CN119568815A - 一种pvc膜加工用自动收卷机及收卷方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PVC膜加工技术领域，具体为一种PVC膜加工用自动收卷机及收卷方法，包括支架、驱动组件、调节组件和定位组件，调节组件通过液压缸的伸缩，带动第一支撑板和翅片移动。在收卷前，可将收料辊轻松套设在伸长状态下液压缸端部支撑的翅片上，此时翅片处于收缩状态，便于放置收料辊，翅片展开抵住收料辊内壁，与定位组件共同作用，对收料辊进行稳定限位，确保收卷过程中收料辊的稳定性；收卷完成后，液压缸伸长，翅片收缩，推板和挡板能够推动料辊移动，方便下料；下料组件中的连接板和推板设置在第二轴套上，与第二支撑板交错布置，在液压缸伸长时，推板和挡板能够稳定地推动料卷，使料卷侧面齐平。

Description

一种PVC膜加工用自动收卷机及收卷方法

技术领域

本发明涉及PVC膜加工技术领域，具体为一种PVC膜加工用自动收卷机及收卷方法。

背景技术

PVC膜即聚氯乙烯膜，是一种以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的增塑剂、稳定剂、润滑剂等助剂，经过压延、吹塑等工艺制成的薄膜；

在对较窄的PVC膜进行收卷时，若采用双侧限位收卷的辊的话存在不方便上下料的情况，而且PVC膜在收卷到料辊上后需要进行二次包装，需要保证其收卷的齐平性，而传动的收卷装置不方便对收卷辊进行稳定定位，在收卷过程中容易出现物料偏移进而导致其卷边的情况，使用较为不便。

发明内容

(一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PVC膜加工用自动收卷机及收卷方法。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC膜加工用自动收卷机，包括支架、驱动组件、调节组件和定位组件，所述支架呈L形固定在地面上，所述调节组件包括液压缸、第一轴承、第二轴承、第一轴套、第二轴套、导向盘、第一支撑板、限位件、第二支撑板、铰接杆和翅片，所述液压缸固定端贯通所述支架并套设有所述第一轴承，所述液压缸输出端端部套设有所述第二轴承，所述第一轴承外侧套设有所述第一轴套，所述第二轴承外侧套设有所述第二轴套，所述第一轴套外侧套设有所述导向盘，所述导向盘上设置有若干组导向孔，所述第一支撑板一端贯通所述导向孔并通过所述限位件与所述导向盘滑动连接，所述第一支撑板另一端远离所述液压缸一侧还设置有翅片，所述第二轴套上还设置有若干组与所述第一支撑板相适配的第二支撑板，对应的所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有若干组平行布置的铰接杆，所述铰接杆两端分别与所述第一支撑板和第二支撑板铰接；

所述翅片呈L形，所述翅片靠近调节组件进料端设置有定位组件；

所述支架上设置有驱动所述第一轴套的驱动组件。

为了方便稳定驱动导向盘转动，本发明改进有，所述驱动组件包括电机、主动齿轮、从动齿轮和链条，所述电机固定在所述支架侧壁，所述电机输出端设置有所述主动齿轮，所述第一轴套远离所述导向盘一端上设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮通过链条连接。

为了对收卷辊进行稳定限位，本发明改进有，所述定位组件包括安装框、第一弹性件、滑板、定位块和导向块，所述安装框远离所述支架一端设置有活动槽，所述活动槽内滑动设置有所述滑板，所述滑板一端设置有与所述活动槽壁连接的第一弹性件，所述第一弹性件设置为两组对称布置在所述定位块两侧，所述滑板上还设置有贯通所述安装框和翅片的定位块，所述滑板另一端设置有突出于所述安装框的导向块，所述导向块远离所述滑板一端设置斜槽，所述第二轴套上还设置有与所述斜槽接触的拨块。

为了方便推动料辊稳定在翅片上移动，本发明改进有，所述第二轴套上还设置有下料组件组件，所述下料组件包括连接板和推板，所述第二轴套上还设置有若干组连接板，所述连接板与所述第二支撑板交错布置，所述连接板靠近所述导向盘一端设置有所述推板。

为了防止收卷完成后的料辊转动，导致物料脱卷的情况，本发明改进有，所述下料组件还包括辅助板、第二弹性件、顶板、压板和斜块，所述推板远离所述第二轴套一端两侧还设置有所述辅助板，所述辅助板上设置有与所述顶板连接的第二弹性件，所述顶板远离所述导向盘一端设置有所述压板，所述压板长度与所述翅片靠近所述导向盘一端侧壁长度一致，所述导向盘上还设置有斜块，所述斜块设置在对应的两组所述第二弹性件之间，所述顶板上设置有与所述斜块相适配的缺口。

为了保证挡板、辅助板和推板稳定推动料卷，本发明改进有，所述辅助板远离所述导向盘一端还设置有辅助槽，所述顶板上还设置有与所述辅助槽滑动连接的挡板，所述挡板、辅助板以及所述推板远离导向盘一侧齐平。

优选的，所述压板靠近所述第二转轴一端还设置有缓冲垫。

优选的，所述限位件包括插杆和滚轮，所述第一支撑板上设置有两组插杆，所述插杆设置在所述导向盘两侧，所述插杆两端设置有与所述导向盘接触的滚轮。

优选的，所述辅助板上还设置有与所述推板连接的加强筋。

本发明进一步提供了一种PVC膜加工用自动收卷机的收卷方法，包括如下步骤：

步骤1、将收料辊套设在处于伸长状态下液压缸端部支撑的翅片上，此时，第一弹性件处于伸长状态，定位块端部不突出于翅片，收料辊端部贴合翅片的侧壁；

步骤2、液压缸固定端在支架的支撑下带动其输出端收缩，此时第二辊套上的第二支撑板推动铰接杆，铰接杆推动带动第一支撑板的翅片向着远离第二轴套方向移动，直至若干组翅片抵住收料辊套内壁，在上述过程中，拨块向着导向块移动，导向块带动滑板挤压第一弹性件，进而滑板带动定位块突出于翅片，定位块靠近导向盘一端还设置有倒圆，当翅片完全展开时，此时定位块的倒圆部分完全突出于翅片，收料辊套被固定在翅片的侧壁与定位块之间，而且在上述过程中，斜块推动顶板向着远离第二轴套一端移动，直至推板接触导向盘；

步骤3、启动电机，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动第一轴套转动，进而导向盘带动翅片以及第二轴套转动，进行收卷作业；

步骤4、定量收卷的物料卷厚在压板的行程之间，电机停止转动后下料，液压缸输出端伸长带动第二轴套移动，翅片向着第二轴套方向移动，起初推板以及挡板均未接触料卷，随着液压缸的伸长，拨块与导向块错位，第一弹性件推动滑板复位，此时定位块完全收纳入翅片中，随着液压缸的进一步伸长，挡板和推板接触料辊推动料辊移动；

步骤5、在挡板和推板推动料辊移动过程中，由于顶板向着远离斜块方向移动，第二弹性件自适应收缩，直至带动缓冲垫的压板接触物料，然后在人工下料。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种PVC膜加工用自动收卷机及收卷方法，具备以下有益效果：

该PVC膜加工用自动收卷机及收卷方法，调节组件通过液压缸的伸缩，带动第一支撑板和翅片移动。在收卷前，可将收料辊轻松套设在伸长状态下液压缸端部支撑的翅片上，此时翅片处于收缩状态，便于放置收料辊，翅片展开抵住收料辊内壁，与定位组件共同作用，对收料辊进行稳定限位，确保收卷过程中收料辊的稳定性，提高收卷质量；

收卷完成后，液压缸伸长，翅片收缩，推板和挡板能够推动料辊移动，方便下料，解决了双侧限位收卷辊上下料不方便的问题；

下料组件中的连接板和推板设置在第二轴套上，与第二支撑板交错布置，在液压缸伸长时，推板和挡板能够稳定地推动料卷，使料卷侧面齐平；

下料组件中的辅助板、第二弹性件、顶板、压板和斜块共同作用，在收卷过程中，斜块推动顶板使压板远离导向盘，不影响收卷。收卷完成下料时，随着液压缸伸长，顶板向远离斜块方向移动，第二弹性件收缩，带动压板接触物料，防止收卷完成后的料辊转动导致物料脱卷，保障了收卷物料的完整性。

附图说明

图1为本发明结构翅片展开主视示意图；

图2为本发明结构翅片展开装配料辊示意图；

图3为本发明结构翅片展开背视示意图；

图4为本发明结构翅片展开状态下不含支架和导向盘的示意图；

图5为本发明结构图4中A处局部放大示意图；

图6为本发明结构翅片收缩示意图；

图7为本发明结构拨块与定位组件装配示意图；

图8为本发明结构翅片收缩状态下局部示意图；

图9为本发明结构第二轴套与一组下料组件以及导向盘装配示意图。

图中：1、支架；2、液压缸；3、第一轴承；4、第二轴承；5、第一轴套；6、第二轴套；7、导向盘；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、铰接杆；11、翅片；12、电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、链条；16、安装框；17、第一弹性件；18、滑板；19、定位块；20、导向块；21、拨块；22、连接板；23、推板；24、辅助板；25、第二弹性件；26、顶板；27、压板；28、斜块；29、挡板；30、缓冲垫；31、插杆；32、滚轮；33、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，一种PVC膜加工用自动收卷机，包括支架1、驱动组件、调节组件和定位组件，所述支架1呈L形固定在地面上，所述调节组件包括液压缸2、第一轴承3、第二轴承4、第一轴套5、第二轴套6、导向盘7、第一支撑板8、限位件、第二支撑板9、铰接杆10和翅片11，所述液压缸2固定端贯通所述支架1并套设有所述第一轴承3，所述液压缸2输出端端部套设有所述第二轴承4，所述第一轴承3外侧套设有所述第一轴套5，所述第二轴承4外侧套设有所述第二轴套6，所述第一轴套5外侧套设有所述导向盘7，所述导向盘7上设置有若干组导向孔，所述第一支撑板8一端贯通所述导向孔并通过所述限位件与所述导向盘7滑动连接，所述第一支撑板8另一端远离所述液压缸2一侧还设置有翅片11，所述第二轴套6上还设置有若干组与所述第一支撑板8相适配的第二支撑板9，对应的所述第一支撑板8和第二支撑板9之间设置有若干组平行布置的铰接杆10，所述铰接杆10两端分别与所述第一支撑板8和第二支撑板9铰接；

支架1固定在地面上为液压缸2和驱动组件提供稳定支撑，液压缸2处于伸长状态，第一支撑板8和翅片11靠近第二轴套6，翅片11处于收缩状态，此时可轻松将收料辊套在翅片11上，收料辊端部贴合翅片11侧壁，所述翅片11呈L形，所述翅片11靠近调节组件进料端设置有定位组件，定位组件输出端不突出于翅片11对收料辊进行限位；

液压缸2固定端受支架1支撑，其输出端收缩，第二轴套6上的第二支撑板9推动铰接杆10，铰接杆10带动第一支撑板8及翅片11远离第二轴套6，直至翅片11抵住收料辊套内壁，此过程中，第一支撑板8上设置有与导向盘7滑动连接的限位件，以保证带有第一支撑板8的翅片11只能沿着滑孔做直线运动；

在液压缸2收缩使翅片11展开过程中，定位组件输出端突出于翅片11，使料辊被稳定固定在翅片11的侧壁与定位组件的输出端之间，保证对料辊固定的稳定性；

本实施例中，所述驱动组件包括电机12、主动齿轮13、从动齿轮14和链条15，所述电机12固定在所述支架1侧壁，所述电机12输出端设置有所述主动齿轮13，所述第一轴套5远离所述导向盘7一端上设置有从动齿轮14，所述主动齿轮13和从动齿轮14通过链条15连接，启动电机12，电机12输出端带动主动齿轮13转动，主动齿轮13通过链条15带动从动齿轮14转动，从动齿轮14带动第一轴套5转动。第一轴套5带动外侧的导向盘7转动，进而使导向盘7带动翅片11以及与翅片11相连的第二轴套6转动，实现 PVC 膜在收料辊上的收卷作业。

在实际使用过程中，料辊完成上料时，定位组件对料辊进行定位，当完成收卷后，定位组件的输出端首先收纳，所述定位组件包括安装框16、第一弹性件17、滑板18、定位块19和导向块20，所述安装框16远离所述支架1一端设置有活动槽，所述活动槽内滑动设置有所述滑板18，所述滑板18一端设置有与所述活动槽壁连接的第一弹性件17，所述第一弹性件17设置为两组对称布置在所述定位块19两侧，所述滑板18上还设置有贯通所述安装框16和翅片11的定位块19，所述滑板18另一端设置有突出于所述安装框16的导向块20，所述导向块20远离所述滑板18一端设置斜槽，所述第二轴套6上还设置有与所述斜槽接触的拨块21，在初始状态时，液压缸2处于伸长状态，第二轴套6的拨块21与导向块20错位，此时第一弹性件17推动滑板18，定位块19完全收纳入翅片11内，随着液压缸2收缩，第二轴套6的拨块21向着导向块20移动，并与其斜槽接触，即使第二翅片11向着远离第二轴套6方向移动，第一弹性件17依旧被压缩，定位块19突出于翅片11，使料辊被固定在定位块19与翅片11的侧壁之间，最后在进行料卷下料时，液压缸2伸长，拨块21首先与导向块20错位，定位块19再次收纳入翅片11内，不影响后续料卷下料，需要注意的是，翅片11远离其侧壁一端在液压缸2处于完全伸长状态长于第二轴套6，即不会出现阶梯下料的情况，当料卷从翅片11上脱离后，在垂直截面上不会再受到第二轴套6卡料的情况,此时拨块21也不会抵住翅片11，第一支撑板8与第二支撑板9不接触。

当料卷完成收卷后，若不对其侧壁进行对齐，并对收卷的自由端进行粘贴固定的话，容易出现物料松卷以及部分卷边的情况发生，为此，所述第二轴套6上还设置有下料组件组件，所述下料组件包括连接板22和推板23，所述第二轴套6上还设置有若干组连接板22，所述连接板22与所述第二支撑板9交错布置，所述连接板22靠近所述导向盘7一端设置有所述推板23，在完成对料辊的定位后，此时，推板23与导向盘7接触，推板23在翅片11与导向盘7之间，当下料时，连接板22带动推板23向着远离导向盘7方向移动，定位组件输出端先收纳，然后随着推进器进一步的伸长，推板23才会接触料卷，对其侧壁进行对齐作业。

在实际使用过程中，还需要防止收卷后的物料发生松脱的情况，为此，所述下料组件还包括辅助板24、第二弹性件25、顶板26、压板27和斜块28，所述推板23远离所述第二轴套6一端两侧还设置有所述辅助板24，所述辅助板24上设置有与所述顶板26连接的第二弹性件25，所述顶板26远离所述导向盘7一端设置有所述压板27，所述压板27长度与所述翅片11靠近所述导向盘7一端侧壁长度一致，所述导向盘7上还设置有斜块28，所述斜块28设置在对应的两组所述第二弹性件25之间，所述顶板26上设置有与所述斜块28相适配的缺口，起初，当完成料辊定位时，导向盘7的斜块28抵住顶板26位于远离第二轴套6一侧，推板23远离第二轴套6一端两侧还设置有辅助板24，辅助板24通过第二弹性件25与顶板26连接，此时第二弹性件25处于伸长状态，压板27与翅片11的侧壁相适配，此时压板27不影响物料的收卷，当对料卷进行下料时，即液压缸2伸长，随着连接板22带动推板23移动，第二弹性件25自然收缩，压板27向着第二轴套6移动，若干组压板27自适应贴合位于翅片11上的料卷，所述压板27靠近所述第二转轴一端还设置有缓冲垫30，稳定与料卷贴合，防止其出现松卷的情况。需要注意的是，下料时，即使料卷不与第二轴套6为同心圆布置，在第二弹性件25的自适应性，对应的带有缓冲垫30的压板27依旧能稳定接触物料，防止其出现脱卷的情况，此时第二挡板29也不会接触液压缸2输出端，不会产生运动干涉，所述辅助板24远离所述导向盘7一端还设置有辅助槽，所述顶板26上还设置有与所述辅助槽滑动连接的挡板29，所述挡板29、辅助板24以及所述推板23远离导向盘7一侧齐平，随着液压缸2的进一步进给，挡板29和推板23稳定抵住料卷，使其侧壁齐平，然后人工对料卷自由端进行固定后，再进行脱料转移。

本实施例中，所述限位件包括插杆31和滚轮32，所述第一支撑板8上设置有两组插杆31，所述插杆31设置在所述导向盘7两侧，所述插杆31两端设置有与所述导向盘7接触的滚轮32，滚轮32与导向盘7滑动连接，保证第一支撑板8移动的稳定性。

本实施例中，所述辅助板24上还设置有与所述推板23连接的加强筋33，保证辅助板24与推板23连接的强度。

本实施例中，第一弹性件17和第二弹性件25均由弹簧和伸缩杆组成，保证其运行的稳定性。

本发明进一步提供了一种PVC膜加工用自动收卷机的收卷方法，包括如下步骤：

步骤1、将收料辊套在伸长状态下液压缸2端部支撑的翅片11上，此时定位块19不突出，便于操作；

步骤2、液压缸2收缩，翅片11展开抵住收料辊内壁，定位块19突出，从径向和轴向固定收料辊，同时斜块28推动顶板26使推板23接触导向盘7；

步骤3、电机12驱动主动齿轮13、从动齿轮14、第一轴套5和导向盘7转动，带动翅片11和第二轴套6转动，进行 PVC膜收卷；

步骤4、收卷完成后，液压缸2伸长，定位块19缩回，挡板29和推板23接触并推动料辊移动；

步骤5、推动料辊过程中，压板27接触物料防止脱卷，最后人工下料。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种PVC膜加工用自动收卷机，包括支架（1）、驱动组件、调节组件和定位组件，其特征在于：所述支架（1）呈L形固定在地面上，所述调节组件包括液压缸（2）、第一轴承（3）、第二轴承（4）、第一轴套（5）、第二轴套（6）、导向盘（7）、第一支撑板（8）、限位件、第二支撑板（9）、铰接杆（10）和翅片（11），所述液压缸（2）固定端贯通所述支架（1）并套设有所述第一轴承（3），所述液压缸（2）输出端端部套设有所述第二轴承（4），所述第一轴承（3）外侧套设有所述第一轴套（5），所述第二轴承（4）外侧套设有所述第二轴套（6），所述第一轴套（5）外侧套设有所述导向盘（7），所述导向盘（7）上设置有若干组导向孔，所述第一支撑板（8）一端贯通所述导向孔并通过所述限位件与所述导向盘（7）滑动连接，所述第一支撑板（8）另一端远离所述液压缸（2）一侧还设置有翅片（11），所述第二轴套（6）上还设置有若干组与所述第一支撑板（8）相适配的第二支撑板（9），对应的所述第一支撑板（8）和第二支撑板（9）之间设置有若干组平行布置的铰接杆（10），所述铰接杆（10）两端分别与所述第一支撑板（8）和第二支撑板（9）铰接；

所述翅片（11）呈L形，所述翅片（11）靠近调节组件进料端设置有定位组件；

所述支架（1）上设置有驱动所述第一轴套（5）的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种PVC膜加工用自动收卷机，其特征在于：所述驱动组件包括电机（12）、主动齿轮（13）、从动齿轮（14）和链条（15），所述电机（12）固定在所述支架（1）侧壁，所述电机（12）输出端设置有所述主动齿轮（13），所述第一轴套（5）远离所述导向盘（7）一端上设置有从动齿轮（14），所述主动齿轮（13）和从动齿轮（14）通过链条（15）连接。

3.根据权利要求2所述的一种PVC膜加工用自动收卷机，其特征在于：所述定位组件包括安装框（16）、第一弹性件（17）、滑板（18）、定位块（19）和导向块（20），所述安装框（16）远离所述支架（1）一端设置有活动槽，所述活动槽内滑动设置有所述滑板（18），所述滑板（18）一端设置有与所述活动槽壁连接的第一弹性件（17），所述第一弹性件（17）设置为两组对称布置在所述定位块（19）两侧，所述滑板（18）上还设置有贯通所述安装框（16）和翅片（11）的定位块（19），所述滑板（18）另一端设置有突出于所述安装框（16）的导向块（20），所述导向块（20）远离所述滑板（18）一端设置斜槽，所述第二轴套（6）上还设置有与所述斜槽接触的拨块（21）。

4.根据权利要求3所述的一种PVC膜加工用自动收卷机，其特征在于：所述第二轴套（6）上还设置有下料组件组件，所述下料组件包括连接板（22）和推板（23），所述第二轴套（6）上还设置有若干组连接板（22），所述连接板（22）与所述第二支撑板（9）交错布置，所述连接板（22）靠近所述导向盘（7）一端设置有所述推板（23）。

5.根据权利要求4所述的一种PVC膜加工用自动收卷机，其特征在于：所述下料组件还包括辅助板（24）、第二弹性件（25）、顶板（26）、压板（27）和斜块（28），所述推板（23）远离所述第二轴套（6）一端两侧还设置有所述辅助板（24），所述辅助板（24）上设置有与所述顶板（26）连接的第二弹性件（25），所述顶板（26）远离所述导向盘（7）一端设置有所述压板（27），所述压板（27）长度与所述翅片（11）靠近所述导向盘（7）一端侧壁长度一致，所述导向盘（7）上还设置有斜块（28），所述斜块（28）设置在对应的两组所述第二弹性件（25）之间，所述顶板（26）上设置有与所述斜块（28）相适配的缺口。

6.根据权利要求5所述的一种PVC膜加工用自动收卷机，其特征在于：所述辅助板（24）远离所述导向盘（7）一端还设置有辅助槽，所述顶板（26）上还设置有与所述辅助槽滑动连接的挡板（29），所述挡板（29）、辅助板（24）以及所述推板（23）远离导向盘（7）一侧齐平。

7.根据权利要求6所述的一种PVC膜加工用自动收卷机，其特征在于：所述压板（27）靠近所述第二转轴一端还设置有缓冲垫（30）。

8.根据权利要求7所述的一种PVC膜加工用自动收卷机，其特征在于：所述限位件包括插杆（31）和滚轮（32），所述第一支撑板（8）上设置有两组插杆（31），所述插杆（31）设置在所述导向盘（7）两侧，所述插杆（31）两端设置有与所述导向盘（7）接触的滚轮（32）。

9.根据权利要求8所述的一种PVC膜加工用自动收卷机，其特征在于：所述辅助板（24）上还设置有与所述推板（23）连接的加强筋（33）。

10.一种PVC膜加工用自动收卷机的收卷方法，包括如权利要求1-9中任意一项所述的一种PVC膜加工用自动收卷机，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、将收料辊套设在处于伸长状态下液压缸（2）端部支撑的翅片（11）上，此时，第一弹性件（17）处于伸长状态，定位块（19）端部不突出于翅片（11），收料辊端部贴合翅片（11）的侧壁；

步骤2、液压缸（2）固定端在支架（1）的支撑下带动其输出端收缩，此时第二辊套上的第二支撑板（9）推动铰接杆（10），铰接杆（10）推动带动第一支撑板（8）的翅片（11）向着远离第二轴套（6）方向移动，直至若干组翅片（11）抵住收料辊套内壁，在上述过程中，拨块（21）向着导向块（20）移动，导向块（20）带动滑板（18）挤压第一弹性件（17），进而滑板（18）带动定位块（19）突出于翅片（11），定位块（19）靠近导向盘（7）一端还设置有倒圆，当翅片（11）完全展开时，此时定位块（19）的倒圆部分完全突出于翅片（11），收料辊套被固定在翅片（11）的侧壁与定位块（19）之间，而且在上述过程中，斜块（28）推动顶板（26）向着远离第二轴套（6）一端移动，直至推板（23）接触导向盘（7）；

步骤3、启动电机（12），电机（12）带动主动齿轮（13）转动，主动齿轮（13）带动从动齿轮（14）转动，从动齿轮（14）带动第一轴套（5）转动，进而导向盘（7）带动翅片（11）以及第二轴套（6）转动，进行收卷作业；

步骤4、定量收卷的物料卷厚在压板（27）的行程之间，电机（12）停止转动后下料，液压缸（2）输出端伸长带动第二轴套（6）移动，翅片（11）向着第二轴套（6）方向移动，起初推板（23）以及挡板（29）均未接触料卷，随着液压缸（2）的伸长，拨块（21）与导向块（20）错位，第一弹性件（17）推动滑板（18）复位，此时定位块（19）完全收纳入翅片（11）中，随着液压缸（2）的进一步伸长，挡板（29）和推板（23）接触料辊推动料辊移动；

步骤5、在挡板（29）和推板（23）推动料辊移动过程中，由于顶板（26）向着远离斜块（28）方向移动，第二弹性件（25）自适应收缩，直至带动缓冲垫（30）的压板（27）接触物料，然后在人工下料。