CN118854563A - 将拉链链带缝合于布料的方法、物品及拉链 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将拉链链带缝合于布料的方法、物品及拉链。沿着第2虚拟线(G2)将拉链链布(3)与布料(101)缝合，该第2虚拟线(G2)平行于根据2个以上拉链链齿(4)与缝纫机压脚(200)的直接接触而确定的第1虚拟线(G1)。沿着第4虚拟线(G4)将拉链链布(3)与布料(101)缝合，该第4虚拟线(G4)平行于根据塑料部件(10)与缝纫机压脚(200)的直接接触而确定的第3虚拟线(G3)。塑料部件(10)具有供缝纫机压脚(200)接触的导向面(11)，以使第1及第3虚拟线(G1、G3)在同一直线上延伸而形成一条导向线(L1)，且使第2及第4虚拟线(G2、G4)在同一直线上延伸而形成一条预缝制线(F2)。

Description

将拉链链带缝合于布料的方法、物品及拉链

技术领域

本发明涉及一种将拉链链带缝合于布料的方法，尤其涉及一种使用带有缝纫机压脚的缝纫机将拉链链带缝合于布料的方法。进而，本发明也涉及一种物品及拉链。

背景技术

日本专利实开昭51-95459号公报公开了以下内容：以维持与缝纫机压脚相邻的拉链链齿和缝纫机压脚的直接接触状态的方式在缝纫机上搬送拉链链条及布料，且将拉链链带与布料缝合。专利文献2中提出了缝纫机的按压配件与拉链止挡干涉的问题(参照其段落0002)。为了解决该问题，日本专利特开2002-223820号公报中公开了一种特殊结构的止挡，有助于容易地将拉链链带缝合于布料。日本专利特开2003-180413号公报中说明如下：使止挡部宽度较窄，以使止挡部与缝纫机压脚不干涉(参照该文献的摘要)。美国专利第2,438,615号说明书、美国专利第2,546,649号说明书、及美国专利第2,600,905号说明书中公开的拉链也是已知的，只不过未对将拉链链带缝合于布料这方面进行研究。

发明内容

[发明要解决的问题]

在止挡由塑料制成的情况下，要想获得充分固定于拉链链布(例如，它的芯绳)的强度，通常将止挡的宽度形成得较宽。然而，在该情况下，当将拉链链带的拉链链布缝合到布料时，必须手动移动拉链链带以避免止挡与缝纫机压脚发生碰撞，这给缝合工作带来了不可忽视的负担，进而，由于缝制工作人员的熟练程度不同，有可能导致缝线孔的品质产生差异(例如，在与止挡相邻的区域缝线孔弯曲或蜿蜒的程度出现差异)。

本申请的发明人根据所述非限定的例示性问题，发现了新的问题，即，减轻将带有防止滑件脱落的塑料部件的拉链链带缝合到布料的工作负担，进而，不论缝制工作人员的熟练程度如何，都能促进确保缝线孔的品质。

[解决问题的技术手段]

本发明的一实施方式的方法涉及一种使用带有缝纫机压脚的缝纫机将拉链链带缝合于布料的方法，其中，该拉链链带在拉链链布的长度方向上的拉链链布的长边侧缘部单独或一连串地设置着多个拉链链齿，且在拉链链布的长度方向上设置着塑料部件，该塑料部件与多个拉链链齿中位于末端的拉链链齿相邻而设且防止滑件脱落。该方法包括如下步骤：基于2个以上拉链链齿与缝纫机压脚的直接接触来线性搬送拉链链带，该2个以上拉链链齿包含在多个拉链链齿中且与缝纫机压脚相邻而设；沿着第2虚拟线将拉链链布与布料缝合，该第2虚拟线平行于根据2个以上拉链链齿与缝纫机压脚的直接接触而确定的第1虚拟线；基于塑料部件与缝纫机压脚的直接接触来线性搬送拉链链带；及沿着第4虚拟线将拉链链布与布料缝合，该第4虚拟线平行于根据塑料部件与缝纫机压脚的直接接触而确定的第3虚拟线。依次或按相反顺序来进行以下两个步骤，即，基于2个以上拉链链齿与缝纫机压脚的直接接触来线性搬送拉链链带；以及基于塑料部件与缝纫机压脚的直接接触来线性搬送拉链链带。塑料部件具有供缝纫机压脚接触的导向面，以使第1及第3虚拟线在同一直线上延伸而形成一条导向线，且使第2及第4虚拟线在同一直线上延伸而形成一条预缝制线。

本发明的另一实施方式的缝合有拉链的物品中，拉链包含第1及第2拉链链带、以及在前后方向上移动以将第1及第2拉链链带结合及解除结合的滑件。第1拉链链带具备：第1拉链链布；多个第1拉链链齿，单独或一连串地设置在沿前后方向延伸的第1拉链链布的长边侧缘部；及塑料部件，在前后方向上与多个第1拉链链齿中位于末端的第1拉链链齿相邻而设且防止滑件脱落；多个第1拉链链齿中包含的各第1拉链链齿包含一个面，该面面向第1拉链链布的内侧并且包含于沿前后方向延伸的第1虚拟线。塑料部件是能够分离的止挡的开尾筒。开尾筒包含：筒销，与位于末端的拉链链齿相邻而设，且插入到滑件中；及开尾筒部，与筒销结合并且具有制止滑件的1个以上制止面。物品具有与第1虚拟线平行地形成的缝线孔，缝线孔也与同第1虚拟线配置在同一直线上的塑料部件的导向面平行地形成。

本发明的又一实施方式的拉链包含第1及第2拉链链带、以及在前后方向上移动以将第1及第2拉链链带结合及解除结合的滑件。第1拉链链带具备：第1拉链链布；多个第1拉链链齿，单独或一连串地设置在沿前后方向延伸的第1拉链链布的长边侧缘部；及塑料部件，在前后方向上与多个第1拉链链齿中位于末端的第1拉链链齿相邻而设且防止滑件脱落；多个第1拉链链齿中包含的各第1拉链链齿包含一个面，该面面向第1拉链链布的内侧并且包含于沿前后方向延伸的第1虚拟线。塑料部件是能够分离的止挡的开尾筒。开尾筒包含：筒销，与位于末端的拉链链齿相邻而设，且插入到滑件中；及开尾筒部，与筒销结合并且具有制止滑件的1个以上制止面。开尾筒具有与第1虚拟线配置在同一直线上的导向面。

在若干个实施方式中，塑料部件是能够分离的止挡的开尾筒，开尾筒包含：筒销，与位于末端的拉链链齿相邻而设，且插入到滑件中；及开尾筒部，与筒销结合并且具有制止滑件的1个以上制止面；导向面包含：1个以上第1导向区域，形成在筒销；及至少一个第2导向区域，形成在开尾筒部；且至少一个第2导向区域以与1个以上第1导向区域形成同一平面的方式形成。

在若干个实施方式中，筒销具有：2个平坦面，与导向线配置在同一直线上；及凹面，形成在这些平坦面之间。

在若干个实施方式中，凹面沿导向线的长度比2个平坦面沿导向线的合计长度长。

在若干个实施方式中，插入到开尾筒部的收纳空间中的插销与筒销的相向面至少局部形成互补形状。

在若干个实施方式中，拉链链布的侧缘部包含至少一根芯绳，该芯绳上固定着多个拉链链齿的各拉链链齿，且固定着筒销及开尾筒部，开尾筒部具有第1侧面及第1内表面，芯绳位于第1侧面与第1内表面之间，第1内表面规定了插销的部分收纳空间，在拉链链布的宽度方向上，芯绳的中心与第1侧面之间的最小距离小于芯绳的中心与第1内表面之间的最小距离。

在若干个实施方式中，满足1.2<(T/S)<1.6，此处，S表示芯绳的中心与第1侧面之间的最小距离，T表示芯绳的中心与第1内表面之间的最小距离。

在若干个实施方式中，开尾筒部具有第1侧面、及设置在第1侧面相反侧的第2侧面，由第1侧面及第2侧面划定开尾筒部的宽度，(i)位于由第1侧面及第2侧面划定的开尾筒部的宽度的中心的中心线，远离拉链链布直到不与筒销交叉的位置，及/或位于比包含拉链链带作为第1拉链链带的拉链的中心线更远离拉链链布的位置；及/或(ii)第1侧面位于与包含拉链链带作为第1拉链链带的拉链的中心线相隔第1距离的位置，第2侧面位于与拉链的中心线相隔第2距离的位置，且第1距离小于第2距离。在若干情况下，满足(ii)，且满足1.1<(D2/D1)<1.5，此处，D1指第1距离，D2指第2距离。

在若干个实施方式中，导向面包含于倾斜面，该倾斜面随着远离拉链链布的链布面而向拉链链布的外侧倾斜。

在若干个实施方式中，在所述滑件被所述开尾筒部制止在它的最后方位置的状态下，所述导向面与所述滑件的上翼板及下翼板的凸缘后端部的内壁面处在大致同一平面。

在若干个实施方式中，所述开尾筒部以不与所述滑件的上翼板及下翼板的左右凸缘中的一个凸缘接触的方式被赋形。

在若干个实施方式中，所述缝纫机压脚是以其下表面与所述拉链链带的所述拉链链布的链布面接触的方式设置在所述缝纫机中。

在若干个实施方式中，所述拉链链带以与另一拉链链带结合的状态缝合于所述布料。

[发明效果]

根据本发明的一实施方式，可促进减轻将带有防止滑件脱落的塑料部件的拉链链带缝合到布料的工作负担，进而，不论缝制工作人员的熟练程度如何，都能促进确保缝线孔的品质

附图说明

图1是本发明的一实施方式的物品(例如，成衣)内侧的局部前视示意图，在物品的开口部缝合拉链使其能够开闭。图1中，箭头F表示前方，箭头Re表示后方，箭头L表示左方，箭头R表示右方。在拉链的中心线CL的左右两侧设定有导向线L1、L2。导向线L1不与止挡交叉，导向线L2与止挡交叉。

图2是滑件的概略性前视示意图。

图3是沿图2的虚线III-III的滑件的概略性剖视示意图。

图4是右侧拉链链带的概略性侧视图。

图5是沿图1的虚线V-V的拉链的概略性剖视示意图。

图6是沿图5的虚线VI-VI的拉链的概略性剖视示意图。

图7是表示插销经由滑件插入到开尾筒的开尾筒部的收纳空间中的过程的示意图。

图8是表示通过缝纫机的动作将布料及拉链链带沿搬送方向间歇地送入且利用缝纫线(面线及底线)将两者缝合的概略图。

图9是表示缝纫机压脚与拉链链齿及开尾筒的位置关系的示意图。

图10是表示基于缝纫机的动作将拉链链带及布料缝合的示意图。

图11是表示基于缝纫机的动作将拉链链带及布料缝合的示意图。

图12是表示基于缝纫机的动作将拉链链带及布料缝合的示意图。

图13是表示将左侧拉链链带以未与右侧拉链链带结合的状态缝合到布料的示意图。

图14是表示在未结合左侧拉链链带的单链带状态下将右侧拉链链带缝合到布料的示意图。

图15是表示通过同一缝纫机的同一缝合步骤将左右拉链链带缝合到布料的示意图。

图16是表示止挡的变化的示意图。

图17是表示拉链链齿的变化的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图对各种实施方式及特征进行说明。本领域技术人员无需过多说明便能够将各实施方式及/或各特征进行组合，并且也能够理解通过该组合获得的协同效果。原则上省略实施方式间的重复说明。参照附图的主要目的是描述发明，为了方便作图而进行了简化。各特征并非只对本申请所公开的方法、物品、及拉链有效，可被理解为对本说明书中未公开的其它各种方法、物品、及拉链都通用的普遍特征。

本说明书中，前后方向与用来打开及闭合拉链的滑件的移动方向吻合，且与拉链(或者，拉链链带或拉链链布)的长度方向一致。左右方向是与前后方向正交的方向，且与拉链(或者，拉链链带或拉链链布)的宽度方向一致。上下方向是与前后及左右方向正交的方向，且与拉链链布的厚度方向一致。通常，当拉链链带被安放在缝纫机时，前后方向与拉链链带的搬送方向一致，上下方向与铅直方向(重力方向)一致，但并不限于此。

如图1所示，物品100包含布料101、布料102、及拉链1，布料101与布料102之间的开口可由拉链1闭合。详细来讲，将拉链1的左右拉链链带2、5缝合到布料101、102上。通过滑件9后移而解除左右拉链链带2、5的结合，在布料101与布料102之间形成开口。通过滑件9前进而将左右拉链链带2、5结合，使布料101与布料102之间的开口闭合。布料101、102例如为外套、连帽卫衣等物品的前半身片，但并不限于此。布料101、102可以是同一布料的不同部分或不同的布料。拉链1的左右拉链链带2、5能够彼此完全分离，但并不限于此。

拉链1具有左右一对拉链链带2、5、以及用来将它们结合及解除结合的滑件9。各拉链链带2、5具有：拉链链布3、6；多个拉链链齿4、7，单独或一连串地设置在拉链链布3、6的长边侧缘部；及塑料部件8a、8b，与多个拉链链齿4、7中包含的末端的拉链链齿4、7相邻而设，且防止滑件9从拉链链带2、5脱落。拉链链布3、6是机织物或针织物或它们的混合物。拉链链齿4、7由塑料或金属制成。拉链链齿4、7在图1中设置成在拉链链带2、5的长度方向上分别独立的岛部，但并不限于此，也能作为以特定间距形成有卡合头部的螺旋状单丝的各螺旋单位而一连串地设置(参照图17)。图1中，塑料部件8a是能够分离的止挡8的开尾筒，塑料部件8b是能够分离的止挡8的插销，但并不限于此。所谓能够分离的止挡8，是指用来使左右一对拉链链带2、5彼此完全分离的部件，在一个拉链链带2上设置塑料部件8a作为开尾筒，在另一个拉链链带5上设置插销作为塑料部件8b，且开尾筒与插销能够分离。这种止挡8也被称为可分离式嵌插件或开合件。作为另一例，也假设如下形态，即，塑料部件8a、8b是通过单一的注射模塑成形步骤而制造的形成为一体的止挡8'(参照图16)。在该情况下，也可以形成为无法区分塑料部件8a与塑料部件8b的一体箱状。这种止挡8'是用在不使左右一对拉链链带2、5彼此完全分离的产品中的止挡，并非所述可分离式嵌插件或开合件。

典型来讲，拉链链布3、6包含经编组织，且在拉链链布3、6的侧缘部设置着芯绳。通过在拉链链布3、6的侧缘部设置芯绳，而提高拉链链齿4、7相对于拉链链布3、6的固定强度，抑制拉链链齿4、7从拉链链布3、6脱落。芯绳可以是向经编组织的袋编组织中导入有芯材的部分，但并不限于此。此外，在将图17所示的螺旋状单丝用作拉链链齿4、7的情况下，芯绳也可以在插通到螺旋状单丝之中的状态下，与拉链链齿4、7一起设置在拉链链布3、6的侧缘部。

参照图1及图10进行说明。对于右侧的拉链链带2，根据2个以上拉链链齿4与缝纫机压脚200的直接接触而确定第1虚拟线G1(参照图10)。根据塑料部件8a与缝纫机压脚200的直接接触而确定第3虚拟线G3(参照图10)。第1及第3虚拟线G1、G3在同一直线上延伸而形成一条(共通的)导向线L1(参照图1及图10)。此外，拉链链布3与布料101沿着平行于第1虚拟线G1的第2虚拟线G2(参照图10)被缝合。拉链链布3与布料101沿着平行于第3虚拟线G3的第4虚拟线G4(参照图10)被缝合。第2及第4虚拟线G2、G4在同一直线上延伸而形成一条(共通的)预缝制线F2(参照图10)，缝制步骤后，在与预缝制线F2同一直线上形成缝线孔F1(参照图1及图10)。

本实施方式中，塑料部件8a具有供缝纫机压脚200接触的导向面11，以使第1及第3虚拟线G1、G3在同一直线上延伸而形成一条(共通的)导向线L1，且使第2及第4虚拟线G2、G4在同一直线上延伸而形成一条(共通的)预缝制线F2。由此，促进减轻将带有防止滑件脱落的塑料部件的拉链链带缝合到布料的工作负担，进而，不论缝制工作人员的熟练程度如何，都能促进确保缝线孔的品质。缝制方法可任意，例如，缝纫机压脚200首先位于与拉链链齿4相邻的位置而形成第1虚拟线G1，然后与塑料部件8a接触而形成第3虚拟线G3，或采用相反顺序。

对于未与右侧拉链链带2结合的左侧拉链链带5，可适用相同的特征。根据2个以上拉链链齿7与缝纫机压脚200的直接接触而确定第5虚拟线(未图示)。根据塑料部件8b与缝纫机压脚200的直接接触而确定第7虚拟线(未图示)。第5及第7虚拟线在同一直线上延伸而形成一条(共通的)导向线L2(参照图1及图10)。此外，拉链链布6与布料102沿着平行于第5虚拟线的第6虚拟线(未图示)被缝合。拉链链布6与布料102沿着平行于第7虚拟线(未图示)的第8虚拟线(未图示)被缝合。第6及第8虚拟线在同一直线上延伸而形成一条(共通的)预缝制线，缝制步骤后，在与预缝制线同一直线上形成缝线孔。

第1虚拟线G1可理解为前视拉链1时(参照图1)与拉链链齿4的侧面44在前后方向上处于同一直线上。第1虚拟线G1的准确位置可能依赖于与拉链链齿4相向及接触的缝纫机压脚200侧面的面形状或其倾斜角、以及拉链链齿4的侧面44的倾斜角等而略微变动，但与所述方面不矛盾。典型来讲，拉链链齿4的侧面44具有面向拉链链布3的内侧的面或部分面，它们配置在沿前后方向延伸的一条(共通的)第1虚拟线G1上。第1虚拟线G1所包含的各拉链链布3的面或部分面可以处在距载置着缝纫机压脚200的拉链链布3的载置面(例如，上表面)相等的高度。此外，第1虚拟线G1也与拉链1的中心线CL及拉链链带2的长度方向平行。中心线CL是穿过左右一对拉链链带2、5卡合的状态下的左右拉链链带2、5的宽度方向中央的线。

各拉链链齿4越过与拉链链布6相向的拉链链布3的侧缘部(也称为缘边)向拉链链布3的外侧延伸。各拉链链齿4具有面向拉链链布3的内侧的侧面44，它们包含于沿前后方向延伸的第1虚拟线G1。多个拉链链齿4的侧面44配置在同一直线上。同样地，各拉链链齿7越过与拉链链布3相向的拉链链布6及长边缘(也称为缘边)向拉链链布6的外侧延伸。各拉链链齿7具有面向拉链链布6的内侧的侧面74。多个拉链链齿7的侧面74配置在同一直线上。

拉链链齿4、7可以是内缩形状的塑料部件，包含固定在拉链链布3、6(尤其是其芯绳)的基部41、71、颈部42、72、及卡合头部43、73。然而，其形状不应限于图1中图示的形状，例如，也可以具有V字状的形状。拉链链齿4、7的宽度方向与拉链链带2、5的长度方向一致。拉链链齿4、7中，颈部42、72具有最小宽度。基部41、71位于拉链链布3、6的链布面内。颈部42、72及卡合头部43、73位于拉链链布3、6的链布面外。拉链链布3、6的链布面是划定拉链链布3、6的厚度的链布上表面或下表面。

在拉链链齿4、7的颈部42、72的两侧可形成从基部41、71突出的突片。与此相对应地，在卡合头部43、73的前端面可形成沿拉链链带2、5的长度方向延伸的沟槽。作为卡合对象的拉链链齿的突片收纳到沟槽中，从而限制左右拉链链齿4、7的上下移位。

图2及图3中表示非限定的一例的滑件9。滑件9在拉链1的中心线CL上移动。典型来讲，滑件9包含上翼板91、下翼板92、以及将上翼板91与下翼板92在它们的前端部结合的连结柱93，划定Y字状的链齿通路。链齿通路具有：1个啮合口M1，用于拉链链齿4及拉链链齿7交错地结合而成的链齿结合体；以及2个导入口M2、M3，供拉链链齿4及拉链链齿7单独通过且设置在连结柱93的两侧。滑件9可包含从上翼板91的左右侧缘部向下方突出的上部凸缘94、95、及/或从下翼板92的左右侧缘部向上方突出的下部凸缘96、97，由此，限制拉链链齿4、7在Y字状通路内向左右方向移位。由滑件9右侧的上下凸缘95、97划定供拉链链布3插通的狭缝。由滑件9左侧的上下凸缘94、96划定供拉链链布6插通的狭缝。滑件9可包含拉片安装部98及安装在拉片安装部98的拉片99作为选用零件。

重复一遍，塑料部件8a(例如，后述开尾筒10)具有与所述导向线L1配置在同一直线上的导向面11。由此，当利用缝纫机将拉链链带2缝合到布料101时，缝纫机压脚可从与拉链链齿4直接接触的状态顺利地转变为与塑料部件8a的导向面11直接接触的状态，反之亦然。结果为，可减轻缝合工作负担，进而，不论缝制工作人员的熟练程度如何，都能促进确保缝线孔的品质。尤其是，不仅省去了要避免塑料部件8a与缝纫机压脚干涉的工夫，而且由于塑料部件8a的导向面11与缝纫机压脚直接接触，所以拉链链带2会与缝纫机压脚适当地对准，结果为，横跨与拉链链齿4相邻的区域及与塑料部件8a相邻的区域这两个区域线性形成缝线孔。为了提高缝制工作人员的熟练程度所需的教育及材料负担等也得到缓解。谨慎起见，即使塑料部件8a开始进入与缝纫机压脚相邻的区域R200，拉链链带2相对于缝纫机压脚的对准状态也不会变化，反之亦然。另外，导向面11可包含在与导向线L1同一直线上延伸的平坦面或平滑面。

也可以通过如下方式来说明所述特征。即，由塑料部件8a的导向面11划定处于所述第1虚拟线G1的延长线上的延长线。基于塑料部件8a的导向面11与缝纫机压脚的接触，形成平行于延长线的缝线孔F1。

以往，在要进一步缩窄露出于物品表面侧的拉链链布的宽度W3a(参照图1)的实施方式(例如，拉链链布的露出宽度W3a为0mm～1.5mm的范围内的实施方式)中，当将拉链链带与布料缝合时塑料部件8a成为阻碍，难以缝制拉链链带2。根据所述特征，即使在这种情况下，也能线性形成缝线孔。此外，当利用树脂单独地设置拉链链齿4时，(如图1所示)各拉链链齿4的侧面44与塑料部件8a的导向面11配置在同一直线上，也能获得拉链1的细长外观。在缝合有拉链1的物品100中，进而再加上缝线孔F1的直线性，可获得更精巧的外观。

在若干个形态中，导向面11包含于倾斜面，该倾斜面随着从拉链链布3的链布面向上方远离而向拉链链布3的外侧倾斜。该倾斜面例如与相对于拉链链布3的链布面的法线以3°以下的角度交叉(参照图5的角度θ)。由此，能够缓解缝纫机压脚与导向面11间的接触发挥对拉链链带2的搬送的阻力作用这一情况。此外，后述第1导向区域及第2导向区域也可以包含于倾斜面。

主要参照图4至图7进一步进行说明。塑料部件8a可为能够分离的止挡8的开尾筒10，塑料部件8b可为能够分离的止挡8的插销50。开尾筒10包含：筒销30，与位于多个拉链链齿4的排列末端的拉链链齿4相邻而设，且插入到滑件9中；及开尾筒部20，与筒销30结合并且具有制止滑件9的1个以上制止面16、17。筒销30的厚度为开尾筒部20的厚度以下，例如为开尾筒部20的厚度的一半左右。根据后述说明可知，开尾筒部20以不与滑件9的上翼板91及下翼板92的左右凸缘中的一个凸缘接触的方式被赋形。

开尾筒部20具有与所述导向线L1(及/或第1虚拟线G1)配置在同一直线上的第1侧面21、及设置在第1侧面21相反侧的第2侧面22，由它们划定开尾筒部20的宽度W20。此外，第1侧面21是与所述导向线L1(及/或第1虚拟线G1)配置在同一直线上的面，与所述导向面11一致或包含所述导向面11。第1侧面21是平坦面或平滑面，不具有向右方突出以使导向线L1与之交叉的凸部。

在若干情况下，开尾筒部20的宽度尺寸设定为相对于拉链1的中心线CL不对称。关于这一点，位于由第1侧面21及第2侧面22划定的开尾筒部20的宽度中心的中心线C1，可远离拉链链布3直到不与筒销30交叉的位置，及/或位于比拉链1的中心线CL更远离拉链链布3的位置。作为追加或替代，第1侧面21位于与拉链的中心线CL相隔第1距离D1的位置，第2侧面22位于与拉链的中心线CL相隔第2距离D2的位置，且第1距离D1小于第2距离D2，优选为可满足1.1<(D2/D1)<1.5。通过满足所述任一条件或全部条件，使开尾筒部20中的导向面11的位置最佳化。作为追加或替代，可确保开尾筒部20的所需机械强度。

开尾筒部20以可收纳插销50的方式被赋形，典型来讲，如图5所示，包含上板25、下板26、以及将上板25与下板26连结的连结部27。上板25具有用来制止滑件9的制止面16，下板26具有用来制止滑件9的制止面17(参照图4)。上板25具有从位于远离连结部27的位置的上板25的前端部向下方突出的凸缘28。下板26具有从位于远离连结部27的位置的下板26的前端部向上方突出的凸缘29。由上板25、下板26、连结部27、凸缘28、29划定插销50的收纳空间。此外，在上下凸缘28、29之间形成允许固定着插销50的拉链链布6插通的狭缝。

开尾筒部20包含第1内表面23及第2内表面24，分别划定插销50的部分收纳空间。芯绳3c位于第1内表面23与第1侧面21之间。在拉链链布3的宽度方向上，芯绳3c的中心与第1侧面21之间的最小距离S小于芯绳3c的中心与第1内表面23之间的最小距离T，优选为满足1.2<(T/S)<1.6。由此，能够充分确保开尾筒部20相对于芯绳3c的固定强度。

第1内表面23沿着拉链1的中心线CL延伸。第2内表面24沿着所述导向线L2延伸。第2侧面22位于比导向线L2更靠拉链链布3的外侧。由此，能够确保插销50的适当尺寸，且能够确保开尾筒部20的所需机械强度。此外，由于第2侧面22位于比导向线L2更远离中心线CL的位置(换句话说，由于导向线L2与开尾筒部20交叉)，所以缝纫机压脚有可能与开尾筒部20的左侧部分干涉。关于该问题，可通过在将左侧拉链链带5缝合到布料102的方法上想办法来应对(例如，参照图13)。或者，通过使插销50及凸缘29的厚度变薄而将第2侧面22与导向线L2配置在同一直线上，这样也能应对。在该情况下，也可以在凸缘29的第2内表面24侧(收纳空间侧)设置加强部来补偿开尾筒部20的所需机械强度。

凸缘28、29可包含：突条(参照图6的符号29a)，具有和第2内表面24与第2侧面22之间之间隔相吻合的宽度；以及停止壁(参照图6的符号29b)，位于突条的后方来阻止插销50向后方移动。插销50插入凸缘28、29的突条与连结部27之间的收纳空间中。能够排出经由凸缘28、29的停止壁与连结部27之间的空间而进入到所述收纳空间的粉尘。

筒销30在与开尾筒部20的第1侧面21相同的一侧具有第1侧面31，且在与开尾筒部20的第2侧面22相同的一侧具有第2侧面32。第1侧面31包含平坦面31a、31c，所述平坦面31a、31c沿着所述导向线L1延伸，与导向线L1配置在同一直线上。也可以第1侧面31整体与所述导向线L1在同一直线上延伸。在所述平坦面31a、31c之间形成有凹面31b，由此，能够使缝纫机压脚维持与和前面的多个拉链链齿4的侧面44的接触状态接近的接触状态。有利的是，凹面31b沿导向线L1的长度比平坦面31a、31c沿导向线L1的合计长度长，可抑制接触阻力突变。典型来讲，平坦面31a比一个拉链链齿4的侧面44沿导向线L1的长度短。

当开尾筒部20的第1侧面21进入与缝纫机压脚200相邻的区域R200时，缝纫机压脚200与拉链链带2的接触阻力(缝纫机压脚200与拉链链齿4的接触阻力+缝纫机压脚200与开尾筒10的接触阻力)与第1侧面21的长度成比例地增加。这反过来可成为告知缝制工作人员已接近缝制结束位置的触感信号。

在第2侧面32，形成有拉链1的中心线CL与之交叉的凸面32a及相对于拉链1的中心线CL凹陷的凹面32b。插销50的与筒销30的第2侧面32相向的侧面以具有凹面51a及凸面51b的方式形成互补形状，促进筒销30与插销50更充分地卡合，例如，限制插销50相对于筒销30的前后移位。这样，有利的是插销50与筒销30的相向面至少局部形成互补形状。

在开尾筒10(当然是筒销30)由树脂制成的情况下，如上所述可对筒销30赋予复杂或精密的形状。在若干情况下，开尾筒部20与筒销30是通过一次注射模塑成形而制造，及/或一体地结合，只要不被破坏便无法分离。优选为，在开尾筒10的表面只形成单个浇口痕。该单个浇口痕表明在注射模塑成形时利用相同的成形模穴来成形开尾筒部20与筒销30。通过像这样将开尾筒部20与筒销30一体成形而并非分别成形后再加以组合，即使在开尾筒部20形成导向面11，也能充分确保开尾筒10的机械强度。

插销50与位于多个拉链链齿7的排列末端的拉链链齿7相邻而设，且固定在拉链链布6的芯绳6c。插销50在拉链链带5的长度方向上较长地延伸，且经由滑件9插入到开尾筒部20的收纳空间中。插销50具有开尾筒部20侧的第1侧面51及与第1侧面51相反侧的第2侧面52。在第1侧面51，如上所述，形成有凹面51a及凸面51b。第2侧面22是与所述导向线L2在同一直线上延伸的平坦面或平滑面，但可具有在凸面51b的相反侧弯曲的弯曲面52a作为选用零件，由此，插销50容易在滑件9的内部移动。作为选用零件，可在插销50的前端部设置卡合部55，所述卡合部55与位于多个拉链链齿4的排列末端的拉链链齿4卡合。卡合部55包含向拉链链布6的外侧延伸且插入到作为卡合对象的拉链链齿的头部与基部之间的间隙中的部分。在插销50由树脂制成的情况下，如上所述可对插销50赋予复杂或精密的形状。

参照图7进行说明。开尾筒部20的所述制止面16、17以小于滑件9后端部的宽度W9的宽度形成。开尾筒部20以它的制止面16与滑件9的上翼板91接触，以它的凸缘28的前端面与滑件9的左侧凸缘94的后端面接触，但不与滑件9的右侧凸缘95接触。开尾筒部20以它的制止面17与滑件9的下翼板92接触，以它的凸缘29的前端面与滑件9的左侧凸缘96的后端面接触，但不与滑件9的右侧凸缘97接触。在该情况下，虽然无法完全排除从滑件9沿拉链1的中心线CL向开尾筒部20不均等地赋予力的可能性，但制止面16、17在左右方向上延伸得足够长，因此，所述方面不会成为大的问题。优选为，拉链链布3的宽度方向上的制止面16、17的长度为相同方向上的滑件9后端部的宽度W9以下，且为宽度W9的0.8倍以上。

将第2侧面22与导向线L2配置在同一直线上的形态中，凸缘28、29的前端面也不与滑件9的左侧凸缘94、96的后端面接触。在该情况下，通过使制止面16、17与滑件9的上翼板91及下翼板92接触，而制止开尾筒部20通过滑件9的啮合口M1。为了分散从滑件9施加到开尾筒部20的力，也能增大上板25及下板26各自的上下厚度来确保制止面16、17的上下厚度较大，但上板25及下板26各自的上表面及下表面优选为分别与滑件9的上翼板91的上表面及下翼板92的下表面成为同一平面的程度，由此，可获得拉链1的细长外观。另外，可防止缝制时因开尾筒部20的厚度引起拉链链带2、5倾斜而导致导向功能下降。根据以上所述，就赋予细长外观、维持导向功能及分散从滑件9施加到开尾筒部20的力的观点来讲，优选为滑件9与制止面16、17及凸缘28、29的前端面接触。

参照图5进行说明，开尾筒部20的上表面与第2侧面22之间的边缘实施了倒角，开尾筒部20的下表面与第2侧面22之间也同样如此。关于倒角方式，开尾筒部20的上表面与第2侧面22之间的倒角的倾斜角是越靠近第2侧面22就越大，即，在开尾筒部20的上表面形成朝向第2侧面22的平缓的倾斜面。结果为，凸缘28、29能够在其整个上下高度范围内维持与第2内表面24和第2侧面22之间的间隔相吻合的宽度(厚度)。形成平缓的倾斜面也有助于开尾筒部20的细长外观。图5中，开尾筒部20的上下表面与第1侧面21之间的边缘也同样被实施了倒角。

综合而言，所述导向面11可包含形成在筒销30的1个以上第1导向区域(例如，所述平坦面31a、31c)、及形成在开尾筒部20的至少一个第2导向区域(例如，所述第1侧面21)。第2导向区域以与第1导向区域形成同一平面的方式形成。另外，导向面11在滑件9被开尾筒部20制止在它的最后方位置的状态下，可与滑件9的上翼板91及下翼板92的凸缘94、96后端部的内壁面S9处在大致同一平面(参照图7)。凸缘94、96后端部的内壁面S9沿着拉链1的中心线CL平行地延伸。

参照图8至图12，对基于缝纫机900的动作将拉链链带2与布料101缝合的方法进行说明。如图8所示，将拉链链带2的拉链链布3重叠到布料101上而成的积层体配置在缝纫机900的针板999上。利用缝纫机压脚200对积层体适度地施加负荷来抑制积层体的位置偏移。有利的是，缝纫机压脚200以它的下表面与拉链链带的拉链链布的链布面接触的方式设置(即，缝纫机压脚200不与要缝合拉链链带的布料接触)。由此，即使在拉链链齿4的尺寸较小的情况下，也能确实地确保缝纫机压脚200与拉链链齿4的接触状态。

对应于送布齿901的动作(例如，箭头J2所示的箱型运动)将所述积层体朝搬送方向下游侧(参照箭头J1)间歇性地搬送。当积层体停止时，上针301带着穿过针孔的面线401下降并穿透积层体。通过底线供给部302(例如，水平或垂直旋转梭)的动作使由此供给的底线402与面线401交织在一起。当上针301上升时，底线402与之连行，对两线赋予张力。以这种方式将布料101与拉链链布3利用缝纫线(面线401及底线402)缝合。典型来讲，积层体的搬送期间与上针及底线供给部的动作期间是互补设定的，但并不限于此，两期间也可以部分重复。

当利用缝纫机900如上所述将布料101与拉链链布3缝合时，通常由缝制工作人员辅助将拉链链带2送向缝纫机压脚200(更详细来讲是上针301的上下移动位置)，将拉链链带2以适当的姿势或角度朝向缝纫机压脚200移送。根据所述说明可知，在本实施方式中，塑料部件8a具有与所述第1虚拟线G1配置在同一直线上的导向面11。由此，当利用缝纫机900将拉链链带2与布料101缝合时，缝纫机压脚200能够从与拉链链齿4直接接触的状态顺利转变为与塑料部件8a的导向面11直接接触的状态，反之亦然。结果为，可减轻将拉链链带2缝合到布料101的工作负担，进而，不论缝制工作人员的熟练程度如何，都能促进确保缝线孔的品质。

根据图9及图10可知，在基于缝纫机900的动作来搬送拉链链带2及布料101期间，基于拉链链齿4与缝纫机压脚200的直接接触来线性搬送拉链链带2。基于缝纫机900的动作，沿着平行于所述导向线L1的预缝制线F2将拉链链布3与布料101缝合，形成线性缝线孔F1。

对比图10及图11可知，从塑料部件8a开始进入与缝纫机压脚200相邻的区域R200时起(即，以此时作为起点)，基于与导向线L1配置在同一直线上的塑料部件8a的导向面11与缝纫机压脚200的直接接触，沿着搬送方向线性搬送拉链链带2，该塑料部件8a在搬送方向上位于比多个拉链链齿4更靠上游侧，且防止滑件9从拉链链带2脱落。即使继续朝向缝纫机压脚200线性移送拉链链带2，塑料部件8a也不会与缝纫机压脚200发生碰撞，因此，形成线性缝线孔F1。换句话说，不存在需要调整拉链链带2的姿势或角度来避免塑料部件8a碰撞到缝纫机压脚200的负担。尤其是，不仅避免了缝纫机压脚200与塑料部件8a的碰撞，而且缝纫机压脚200还与塑料部件8a的导向面11接触，基于这两者的接触，拉链链带2相对于缝纫机压脚200的稳定搬送姿势得以持续。结果为，即使在与塑料部件8a相邻的区域中也线性形成缝线孔F1。

在图10所示时，2个以上拉链链齿4的侧面44与缝纫机压脚200接触。基于缝纫机900的动作，沿着第2虚拟线G2(预缝制线F2)形成缝线孔F1，该第2虚拟线G2(预缝制线F2)平行于根据2个以上拉链链齿4的侧面44与缝纫机压脚200的接触而确定的第1虚拟线G1。

在若干情况下，缝纫机压脚200包含与搬送方向平行地向搬送方向上游侧延伸的2个按压板201、202、以及它们连结而成的连结部203，在2个按压板201、202之间设定上针301的上下移动位置。缝纫机压脚200在按压板201的一侧面201a与拉链链齿4的侧面44接触。按压板201的一侧面201a是与搬送方向平行地线性延伸的平坦面，但未必限于此，例如，也可以是波状面。在该情况下，本发明的技术效果也不受限制。缝纫机压脚200的形状并不限于图示的形状。

在图11所示时，拉链链齿4的侧面44及筒销30的平坦面31a(即，导向面11的一部分)与缝纫机压脚200接触。筒销30的第1侧面31未相对于导向线L1形成凸部，而是与导向线L1形成在同一直线上。因此，即使筒销30进入与缝纫机压脚200相邻的区域中，两者也不会相互干涉。因此，在与筒销30相邻的区域中也继续形成线性缝线孔F1。

在图12所示时，拉链链齿4的侧面44、筒销30的平坦面31a、31c(即，导向面11的一部分)、开尾筒部20的第1侧面21(即，导向面11的剩余部分)与缝纫机压脚200接触。开尾筒部20的第1侧面21未相对于导向线L1形成凸部，而是与导向线L1形成在同一直线上。因此，即使开尾筒部20进入与缝纫机压脚200相邻的区域中，两者也不会相互干涉。因此，在与开尾筒部20相邻的区域中也继续形成线性缝线孔F1。

以这种方式，物品100具有与第1虚拟线G1平行地形成的缝线孔F1，该第1虚拟线G1基于多个拉链链齿4中包含的2个以上拉链链齿4与缝纫机900的缝纫机压脚200的直接接触而确定，且缝线孔F1也与塑料部件8a的导向面11平行地形成，该导向面11与第1虚拟线G1配置在同一直线上。换句话说，物品100具有与导向线L1平行地形成的缝线孔F1，该导向线L1在前视拉链时与多个拉链链齿4的侧面44在前后方向上处在同一直线上。缝线孔F1可在拉链1的全长完全平直地形成，无任何转向、弯曲、或蜿蜒。尤其是，以往为避免止挡碰撞到缝纫机压脚而在与止挡相邻的区域缝线孔会发生弯曲或蜿蜒，但该现象得到了改善。

如图13所示，可使用缝纫机900预先将左侧拉链链带5缝合到布料102。此时，由于插销50未插入到开尾筒部20中，所以即使开尾筒部20的第2侧面22位于比导向线L2更远离中心线CL的位置，缝纫机压脚200也不会与开尾筒部20的左侧部分干涉。插销50包含与导向线L2在同一直线上延伸的平坦面或平滑面，且具有弯曲面52a作为选用零件。因此，插销50不会干涉缝纫机压脚200，即使有干涉也是轻微的。

可以在左侧拉链链带5已分离的状态下将右侧拉链链带2缝合到布料101，而不是在左侧拉链链带5与右侧拉链链带2结合的状态下将右侧拉链链带2缝合到布料101(参照图14)。也可以同时进行右侧拉链链带2向布料101的缝合及左侧拉链链带5向布料102的缝合(参照图15)。

拉链1中设置的止挡(直言为后止挡)并不限于将塑料部件8a、8b组合而构筑的能够分离的止挡8，也可以如图16所示为不能分离的止挡8'。不能分离的止挡8'包含第1侧面21'作为所述导向面11，因此，可获得与所述相同的效果。此外，能够分离的止挡8相比不能分离的止挡8'来说，具有厚度较薄的部分(例如，凸缘28、29)，可能机械强度会相对地降低。为了弥补这一点，根据图6可知，当插销50插入到开尾筒部20中且滑件9前进到远离开尾筒10及插销50的位置时，插销50可与凸缘28、29及筒销30两者接触并保持在两者之间。由此，能够充分确保插销50与开尾筒10结合的状态下的止挡8的机械强度。通过由树脂制成能够分离的止挡8，可对插销50及开尾筒10赋予精密的形状以达成所述目的。

拉链链带2、5中设置的拉链链齿4、7除了设置成在拉链链带2、5的长度方向上分别独立的岛部以外，还可以设置成各拉链链齿4、7在拉链链带2、5的长度方向上连续的连串物。图17中，拉链链齿是作为以特定间距形成有卡合头部43'的螺旋状单丝的各螺旋单位4'而一连串地设置。螺旋单位4'具有：上脚46，从沿上下方向延伸的卡合头部43'的上端向链布内侧延伸；下脚(未图示)，从卡合头部43'的下端向链布内侧延伸；及反转部47，在相邻的螺旋单位4'之间连结上脚46与下脚。基于在拉链链带2'、5'的长度方向上相邻的螺旋单位4'的反转部47与缝纫机压脚200的接触来划定导向线L1'。止挡8的开尾筒10与上文所述同样地包含导向面11，因此，可获得与所述相同的效果。

根据所述指示，本领域技术人员可对各实施方式及各特征添加各种变更。权利要求书中包含的符号用来参考，不应出于限定解释权利要求书的目的被参照。谨慎起见，被缝合到布料的拉链链带是(i)在结合有成对的另一拉链链带的状态下缝合到布料；或(ii)以成对的另一拉链链带分离的单链带状态缝合到布料。依次或按相反顺序进行以下两个步骤，即，基于2个以上拉链链齿4与缝纫机压脚200的直接接触来线性搬送拉链链带2；以及基于塑料部件8a与缝纫机压脚200的直接接触来线性搬送拉链链带2。

Claims (16)

1.一种方法，使用带有缝纫机压脚(200)的缝纫机(900)将拉链链带(2)缝合于布料(101)，其中，该拉链链带(2)在拉链链布(3)的长度方向上的所述拉链链布(3)的长边侧缘部单独或一连串地设置着多个拉链链齿(4)，且在所述拉链链布(3)的长度方向上设置着塑料部件(10)，该塑料部件(10)与所述多个拉链链齿(4)中位于末端的拉链链齿(4)相邻而设且防止滑件脱落；且该方法包括如下步骤：

基于2个以上拉链链齿(4)与所述缝纫机压脚(200)的直接接触来线性搬送所述拉链链带(2)，该2个以上拉链链齿(4)包含在所述多个拉链链齿(4)中且与所述缝纫机压脚(200)相邻而设；

沿着第2虚拟线(G2)将所述拉链链布(3)与所述布料(101)缝合，该第2虚拟线(G2)平行于根据所述2个以上拉链链齿(4)与所述缝纫机压脚(200)的直接接触而确定的第1虚拟线(G1)；

基于所述塑料部件(10)与所述缝纫机压脚(200)的直接接触来线性搬送所述拉链链带(2)；及

沿着第4虚拟线(G4)将所述拉链链布(3)与所述布料(101)缝合，该第4虚拟线(G4)平行于根据所述塑料部件(10)与所述缝纫机压脚(200)的直接接触而确定的第3虚拟线(G3)；且

依次或按相反顺序来进行以下两个步骤，即，基于所述2个以上拉链链齿(4)与所述缝纫机压脚(200)的直接接触来线性搬送所述拉链链带(2)；以及基于所述塑料部件(10)与所述缝纫机压脚(200)的直接接触来线性搬送所述拉链链带(2)；

所述塑料部件(10)具有供所述缝纫机压脚(200)接触的导向面(11)，以使所述第1及第3虚拟线(G1、G3)在同一直线上延伸而形成一条导向线(L1)，且使所述第2及第4虚拟线(G2、G4)在同一直线上延伸而形成一条预缝制线(F2)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述塑料部件(10)是能够分离的止挡的开尾筒，

所述开尾筒包含：筒销(30)，与所述位于末端的拉链链齿(4)相邻而设，且插入到所述滑件中；及开尾筒部(20)，与所述筒销(30)结合并且具有制止所述滑件的1个以上制止面(16、17)；

所述导向面(11)包含形成在所述筒销(30)的1个以上第1导向区域、及形成在所述开尾筒部(20)的至少一个第2导向区域，所述至少一个第2导向区域以与所述1个以上第1导向区域形成同一平面的方式形成。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述筒销(30)具有：2个平坦面(31a、31c)，与所述导向线(L1)配置在同一直线上；以及凹面(31b)，形成在这些平坦面(31a、31c)之间。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述凹面(31b)沿所述导向线(L1)的长度比所述2个平坦面(31a、31c)沿所述导向线(L1)的合计长度长。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其中插入到所述开尾筒部(20)的收纳空间中的插销(50)与所述筒销(30)的相向面至少局部形成互补形状。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其中所述拉链链布(3)的侧缘部包含至少一根芯绳(3c)，该芯绳(3c)上固定着所述多个拉链链齿(4)的各拉链链齿(4)，且固定着所述筒销(30)及所述开尾筒部(20)，

所述开尾筒部(20)具有第1侧面(21)及第1内表面(23)，所述芯绳(3c)位于第1侧面(21)与第1内表面(23)之间，且所述第1内表面(23)规定了所述插销(50)的部分收纳空间，

在所述拉链链布(3)的宽度方向上，所述芯绳(3c)的中心与所述第1侧面(21)之间的最小距离小于所述芯绳(3c)的中心与所述第1内表面(23)之间的最小距离。

7.根据权利要求6所述的方法，其满足1.2<(T/S)<1.6，此处，S表示所述芯绳(3c)的中心与所述第1侧面(21)之间的最小距离，T表示所述芯绳(3c)的中心与所述第1内表面(23)之间的最小距离。

8.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其中所述开尾筒部(20)具有第1侧面(21)、及设置在所述第1侧面(21)相反侧的第2侧面(22)，由所述第1侧面(21)及所述第2侧面(22)划定所述开尾筒部(20)的宽度(W20)，

(i)位于由所述第1侧面(21)及所述第2侧面(22)划定的所述开尾筒部(20)的宽度(W20)的中心的中心线(C1)，远离所述拉链链布(3)直到不与所述筒销(30)交叉的位置，及/或位于比包含所述拉链链带(2)作为第1拉链链带(2)的拉链(1)的中心线(CL)更远离所述拉链链布(3)的位置；及/或

(ii)所述第1侧面(21)位于与包含所述拉链链带(2)作为第1拉链链带(2)的拉链(1)的中心线(CL)相隔第1距离的位置，所述第2侧面(22)位于与所述拉链(1)的中心线(CL)相隔第2距离的位置，且所述第1距离小于所述第2距离。

9.根据权利要求8所述的方法，其满足所述(ii)，且

满足1.1<(D2/D1)<1.5，此处，D1指所述第1距离，D2指所述第2距离。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述导向面(11)包含于倾斜面，该倾斜面随着远离所述拉链链布(3)的链布面而向所述拉链链布(3)的外侧倾斜。

11.一种物品，是缝合有拉链(1)的物品(100)，

所述拉链(1)具备第1及第2拉链链带(2、5)、及在前后方向上移动以将所述第1及第2拉链链带(2、5)结合及解除结合的滑件(9)，

所述第1拉链链带(2)具备：第1拉链链布(3)；多个第1拉链链齿(4)，单独或一连串地设置在沿所述前后方向延伸的所述第1拉链链布(3)的长边侧缘部；及塑料部件(10)，在所述前后方向上与所述多个第1拉链链齿(4)中位于末端的第1拉链链齿(4)相邻而设且防止滑件脱落；所述多个第1拉链链齿(4)中包含的各第1拉链链齿(4)包含面(44)，该面(44)面向所述第1拉链链布(3)的内侧并且包含于沿所述前后方向延伸的第1虚拟线(G1)；

所述塑料部件(10)是能够分离的止挡的开尾筒，

所述开尾筒包含：筒销(30)，与所述位于末端的拉链链齿(4)相邻而设，且插入到所述滑件中；及开尾筒部(20)，与所述筒销(30)结合并且具有制止所述滑件的1个以上制止面；

所述物品(100)具有与所述第1虚拟线(G1)平行地形成的缝线孔(F1)，所述缝线孔(F1)也与同所述第1虚拟线(G1)配置在同一直线上的所述塑料部件(10)的导向面(11)平行地形成。

12.根据权利要求11所述的物品，其中在所述物品(100)的表面侧露出的所述拉链链布(3)的宽度处于0mm～1.5mm的范围内。

13.一种拉链，是具备第1及第2拉链链带(2、5)、以及滑件(9)的拉链(1)，该滑件(9)在前后方向上移动以将所述第1及第2拉链链带(2、5)结合及解除结合，

所述第1拉链链带(2)具备：第1拉链链布(3)；多个第1拉链链齿(4)，单独或一连串地设置在沿所述前后方向延伸的所述第1拉链链布(3)的长边侧缘部；及塑料部件(10)，在所述前后方向上与所述多个第1拉链链齿(4)中位于末端的第1拉链链齿(4)相邻而设且防止滑件脱落；所述多个第1拉链链齿(4)中包含的各第1拉链链齿(4)包含面(44)，该面(44)面向所述第1拉链链布(3)的内侧并且包含于沿所述前后方向延伸的第1虚拟线(G1)；

所述塑料部件(10)是能够分离的止挡的开尾筒，

所述开尾筒包含：筒销(30)，与所述位于末端的拉链链齿(4)相邻而设，且插入到所述滑件中；及开尾筒部(20)，与所述筒销(30)结合并且具有制止所述滑件的1个以上制止面；

所述开尾筒具有与所述第1虚拟线(G1)配置在同一直线上的导向面(11)。

14.根据权利要求13所述的拉链，其中在所述塑料部件(10)的表面只形成有单个浇口痕。

15.根据权利要求13所述的拉链，其中所述开尾筒部(20)具有第1侧面(21)、及设置在所述第1侧面(21)相反侧的第2侧面(22)，且由所述第1侧面(21)及所述第2侧面(22)划定所述开尾筒部(20)的宽度(W20)，

(i)位于由所述第1侧面(21)及所述第2侧面(22)划定的所述开尾筒部(20)的宽度(W20)的中心的中心线(C1)，远离所述第1拉链链布(3)直到不与所述筒销(30)交叉的位置，及/或位于比所述拉链(1)的中心线(CL)更远离所述第1拉链链布(3)的位置；及/或

(ii)所述第1侧面(21)位于与所述拉链(1)的中心线(CL)相隔第1距离的位置，所述第2侧面(22)位于与所述拉链(1)的中心线(CL)相隔第2距离的位置，且所述第1距离小于所述第2距离。

16.根据权利要求15所述的拉链，其满足所述(ii)，且

满足1.1<(D2/D1)<1.5，此处，D1指所述第1距离，D2指所述第2距离。