CN119283303B - 一种歧管模块及二次注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种歧管模块及二次注塑方法，其中，通过设置第一流道、第二流道、第三流道和塑封板，且塑封板的接触面的为二次注塑成品，接触面位于第一入口、第二入口和第三入口与三通阀的连接处，从而确保了三通阀与歧管组件各流道的接通，保证流道内所含物质的流通。并且，由于接触面的第一次注塑所用塑料的玻璃纤维含量比低于第二次注塑所用塑料的玻璃纤维含量比，进而使得接触面能够应付挤压，不会因塑料成型后收缩导致其出现平面凹凸，最终有效提高平面度，克服了现有技术的歧管模块中歧管与阀间接触面收缩的技术缺陷。

Description

一种歧管模块及二次注塑方法

技术领域

本发明涉及汽车零部件制造技术领域，具体而言，涉及一种歧管模块及二次注塑方法。

背景技术

汽车热管理技术作为保障汽车安全、提升驾驶体验以及实现节能环保的关键技术之一，其重要性日益凸显。近年来，汽车歧管模块凭借其高效、集成化、智能化的特点，在汽车热管理技术中得到了广泛的应用和发展，成为推动汽车热管理技术革新的重要力量。

歧管模块集成了多个热管理组件，其中包含了歧管和阀，阀的阀口数量与歧管的流道数量相同，歧管和阀上均设有相互配合的接触面。该模块不仅要保证歧管与阀的顺利连通，而且要确保歧管上的与阀的接触面相配合的接触面不被挤压变形。然而，歧管的该接触面板为一次注塑面板，这种注塑面板易因工艺不稳定而造成其接触面平面度波动，最终因一系列原因导致模块泄露。

为应对一次注塑面的平面度波动，现有技术中采用了减少歧管与阀间接触面积，或者增加注塑面厚度的方法。但二者均存在歧管与阀间接触面收缩的技术缺陷，从而难以满足歧管与阀间接触密封的技术需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何在保证歧管与阀的顺利连通的前提下，克服现有技术的歧管模块中歧管与阀间接触面收缩的技术缺陷，为克服以上现有技术的缺陷，本发明提供一种歧管模块及二次注塑方法，包含一种歧管模块和一种歧管模块的二次注塑方法。

本发明提供的一种歧管模块，包括歧管组件和三通阀；

所述歧管组件包括支撑座和设置在所述支撑座上的第一流道、第二流道、第三流道和塑封板,所述第一流道设有第一入口，所述第二流道设有第二入口，所述第三流道设有第三入口；

所述第一流道、所述第二流道和所述第三流道均穿过所述塑封板，且所述第一入口、所述第二入口和所述第三入口分别与所述三通阀的一个阀口连接；

所述塑封板为由内层板和外层板构成的内外结构，所述外层板上设有与所述三通阀的接触面相配合的接触面，所述接触面与所述第一入口、所述第二入口和所述第三入口齐平；

所述内层板和所述外层板的材质均为塑料，其中，所述内层板所用塑料的玻璃纤维含量比低于所述外层板所用塑料的玻璃纤维含量比。

本发明所公开的歧管模块，通过设置第一流道、第二流道、第三流道和塑封板，且塑封板为内层板和外层板构成的内外结构，外层板的接触面接触面与第一入口、第二入口和第三入口齐平，从而确保了三通阀与歧管组件各流道的接通，保证流道内所含物质的流通。并且，由于内层板所用塑料的玻璃纤维含量比低于外层板所用塑料的玻璃纤维含量比，进而使得塑封板能够应付挤压，不会因塑料成型后收缩导致其出现平面凹凸，最终有效提高接触面的平面度，克服了现有技术的歧管模块中歧管与阀间接触面收缩的技术缺陷。

在一种可能的实施方式中，所述第二流道设有第四入口，所述第二流道从所述支撑座穿过，所述第四入口位于所述支撑座底部；此方案能够确保第二流道在支撑座中固定，确保流道畅通。

在一种可能的实施方式中，所述第一入口、所述第二入口和所述第三入口于所述外层板上呈横向间隔分布；此方案能够实现在确保与三通阀连通的基础上保证塑封板对于三通阀与歧管组件的密封接触面特性。

在一种可能的实施方式中，所述外层板的材质为所用塑料的玻璃纤维含量比为18％—19％的塑料，所述内层板的材质为所用塑料的玻璃纤维含量比为20％—24％的塑料；此方案可保证塑封板的内外层板结构相融，避免因高温形变，进而保证其接触面的密封平整度。

在一种可能的实施方式中，所述外层板上设有多个嵌件口，所述三通阀上设有多个与所述嵌件口紧配合的嵌入件；此设置保证了三通阀与塑封板紧配合连接的实现，确保接触密封。

在一种可能的实施方式中，所述第一流道、所述第二流道、所述第三流道和所述塑封板通过纵横交错的加强筋固定，进而确保第一流道、第三流道与塑封板的相对位置固定，确保歧管组件结构稳固；确保歧管组件结构稳固，并且保证塑封板的平面度。

本发明:的另一技术解决方案是，提供一种歧管模块的二次注塑方法，包括如下步骤：

S1：制备支撑座和三通阀，并在所述支撑座上设置第一流道、第二流道、第三流道，分别令所述第一流道、所述第二流道和所述第三流道与所述三通阀的三个阀口建立连接；

S2：以玻璃纤维含量比为18％—19％的塑料作为原料，通过注塑机和注塑模具于所述支撑座上从所述三通阀的接触面起沿所述第一流道、所述第二流道和所述第三流道延伸注塑形成具有预设厚度、且内涵空腔的外层板，并在所述外层板上贯通形成供二次注塑的若干个注塑口，若干个所述注塑口均与所述空腔连通；

S3：以玻璃纤维含量比为20％—24％的塑料作为原料，通过注塑机从若干个所述注塑口进行注塑以填充所述空腔以形成内层板，进而获得塑封板。

本发明所公开的歧管模块的二次注塑方法，通过二次注塑形成塑封板。在此过程中，第一注塑所形成的面板上设有供二次注塑的空腔和若干个注塑口，进而达到了改变注塑工艺方式以改进塑封板平面度和轮廓度的目的，最终提高歧管模块总成件的气密性。相对比其他平面度改善方式而言，本方法有益效果存在改动量较少，不改动歧管模块最终形态，节约修模成本，最终改善效果更佳的特点。

在一种可能的实施方式中，所述步骤S1包括如下步骤：

S11：制备支撑座、第一流道、第二流道、第三流道，所述第一流道设有第一入口，所述第二流道设有第二入口和第四入口，所述第三流道设有第三入口；

S12：在所述支撑座上增设装位以分别固定所述第一流道、所述第二流道和所述第三流道；

S13：自所述支撑座的上表面至下表面沿竖向贯通一与所述第二流道紧配合的通孔，并令所述第二流道穿过所述通孔且所述第四入口位于所述支撑座底部；

S14：制备所含连通器的管口分布与所述第一入口、所述第二入口、所述第三入口的分布相适配的三通阀，并分别将所述第一入口、所述第二入口、所述第三入口与所述三通阀的连通器的三个阀口接通。

附图说明

图1为本发明实施例一中所公开的歧管组件结构示意图；

图2为本发明实施例一中所公开的歧管组件的主视图；

图3为本发明实施例一中所公开的歧管组件的俯视图；

图4为本发明实施例一中所公开的歧管组件的底视图；

图5为本发明实施例一中所公开的三通阀结构示意图；

图6为本发明实施例一中所公开的塑封板结构示意图；

图7为本发明实施例二所公开方法的流程图；

图8为本发明实施例二中一次注塑成品示意图；

图9为本发明实施例二中二次注塑结果示意图。

附图标记说明：

1、歧管组件，11、支撑座，12、第一流道，121、第一入口，122、第五入口，13、第二流道，131、第二入口，132、第四入口，14、第三流道，141、第三入口，142、第六入口，15、塑封板，151、内层板，152、外层板，153、接触面，154、嵌件口，2、三通阀，21、连通器，211、嵌入件，22、控制器，3、加强筋，4、注塑口。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本申请实施例的技术原理，并非旨在限制本申请实施例的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

此外，术语“紧配合”是指孔与轴、杆或管之间不存在间隙，紧密相连的配合方式。因此，当提及一个构件与另一个构件为紧配合连接时，意为在其中一个构件上设置了与另一个构件的杆或管紧配合的通孔或孔，从而实现二者的连接。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面将采用两个实施例，并结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例

参见图1～图6所示，本申请实施例公开一种歧管模块，包括歧管组件1和三通阀2；歧管组件1包括支撑座11和设置在该支撑座11上的第一流道12、第二流道13、第三流道14和塑封板15。第一流道12设有第一入口121和第五入口122。参见图4所示，第二流道13从支撑座11穿过，第二流道13设有第二入口131和第四入口132，第四入口132位于支撑座11底部。第三流道14设有第三入口141和第六入口142，第六入口142开口朝上。

参见图1、图2和图6所示，在本实施例中，第一流道12、第二流道13和第三流道14均穿过塑封板15，塑封板15为由内层板151和外层板152构成的内外结构，其结构示意图如图6所示。外层板152上设有与三通阀2的接触面相配合的接触面153，接触面153与第一入口121、第二入口131和第三入口141齐平，并且，第一入口121、第二入口131和第三入口141于接触面153上呈横向间隔分布。

参见图5所示，在本实施例中，三通阀2包括连通器21和与连通器21相连的控制器22，控制器22则用于调节连通器21中管流量，三通阀2的接触面设置在连通器21上。参见图2和图5所示，外层板152上设有多个嵌件口154，本实施例设置了四个，分布在外层板152的顶角所在处。连通器21上设有多个与嵌件口154紧配合的嵌入件211，进而实现紧配合连接。三通阀2的连通器21上设有三个阀口，第一入口121、第二入口131和第三入口141分别与一个阀口连接。

参见图6所示，在本实施例中，内层板151和外层板152的材质均为塑料，其中，内层板151所用塑料的玻璃纤维含量比低于外层板152所用塑料的玻璃纤维含量比。具体为：外层板152所用塑料的玻璃纤维含量比为18％—19％，内层板151所用塑料的玻璃纤维含量比为20％—24％。

参见图1和图3所示，在本实施例中，第一流道12、第二流道13、第三流道14和塑封板15通过纵横交错的加强筋3固定，进而进一步确保歧管组件结构稳固，并且保证塑封板的平面度。

本实施例所公开的歧管模块，通过设置第一流道12、第二流道13、第三流道14和塑封板15，且塑封板15的接触面153与三通阀2的连通器21的接触面彼此配合，并且，由于内层板151所用塑料的玻璃纤维含量比低于外层板152所用塑料的玻璃纤维含量比，进而使得作为接触面的塑封板15的接触面153不会因塑料成型后收缩导致其出现平面凹凸，最终有效提高平面度，克服了现有技术的歧管模块中歧管与阀间接触面收缩的技术缺陷。

实施例

参见图7～图9所示，本实施例进一步公开了一种歧管模块的二次注塑方法，参见图6所示，该方法包括如下步骤：

S1：制备支撑座11和三通阀2，并在支撑座11上设置第一流道12、第二流道13、第三流道14，分别令第一流道12、第二流道13和第三流道14与三通阀2的三个阀口建立连接。

具体在本实施例中，步骤S1包括如下步骤：

S11：制备支撑座11、第一流道12、第二流道13、第三流道14，第一流道12设有第一入口121，第二流道13设有第二入口131和第四入口132，第三流道14设有第三入口141。

S12：在支撑座11上增设装位以分别固定第一流道12、第二流道13和第三流道14。

S13：自支撑座11的上表面至下表面沿竖向贯通一与第二流道13紧配合的通孔，并令第二流道13穿过通孔且第四入口132位于支撑座11底部。

S14：制备所含连通器21的管口分布与第一入口121、第二入口131、第三入口141的分布相适配的三通阀2，并按一对一方式分别将第一入口121、第二入口131、第三入口141与三通阀2的连通器21的三个阀口接通。

S2：以玻璃纤维含量比为18％—19％的塑料作为原料，通过注塑机和注塑模具于支撑座11上从三通阀2的接触面起沿第一流道12、第二流道13和第三流道14延伸注塑形成具有预设厚度、且内涵空腔的外层板152，并在外层板152上贯通形成供二次注塑的若干个注塑口4，若干个注塑口4均与空腔连通。

S3：以玻璃纤维含量比为20％—24％的塑料作为原料，通过注塑机从若干个注塑口4进行注塑以填充空腔，形成内层板151，进而,获得塑封板15，获得歧管模块。

作为一个具体示例，分别以玻璃纤维含量比为18％、18.5％和19％的塑料作为原料获得外层板152，外层板152上预留有供二次注塑的空腔和10个个注塑口4，这10个个注塑口4的分布为上排和下派各5个，其中玻璃纤维含量比为18％的成型如图8所示。随后分别以玻璃纤维含量比为20％、22％和24％的塑料作为原料，通过注塑机从若干个注塑口4进行注塑以填充空腔，玻璃纤维含量比为20％且最终的成品如图9所示。

本实施例所公开的歧管模块的二次注塑方法，通过二次注塑形成塑封板15。在此过程中，第一注塑面板上设有供二次注塑的空腔和若干个注塑口4，进而达到了改变注塑工艺方式以改进塑封板平面度和轮廓度的目的，最终提高歧管模块总成件的气密性。相对比其他平面度改善方式而言，本方法有益效果存在改动量较少，不改动歧管模块最终形态，节约修模成本，最终改善效果更佳的特点。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，在本申请的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“在本实施例中”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、机构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、机构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种歧管模块，包括歧管组件（1）和三通阀（2）；

所述歧管组件（1）包括支撑座（11）和设置在所述支撑座（11）上的第一流道（12）、第二流道（13）、第三流道（14）和塑封板（15）,所述第一流道（12）设有第一入口（121），所述第二流道（13）设有第二入口（131），所述第三流道（14）设有第三入口（141）；

所述第一流道（12）、所述第二流道（13）和所述第三流道（14）均穿过所述塑封板（15），且所述第一入口（121）、所述第二入口（131）和所述第三入口（141）分别与所述三通阀（2）的一个阀口连接；

其特征在于，

所述塑封板（15）为由内层板（151）和外层板（152）构成的内外结构，所述外层板（152）上设有与所述三通阀（2）的接触面相配合的接触面（153），所述接触面（153）与所述第一入口（121）、所述第二入口（131）和所述第三入口（141）齐平；

所述内层板（151）和所述外层板（152）的材质均为塑料，其中，所述内层板（151）所用塑料的玻璃纤维含量比低于所述外层板（152）所用塑料的玻璃纤维含量比；

所述内层板（151）和所述外层板（152）通过注塑方式形成，且在形成过程中首先注塑形成内涵空腔的外层板（152），随后通过注塑填充所述空腔以形成内层板（151）。

2.根据权利要求1所述的歧管模块，其特征在于，所述第二流道（13）设有第四入口（132），所述第二流道（13）从所述支撑座（11）穿过，所述第四入口（132）位于所述支撑座（11）底部。

3.根据权利要求2所述的歧管模块，其特征在于，所述第一入口（121）、所述第二入口（131）和所述第三入口（141）于所述接触面（153）上呈横向间隔分布。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的歧管模块，其特征在于，所述外层板（152）上设有多个嵌件口（154），所述三通阀（2）上设有多个与所述嵌件口（154）紧配合的嵌入件（211）。

5.根据权利要求4所述的歧管模块，其特征在于，所述第一流道（12）、所述第二流道（13）、所述第三流道（14）和所述塑封板（15）通过纵横交错的加强筋（3）固定。