CN119057970A - 一种塑胶加工用塑胶颗粒预处理装置及筛分方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑胶颗粒筛选技术领域，具体涉及一种塑胶加工用塑胶颗粒预处理装置及筛分方法，包括输送槽，所述输送槽送料的终端设置有用于对塑胶颗粒进行初次筛分的第一筛分装置，所述输送槽靠近第一筛分装置的一端设置有用于对塑胶颗粒进行烘干的烘干机，所述第一筛分装置的一侧设置有用于对塑胶颗粒进行二次筛分的第二筛分装置，所述第一筛分装置的一端设置有用作为喷气动力设施的储气式供气件，所述圆架的一侧布置有电机。本发明，具备强大的筛分工作，能够在多种且复杂的颗粒组成中筛分出所需要的塑料颗粒，还可自动清理筛网且无需停机，无需多余的动力设备，设备能耗低。

Description

一种塑胶加工用塑胶颗粒预处理装置及筛分方法

技术领域

本发明属于塑胶颗粒筛选技术领域，具体涉及一种塑胶加工用塑胶颗粒预处理装置及筛分方法。

背景技术

塑胶颗粒，也被称为塑料颗粒，是一种以半成品形态存在的塑料材料，主要用于储存、运输和加工成型；塑胶颗粒筛分装置是一种用于对塑料颗粒进行筛选和分级的设备，其主要作用是通过不同孔径的筛网将不同大小的颗粒分离开来。

现有技术存在的问题：

现存的筛分装置大多都只能在两种或三种物质内一次性分离出所需的颗粒种类，其筛分所投入的原料组成不宜过于复杂，因此，其筛分范围受限，筛分效率不佳，如果需要再复杂的颗粒组成中分离出所需的颗粒种类，则需要辗转多种筛分设备，其过程将十分耗费时间以及人力；另外，能够完成多种物料筛分的装置，其装置整体所需要的筛分动力设施，往往与筛分步骤相关联，如何在完成多种颗粒筛分的前提下，降低动力设备的投入和能耗，也是目前急需解决的问题；此外，筛分装置非常常见的问题，是筛网的维护和清理，现存的设备中，都是需要停机、拆机，取出筛网再进行维护，此过程操作复杂且影响工作进度。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑胶加工用塑胶颗粒预处理装置及筛分方法，能够在多种且复杂的颗粒组成中筛分出所需要的塑料颗粒，还可自动清理筛网且无需停机，无需多余的动力设备，设备能耗低。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种塑胶加工用塑胶颗粒预处理装置，包括输送槽，所述输送槽送料的终端设置有用于对塑胶颗粒进行初次筛分的第一筛分装置，所述输送槽靠近第一筛分装置的一端设置有用于对塑胶颗粒进行烘干的烘干机，所述第一筛分装置的一侧设置有用于对塑胶颗粒进行二次筛分的第二筛分装置，所述第一筛分装置的一端设置有用作为喷气动力设施的储气式供气件；

当筛分筒正常筛分时，气罐维持满压状态，当筛分筒筛网出现卡料时，借助气罐排出的高压气体完成对筛网的清理工作；

利用第二筛分装置完成低密度颗粒筛分以及差色颗粒筛分工作，且利用储气式供气件作为喷气筛分的动力设施。

所述第一筛分装置包括圆架以及底架，且圆架固定式设置于圆架的一端，所述圆架的外表面活动套设有环架，所述环架的外边缘环形阵列式组装有上料斗，所述圆架的圆心处转动组装有与环架呈固定连接的圆心轴一，且圆心轴一靠近底架的一端固定安装有齿轮一；

所述底架的顶部转动组装有筛分筒，所述筛分筒内部轴线处固定设置有圆心轴二，且圆心轴二靠近圆架的一端固定安装有与齿轮一相啮合的齿轮二，所述圆架的一侧布置有电机，且电机的输出端与圆心轴一通过套设的皮带一传动连接，所述环架内侧的顶部固定组装有进料槽，且进料槽的内部转动组装有螺旋送料器，所述圆心轴一与螺旋送料器通过套设的皮带二传动连接。

所述筛分筒由筛网一、筛网二以及筛网三组成，且筛网一靠近圆架，所述筛网一、筛网二以及筛网三的过滤间隙尺寸依次增大，且底架并位于筛分筒的下方设置有用于导出对应尺寸颗粒的出料槽。

所述底架顶部并位于筛分筒的一侧固定组装有用于监测过滤间隙堵塞情况的视觉摄像机一，所述圆心轴二延伸出筛分筒且远离圆架的一端固定连接有曲臂。

所述储气式供气件由两个气筒以及两个气罐组成，两个所述气筒呈同轴对称式设置，且气筒的内部均伸缩组装有活塞件一，两个所述活塞件一相靠近的一端共同固定连接有横槽杆，且曲臂的末端活动贯穿于横槽杆；

所述气罐的内部均伸缩组装有活塞件二，所述活塞件二延伸至气罐外部的一端阵列式固定连接有导杆，所述气罐一端的外壁阵列式固定设置有导套，所述导杆贯穿对应的导套且导杆的末端均设置有挡板，所述导杆外表面并位于导套与挡板之间套设有弹簧。

两个所述气筒相互远离的一端均固定连接有充气管以及吸气管，所述充气管以及吸气管靠近气筒一端的内部安装有单向阀，所述充气管的末端与对应气罐的一端相连接，且气罐与充气管连接处的同一端固定连接有喷气管，位于上方的所述喷气管的末端阵列式连接有支管一，且喷气管与每个支管一的连接处均组装有电磁阀一，每条所述支管一靠近筛分筒的一侧均阵列式设置有喷气嘴一。

所述充气管与对应气罐的连接处组装有气阀，且气阀的一侧设置有溢气管，所述气阀内部阀芯延伸至气阀外部的两端均固定设置有折杆一，两个所述折杆一的外壁一体式设置有折杆二，所述气罐的外壁固定设置有导架，且气罐外部通过导架滑动式组装有穿架，所述穿架的两端与对应两个导杆的末端固定连接，所述穿架的两端固定连接有用于与折杆一临时搭接的短钩杆，所述穿架的两端并位于短钩杆的内侧均固定连接有用于与折杆一临时搭接的长钩杆。

所述第二筛分装置的入口端固定设置有与对应出料槽相连通的进料口，所述第二筛分装置的一侧固定安装有风机，且风机的出风端固定连接有风选管，所述风选管的末端延伸至进料口的下方且风选管用于吹出分离低密度颗粒的气流，所述第二筛分装置顶部的一侧固定组装有用于导出气流的吸风室，所述第二筛分装置内部并远离风选管的一侧组装有用于导出低密度颗粒的皮带机一，所述第二筛分装置内部并位于风选管与皮带机一之间转动安装有用于将部分低密度颗粒导向皮带机一的带料筒。

所述第二筛分装置内部并位于带料筒的下方固定设置有导料板，所述第二筛分装置内部并位于导料板的下方固定设置有用于导出所需塑料颗粒的出粒口，所述第二筛分装置内部并位于出粒口的一侧组装有用于导出指定色系之外的颗粒的皮带机二，所述第二筛分装置内部并位于导料板的一侧固定安装有视觉摄像机二，所述第二筛分装置内部并位于导料板的底部阵列式固定安装有喷气嘴二，位于下方的所述喷气管延伸至第二筛分装置内部的末端阵列式连接有支管二，且每个喷气嘴二连接于对应支管二的末端，每条所述支管二的中部均组装有电磁阀二。

一种塑胶加工用塑胶颗粒预处理筛分方法，具体步骤如下：

S1：初次筛分，经过清洗烘干的塑料颗粒由上料斗不断送入进料槽内，再由螺旋送料器送入筛分筒内进行筛分，颗粒在旋转的筛分筒内流动，通过筛网一过滤掉小颗粒物体以及杂质，通过筛网二分离出指定大小的颗粒，剩余的大颗粒物体则通过筛网三分离；

S2：低密度颗粒筛分，由筛网二分离出颗粒直接进入到第二筛分装置内部，借助风机通过风选管吹出的气流分离出低密度的颗粒，并随之由皮带机一导出，指定密度的塑料颗粒将沿着导料板滚落；

S3：差色颗粒筛分，由导料板滚落的塑料颗粒会被视觉摄像机二捕捉，经过系统分辨出指定色系之外的颗粒，在此类颗粒继续滚落时，将直接由对应位置喷气嘴二喷出的气流所分离，并最终由皮带机二导出，加工所需的塑料颗粒则通过出粒口导出。

本发明取得的技术效果为：

本发明，通过第一筛分装置实现了不同大小颗粒的筛分工作，且上料斗的运料、螺旋送料器的送料以及筛分筒筛分都由一个电机同步驱动，结构简单且紧凑，且喇叭状可旋转的筛分筒更有利于对筛网的维护。

本发明，储气式供气件的投入，能够在筛分筒正常运作筛分时，自动保持气罐的满压状态，当筛分筒内部筛网出现卡料时，借助气罐排出的高压气体完成对筛网的清理工作，整个过程，省去了人工停机清理筛网的方式，避免停机维护保养所消耗过多工时，还不需要投入气泵等额外的电力设备，实现自动化清理筛网的同时，还降低了设备的能耗。

本发明，第二筛分装置能够同时实现低密度颗粒筛分以及差色颗粒筛分工作，配合第一筛分装置，能够在颗粒原料中，将不同大小、不同密度以及不同颜色的颗粒进行筛分，精准无误地分离出所需的塑料颗粒，使此预处理装置具备强大的筛分工作，能够在多种且复杂的颗粒组成中筛分出所需要的塑料颗粒；另外，利用喷气嘴二分离指定颜色颗粒的过程，同样利用到储气式供气件作为喷气动力，其喷气分离的过程，同样不需要投入气泵等额外的电力设备，实现自动化筛分的同时，还降低了设备的能耗。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的预处理装置的主视集成示意图；

图2是本发明的实施例所提供的预处理装置的侧视集成示意图；

图3是本发明的实施例所提供的第一筛分装置的主视结构图；

图4是本发明的实施例所提供的第一筛分装置的后视结构图；

图5是本发明的实施例所提供的筛分筒与储气式供气件的组合示意图；

图6是本发明的实施例所提供的单个气罐的结构图；

图7是图5中A处的局部放大示意图；

图8是图6中B处的局部放大示意图；

图9是图6中C处的局部放大示意图；

图10是本发明的实施例所提供的第二筛分装置的内部结构图；

图11是本发明的实施例所提供的筛分方法的流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、输送槽；2、烘干机；3、第一筛分装置；301、圆架；302、环架；303、上料斗；304、圆心轴一；305、底架；306、皮带一；307、筛分筒；3071、筛网一；3072、筛网二；3073、筛网三；308、齿轮二；309、进料槽；310、螺旋送料器；311、皮带二；312、视觉摄像机一；313、曲臂；314、出料槽；4、电机；5、储气式供气件；501、气筒；502、活塞件一；503、横槽杆；504、气罐；505、活塞件二；506、导杆；507、导套；508、弹簧；509、喷气管；510、支管一；511、电磁阀一；512、喷气嘴一；513、充气管；514、气阀；515、溢气管；516、折杆一；517、折杆二；518、导架；519、穿架；520、长钩杆；521、短钩杆；6、第二筛分装置；601、进料口；602、风机；603、风选管；604、吸风室；605、带料筒；606、皮带机一；607、导料板；608、视觉摄像机二；609、喷气嘴二；610、电磁阀二；611、皮带机二；612、出粒口。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-图10所示，一种塑胶加工用塑胶颗粒预处理装置，包括输送槽1，输送槽1送料的终端设置有用于对塑胶颗粒进行初次筛分的第一筛分装置3，输送槽1靠近第一筛分装置3的一端设置有用于对塑胶颗粒进行烘干的烘干机2，第一筛分装置3的一侧设置有用于对塑胶颗粒进行二次筛分的第二筛分装置6，第一筛分装置3的一端设置有用作为喷气动力设施的储气式供气件5。

实施例一：

参照附图3-图4，第一筛分装置3包括圆架301以及底架305，且圆架301固定式设置于圆架301的一端，圆架301的外表面活动套设有环架302，环架302的外边缘环形阵列式组装有上料斗303，圆架301的圆心处转动组装有与环架302呈固定连接的圆心轴一304，且圆心轴一304靠近底架305的一端固定安装有齿轮一。

参照附图3-图4，底架305的顶部转动组装有筛分筒307，筛分筒307内部轴线处固定设置有圆心轴二，且圆心轴二靠近圆架301的一端固定安装有与齿轮一相啮合的齿轮二308，圆架301的一侧布置有电机4，且电机4的输出端与圆心轴一304通过套设的皮带一306传动连接，环架302内侧的顶部固定组装有进料槽309，且进料槽309的内部转动组装有螺旋送料器310，圆心轴一304与螺旋送料器310通过套设的皮带二311传动连接。

根据上述结构，电机4运作并通过皮带一306以及皮带二311带动环架302以及螺旋送料器310一同旋转，环架302旋转时会使上料斗303不断将输送槽1内的颗粒向上运输至进料槽309内，而螺旋送料器310旋转时会将进料槽309内的颗粒不断输送至筛分筒307的内部，通过齿轮一与齿轮二308的啮合，使得环架302会同时驱动筛分筒307进行旋转，呈喇叭状的筛分筒307在旋转时，颗粒会从一端不断向另一端滚动，且在滚动过程中完成不同尺寸颗粒的筛分工作。

参照附图3-图5，筛分筒307由筛网一3071、筛网二3072以及筛网三3073组成，且筛网一3071靠近圆架301，筛网一3071、筛网二3072以及筛网三3073的过滤间隙尺寸依次增大，且底架305并位于筛分筒307的下方设置有用于导出对应尺寸颗粒的出料槽314。

参照附图3-图5，底架305顶部并位于筛分筒307的一侧固定组装有用于监测过滤间隙堵塞情况的视觉摄像机一312，圆心轴二延伸出筛分筒307且远离圆架301的一端固定连接有曲臂313。

根据上述结构，投入筛分筒307内的原料，颗粒较小的塑料或者杂质会最先通过筛网一3071分离，指定颗粒大小的物体会通过筛网二3072分离，较大颗粒的物体会通过筛网三3073分离，且筛分筒307在旋转时，其轴线处的圆心轴二会带动曲臂313一同旋转，上述过程，通过第一筛分装置3实现了不同大小颗粒的筛分工作，且上料斗303的运料、螺旋送料器310的送料以及筛分筒307筛分都由一个电机4同步驱动，结构简单且紧凑，且喇叭状可旋转的筛分筒307更有利于对筛网的维护。

本发明的工作原理为：电机4运作并通过皮带一306以及皮带二311带动环架302以及螺旋送料器310一同旋转，环架302旋转时会使上料斗303不断将输送槽1内的颗粒向上运输至进料槽309内，而螺旋送料器310旋转时会将进料槽309内的颗粒不断输送至筛分筒307的内部，通过齿轮一与齿轮二308的啮合，使得环架302会同时驱动筛分筒307进行旋转，呈喇叭状的筛分筒307在旋转时，颗粒会从一端不断向另一端滚动，且在滚动过程中完成不同尺寸颗粒的筛分工作，投入筛分筒307内的原料，颗粒较小的塑料或者杂质会最先通过筛网一3071分离，指定颗粒大小的物体会通过筛网二3072分离，较大颗粒的物体会通过筛网三3073分离，且筛分筒307在旋转时，其轴线处的圆心轴二会带动曲臂313一同旋转，设置于筛分筒307一侧的视觉摄像机一312用于检测是否有颗粒卡在筛网内。

实施例二：

参照附图5，储气式供气件5由两个气筒501以及两个气罐504组成，两个气筒501呈同轴对称式设置，且气筒501的内部均伸缩组装有活塞件一502，两个活塞件一502相靠近的一端共同固定连接有横槽杆503，且曲臂313的末端活动贯穿于横槽杆503。

参照附图5-图6，气罐504的内部均伸缩组装有活塞件二505，活塞件二505延伸至气罐504外部的一端阵列式固定连接有导杆506，气罐504一端的外壁阵列式固定设置有导套507，导杆506贯穿对应的导套507且导杆506的末端均设置有挡板，导杆506外表面并位于导套507与挡板之间套设有弹簧508。

参照附图5-图7，两个气筒501相互远离的一端均固定连接有充气管513以及吸气管，充气管513以及吸气管靠近气筒501一端的内部安装有单向阀，充气管513的末端与对应气罐504的一端相连接，且气罐504与充气管513连接处的同一端固定连接有喷气管509，位于上方的喷气管509的末端阵列式连接有支管一510，且喷气管509与每个支管一510的连接处均组装有电磁阀一511，每条支管一510靠近筛分筒307的一侧均阵列式设置有喷气嘴一512。

参照附图6-图9，充气管513与对应气罐504的连接处组装有气阀514，且气阀514的一侧设置有溢气管515，气阀514内部阀芯延伸至气阀514外部的两端均固定设置有折杆一516，两个折杆一516的外壁一体式设置有折杆二517，气罐504的外壁固定设置有导架518，且气罐504外部通过导架518滑动式组装有穿架519，穿架519的两端与对应两个导杆506的末端固定连接，穿架519的两端固定连接有用于与折杆一516临时搭接的短钩杆521，穿架519的两端并位于短钩杆521的内侧均固定连接有用于与折杆一516临时搭接的长钩杆520。

根据上述结构，由于曲臂313的末端贯穿横槽杆503，因此当曲臂313旋转时，上下两个活塞件一502将一同上下直线移动，致使上下两个气筒501内不断形成正负压，当气筒501内部为正压时，其内部气体会通过充气管513压入对应的气罐504内，而当气筒501内部为负压时，外部气体则通过吸气管被吸入气筒501内，在对气罐504不断进行充气时，活塞件二505协同各导杆506一同移动并压缩弹簧508，穿架519同时沿着导架518移动，直至长钩杆520末端钩住折杆一516并使气阀514内部阀芯旋转，此时气罐504内部气容量达到极限，且充气管513此时会与溢气管515相通，由气筒501注入的空气将会被溢气管515排出；

当视觉摄像机一312检测到某处筛网的间隙内卡有颗粒，对应筛网上方的电磁阀一511被打开，位于上方的气罐504，其内部的气体会在弹簧508的弹力下快速注入对应喷气管509内，并最终通过对应的喷气嘴一512喷向筛网，即可完成对筛网清理工作；上述过程，储气式供气件5的投入，能够在筛分筒307正常运作筛分时，自动保持气罐504的满压状态，当筛分筒307内部筛网出现卡料时，借助气罐504排出的高压气体完成对筛网的清理工作，整个过程，省去了人工停机清理筛网的方式，避免停机维护保养所消耗过多工时，还不需要投入气泵等额外的电力设备，实现自动化清理筛网的同时，还降低了设备的能耗。

本发明的工作原理为：由于曲臂313的末端贯穿横槽杆503，因此当曲臂313旋转时，上下两个活塞件一502将一同上下直线移动，致使上下两个气筒501内不断形成正负压，当气筒501内部为正压时，其内部气体会通过充气管513压入对应的气罐504内，而当气筒501内部为负压时，外部气体则通过吸气管被吸入气筒501内，在对气罐504不断进行充气时，活塞件二505协同各导杆506一同移动并压缩弹簧508，穿架519同时沿着导架518移动，直至长钩杆520末端钩住折杆一516并使气阀514内部阀芯旋转，此时气罐504内部气容量达到极限，且充气管513此时会与溢气管515相通，由气筒501注入的空气将会被溢气管515排出；当气罐504内气体降低至一定容量时，短钩杆521将不断向气阀514靠近，直至短钩杆521末端钩住折杆二517并使气阀514内部阀芯旋转，此时充气管513与气罐504内部相通，气筒501恢复为气罐504的充气工作

当视觉摄像机一312检测到某处筛网的间隙内卡有颗粒，对应筛网上方的电磁阀一511被打开，位于上方的气罐504，其内部的气体会在弹簧508的弹力下快速注入对应喷气管509内，并最终通过对应的喷气嘴一512喷向筛网，即可完成对筛网清理工作。

实施例三：

参照附图10，第二筛分装置6的入口端固定设置有与对应出料槽314相连通的进料口601，第二筛分装置6的一侧固定安装有风机602，且风机602的出风端固定连接有风选管603，风选管603的末端延伸至进料口601的下方且风选管603用于吹出分离低密度颗粒的气流，第二筛分装置6顶部的一侧固定组装有用于导出气流的吸风室604，第二筛分装置6内部并远离风选管603的一侧组装有用于导出低密度颗粒的皮带机一606，第二筛分装置6内部并位于风选管603与皮带机一606之间转动安装有用于将部分低密度颗粒导向皮带机一606的带料筒605。

参照附图10，第二筛分装置6内部并位于带料筒605的下方固定设置有导料板607，第二筛分装置6内部并位于导料板607的下方固定设置有用于导出所需塑料颗粒的出粒口612，第二筛分装置6内部并位于出粒口612的一侧组装有用于导出指定色系之外的颗粒的皮带机二611，第二筛分装置6内部并位于导料板607的一侧固定安装有视觉摄像机二608，第二筛分装置6内部并位于导料板607的底部阵列式固定安装有喷气嘴二609，位于下方的喷气管509延伸至第二筛分装置6内部的末端阵列式连接有支管二，且每个喷气嘴二609连接于对应支管二的末端，每条支管二的中部均组装有电磁阀二610。

根据上述结构，由筛网二3072分离出颗粒直接进入到第二筛分装置6内部，此时，借助风机602通过风选管603吹出的气流，将低密度的颗粒从物料中分离出，并随之由皮带机一606导出，部分没有被吹向皮带机一606的颗粒会落入带料筒605表面的斜槽内，并最终会倾倒向皮带机一606，另外，指定密度范围内的塑料颗粒将沿着导料板607滚落，滚落过程中会被视觉摄像机二608捕捉，经过系统分辨出指定色系之外的颗粒，当监测出色系范围外的颗粒，对应位置附近的电磁阀二610会被打开，此时，位于下方的气罐504，其内部的气体会在弹簧508的弹力下快速注入对应支管二内，并最终通过对应的喷气嘴二609喷出，借助此气流将色系范围外的颗粒吹向皮带机二611并由其导出，最终，加工所需的塑料颗粒则通过出粒口612导出；上述过程，第二筛分装置6能够同时实现低密度颗粒筛分以及差色颗粒筛分工作，配合第一筛分装置3，能够在颗粒原料中，将不同大小、不同密度以及不同颜色的颗粒进行筛分，精准无误地分离出所需的塑料颗粒，使此预处理装置具备强大的筛分工作，另外，利用喷气嘴二609分离指定颜色颗粒的过程，同样利用到储气式供气件5作为喷气动力，其喷气分离的过程，同样不需要投入气泵等额外的电力设备，实现自动化筛分的同时，还降低了设备的能耗。

本发明的工作原理为：由筛网二3072分离出颗粒直接进入到第二筛分装置6内部，此时，借助风机602通过风选管603吹出的气流，将低密度的颗粒从物料中分离出，并随之由皮带机一606导出，部分没有被吹向皮带机一606的颗粒会落入带料筒605表面的斜槽内，并最终会倾倒向皮带机一606，另外，指定密度范围内的塑料颗粒将沿着导料板607滚落，滚落过程中会被视觉摄像机二608捕捉，经过系统分辨出指定色系之外的颗粒，当监测出色系范围外的颗粒，对应位置附近的电磁阀二610会被打开，此时，位于下方的气罐504，其内部的气体会在弹簧508的弹力下快速注入对应支管二内，并最终通过对应的喷气嘴二609喷出，借助此气流将色系范围外的颗粒吹向皮带机二611并由其导出，最终，加工所需的塑料颗粒则通过出粒口612导出。

如图11所示，一种塑胶加工用塑胶颗粒预处理筛分方法，具体步骤如下：

S1：初次筛分，经过清洗烘干的塑料颗粒由上料斗303不断送入进料槽309内，再由螺旋送料器310送入筛分筒307内进行筛分，颗粒在旋转的筛分筒307内流动，通过筛网一3071过滤掉小颗粒物体以及杂质，通过筛网二3072分离出指定大小的颗粒，剩余的大颗粒物体则通过筛网三3073分离；

S2：低密度颗粒筛分，由筛网二3072分离出颗粒直接进入到第二筛分装置6内部，借助风机602通过风选管603吹出的气流分离出低密度的颗粒，并随之由皮带机一606导出，指定密度的塑料颗粒将沿着导料板607滚落；

S3：差色颗粒筛分，由导料板607滚落的塑料颗粒会被视觉摄像机二608捕捉，经过系统分辨出指定色系之外的颗粒，在此类颗粒继续滚落时，将直接由对应位置喷气嘴二609喷出的气流所分离，并最终由皮带机二611导出，加工所需的塑料颗粒则通过出粒口612导出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种塑胶加工用塑胶颗粒预处理装置，包括输送槽（1），其特征在于：所述输送槽（1）送料的终端设置有用于对塑胶颗粒进行初次筛分的第一筛分装置（3），所述输送槽（1）靠近第一筛分装置（3）的一端设置有用于对塑胶颗粒进行烘干的烘干机（2），所述第一筛分装置（3）的一侧设置有用于对塑胶颗粒进行二次筛分的第二筛分装置（6），所述第一筛分装置（3）的一端设置有用作为喷气动力设施的储气式供气件（5）；

当筛分筒（307）正常筛分时，气罐（504）维持满压状态，当筛分筒（307）筛网出现卡料时，借助气罐（504）排出的高压气体完成对筛网的清理工作；

利用第二筛分装置（6）完成低密度颗粒筛分以及差色颗粒筛分工作，且利用储气式供气件（5）作为喷气筛分的动力设施。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶加工用塑胶颗粒预处理装置，其特征在于：所述第一筛分装置（3）包括圆架（301）以及底架（305），且圆架（301）固定式设置于圆架（301）的一端，所述圆架（301）的外表面活动套设有环架（302），所述环架（302）的外边缘环形阵列式组装有上料斗（303），所述圆架（301）的圆心处转动组装有与环架（302）呈固定连接的圆心轴一（304），且圆心轴一（304）靠近底架（305）的一端固定安装有齿轮一；

所述底架（305）的顶部转动组装有筛分筒（307），所述筛分筒（307）内部轴线处固定设置有圆心轴二，且圆心轴二靠近圆架（301）的一端固定安装有与齿轮一相啮合的齿轮二（308），所述圆架（301）的一侧布置有电机（4），且电机（4）的输出端与圆心轴一（304）通过套设的皮带一（306）传动连接，所述环架（302）内侧的顶部固定组装有进料槽（309），且进料槽（309）的内部转动组装有螺旋送料器（310），所述圆心轴一（304）与螺旋送料器（310）通过套设的皮带二（311）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶加工用塑胶颗粒预处理装置，其特征在于：所述筛分筒（307）由筛网一（3071）、筛网二（3072）以及筛网三（3073）组成，且筛网一（3071）靠近圆架（301），所述筛网一（3071）、筛网二（3072）以及筛网三（3073）的过滤间隙尺寸依次增大，且底架（305）并位于筛分筒（307）的下方设置有用于导出对应尺寸颗粒的出料槽（314）。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶加工用塑胶颗粒预处理装置，其特征在于：所述底架（305）顶部并位于筛分筒（307）的一侧固定组装有用于监测过滤间隙堵塞情况的视觉摄像机一（312），所述圆心轴二延伸出筛分筒（307）且远离圆架（301）的一端固定连接有曲臂（313）。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶加工用塑胶颗粒预处理装置，其特征在于：所述储气式供气件（5）由两个气筒（501）以及两个气罐（504）组成，两个所述气筒（501）呈同轴对称式设置，且气筒（501）的内部均伸缩组装有活塞件一（502），两个所述活塞件一（502）相靠近的一端共同固定连接有横槽杆（503），且曲臂（313）的末端活动贯穿于横槽杆（503）；

所述气罐（504）的内部均伸缩组装有活塞件二（505），所述活塞件二（505）延伸至气罐（504）外部的一端阵列式固定连接有导杆（506），所述气罐（504）一端的外壁阵列式固定设置有导套（507），所述导杆（506）贯穿对应的导套（507）且导杆（506）的末端均设置有挡板，所述导杆（506）外表面并位于导套（507）与挡板之间套设有弹簧（508）。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶加工用塑胶颗粒预处理装置，其特征在于：两个所述气筒（501）相互远离的一端均固定连接有充气管（513）以及吸气管，所述充气管（513）以及吸气管靠近气筒（501）一端的内部安装有单向阀，所述充气管（513）的末端与对应气罐（504）的一端相连接，且气罐（504）与充气管（513）连接处的同一端固定连接有喷气管（509），位于上方的所述喷气管（509）的末端阵列式连接有支管一（510），且喷气管（509）与每个支管一（510）的连接处均组装有电磁阀一（511），每条所述支管一（510）靠近筛分筒（307）的一侧均阵列式设置有喷气嘴一（512）。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶加工用塑胶颗粒预处理装置，其特征在于：所述充气管（513）与对应气罐（504）的连接处组装有气阀（514），且气阀（514）的一侧设置有溢气管（515），所述气阀（514）内部阀芯延伸至气阀（514）外部的两端均固定设置有折杆一（516），两个所述折杆一（516）的外壁一体式设置有折杆二（517），所述气罐（504）的外壁固定设置有导架（518），且气罐（504）外部通过导架（518）滑动式组装有穿架（519），所述穿架（519）的两端与对应两个导杆（506）的末端固定连接，所述穿架（519）的两端固定连接有用于与折杆一（516）临时搭接的短钩杆（521），所述穿架（519）的两端并位于短钩杆（521）的内侧均固定连接有用于与折杆一（516）临时搭接的长钩杆（520）。

8.根据权利要求7所述的一种塑胶加工用塑胶颗粒预处理装置，其特征在于：所述第二筛分装置（6）的入口端固定设置有与对应出料槽（314）相连通的进料口（601），所述第二筛分装置（6）的一侧固定安装有风机（602），且风机（602）的出风端固定连接有风选管（603），所述风选管（603）的末端延伸至进料口（601）的下方且风选管（603）用于吹出分离低密度颗粒的气流，所述第二筛分装置（6）顶部的一侧固定组装有用于导出气流的吸风室（604），所述第二筛分装置（6）内部并远离风选管（603）的一侧组装有用于导出低密度颗粒的皮带机一（606），所述第二筛分装置（6）内部并位于风选管（603）与皮带机一（606）之间转动安装有用于将部分低密度颗粒导向皮带机一（606）的带料筒（605）。

9.根据权利要求8所述的一种塑胶加工用塑胶颗粒预处理装置，其特征在于：所述第二筛分装置（6）内部并位于带料筒（605）的下方固定设置有导料板（607），所述第二筛分装置（6）内部并位于导料板（607）的下方固定设置有用于导出所需塑料颗粒的出粒口（612），所述第二筛分装置（6）内部并位于出粒口（612）的一侧组装有用于导出指定色系之外的颗粒的皮带机二（611），所述第二筛分装置（6）内部并位于导料板（607）的一侧固定安装有视觉摄像机二（608），所述第二筛分装置（6）内部并位于导料板（607）的底部阵列式固定安装有喷气嘴二（609），位于下方的所述喷气管（509）延伸至第二筛分装置（6）内部的末端阵列式连接有支管二，且每个喷气嘴二（609）连接于对应支管二的末端，每条所述支管二的中部均组装有电磁阀二（610）。

10.一种塑胶加工用塑胶颗粒预处理筛分方法，用于使用如权利要求9所述的塑胶加工用塑胶颗粒预处理装置，其特征在于，具体步骤如下：

S1：初次筛分，经过清洗烘干的塑料颗粒由上料斗（303）不断送入进料槽（309）内，再由螺旋送料器（310）送入筛分筒（307）内进行筛分，颗粒在旋转的筛分筒（307）内流动，通过筛网一（3071）过滤掉小颗粒物体以及杂质，通过筛网二（3072）分离出指定大小的颗粒，剩余的大颗粒物体则通过筛网三（3073）分离；

S2：低密度颗粒筛分，由筛网二（3072）分离出颗粒直接进入到第二筛分装置（6）内部，借助风机（602）通过风选管（603）吹出的气流分离出低密度的颗粒，并随之由皮带机一（606）导出，指定密度的塑料颗粒将沿着导料板（607）滚落；

S3：差色颗粒筛分，由导料板（607）滚落的塑料颗粒会被视觉摄像机二（608）捕捉，经过系统分辨出指定色系之外的颗粒，在此类颗粒继续滚落时，将直接由对应位置喷气嘴二（609）喷出的气流所分离，并最终由皮带机二（611）导出，加工所需的塑料颗粒则通过出粒口（612）导出。