CN119407406A - 无导板气压顶升倒装槽罐的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业储罐安装技术领域，尤其涉及一种无导板气压顶升倒装槽罐的施工方法，主要由两个阶段组成，第一阶段为罐底板的拼装、顶层带壁板拼装、罐顶拼装以及风机和风管的安装；第二阶段为下一带壁板的拼装、控制顶升行程的手拉葫芦的安装、气压顶升罐体、顶升到位后与相邻壁板之间的固定焊接、执行下一带壁板的施工。本发明免去了内导板制作、安装以及拆除的工序，节省了大量的人材机的费用，增加胀圈固定动密封件，对罐体壁板的对口具有辅助功能，提高了圆形储罐气压顶升的工作效率和施工质量。

Description

无导板气压顶升倒装槽罐的施工方法

技术领域

本发明涉及工业储罐安装技术领域，尤其涉及一种无导板气压顶升倒装槽罐的施工方法。

背景技术

在工业储罐的制作安装过程中，使用气压顶升的倒装施工方法比较常见，很多时候的情况是，因为罐体顶升的部分为了在导向上得到良好控制和姿态调节，一般采用导板、导轨或内胎进行导向，需要对其进行制作、安装及拆除，需要耗费较大的人材机费用；罐体顶升时升起部分与静止部分之间的密封多采用橡胶板密封，顶升操作前需要设置，顶升后焊接前需要拆除，一般采用扁钢和螺栓固定的方式不易拆装，拆装难度比较大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种无导板气压顶升倒装槽罐的施工方法，以达到免去导板设置、密封结构简单的技术效果。

为实现此技术目的，本发明采用如下方案：

一种无导板气压顶升倒装槽罐的施工方法，按照如下步骤进行：

S1、在罐体基础上完成罐底板的拼装和焊接；

S2、设立风机，将风管连接至罐底板；

S3、设立顶层带壁板，然后再顶层带壁板上拼装罐顶；

S4、在顶层带壁板的外部，紧贴顶层带壁板围接下一带壁板，留出最后一道竖向接口不焊接，且接口两侧的壁板之间形成搭接，搭接宽度为100-200mm，在该搭接口的两侧分别对称焊接两组侧耳板，每组的两个侧耳板之间分别安装有手拉葫芦，该接口两侧的壁板通过手拉葫芦拉紧和固定；

S5、在下一带壁板的外侧，间隔焊接若干块保护挡板，保护挡板上设置有用于顶升时对壁板进行支顶和导向的顶丝；

S6、在顶层带壁板上周向间隔焊接上部耳板，罐底板上焊接有下部耳板，上部耳板与下部耳板一一对应设置，上部耳板与下部耳板之间设置有倒链；

S7、下一带壁板与顶层带壁板之间安装动密封件，动密封件的上端通过胀圈压紧；

S8、启动风机，利用风机的闸门调控送风量和风压，在风压作用下罐体开始顶升，胀圈与罐底达到预定距离时，下一带壁板内侧与罐底之间、下一带壁板接口立缝处分别设置静密封件；同时随罐体上升的过程中放松倒链，控制罐体顶升行程以及垂直度，直到罐体顶升到位；

S9、使用手拉葫芦将下一带壁板接口两侧拉紧，使两侧壁板完全收紧并与顶层带壁板完全贴合，完成顶层带壁板与下一带壁板搭接口点焊固定；

S10、割掉下一带壁板接口两侧搭接部分，完成对该接口的对口并点焊固定，然后满焊，并拆除保护挡板；

S11、拆除动密封件，然后将顶层带壁板与下一带壁板搭接接口完全焊接；

S12、重复循环步骤S4至S11，直至完成整体罐体的顶升倒装施工。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明免去内导板的制作、安装以及拆除，从而节省了较大的人材机费用；用于固定动密封件的胀圈除实现良好密封性能外，还具有良好的圆度校正功能，对罐体壁板的对口具有辅助功能，提高了圆形储罐气压顶升的工作效率和施工质量，缩短了作业时间，降低了施工难度。

进一步的，本发明的优选方案为：

步骤S7中的胀圈均分为4段，每段覆盖罐体内壁周长的1/4，在胀圈的每个接口处，分别设置有螺纹套，然后相邻两个螺纹套通过丝杠连接。

同根丝杠连接的两个螺纹套的螺纹方向相反。

步骤S5中，在下一带壁板的外侧，每隔60度焊接一块保护挡板，保护挡板的上部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有顶丝。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的B部放大图；

图3为胀圈的安装示意图；

图4为图3的A-A剖面图；

图5为螺纹套的结构示意图；

图6为丝杠的结构示意图；

图7为下一带壁板竖向接口处拉紧示意图；

图中标记为：1、风机；2、罐底板；3、下部耳板；4、倒链；5、上部耳板；6、罐顶；7、顶层带壁板；8、下一带壁板；9、胀圈；9-1、弧形结构；9-2、螺纹套；9-3、丝杠；9-3-1、通孔；10、动密封件；11、静密封件；12、软管；13、风管；14 、罐体基础；15、手拉葫芦；16、侧耳板；17、保护挡板；18、顶丝；19、竖向接口。

具体实施方式

为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。

一种无导板气压顶升倒装槽罐的施工方法，主要由两个阶段组成，第一阶段为罐底板2的拼装、顶层带壁板7拼装、罐顶6拼装以及风机1和风管13的安装；第二阶段为下一带壁板8的拼装、控制顶升行程的手拉葫芦15的安装、气压顶升罐体、顶升到位后与相邻壁板之间的固定焊接、执行下一带壁板的施工。上述两个阶段的具体内容如下：

S1、在罐体基础14上，铺设罐底板2，并对罐底板2进行拼接和焊接。

S2、罐底板2上开设有进风口，进风口与罐体基础14内预埋的风管13出口连接，罐体基础14外部安装有风机1，风机1通过软管12与风管13连接。

S3、设立顶层带壁板7，然后将罐顶6吊装至顶层带壁板7上，与顶层带壁板7完成组队、拼装和焊接。

S4、在顶层带壁板7的外部，紧贴顶层带壁板7围接下一带壁板8，留出最后一道竖向接口19不焊接，且竖向接口19两侧的壁板之间搭接，搭接宽度为100-200mm，在该竖向接口19的两侧分别焊接有两组侧耳板16，每组由两块侧耳板16组成，两块侧耳板16分别置于竖向接口19的两侧，同组的两块侧耳板16之间安装手拉葫芦15，通过手拉葫芦15将竖向接口19两侧的壁板拉紧固定。

S5、在下一带壁板8顶端的外部每绕其中心每60度焊接1块保护挡板17，共计6块，每块保护挡板17的上部分别开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有顶丝18，顶丝18用于对下一带壁板8的支顶和导向，防止顶升时冒顶。

S6、在顶层带壁板7的外圆周上周向均匀焊接若干个上部耳板5，罐底板2上周向焊接有与上部耳板5一一对应的下部耳板3，上部耳板5与下部耳板3之间连接有倒链4，下部耳板3作为倒链4的牵拉点，该结构的设置主要使罐体起升更平稳、更方便调控罐体的垂直度，防止罐体在顶升过程中倾斜、冒顶和转动；

本实施例中，对着罐体逐渐升高，上部耳板5的位置可以逐层下移，即将顶层带壁板7的上部耳板5切割，然后在与顶层带壁板7连接好的相邻层（即与顶层带壁板7连接后的下一带壁板8）上焊接上部耳板5。

S7、下一带壁板8与顶层带壁板7之间安装动密封件10，本实施例中，动密封件10为截面为ㄣ形的橡胶板，动密封件10的上端通过胀圈9压紧；

本实施例中的胀圈9均匀分为4段弧形结构9-1，每段覆盖罐体内壁周长的1/4，每段弧形结构9-1分别由两端槽钢滚弧后对扣焊接而成，且每段弧形结构9-1的截面为正方形；在胀圈9的每个接口处，相邻的两端弧形结构9-1的端头处分别安装有螺纹套9-2，然后相邻的两个螺纹套9-2之间通过丝杠9-3螺纹连接，且同一根丝杠9-3连接的两个螺纹套9-2的螺纹方向相反；

本实施例中，螺纹套9-2与胀圈9之间相对转动，以防止因胀圈9接口角度变化而造成丝杠9-3卡死的情况；

为了方便旋转丝杠9-3，在丝杠9-3的中部周向均匀开设有3个通孔9-3-1，相邻通孔9-3-1的夹角为60度，以便于在通孔9-3-1内插入圆杆进行手动操作。

S8、启动风机1，利用风机1的闸门调控送风量和风压，在风压的作用下罐体开始顶升；当胀圈9与罐底达到预定的距离时，下一带壁板8内侧与罐底之间、下一带壁板8的竖向接口19处分别设置有静密封件11，同时在罐体上升的过程中放松倒链4，通过倒连控制罐体顶升行程以及垂直度，直到罐体顶升到位，即顶层带壁板7的下沿与下一带壁板8的上沿搭接长度为50-80mm。

S9、使用2组手拉葫芦15将下一带壁板8最后一道接口两侧壁板完全拉紧，使两侧壁板完全收紧并与顶层带壁板7完全闭合，完成顶层带壁板7与下一带壁板8接口的搭接并点焊固定。

S10、气割掉下一带壁板8的竖向接口19处两壁板搭接的部分，完成竖向接口19的对口并点焊，然后满焊，并拆除下一带壁板8上的保护挡板17。

S11、在顶层带壁板7与下一带壁板8搭接接口完全焊接前，拆除动密封件10，防止顶层带壁板7与下一带壁板8焊接时烧坏动密封件10。

S12、重复循环步骤S4至S11，直至完成整体罐体的顶升倒装施工。

本方法中罐体的顶升依附于待安装的下一带壁板8，免去内内导板的制作、安装以及拆装工作，节省了大量的人材机费用；而用于固定动密封件10的胀圈9安装、调节以及拆除均十分便捷，其各段口采用的螺纹套9-2+丝杠9-3的方式进行锁紧和调节，操作方便；并且胀圈9还具有良好的圆度校正功能。

本发明提高了圆形储罐气压顶升的工作效率，使安装时间明显缩短，降低了施工技术难度，提高了施工质量。

最后，需要注意的是：以上列举的仅是本发明的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本发明进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种无导板气压顶升倒装槽罐的施工方法，按照如下步骤进行：

S1、在罐体基础上完成罐底板的拼装和焊接；

S2、设立风机，将风管连接至罐底板；

其特征在于：

S3、设立顶层带壁板，然后再顶层带壁板上拼装罐顶；

S4、在顶层带壁板的外部，紧贴顶层带壁板围接下一带壁板，留出最后一道竖向接口不焊接，且竖向接口两侧的壁板之间形成搭接，搭接宽度为100-200mm，在竖向接口的两侧分别对称焊接两组侧耳板，每组的两个侧耳板之间分别安装有手拉葫芦，该竖向接口两侧的壁板通过手拉葫芦拉紧和固定；

S5、在下一带壁板的外侧，间隔焊接若干块保护挡板，保护挡板上设置有用于顶升时对壁板进行支顶和导向的顶丝；

S6、在顶层带壁板上周向间隔焊接上部耳板，罐底板上焊接有下部耳板，上部耳板与下部耳板一一对应设置，上部耳板与下部耳板之间设置有倒链；

S7、下一带壁板与顶层带壁板之间安装动密封件，动密封件的上端通过胀圈压紧；

S8、启动风机，利用风机的闸门调控送风量和风压，在风压作用下罐体开始顶升，胀圈与罐底达到预定距离时，下一带壁板内侧与罐底之间、下一带壁板竖向接口处分别设置静密封件；同时随罐体上升的过程中放松倒链，控制罐体顶升行程以及垂直度，直到罐体顶升到位；

S9、使用手拉葫芦将下一带壁板的竖向接口两侧拉紧，使两侧壁板完全收紧并与顶层带壁板完全贴合，完成顶层带壁板与下一带壁板竖向接口点焊固定；

S10、割掉下一带壁板竖向接口两侧搭接部分，完成对该竖向接口的对口并点焊固定，然后满焊，并拆除保护挡板；

S11、拆除动密封件，然后将顶层带壁板与下一带壁板搭接接口完全焊接；

S12、重复循环步骤S4至S11，直至完成整体罐体的顶升倒装施工。

2.根据权利要求1所述的无导板气压顶升倒装槽罐的施工方法，其特征在于：步骤S7中的胀圈均分为4段，每段覆盖罐体内壁周长的1/4，在胀圈的每个接口处，分别设置有螺纹套，然后相邻两个螺纹套通过丝杠连接。

3.根据权利要求2所述的无导板气压顶升倒装槽罐的施工方法，其特征在于：同根丝杠连接的两个螺纹套的螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的无导板气压顶升倒装槽罐的施工方法，其特征在于：步骤S5中，在下一带壁板的外侧，每隔60度焊接一块保护挡板，保护挡板的上部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有顶丝。