上所述，安置构件开口可以被设置成朝竖直方向敞开。另外，安置构件开口1420形成在安置构件1400的内部空间的下端处，被排放到安置构件1400中的固体清洁剂被安置在该内部空间中。因此，固体清洁剂可以在在竖直方向上处于堆叠状态的同时在储存室1200内部移动，并且通过顶推器1300沿与竖直方向垂直的方向移动，并且在安置构件1400中再次沿竖直方向移动，并且然后从清洁剂自动分配器1000排放。

如上所述，储存室1200可以包括相对于与多块固体清洁剂的堆叠方向垂直的方向，被布置在安置构件1400的一侧的第一储存室1200和被布置在另一侧的第二储存室1200’。因此，可以有效地布置清洁剂自动分配器1000的内部空间，并且该清洁剂自动分配器1000的体积可以被最小化。

尽管已经示出并描述了本公开的一些实施例，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本公开的原理和精神的情况下，在这些实施例中可以做出改变，本公开的范围由权利要求及其等效物限定。

Claims (15)

1.一种洗碗机，包括：

内胆；

门，所述门被构造成敞开和封闭所述内胆；以及

清洁剂自动分配器，所述清洁剂自动分配器位于所述门上并包括：

第一储存室，所述第一储存室被构造成使得多块固体清洁剂能够在所述第一储存室中堆叠成叠层，

第二储存室，所述第二储存室与所述第一储存室间隔开，并且所述第二储存室被构造成使得多块固体清洁剂能够在所述第二储存室中堆叠成叠层，

第一顶推器，所述第一顶推器被构造成使在所述第一储存室中的叠层中的所述多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂移动以被排放到所述第一储存室的外部，

第二顶推器，所述第二顶推器被构造成使在所述第二储存室中的叠层中的所述多块固体清洁剂中的一块固体清洁剂移动以被排放到所述第二储存室的外部，和

安置构件，所述安置构件位于所述第一储存室与所述第二储存室之间，并且所述安置构件被构造成安置被排放到所述第一储存室的外部的所述一块固体清洁剂，以及安置被排放到所述第二储存室的外部的所述一块固体清洁剂。

2.根据权利要求1所述的洗碗机，其中，

由所述第一顶推器移动的所述一块固体清洁剂位于所述第一储存室中的叠层中的最低位置处，

所述第一顶推器位于所述第一储存室的下侧处，并且

所述第一储存室包括位于所述第一储存室的下部处的第一储存室出口，所述第一顶推器使所述一块固体清洁剂移动通过所述第一储存室出口以被排放到所述第一储存室的外部。

3.根据权利要求2所述的洗碗机，其中，

所述第一顶推器包括凸轮构件，所述凸轮构件被构造成沿第一旋转方向旋转，以使位于所述第一储存室中的叠层中的最低位置处的所述一块固体清洁剂移动通过所述第一储存室出口。

4.根据权利要求3所述的洗碗机，其中，

所述凸轮构件包括在所述凸轮构件的径向方向上突出的推压部，并且

所述推压部被构造成沿所述第一旋转方向旋转，以便沿与所述第一储存室中的叠层的堆叠方向垂直的方向推压位于所述第一储存室中的叠层中的最低位置处的所述一块固体清洁剂。

5.根据权利要求3所述的洗碗机，其中，随着所述凸轮构件沿所述第一旋转方向旋转，所述凸轮构件被构造成引导所述第一储存室中的叠层中的固体清洁剂沿与所述叠层的堆叠方向平行的方向的移动。

6.根据权利要求3所述的洗碗机，其中，所述凸轮构件的旋转轴位于所述第一储存室内部，并且在与所述第一储存室中的叠层的堆叠方向垂直的方向上纵向地延伸。

7.根据权利要求3所述的洗碗机，其中，

所述第一顶推器还包括驱动马达和传动构件，所述驱动马达被构造成产生旋转力，所述传动构件被构造成将由所述驱动马达产生的所述旋转力传递到所述凸轮构件，并且

所述驱动马达的旋转轴垂直于所述凸轮构件的旋转轴。

8.根据权利要求7所述的洗碗机，其中，所述传动构件包括位于所述驱动马达的所述旋转轴上的蜗杆齿轮。

9.根据权利要求1所述的洗碗机，其中，所述清洁剂自动分配器还包括：

保持器，所述保持器被构造成能够沿所述第一储存室中的叠层的堆叠方向朝向所述第一储存室中的叠层中的所述多块固体清洁剂移动，以允许叠层中的所述多块固体清洁剂在所述第一储存室内部被维持处于堆叠状态。

10.根据权利要求9所述的洗碗机，其中，

所述保持器能够从所述第一储存室的上侧沿着所述第一储存室中的叠层的堆叠方向在上下方向上移动，并且

所述第一顶推器位于所述第一储存室的下侧，以便移动所述第一储存室中的叠层中的在所述上下方向上位于最低位置处的固体清洁剂。

11.根据权利要求10所述的洗碗机，其中，

所述门能够移动到第一位置和第二位置，在所述第一位置中，所述门是竖直的并且封闭所述内胆，在所述第二位置中，所述门不是竖直的并且敞开所述内胆，

当所述门处于所述第一位置时，所述保持器被构造成借助于重力挤压所述第一储存室中的叠层中的所述多块固体清洁剂中的位于最高位置处的固体清洁剂，并且

当所述门处于所述第二位置时，所述保持器被构造成支撑所述第一储存室中的叠层中的所述多块固体清洁剂中的位于最高位置处的固体清洁剂。

12.根据权利要求3所述的洗碗机，其中，

所述清洁剂自动分配器还包括安置构件开口和安置构件门，所述安置构件门被构造成敞开和封闭所述安置构件开口，并且

所述清洁剂自动分配器被构造成：响应于所述安置构件门敞开所述安置构件开口，将被安置在所述安置构件上的固体清洁剂输入到所述内胆中。

13.根据权利要求12所述的洗碗机，其中，所述安置构件在与所述第一储存室中的叠层的堆叠方向垂直的方向上被布置在所述第一储存室的一侧，并且所述安置构件在与所述第二储存室中的叠层的堆叠方向垂直的方向上被布置在所述第二储存室的一侧。

14.根据权利要求13所述的洗碗机，其中，所述凸轮构件被构造成朝向布置所述安置构件所沿的方向旋转。

15.根据权利要求12所述的洗碗机，其中，

所述安置构件开口被构造成在上下方向上敞开，并且所述安置构件开口位于安置构件内部空间的下端处，被排放到所述第一储存室的外部的固体清洁剂或被排放到所述第二储存室的外部的固体清洁剂被安置在所述安置构件内部空间中，并且

所述安置构件被构造成允许被安置在所述安置构件上的固体清洁剂被从所述安置构件内部空间排放，并且允许所排放的固体清洁剂沿与所述第一储存室中的叠层的堆叠方向和所述第二储存室中的叠层的堆叠方向相对应的方向移动。