CN119288409A - 可多次投球开启的导压喷砂器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供可多次投球开启的导压喷砂器,包括喷砂器本体,喷砂器本体呈两端开口的空心圆柱状,喷砂器本体上端通过螺纹连接有上接头,喷砂器本体内部靠近上端口一端套接有内筒,喷砂器本体外壁靠近上端口一侧安装有若干剪钉,内筒内壁靠近进液口一端安装有若干节流嘴,内筒外壁靠近进液口一圈缠绕有过滤网,喷砂器本体与内筒之间形成有导压腔。解决了现有技术中存在的出现节流压差导致封隔器坐封困难的问题。
Description
技术领域
本发明属于油田侧钻井完井设备技术领域,具体涉及一种可多次投球开启的导压喷砂器。
背景技术
目前国内油田侧钻井技术普遍采用悬挂不回接完井,悬挂器以上为原井老套管,悬挂器以下为新套管。上部老井套管由于腐蚀等原因导致承压低,故常用压裂方式为“可溶桥塞+单上封”分层压裂。常规施工程序为:射孔-油管下可溶桥塞-下单上封管柱并压裂-起单上封管柱-下管柱冲砂至井底-射孔-油管下可溶桥塞等,但工序复杂,施工周期长,使用成本较高。虽然“小直径封隔器+导压喷砂器+小接箍油管”双封拖动压裂工艺可大幅提升施工效率,降低施工成本,但由于小接箍油管与侧钻后的套管间隙较小,循环坐封封隔器时环空节流压差偏大,封隔器外部产生附加压力,导致封隔器坐封困难。若单纯依靠减小导压喷砂器节流嘴直径,虽然可以满足封隔器坐封需要,但由于节流嘴太小导致后期正常压裂施工压力偏高,增加施工风险,且施工排量无法保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可多次投球开启的导压喷砂器,解决了现有技术中存在的上下封隔器坐封困难的问题。
本发明所采用的技术方案是,可多次投球开启的导压喷砂器,包括喷砂器本体,喷砂器本体呈两端开口的空心圆柱状,喷砂器本体上端通过螺纹连接有上接头,喷砂器本体内部靠近上端口一端套接有内筒,喷砂器本体外壁靠近上端口一侧安装有若干剪钉,内筒内靠近进液口一端安装有若干节流嘴,内筒外壁靠近进液口一圈缠绕有过滤网,喷砂器本体与内筒之间形成有导压腔。
本发明的特征还在于:
喷砂器本体外壁径向上开有若干通孔,内筒外壁径向上开有若干通孔,喷砂器本体与内筒的通孔位置一一对应,剪钉穿过喷砂器本体通孔与内筒通孔并与节流嘴连接。
内筒靠近喷砂器本体下端口的一侧开有出液孔。
喷砂器本体与上接头之间设置有密封圈a。
若干节流嘴内径沿喷砂器本体长向从上到下依次缩小。
若干节流嘴分别为上节流嘴4、中节流嘴7、下节流嘴10,若干剪钉分别为上剪钉5、中剪钉8、下剪钉11。
若干节流嘴与剪钉之间均设置有密封圈。
本发明的有益效果是:
提供一种可多次投球开启的导压喷砂器,利用投球憋压实现导压喷砂器上下封隔器坐封,继续提高压力打掉节流嘴露出出液孔,正常压裂施工;拖动转层时继续投入上部节流嘴配套钢球,重复操作,可完成后续层段的压裂施工,缩短试油周期,降低施工成本。用于深井或小环空间隙井拖动压裂管柱中帮助封隔器坐封;可根据需要设置多级节流嘴,实现一趟管柱多段压裂施工。
附图说明
图1是本发明可多次投球开启的导压喷砂器的结构示意图;
图2是图1中沿A面的剖视图。
图中标号:1.上接头,2.密封圈a,3.过滤网,4.上节流嘴,5.上剪钉,6.密封圈b,7.中节流嘴,8.中剪钉,9.密封圈c,10.下节流嘴,11.下剪钉,12.密封圈d,13.出液孔,14.喷砂器本体,15.内筒,16.导压腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供一种可多次投球开启的导压喷砂器,如图1所示,喷砂器本体14通过密封圈a2与上接头1密封连接,喷砂器本体14内部套接有内筒15,承接剪贴后下落的节流嘴和配套钢球,内筒15内设置有内径从上到下依次缩小的上节流嘴4、中节流嘴7、下节流嘴10,分别依靠上剪钉5、中剪钉8、下剪钉11和喷砂器本体14通过密封圈密封连接,喷砂器本体14与内筒15之间形成有导压腔16,可将节流嘴以上高压传导至下部工具,同时内筒15靠近进液口的外壁缠绕有过滤网,防止压裂过程中杂质堵塞导压孔导致高压无法向下传导,内筒15靠近喷砂器本体14下端口一侧开有出液孔13,为油管内外连通通道。
当配套钢球穿过上节流嘴4和中节流嘴7坐落于下节流嘴10处且钢球上部施加压力时,喷砂器本体14上下封隔器启动坐封,当压力达到下剪钉11的剪切力时,下剪钉剪断,下节流嘴10连同配套钢球落入内筒15,出液孔13露出,开始正常压裂施工,此时依靠上侧两级节流嘴节流和导压腔16的压力传导,可保持上下两个封隔器处于坐封状态;后续施工可继续投入中节流嘴配套钢球,重复上述操作。通过多级节流嘴操作可避免节流压差出现变化,使上下封隔器顺利坐封。
实施例1
如图1所示,本实施例提出的一种可多次投球开启的导压喷砂器,包括喷砂器本体14,喷砂器本体14呈两端开口的空心圆柱状,喷砂器本体14上端通过螺纹连接有上接头1,喷砂器本体14内部靠近上端口一端套接有内筒15,喷砂器本体14外壁靠近上端口一侧安装有若干剪钉,内筒15内壁靠近进液口一端安装有若干节流嘴,内筒15外壁靠近进液口一圈缠绕有过滤网3,喷砂器本体14与内筒15之间形成有导压腔16。
实施例2
如图1所示,本实施例提出的一种可多次投球开启的导压喷砂器,包括喷砂器本体14,喷砂器本体14呈两端开口的空心圆柱状,喷砂器本体14上端通过螺纹连接有上接头1,喷砂器本体14内部靠近上端口一端套接有内筒15,喷砂器本体14外壁靠近上端口一侧安装有若干剪钉,内筒15内壁靠近进液口一端安装有若干节流嘴,内筒15外壁靠近进液口一圈缠绕有过滤网3,喷砂器本体14与内筒15之间形成有导压腔16。
喷砂器本体14外壁径向上开有若干通孔,内筒15外壁径向上开有若干通孔,所述喷砂器本体14与内筒15的通孔位置一一对应,剪钉穿过喷砂器本体14通孔与内筒15通孔并与节流嘴连接。
内筒15靠近喷砂器本体14下端口的一侧开有出液孔13。
实施例3
如图1所示,本实施例提出的一种可多次投球开启的导压喷砂器,包括喷砂器本体14,喷砂器本体14呈两端开口的空心圆柱状,喷砂器本体14上端通过螺纹连接有上接头1,喷砂器本体14内部靠近上端口一端套接有内筒15,喷砂器本体14外壁靠近上端口一侧安装有若干剪钉,内筒15内壁靠近进液口一端安装有若干节流嘴,内筒15外壁靠近进液口一圈缠绕有过滤网3,喷砂器本体14与内筒15之间形成有导压腔16。
喷砂器本体14外壁径向上开有若干通孔,内筒15外壁径向上开有若干通孔,所述喷砂器本体14与内筒15的通孔位置一一对应,剪钉穿过喷砂器本体14通孔与内筒15通孔并与节流嘴连接。
内筒15靠近喷砂器本体14下端口的一侧开有出液孔13。
喷砂器本体14与上接头1之间设置有密封圈a2。
若干节流嘴内径沿喷砂器本体14长向从上到下依次缩小。
实施例4
如图1所示,本实施例提出的一种可多次投球开启的导压喷砂器,包括喷砂器本体14,喷砂器本体14呈两端开口的空心圆柱状,喷砂器本体14上端通过螺纹连接有上接头1,喷砂器本体14内部靠近上端口一端套接有内筒15,喷砂器本体14外壁靠近上端口一侧安装有若干剪钉,内筒15内壁靠近进液口一端安装有若干节流嘴,内筒15外壁靠近进液口一圈缠绕有过滤网3,喷砂器本体14与内筒15之间形成有导压腔16。
喷砂器本体14外壁径向上开有若干通孔,内筒15外壁径向上开有若干通孔,通孔对齐,剪钉通过喷砂器本体14通孔与内筒15通孔并与节流嘴连接。
内筒15靠近喷砂器本体14下端口的一侧开有出液孔13。
喷砂器本体14与上接头1之间设置有密封圈a2。
若干节流嘴内径沿喷砂器本体14长向从上到下依次缩小。
若干节流嘴分别为上节流嘴4、中节流嘴7、下节流嘴10,所述若干剪钉分别为上剪钉5、中剪钉8、下剪钉11。
若干节流嘴与剪钉之间均设置有密封圈。
Claims (7)
1.可多次投球开启的导压喷砂器,其特征在于,包括喷砂器本体(14),所述喷砂器本体(14)呈两端开口的空心圆柱状,所述喷砂器本体(14)上端通过螺纹连接有上接头(1),所述喷砂器本体(14)内部靠近上端口一端套接有内筒(15),所述喷砂器本体(14)外壁靠近上端口一侧安装有若干剪钉,所述内筒(15)内靠近进液口一端安装有若干节流嘴,所述内筒(15)外壁靠近进液口一圈缠绕有过滤网(3),所述喷砂器本体(14)与内筒(15)之间形成有导压腔(16)。
2.根据权利要求1所述的可多次投球开启的导压喷砂器,其特征在于,所述喷砂器本体(14)外壁径向上开有若干通孔,所述内筒(15)外壁径向上开有若干通孔,所述喷砂器本体(14)与内筒(15)的通孔位置一一对应,所述剪钉穿过喷砂器本体(14)通孔与内筒(15)通孔并与节流嘴连接。
3.根据权利要求1所述的可多次投球开启的导压喷砂器,其特征在于,所述内筒(15)靠近喷砂器本体(14)下端口的一侧开有出液孔(13)。
4.根据权利要求1所述的可多次投球开启的导压喷砂器,其特征在于,所述喷砂器本体(14)与上接头(1)之间设置有密封圈a(2)。
5.根据权利要求1所述的可多次投球开启的导压喷砂器,其特征在于所述若干节流嘴内径沿喷砂器本体(14)长向从上到下依次缩小。
6.根据权利要求1所述的可多次投球开启的导压喷砂器,其特征在于所述若干节流嘴分别为上节流嘴(4)、中节流嘴(7)、下节流嘴(10),所述若干剪钉分别为上剪钉(5)、中剪钉(8)、下剪钉(11)。
7.根据权利要求2所述的可多次投球开启的导压喷砂器,其特征在于,所述若干节流嘴与剪钉之间均设置有密封圈。
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