CN119423166A

CN119423166A - 一种牛油果果味酱的制备方法

Info

Publication number: CN119423166A
Application number: CN202510040083.5A
Authority: CN
Inventors: 李宇坤; 吴雅茹; 李树森; 赵伊凡; 李子强; 崔玉超
Original assignee: Inner Mongolia Mengniu Dairy Group Co Ltd; Mengniu Hi Tech Dairy Products Beijing Co Ltd
Current assignee: Inner Mongolia Mengniu Dairy Group Co Ltd; Mengniu Hi Tech Dairy Products Beijing Co Ltd
Priority date: 2025-01-10
Filing date: 2025-01-10
Publication date: 2025-02-14

Abstract

本发明涉及食品技术领域，具体涉及一种牛油果果味酱的制备方法。本发明提供一种牛油果果味酱的制备方法以及利用该方法获得的乳制品，在制备牛油果果味酱过程中，维持水果模拟物中牛油果泥、炼乳、高酯果胶的特殊重量比，同时协同特殊的RF射频杀菌处理方式（特别是杀菌强度等效F₀值为4.0×10^‑3‑10.0×10^‑3的RF射频杀菌工艺），可以实现在pH为3.5‑4.5的酸性条件下牛油果果味酱的细腻顺滑，同时又能满足果味酱微生物指标的要求，进而最终解决牛油果果味酱的加工技术问题。

Description

一种牛油果果味酱的制备方法

技术领域

本发明涉及食品技术领域，具体涉及一种牛油果果味酱的制备方法。

背景技术

牛油果作为引领街饮酸奶发展的顶流口味，但在工业产品中却几乎没有出现，这是因为牛油果中含有较高的不饱和脂肪酸，在果酱加工过程中不饱和脂肪酸在热、氧气等作用下，会缓慢地发生氧化作用，并生成氢过氧化物，氢过氧化物又裂解为低分子的醛、酮、酸等有哈喇味的产物，这种氧化酸败现象会使食品的质量大为下降，且会导致苦涩感的产生，从而影响果酱的风味。因此，如何在果酱加工过程中保持牛油果中不饱和脂肪酸的稳定，保持牛油果良好风味，成为需要解决的问题之一。

炼乳作为具备特殊乳脂风味的乳制品，既具备一定的口感饱满度，又具备较好的脂肪口感，适合作为替代高脂肪含量水果的模拟物。但因为炼乳中乳蛋白的存在，在酸性环境（特别是pH＜4.6的果酱体系）以及在传统的蒸汽式热杀菌工艺条件下（热杀菌强度等效F₀值＞25.0×10^-3），会出现蛋白变性现象，从而形成颗粒，进而导致果酱严重涩感的情况出现，限制了含有炼乳的果酱的开发。针对这一问题，行业上的常规做法是添加高脂果胶等稳定剂保护蛋白，但该做法仅有微小的改善作用，同时会导致成本明显上涨，依然不能有效的解决问题。

因此如何开发一种细腻顺滑的牛油果果味酱的制作方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提供一种牛油果果味酱的制备方法以及利用该方法获得的乳制品，本发明提供的制备方法，在制备牛油果果味酱过程中，维持水果模拟物中牛油果泥、炼乳、高酯果胶的特殊重量比，同时协同特殊的杀菌处理方式（特别是杀菌强度等效F₀值为4.0×10^-3-10.0×10^-3的RF射频杀菌工艺），可以实现在pH为3.5-4.5的酸性条件下牛油果果味酱的细腻顺滑，同时又能满足果味酱微生物指标的要求，进而最终解决牛油果果味酱的加工技术问题。

为此，本发明第一方面提供一种牛油果果味酱的制备方法。在本发明的一些实施方案中，所述制备方法包括：

对水果模拟物进行杀菌处理，以便获得所述牛油果果味酱，

其中，所述水果模拟物包括牛油果泥、炼乳和高酯果胶，所述牛油果泥、炼乳和高酯果胶的质量比为（0.1-5）：（20-30）：（0.3-1）。

本发明第二方面提供一种牛油果果味酱的制备方法。在本发明的一些实施方案中，所述制备方法包括：将水果模拟物、添加剂混合，对混合物进行杀菌处理，以便获得所述牛油果果味酱，

发明人发现，在制备牛油果果味酱过程中，通过控制牛油果泥、炼乳和高酯果胶的质量比在（0.1-5）：（20-30）：（0.3-1）范围内，同时采用杀菌处理，制备获得的牛油果果味酱细腻顺滑，质地均一，没有蛋白颗粒产生，满足果味酱微生物指标的要求。

在本发明的一些实施方案中，所述杀菌处理为RF射频杀菌或欧姆杀菌，在所述杀菌处理中，杀菌过程等效热处理强度F₀为4.0×10^-3-10.0×10^-3。由此能够使得制备的牛油果果味酱的微生物各项指标满足国标要求。

在本发明的一些实施方案中，所述添加剂包括甜味剂、酸度调节剂和增稠剂中的至少之一。

在本发明的一些实施方案中，当所述添加剂为甜味剂、酸度调节剂和增稠剂时，所述水果模拟物、甜味剂、酸度调节剂和增稠剂的质量比为（20.4-36）：（7-23）：（0.15-0.6）：（0.1-8）。

在本发明的一些实施方案中，所述甜味剂包括白砂糖、果糖、果葡糖浆、葡萄糖、葡萄糖浆、麦芽糖、麦芽糖浆中的至少之一。在本发明的一些实施方案中，所述甜味剂为白砂糖、果葡糖浆，所述白砂糖和果葡糖浆的质量比为（2-8）：（5-15）。由此，能够维持牛油果果味酱合适的甜度。

在本发明的一些实施方案中，所述酸度调节剂包括柠檬酸、乳酸、苹果酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾、乳酸钾、乳酸钠、苹果酸钠中的至少之一。在本发明的一些实施方案中，所述酸度调节剂为柠檬酸、柠檬酸钠，所述柠檬酸和柠檬酸钠的质量比为（0.1-0.5）：（0.05-0.1）。由此，能够维持牛油果果味酱合适的酸度。

在本发明的一些实施方案中，所述增稠剂包括淀粉、瓜尔胶、卡拉胶、羧甲基纤维素钠中的至少之一。

在本发明的一些实施方案中，所述制备方法进一步包括：

将甜味剂、牛油果泥、高酯果胶、炼乳、酸度调节剂、增稠剂进行混合，获得pH为3.5-4.5的浆料，对所述浆料进行杀菌处理，以便获得所述牛油果果味酱。

采用本发明的牛油果果味酱的制备方法，在酸性环境中，也不会导致炼乳中乳蛋白形成颗粒，果酱细腻顺滑，质地均一，无涩味，酸甜可口。

本发明第三方面提供一种乳制品。在本发明的一些实施方案中，所述乳制品包括利用第一或第二方面所述的制备方法制备获得的牛油果果味酱。

发明人发现，在制备牛油果果味酱过程中，维持水果模拟物中牛油果泥、炼乳、高酯果胶的特殊重量比，同时协同特殊的杀菌处理方式（特别是杀菌强度等效F₀值为4.0×10^-3-10.0×10^-3的RF射频杀菌工艺），可以实现在pH为3.5-4.5的酸性条件下牛油果果味酱的细腻顺滑，同时又能满足果味酱微生物指标的要求，进而最终解决牛油果果味酱的加工技术问题。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了本发明一些实施方案的牛油果果味酱在显微镜下的图片，其中，a为实施例1中方法制备的牛油果果味酱的显微图片；b为实施例5中方法制备的牛油果果味酱的显微图片；c为对比例1中方法制备的牛油果果味酱的显微图片；d为对比例4中方法制备的牛油果果味酱的显微图片；

图2显示了本发明一些实施方案的牛油果果味酱在不同处理条件下过筛的图片，其中，a为利用实施例1中牛油果果味酱制备的牛油果风味发酵乳过筛的图片，b为利用对比例4中牛油果果味酱制备的牛油果风味发酵乳过筛的图片。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

为了更容易理解本发明，以下具体定义了某些技术和科学术语。除显而易见在本文件中的它处另有明确定义，否则本文中使用的所有其它技术和科学术语都具有本发明所属领域的一般技术人员通常理解的含义。

在本文中，术语“包含”或“包括”为开放式表达，即包括本发明所指明的内容，但并不排除其他方面的内容。

在本文中，术语“任选地”、“任选的”或“任选”通常是指随后所述的事件或状况可以但未必发生，并且该描述包括其中发生该事件或状况的情况，以及其中未发生该事件或状况的情况。

根据本发明一个具体的实施方案，本发明提供一种牛油果果味酱的制备方法，包括：

将水果模拟物、可选的添加剂混合，对混合物进行杀菌处理，以便获得所述牛油果果味酱，

需要说明的是，本发明提供的牛油果果味酱的制备方法中，可以加入添加剂也可以不加入，可根据需求进行调整。

根据本发明一个优选的实施方案，所述牛油果泥、炼乳和高酯果胶的质量比为（0.1-5）：（20-30）：（0.3-0.6）。

根据本发明一个具体的实施方案，所述牛油果泥、炼乳和高酯果胶的质量比可以为1:30:0.3、1:30:0.6、1:30:1等。

需要说明的是，本发明提供的制备方法中所用到的炼乳包含但不限于淡炼乳、加糖炼乳、调制炼乳、炼乳酱等形式。

根据本发明一个具体的实施方案，在所述RF频杀菌处理中，杀菌过程等效热处理强度F₀为4.0×10^-3-10.0×10^-3。优选地，RF射频杀菌工艺杀菌过程（升温段+保持段+降温段）等效热处理强度F₀为4.0×10^-3-8.0×10^-3。

根据本发明一个具体的实施方案，所述添加剂包括甜味剂、酸度调节剂和增稠剂中的至少之一。本发明中，所述添加剂为甜味剂、酸度调节剂和增稠剂中的任意一种，或者任意两种，或者甜味剂、酸度调节剂和增稠剂三者，具体怎样选择可根据需求进行调整，这些方案均涵盖在本发明的保护范围之内。

根据本发明一个具体的实施方案，当所述添加剂为甜味剂、酸度调节剂和增稠剂时，所述水果模拟物、甜味剂、酸度调节剂和增稠剂的质量比为（20.4-36）：（7-23）：（0.15-0.6）：（0.1-8）。

根据本发明一个具体的实施方案，所述甜味剂包括白砂糖、果糖、果葡糖浆、葡萄糖、葡萄糖浆、麦芽糖、麦芽糖浆中的至少之一。需要说明的是，本发明提供的牛油果果味酱的制备方法中，甜味剂包括但不限于白砂糖、果糖、果葡糖浆、葡萄糖、葡萄糖浆、麦芽糖、麦芽糖浆，也可以是其他能够应用于果味酱领域的甜味剂，均涵盖在本发明保护范围之内。

根据本发明一个具体的实施方案，当所述甜味剂为白砂糖和果葡糖浆时，所述甜味剂中白砂糖和果葡糖浆的质量比为（2-8）：（5-15）。

根据本发明一个具体的实施方案，所述酸度调节剂包括柠檬酸、乳酸、苹果酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾、乳酸钾、乳酸钠、苹果酸钠中的至少之一。需要说明的是，本发明提供的牛油果果味酱的制备方法中，酸度调节剂包括但不限于柠檬酸、乳酸、苹果酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾、乳酸钾、乳酸钠、苹果酸钠，也可以是其他能够应用于果味酱领域的酸度调节剂，均涵盖在本发明保护范围之内。

根据本发明一个具体的实施方案，当所述酸度调节剂为柠檬酸和柠檬酸钠时，所述酸度调节剂中柠檬酸和柠檬酸钠的质量比为（0.1-0.5）：（0.05-0.1）。

根据本发明一个具体的实施方案，所述增稠剂包括淀粉、瓜尔胶、卡拉胶、羧甲基纤维素钠中的至少之一。

根据本发明一个具体的实施方案，所述增稠剂为淀粉时，可以采用不同形式的淀粉，包括但不限于物理淀粉、变性淀粉等形式，其在果味酱中质量占比为0.1%-8%，进一步优选为0.1%-5%。通常在制备果酱的领域，均采用质量占比为0.1%-8%的淀粉，而过高的淀粉添加量会导致最终果味酱产品粘稠度较高，不能实现高效的风味发酵乳加工。

根据本发明一个具体的实施方案，所述制备方法进一步包括：

将甜味剂、牛油果泥、高酯果胶、炼乳、酸度调节剂、增稠剂进行混合，获得pH为3.5-4.5的浆料，对所述浆料进行RF射频杀菌处理，以便获得所述牛油果果味酱。

浆料的pH维持在3.5-4.5，可保持整体牛油果果味酱酸甜愉悦，减少糖类原料的使用。

将甜味剂、牛油果泥、高酯果胶、炼乳、酸度调节剂、增稠剂进行混合，获得pH为4.0-4.5的浆料，对所述浆料进行RF射频杀菌处理，以便获得所述牛油果果味酱。

根据本发明一个具体的实施方案，本发明提供的牛油果果味酱的制备方法包括：

S1:将甜味剂和牛油果泥在水中混合，得到第一浆料；

S2:制备高酯果胶溶液；

S3:将所述第一浆料、所述高酯果胶溶液、炼乳混合，获得第二浆料；

S4:将所述第二浆料与酸度调节剂、增稠剂混合，获得pH为3.5-4.5的第三浆料；

S5:对所述第三浆料进行RF射频杀菌处理，以便获得所述牛油果果味酱。

1）将配料用水升温至40-50℃，投入白砂糖、果葡糖浆、牛油果泥、食品用香精，得到A；

2）将配料用水升温至70-80℃，投入高酯果胶，得到B；

3）将B投入A中，搅拌混合均匀后，继续投入炼乳；

4）搅拌混合均匀后，继续投入淀粉、柠檬酸、柠檬酸钠在内的其他原料，得到C，其中C的pH为3.5-4.5；

5）将上述C通过RF射频杀菌工艺处理，其杀菌过程（升温段+保持段+降温段）等效热处理强度F₀的范围为4.0×10^-3-10.0×10^-3；

6）灌装，即可得到所需要的牛油果果味酱。

为了在低成本配方条件下即可实现质构细腻牛油果果味酱的生产，使该技术具备市场竞争力，其中RF射频杀菌工艺杀菌过程（升温段+保持段+降温段）等效热处理强度F₀范围进一步优选为4.0×10^-3-8.0×10^-3。

等效热杀菌强度F₀计算公式为：，式中，△t是测量被灭菌物料温度的时间间隔，T是每个时间间隔△t所测得被灭菌物料的温度，T₀是参比温度，Z是指加热致死作用时间降低一个对数周期所需升高的温度。其中参比温度T₀设定为：121℃；目标菌（嗜热脂肪芽孢杆菌）Z值为10℃。

以下表1展示了传统果味酱蒸汽热杀菌工艺 VS RF射频杀菌工艺等效热处理强度的参数对照。

表1

具体地，本发明发现在0.1%-5%牛油果泥、20%-30%炼乳含量的体系配方下，单独调整高酯果胶的用量，在等效热处理强度F₀值为41.7×10^-3传统蒸汽式热杀菌工艺条件下，不能有效的避免蛋白颗粒的出现。随着高酯果胶添加量的不断增加，果味酱会变的浓稠，影响风味的释放，且果味酱成本会变得较高，不能有效转化应用。

具体地，本发明发现在0.1%-5%牛油果泥、20%-30%炼乳含量的体系配方下，单独调整热杀菌强度，在等效热处理强度F₀值为4.0×10^-3-10.0×10^-3的电热杀菌工艺条件下，不能有效的避免蛋白颗粒的出现。

经过不断深入的研究和创造，发明人发现在0.1%-5%牛油果泥、20%-30%炼乳含量的体系配方下，同时调整高酯果胶的用量及果味酱热处理强度F₀，将会出现显著协同的效果，牛油果果味酱中的蛋白颗粒会明显减少，不会出现消费者可感知的涩感，且在显微镜分析中展现出均匀一致的体系状态。

根据本发明一个具体的实施方案，本发明提供一种乳制品，所述乳制品包括利用前面所述的制备方法制备获得的牛油果果味酱。所述乳制品例如可以是发酵乳，关于乳制品中牛油果果味酱的加入量，可根据口味需要进行调整。当所述乳制品为发酵乳时，可以将该牛油果果味酱以5%-15%的比例添加到发酵乳基料中，即可得到牛油果味风味发酵乳产品。

通过上述方案生产的牛油果果味酱以5%-15%的比例添加到发酵乳产品中，最终实现风味愉悦、质构丝滑细腻的牛油果风味发酵乳的产品。

下面将结合实施例对本公开的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本公开，而不应视为限定本公开的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

本实施例提供一种果味酱，其原料（总质量为1000kg）配方如下：

炼乳300kg，牛油果泥10kg，白砂糖80kg，果葡糖浆120kg，羟丙基二淀粉磷酸酯30kg，柠檬酸3kg，柠檬酸钠0.6kg，高酯果胶3kg，食品用香精1kg，其余为配料用水。

其制作方法包括如下步骤：

1）将配料用水升温至45℃，投入白砂糖、果葡糖浆、牛油果泥，得到A；

2）将配料用水升温至75℃，投入高酯果胶，得到B；

3）将B投入A中，搅拌混合均匀后，继续投入炼乳；

4）搅拌混合均匀后，继续投入淀粉、柠檬酸、柠檬酸钠等其他原料，得到C，其中C的pH为4.0；

5）将上述C通过RF射频杀菌工艺处理，其杀菌过程（升温段+保持段+降温段）等效热处理强度F₀为4.8×10^-3；

6）灌装，即可得到所需要的牛油果果味酱。

本实施例制备的果味酱产品质地均一，没有蛋白颗粒产生，且微生物各项指标可满足国标要求，以10%的比例添加到发酵乳中可得到牛油果风味发酵乳。

实施例2

本实施例提供一种牛油果果味酱，其与实施例1的区别仅在于配方中高酯果胶的含量变更为6kg，果味酱制作方法与实施例1相同。

本实施例制备的牛油果果味酱产品质地均一，没有蛋白颗粒产生，且微生物各项指标均可满足国标要求，以10%的比例添加到发酵乳中可得到牛油果风味发酵乳。

实施例3

本实施例提供一种牛油果果味酱，其与实施例1的区别仅在于配方中高酯果胶的含量变更为10kg，果味酱制作方法与实施例1相同。

实施例4

本实施例提供一种牛油果果味酱，其与实施例2的区别仅在于RF射频杀菌等效热处理强度F₀变更为6.9×10^-3。

实施例5

本实施例提供一种牛油果果味酱，其与实施例2的区别仅在于RF射频杀菌等效热处理强度F₀变更为10.0×10^-3。

对比例1

本对比例提供一种牛油果果味酱，其与实施例1的区别在于，配方中高酯果胶0.1kg，果味酱制作方法与实施例1相同。

本对比例制备的牛油果果味酱有明显颗粒产生，微生物各项指标均可满足国标要求，以10%的比例添加到发酵乳中可得到牛油果风味发酵乳。

对比例2

本对比例提供一种牛油果果味酱，其与实施例2的区别在于，配方中炼乳为400kg，高酯果胶为6kg，果味酱制作方法与实施例2相同。

对比例3

本对比例提供一种牛油果果味酱，其与实施例1的区别在于，RF射频杀菌等效热处理强度F₀变更为1.0×10^-3。

本对比例制备的牛油果果味酱产品质地均一，没有单杯颗粒产生，但菌落总数指标不满足国标要求，产品不合格。

对比例4

本对比例提供一种牛油果果味酱，其与实施例1的区别在于，热处理方式变更为传统蒸汽式热杀菌工艺，等效热处理强度F₀为41.7×10^-3。

对比例5

本对比例提供一种牛油果果味酱，其与实施例3的区别在于，热处理方式变更为传统蒸汽式热杀菌工艺，等效热处理强度F₀为41.7×10^-3。

本对比例制备的牛油果果味酱有部分颗粒产生，微生物各项指标均可满足国标要求，以10%的比例添加到发酵乳中可得到牛油果风味发酵乳。

试验例

1、对实施例1-5和对比例1-5中的果味酱质构颗粒情况开展牛油果风味发酵乳消费者体验，具体感官评价标准见表2，综合品评结果见下表3。

表2 感官品评标准

表3 综合品评结果

图1显示了牛油果果味酱在显微镜下的图片，其中，a为实施例1中方法制备的牛油果果味酱的显微图片；b为实施例5中方法制备的牛油果果味酱的显微图片；c为对比例1中方法制备的牛油果果味酱的显微图片；d为对比例4中方法制备的牛油果果味酱的显微图片，表明本发明实施例1和5的方法制备的果味酱组织细腻、均匀、无颗粒产生，而对比例1和4方法制备的牛油果果味酱有明显颗粒产生。

图2显示了牛油果果味酱在不同处理条件下过筛的图片，其中，a为利用实施例1中牛油果果味酱制备的牛油果风味发酵乳过筛的图片，表明过筛后无颗粒和块状物；b为利用对比例4中牛油果果味酱制备的牛油果风味发酵乳过筛的图片，有明显块状物和颗粒产生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些实施方案”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种牛油果果味酱的制备方法，其特征在于，包括：

对水果模拟物进行杀菌处理，以便获得所述牛油果果味酱，

2.一种牛油果果味酱的制备方法，其特征在于，包括：

将水果模拟物、添加剂混合，对混合物进行杀菌处理，以便获得所述牛油果果味酱，

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述杀菌处理为RF射频杀菌或欧姆杀菌，在所述杀菌处理中，杀菌过程等效热处理强度F₀为4.0×10^-3-10.0×10^-3。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述添加剂包括甜味剂、酸度调节剂和增稠剂中的至少之一。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，当所述添加剂为甜味剂、酸度调节剂和增稠剂时，所述水果模拟物、甜味剂、酸度调节剂和增稠剂的质量比为（20.4-36）：（7-23）：（0.15-0.6）：（0.1-8）。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述甜味剂包括白砂糖、果糖、果葡糖浆、葡萄糖、葡萄糖浆、麦芽糖、麦芽糖浆中的至少之一。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述甜味剂为白砂糖和果葡糖浆，所述白砂糖和果葡糖浆的质量比为（2-8）：（5-15）。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述酸度调节剂包括柠檬酸、乳酸、苹果酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾、乳酸钾、乳酸钠、苹果酸钠中的至少之一。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述酸度调节剂为柠檬酸和柠檬酸钠，所述柠檬酸和柠檬酸钠的质量比为（0.1-0.5）：（0.05-0.1）。

10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述增稠剂包括淀粉、瓜尔胶、卡拉胶、羧甲基纤维素钠中的至少之一。

11.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法进一步包括：

12.一种乳制品，其特征在于，包括利用权利要求1-11中任一项所述的制备方法制备获得的牛油果果味酱。