CN119300983A - 用于纤维复合塑料部件的可深拉伸的隔离膜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多层隔离膜，其包括基于热塑性弹性体和聚烯烃的混合物的第一表面层、基于至少一种聚丙烯或丙烯共聚物的第二表面层，以及粘合促进层，其中隔离膜具有在10至250μm范围内的总层厚度。根据本发明的隔离膜适用于生产纤维复合塑料部件，特别是通过真空灌注工艺。

Description

用于纤维复合塑料部件的可深拉伸的隔离膜

描述

要求于2022年3月10日提交的德国专利申请号10 2022 105 691.0的优先权。

本发明涉及一种多层隔离膜，其包括基于热塑性弹性体和聚烯烃的混合物的第一表面层、基于至少一种聚丙烯或丙烯共聚物的第二表面层，以及粘合促进层，其中隔离膜具有在10至250μm范围内的总层厚度。根据本发明的隔离膜适用于生产纤维复合塑料部件，特别是通过真空灌注工艺。

借助于隔离膜或由其制成的真空袋，甚至可生产出设计复杂的纤维复合塑料部件，以用于广泛多种应用，诸如用于航空、航天、汽车或风能工业。将浸渍有待固化的塑料树脂的可固化的纤维复合塑料半成品，例如由碳纤维或玻璃纤维制成的层合体，放置在真空袋中。原则上，真空袋可由完全包围可固化的纤维复合塑料半成品的单个隔离膜形成。然而在实践中，真空袋通常包括若干以真空密封方式接合在一起的元件。

在一些技术中，半成品已经用塑料树脂预浸渍(例如预浸渍纤维(预浸料)、预浸渍金属网格等)，而其他技术则是基于非预浸渍的半成品，然后在真空袋内用塑料树脂对其进行浸渍(例如在灌注法中)。

然后，将可固化的半成品通过抽真空的方式压入成形真空密封工具中并在其中充分压实，使得气体或空气夹杂物可逸出，并且层合体具有尽可能少的空腔。然后将由真空袋、成形工具和所形成的可固化的纤维复合塑料半成品组成的可抽真空的整体装置在高压釜中在高压和高温下加热，直到塑料树脂被加热至塑料树脂的固化温度。冷却后，即可将固化的纤维复合塑料部件从真空袋中移除，并将其与真空密封的成形工具分离。

纤维复合塑料部件通常使用隔离装置在模具中制造，以防止所使用的可固化塑料树脂附着到模具上。此类隔离装置的使用非常耗时且成本高昂，特别是在生产诸如风力涡轮机叶片等大面积纤维复合塑料部件时。

在大多数情况下，风力涡轮机叶片的生产是采用真空灌注工艺在模具中进行的，每个模具形成叶片的一半。模具涂覆有液体隔离剂，以便在以液体形式引入的可固化塑料树脂(通常是环氧树脂或在少数情况下是聚酯树脂体系)固化后，在纤维复合塑料部件的固化塑料树脂与模具之间实现隔离效果。

这些隔离剂的使用有许多缺点。例如，由于隔离剂覆盖不充分，存在模具损坏的风险。此外，纤维复合塑料部件的表面必须经过精心的重新加工，然后才可涂覆油漆和清漆，以实现足够的表面质量。具体地，必须用填充剂(所谓的孔隙填料)密封任何不平整之处，然后必须对纤维复合塑料部件的对应加工表面进行砂光。这种表面处理非常耗时且成本高昂。所产生的细小粉尘和这样使用的隔离剂还对操作人员的健康造成威胁。

WO 2014124945A 1涉及一种用于使用模具由纤维复合材料生产模制塑料零件的硅化隔离膜，其包括可在室温下真空深拉伸的载体膜和可以液体形式施涂的涂层，所述涂层任选地在移除任何溶剂之后由超过90原子％的硅、碳和/或氧、超过45原子％的碳和超过20原子％的硅组成，这是在每种情况下基于整个涂层并通过XP S测量的，其特征在于涂层是通过加成反应、缩合反应或通过辐射交联的。

US20170066218A1和US20190322075A1涉及多层隔离膜，其具有包含聚甲基戊烯或氟化聚合物并具有第一粘合亲和力的第一外层，以及包含聚甲基戊烯或氟化聚合物和粘合调节添加剂的第二外层。第二外层具有与第一外层的第一粘合亲和力不同的第二粘合亲和力。隔离膜的第一外层与第二外层之间的粘合亲和力差异使得膜能够具有与模具完全分离的性能。

EP 0 364956公开了一种层合体，其包括(A)4-甲基-1-戊烯聚合物层，(B)聚合物组合物层，所述聚合物组合物包含(a)40重量％至49重量％的含有30mol％至95mol％乙烯单元的无规乙烯/a-烯烃共聚物，(b)0.1重量％至20重量％的用不饱和羧酸或其衍生物改性的聚烯烃，以及(d)1重量％至50重量％的增粘剂，组分(a)、(b)和(d)的比例是基于组分(a)、(b)和(d)的总重量，以及(d)热塑性树脂层，其中层(A)、(B)和(d)按照所示顺序层压。

EP 0 376681公开了一种由层合体构成的隔离膜，所述层合体包括：(a)中间层，其包括至少一个柔性聚烯烃层，和(b)两个结晶聚甲基戊烯外层，分别位于中间层的两侧。

US 5,123,985涉及由热塑性弹性体膜制成的真空袋，其易于在低压下不间断地适形于工件的表面轮廓。可将热塑性弹性体膜加工成可耐高压和高温的薄膜。

WO 00/59720公开了含聚甲基戊烯的多层隔离膜、其制备方法及其在制造包含固化的纤维复合环氧树脂、酚醛树脂或聚丙烯酸酯组合物的制品中的用途，所述制品可用作航天应用的结构元件。当暴露于高温时，膜具有改善的分离性能。膜是无取向且多层的并且包括聚酰胺层、聚甲基戊烯层和中间粘合剂层。隔离膜具有优选15至30μm的总层厚度，因此在尺寸上不稳定，也不可深拉伸。

US2012/0175043公开了一种用于将多个聚合物涂层施涂到纤维基材上的方法，特别是一种用于在无需考虑聚合物涂层材料的化学或物理不相容性的情况下将多个聚合物涂层施涂到纤维基材上的方法。

WO 2013/160437公开了一种复合材料，其包括(i)塑料模制零件或(ii)具有保护涂层系统的塑料半成品，其中保护涂层系统包括塑料膜和等离子体聚合物有机硅层。WO2013/160437还涉及临时保护膜在塑料模制工艺中作为模具或者模具与所得的塑料模制零件之间的隔离助剂的用途，以及一种用于生产包括塑料模制零件和临时保护膜的复合材料的方法。

US2015/0266276公开了一种复合材料，其包括(i)塑料部件或(ii)具有保护涂层系统的塑料半成品，其中保护涂层系统包括塑料膜和有机硅等离子体聚合物层，其中有机硅等离子体聚合物层设置在(i)塑料部件或(ii)塑料半成品与塑料膜之间；并且其中在(i)塑料部件或(ii)塑料半成品固化之后，有机硅等离子体聚合物层对塑料膜的附着性优于对(i)塑料部件或(ii)塑料半成品的附着性。

WO 2017/068152公开了一种复合材料部件(10)，其特征在于以下层结构：a)层(11)，其至少部分地由聚乙烯组成，b)层(12)，其至少部分地由聚氨酯和/或弹性体组成，c)至少一个层(13)，其至少部分地由通过纤维(14)增强的塑料组成，或者其至少部分地由粘合剂组成，层(12)直接布置在层(11)与层(13)之间，层(11)和(12)已在第一操作中接合以形成层合复合材料，并且层(13)已在第二操作中接合至包括层(11)和(12)的层合复合材料。

DE 102007010071Al涉及一种层合体，其包括漆层和隔离层以及用于转移漆的漆载体布置。该层复合材料包括漆层和隔离层，其中(a)漆层由未固化和/或部分固化和/或固化的漆组成，并且(b)隔离层是由碳、硅、氧和氢以及任选的常规杂质组成的等离子体聚合物层。

需要适用于生产纤维复合塑料部件，特别是通过真空灌注工艺，并且比现有技术具有优势的隔离膜。隔离膜应使得在纤维复合塑料部件的生产中无需使用液体隔离剂。此外，隔离膜应可由通过吹塑膜共挤出可获得的载体膜制成，并提供固有的隔离效果。隔离膜还应可深拉伸并且能够承受塑料树脂放热固化过程中产生的温度。此外，隔离膜应能够在固化的纤维复合塑料部件的表面上保留特定的时间段以充当保护膜，但在给定时间应能够毫不费力地从其上移除以便暴露出纤维复合塑料部件的表面。此外，与通常用于将隔离膜的网粘结在一起或用于将膜固定(装袋)到工具模具上的所谓的“粘性带材”相比，隔离膜在背离纤维复合塑料部件的一侧，即外侧，应具有足够的分离性能。

该目标通过权利要求的主题实现。

令人惊讶地发现，可提供可深拉伸的隔离膜，其在热成型之后，像保护皮一样一一对应地复制纤维复合塑料部件的模具，使得不可能再损坏模具表面。

此外，令人惊讶地发现，由于相对较高的拉伸性，可生产支持在低力下深拉伸隔离膜的隔离膜。根据本发明的隔离膜的使用导致固化的纤维复合塑料部件的表面非常平整。因此，对表面进行重新加工的需要大大减少，在理想情况下甚至完全避免。通过节省材料(隔离剂、填料)以及施涂填料和磨削表面的工作时间，可实现工艺成本优势。同时，在员工健康保护方面也存在优势，因为不需要处理隔离剂并且员工也不再在磨削固化的纤维复合塑料部件的表面时暴露于细小粉尘。

此外，令人惊讶地发现，可提供可深拉伸的隔离膜，其不需要基于有机硅化合物的剥离涂层，并且相对于所使用的塑料树脂具有固有的剥离性能，由此仅通过隔离膜的组成来实现剥离性能。

根据本发明的隔离膜的另一个优点在于，它可在固化的纤维复合塑料部件的表面上保留较长的时间段，根据气候带的不同，可保留3至6个月，甚至在室外也是这样，从而在储存期间为表面提供保护，使其免受环境影响。

此外，令人惊讶地发现，朝向模具的第一表面层(其基于热塑性聚酯弹性体)对模具具有足够的剥离性能。这使得根据本发明的隔离膜在插入模具中时能够重新定位。根据本发明的隔离膜的低力吸收和塑性变形(在低伸长率下已经开始)具有另外的优点，即隔离膜在深拉伸状态下不对“粘性带材”施加任何水平拉力；因此避免泄漏。

此外，令人惊讶地发现，通过使用根据本发明的隔离膜可显著减少重新加工纤维复合塑料部件所需的时间。这降低了通常因纤维复合塑料部件的重新加工产生的成本(例如，由于加工所需的场所(诸如大厅或大厅区域)、用于加工表面的设备(诸如磨削设备)的维护成本，以及磨削废料(诸如粉尘和砂纸)的处理费用)。

本发明的第一方面涉及一种多层隔离膜，其包括

-基于热塑性弹性体和聚烯烃的混合物的第一表面层；

-粘合促进层；

-任选的第一中间层；

-任选的第二中间层；以及

-基于至少一种聚丙烯或丙烯共聚物的第二表面层；

其中隔离膜具有在10至250μm范围内的总层厚度。

第一表面层和第二表面层位于根据本发明的隔离膜的两个外表面的两侧。因此，第一表面层和第二表面层各自仅在其两侧中的一侧与根据本发明的隔离膜的另一层直接接触；相应的背对层形成根据本发明的隔离膜的外表面。

当使用根据本发明的隔离膜在模具中生产纤维复合塑料部件时，第一表面层旨在朝向模具，而第二表面层与可固化塑料树脂接触并以可拆卸的方式附着于其上。在隔离膜和纤维复合塑料部件的复合材料中，隔离膜的第一表面层形成复合材料的外侧，而隔离膜的第二表面层则形成复合材料的内侧。

第一中间层和第二中间层彼此独立地各自为任选的。

在优选的实施方案中

(i)根据本发明的隔离膜由第一表面层、粘合促进层和第二表面层组成；

(ii)根据本发明的隔离膜包括第一表面层、粘合促进层、第一中间层和第二表面层或由其组成；或

(iii)根据本发明的隔离膜包括第一表面层、粘合促进层、第一中间层、第二中间层和第二表面层或由其组成；

优选地，在每种情况下都按照前述层顺序。

原则上，除了前述层之外，还可以存在任何其他层。因此，根据本发明的隔离膜具有至少三层，但是在原则上也可具有四层、五层、六层、七层或更多层，其中优选五层结构。

除非另外明确指出，否则百分比均为重量百分比。除非另外明确指出，否则诸如ENISO、ASTM、FINAT等标准的2021年1月1日生效的版本应适用。

除非另外明确指出，否则术语“基于”是指所述组分按重量计是主要成分，进而可以是若干成分的混合物。主要组分不一定占50重量％以上；只是必须没有重量比例更大的其他组分。

根据本发明的隔离膜的第一表面层基于热塑性弹性体和聚烯烃的混合物。

令人惊讶地发现，根据本发明的热塑性弹性体和聚烯烃的混合物具有特别优势，尤其是当它们彼此不相容时。例如，当热塑性弹性体是热塑性聚酯弹性体并且聚烯烃是聚乙烯(特别是LLDPE)时就是这样。然后聚乙烯在热塑性聚酯弹性体中充当防粘连剂，从而产生有利于吹塑膜共挤出的表面粗糙度，而这是使用常规防粘连剂(诸如滑石母料)可能无法或难以实现的。这防止在挤出过程中起皱和粘在辊上，例如，从而导致吹塑膜共挤出的改善。

此外，令人惊讶地发现，与用于密封模具的涂覆有丁基粘合剂的“粘性带材”相比，第一表面层具有足够的隔离效果。

热塑性弹性体对于本领域技术人员来说是已知的并且是可商购获得的。在室温下，它们的表现类似于常规的，即非热塑性的弹性体，但在施加热量时可塑性变形，从而表现出热塑性行为。根据本发明的优选的热塑性弹性体选自由以下组成的组：热塑性聚酰胺弹性体；热塑性聚酯弹性体(共聚酯弹性体)；基于烯烃的热塑性弹性体，例如聚丙烯/乙烯-丙烯-二烯橡胶(PP/EPDM)；热塑性苯乙烯嵌段共聚物(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)、苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEEPS)和丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-异戊二烯-丁烯共聚物(SIBS))；基于聚氨酯的热塑性弹性体；以及热塑性硫化橡胶或基于交联烯烃的热塑性弹性体，例如PP/EPDM。例如PP/EPDM。

优选地，热塑性弹性体是热塑性聚酯弹性体。热塑性聚酯弹性体是本领域技术人员已知的并且可商购获得，例如以商品名(Du Pont)、(LG Chem)和(SK Chemicals)。

在特别优选的实施方案中，第一表面层中的热塑性弹性体具有根据ISO 11357-3为以下的DSC熔融温度

-至少150℃；优选至少155℃，更优选至少160℃，仍更优选至少165℃；和/或

-至多190℃；优选至多185℃，更优选至多180℃，仍更优选至多175℃；和/或

-在170±24℃的范围内；优选170±16℃，更优选170±8℃。

热塑性弹性体，特别是具有此类特性的热塑性聚酯弹性体是本领域技术人员已知的并且可商购获得，例如作为G4078NC010。

聚烯烃是本领域技术人员已知的并且可商购获得。优选地，聚烯烃选自由以下组成的组：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲基戊烯(PMP)、聚异丁烯(PIB)、聚丁烯(PB，聚丁烯-1)、其共聚物和/或混合物。

优选的聚乙烯包括低密度聚乙烯(LDPE/PE-LD)、线性低密度聚乙烯(LLDPE/PE-LLD)、高密度聚乙烯(HDPE/PE-HD)，特别优选LLDPE。

优选的聚丙烯包括无规立构聚丙烯、全同立构聚丙烯、间同立构聚丙烯和异相聚丙烯。异相聚丙烯通常是乙烯和丙烯的共聚物，通常使用齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)催化剂聚合。

优选地，第一表面层中的聚烯烃是聚乙烯或乙烯共聚物；优选LLDPE。

在特别优选的实施方案中，第一表面层中的聚烯烃具有根据ISO 1133为以下的熔体流动指数MFI 190℃、2.16kg

-至少0.7g/10min；优选至少0.8g/10min，更优选至少0.9g/10min，甚至更优选至少1.0g/10min；和/或

-至多1.5g/10min；优选至多1.4g/10min，更优选至多1.3g/10min，仍更优选至多1.2g/10min；和/或

-在1.1±0.3g/10min的范围内；优选1.1±0.2g/10min，更优选1.1±0.1g/10min。

在特别优选的实施方案中，第一表面层中的聚烯烃具有根据ASTM D1525为以下的维卡(VICAT)软化温度

-至少96℃；优选至少98℃，更优选至少100℃，甚至更优选至少102℃；和/或

-至多112°C；优选至多110℃，更优选至多108℃，仍更优选至多106℃；和/或

-在104±9℃的范围内；优选104±6℃；更优选104±3℃。

在特别优选的实施方案中，第一表面层中的聚烯烃具有根据ASTM D792为以下的密度

-至少0.900g/cm³；优选至少0.905g/cm³，更优选至少0.910g/cm³，甚至更优选至少0.915g/cm³；和/或

-至多0.940g/cm³；优选至多0.935g/cm³，更优选至多0.930g/cm³，甚至更优选至多0.925g/cm³；和/或

-在0.919±0.020g/cm³的范围内；优选0.919±0.015g/cm³，更优选0.919±0.010g/cm³，仍更优选0.919±0.005g/cm³。

聚烯烃，特别是具有此类特性的聚乙烯或乙烯共聚物诸如LLDPE是本领域技术人员已知的并且可商购获得，例如作为NG 5056 G。

在优选的实施方案中，第一表面层中热塑性弹性体的重量比例大于聚烯烃的重量比例。

优选地，第一表面层中热塑性弹性体的重量比例基于第一表面层的总重量在72±25重量％的范围内；优选72±20重量％，更优选72±15重量％，甚至更优选72±10重量％，最优选72±5重量％。

优选地，第一表面层中聚烯烃的重量百分比基于第一表面层的总重量在10±9重量％的范围内；优选10±8重量％，更优选10±7重量％，甚至更优选10±6重量％，最优选10±5重量％。

第一表面层的层厚度

-优选为至少5μm；优选为至少6μm，更优选为至少7μm，甚至更优选为至少8μm；和/或

-优选为至多13μm；优选为至多12μm，更优选为至多11μm，甚至更优选为至多10μm；和/或

-优选在9±7μm的范围内；优选9±5μm；更优选9±3μm。

根据本发明的隔离膜的第二表面层基于至少一种聚丙烯或丙烯共聚物。

优选地，第二表面层中的至少一种聚丙烯或丙烯共聚物包含至少一种异相聚丙烯。

优选地，第二表面层中至少一种聚丙烯或丙烯共聚物的重量比例基于第二表面层的总重量在88±12重量％的范围内；优选88±10重量％，更优选88±8重量％，甚至更优选88±6重量％，最优选88±4重量％。

在特别优选的实施方案中，第二表面层中的至少一种聚丙烯或丙烯共聚物是第一异相聚丙烯和与其不同的第二异相聚丙烯的混合物。

令人惊讶地发现，当使用两种不同的异相聚丙烯的共混物时，挤出膜泡在吹塑膜共挤出中可以是稳定的。

优选地，第二表面层中第一异相聚丙烯的重量比例基于第二表面层的总重量为至多60重量％；优选至多50重量％，更优选至多40重量％，甚至更优选至多30重量％。

优选地，第二表面层中第一异相聚丙烯的重量比例基于第二表面层的总重量在20±12重量％的范围内；优选20±10重量％，更优选20±8重量％，仍更优选20±6重量％，最优选20±4重量％。

优选地，第一异相聚丙烯具有比第二异相聚丙烯更低的熔体流动速率和/或更低的DSC熔融温度。

在特别优选的实施方案中，第一异相聚丙烯具有根据ISO1133-1为以下的熔体流动速率MFR 230℃、2.16kg

-至少0.2g/10min；优选至少0.3g/10min，更优选至少0.4g/10min，甚至更优选至少0.5g/10min；和/或

-至多1.0g/10min；优选至多0.9g/10min，更优选至多0.8g/10min，甚至更优选至多0.7g/10min；和/或

-在0.6±0.3g/10min的范围内；优选0.6±0.2g/10min，更优选0.6±0.1g/10min；

在特别优选的实施方案中，第一异相聚丙烯具有根据ISO11357-3为以下的DSC熔融温度

-至少125℃；优选至少130℃，更优选至少135℃，仍更优选至少140℃；和/或

-至多165℃；优选至多155℃，更优选至多150℃，仍更优选至多145℃；和/或

-在142±24℃的范围内；优选142±16℃，更优选142±8℃。

具有此类特性的异相聚丙烯是本领域技术人员已知的并且可商购获得，例如作为Q 100F。

优选地，第二表面层中第二异相聚丙烯的重量比例基于第二表面层的总重量为至少30重量％；优选至少40重量％，更优选至少50重量％，甚至更优选至少60重量％。

优选地，第二表面层中第二异相聚丙烯的重量比例基于第二表面层的总重量在68±12重量％的范围内；优选68±10重量％，更优选68±8重量％，仍更优选68±6重量％，最优选68±4重量％。

在特别优选的实施方案中，第二异相聚丙烯具有根据ISO 1133-1为以下的熔体流动速率MFR 230℃、2.16kg

-至少0.5g/10min；优选至少0.6g/10min，更优选至少0.7g/10min，甚至更优选至少0.8g/10min；和/或

-至多1.2g/10min；优选至多1.1g/10min，更优选至多1.0g/10min，甚至更优选至多0.9g/10min；和/或

-在0.85±0.3g/10min的范围内；优选0.85±0.2g/10min，更优选0.85±0.1g/10min。

在特别优选的实施方案中，第二异相聚丙烯具有根据ISO 11357-3为以下的DSC熔融温度

-至少150℃；优选至少155℃，更优选至少160℃，仍更优选至少165℃；和/或

-至多185℃；优选至多180℃，更优选至多175℃，仍更优选至多170℃；和/或

-在166±24℃的范围内；优选166±16℃，更优选166±8℃。

具有此类特性的异相聚丙烯是本领域技术人员已知的并且可商购获得，例如作为BA110CF。

优选地，第二表面层的层厚度大于第一表面层的层厚度。

第二表面层的层厚度

-优选为至少6μm；优选为至少8μm，更优选为至少10μm，甚至更优选为至少12μm；和/或

-优选为至多22μm；优选为至多20μm，更优选为至多18μm，仍更优选为至多16μm；和/或

-优选在14±12μm的范围内；优选14±9μm；更优选14±6μm。

根据本发明的隔离膜包括粘合促进层。为此，粘合促进层通常基于这样一种材料：所述材料在每种情况下都与和粘合促进层直接相邻的两个层所基于的材料相容。合适的材料是本领域技术人员已知的并且可商购获得。

优选地，这两个紧邻粘合促进层的层是第一表面层和第一中间层或第二表面层。

因此，粘合促进层优选布置在第一表面层与第一中间层之间。优选地，粘合促进层与第一表面层直接相邻。优选地，粘合促进层与第一中间层直接相邻(以其相反侧)。

优选地，粘合促进层基于乙烯-丙烯酸酯共聚物。适用于生产此类粘合促进层的乙烯-丙烯酸酯共聚物是本领域技术人员已知的并且可商购获得。

令人惊讶地发现，乙烯-丙烯酸酯共聚物表现出良好的粘合促进效果，而常规的粘合促进剂(例如基于聚乙烯、聚丙烯或用马来酸酐接枝的弹性体的粘合促进剂)没有表现出足够的粘合促进效果。

粘合促进层优选是非反应性的，即它不同于常规的反应性粘合剂和其他常规的粘合促进剂。这确保了根据本发明的隔离膜可热成型，特别是深拉伸，或冷成型。优选地，粘合促进层基本上仅基于热塑性聚合物。

根据本发明的隔离膜优选具有高粘结强度，使得层在规定用于测定粘结强度的通常测量条件下不可分离，即，防止在应力条件下分层。除其他外，这是通过粘合促进层确保的。

在特别优选的实施方案中，乙烯-丙烯酸酯共聚物具有根据ISO 1133为以下的熔体流动指数MFI 190℃、2.16kg

-至少1.6g/10min；优选至少1.7g/10min，更优选至少1.8g/10min，甚至更优选至少1.9g/10min；和/或

-至多2.4g/10min；优选至多2.3g/10min，更优选至多2.2g/10min，甚至更优选至多2.1g/10min；和/或

-在2.0±0.3g/10min的范围内；优选2.0±0.2g/10min，更优选2.0±0.1g/10min；

在特别优选的实施方案中，乙烯-丙烯酸酯共聚物具有根据ISO 11357-3为以下的DSC熔融温度

-至少75℃；优选至少80℃，更优选至少85℃，仍更优选至少90℃；和/或

-至多110℃；优选至多105℃，更优选至多100℃，仍更优选至多95℃；和/或

-在91±12℃的范围内；优选91±8℃；更优选91±4℃；

在特别优选的实施方案中，乙烯-丙烯酸酯共聚物具有根据ASTM D1525为以下的维卡软化温度

-至少40℃；优选至少42℃，更优选至少44℃，仍更优选至少46℃；和/或

-至多65℃；优选至多60℃，更优选至多55℃，仍更优选至多50℃；和/或

-在48±12°C的范围内；优选48±8℃，更优选48±4℃。

具有此类特性的乙烯-丙烯酸酯共聚物是本领域技术人员已知的并且可商购获得，例如作为22E 780。

优选地，粘合促进层中乙烯-丙烯酸酯共聚物的重量比例基于粘合促进层的总重量为至少75重量％；更优选至少80重量％，更优选至少85重量％，甚至更优选至少90重量％，最优选至少95重量％。

粘合促进层的层厚度

-优选为至少0.5μm；优选为至少1.0μm，更优选为至少1.5μm，甚至更优选为至少2.0μm；和/或

-优选为至多7μm；优选为至多6μm，更优选为至多5μm，甚至更优选为至多4μm；和/或

-优选在3±2μm的范围内；优选3±1μm。

根据本发明的隔离膜优选除了第一表面层和第二表面层以及粘合促进层之外还具有第一中间层。

如果根据本发明的隔离膜还具有第二中间层，则第一中间层优选具有比第二中间层更大的层厚度。

令人惊讶地发现，第一中间层，可能与第二中间层配合作用，改善了根据本发明的隔离膜的性能。令人惊讶地发现，具有耐高温性>140℃的相对较软的可深拉伸的中间层是有利的，因为在塑料树脂(例如环氧树脂)的放热固化过程中，可达到最高至135℃的温度峰值。

在优选的实施方案中，第一中间层布置在粘合促进层与第二中间层之间。在优选的实施方案中，第一中间层与粘合促进层直接相邻。在优选的实施方案中，第一中间层与第二中间层直接相邻(在其相反侧)。

第一中间层的层厚度

-优选为至少5μm；优选为至少6μm，更优选为至少7μm，甚至更优选为至少8μm；和/或

-优选为至多16μm；优选为至多14μm，更优选为至多12lμm，甚至更优选为至多10μm；和/或

-优选在9±8μm的范围内；优选9±6μm；更优选9±4μm。

优选地，第一中间层基于至少一种聚丙烯或丙烯共聚物，优选基于至少一种异相聚丙烯。

在特别优选的实施方案中，第一中间层基于第三异相聚丙烯和第四异相聚丙烯的混合物。

在优选的实施方案中，在第一中间层中，第三异相聚丙烯具有比第四异相聚丙烯更低的熔体流动速率和/或更高的DSC熔融温度。

优选地，第一中间层中第三异相聚丙烯的重量比例基于第一中间层的总重量在0至83.5重量％的范围内。优选地，第一中间层中第三异相聚丙烯的重量比例基于第一中间层的总重量在34±12重量％的范围内；优选34±10重量％，更优选34±8重量％，甚至更优选34±6重量％，最优选34±4重量％。

在一个更优选的实施方案中，第一中间层中第三异相聚丙烯的重量比例基于第一中间层的总重量在58±12重量％的范围内；优选58±10重量％，更优选58±8重量％，仍更优选58±6重量％，最优选58±4重量％。

在一个更优选的实施方案中，第一中间层中第三异相聚丙烯的重量比例基于第一中间层的总重量为

-至少35重量％，优选至少40重量％，更优选至少45重量％，甚至更优选至少50重量％，最优选至少55重量％；和/或

-至多55重量％，优选至多50重量％，更优选至多45重量％，甚至更优选至多40重量％，最优选至多35重量％。

优选地，第一中间层中第四异相聚丙烯的重量比例基于第一中间层的总重量在0至83.5重量％的范围内。优选地，第一中间层中第四异相聚丙烯的重量比例基于第一中间层的总重量在48±12重量％的范围内；优选48±10重量％，更优选48±8重量％，甚至更优选48±6重量％，最优选48±4重量％。

在一个更优选的实施方案中，第一中间层中第四异相聚丙烯的重量比例基于第一中间层的总重量在40±6重量％的范围内；优选40±4重量％，更优选40±2重量％。

在一个更优选的实施方案中，第一中间层中第四异相聚丙烯的重量比例基于第一中间层的总重量为

-至少40重量％，优选至少45重量％；和/或

-至多50重量％，优选至多45重量％，更优选至多40重量％。

根据本发明的隔离膜优选除了第一表面层、第二表面层、粘合促进层和第一中间层(如果存在的话)之外还具有第二中间层。

在优选的实施方案中，第二中间层布置在第一中间层与第二表面层之间。在优选的实施方案中，第二中间层与第一中间层直接相邻。在优选的实施方案中，第二中间层与第二表面层直接相邻(在其相反侧)。

第二中间层的层厚度

-优选为至少1μm；优选为至少2μm，更优选为至少3μm，甚至更优选为至少4μm；和/或

-优选为至多9μm；优选为至多8μm，更优选为至多7μm，甚至更优选为至多6μm；和/或

-优选在5±4μm的范围内；优选5±3μm；更优选5±2μm。

优选地，第二中间层基于至少一种聚丙烯或丙烯共聚物，优选基于至少一种异相聚丙烯。

在特别优选的实施方案中，第二中间层基于第五异相聚丙烯和与其不同的第六异相聚丙烯的混合物。

在优选的实施方案中，在第二中间层中，第五异相聚丙烯具有比第六异相聚丙烯更低的熔体流动速率和/或更高的DSC熔融温度。

优选地，第二中间层中第五异相聚丙烯的重量比例基于第二中间层的总重量在0至83.5重量％的范围内。优选地，第二中间层中第五异相聚丙烯的重量比例基于第二中间层的总重量在34±12重量％的范围内；优选34±10重量％，更优选34±8重量％，甚至更优选34±6重量％，最优选34±4重量％。

在一个更优选的实施方案中，第二中间层中第五异相聚丙烯的重量比例基于第二中间层的总重量在56±12重量％的范围内；优选56±10重量％，更优选56±8重量％，仍更优选56±6重量％，最优选56±4重量％。

在一个更优选的实施方案中，第二中间层中第五异相聚丙烯的重量比例基于第二中间层的总重量为

-至少35重量％，优选至少40重量％，更优选至少45重量％，甚至更优选至少50重量％，最优选至少55重量％；和/或

-至多55重量％，优选至多50重量％，更优选至多45重量％，甚至更优选至多40重量％，最优选至多35重量％。

优选地，第二中间层中第六异相聚丙烯的重量比例基于第二中间层的总重量在0至83.5重量％的范围内。优选地，第二中间层中第六异相聚丙烯的重量比例基于第二中间层的总重量在50±12重量％的范围内；优选50±10重量％，更优选50±8重量％，甚至更优选50±6重量％，最优选50±4重量％。

在一个更优选的实施方案中，第二中间层中第六异相聚丙烯的重量比例基于第二中间层的总重量在40±8重量％的范围内；优选40±6重量％，更优选40±4重量％，仍更优选40±2重量％。

在一个更优选的实施方案中，第一中间层中第四异相聚丙烯的重量比例基于第一中间层的总重量为

-至少40重量％，优选至少45重量％，更优选至少50重量％；和/或

-至多50重量％，优选至多45重量％，更优选至多40重量％。

在一个更优选的实施方案中，根据本发明的隔离膜除了第一表面层和第二表面层以及粘合促进层之外还具有第一中间层和第二中间层，其中

-第一中间层基于第三异相聚丙烯和与其不同的第四异相聚丙烯的混合物；

-第二中间层基于第五异相聚丙烯和与其不同的第六异相聚丙烯的混合物；

-第一中间层中第三异相聚丙烯的重量比例基于第一中间层的总重量在34±12重量％的范围内；优选34±10重量％，更优选34±8重量％，甚至更优选34±6重量％，最优选34±4重量％；

-第一中间层中第四异相聚丙烯的重量比例基于第一中间层的总重量在48±6重量％的范围内；优选48±4重量％，更优选48±2重量％；

-第二中间层中第五异相聚丙烯的重量比例基于第二中间层的总重量在34±12重量％的范围内；优选34±10重量％，更优选34±8重量％，甚至更优选34±6重量％，最优选34±4重量％；

-第二中间层中第六异相聚丙烯的重量比例基于第二中间层的总重量在50±8重量％的范围内；优选50±6重量％，更优选50±4重量％，仍更优选50±2重量％。

在一个更优选的实施方案中，根据本发明的隔离膜除了第一表面层和第二表面层以及粘合促进层之外还具有第一中间层和第二中间层，其中

-第一中间层基于第三异相聚丙烯和与其不同的第四异相聚丙烯的混合物；

-第二中间层基于第五异相聚丙烯和与其不同的第六异相聚丙烯的混合物；

-第一中间层中第三异相聚丙烯的重量比例基于第一中间层的总重量在58±12重量％的范围内；优选58±10重量％，更优选58±8重量％，甚至更优选58±6重量％，最优选58±4重量％；

-第一中间层中第四异相聚丙烯的重量比例基于第一中间层的总重量在40±6重量％的范围内；优选40±4重量％，更优选40±2重量％；

-第二中间层中第五异相聚丙烯的重量比例基于第二中间层的总重量在56±12重量％的范围内；优选56±10重量％，更优选56±8重量％，甚至更优选56±6重量％，最优选56±4重量％；

-第二中间层中第六异相聚丙烯的重量比例基于第二中间层的总重量在40±8重量％的范围内；优选40±6重量％，更优选40±4重量％，仍更优选40±2重量％。

在优选的实施方案中，第一中间层中的第三异相聚丙烯和/或第二中间层中的第五异相聚丙烯各自独立地具有根据ISO 1133-1为以下的熔体流动速率MFR 230℃、2.16础

-至少0.2g/10min；优选至少0.3g/10min，更优选至少0.4g/10min，甚至更优选至少0.5g/10min；和/或

-至多1.0g/10min；优选至多0.9g/10min，更优选至多0.8g/10min，甚至更优选至多0.7g/10min；和/或

-在0.6±0.3g/10min的范围内；优选0.6±0.2g/10min，更优选0.6±0.1g/10min；

在优选的实施方案中，第一中间层中的第三异相聚丙烯和/或第二中间层中的第五异相聚丙烯各自独立地具有根据ISO 11357-3为以下的DSC熔融温度

-至少125℃；优选至少130℃，更优选至少135℃，甚至更优选至少140℃；和/或

-至多165℃；优选至多155℃，更优选至多150℃，仍更优选至多145℃；和/或

-在142±24℃的范围内；优选142±16℃，更优选142±8℃。

具有此类特性的异相聚丙烯是本领域技术人员已知的并且可商购获得，例如作为Q 100F。

在优选的实施方案中，第一中间层中的第四异相聚丙烯和/或第二中间层中的第六异相聚丙烯各自独立地具有根据ISO 1133-1为以下的熔体流动速率MFR 230℃、2.16kg

-至少0.4g/10min；优选至少0.5g/10min，更优选至少0.6g/10min，甚至更优选至少0.7g/10min；和/或

-至多1.3g/10min；优选至多1.2g/10min，更优选至多1.1g/1.0 min，甚至更优选至多0.9g/10min；和/或

-在0.8±0.3g/10min的范围内；优选0.8±0.2g/10min，更优选0.8±0.1g/10min；

在优选的实施方案中，第一中间层中的第四异相聚丙烯和/或第二中间层中的第六异相聚丙烯各自独立地具有根据ISO 11357-3为以下的DSC熔融温度

-至少120℃；优选至少125℃，更优选至少130℃，甚至更优选至少135℃；和/或

-至多165℃；优选至多155℃，更优选至多150℃，仍更优选至多145℃；和/或

-在140±24℃的范围内；优选140±16℃，更优选140±8℃。

具有此类特性的异相聚丙烯是本领域技术人员已知的并且可商购获得，例如作为SA 233CF。

在根据本发明的隔离膜的优选实施方案中

(i)第二表面层中的第一异相聚丙烯和第一中间层中的第三异相聚丙烯是相同的；和/或

(ii)第二表面层中的第一异相聚丙烯和第二中间层中的第五异相聚丙烯是相同的；和/或

(iii)第一中间层中的第三异相聚丙烯和第二中间层中的第五异相聚丙烯是相同的；和/或

(iv)第一中间层中的第四异相聚丙烯和第二中间层中的第六异相聚丙烯是相同的。

在根据本发明的隔离膜的优选实施方案中

(i)第二表面层中的第一异相聚丙烯和第一中间层中的第四异相聚丙烯是不同的；和/或

(ii)第二表面层中的第一异相聚丙烯和第二中间层中的第六异相聚丙烯是不同的；和/或

(iii)第二表面层中的第二异相聚丙烯和第一中间层中的第三异相聚丙烯是不同的；和/或

(iv)第二表面层中的第二异相聚丙烯和第一中间层中的第四异相聚丙烯是不同的；和/或

(v)第二表面层中的第二异相聚丙烯和第二中间层中的第五异相聚丙烯是不同的；和/或

(vi)第二表面层中的第二异相聚丙烯和第二中间层中的第六异相聚丙烯是不同的；和/或

(vii)第一中间层中的第三异相聚丙烯和第二中间层中的第六异相聚丙烯是不同的；和/或

(viii)第一中间层中的第四异相聚丙烯和第二中间层中的第五异相聚丙烯是不同的。

根据本发明的隔离膜的每一层可以独立地包含此类膜中常规使用的添加剂。此类添加剂的实例是颜料、染料、润滑剂、抗静电剂、填料、成核剂、增塑剂、润滑剂、稳定剂、紫外线吸收剂等，它们可根据本发明以常规量使用。

在根据本发明的隔离膜的优选实施方案中，第一中间层和/或第二中间层不包含抗静电剂。

在根据本发明的隔离膜的优选实施方案中，第一中间层和/或第二中间层独立地包含抗静电剂。合适的抗静电剂是本领域技术人员已知的并且可商购获得。

抗静电剂的重量比例优选地在每种情况下彼此独立地基于第一中间层或第二中间层的总重量在14±13重量％、更优选14±10重量％、甚至更优选14±7重量％、最优选14±4重量％的范围内。

优选地，抗静电剂基于聚醚-聚酰胺嵌段共聚物。此类抗静电剂可商购获得，例如作为CESA-stat。有关更多详细信息，例如可参考DE 102010025938A1。令人惊讶地发现，在第一或第二中间层中添加抗静电剂减少粉尘的粘附。

在根据本发明的隔离膜的优选实施方案中，第一表面层和第二表面层均不含硅化合物。

优选地，根据本发明的隔离膜是平面的，特别是非压花的。

根据本发明的隔离膜优选未取向。

根据本发明的隔离膜通常具有纵向(MD)和横向(CD)。这些术语是本领域技术人员已知的。“纵向”通常是生产过程中膜运输的方向，“横向”通常与“纵向”成90°角。

根据本发明的隔离膜优选本身是热塑性的，即其优选基本上完全由热塑性聚合物(和可能的添加剂)组成，即其优选不包含热固性塑料、反应性粘合剂等。

根据本发明的隔离膜优选为可热成型的，优选可深拉伸的。

术语“可深拉伸”是本领域技术人员已知的。出于描述的目的，“可深拉伸”在本发明的意义上优选是指

-拉伸强度优选为至少10N，或至少12N，或至少14N，或至少16N，或至少18N，或至少20N，或至少22N，或至少24N，或至少26N，或至少28N，或至少30N；在每种情况下优选在纵向(MD)上；或在横向(CD)上；或在纵向和横向(MD和CD)上；和/或

-弹性模量优选为至少350MPa，或至少370MPa，或至少390MPa，或至少410MPa，或至少430MPa，或至少450MPa，或至少470MPa；在每种情况下优选在纵向(MD)上；或在横向(CD)上；或在纵向和横向(MD和CD)上；和/或

-断裂伸长率优选为至少350％，或至少375％，或至少400％，或至少425％，或至少450％，或至少475％，或至少500％，或至少525％，或至少550％，或至少575％，或至少600％，或至少625％，或至少650％，或至少675％，或至少700％，或至少725％，或至少750％；在每种情况下优选在纵向(MD)上；或在横向(CD)上；或在纵向和横向(MD和CD)上；和/或

-25％伸长率下的拉力优选小于15N，或小于14N，或小于13N，或小于12N，或小于11N，或小于10N，或小于9N，或小于8N，或小于7N，或小于6N，或小于5N；在每种情况下优选在纵向(MD)上；或在横向(CD)上；或在纵向和横向(MD和CD)上；

在每种情况下，均根据DIN EN ISO 527对宽15mm的样品进行测量，其中夹紧长度为100.00mm，预紧力(preload)为100 mN并且测试速度为500mm/min。

根据本发明的隔离膜优选是可冷成型的。术语“可冷成型”优选是指在室温(23℃)下的可成型性。

根据本发明的隔离膜优选是真空密封的。出于描述的目的，在本发明的意义上，“真空密封”优选是指在隔离膜的密封套内产生的真空维持足够长的时间段，可能的话连续抽出空气，使得可在真空下由位于内部空间的半成品生产模制零件。如果根据本发明的模制零件的生产包括例如在真空中并且可能伴随着加热固化塑料材料，则根据本发明的隔离膜的真空密封性足以维持内部空间中的真空，直到塑料材料至少部分、优选完全固化，任选地连续抽出空气。

优选地，根据ISO 15105-1：2007，隔离膜的透气性为至多2200cm³mm/m²天巴，更优选至多2100cm³mm/m²天巴，甚至更优选至多2000cm³mm/m²天巴，最优选至多1900cm³mm/m²天巴，尤其是至多1800cm³mm/m²天巴。优选地，透氧性和/或透氮性也在上述范围内。

优选地，根据本发明的隔离膜具有在40±30μm范围内的总层厚度；优选40±25μm，更优选40±20μm，甚至更优选40±15μm，仍更优选40±10μm，最优选40±5μm。

用于测定隔离膜的总层厚度和用于测定隔离膜内的单独层的层厚度的合适方法是本领域技术人员已知的。根据本发明，优选在切片上用显微镜进行测定，由此测量值作为总共10个测量结果的平均值给出。

在优选的实施方案中，根据本发明的隔离膜是透明的。在本发明的意义上，术语“透明”是指可透过根据本发明的隔离膜用肉眼看到纤维复合塑料半成品。优选借助密度计来量化透明度。此类方法是本领域技术人员所熟悉的。优选地，雾度可作为光学值来测量，以作为透明度的量度。雾度的测量优选根据ASTM测试标准D1003-61m程序A，在使用雾度介于0.3％与34％之间的雾度标准品校准测量仪器之后进行。合适的测量仪器是例如来自Byk-Gardner的具有积分球的雾度仪，其允许在8°至160°的立体角内对散射光透射进行积分测量。根据本发明的隔离膜优选具有通过上述方法测定的小于100％，更优选小于96％，甚至更优选小于92％，最优选小于88％且特别是小于84％的雾度；和/或大于45％，优选大于50％，更优选大于55％，仍更优选大于60％，最优选大于65％的透明度；和/或大于8％，优选大于10％，更优选大于12％，仍更优选大于14％，最优选大于16％的清晰度。

在其他优选的实施方案中，根据本发明的隔离膜是不透明的。

根据本发明的隔离膜可通过可用于生产多层膜的常规方法来生产，优选挤出工艺，特别是吹塑膜共挤出或流延膜挤出，其中吹塑膜共挤出是特别优选的。

本发明的另一方面涉及一种用于由可固化的纤维复合塑料半成品生产纤维复合塑料部件的方法，其包括以下步骤：

(a)提供用于生产纤维复合塑料部件的模具，模具具有至少在一个截面上与待用模具生产的纤维复合塑料部件的形状相对应的形状；

(b)将如上所述的根据本发明的隔离膜引入模具中，其中隔离膜至少在与待用模具生产的纤维复合塑料部件的形状相对应的截面上内衬在模具上；并且其中隔离膜的第一表面层朝向模具；

(c)任选地深拉伸隔离膜；

(d)将可固化的纤维复合塑料半成品引入模具中，其中隔离膜的第二表面层朝向可固化的纤维复合塑料半成品；

(e)任选地将模具闭合和/或抽真空；

(f)将模具加热至可固化的纤维复合塑料半成品固化的温度；任选地在压力下；

(g)任选地冷却固化的纤维复合塑料部件；

(h)任选地将固化的纤维复合塑料部件连同附着于其上的隔离膜一起从模具中移除；以及

(i)任选地将隔离膜从固化的纤维复合塑料部件上移除。

在纤维复合塑料部件的制造中，将浸渍有待固化的塑料树脂(优选待固化的环氧树脂)的纤维复合塑料半成品在步骤(d)中引入模具中，并在步骤(e)中以真空密封的方式密封。通过施加真空，在压实纤维材料的同时压缩根据本发明的隔离膜。在保持真空的同时，将具有成形层合体的模具在高压釜中加热至待固化的塑料树脂的固化温度并维持整个固化时间，通常为数小时。

除了采用高压釜的工艺之外，还可以采用压制压力(press pressure)或仅在大气压下进行加工(即在烘箱中固化)。固化也可通过微波辐射实现。

在步骤(g)中的固化时间和冷却之后，在步骤(h)中将纤维复合塑料部件从模具中移除并包装，优选排除湿气的影响，直到最终使用。

优选地，纤维复合塑料部件包括选自轻木、技术泡沫、玻璃非织造物、碳纤维、玻璃纤维以及其组合的另一种材料。

优选地，纤维复合塑料半成品包括可固化环氧树脂或可固化聚酯树脂；优选可固化环氧树脂。

优选地，纤维复合塑料部件旨在用于运输工具，优选用于航空器、航天器、火车或机动车辆，或者旨在用于风力涡轮机，优选用于转子叶片。

本发明的另一方面涉及一种纤维复合塑料部件，如上所述的根据本发明的隔离膜至少在部分区域上附着于其外表面并且可从其上拆卸，优选不留下任何残留物，其中隔离膜的第二表面层朝向纤维复合塑料部件。

同时，纤维复合塑料部件优选地旨在用于运输工具，优选用于航空器、航天器、火车或机动车辆，或者用于风力涡轮机，优选用于转子叶片。

本发明的另一方面涉及上述根据本发明的隔离膜作为隔离膜的用途，优选用于生产纤维复合塑料部件，特别优选用于上述根据本发明的方法中。

图1示出根据本发明的隔离膜(1)的横截面，其具有示意性的优选层结构，包括第一表面层(2)、粘合促进层(3)、第一中间层(4)、第二中间层(5)和第二表面层(6)。

图2示意性地示出如何将根据本发明的隔离膜(1)引入用于生产纤维复合塑料部件的模具(7)中，其中隔离膜(1)的第一表面层(2)朝向模具(7)。本领域技术人员将认识到，根据本发明的隔离膜(1)通常不具有如此明显的刚性，使得其以平面方式闭合模具(7)，如图所示。相反，根据本发明的隔离膜(1)通常表现出一定的柔性，使得其已经在一定程度上适应模具(7)的形状，而不需要采取特殊措施。然而，根据本发明，隔离膜(1)与模具(7)的精密配合优选仅通过深拉伸来实现，例如已在模具(7)与隔离膜(1)之间施加真空之后。

图3示意性地示出可如何使用根据本发明的隔离膜(1)由可固化的纤维复合塑料半成品(8)生产纤维复合塑料部件。图3A对应于图2所示的布置，即在隔离膜深拉伸之前。图3B示出模具(7)中的深拉伸的隔离膜(1)。图3C示出如何将可固化的纤维复合塑料半成品(8)施加于隔离膜(1)，其中隔离膜(1)的第二表面侧朝向可固化的纤维复合塑料半成品(8)。图3D示出如何将固化的纤维复合材料半成品连同附着于其上的隔离膜(1)一起从模具(7)中移除。图3E示出如何将隔离膜(1)从固化的纤维复合材料半成品上移除。最后，图3E示出表面暴露的完成的、固化的纤维复合塑料半成品。

附图标号列表：

(1)隔离膜

(2)第一表面层

(3)粘合促进层

(4)第一中间层

(5)第二中间层

(6)第二表面层

(7)用于制造纤维复合塑料部件的模具

(8)可固化的纤维复合塑料半成品

以下实施例用于解释本发明，但不应被限制性地解释：

实施例1-3：

制备了具有以下结构和组成的三种隔离膜：

所有百分比均为重量％。

根据实施例1和2的膜未表现出卷曲并且非常平整。我们对这两种膜的机械性能进行了更详细的检查。下表示出隔离膜(实施例1-2)的机械测试的测量结果，各自在纵向(MD)和横向(CD)上进行测量，各自根据DIN EN ISO 527在15mm宽的样品上测定；夹紧长度：100.00mm，预紧力：100mN，测试速度：500mm/min：

弹性模量、断裂伸长率、拉力和拉伸强度以及厚度的测量结果

拉力和伸长率的测量结果

实施例	F 1％[N]	F 2.5％[N]	F 5％[N]	F 10％[N]	F 25％[N]
						实施例1(MD)	2.8±0.2	5.9±0.1	7.7±0.1	9.5±0.2	11.5±0.3
实施例1(CD)	3.5±0.0	6.2±0.0	7.7±0.0	8.9±0.1	9.3±0.1
						实施例2(MD)	2.5±0.1	4.5±0.3	6.1±0.4	7.9±0.5	1 0.3±0.6
实施例2(CD)	2.4±0.2	4.4±0.2	5.7±0.3	6.8±0.3	7.2±0.3

此外，膜的透气性根据实施例1和实施例2进行测量。测量根据ISO 15105-1(2007-10)在23℃下用空气进行。相对湿度为0％。在每种情况下，隔离膜的平坦侧都朝向测试气体(空气)。测试结果汇总于下表中：

透气性的测量结果

此外，膜的透明度也根据实施例1和实施例2进行测量。测量根据ISO和ASTM进行。测量结果汇总于下表中。

雾度测量结果

Claims (125)

1.一种多层隔离膜(1)，其包括

-基于热塑性弹性体和聚烯烃的混合物的第一表面层(2)；

-粘合促进层(3)；

-任选的第一中间层(4)；

-任选的第二中间层(5)；以及

-基于至少一种聚丙烯或丙烯共聚物的第二表面层(6)；

其中所述隔离膜(1)具有在10至250μm范围内的总层厚度。

2.根据权利要求1所述的隔离膜(1)，其中所述第一表面层(2)中的所述热塑性弹性体是热塑性聚酯弹性体。

3.根据权利要求1或2所述的隔离膜(1)，其中所述第一表面层(2)中的所述热塑性弹性体具有根据ISO 11357-3为至少150℃的DSC熔融温度；优选至少155℃，更优选至少160℃，仍更优选至少165℃。

4.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一表面层(2)中的所述热塑性弹性体具有根据ISO 11357-3为至多190℃的DSC熔融温度；优选至多185℃，更优选至多180℃，仍更优选至多175℃。

5.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一表面层(2)中的所述热塑性弹性体具有根据ISO 11357-3在170±24℃范围内的DSC熔融温度；优选170±16℃，更优选170±8℃。

6.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一表面层(2)中的所述聚烯烃是聚乙烯或乙烯共聚物；优选LLDPE。

7.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一表面层(2)中的所述聚烯烃具有根据ISO 1133为至少0.7g/10min的熔体流动指数MFI 190℃、2.16kg；优选至少0.8g/10min，更优选至少0.9g/10min，仍更优选至少1.0 g/10min。

8.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一表面层(2)中的所述聚烯烃具有根据ISO 1133为至多1.5g/10min的熔体流动指数MFI 190℃、2.16kg；优选至多1.4g/10min，更优选至多1.3g/10min，仍更优选至多1.2g/10min。

9.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一表面层(2)中的所述聚烯烃具有根据ISO 1133在1.1±0.3g/10min范围内的熔体流动指数MFI 190℃、2.16kg；优选1.1±0.2g/10min，更优选1.1±0.1g/10min。

10.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一表面层(2)中的所述聚烯烃具有根据ASTM D1525为至少96℃的维卡软化温度；优选至少98℃，更优选至少100℃，仍更优选至少102℃。

11.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一表面层(2)中的所述聚烯烃具有根据ASTM D1525为至多112℃的维卡软化温度；优选至多110℃，更优选至多108℃，仍更优选至多106℃。

12.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一表面层(2)中的所述聚烯烃具有根据ASTM D1525在104±9℃范围内的维卡软化温度；优选104±6℃；更优选104±3℃。

13.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一表面层(2)中的所述聚烯烃具有根据ASTM D792为至少0.900g/cm³的密度；优选至少0.905g/cm³，更优选至少0.910 g/cm³，仍更优选至少0.915g/cm³。

14.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一表面层(2)中的所述聚烯烃具有根据ASTM D792为至多0.940g/cm³的密度；优选至多0.935g/cm³，更优选至多0.930g/cm³，仍更优选至多0.925g/cm³。

15.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一表面层(2)中的所述聚烯烃具有根据ASTM D792在0.919±0.020g/cm³范围内的密度；优选0.919±0.015g/cm³，更优选0.919±0.010g/cm³，仍更优选0.919±0.005g/cm³。

16.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中在所述第一表面层(2)中，所述热塑性弹性体的重量比例大于所述聚烯烃的重量比例。

17.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一表面层(2)中所述热塑性弹性体的重量比例基于所述第一表面层(2)的总重量在72±25重量％的范围内；优选72±20重量％，更优选72±15重量％，甚至更优选72±10重量％，最优选72±5重量％。

18.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一表面层(2)中所述聚烯烃的重量比例基于所述第一表面层(2)的总重量在10±9重量％的范围内；优选10±8重量％，更优选10±7重量％，仍更优选10±6重量％，最优选10±5重量％。

19.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二表面层(6)中的所述至少一种聚丙烯或丙烯共聚物是至少一种异相聚丙烯。

20.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二表面层(6)中所述至少一种聚丙烯或丙烯共聚物的重量比例基于所述第二表面层(6)的总重量在88±12重量％的范围内；优选88±10重量％，更优选88±8重量％，甚至更优选88±6重量％，最优选88±4重量％。

21.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二表面层(6)中的所述至少一种聚丙烯或丙烯共聚物是第一异相聚丙烯和与其不同的第二异相聚丙烯的混合物。

22.根据权利要求21所述的隔离膜(1)，其中所述第二表面层(6)中所述第一异相聚丙烯的重量比例基于所述第二表面层(6)的总重量在20±12重量％的范围内；优选20±10重量％，更优选20±8重量％，甚至更优选20±6重量％，最优选20±4重量％。

23.根据权利要求21或22所述的隔离膜(1)，其中所述第二表面层(6)中所述第二异相聚丙烯的重量比例基于所述第二表面层(6)的总重量在68±12重量％的范围内；优选68±10重量％，更优选68±8重量％，仍更优选68±6重量％，最优选68±4重量％。

24.根据权利要求21至23中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一异相聚丙烯具有比所述第二异相聚丙烯更低的熔体流动速率。

25.根据权利要求21至24中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一异相聚丙烯具有比所述第二异相聚丙烯更低的DSC熔融温度。

26.根据权利要求21至25中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一异相聚丙烯具有根据ISO 1133-1为至少0.2g/10 min的熔体流动速率MFR 230℃、2.16kg；优选至少0.3g/10min，更优选至少0.4g/10min，甚至更优选至少0.5g/10min。

27.根据权利要求21至26中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一异相聚丙烯具有根据ISO 1133-1为至多1.0 g/10min的熔体流动速率MFR 230℃、2.16kg；优选至多0.9g/10min，更优选至多0.8g/10min，仍更优选至多0.7g/10min。

28.根据权利要求21至27中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一异相聚丙烯具有根据ISO 1133-1在0.6±0.3g/10 min范围内的熔体流动速率MFR 230℃、2.16kg；优选0.6±0.2g/10min，更优选0.6±0.1g/10min。

29.根据权利要求21至28中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一异相聚丙烯具有根据ISO 11357-3为至少125℃的DSC熔融温度；优选至少130℃，更优选至少135℃，仍更优选至少140℃。

30.根据权利要求21至29中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一异相聚丙烯具有根据ISO 11357-3为至多165℃的DSC熔融温度；优选至多155℃，更优选至多150℃，仍更优选至多145℃。

31.根据权利要求21至30中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一异相聚丙烯具有根据ISO 11357-3在142±24℃C范围内的DSC熔融温度；优选142±16℃，更优选142±8℃。

32.根据权利要求21至31中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二异相聚丙烯具有根据ISO 1133-1为至少0.5g/10min的熔体流动速率MFR 230℃、2.16kg；优选至少0.6g/10min，更优选至少0.7g/10min，仍更优选至少0.8g/10min。

33.根据权利要求21至32中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二异相聚丙烯具有根据ISO 1133-1为至多1.2g/10min的熔体流动速率MFR 230℃、2.16kg；优选至多1.1g/10min，更优选至多1.0g/10min，仍更优选至多0.9g/10min。

34.根据权利要求21至33中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二异相聚丙烯具有根据ISO 1133-1在0.85±0.3g/10min范围内的熔体流动速率MFR 230℃、2.16kg；优选0.85±0.2g/10min，更优选0.85±0.1g/10min。

35.根据权利要求21至34中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二异相聚丙烯具有根据ISO 11357-3为至少150°C的DSC熔融温度；优选至少155℃，更优选至少160℃，仍更优选至少165℃。

36.根据权利要求21至34中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二异相聚丙烯具有根据ISO 11357-3为至多185℃的DSC熔融温度；优选至多180℃，更优选至多175℃，仍更优选至多170℃。

37.根据权利要求21至34中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二异相聚丙烯具有根据ISO 11357-3在166±24℃C范围内的DSC熔融温度；优选166±16℃，更优选166±8℃。

38.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二表面层(6)的层厚度大于所述第一表面层(2)的层厚度。

39.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一表面层(2)的层厚度为至少5μm；优选至少6μm，更优选至少7μm，甚至更优选至少8μm。

40.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一表面层(2)的层厚度为至多13μm；优选至多12μm，更优选至多11μm，仍更优选至多10μm。

41.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一表面层(2)的层厚度在9±7μm的范围内；优选9±5μm，更优选9±3μm。

42.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二表面层(6)的层厚度为至少6μm；优选至少8μm，更优选至少10μm，甚至更优选至少12μm。

43.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二表面层(6)的层厚度为至多22μm；优选至多20μm，更优选至多18μm，仍更优选至多16μm。

44.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二表面层(6)的层厚度在14±12μm的范围内；优选14±9μm，更优选14±6μm。

45.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其为可热成型的，优选可深拉伸的。

46.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其为可冷成型的。

47.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其为真空密封的。

48.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述粘合促进层(3)布置在所述第一表面层(2)与所述第一中间层(4)之间。

49.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述粘合促进层(3)与所述第一表面层(2)直接相邻。

50.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述粘合促进层(3)与所述第一中间层(4)直接相邻。

51.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述粘合促进层(3)基于乙烯-丙烯酸酯共聚物。

52.根据权利要求51所述的隔离膜(1)，其中所述乙烯-丙烯酸酯共聚物具有根据ISO1133为至少1.6g/10min的熔体流动指数MFI 190℃、2.16kg；优选至少1.7g/10min，更优选至少1.8g/10min，仍更优选至少1.9g/10min。

53.根据权利要求51或52所述的隔离膜(1)，其中所述乙烯-丙烯酸酯共聚物具有根据ISO 1133为至多2.4g/10min的熔体流动指数MFI 190℃、2.16kg；优选至多2.3g/10min，更优选至多2.2g/10min，仍更优选至多2.1g/10min。

54.根据权利要求51至53中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述乙烯-丙烯酸酯共聚物具有根据ISO 1133在2.0±0.3g/10min范围内的熔体流动指数MFI 190℃、2.16kg；优选2.0±0.2g/10min，更优选2.0±0.1g/10min。

55.根据权利要求51至54中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述乙烯-丙烯酸酯共聚物具有根据ISO 11357-3为至少75℃的DSC熔融温度；优选至少80℃，更优选至少85℃，仍更优选至少90℃。

56.根据权利要求51至55中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述乙烯-丙烯酸酯共聚物具有根据ISO 11357-3为至多110℃的DSC熔融温度；优选至多105℃，更优选至多100℃，仍更优选至多95℃。

57.根据权利要求51至56中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述乙烯-丙烯酸酯共聚物具有根据ISO 11357-3在91±12℃范围内的DSC熔融温度；优选91±8℃，更优选91±4℃。

58.根据权利要求51至57中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述乙烯-丙烯酸酯共聚物具有根据ASTM D1525为至少40℃的维卡软化温度；优选至少42℃，更优选至少44℃，仍更优选至少46℃。

59.根据权利要求51至58中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述乙烯-丙烯酸酯共聚物具有根据ASTM D1525为至多65℃的维卡软化温度；优选至多60℃，更优选至多55℃，仍更优选至多50℃。

60.根据权利要求51至59中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述乙烯-丙烯酸酯共聚物具有根据ASTM D1525在48±12℃范围内的维卡软化温度；优选48±8℃，更优选48±4℃。

61.根据权利要求51至60中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述粘合促进层(3)中所述乙烯-丙烯酸酯共聚物的重量比例基于所述粘合促进层(3)的总重量为至少75重量％；优选至少80重量％，更优选至少85重量％，仍更优选至少90重量％，最优选至少95重量％。

62.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述粘合促进层(3)的层厚度为至少0.5μm；优选至少1.0 μm，更优选至少1.5μm，仍更优选至少2.0 μm。

63.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述粘合促进层(3)的层厚度为至多7μm；优选至多6μm，更优选至多5μm，仍更优选至多4μm。

64.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述粘合促进层(3)的层厚度在3±2μm的范围内；优选3±1μm。

65.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)具有比所述第二中间层(5)更大的层厚度。

66.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)布置在所述粘合促进层(3)与所述第二中间层(5)之间。

67.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)与所述粘合促进层(3)直接相邻。

68.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)与所述第二中间层(5)直接相邻。

69.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)的层厚度为至少5μm；优选至少6μm，更优选至少7μm，甚至更优选至少8μm。

70.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)的层厚度为至多16μm；优选至多14μm，更优选至多12μm，仍更优选至多10μm。

71.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)的层厚度在9±8μm的范围内；优选9±6μm，更优选9±4μm。

72.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二中间层(5)布置在所述第一中间层(4)与所述第二表面层(6)之间。

73.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二中间层(5)与所述第一中间层(4)直接相邻。

74.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二中间层(5)与所述第二表面层(6)直接相邻。

75.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二中间层(5)的层厚度为至少1μm；优选至少2μm，更优选至少3μm，甚至更优选至少4μm。

76.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二中间层(5)的层厚度为至多9μm；优选至多8μm，更优选至多7μm，仍更优选至多6μm。

77.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二中间层(5)的层厚度在5±4μm的范围内；优选5±3μm，更优选5±2μm。

78.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)基于至少一种聚丙烯或丙烯共聚物；优选基于至少一种异相聚丙烯；更优选基于第三异相聚丙烯和与其不同的第四异相聚丙烯的混合物。

79.根据权利要求78所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)中所述第三异相聚丙烯的重量比例基于所述第一中间层(4)的总重量在34±12重量％的范围内；优选34±10重量％，更优选34±8重量％，甚至更优选34±6重量％，最优选34±4重量％；或者基于所述第一中间层的总重量在58±12重量％的范围内；优选58±10重量％，更优选58±8重量％，甚至更优选58±6重量％，最优选58±4重量％。

80.根据权利要求78或79所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)中所述第四异相聚丙烯的重量比例基于所述第一中间层(4)的总重量在48±12重量％的范围内；优选48±10重量％，更优选48±8重量％，甚至更优选48±6重量％，最优选48±4重量％；或基于所述第一中间层的总重量在40±6重量％的范围内；优选40±4重量％，更优选40±2重量％。

81.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二中间层(5)基于至少一种聚丙烯或丙烯共聚物；优选基于至少一种异相聚丙烯；更优选基于第五异相聚丙烯和与其不同的第六异相聚丙烯的混合物。

82.根据权利要求81所述的隔离膜(1)，其中所述第二中间层(5)中所述第五异相聚丙烯的重量比例基于所述第二中间层(5)的总重量在34±12重量％的范围内；优选34±10重量％，更优选34±8重量％，甚至更优选34±6重量％，最优选34±4重量％；或者基于所述第二中间层的总重量在56±12重量％的范围内；优选56±10重量％，更优选56±8重量％，甚至更优选56±6重量％，最优选56±4重量％。

83.根据权利要求81或82所述的隔离膜(1)，其中所述第二中间层(5)中所述第六异相聚丙烯的重量比例基于所述第二中间层(5)的总重量在50±12重量％的范围内；优选50±10重量％，更优选50±8重量％，甚至更优选50±6重量％，最优选50±4重量％；或基于所述第二中间层的总重量在40±8重量％的范围内；优选40±6重量％，更优选40±4重量％，甚至更优选40±2重量％。

84.根据权利要求78至83中任一项所述的隔离膜(1)，其中在所述第一中间层(4)中，所述第三异相聚丙烯具有比所述第四异相聚丙烯更低的熔体流动速率。

85.根据权利要求78至84中任一项所述的隔离膜(1)，其中在所述第一中间层(4)中，所述第三异相聚丙烯具有比所述第四异相聚丙烯更高的DSC熔融温度。

86.根据权利要求81至85中任一项所述的隔离膜(1)，其中在所述第二中间层(5)中，所述第五异相聚丙烯具有比所述第六异相聚丙烯更低的熔体流动速率。

87.根据权利要求81至86中任一项所述的隔离膜(1)，其中在所述第二中间层(5)中，所述第五异相聚丙烯具有比所述第六异相聚丙烯更高的DSC熔融温度。

88.根据权利要求78至87中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)中的所述第三异相聚丙烯和/或所述第二中间层(5)中的所述第五异相聚丙烯各自独立地具有根据ISO 1133-1为至少0.2g/10min的熔体流动速率MFR 230℃、2.16kg；优选至少0.3g/10min，更优选至少0.4g/10min，甚至更优选至少0.5g/10min。

89.根据权利要求78至88中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)中的所述第三异相聚丙烯和/或所述第二中间层(5)中的所述第五异相聚丙烯各自独立地具有根据ISO 1133-1为至多1.0 g/10min的熔体流动速率MFR 230℃、2.16kg；优选至多0.9g/10min，更优选至多0.8g/10min，仍更优选至多0.7g/10min。

90.根据权利要求78至89中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)中的所述第三异相聚丙烯和/或所述第二中间层(5)中的所述第五异相聚丙烯各自独立地具有根据ISO 1133-1在0.6±0.3g/10min范围内的熔体流动速率MFR 230℃、2.16kg；优选0.6±0.2g/10min，更优选0.6±0.1g/10min。

91.根据权利要求78至90中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)中的所述第三异相聚丙烯和/或所述第二中间层(5)中的所述第五异相聚丙烯各自独立地具有根据ISO 11357-3为至少125℃的DSC熔融温度；优选至少130℃，更优选至少135℃，仍更优选至少140℃。

92.根据权利要求78至91中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)中的所述第三异相聚丙烯和/或所述第二中间层(5)中的所述第五异相聚丙烯各自独立地具有根据ISO 11357-3为至多165℃的DSC熔融温度；优选至多155℃，更优选至多150℃，仍更优选至多145℃。

93.根据权利要求78至92中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)中的所述第三异相聚丙烯和/或所述第二中间层(5)中的所述第五异相聚丙烯各自独立地具有根据ISO 11357-3在142±24℃范围内的DSC熔融温度；优选142±16℃，更优选142±8℃。

94.根据权利要求78至93中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)中的所述第四异相聚丙烯和/或所述第二中间层(5)中的所述第六异相聚丙烯各自独立地具有根据ISO 1133-1为至少0.4g/10min的熔体流动速率MFR 230℃、2.16kg；优选至少0.5g/10min，更优选至少0.6g/10min，仍更优选至少0.7g/10min。

95.根据权利要求78至94中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)中的所述第四异相聚丙烯和/或所述第二中间层(5)中的所述第六异相聚丙烯各自独立地具有根据ISO 1133-1为至多1.3g/10min的熔体流动速率MFR 230℃、2.16kg；优选至多1.2g/10min，更优选至多1.1g/1.0 min，仍更优选至多0.9g/10min。

96.根据权利要求78至95中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)中的所述第四异相聚丙烯和/或所述第二中间层(5)中的所述第六异相聚丙烯各自独立地具有根据ISO 1133-1在0.8±0.3g/10min范围内的熔体流动速率MFR 230℃、2.16kg；优选0.8±0.2g/10min，更优选0.8±0.1g/10min。

97.根据权利要求78至96中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)中的所述第四异相聚丙烯和/或所述第二中间层(5)中的所述第六异相聚丙烯各自独立地具有根据ISO 11357-3为至少120℃的DSC熔融温度；优选至少125℃，更优选至少130℃，仍更优选至少135℃。

98.根据权利要求78至97中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)中的所述第四异相聚丙烯和/或所述第二中间层(5)中的所述第六异相聚丙烯各自独立地具有根据ISO 11357-3为至多165℃的DSC熔融温度；优选至多155℃，更优选至多150℃，仍更优选至多145℃。

99.根据权利要求78至98中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)中的所述第四异相聚丙烯和/或所述第二中间层(5)中的所述第六异相聚丙烯各自独立地具有根据ISO 11357-3在140±24℃范围内的DSC熔融温度；优选140±16℃，更优选140±8℃。

100.根据权利要求78至99中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二表面层(6)中的所述第一异相聚丙烯和所述第一中间层(4)中的所述第三异相聚丙烯是相同的。

101.根据权利要求78至100中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二表面层(6)中的所述第一异相聚丙烯和所述第二中间层(5)中的所述第五异相聚丙烯是相同的。

102.根据权利要求78至101中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)中的所述第三异相聚丙烯和所述第二中间层(5)中的所述第五异相聚丙烯是相同的。

103.根据权利要求78至102中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)中的所述第四异相聚丙烯和所述第二中间层(5)中的所述第六异相聚丙烯是相同的。

104.根据权利要求78至103中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二表面层(6)中的所述第一异相聚丙烯和所述第一中间层(4)中的所述第四异相聚丙烯是不同的。

105.根据权利要求78至104中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二表面层(6)中的所述第一异相聚丙烯和所述第二中间层(5)中的所述第六异相聚丙烯是不同的。

106.根据权利要求78至105中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二表面层(6)中的所述第二异相聚丙烯和所述第一中间层(4)中的所述第三异相聚丙烯是不同的。

107.根据权利要求78至106中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二表面层(6)中的所述第二异相聚丙烯和所述第一中间层(4)中的所述第四异相聚丙烯是不同的。

108.根据权利要求78至107中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二表面层(6)中的所述第二异相聚丙烯和所述第二中间层(5)中的所述第五异相聚丙烯是不同的。

109.根据权利要求78至108中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二表面层(6)中的所述第二异相聚丙烯和所述第二中间层(5)中的所述第六异相聚丙烯是不同的。

110.根据权利要求78至109中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)中的所述第三异相聚丙烯和所述第二中间层(5)中的所述第六异相聚丙烯是不同的。

111.根据权利要求78至110中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)中的所述第四异相聚丙烯和所述第二中间层(5)中的所述第五异相聚丙烯是不同的。

112.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其具有在40±30μm范围内的总层厚度；优选40±25μm，更优选40±20μm，甚至更优选40±15μm，最优选40±10μm。

113.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一中间层(4)包含抗静电剂。

114.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第二中间层(5)包含抗静电剂。

115.根据权利要求113或114所述的隔离膜(1)，其中所述抗静电剂的重量比例在每种情况下彼此独立地基于所述第一中间层(4)或所述第二中间层(5)的总重量在14±13重量％的范围内。

116.根据权利要求113至115中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述抗静电剂基于聚醚-聚酰胺嵌段共聚物。

117.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)，其中所述第一表面层(2)和所述第二表面层(6)均不含硅化合物。

118.根据前述权利要求中任一项所述的隔离膜(1)作为隔离膜的用途。

119.根据权利要求118所述的用途，其用于由可固化的纤维复合塑料半成品(8)生产纤维复合塑料部件。

120.一种由可固化的纤维复合塑料半成品(8)制造纤维复合塑料部件的方法，其包括以下步骤：

(a)提供用于生产纤维复合塑料部件的模具(7)，所述模具(7)具有至少在一个截面上与待用所述模具(7)生产的所述纤维复合塑料部件的形状相对应的形状；

(b)将根据权利要求1至46中任一项所述的隔离膜(1)引入所述模具(7)中，其中所述隔离膜(1)至少在与待用所述模具(7)生产的所述纤维复合塑料部件的形状相对应的截面上内衬在所述模具(7)上；并且其中所述隔离膜(1)的所述第一表面层(2)朝向所述模具(7)；

(c)任选地深拉伸所述隔离膜(1)；

(d)将所述可固化的纤维复合塑料半成品(8)引入所述模具(7)中，其中所述隔离膜(1)的所述第二表面层(6)朝向所述可固化的纤维复合塑料半成品(8)；

(e)任选地将所述模具(7)闭合和/或抽真空；任选地深拉伸所述隔离膜(1)；

(f)将所述模具(7)加热至所述可固化的纤维复合塑料半成品(8)固化的温度；任选地在压力下；

(g)任选地冷却所述固化的纤维复合塑料部件；

(h)任选地将所述固化的纤维复合塑料部件连同附着于其上的所述隔离膜(1)一起从所述模具(7)中移除；以及

(i)任选地将所述隔离膜(1)从所述固化的纤维复合塑料部件上拆卸。

121.根据权利要求120所述的方法，其中所述纤维复合塑料部件包括选自轻木、工程泡沫、非织造玻璃、碳纤维、玻璃纤维以及其组合的另一种材料。

122.根据权利要求120或121中任一项所述的方法，其中所述纤维复合塑料部件旨在用于运输工具，优选用于航空器、航天器、火车或机动车辆，或者旨在用于风力涡轮机，优选用于转子叶片。

123.根据权利要求120至122中任一项所述的方法，其中所述可固化的纤维复合塑料半成品包括可固化环氧树脂或可固化聚酯树脂；优选可固化环氧树脂。

124.一种纤维复合塑料部件，根据权利要求1至117中任一项所述的隔离膜(1)至少在部分区域上附着于其外表面并且能够从其上拆卸，其中所述隔离膜(1)的所述第二表面层(6)朝向所述纤维复合塑料部件。

125.根据权利要求1至117中任一项所述的隔离膜(1)在根据权利要求120至123中任一项所述的方法中的用途。