CN118603775B - 一种用于固定点抗剪测试的检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测装置技术领域，具体公开了一种用于固定点抗剪测试的检测装置及其使用方法，该检测装置包括结构物，结构物上等间距分布有多个测试点位；固定点固定在结构物上的任一测试点位上，检测组件包括与固定点连接的液压夹具，液压夹具上套设有连接环，连接环连接有拉杆，拉杆滑动连接有辅助支撑架和反力管，反力管上连接有空心千斤顶和反力板，检测组件通过拉杆上连接的液压夹具夹紧或松开固定点；本发明与传统等同面积的结构物相比较，本结构物表面含有更多的固定点测试点位，使结构物得到有效利用，无需操作人员进行斜撑板在结构物上进行安装或拆卸，节省连续进行多个固定点测试检测装置拆装的时间，给操作人员带来方便。

Description

一种用于固定点抗剪测试的检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及检测装置领域，特别是涉及一种用于固定点抗剪测试的检测装置及其使用方法。

背景技术

混凝土建筑结构存在后锚固件、或金属结构物上的焊接点，本文中对此类受力构件统称为固定点，如锚栓等构件。对此固定点的力学性能试验，目前基本只进行抗拉拔试验，即试验中受力构件的受力方向与其所在结构面垂直。但是结构中预埋或后锚固件在工作中所承受的力一般不仅仅是拉拔力，还会承受剪力（受力方向与结构面平行）。

一则中国专利文献CN208968943U公开了以种用于固定点抗剪试验的检测装置，包括主支撑架，其特征是：还包括拉杆、连接件、固定螺母和千斤顶，主支撑架包括主支撑板和斜撑板，主支撑板贴覆固定在结构物的侧面且伸出结构物侧面的顶端，斜撑板为直角板；结构物的顶面上设有固定点；拉杆的内端从拉杆孔穿入后用连接件固定在固定点上，千斤顶的移动端用固定螺母固定在拉杆的外端，该装置整体结构简单，使用方便，测量准确，安全可靠；

然而在使用该检测装置的过程中，还发现其存在以下问题：一、由于斜撑板需要与结构物锚固，每检测一个固定点就需要在结构物的表面额外钻设多余的固定斜撑板用的孔洞，不但占用了结构物的固定点测试点位，使结构物未得到有效利用，还增加了操作人员安装和拆卸检测组件的工作量，给操作人员带来不便；二、主支撑板在进行连续固定点的测试易产生疲劳，容易发生形变影响测试进程和结果；

因此，本发明提出一种用于固定点抗剪测试的检测装置及其使用方法，以解决上述存在的问题。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明所要解决的问题是提供一种用于固定点抗剪测试的检测装置及其使用方法，以克服现有技术中的缺陷。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本发明提供一种用于固定点抗剪测试的检测装置，包括结构物，所述结构物上等间距分布有多个测试点位；固定点，所述固定点固定在结构物上的任一所述测试点位上；检测组件，所述检测组件包括与固定点连接的液压夹具，所述液压夹具上套设有连接环，所述连接环连接有拉杆，所述拉杆滑动连接有辅助支撑架和反力管，所述反力管上连接有空心千斤顶和反力板，所述检测组件通过所述拉杆上连接的液压夹具夹紧或松开固定点；

反力管，所述反力管呈矩形空心结构状，所述反力管空心内壁连接有X形支架，所述反力管和X形支架上开设有配合孔，所述空心千斤顶的底座置于配合孔内，所述空心千斤顶的底座抵触X形支架的中部，所述反力管和X形支架通过配合孔对空心千斤顶限位；

所述反力管和X形支架上还开设有与配合孔连通的通孔，所述拉杆远离液压夹具的一端贯穿通孔后与空心千斤顶的活动端连接。

进一步的，所述拉杆采用螺杆，所述液压夹具的夹具部采用钨钢材质，所述拉杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与空心千斤顶的活动端抵触配合。

进一步的，所述反力管上对称式开设有两组栓孔，所述反力板呈直角梯形状，所述反力板上开设有与栓孔对应的连接孔，所述反力管和反力板通过栓孔与连接孔连接有螺栓，所述螺栓的一端位于反力管与X形支架之间并抵触空心千斤顶的底座。

进一步的，所述反力板上设置有与结构物端面配合的附和板，所述反力板上设置有倒角，所述反力管与结构物的侧端面配合，所述附和板的板面与反力板的板面两者所呈夹角度数为90°。

进一步的，所述辅助支撑架位于液压夹具和反力管之间，所述螺栓的栓径大于固定点的栓体直径。

进一步的，所述连接环的下端连接有弹簧风琴罩，所述弹簧风琴罩设置在液压夹具的夹头部外侧，所述液压夹具的夹头对固定点进行夹持时，所述弹簧风琴罩的一端抵触结构物的端面。

一种用于固定点抗剪测试的检测装置的使用方法，包括：

S1、通过模具浇筑混凝土形成尺寸为1m×1m的矩形状结构物，在结构物上用墨斗进行横竖双向等间距弹辅助线，使结构物端面的多根辅助线形成分布均匀的多个交叉点，每相邻两个交叉点的间距相同且不小于10cm，以任一交叉点作为检测点进行栓钉锚固形成固定点；

S2、将液压夹具的夹头对准固定点进行夹紧操作，使弹簧风琴罩的一端抵触结构物，使拉杆与相应的辅助线对应，调节辅助支撑架在拉杆上的位置，使辅助支撑架靠近固定点与结构物侧端部之间的中点处，使检测组件被固定支撑在结构物上，附和板的底端面与结构物的端面基本平齐；

S3、将反力管和反力板沿拉杆的轴向推抵至结构物上，使反力管接触结构物的侧端面，使反力板接触结构物的上端面，并调节拉杆上的调节螺母，使调节螺母抵触空心千斤顶的活动端，此时检测组件对固定点处于待检测状态；

S4、通过控制器启动液压式的空心千斤顶，使空心千斤顶的活动端带动拉杆运动，拉杆又通过液压夹具的夹头带动固定点，空心千斤顶产生的拉力数据实时传输给控制器，当控制器接受的拉力数据较之前接受的拉力数值减小时，控制器控制空心千斤顶停止运行，控制器将接受的拉力数据传输给计算机，计算机实时显示接受到的力值数据并形成力值曲线图；

S5、通过控制器松开液压夹具的夹头，使检测组件与固定点分离，可再次进行其它固定点的测试。

本发明提供的一种用于固定点抗剪测试的检测装置及其使用方法与现有技术相比较，具有以下有益效果：

1、本发明通过液压夹具夹持固定点，使拉杆配合辅助支撑架将反力管和反力板预支撑在结构物上，将拉杆与相应的辅助线进行对齐后再将反力管抵推至结构物的侧端面上，使附和板在结构物的端面，再将调节螺母调节至空心千斤顶的活动端处以进行固定点的抗剪测试，通过夹持固定点代替传统的斜支撑板锚固，在达到等同反力支撑效果的同时，结构物表面无多余固定反力板用的钻孔，与传统等同面积的结构物相比较，本结构物表面含有更多的固定点测试点位，使结构物得到有效利用，无需操作人员进行斜撑板在结构物上进行安装或拆卸，节省连续进行多个固定点测试检测装置拆装的时间，给操作人员带来方便。

2、本发明设置的反力管呈空心设置，其空心部连接X形支架，使反力管强度高，不易弯曲变形，对反力管起到强有力的多方位支撑，通过设置的配合孔，将空心千斤顶的底座插装在配合孔内，使X形支架和反力管对空心千斤顶起到有效支撑，保障其带动拉杆的稳定性，且螺栓在起到固定反力板的同时，其栓头又抵触空心千斤顶的底座，使空心千斤顶被反力管上对称式设置的两组螺栓进行夹持，进一步保障了空心千斤顶与反力管的连接稳定性，反力管的使用寿命长，反力管与空心千斤顶的工装步骤简单，便于工装零部件后续的检修维护。

3、本发明的空心千斤顶抵触在X形支架的中部位置，X形支架位于配合孔的部位配合反力管的一侧管壁对空心千斤顶的筒身进行环抱限位，X形支架位于通孔的部位配合反力管的另一侧管壁对空心千斤顶的底座进行三角反力支撑，使X形支架对空心千斤顶起到稳定性支撑。

4、本发明通过在连接环上设置弹簧风琴罩，使液压夹具通过夹头夹持固定点时，弹簧风琴罩的一端抵触结构物表面对固定点和夹头进行包围，在进行固定点抗剪测试时，崩坏的结构物碎渣等被弹簧风琴罩阻隔，不会飞溅至外界，对工作人员和周边设备起到保护。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种用于固定点抗剪测试的检测装置的立体图；

图2为本发明一种用于固定点抗剪测试的检测装置的俯视图；

图3为本发明图2中A处放大图；

图4为本发明一种用于固定点抗剪测试的检测装置的主视图；

图5为本发明一种用于固定点抗剪测试的检测装置的检测组件结构示意图；

图6为本发明一种用于固定点抗剪测试的检测装置的检测组件爆炸示意图；

图7为本发明一种用于固定点抗剪测试的检测装置的反力管和X形支架连接示意图；

图8为本发明一种用于固定点抗剪测试的检测装置的反力管上配合孔和通孔结构示意图；

图9为本发明一种用于固定点抗剪测试的检测装置的反力管和X形支架的整体结构示意图；

图10为本发明一种用于固定点抗剪测试的检测装置的剖视图；

图11为本发明一种用于固定点抗剪测试的检测装置的调节反力管位置状态示意图；

图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、结构物；2、反力管；201、X形支架；202、配合孔；203、通孔；204、栓孔；3、液压夹具；4、拉杆；401、连接环；402、弹簧风琴罩；5、空心千斤顶；501、底座；6、反力板；601、连接孔；602、附和板；603、螺栓；7、调节螺母；8、辅助支撑架；9、固定点。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践。

以下结合附图，说明本申请各实施例提供的技术方案。

参阅图1至图11，本发明提供一种用于固定点抗剪测试的检测装置及其使用方法，包括结构物1，结构物1上等间距分布有多个测试点位；固定点9，固定点9固定在结构物1上的任一测试点位上；检测组件，检测组件包括与固定点9连接的液压夹具3，液压夹具3上套设有连接环401，连接环401连接有拉杆4，拉杆4滑动连接有辅助支撑架8和反力管2，反力管2上连接有空心千斤顶5和反力板6，检测组件通过拉杆4上连接的液压夹具3夹紧或松开固定点9；

反力管2，反力管2呈矩形空心结构状，反力管2空心内壁连接有X形支架201，反力管2和X形支架201上开设有配合孔202，空心千斤顶5的底座501置于配合孔202内，空心千斤顶5的底座501抵触X形支架201的中部，反力管2和X形支架201通过配合孔202对空心千斤顶5限位；

反力管2和X形支架201上还开设有与配合孔202连通的通孔203，拉杆4远离液压夹具3的一端贯穿通孔203后与空心千斤顶5的活动端连接，拉杆4采用螺杆，液压夹具3的夹具部采用钨钢材质，拉杆4上螺纹连接有调节螺母7，调节螺母7与空心千斤顶5的活动端抵触配合。

参阅图2至图10，反力管2上对称式开设有两组栓孔204，反力板6呈直角梯形状，反力板6上开设有与栓孔204对应的连接孔601，反力管2和反力板6通过栓孔204与连接孔601连接有螺栓603，螺栓603的一端位于反力管2与X形支架201之间并抵触空心千斤顶5的底座501。

参阅图3至图10，反力板6上设置有与结构物1端面配合的附和板602，反力板6上设置有倒角，反力管2与结构物1的侧端面配合，附和板602的板面与反力板6的板面两者所呈夹角度数为90°，辅助支撑架8位于液压夹具3和反力管2之间，螺栓603的栓径大于固定点9的栓体直径，连接环401的下端连接有弹簧风琴罩402，弹簧风琴罩402设置在液压夹具3的夹头部外侧，液压夹具3的夹头对固定点9进行夹持时，弹簧风琴罩402的一端抵触结构物1的端面。

参阅图1至图11，一种用于固定点抗剪测试的检测装置的使用方法，包括：

S1、通过模具浇筑混凝土形成尺寸为1m×1m的矩形状结构物1，在结构物1上用墨斗进行横竖双向等间距弹辅助线，使结构物1端面的多根辅助线形成分布均匀的多个交叉点，每相邻两个交叉点的间距相同且不小于10cm，以任一交叉点作为检测点进行栓钉锚固形成固定点9；

S2、将液压夹具3的夹头对准固定点9进行夹紧操作，使弹簧风琴罩402的一端抵触结构物1，使拉杆4与相应的辅助线对应，调节辅助支撑架8在拉杆4上的位置，使辅助支撑架8靠近固定点9与结构物1侧端部之间的中点处，使检测组件被固定支撑在结构物1上，附和板602的底端面与结构物1的端面基本平齐；

S3、将反力管2和反力板6沿拉杆4的轴向推抵至结构物1上，使反力管2接触结构物1的侧端面，使反力板6接触结构物1的上端面，并调节拉杆4上的调节螺母7，使调节螺母7抵触空心千斤顶5的活动端，此时检测组件对固定点9处于待检测状态；

S4、通过控制器启动液压式的空心千斤顶5，使空心千斤顶5的活动端带动拉杆4运动，拉杆4又通过液压夹具3的夹头带动固定点9，空心千斤顶5产生的拉力数据实时传输给控制器，当控制器接受的拉力数据较之前接受的拉力数值减小时，控制器控制空心千斤顶5停止运行，控制器将接受的拉力数据传输给计算机，计算机实时显示接受到的力值数据并形成力值曲线图；

S5、通过控制器松开液压夹具3的夹头，使检测组件与固定点9分离，可再次进行其它固定点9的测试。

本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种用于固定点抗剪测试的检测装置，其特征在于，包括：

结构物（1），所述结构物（1）上等间距分布有多个测试点位；

固定点（9），所述固定点（9）固定在结构物（1）上的任一所述测试点位上；

检测组件，所述检测组件包括与固定点（9）连接的液压夹具（3），所述液压夹具（3）上套设有连接环（401），所述连接环（401）连接有拉杆（4），所述拉杆（4）滑动连接有辅助支撑架（8）和反力管（2），所述反力管（2）上连接有空心千斤顶（5）和反力板（6），所述检测组件通过所述拉杆（4）上连接的液压夹具（3）夹紧或松开固定点（9）；

反力管（2），所述反力管（2）呈矩形空心结构状，所述反力管（2）空心内壁连接有X形支架（201），所述反力管（2）和X形支架（201）上开设有配合孔（202），所述空心千斤顶（5）的底座（501）置于配合孔（202）内，所述空心千斤顶（5）的底座（501）抵触X形支架（201）的中部，所述反力管（2）和X形支架（201）通过配合孔（202）对空心千斤顶（5）限位；

所述反力管（2）和X形支架（201）上还开设有与配合孔（202）连通的通孔（203），所述拉杆（4）远离液压夹具（3）的一端贯穿通孔（203）后与空心千斤顶（5）的活动端连接；

所述反力板（6）上设置有与结构物（1）端面配合的附和板（602），所述反力板（6）上设置有倒角，所述反力管（2）与结构物（1）的侧端面配合，所述附和板（602）的板面与反力板（6）的板面两者所呈夹角度数为90°；

所述连接环（401）的下端连接有弹簧风琴罩（402），所述弹簧风琴罩（402）设置在液压夹具（3）的夹头部外侧，所述液压夹具（3）的夹头对固定点（9）进行夹持时，所述弹簧风琴罩（402）的一端抵触结构物（1）的端面；

所述拉杆（4）采用螺杆，所述液压夹具（3）的夹具部采用钨钢材质，所述拉杆（4）上螺纹连接有调节螺母（7），所述调节螺母（7）与空心千斤顶（5）的活动端抵触配合；

所述反力管（2）上对称式开设有两组栓孔（204），所述反力板（6）呈直角梯形状，所述反力板（6）上开设有与栓孔（204）对应的连接孔（601），所述反力管（2）和反力板（6）通过栓孔（204）与连接孔（601）连接有螺栓（603），所述螺栓（603）的一端位于反力管（2）与X形支架（201）之间并抵触空心千斤顶（5）的底座。

2.如权利要求1所述的用于固定点抗剪测试的检测装置，其特征在于：所述辅助支撑架（8）位于液压夹具（3）和反力管（2）之间，所述螺栓（603）的栓径大于固定点（9）的栓体直径。

3.一种用于固定点抗剪测试的检测装置的使用方法，应用于如权利要求1~2任一项所述的用于固定点抗剪测试的检测装置，其特征在于，包括：

S1、通过模具浇筑混凝土形成尺寸为1m×1m的矩形状结构物（1），在结构物（1）上用墨斗进行横竖双向等间距弹辅助线，使结构物（1）端面的多根辅助线形成分布均匀的多个交叉点，每相邻两个交叉点的间距相同且不小于10cm，以任一交叉点作为检测点进行栓钉锚固形成固定点（9）；

S2、将液压夹具（3）的夹头对准固定点（9）进行夹紧操作，使弹簧风琴罩（402）的一端抵触结构物（1），使拉杆（4）与相应的辅助线对应，调节辅助支撑架（8）在拉杆（4）上的位置，使辅助支撑架（8）靠近固定点（9）与结构物（1）侧端部之间的中点处，使检测组件被固定支撑在结构物（1）上，附和板（602）的底端面与结构物（1）的端面基本平齐；

S3、将反力管（2）和反力板（6）沿拉杆（4）的轴向推抵至结构物（1）上，使反力管（2）接触结构物（1）的侧端面，使反力板（6）接触结构物（1）的上端面，并调节拉杆（4）上的调节螺母（7），使调节螺母（7）抵触空心千斤顶（5）的活动端，此时检测组件对固定点（9）处于待检测状态；

S4、通过控制器启动液压式的空心千斤顶（5），使空心千斤顶（5）的活动端带动拉杆（4）运动，拉杆（4）又通过液压夹具（3）的夹头带动固定点（9），空心千斤顶（5）产生的拉力数据实时传输给控制器，当控制器接受的拉力数据较之前接受的拉力数值减小时，控制器控制空心千斤顶（5）停止运行，控制器将接受的拉力数据传输给计算机，计算机实时显示接受到的力值数据并形成力值曲线图；

S5、通过控制器松开液压夹具（3）的夹头，使检测组件与固定点（9）分离，可再次进行其它固定点（9）的测试。