CN118167524A - 一种喷油嘴总成及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷油嘴总成及其加工设备，属于喷油嘴技术领域，包括轴向贯穿设置有油道一的出油阀，轴向贯穿设置有油道二的阀座；轴向设置有油道三的针阀体，针阀体与阀座以及阀座与出油阀均通过径向面接触密封连接，与针阀体适配的针阀件，针阀件包括与针阀体密封配合的针体以及对针体的升程进行限位控制的控制部分。该喷油嘴总成及其加工设备不仅使成品喷油嘴可以持续的保持稳定的工作状态，保证燃油燃烧率的稳定性，以及排放效果的稳定性，而且便于加工和装配，同时结合喷油嘴总成加工设备对其进行装配加工，有效提高了喷油嘴总成一次装配的合格率高、生产的效率以及生产的质量，降低了喷油嘴总成的生产成本，提高了成品喷油嘴总成的质量。

Description

一种喷油嘴总成及其加工设备

技术领域

本发明涉及喷油嘴技术领域，具体为一种喷油嘴总成及其加工设备。

背景技术

喷油嘴作为一种精密的部件，从结构设计到加工工艺再到装配工艺直至成品，每项工作均直接影响成品的质量且根据顺序依次影响着后续的加工，而喷油嘴主要功能是将燃油以适当的雾化状态喷入发动机燃烧室内，其质量直接影响着燃油的燃烧率以及排放标准。

目前喷油嘴的结构比较复杂的，例如分体式油针的喷油嘴，相应的加工工艺以及装配工艺比较复杂，比较简单的，例如整体式油针的喷油嘴，相应的加工工艺以及装配工艺的难度则比较高，上述情况均会降低一次装配的合格率，进而容易降低喷油嘴成品的质量，同时会提高生产的成本并降低生产的效率。

发明内容

本发明提供喷油嘴总成及其加工设备,以解决相关技术中喷油嘴生产效率低、成本高的问题。

本发明提供了一种喷油嘴总成，该喷油嘴总成包括轴向贯穿设置有油道一的出油阀，轴向贯穿设置有油道二的阀座；轴向设置有油道三的针阀体，针阀体、阀座以及出油阀在轴向上依次设置，且针阀体与阀座以及阀座与出油阀均通过径向面接触密封连接，且对应的两个径向面中任意一个上开设有连接槽，通过连接槽将油道一、油道二与油道三连通起来形成高压油路；与针阀体适配的针阀件，针阀件包括与针阀体密封配合的针体以及对针体的升程进行限位控制的控制部分，阀座上设置有低压油腔，控制部分位于低压油腔内，低压油腔上连通有低压油道，阀座的外周面上开设有与低压油道相连通的外接槽；用于对针阀体、阀座以及出油阀进行封装且两端开口的外壳，外壳的其中一端开口为收缩密封口且外壳上开设有与外接槽对应的外接口。

在一种可能实施的方式中，所述控制部分包括连接有弹簧的垫片以及固定连接在垫片上的升程限位杆，垫片在轴向上滑动设置在低压油道内，升程限位杆与针体分别位于垫片的两侧。

在一种可能实施的方式中，所述连接槽为环形，油道一、油道二与油道三均沿着连接槽的周向上均匀分布。

一种喷油嘴总成加工设备，用于对一种喷油嘴总成的外壳的收缩密封口进行收口成型加工，包括设置有模型槽的基座，模型槽以外壳的外表面结构为模型并用于放置外壳；对针阀体、阀座以及出油阀三者进行压紧的压紧头；居中夹持机构；所述居中夹持机构包括对称设置的固定夹持头、对称设置的活动夹持头以及定点设置且控制对称设置的活动夹持头升降运动的基准升降头，活动夹持头随着固定夹持头对外壳进行夹持后自动的进入基准升降头的控制范围内，此时，基准升降头可自动的控制活动夹持头升降；对外壳的收缩密封口进行收收口成型加工的成型压头；依次以固定夹持头居中固定、压紧头压紧、活动夹持头上移矫直、成型压头收口成型的顺序进行加工。

在一种可能实施的方式中，所述基准升降头包括开设有限位槽的基体，基体上竖直限位滑动设置有带限位块的升降座，活动夹持头上开设有与限位块相对应的锁定槽，在上升的过程中，升降座的上升，限位块与锁定槽配合对活动夹持头进行限位锁定，使对称的活动夹持头稳固的连接在一起，而在升降座下降的过程中，升降座下降，可解除限位块与锁定槽对活动夹持头的限位锁定状态，其中，锁定槽呈L状。

在一种可能实施的方式中，所述限位槽分别上方、下方以及外侧三个方向对活动夹持头进行限位。

在一种可能实施的方式中，所述活动夹持头端部的外侧面设置有平面限位区，限位槽内侧壁上相应的位置转动设置有与平面限位区相对应的限位柱。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

1.根据本发明实施例提供的一种喷油嘴总成及其加工设备，出油阀、阀座以及针阀体以接接触面接触密封的方式进行连接且三者的结构与针阀件的结构相互配合，不仅使成品喷油嘴可以持续的保持稳定的工作状态，保证燃油燃烧率的稳定性，以及排放效果的稳定性，而且便于加工和装配，同时结合喷油嘴总成加工设备对其进行装配加工，有效提高了喷油嘴总成一次装配的合格率高、生产的效率以及生产的质量，降低了喷油嘴总成的生产成本，提高了成品喷油嘴总成的质量。

2.根据本发明实施例提供的一种喷油嘴总成，出油阀、阀座以及针阀体以径向面接触密封连接的方式进行连接并自动的形成高压油路，有效提高了加工以及装配而定便利度，进而有利益提高生产效率和质量，降低生产成本。

3.根据本发明实施例提供的一种喷油嘴总成加工设备，以先对外壳进行居中定位，然后对外壳内部件进行压紧，之后矫直外壳并对其端口处的区域进行限位，最后进行收口成型加工，可有效提高收口成型加工的质量，相应的提高了喷油嘴总成的成品质量，以及一次成品的合格率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种喷油嘴总成的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的一种喷油嘴总成及其加工设备的阀座的结构示意图。

图3是本发明实施例提供的一种喷油嘴总成加工设备的结构示意图。

图4是本发明实施例提供的一种喷油嘴总成的外壳收口成型加工前后的结构变化示意图。

图5是本发明实施例提供的一种喷油嘴总成加工设备的模型槽的结构示意图。

图6是本发明实施例提供的一种喷油嘴总成加工设备的固定夹持头以及活动夹持头的俯视视角的结构示意图。

图7是本发明实施例提供的一种喷油嘴总成加工设备的限位块、锁定槽以及基体的结构示意图。

图中：1、油道一；2、出油阀；3、油道二；4、阀座；5、油道三；6、针阀体；7、连接槽；8、针阀件；81、针体；82、控制部分；821、弹簧；822、垫片；823、升程限位杆；9、低压油腔；10、低压油道；11、外接槽；12、外壳；13、外接口；14、模型槽；15、基座；16、压紧头；17、居中夹持机构；171、固定夹持头；172、活动夹持头；173、基准升降头；1731、限位槽；1732、基体；1733、限位块；1734、升降座；1735、锁定槽；1736、限位柱；18、成型压头；19、喷嘴；20、压力腔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参阅图1，一种喷油嘴总成，包括由上至下依次设置有出油阀2、阀座4以及针阀体6的外壳12，外壳12的内侧壁与出油阀2、阀座4以及针阀体6的外侧壁贴靠在一起，针阀体6与阀座4以及阀座4与出油阀2均通过径向面接触密封连接，结构简单且便于加工和装配，在装配的过程中，只需要依次将三者按照顺序装入外壳12中，之后对外壳12的进行收口，即可使出油阀2、阀座4以及针阀体6紧密连接在一起，同时外壳12在周向上对出油阀2、阀座4以及针阀体6的连接处进行二次密封，保证整体的密封性。

参阅图1，外壳12的上下两端开口，下端开口用于将针阀体6上的喷嘴19露出，上端开口为收缩密封口，出油阀2的上端为喇叭状的收口密封区，外壳12的收缩密封口与出油阀2上的收口密封区压紧密封连接。

参阅图1，出油阀2在轴向上贯穿设置有油道一1，阀座4在轴向贯穿设置有油道二3；针阀体6在轴向上设置有油道三5，油道三5的下端与针阀体6中的压力腔20相连通，上端位于针阀体6的上表面上，阀座4的上下端面上均开设有连接槽7，油道二3的上端与阀座4上端面上的连接槽7相连通、下端与阀座4下端面上的连接槽7相连通，且阀座4下端面上的连接槽7与油道一1的上端相连通，阀座4上端面上的连接槽7与油道一1的下端相连通，针阀体6、阀座4以及出油阀2密封连接在一起时，连接槽7与相应的径向面构成了密封连接腔，密封连接腔自动的将油道一1、油道二3以及油道三5连通在一起形成高压油路，整体结构简单，且便于加工和装配，其中，连接槽7的设置，不需要油道一1、油道二3以及油道三5精确对准，进一步提高了加工的便利度以及装配的便利度。

参阅图1，与针阀体6适配的针阀件8包括与针阀体6密封配合的针体81以及对针体81的升程进行限位控制的控制部分82，阀座4上设置有低压油腔9，控制部分82位于低压油腔9内，低压油腔9在轴向上贯穿阀座4，针体81滑动插接在针阀体6上，当燃油沿着高压油路进入压力腔20后，压力腔20内的压力逐渐增大，当该压力大于控制部分82对针体81的控制力时，向上抬起针体81，高压燃油从喷嘴19中喷出雾化燃烧，反之，当压力腔20内的压力小于控制部分82对针体81的控制力时，针体81复位关闭喷嘴19，通过控制部分82对针体81升程的控制，使针体81可以持续稳定的完成喷嘴19的起闭工作，进而提高本发明雾化质量的稳定性，从而保证燃油燃烧率的稳定性，以及排放效果的稳定性，其次，针体81与控制部分82分体式装配的设置，进一步降低了加工的难度，提高了加工的便利度，且整体结构简单。

参阅图1，控制部分82包括连接有弹簧821的垫片822以及固定连接在垫片822上的升程限位杆823，如图1所示，垫片822在轴向上滑动设置在低压油道10内，升程限位杆823固定连接在垫片822的上端面上，弹簧821套设升程限位杆823上且不与升程限位杆823接触，弹簧821被压缩在出油阀2的下端面与垫片822之间，同时利用出油阀2下端面对升程限位杆823进行限位，从而对针体81的升程进行限制，通过过针体81行程进行限制，使弹簧821作用在针体81上的力始终处于过盈的状态，进而可以提高针体81持续工作的稳定性，且整体结构简单，便于加工和装配。

参阅图1，低压油腔9上连通有低压油道10，阀座4的外周面上开设有与低压油道10相连通的外接槽11，外壳12上开设有与外接槽11对应的外接口13，针体81往复移动的过程中，产生的回油会进入低压油腔9内，并可以由低压油道10经过外接口13流出，其中，外接槽11将外接口13与低压油道10相连通，且无需二者精确对准，提高加工、装配的便利度。

参阅图1和图2，连接槽7为环形，油道一1、油道二3与油道三5均沿着连接槽7的周向上均匀分布，在不增加加工难度以及装配难度的基础上，通过多个油道一1、油道二3与油道三5，增加燃料的流通量，提高燃油雾化的反应速度。

参阅图3、图4和图5，一种喷油嘴总成加工设备，用于对外壳12的收缩密封口进行缩口成型加工，包括设置有模型槽14的基座15，基座15上设置有压紧头16、居中夹持机构17以及成型压头18，如图5所示，模型槽14以外壳12的外表面结构为模型并用于放置外壳12，利用模型槽14对外壳12进行初步的限位，且为了便于外壳12的取放，外壳12放置在模型槽14内后，二者之间存在一定的间隙，此时，利用居中夹持机构17先对外壳12进行居中固定，之后，压紧头16下移从上方向出油阀2施加压力，使出油阀2、阀座4以及针阀体6紧密连接在一起，之后居中夹持机构17从夹持固定的位置向上对外壳12外表面进行矫直并停在外壳12的上端口附近，从上端口附近的位置对外壳12进行限位，最后成型压头18下移对外壳12进行收口成型加工，在收口成型加工的过程中，通过居中夹持机构17对外壳12矫直以及限位，可有效提高收口成型的质量，相应的也有利于提高喷油嘴总成的质量以及整体装配的质量，如图4所示，左侧视图为外壳12未进行收口成型加工的状态，右侧视图为外壳12完成收口成型加工的状态，喷油嘴总成的整个装配过程，不仅简单便利度高，且整体的装配难度也相对较低，具有较高的一次装配的合格率。

参阅图3、图5和图6，居中夹持机构17包括左右对称设置的固定夹持头171、左右对称设置的活动夹持头172以及前后对称设置且控制对称设置的活动夹持头172升降运动的基准升降头173，活动夹持头172随着固定夹持头171对外壳12进行夹持后自动的进入基准升降头173的控制范围内，此时，基准升降头173的升降自动的带动活动夹持头172升降，如图6所示，活动夹持头172为弧形结构且与固定夹持头171在竖直方向上滑动连接，对称的活动夹持头172对外壳12进行夹持时形成一个闭合的圆环，基准升降头173控制圆环上升对外壳12进行矫直处理。

参阅图3、图6和图7，基准升降头173包括开设有限位槽1731的基体1732，，当对称的活动夹持头172对外壳12进行夹持时，活动夹持头172会自动的插在限位槽1731内，此时，只需上移基体1732即可带动活动夹持头172上移，基体1732上竖直限位滑动设置有带限位块1733的升降座1734，活动夹持头172上开设有与限位块1733相对应的锁定槽1735，锁定槽1735呈L状，在活动夹持头172向外壳12移动对其进行夹持的过程中，限位块1733会自动的进入锁定槽1735内，如图7所示，此时，活动夹持头172在左右方向上依旧可以自由移动，当活动夹持头172对外壳12进行夹持后并上移的过程中，升降座1734先上升，使限位块1733上移，此时限位块1733与锁定槽1735配合对活动夹持头172进行限位锁定，使活动夹持头172无法在左右方向上移动，提高闭合圆环的稳固性，相应的提高了圆环对外壳12进行矫直处理过程的稳定性以及矫直的质量，同时提高了圆环在外壳12上端口处附近对外壳12进行限位提高收口成型质量的稳定性，当外壳12完成收口成型加工口，升降座1734下移复位，在下移的过程中，在圆环与外壳12之间的摩擦力作用下，限位块1733很大程度会先随着升降座1734下降，此时，活动夹持头172再次恢复至可在左右方向上移动的状态，有利于减小活动夹持头172与外壳12之间的摩擦力，进而便于活动夹持头172复位。

参阅图6和图7，限位槽1731分别上方、下方以及外侧三个方向对活动夹持头172进行限位，有利于提高活动夹持头172升降过程以及矫正过程的稳定性。

参阅图6，活动夹持头172端部的外侧面设置有平面限位区，限位槽1731内侧壁上相应的位置转动设置有与平面限位区相对应的限位柱1736，当活动夹持头172向外壳12移动的过程中，限位柱1736通过平面限位区在径向上对活动夹持头172进行限位，进一步提高圆环结构的稳固度，相应的提高矫直以及收口成型加工过程的稳固度。

在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷油嘴总成，其特征在于：包括轴向贯穿设置有油道一(1)的出油阀(2)；轴向贯穿设置有油道二(3)的阀座(4)；轴向设置有油道三(5)的针阀体(6)，针阀体(6)、阀座(4)以及出油阀(2)在轴向上依次设置，且针阀体(6)与阀座(4)以及阀座(4)与出油阀(2)均通过径向面接触密封连接，且对应的两个径向面中任意一个上开设有连接槽(7)，通过连接槽(7)将油道一(1)、油道二(3)与油道三(5)连通起来形成高压油路；与针阀体(6)适配的针阀件(8)，针阀件(8)包括与针阀体(6)密封配合的针体(81)以及对针体(81)的升程进行限位控制的控制部分(82)，阀座(4)上设置有低压油腔(9)，控制部分(82)位于低压油腔(9)内，低压油腔(9)上连通有低压油道(10)，阀座(4)的外周面上开设有与低压油道(10)相连通的外接槽(11)；用于对针阀体(6)、阀座(4)以及出油阀(2)进行封装且两端开口的外壳(12)，外壳(12)的其中一端开口为收缩密封口且外壳(12)上开设有与外接槽(11)对应的外接口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种喷油嘴总成，其特征在于：所述控制部分(82)包括连接有弹簧(821)的垫片(822)以及固定连接在垫片(822)上的升程限位杆(823)，垫片(822)在轴向上滑动设置在低压油道(10)内，升程限位杆(823)与针体(81)分别位于垫片(822)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种喷油嘴总成，其特征在于：所述连接槽(7)为环形，油道一(1)、油道二(3)与油道三(5)均沿着连接槽(7)的周向上均匀分布。

4.一种喷油嘴总成加工设备，用于对权利要求1所述的一种喷油嘴总成进行加工，其特征在于：包括设置有模型槽(14)的基座(15)，模型槽(14)以外壳(12)的外表面结构为模型并用于放置外壳(12)；对针阀体(6)、阀座(4)以及出油阀(2)三者进行压紧的压紧头(16)；居中夹持机构(17)；所述居中夹持机构(17)包括对称设置的固定夹持头(171)、对称设置的活动夹持头(172)以及定点设置且控制对称设置的活动夹持头(172)升降运动的基准升降头(173)，活动夹持头(172)随着固定夹持头(171)对外壳(12)进行夹持后自动的进入基准升降头(173)的控制范围内，此时，基准升降头(173)可自动的控制活动夹持头(172)升降；对外壳(12)的收缩密封口进行收口成型加工的成型压头(18)；依次以固定夹持头(171)居中固定、压紧头(16)下移压紧、活动夹持头(172)上移矫直、成型压头(18)下压收口成型的顺序进行加工。

5.根据权利要求4所述的一种喷油嘴总成加工设备，其特征在于：所述基准升降头(173)包括开设有限位槽(1731)的基体(1732)，基体(1732)上竖直限位滑动设置有带限位块(1733)的升降座(1734)，活动夹持头(172)上开设有与限位块(1733)相对应的锁定槽(1735)，在上升的过程中，升降座(1734)的上升，限位块(1733)与锁定槽(1735)配合对活动夹持头(172)进行限位锁定，使对称的活动夹持头(172)稳固的连接在一起，而在升降座(1734)下降的过程中，升降座(1734)下降，可解除限位块(1733)与锁定槽(1735)对活动夹持头(172)的限位锁定状态。

6.根据权利要求5所述的一种喷油嘴总成加工设备，其特征在于：所述限位槽(1731)分别上方、下方以及外侧三个方向对活动夹持头(172)进行限位。

7.根据权利要求6所述的一种喷油嘴总成加工设备，其特征在于：所述活动夹持头(172)端部的外侧面设置有平面限位区，限位槽(1731)内侧壁上相应的位置转动设置有与平面限位区相对应的限位柱(1736)。