CN119183409A - 树脂制容器的制造方法以及制造装置 - Google Patents

Abstract

树脂制容器的制造方法具有：注射成型工序，注射成型有底筒状的树脂制的预塑型坯；以及吹塑成型工序，在包含注射成型时的保有热的状态下对预塑型坯进行吹塑成型，制造在周向上具有多个角部的树脂制的多边形容器。在预塑型坯的周向上，与容器的壁面部对应的第一部位的壁厚比与容器的角部对应的第二部位的壁厚厚，预塑型坯的第二部位的外周面位于比预塑型坯的第一部位的外周面更靠径向内侧的位置。

Description

树脂制容器的制造方法以及制造装置

技术领域

本发明涉及树脂制容器的制造方法以及制造装置。

背景技术

对于收容化妆品、乳液等的容器，为了提高消费者的购买欲，对容器自身要求有值得鉴赏美感的外观。在用于收容这种化妆品等的厚壁的多边形容器（例如矩形容器）中，优选使用有厚重感、高级感且即使反复使用也能够保持美丽的状态的玻璃制的瓶。然而，玻璃制的瓶重且易碎，且运输和制造所花费的成本也高。因此，关于收容化妆品等的容器，正在研究将玻璃制的瓶代替为树脂制容器。

在此，作为树脂制容器的制造方法之一，以往已知有热型坯式的吹塑成型方法。热型坯式的吹塑成型方法利用预塑型坯的注射成型时的保有热来吹塑成型树脂制容器。因此，与冷型坯式相比，在能够制造多样且外观美感优异的树脂制容器方面是有利的。

在吹塑成型多边形容器的情况下，根据容器的部位，预塑型坯的拉伸倍率产生差异。具体而言，在容器主体部的角部，与容器主体部的壁面相比，预塑型坯的拉伸倍率变大。因此，在多边形容器的制造中，由于预塑型坯的拉伸倍率差，例如容易产生主体部壁面的柱（沿轴向延伸的带状的厚壁部）、容器的角、棱线处的赋形性降低、容器的厚度不均（伸长不均）等外观不良。在一般的热型坯式的吹塑成型周期中，通过在容器的吹塑成型前进行预塑型坯的温度调整，由此在某种程度上缓和上述容器的外观不良。

另外，在利用树脂吹塑成型多边形容器的情况下，例如，在专利文献1中提出了将预塑型坯的内周侧形状设为与多边形容器对应的形状，并使与容器的壁面对应的部位的壁厚比与容器的角部对应的部位的壁厚厚。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平6-71758号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在用于收容化妆品等的多边形容器中，与容器的外观相关的要求水准高，例如，主体部优选没有凹凸的平坦形状，在主体部具有柱的容器不满足规格。另一方面，在多边形容器的主体部所产生的外观不良在现状下没有完全消除，期望进一步的改善。

另外，在容器的制造周期被缩短的情况下，在注射成型后的温度调整工序中以预塑型坯的冷却为主。因此，在想要以短的制造周期制造多边形容器的情况下，难以以适合于多边形容器的制造的方式调整预塑型坯的温度分布，更容易产生容器的外观不良。

因此，本发明是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于提供一种能够以短的制造周期制造外观美感优异的树脂制的多边形容器的制造方法。

用于解决课题的技术方案

本发明的一个方式所涉及的树脂制容器的制造方法具有：注射成型工序，注射成型有底筒状的树脂制的预塑型坯；以及吹塑成型工序，在包含注射成型时的保有热的状态下对预塑型坯进行吹塑成型，制造在周向上具有多个角部的树脂制的多边形容器。在预塑型坯的周向上，与容器的壁面部对应的第一部位的壁厚比与容器的角部对应的第二部位的壁厚厚，预塑型坯的第二部位的外周面位于比预塑型坯的第一部位的外周面更靠径向内侧的位置。

发明效果

根据本发明的一个方式，能够提供一种能够以短的制造周期制造外观美感优异的树脂制的多边形容器的制造方法。

附图说明

图1是本实施方式所涉及的预塑型坯的纵剖视图。

图2是本实施方式所涉及的预塑型坯的主体部的横剖视图。

图3是图2的预塑型坯的放大图。

图4是示意性地表示本实施方式的吹塑成型装置的结构的图。

图5是表示注射成型部的结构例的图。

图6是图5的A-A线剖视图。

图7是表示温度调整部的结构例的图。

图8是表示吹塑成型部的结构例的图。

图9是表示容器的制造方法的工序的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

在实施方式中，为了使说明容易理解，对于本发明的主要部分以外的结构、要素，进行简化或省略来说明。另外，在附图中，对于相同的要素标注相同的符号。应予说明，附图所示的各要素的形状、尺寸等是示意性表示的，因此不表示实际的形状、尺寸等。

＜预塑型坯和容器的结构例＞

首先，参照图1至图3，对在本实施方式的树脂制容器（以下，也简称为容器）20的制造中应用的预塑型坯10的结构例进行说明。

图1是本实施方式所涉及的预塑型坯10的纵剖视图，图2是本实施方式所涉及的预塑型坯10的主体部13的横剖视图，图3是图2的预塑型坯的放大图。应予说明，在图1、图2中，用双点划线示出了本实施方式的容器20的轮廓。

容器20是通过对预塑型坯10进行吹塑成型而形成的。如图2所示，本实施方式的容器20是横剖面形状为四边形的多边形容器，例如在内部收容化妆水、乳液等。容器20具有在上端具有口部21的颈部22、从颈部22连续的筒状的主体部23、以及从主体部23连续的底部24。

如图1、图2所示，在容器20中，主体部23的壁面部（板部）25在轴向（高度方向）以及周向上被均壁化，呈几乎没有凹凸的平坦形状。另外，如图2所示，例如，主体部23的角部26与壁面部25相比为厚壁。因此，主体部23的内周侧的轮廓呈在角部26不向外周侧凹陷且相邻的壁面部25彼此经由角部26连接为曲线状的形状。应予说明，容器20的底部24的壁厚优选形成为比主体部23的壁厚厚。

通过将容器20设为具有上述的壁厚分布的形状，能够强调高级感、重量感，能够使容器20接近消费者所持有的化妆品容器的印象。即，能够提高容器20的美观，因此能够将容器20用作外观重要的化妆品容器等。

另一方面，如图1所示，预塑型坯10的整体形状是一端侧开口且另一端侧封闭的有底圆筒形状。预塑型坯10具备：主体部13，其形成为圆筒状；底部14，其封闭主体部13的另一端侧；以及颈部12，其形成于主体部13的一端侧的开口侧且具有口部11。

如图2、图3所示，预塑型坯10的主体部13的壁厚在与容器20的壁面部25对应的第一部位15和与容器20的角部26对应的第二部位16处在周向上不同。第一部位15以及第二部位16在预塑型坯10的周向上以等间隔交替地各配置有四个。即，第一部位15以及第二部位16分别在周向上以90度的间隔形成，第一部位15与第二部位16的相位在周向上错开45度。应予说明，第一部位15的壁厚和第二部位16的壁厚例如均在轴向（高度方向）上没有变化而大致恒定。

如图3所示，就主体部13的第一部位15而言，从预塑型坯10的轴心Ax到预塑型坯的外周面的径向长度为L1，从轴心Ax到预塑型坯的内周面的径向长度为L2。因此，预塑型坯10的第一部位15的壁厚t1能够由L1-L2表示。

另一方面，就主体部13的第二部位16而言，从轴心Ax到预塑型坯的外周面的径向长度是比第一部位的L1短的L3（L1＞L3）。另外，第二部位16处的从轴心Ax到预塑型坯的内周面的径向长度是比第一部位15的L2长的L4（L4＞L2）。因此，预塑型坯10的第二部位16的壁厚t2能够由L3-L4表示。

如上所述，第一部位15处的从轴心Ax到预塑型坯的外周面的径向长度L1与第二部位16处的从轴心Ax到预塑型坯的外周面的径向长度L3不同。因此，预塑型坯10的主体部13的外周面呈非圆形，第二部位16的外周面位于比第一部位15的外周面更靠径向内侧的位置。

同样地，第一部位15处的从轴心Ax到预塑型坯的内周面的径向长度L2与第二部位16处的从轴心Ax到预塑型坯的内周面的径向长度L4不同。因此，预塑型坯10的主体部13的内周面也呈非圆形，第一部位15的内周面位于比第二部位16的内周面更靠径向内侧的位置。

另外，第一部位15与第二部位16相比，预塑型坯的外周面位于径向外侧，预塑型坯的内周面位于径向内侧。因此，预塑型坯10的第一部位的壁厚t1比第二部位的壁厚t2大（t1＞t2）。

＜容器的制造装置的说明＞

图4是示意性地表示本实施方式的吹塑成型装置30的结构的图。吹塑成型装置30是容器的制造装置的一例，采用不将预塑型坯10冷却至室温而有效利用注射成型时的保有热（内部热量）来吹塑成型容器的热型坯方式（也称为1阶段方式）。

吹塑成型装置30具备注射成型部31、温度调整部32、吹塑成型部33、取出部34、以及输送机构36。注射成型部31、温度调整部32、吹塑成型部33、以及取出部34配置于以输送机构36为中心每次旋转给定角度（例如90度）的位置。

（输送机构36）

输送机构36具备在以图4的纸面垂直方向的轴为中心的旋转方向上移动的移送板（未图示）。移送板由单一的圆盘状的平板构件或按每个成型工位分割的多个大致扇形的平板构件构成。在移送板，每隔给定角度分别配置有1个以上的对预塑型坯10的颈部12（或容器20的颈部22）进行保持的颈模36a（图4中未图示）。

输送机构36具备未图示的旋转机构，通过使移送板移动，由此将由颈模36a保持了颈部12的预塑型坯10（或容器20）按照注射成型部31、温度调整部32、吹塑成型部33、取出部34的顺序输送。应予说明，输送机构36还具备升降机构（纵向的模开闭机构）、颈模的开模机构，还进行使移送板升降的动作、注射成型部31等的闭模、开模（脱模）所涉及的动作。

（注射成型部31）

注射成型部31通过注射成型来制造图1至图3所示的预塑型坯10。在注射成型部31连接有供给预塑型坯10的原材料（树脂材料）的注射装置35。

图5是表示注射成型部31的结构例的图，图6是图5的A-A线剖视图。注射成型部31具备注射腔模41、注射芯模42。注射腔模41固定于吹塑成型装置30的机台。注射芯模42固定于未图示的芯模升降机构。

注射腔模41是规定预塑型坯10的主体部13的外周形状的模具。在注射腔模41的下侧连接有导入来自注射装置35的树脂材料的树脂供给部（热流道）43。另一方面，注射芯模42是规定预塑型坯10的内周形状的模具，从上侧插入注射腔模41的内周侧。

如图5所示，在注射成型部31中，将上述注射腔模41、注射芯模42、以及输送机构36的颈模36a闭模而形成预塑型坯10的模空间。然后，从上述的模空间的底部经由热流道模43从注射装置35注射树脂材料，由此在注射成型部31中制造预塑型坯10。

图6表示注射成型部31闭模时的注射腔模41和注射芯模42的横剖面（与轴向正交的剖面）。本实施方式的注射腔模41的内周面形成为第二部位的区域41b被从外侧切割4个面的量的形状，在注射腔模41中，第二部位的区域41b位于比第一部位的区域41a更靠径向内侧的位置。另外，本实施方式的注射芯模42的外周面的第一部位的区域42a分别被切割4个面的量，注射芯模42中的第一部位的区域42a位于比第二部位的区域42b更靠径向内侧的位置。通过组合上述的注射腔模41和注射芯模42，能够注射成型图3所示的壁厚分布的预塑型坯10。

另外，预塑型坯10的原材料是热塑性的合成树脂，能够根据容器20的规格适当选择。作为具体的材料的种类，例如可举出PET、PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）、PCTA（聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯）、Tritan（Tritan（注册商标）：Eastman Chemical公司制造的共聚酯）、PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PC（聚碳酸酯）、PES（聚醚砜）、PPSU（聚苯基砜）、PS（聚苯乙烯）、COP/COC（环状烯烃系聚合物）、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯：丙烯）、PLA（聚乳酸）等。另外，也可以在树脂材料中添加着色材料等添加材料。

应予说明，即使在进行了注射成型部31的开模时，输送机构36的颈模36a也不开放而维持原样不变地保持并输送预塑型坯。由注射成型部31同时成型的预塑型坯10的数量（即，能够由吹塑成型装置30同时成型的容器20的数量）能够适当设定。

（温度调整部32）

温度调整部32进行从注射成型部31输送的预塑型坯10的均温化、偏温除去、以及温度分布的调整，将预塑型坯10的温度调整为适于最终吹塑的温度（例如约90℃～105℃）。另外，温度调整部32还承担对注射成型后的高温状态的预塑型坯10进行冷却的功能。

图7是表示温度调整部32的结构例的图。例如，温度调整部32是将能够收容预塑型坯10的腔模51（温度调整罐模）、冷却芯52（空气导入导出芯）、筒状体的冷却杆53（空气导入导出杆）组合而成的结构。

冷却芯52是插入颈模36a的内侧的筒状的模具，在冷却芯52的内侧隔开环状的间隙呈同心状地配置有冷却杆53。冷却芯52在插入于颈模36a的状态下与预塑型坯10的颈部12的内周或上端面紧贴，保持与预塑型坯10的气密。另外，冷却杆53的内侧、冷却杆53与冷却芯52的间隙分别构成压缩空气的供给路以及排气路。在图7中，示出冷却杆53的内侧与压缩空气的供给路连接、冷却杆53与冷却芯52的间隙与压缩空气的排气路连接的例子，但压缩空气的供给路与排气路也可以是相反的关系。如上所述，温度调整部32向预塑型坯10内吹入压缩空气，由此能够通过基于压缩空气的冷却和基于与腔模的接触的热交换来冷却预塑型坯10。

应予说明，在由温度调整部32向预塑型坯10导入压缩空气的情况下，也可以在吹塑成型之前由温度调整部32对预塑型坯10进行预吹塑，以成型与预塑型坯10相比主体部扩径了的中间成型体（未图示）。另外，在由温度调整部32进行预吹塑的情况下，温度调整部32的腔模51由被沿着轴向分割的一对分型模构成。

（吹塑成型部33）

吹塑成型部33对由温度调整部32进行了温度调整后的预塑型坯10进行双轴拉伸吹塑成型，而制造容器20。

图8是表示吹塑成型部33的结构例的图。吹塑成型部33具备与容器20的形状对应的一对分型模即吹塑腔模61、底模62、嵌合芯（吹塑芯、筒状的空气导入导出构件）63、以及拉伸杆65。

在嵌合芯63的内侧，以能够沿轴向进退的方式同心状地配置有拉伸杆65。另外，嵌合芯63是插入颈模36a的内侧的筒状的模具，在插入于颈模36a的状态下与预塑型坯10的颈部12的内周或上端面紧贴，在吹塑成型时保持与预塑型坯10的气密。另外，嵌合芯63的内侧与拉伸杆65的间隙构成压缩空气（吹塑空气）的供给路以及排气路。上述的吹塑成型部33通过一边拉伸预塑型坯10一边向预塑型坯10内吹入压缩空气来进行吹塑成型。由此，能够将预塑型坯10赋形为吹塑腔模61的形状而制造容器20。

（取出部34）

取出部34构成为从颈模36a释放由吹塑成型部33制造的容器20的颈部22，将容器20向吹塑成型装置30的外部取出。

＜容器的制造方法的说明＞

接着，对利用本实施方式的吹塑成型装置30的容器的制造方法进行说明。图9是表示容器20的制造方法的工序的流程图。

（步骤S101：注射成型工序）

首先，在注射成型部31中，从注射装置35向由注射腔模41、注射芯模42以及输送机构36的颈模36a形成的预塑型坯形状的模空间注射树脂，从而制造预塑型坯10。然后，在树脂材料的注射（填充和保压）完成后、或者在注射完成后所设置的最小限度的冷却时间后，将注射成型部31的注射模具开模。

虽然没有特别限定，但从以快速的成型周期制造容器的观点出发，在步骤S101中，优选在树脂材料的注射（填充和保压）完成后在注射模具内不设置预塑型坯10的冷却时间而进行开模。

另一方面，在注射模具内进行预塑型坯10的最小限度的冷却的情况下，在注射成型部31完成了树脂材料的注射之后冷却树脂材料的时间（冷却时间）优选相对于注射树脂材料的时间（注射时间）为1/2以下。另外，上述的冷却时间能够根据树脂材料的重量，相对于注射树脂材料的时间设为更短。例如，冷却时间相对于树脂材料的注射时间更优选为2/5以下，进一步优选为1/4以下，特别优选为1/5以下。而且，冷却时间也可以设定为0。应予说明，冷却时间和注射时间作为预塑型坯的成型条件的一部分，是作业者能够对吹塑成型装置30任意设定的参数。

另外，关于本实施方式的预塑型坯10的主体部13，与容器20的壁面部25对应的第一部位15的壁厚t1厚，与容器20的角部26对应的第二部位16的壁厚t2薄。预塑型坯10的保有热与壁厚成比例地变大，因此成为在预塑型坯10的主体部13的周向上第一部位15的保有热相对高、第二部位16的保有热相对低的状态。

当预塑型坯10的注射成型完成时，注射成型部31开模，预塑型坯10从注射腔模41、注射芯模42脱模。接着，输送机构36的移送板以旋转给定角度的量的方式移动，保持于颈模36a的预塑型坯10在包含注射成型时的保有热的状态下被输送到温度调整部32。

（步骤S102：温度调整工序）

接着，在温度调整部32中，进行用于使预塑型坯10的温度接近适于最终吹塑的温度的温度调整。

在温度调整工序中，通过移送板的下降，由此将保持于颈模36a的预塑型坯10收容于腔模51，并且冷却芯52与预塑型坯10的颈部12抵接，在预塑型坯10内插入冷却杆53（空气导入导出杆）。然后，从与预塑型坯10的颈部12抵接的冷却芯52和/或冷却杆53向预塑型坯10吹入压缩空气（吹送压缩空气）来进行温度调整。由此，预塑型坯10被调整为温度不会低于适于吹塑成型的温度，进而在注射成型时产生的偏温也降低。

应予说明，也可以在由温度调整部32进行基于压缩空气的预塑型坯的冷却（冷却吹塑）之前（或冷却吹塑后）由温度调整部32对预塑型坯10进行预吹塑，而成型与预塑型坯10相比主体部扩径了的中间成型体（未图示）。

在温度调整工序之后，输送机构36的移送板以旋转给定角度的量的方式移动，保持于颈模36a的温度调整后的预塑型坯10被输送到吹塑成型部33。

（步骤S103：吹塑成型工序）

接着，在吹塑成型部33中，进行容器20的吹塑成型。

首先，将吹塑腔模61闭模而将预塑型坯10收容于模空间，使嵌合芯63下降，由此嵌合芯63与预塑型坯10的颈部12抵接。然后，使拉伸杆65（纵轴拉伸构件）下降而从内表面按压预塑型坯10的底部14，根据需要一边进行纵轴拉伸一边从嵌合芯63供给吹塑空气，由此对预塑型坯10进行横轴拉伸。

当通过吹塑空气的导入而预塑型坯10鼓出时，在预塑型坯10的主体部13中，第一部位15被推压到吹塑腔模61的壁面部的区域，第二部位16进入吹塑腔模61的角部的区域。由此，预塑型坯10以与吹塑腔模61的模空间紧贴的方式鼓出而被赋形，吹塑成型为容器20。应予说明，底模62以如下方式被控制：在吹塑腔模61的闭模前在不与预塑型坯10的底部14接触的下方的位置待机，在闭模前或闭模后迅速上升至成型位置。

在热型坯方式的吹塑成型中，预塑型坯10所保有的内部热量越大，预塑型坯10越容易变形。如上所述，预塑型坯10的第一部位15比第二部位16厚壁且保有热高，因此在吹塑成型时第一部位15比第二部位16先变形。

在吹塑成型时，预塑型坯10的第一部位15一边被横轴拉伸一边比第二部位16先与吹塑模具接触。预塑型坯10的第一部位15在与吹塑模具接触后也被持续拉伸直至第二部位16与吹塑模具的角部接触。由此，容器20的壁面部25的厚度接近均匀，并且容器20的壁从壁面部25的中央朝向角部26移动。

另外，如上所述，预塑型坯10的第二部位16与第一部位15相比保有热低而难以变形，第二部位16比第一部位15延迟地拉伸。而且，由于第二部位16的外周面位于比第一部位15的外周面更靠径向内侧的位置，因此与预塑型坯10的主体部外周形状为圆形的情况相比，从第二部位16的外周面到吹塑模具的角部的距离变大。因此，预塑型坯10的到第二部位16与吹塑模具的角部接触为止的时间与到第一部位15与吹塑模具的壁面部接触为止的时间相比足够长。因此，在吹塑成型时容器20的壁面部25被充分拉伸。

另外，吹塑成型前的第二部位16的壁厚t2比第一部位15的壁厚t1薄，但在吹塑成型时容器20的壁朝向角部26移动。因此，在第二部位16与吹塑模具的角部接触时，成为容器20的角部的壁厚变大，且保有热也高的状态。由此，容易在容器20的角部26清晰地对边缘、棱线进行赋形。

（步骤S104：容器取出工序）

当吹塑成型结束时，吹塑腔模61开模。由此，容器20能够从吹塑成型部33移动。

接着，输送机构36的移送板移动给定角度的量，容器20被输送到取出部34。在取出部34中，从颈模36a释放容器20的颈部22，容器20被向吹塑成型装置30的外部取出。

以上，容器的制造方法中的1个周期结束。然后，通过使输送机构36的移送板移动给定角度的量，重复上述的S101至S104的各工序。应予说明，在吹塑成型装置30的运转时，并列地执行具有各1个工序的时间差的4组量容器的制造。

另外，在吹塑成型装置30的结构上，注射成型工序、温度调整工序、吹塑成型工序以及容器取出工序的各时间分别为相同的长度。同样地，各工序间的输送时间也分别为相同的长度。

以下，对本实施方式的作用效果进行说明。

关于本实施方式的容器20的制造中应用的预塑型坯10，在周向上，与容器20的壁面部25对应的第一部位15的壁厚t1比与容器20的角部26对应的第二部位16的壁厚t2厚。另外，预塑型坯10的第二部位16的外周面位于比预塑型坯10的第一部位15的外周面更靠径向内侧的位置。

在本实施方式中，通过使第一部位15的壁厚比第二部位16的壁厚厚，由此第一部位15的保有热变高，在吹塑成型时，第一部位15比第二部位16先变形。另外，由于第二部位16的外周面位于比第一部位15的外周面更靠径向内侧的位置，因此到第二部位16与吹塑模具的角部接触为止的时间与到第一部位15与吹塑模具的壁面部接触为止的时间相比足够长。由此，在吹塑成型时第一部位15被充分地拉伸，因此在容器20的壁面部25产生柱的情况、壁面部25处的厚度不均被抑制。

另外，在本实施方式中，随着第一部位15的横轴拉伸，在第二部位16与吹塑模具接触时，成为容器20的角部的壁厚变大，而保有热也高的状态。因此，容易在容器20的角部26清晰地对边缘、棱线进行赋形，能够进一步提高多边形容器的加工精度、外观。

另外，在本实施方式中，根据预塑型坯10的壁厚分布和外周面的形状，调整吹塑成型时的第一部位15和第二部位16的变形。因此，如缩短注射成型模具中的预塑型坯10的冷却时间而以快速的制造周期制造容器的情况那样，即使在注射成型后的预塑型坯的充分的温度调整困难的情况下，也容易得到外观美感优异的容器20。

另外，在本实施方式中，预塑型坯10的第一部位15的内周面位于比预塑型坯10的第二部位16的内周面更靠径向内侧的位置。由此，能够使第一部位15的壁厚比第二部位16的壁厚更厚而提高第一部位15的保有热，因此能够在吹塑成型时使第一部位15比第二部位16更容易变形。

本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，也可以进行各种改良以及设计的变更。

例如，由本发明的制造方法制造的容器并不局限于如上述实施方式那样横剖面为四边形的方形容器。例如，也可以应用本发明的制造方法，制造横剖面为三角形或五边形以上的多边形、或者椭圆状的容器等。另外，也可以应用本发明的制造方法，制造在横剖面短轴方向尺寸和长轴方向尺寸不同的扁平容器。

此外，应该认为本次公开的实施方式在所有方面都是例示而非限制性的。本发明的范围并不是由上述说明而是由专利请求的范围来示出，并且意图包括与专利请求的范围等同的含义以及范围内的所有变更。

符号说明

10：预塑型坯；13：主体部；15：第一部位；16：第二部位；20：容器；23：主体部；25：壁面部；26：角部；30：吹塑成型装置；31：注射成型部；32：温度调整部；33：吹塑成型部；41：注射腔模；42：注射芯模。

Claims (4)

1.一种树脂制容器的制造方法，具有：

注射成型工序，注射成型有底筒状的树脂制的预塑型坯；以及

吹塑成型工序，在包含注射成型时的保有热的状态下对所述预塑型坯进行吹塑成型，制造在周向上具有多个角部的树脂制的多边形容器，

在所述预塑型坯的周向上，与容器的壁面部对应的第一部位的壁厚比与所述容器的角部对应的第二部位的壁厚厚，

所述预塑型坯的所述第二部位的外周面位于比所述预塑型坯的所述第一部位的外周面更靠径向内侧的位置。

2.根据权利要求1所述的树脂制容器的制造方法，其中，

所述预塑型坯的所述第一部位的内周面位于比所述预塑型坯的所述第二部位的内周面更靠径向内侧的位置。

3.根据权利要求1所述的树脂制容器的制造方法，其中，

所述树脂制容器的制造方法在所述吹塑成型之前，还具有对在所述注射成型工序中制造的所述预塑型坯进行温度调整的温度调整工序。

4.一种树脂制容器的制造装置，具备：

注射成型部，其注射成型有底筒状的树脂制的预塑型坯；以及

吹塑成型部，其在包含注射成型时的保有热的状态下对所述预塑型坯进行吹塑成型，制造在周向上具有多个角部的树脂制的多边形容器，

所述注射成型部注射成型所述预塑型坯，所述预塑型坯呈在周向上与容器的壁面部对应的第一部位的壁厚比与所述容器的角部对应的第二部位的壁厚厚、且所述第二部位的外周面位于比所述第一部位的外周面更靠径向内侧的位置的形状。