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CN118237578A - 一种添加镍过渡层镀银铜粉的制备方法 - Google Patents

一种添加镍过渡层镀银铜粉的制备方法 Download PDF

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CN118237578A CN202410196827.8A CN202410196827A CN118237578A CN 118237578 A CN118237578 A CN 118237578A CN 202410196827 A CN202410196827 A CN 202410196827A CN 118237578 A CN118237578 A CN 118237578A
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陈光富
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Abstract

本发明属于新材料技术领域,具体涉及一种添加镍过渡层镀银铜粉的制备方法,包括如下步骤:(1)前处理与活化处理、(2)制备镍包铜粉、(3)表面有机修饰、(4)表面镀银、(5)镀后处理;本发明通过在银包铜粉中间添加过渡层镍,并在保护气氛下进行热处理,通过铜、镍、银之间的扩散形成金属间化合物,形成金属间共价键结合,从而提高镀层的结合力。同时采用镍作为中间层,一方面可以提高铜层包覆的致密性,提高其高温抗氧化能力,另一方面,由于镍具有良好的导磁性,在提高铜粉的抗氧化性同时也增加了粉体的铁磁性,实现低频下的磁屏蔽,使所制得的粉体可以在更宽的频段范围内实现电磁屏蔽。

Description

一种添加镍过渡层镀银铜粉的制备方法
技术领域
本发明属于新材料技术领域,具体涉及一种添加镍过渡层镀银铜粉的制备方法。
背景技术
金属铜粉因其优异的导电性而被广泛用于导电填料和电磁屏蔽领域,然而铜粉活性较高,在空气中极易氧化,从而使其导电性迅速降低。为解决这一问题,目前主要采用包覆法,即在铜粉表面包覆一层致密的有机薄膜或惰性金属,以隔绝氧气,避免铜粉氧化。但是有机物包覆薄膜在高温下容易分解限制了其使用。惰性金属包覆法不仅可提高粉末的常温抗氧化能力,而且使铜粉具有十分理想的高温抗氧化性。金属银是优异的导体,其化学性质也十分稳定。因此,以银包覆铜粉是解决铜粉氧化问题的最佳方案。
目前,银包铜粉大多采用置换、化学还原或者二者结合的方法,如中国专利CN102773475B一种导电浆料用抗氧化铜银复合粉及其制备方法,采用置换反应在铜粉表面包覆一层银,然后利用还原剂还原硝酸银使银层更加致密。中国专利CN100467169C一种Cu-Ag核壳复合金属粉末的制备工艺,该工艺包括预镀、两次还原处理和两次气氛炉致密化处理,工艺复杂,成本高。
因此,现有的银包铜粉存在生产工艺复杂,镀层均匀性差,包覆效果差,不耐高温等问题,使其应用领域受到限制。
发明内容
本发明在于解决上述问题,提供了一种添加镍过渡层镀银铜粉的制备方法,用于解决现有银包铜粉存在的抗氧化性差及镀层结合力不佳的问题。此外,通过添加镍过渡层,还进一步提高了粉体在低频频段的屏蔽性能,制备的粉体具有宽屏屏蔽的效果。
本发明是通过如下技术方案实现的:一种添加镍过渡层镀银铜粉的制备方法,其特征在于,步骤如下:
(1)前处理与活化处理
前处理:将铜粉在5%氢氧化钠溶液中清洗30-60min进行表面除油后用去离子水清洗干净;再用5%稀硫酸清洗30-60min除去表面的氧化层后用去离子水清洗干净;
配置活化液:氯化钯0.5-2g/L,37%盐酸100-500mL/L,氯化亚锡20-80g/L,温度18-30℃,活化时间1-3min;
活化处理:将铜粉置于活化液中活化,或是在铜粉镀镍开始时在镀液中添加活性金属活化;
(2)制备镍包铜粉
配置镀镍液:主盐:10-50g/L,还原剂:20-80 g/L,络合剂20-60 g/L,稳定剂:5-30mg/L,温度60-90℃,超声功率40-50w;
将活化处理过的铜粉在超声搅拌条件下加入配置好的镀镍液中反应30-60min,然后过滤洗涤、干燥,得到镍包铜粉;
(3)表面有机修饰
将镍包铜粉置于水与乙醇的混合溶液中,水浴加热搅拌,时间为5-10min,水与乙醇的体积比为1:1-1:3,水浴温度为60-80℃;加入镍包铜粉质量的0.5%-10%表面修饰剂,搅拌均匀,保持溶液温度60-80℃,搅拌时间为0.5-4h,随后抽滤,用无水乙醇清洗1-2遍,干燥,得到表面修饰的镍包铜粉;
(4)表面镀银
将有机修饰过的镍包铜粉加入0.05-5g/LPVP去离子水中超声搅拌下分散,同时滴入银氨溶液和还原剂,室温反应30-60min后过滤洗涤、干燥,得到以镍为中间层的银包铜粉;
(5)镀后处理
将步骤(4)所得的复合粉体在保护气氛下热处理1-4h,热处理温度为100—400℃,随炉冷却取出,即得到含有镍中间层的银包铜粉。
进一步地,步骤(1)还可以由如下方案替换:用质量分数37%的盐酸对铜粉进行酸化处理,然后将酸化后的铜粉加入到含5g/L的氯化亚锡的盐酸溶液中浸泡5-20min活化;
或用质量分数37%的盐酸对铜粉进行酸化处理15-30min后清洗,再用质量分数37%的盐酸对铜粉进行活化处理15-30min后清洗。
进一步地,步骤(2)配置镀镍液时,所述主盐采用硫酸镍、乙酸镍或次磷酸镍中的任意一种;所述还原剂采用水合肼、次亚磷酸钠或硼氢化钠中的任意一种;所述络合剂采用柠檬酸钠、硫酸铵、乳酸、苹果酸、硼酸、琥珀酸、丁二酸活水杨酸中的任意一种;所述稳定剂采用不饱和脂肪酸、马来酸或硫脲中的任意一种。
进一步地,步骤(3)中表面修饰剂采用含巯基的硅烷偶联剂、单宁酸或盐酸多巴胺的任意一种,其中干燥温度为100-150℃,干燥时间为1-24h。
进一步地,步骤(4)中的还原剂采用为葡萄糖、酒石酸钾钠或甲醛,浓度为4-20g/L;银氨溶液浓度为10-50g/L。
本发明的有益效果是:本发明通过在银包铜粉中间添加过渡层镍,并在保护气氛下进行热处理,通过铜、镍、银之间的扩散形成金属间化合物,形成金属间共价键结合,从而提高镀层的结合力。同时采用镍作为中间层,一方面可以提高铜层包覆的致密性,提高其高温抗氧化能力,另一方面,由于镍具有良好的导磁性,在提高铜粉的抗氧化性同时也增加了粉体的铁磁性,实现低频下的磁屏蔽,使所制得的粉体可以在更宽的频段范围内实现电磁屏蔽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白,下面结合实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
实施例1:
一种添加镍过渡层镀银铜粉的制备方法,包括下述步骤:
(1)前处理
将铜粉在5%氢氧化钠溶液中清洗30min,除油后,再用5%稀硫酸清洗30min除去表面的氧化层后用去离子水清洗干净。
(2)活化处理
因铜在化学镀镍过程中没有自催化作用,要在铜粉表面沉积镍-磷合金,通常是采用接触活化或电化学的方法对铜进行活化。本发明铜粉活化处理工艺可采用如下方案:将铜粉置于活化液中活化,配置活化液:氯化钯0.5g/L,37%盐酸100mL/L,氯化亚锡20g/L,温度20℃,活化时间2min;
(3)配置镀镍液
硫酸镍10g/L,水合肼20g/L,柠檬酸钠20g/L,马来酸5mg/L,温度60℃,超声功率40w。
(4)制备镍包铜粉
将活化处理过的铜粉在超声搅拌条件下加入步骤(3)的镀镍液中,反应30min后过滤洗涤、干燥即得到镍包铜粉。
(5)镍包铜粉表面有机修饰
加入铜粉质量的1%的KH550硅烷偶联剂,超声搅拌均匀,保持溶液温度为72℃,搅拌时间为1h,随后抽滤,用乙醇清洗一遍,在120℃干燥箱中干燥5h;
(6)镍包铜粉包覆银
将步骤(5)制得的镍包铜粉加入0.05g/LPVP去离子水中超声搅拌下分散,同时滴入30g/L银氨溶液和10g/L葡萄糖溶液,室温反应30min后过滤洗涤、干燥即得到以镍为中间层的镀银铜粉。
(7)镀后处理
将步骤(6)所得的复合粉体在保护气氛下热处理2h,随炉冷却取出,即得到含有镍中间层的银包铜粉。
实施例2:
一种添加镍过渡层镀银铜粉的制备方法,包括下述步骤:
(1)前处理与活化处理
用质量分数37%的盐酸对铜粉进行酸化处理,然后将酸化后的铜粉加入到含5g/L的氯化亚锡的盐酸溶液中浸泡5-20 min。
(2)配置镀镍液
乙酸镍30g/L,次磷酸钠30g/L,乳酸30g/L,硫脲10mg/L,温度70℃,超声功率40w。
(3)制备镍包铜粉
将活化处理过的铜粉在超声搅拌条件下加入步骤(2)的镀镍液中,反应40min后过滤洗涤、干燥即得到镍包铜粉。
(4)镍包铜粉表面有机修饰
加入铜粉质量的10%的A189硅烷偶联剂,超声搅拌均匀,保持溶液温度为75℃,搅拌时间为0.5h,随后抽滤,用无水乙醇清洗两遍,在120℃干燥箱中干燥3h;
(5)镍包铜粉表面包覆银
将步骤(4)制得的镍包铜粉加入1g/LPVP去离子水中超声搅拌下分散,同时滴入25g/L银氨溶液和50g/L酒石酸钾钠溶液,室温反应40min后过滤洗涤、干燥即得到镀银铜粉。
(6)镀后处理
将步骤(5)所得的复合粉体在保护气氛下热处理3h,随炉冷却取出,即得到含有镍中间层的银包铜粉。
实施例3:
一种添加镍过渡层镀银铜粉的制备方法,包括下述步骤:
(1)前处理与活化处理
采用质量分数37%的盐酸对铜粉进行酸化处理30min后清洗,再用质量分数37%的盐酸对铜粉进行活化处理30min后清洗;
(2)配置镀镍液
次磷酸镍50g/L,硼氢化钠60g/L,苹果酸60g/L,硫脲20mg/L,温度90℃,超声功率50w。
(3)制备镍包铜粉
将活化处理过的铜粉在超声搅拌条件下加入步骤(2)的镀镍液中,反应60min后过滤洗涤、干燥即得到镍包铜粉。
(4)镍包铜粉表面有机修饰
加入铜粉质量的5%的单宁酸,超声搅拌均匀,保持溶液温度为75℃,搅拌时间为1h,随后抽滤,用无水乙醇清洗两遍,在120℃干燥箱中干燥2.5h;
(5)镍包铜粉包覆银
将步骤(4)制得的镍包铜粉加入3g/LPVP去离子水中超声搅拌下分散,同时滴入50g/L银氨溶液和30g/L酒石酸钾钠溶液,室温反应60min后过滤洗涤、干燥即得到镀银铜粉。
(6)镀后处理
将步骤(5)所得的复合粉体在保护气氛下热处理4h,随炉冷却取出,即得到含有镍中间层的银包铜粉。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。除说明书所述技术特征外,其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (5)

1.一种添加镍过渡层镀银铜粉的制备方法,其特征在于,步骤如下:
(1)前处理与活化处理
前处理:将铜粉在5%氢氧化钠溶液中清洗30-60min进行表面除油后用去离子水清洗干净;再用5%稀硫酸清洗30-60min除去表面的氧化层后用去离子水清洗干净;
配置活化液:氯化钯0.5-2g/L,37%盐酸100-500mL/L,氯化亚锡20-80g/L,温度18-30℃,活化时间1-3min;
活化处理:将铜粉置于活化液中活化,或是在铜粉镀镍开始时在镀液中添加活性金属活化;
(2)制备镍包铜粉
配置镀镍液:主盐:10-50g/L,还原剂:20-80 g/L,络合剂20-60 g/L,稳定剂:5-30 mg/L,温度60-90℃,超声功率40-50w;
将活化处理过的铜粉在超声搅拌条件下加入配置好的镀镍液中反应30-60min,然后过滤洗涤、干燥,得到镍包铜粉;
(3)表面有机修饰
将镍包铜粉置于水与乙醇的混合溶液中,水浴加热搅拌,时间为5-10min,水与乙醇的体积比为1:1-1:3,水浴温度为60-80℃;加入镍包铜粉质量的0.5%-10%表面修饰剂,搅拌均匀,保持溶液温度60-80℃,搅拌时间为0.5-4h,随后抽滤,用无水乙醇清洗1-2遍,干燥,得到表面修饰的镍包铜粉;
(4)表面镀银
将有机修饰过的镍包铜粉加入0.05-5g/LPVP去离子水中超声搅拌下分散,同时滴入银氨溶液和还原剂,室温反应30-60min后过滤洗涤、干燥,得到以镍为中间层的银包铜粉;
(5)镀后处理
将步骤(4)所得的复合粉体在保护气氛下热处理1-4h,热处理温度为100—400℃,随炉冷却取出,即得到含有镍中间层的银包铜粉。
2.根据权利要求1所述的一种添加镍过渡层镀银铜粉的制备方法,其特征在于,步骤(1)还可以由如下方案替换:用质量分数37%的盐酸对铜粉进行酸化处理,然后将酸化后的铜粉加入到含5g/L的氯化亚锡的盐酸溶液中浸泡5-20min活化;
或用质量分数37%的盐酸对铜粉进行酸化处理15-30min后清洗,再用质量分数37%的盐酸对铜粉进行活化处理15-30min后清洗。
3.根据权利要求1所述的一种添加镍过渡层镀银铜粉的制备方法,其特征在于,步骤(2)配置镀镍液时,所述主盐采用硫酸镍、乙酸镍或次磷酸镍中的任意一种;所述还原剂采用水合肼、次亚磷酸钠或硼氢化钠中的任意一种;所述络合剂采用柠檬酸钠、硫酸铵、乳酸、苹果酸、硼酸、琥珀酸、丁二酸活水杨酸中的任意一种;所述稳定剂采用不饱和脂肪酸、马来酸或硫脲中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种添加镍过渡层镀银铜粉的制备方法,其特征在于,步骤(3)中表面修饰剂采用含巯基的硅烷偶联剂、单宁酸或盐酸多巴胺的任意一种,其中干燥温度为100-150℃,干燥时间为1-24h。
5.根据权利要求1所述的一种添加镍过渡层镀银铜粉的制备方法,其特征在于,步骤(4)中的还原剂采用为葡萄糖、酒石酸钾钠或甲醛,浓度为4-20g/L;银氨溶液浓度为10-50g/L。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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