CN118976814A - 用于光伏支架生产的导水槽成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于光伏支架生产的导水槽成型装置，包括加工台、升降施压机构、装置箱、两个伸缩紧固机构、两个推进机构、模压箱、两个打磨机构和驱动组件，加工台上设置有冲压槽，升降施压机构设置在加工台上，装置箱与升降施压机构固定相连，两个伸缩紧固机构分别与装置箱上下滑动相连，两个推进机构分别位于两个伸缩紧固机构的下方，模压箱与升降施压机构固定相连，两个打磨机构分别转动设置在模压箱内，传动机构分别与两个打磨机构相连，联动机构分别与两个伸缩紧固机构和传动机构相连。由此，能够在对导水槽进行模压成型的同时，对导水槽内壁底部两侧的拐角处进行打磨处理，并且还能够实现对导水槽板压型过程中的自动固定与推进。

Description

用于光伏支架生产的导水槽成型装置

技术领域

本申请涉及光伏支架生产的技术领域，尤其涉及一种用于光伏支架生产的导水槽成型装置。

背景技术

光伏支架是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板而设计的特殊支架，它的主要作用是支撑太阳能电池板，使其能够以最佳的角度接收太阳光，提高光伏发电效率，光伏支架的导水槽主要用于收集和排放光伏支架上的雨水等液体，防止积水对光伏支架和太阳能电池板造成损害。

相关技术中，通常采用冲压设备对导水槽进行冲压成型加工，这种方式虽然能够实现对导水槽的形状塑造，但在压型过程中，容易出现拐角处不平整的问题，水槽内壁底部两侧拐角处不平整会使水流在拐角处产生涡流和阻力，降低排水速度，特别是在降雨量较大的情况下，不平整的拐角可能还会导致积水，因此，在对导水槽进行压型后，其内壁底部的两侧拐角处还需进行单独的打磨工序，降低了光伏支架导水槽的生产效率。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的一个目的在于提供一种用于光伏支架生产的导水槽成型装置，在对导水槽进行模压成型的同时，能够对导水槽内壁底部两侧的拐角处进行打磨处理，从而有效地提高光伏支架导水槽的生产效率，并且还能够实现对导水槽板压型过程中的自动固定与推进，以简化导水槽压型加工的操作步骤。

为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种用于光伏支架生产的导水槽成型装置，包括加工台、升降施压机构、装置箱、两个伸缩紧固机构、两个推进机构、模压箱、两个打磨机构和驱动组件，其中，所述加工台上设置有冲压槽；所述升降施压机构设置在所述加工台上，且所述升降施压机构设置在所述冲压槽的上方；所述装置箱与所述升降施压机构固定相连；两个所述伸缩紧固机构分别与所述装置箱上下滑动相连，且两个所述伸缩紧固机构分别设置在所述冲压槽的两侧；两个所述推进机构分别设置在所述加工台上，且两个所述推进机构分别位于两个所述伸缩紧固机构的下方；所述模压箱与所述装置箱固定相连，且所述模压箱设置在所述冲压槽的正上方；两个所述打磨机构分别转动设置在所述模压箱内，且两个所述打磨机构分别贯穿所述模压箱两侧与底部之间的拐角处；所述驱动组件包括传动机构和联动机构，其中，所述传动机构分别与两个所述打磨机构相连，所述联动机构分别与两个所述伸缩紧固机构和所述传动机构相连。

本申请实施例的用于光伏支架生产的导水槽成型装置，在对导水槽进行模压成型的同时，能够对导水槽内壁底部两侧的拐角处进行打磨处理，从而有效地提高光伏支架导水槽的生产效率，并且还能够实现对导水槽板压型过程中的自动固定与推进，以简化导水槽压型加工的操作步骤。

另外，根据本申请上述提出的用于光伏支架生产的导水槽成型装置还可以具有如下附加的技术特征：

在本申请的一个实施例中，所述升降施压机构包括支撑架、液压缸和升降台，其中，所述支撑架固定设置在所述加工台上，且所述液压缸固定安装在所述支撑架上；所述升降台与所述液压缸的活动端固定相连，且所述升降台与所述支撑架上下滑动相连；所述装置箱固定设置在所述升降台的底部。

在本申请的一个实施例中，所述伸缩紧固机构包括活动杆、定位块、弹簧、限位板、滑动板、安装架和第一拉簧，其中，所述活动杆与所述装置箱上下滑动相连，且所述定位块与所述活动杆的底端固定相连；所述限位板设置在所述装置箱内，且所述限位板与所述活动杆的顶端固定相连；所述弹簧套设在所述活动杆上，且所述弹簧的两端分别与所述装置箱的底部和所述定位块的顶部固定相连；所述滑动板滑动设置在所述定位块的底部；所述安装架固定设置在所述定位块远离所述冲压槽的一侧；所述第一拉簧设置在所述安装架和所述滑动板之间，且所述第一拉簧的两端分别与所述安装架和所述滑动板固定相连。

在本申请的一个实施例中，所述推进机构包括定位架、移动板和第二拉簧，其中，所述移动板滑动设置在所述加工台上；所述定位架固定设置在所述加工台上，且所述定位架设置在所述移动板远离所述冲压槽的一侧；所述第二拉簧设置在所述定位架与所述移动板之间，且所述第二拉簧的两端分别与所述定位架和所述移动板固定相连。

在本申请的一个实施例中，所述打磨机构包括转动杆和打磨辊，其中，所述模压箱的两侧与底部之间的拐角处分别开设有打磨槽；所述转动杆转动设置在所述模压箱内壁的前后两侧之间；所述打磨辊套接在所述转动杆上，且所述打磨辊的外周面通过所述打磨槽伸至所述模压箱的外部。

在本申请的一个实施例中，所述传动机构包括驱动杆、两个第一链条和四个第一链轮，其中，所述驱动杆转动设置在所述模压箱的前后两内侧壁之间；其中两个所述第一链轮分别套接在所述驱动杆上，且另外两个所述第一链轮分别套接在两个所述转动杆上；两个所述第一链条通过所述第一链轮分别传动设置在两个所述转动杆与所述驱动杆之间。

在本申请的一个实施例中，所述联动机构包括联动杆、两个齿轮、两个直齿条、从动杆、第二链条、两个第二链轮、蜗杆和蜗轮，其中，所述联动杆转动设置在所述装置箱的两内侧壁之间，且两个所述齿轮分别套接在所述联动杆上；两个所述直齿条分别与两个所述活动杆固定相连，且两个所述直齿条分别与两个所述齿轮啮合相连；所述从动杆转动设置在所述模压箱的两内侧壁之间，且所述蜗杆套接在所述从动杆上；所述蜗轮套接在所述驱动杆上，且所述蜗轮与所述蜗杆啮合相连；两个所述第二链轮分别套接在所述联动杆和所述从动杆上，且所述第二链条通过所述第二链轮传动设置在所述联动杆和所述从动杆之间。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

1、能够在对导水槽进行模压成型的同时，对导水槽内壁底部两侧的拐角处进行打磨处理，从而能够有效提高光伏支架导水槽的生产效率。

能够实现对导水槽板压型过程中的自动固定与推进，以简化对导水槽进行压型加工的操作步骤。

能够无需单独设置打磨机构的驱动设备，即可实现对打磨机构的驱动，以有效降低设备的生产成本以及使用时的能源消耗。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本申请一个实施例的用于光伏支架生产的导水槽成型装置的正视剖面结构示意图；

图2为根据本申请图1中A处的放大图；

图3为根据本申请一个实施例的用于光伏支架生产的导水槽成型装置的正视结构示意图；

图4为根据本申请另一个状态下的用于光伏支架生产的导水槽成型装置的正视结构示意图。

如图所示：1、加工台；101、冲压槽；2、升降施压机构；201、支撑架；202、液压缸；203、升降台；3、装置箱；4、伸缩紧固机构；401、活动杆；402、定位块；403、弹簧；404、限位板；405、滑动板；406、第一拉簧；5、模压箱；6、打磨机构；601、转动杆；602、打磨辊；7、驱动组件；71、传动机构；711、驱动杆；712、第一链条；72、联动机构；721、联动杆；722、齿轮；723、直齿条；724、从动杆；725、第二链条；726、第二链轮；727、蜗杆；728、蜗轮；8、推进机构；801、定位架；802、移动板；803、第二拉簧。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面结合附图来描述本申请实施例的用于光伏支架生产的导水槽成型装置。

如图1-图4所示，本申请实施例的用于光伏支架生产的导水槽成型装置，可包括加工台1、升降施压机构2、装置箱3、两个伸缩紧固机构4、两个推进机构8、模压箱5、两个打磨机构6和驱动组件7。

其中，加工台1上设置有冲压槽101，升降施压机构2设置在加工台1上，且升降施压机构2设置在冲压槽101的上方，装置箱3与升降施压机构2固定相连，两个伸缩紧固机构4分别与装置箱3上下滑动相连，且两个伸缩紧固机构4分别设置在冲压槽101的两侧，两个推进机构8分别设置在加工台1上，且两个推进机构8分别位于两个伸缩紧固机构4的下方，模压箱5与装置箱3固定相连，且模压箱5设置在冲压槽101的正上方，两个打磨机构6分别转动设置在模压箱5内，且两个打磨机构6分别贯穿模压箱5两侧与底部之间的拐角处。

驱动组件7可包括传动机构71和联动机构72。

其中，传动机构71分别与两个打磨机构6相连，联动机构72分别与两个伸缩紧固机构4和传动机构71相连。

具体地，在对光伏支架导水槽进行压型加工时，相关人员首先将导水槽板的两侧分别放置在两个推进机构8上，然后再启动升降施压机构2驱动装置箱3下降，装置箱3下降的过程中带动伸缩紧固机构4将导水槽板夹持固定在伸缩紧固机构4与推进机构8之间，直至模压箱5与导水槽板接触后，由模压箱5对导水槽板进行压型处理，并在模压箱5对导水槽板进行压型处理的过程中，还会持续压缩伸缩紧固机构4，且推进机构8会在模压箱5的压力下推送导水槽板的两侧向靠近冲压槽101的方向运动，直至完成对光伏支架导水槽的压型操作，由于在对导水槽板进行压型的过程中，无需通过人工对导水槽板进行夹持固定操作，以有效简化了导水槽压型处理的操作步骤。

另外，在装置箱3压缩伸缩紧固机构4的同时，还通过联动机构72和传动机构71驱动两个打磨机构6运行，以在模压箱5对导水槽板进行压型处理的同时，通过两个打磨机构6对导水槽内壁底部两侧的拐角处进行打磨处理，以提高导水槽内壁的平整度，节省对导水槽的后续处理工序，进而提高光伏支架导水槽的生产效率。

在本申请的一个实施例中，如图1-图4所示，升降施压机构2可包括支撑架201、液压缸202和升降台203。

其中，支撑架201固定设置在加工台1上，且液压缸202固定安装在支撑架201上，升降台203与液压缸202的活动端固定相连，且升降台203与支撑架201上下滑动相连，装置箱3固定设置在升降台203的底部。

具体地，相关人员通过启动液压缸202，以通过液压缸202控制升降台203进行升降运动，进而驱动装置箱3升降运动。

在本申请的一个实施例中，如图1-图4所示，伸缩紧固机构4可包括活动杆401、定位块402、弹簧403、限位板404、滑动板405、安装架和第一拉簧406。

其中，活动杆401与装置箱3上下滑动相连，且定位块402与活动杆401的底端固定相连，限位板404设置在装置箱3内，且限位板404与活动杆401的顶端固定相连，弹簧403套设在活动杆401上，且弹簧403的两端分别与装置箱3的底部和定位块402的顶部固定相连，滑动板405滑动设置在定位块402的底部，安装架固定设置在定位块402远离冲压槽101的一侧，第一拉簧406设置在安装架和滑动板405之间，且第一拉簧406的两端分别与安装架和滑动板405固定相连。

推进机构8可包括定位架801、移动板802和第二拉簧803。

其中，移动板802滑动设置在加工台1上，定位架801固定设置在加工台1上，且定位架801设置在移动板802远离冲压槽101的一侧，第二拉簧803设置在定位架801与移动板802之间，且第二拉簧803的两端分别与定位架801和移动板802固定相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的移动板802上还可设置刻度线（图中未示出），以能够通过刻度线实现对导水槽板的居中定位。

还需要说明的是，该实施例中所描述的限位板404是为避免活动杆401与装置箱3脱落，且两个第二拉簧803以及两个第一拉簧406的拉力相同，第二拉簧803和第一拉簧406均可使用市面上现有的拉力设备进行替代，以进一步地提高拉力精度。

具体地，在对导水槽板进行压型处理时，相关人员首先将导水槽板的两侧分别放置在两个移动板802上，并通过刻度线将导水槽板居中放置在冲压槽101的上方，在装置箱3下降的过程中，滑动板405首先与导水槽板相接触，并在装置箱3的继续下降过程中，持续压缩弹簧403并对定位块402以及滑动板405施加压力，直至将导水槽板夹持固定在滑动板405与移动板802之间，在模压箱5与导水槽板相接触并对导水槽板进行压型时，在压力作用下，导水槽板的两侧自动向靠近冲压槽101的方向运动，并带动两个滑动板405以及两个移动板802向相互靠近的方向运动，以通过两个滑动板405和两个移动板802拉伸两个第二拉簧803以及两个第一拉簧406，以使模压箱5能够实现对导水槽板的压型操作，压型完成后，装置箱3复位并带动定位块402和滑动板405解除对导水槽板的夹持固定，而移动板802和滑动板405在第二拉簧803和第一拉簧406的回复力作用下，同样能够进行复位操作。

在本申请的一个实施例中，如图1-图4所示，打磨机构6可包括转动杆601和打磨辊602。

其中，模压箱5的两侧与底部之间的拐角处分别开设有打磨槽，转动杆601转动设置在模压箱5内壁的前后两侧之间，打磨辊602套接在转动杆601上，且打磨辊602的外周面通过打磨槽伸至模压箱5的外部。

具体地，相关人员通过驱动转动杆601以及打磨辊602进行转动，以通过打磨槽对导水槽内壁底部两侧的拐角处进行打磨处理。

在本申请的一个实施例中，如图1-图4所示，传动机构71可包括驱动杆711、两个第一链条712和四个第一链轮（图中未示出）。

其中，驱动杆711转动设置在模压箱5的前后两内侧壁之间，其中两个第一链轮分别套接在驱动杆711上，且另外两个第一链轮分别套接在两个转动杆601上，两个第一链条712通过第一链轮分别传动设置在两个转动杆601与驱动杆711之间。

具体地，驱动杆711转动，以通过两个第一链条712同时带动两个转动杆601以及两个打磨辊602进行转动。

在本申请的一个实施例中，如图1-图4所示，联动机构72可包括联动杆721、两个齿轮722、两个直齿条723、从动杆724、第二链条725、两个第二链轮726、蜗杆727和蜗轮728。

其中，联动杆721转动设置在装置箱3的两内侧壁之间，且两个齿轮722分别套接在联动杆721上，两个直齿条723分别与两个活动杆401固定相连，且两个直齿条723分别与两个齿轮722啮合相连，从动杆724转动设置在模压箱5的两内侧壁之间，且蜗杆727套接在从动杆724上，蜗轮728套接在驱动杆711上，且蜗轮728与蜗杆727啮合相连，两个第二链轮726分别套接在联动杆721和从动杆724上，且第二链条725通过第二链轮726传动设置在联动杆721和从动杆724之间。

具体地，在装置箱3压缩弹簧403的过程中，活动杆401带动直齿条723相对于联动杆721向上运动，以通过直齿条723与齿轮722的啮合驱动联动杆721转动，进而使得联动杆721通过第二链条725驱动从动杆724转动，从而通过蜗杆727和蜗轮728驱动驱动杆711进行转动，以实现无需设置驱动设备即可驱动打磨辊602转动的目的，节省设备的生产成本以及使用时的能源消耗。

综上，本申请实施例的用于光伏支架生产的导水槽成型装置，能够在对导水槽进行模压成型的同时，对导水槽内壁底部两侧的拐角处进行打磨处理，从而能够有效提高光伏支架导水槽的生产效率，并且还能够实现对导水槽板压型过程中的自动固定与推进，以简化对导水槽进行压型加工的操作步骤。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (3)

1.一种用于光伏支架生产的导水槽成型装置，其特征在于，包括加工台、升降施压机构、装置箱、两个伸缩紧固机构、两个推进机构、模压箱、两个打磨机构和驱动组件，其中，

所述加工台上设置有冲压槽；

所述升降施压机构设置在所述加工台上，且所述升降施压机构设置在所述冲压槽的上方；

所述装置箱与所述升降施压机构固定相连；

两个所述伸缩紧固机构分别与所述装置箱上下滑动相连，且两个所述伸缩紧固机构分别设置在所述冲压槽的两侧；

两个所述推进机构分别设置在所述加工台上，且两个所述推进机构分别位于两个所述伸缩紧固机构的下方；

所述模压箱与所述装置箱固定相连，且所述模压箱设置在所述冲压槽的正上方；

两个所述打磨机构分别转动设置在所述模压箱内，且两个所述打磨机构分别贯穿所述模压箱两侧与底部之间的拐角处；

所述驱动组件包括传动机构和联动机构，其中，所述传动机构分别与两个所述打磨机构相连，所述联动机构分别与两个所述伸缩紧固机构和所述传动机构相连；

所述伸缩紧固机构包括活动杆、定位块、弹簧、限位板、滑动板、安装架和第一拉簧，其中，

所述活动杆与所述装置箱上下滑动相连，且所述定位块与所述活动杆的底端固定相连；

所述限位板设置在所述装置箱内，且所述限位板与所述活动杆的顶端固定相连；

所述弹簧套设在所述活动杆上，且所述弹簧的两端分别与所述装置箱的底部和所述定位块的顶部固定相连；

所述滑动板滑动设置在所述定位块的底部；

所述安装架固定设置在所述定位块远离所述冲压槽的一侧；

所述第一拉簧设置在所述安装架和所述滑动板之间，且所述第一拉簧的两端分别与所述安装架和所述滑动板固定相连；

所述打磨机构包括转动杆和打磨辊，其中，

所述模压箱的两侧与底部之间的拐角处分别开设有打磨槽；

所述转动杆转动设置在所述模压箱内壁的前后两侧之间；

所述打磨辊套接在所述转动杆上，且所述打磨辊的外周面通过所述打磨槽伸至所述模压箱的外部；

所述传动机构包括驱动杆、两个第一链条和四个第一链轮，其中，

所述驱动杆转动设置在所述模压箱的前后两内侧壁之间；

其中两个所述第一链轮分别套接在所述驱动杆上，且另外两个所述第一链轮分别套接在两个所述转动杆上；

两个所述第一链条通过所述第一链轮分别传动设置在两个所述转动杆与所述驱动杆之间；

所述联动机构包括联动杆、两个齿轮、两个直齿条、从动杆、第二链条、两个第二链轮、蜗杆和蜗轮，其中，

所述联动杆转动设置在所述装置箱的两内侧壁之间，且两个所述齿轮分别套接在所述联动杆上；

两个所述直齿条分别与两个所述活动杆固定相连，且两个所述直齿条分别与两个所述齿轮啮合相连；

所述从动杆转动设置在所述模压箱的两内侧壁之间，且所述蜗杆套接在所述从动杆上；

所述蜗轮套接在所述驱动杆上，且所述蜗轮与所述蜗杆啮合相连；

两个所述第二链轮分别套接在所述联动杆和所述从动杆上，且所述第二链条通过所述第二链轮传动设置在所述联动杆和所述从动杆之间。

2.根据权利要求1所述的用于光伏支架生产的导水槽成型装置，其特征在于，所述升降施压机构包括支撑架、液压缸和升降台，其中，

所述支撑架固定设置在所述加工台上，且所述液压缸固定安装在所述支撑架上；

所述升降台与所述液压缸的活动端固定相连，且所述升降台与所述支撑架上下滑动相连；

所述装置箱固定设置在所述升降台的底部。

3.根据权利要求1所述的用于光伏支架生产的导水槽成型装置，其特征在于，所述推进机构包括定位架、移动板和第二拉簧，其中，

所述移动板滑动设置在所述加工台上；

所述定位架固定设置在所述加工台上，且所述定位架设置在所述移动板远离所述冲压槽的一侧；

所述第二拉簧设置在所述定位架与所述移动板之间，且所述第二拉簧的两端分别与所述定位架和所述移动板固定相连。