CN118139537A - 香味抽吸物品用材料、加热型香味抽吸物品及加热型香味抽吸系统 - Google Patents

Abstract

一种香味抽吸物品用材料，其是将纤维素类基材与尼古丁混合而成的。

Description

香味抽吸物品用材料、加热型香味抽吸物品及加热型香味抽 吸系统

技术领域

本发明涉及香味抽吸物品用材料、加热型香味抽吸物品及香味抽吸物品用材料的制造方法。

背景技术

近年来，为了抑制烟的产生，提供了能够在不伴随燃烧的情况下抽吸烟草成分的加热型香味抽吸物品。

形成加热型香味抽吸物品的香味抽吸物品用材料中也存在包含尼古丁且添加了薄荷醇作为香料的材料。该香味抽吸物品用材料包含纤维素类基材、烟草的提取液、以及根据需要添加的作为气溶胶基材的多元醇。对加热型香味抽吸物品进行加热的设备的温度通常为200℃以上，大量存在抽吸来自多元醇的烟而令人愉悦的物质。例如，专利文献1中公开了基于包含200℃以上的温度区域的特定的温度曲线对香味抽吸物品用材料进行加热的加热型香味抽吸物品。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2018/019855号

发明内容

发明要解决的课题

发明人等想到只要能够以更低的温度享受吸烟就可提高使用者的便利性。但是，如专利文献1的记载所述，在现有的加热型香味抽吸物品中，如果不将香味抽吸物品用材料加热至200℃以上，则难以获得满足感。鉴于这样的情况，本发明的课题在于提供能够以低的加热温度使用的加热型香味抽吸物品用的材料。

解决课题的方法

本发明人等为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现，通过将纤维素类基材与尼古丁混合，能够解决上述课题，从而完成了本发明。本发明的具体方式如以下所述。

方式1

一种香味抽吸物品用材料，其是将纤维素类基材与尼古丁混合而成的。

方式2

根据方式1所述的香味抽吸物品用材料，其进一步包含纤维状材料，上述香味抽吸物品用材料为非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片。

方式3

根据方式2所述的香味抽吸物品用材料，其中，上述香味抽吸物品用材料100重量％中包含的上述纤维状材料的比例为5～50重量％。

方式4

一种非燃烧加热型香味抽吸器，其具备包含方式1～3中任一项所述的香味抽吸物品用材料的含烟草区段。

方式5

一种非燃烧加热型香味抽吸系统，其具备：

方式4所述的非燃烧加热型香味抽吸器、和

对上述含烟草区段进行加热的加热装置。

发明的效果

本发明的香味抽吸物品用材料能够以低的加热温度使用。

附图说明

图1是示出非燃烧加热型吸烟系统的一例的剖面示意图。

图2是示出非燃烧加热型香味抽吸物品的一例的剖面示意图。

图3是示出实施例中的尼古丁的填充量与尼古丁的释放效率的关系的曲线图。

图4是示出实施例中的薄荷醇的填充量与薄荷醇的释放效率的关系的曲线图。

符号说明

10 加热装置

11 机体

12 加热器

20非燃烧加热型香味抽吸物品

20A 吸烟用区段

20B 连结部

20C 滤嘴部

21吸烟用组合物片或来自该片的材料

22 包装材料

23 纸管

24 通气孔部

25第1区段

25a第1填充层

25b内棒包装材料

26第2区段

26a第2填充层

26b 内棒包装材料

27 外棒包装材料

28 包装材料

具体实施方式

以下，对本申请的香味抽吸物品用材料及香味抽吸物品用材料的制造方法进行说明。

1.香味抽吸物品用材料

在本申请的一些实施方式中，香味抽吸物品用材料是将纤维素类基材与尼古丁混合而成的。

将纤维素类基材与尼古丁进行混合的方法没有特别限定，优选通过从纤维素类基材的外部供给尼古丁来进行混合。通过从纤维素类基材的外部供给尼古丁，可使尼古丁的至少一部分存在于纤维素类基材表面。由此，根据在纤维素类基材的内部存在尼古丁的情况，尼古丁容易释放至香味抽吸物品用材料的外部，其结果是，即使在比现有的200℃以上等的温度更低的加热温度下，尼古丁也可充分地释放。这里，纤维素类基材的表面有时具有大量的孔(具有多孔的形状)，在该情况下，纤维素类基材的表面也包含该孔的内部的部分。

纤维素类基材没有特别限定，可以列举烟叶、经熟化的烟叶、经加工的烟叶、烟草填充物、非烟草材料、或者其中2种以上的组合。其中，从防止杂质的观点出发，优选为来自非烟草的纤维素材料，如果杂质少，则来自烟草的纤维素也没有问题。

＜烟叶、经熟化的烟叶及经加工的烟叶＞

在本说明书中，“烟叶”是指收获的烟草的叶，是经过后述的熟化之前的叶的总称。需要说明的是，熟化的一个方式包括干燥(curing)。

与此相对，将经过熟化且在加工成以烟草产品而利用的各种形态(后述的烟丝、烟草片、烟草颗粒等)之前的烟叶称为“经熟化的烟叶”。此外，将使经熟化的烟叶加工成以烟草产品而利用的各种形态的烟叶称为“经加工的烟叶”。

作为以烟草产品而利用的经加工的烟叶的形态，可以举出例如将经熟化的烟叶细切成给定的大小的“烟丝”。另外，也可以举出：使包含将经熟化的烟叶粉碎成给定的粒径的产物(以下也称为“烟草细粉”)的组合物成型为片形状而得到的“烟草片”、成型为颗粒形状而得到的“烟草颗粒”。需要说明的是，上述“烟草细粉”也是经加工的烟叶的一个形态。

＜烟草填充物＞

烟草填充物是指经加工的烟叶以给定的方式填充于被填充物而成的材料。“被填充物”是指经加工的烟叶被填充的对象，是烟草产品的一部分。作为被填充物，可以举出将卷纸制成筒状的材料、具备空气的流入口和流出口的容纳体等，但并不限定于此。

作为经加工的烟叶被填充于被填充物的方式，可以举出：通过以使经加工的烟叶成为内侧的方式用卷纸进行卷装而填充的方式(以下也称为“烟草杆”)、将经加工的烟叶填充于具备空气的流入口和流出口的容纳体的流路的方式(以下也称为“烟草筒(carrtridge)”)等，但并不限定于此。

作为烟草填充物，可以列举：由被填充于被填充物的烟丝制成的烟草填充物(以下也称为“第一烟草填充物”)、由被填充于被填充物的烟草片制成的烟草填充物(以下也称为“第二烟草填充物”)、由被填充于被填充物的烟草颗粒制成的烟草填充物(以下也称为“第三烟草填充物”)等。

作为非烟草材料，可以列举：植物的根(包括鳞根(鳞茎)、块根(芋头类)、球根等)、茎、块茎、皮(包括茎皮、树皮等)、叶、花(包括花瓣、雌蕊、雄蕊等)、或者种子果实、或树木的树干、枝等。

纤维素类基材相对于香味抽吸物品用材料整体的含量没有特别限定，从形状稳定性的观点考虑，优选为0.1～80重量％、更优选为1～75重量％、最优选为5～50重量％。

尼古丁没有特别限定，可以选择合成尼古丁、分离尼古丁、以及它们的组合。

尼古丁相对于香味抽吸物品用材料整体的含量没有特别限定，从一般的烟草中的尼古丁浓度的观点考虑，其下限优选为2重量％以上，另外，其上限可以设为10重量％以下、8重量％以下或7重量％以下。上述尼古丁的含量的数值范围可以适用于从外部添加的尼古丁的含量、来自烟草的尼古丁的含量、或者它们的含量的合计。

在一些实施方式中，香味抽吸物品用材料可以进一步包含薄荷醇。通过使香味抽吸物品用材料进一步包含薄荷醇，可以得到清爽的清凉感。

在香味抽吸物品用材料包含薄荷醇的情况下，薄荷醇相对于香味抽吸物品用材料整体的含量没有特别限定，从一般的烟草产品中的浓度的观点考虑，其下限优选为6重量％以上，另外，其上限也可以设为25重量％以下、23重量％以下或20重量％以下。

在一些实施方式中，香味抽吸物品用材料可以进一步包含肉豆蔻酸、棕榈酸、或它们的混合物作为其它成分。

香味抽吸物品用材料的形态没有特别限定，可以制成颗粒或片(烟草颗粒或烟草片)，其中，从使填充重量稳定的观点出发，优选为颗粒。另外，作为纤维素类基材，优选使用来自烟草的原料，因此，香味抽吸物品用材料更优选为烟草颗粒或烟草片，特别优选为烟草颗粒。以下，对此进行详细说明。

＜烟草颗粒＞

如上所述，烟草颗粒是将包含经熟化的烟叶的组合物成型为颗粒形状而得到的。

＜烟草颗粒的成型方法＞

成型为烟草颗粒的方法没有特别限定，例如可以通过如下方式而得到：将烟草细粉、尼古丁、香味显现助剂、粘合剂、以及根据期望添加的气溶胶生成基材、香料进行混合，向该混合物中加入水进行混炼，通过湿式挤出造粒机将得到的混炼物进行造粒(长柱状)后整粒成短柱状或球状。烟草颗粒包含来自烟草的原料来源的尼古丁和添加的尼古丁这两者。

在挤出造粒时，优选在周围温度下以2kN以上的压力将混炼物挤出。通过该高压下的挤出，挤出造粒机出口处的混炼物的温度从周围温度瞬间急剧上升至例如90℃～100℃，水分及挥发性成分蒸发2～4重量％。因此，关于用于制作混炼物而配合的水，可以以比作为最终产品的烟草颗粒中的期望水分而多上述蒸发量的量使用。

通过挤出造粒得到的烟草颗粒可以为了水分调整而根据需要进一步进行干燥。例如，测定通过挤出造粒得到的烟草颗粒的干燥减重，在其高于期望的干燥减重(例如5重量％以上且17重量％以下)的情况下，为了获得期望的干燥减重，可以将烟草颗粒进一步干燥。为了获得期望的干燥减重的干燥条件(温度及时间)可以为了仅使干燥减重减少给定的值而预先确定需要的干燥条件(温度及时间)，并基于该条件进行设定。

＜烟草片＞

如上所述，烟草片是将包含经熟化的烟叶等的组合物成型为片形状而得到的。烟草片所使用的经熟化的烟叶没有特别限定，可以举出例如去梗并将叶片与叶脉分离的烟叶。另外，在本说明书中，“片”是指具有基本平行的1对主面及侧面的形状。

＜烟草片的成型方法＞

烟草片的成型方法没有特别限定，例如，可以将烟草细粉、尼古丁、香味显现助剂、粘合剂、以及期望添加的气溶胶生成基材、香料进行混合，向该混合物中加入水进行混炼，将得到的混炼物通过抄造法、流延法、压延法等公知的方法进行成型。关于通过这样的方法成型的各种烟草片，详细地公开于“烟草的事典、烟草总合研究中心、2009.3.31”。

在香味抽吸物品用材料的形态为颗粒的情况下，该颗粒的粒径没有特别限定，从提高后述的尼古丁和/或薄荷醇的释放效率的观点出发，优选为250μm以上、更优选为250～850μm、最优选为250～500μm。该颗粒的粒径越小，后述的尼古丁和/或薄荷醇的释放效率越高。另外，该颗粒的平均粒径(D50)没有限定，从提高后述的尼古丁和/或薄荷醇的释放效率的观点出发，优选为250～450μm、更优选为250～400μm、最优选为250～300μm。

该颗粒的粒径及平均粒径(D50)可以使用散射式粒径分布测定装置(Partica、Yamato Scientific公司制)在干式的条件下基于激光衍射法进行测定。

在香味抽吸物品用材料的形态为颗粒的情况下，该颗粒的平均每1个的表面积没有特别限定，从提高后述的尼古丁和/或薄荷醇的释放效率的观点出发，优选为0.1～2.5mm²、更优选为0.1～1.5mm²、最优选为0.1～0.8mm²。该颗粒的平均每1个的表面积越小，后述的尼古丁和/或薄荷醇的释放效率越高。对于该颗粒的平均每1个的表面积而言，可以将颗粒视为球体，基于下述式(1)进行计算。

S＝4πr² (1)

S：颗粒的平均每1个的表面积

π：圆周率

r：颗粒的半径(上述的颗粒的粒径乘以1/2的值)

在一些实施方式中，香味抽吸物品用材料在55℃下的加热抽吸时的平均每10次抽吸的尼古丁的释放效率没有特别限定，其下限优选为0.6％以上，另外，其上限也可以设为5.0％以下、2.5％以下或2.1％以下。

在一些实施方式中，香味抽吸物品用材料在70℃下的加热抽吸时的平均每10次抽吸的尼古丁的释放效率没有特别限定，其下限优选为1.8％以上，另外，其上限也可以设为6.0％以下、5.5％以下或5.0％以下。

在一些实施方式中，香味抽吸物品用材料在55℃下的加热抽吸时的平均每10次抽吸的薄荷醇的释放效率没有特别限定，其下限优选为4％以上，另外，其上限也可以设为15.0％、13.0％或10.2％。

在一些实施方式中，香味抽吸物品用材料在70℃下的加热抽吸时的平均每10次抽吸的薄荷醇的释放效率没有特别限定，其下限优选为7％以上，另外，其上限也可以设为20.0％以下、18.0％以下或16.6％以下。

在一些实施方式中，香味抽吸物品用材料在55℃下的加热抽吸时的总粒相物(TPM：total particulate matter)没有特别限定，从填充量的观点考虑，也可以设为0.5～10.0mg、0.7～7.0mg或0.8～5.0mg。

在一些实施方式中，香味抽吸物品用材料在70℃下的加热抽吸时的总粒相物(TPM)没有特别限定，从填充量的观点考虑，也可以设为0.8～15.0mg、1.0～10.0mg或1.3～7.8mg。

上述的55℃或70℃下的加热抽吸时的平均每10次抽吸的尼古丁或薄荷醇的释放效率、以及55℃或70℃下的加热抽吸时的总粒相物(TPM)可以通过后述的实施例(由烟草颗粒释放的尼古丁及薄荷醇的分析)中记载的方法进行计算。

2.香味抽吸物品用材料的制造方法

在一些实施方式中，上述1.的项目中说明的香味抽吸物品用材料可以通过如下的制造方法来制造，该制造方法包括：

准备上述纤维素类基材及上述尼古丁的工序、以及

从上述纤维素类基材的外部供给上述尼古丁，至少将其一部分赋予上述纤维素类基材的表面的工序。

在上述的香味抽吸物品用材料的制造方法中，也可以通过使用来自烟草的材料作为纤维素类基材，预先成型为烟草颗粒或烟草片的形态，从外部向这样的纤维素类基材供给尼古丁，从而将得到的香味抽吸物品用材料的形态最终制成烟草颗粒或烟草片。

从纤维素类基材的外部供给尼古丁没有特别限定，例如，可以通过在0.1Mpa的压力条件下实施喷雾来进行。通过喷雾进行尼古丁供给时的压力条件没有特别限定，优选为0.05～2.5MPa、更优选为0.05～2.0MPa、最优选为1.00～1.50MPa。通过使供给尼古丁时的压力为上述数值范围内，可以使尼古丁效率良好地附着于纤维素类基材的表面，其结果是能够进一步提高上述的尼古丁和/或薄荷醇的释放效率。

3.香味抽吸物品

在一些实施方式中，可以制成包含上述1.的项目中说明的香味抽吸物品用材料的香味抽吸物品、特别是加热型香味抽吸物品。

在本申请中，“香味抽吸物品”是指通过使用者进行抽吸而品尝香味的抽吸物品。香味抽吸物品可以大致分为以现有的香烟为代表的燃烧型香味抽吸物品和非燃烧型香味抽吸物品。

作为燃烧型香味抽吸物品，可以列举例如：香烟、烟斗、烟袋、雪茄、或小雪茄(CIGARILLO)等。

非燃烧加热型香味抽吸物品(加热型香味抽吸物品)可以通过与该物品分体型的加热装置进行加热，也可以通过与该物品一体型的加热装置进行加热。在前者的香味抽吸物品(分体型)中，也将非燃烧加热型香味抽吸物品和加热装置总称为“非燃烧加热型吸烟系统”。以下，参照图1及图2对非燃烧加热型吸烟系统的一例进行说明。

图1是示出非燃烧加热型吸烟系统的一例的剖面示意图，示出了将加热器12插入非燃烧加热型香味抽吸物品20的吸烟用区段20A内之前的状态。在使用时，加热器12被插入吸烟用区段20A内。图2是非燃烧加热型香味抽吸物品20的剖面图。

如图1所示，非燃烧加热型吸烟系统具备非燃烧加热型香味抽吸物品20和从内侧加热吸烟用区段20A的加热装置10。其中，非燃烧加热型吸烟系统并不限定于图1的构成。

图1所示的加热装置10具备机体11和加热器12。虽未图示，但机体11可以具备电池单元和控制单元。加热器12可以是基于电阻的加热器，其被插入吸烟用区段20A内对吸烟用区段20A进行加热。

在图1中，从内侧对吸烟用区段20A加热，但非燃烧加热型香味抽吸物品20的方式并不限定于此，在另一方式中，从外侧对吸烟用区段20A加热。

基于加热装置10的加热温度没有特别限定，优选为400℃以下、更优选为50～400℃、进一步优选为150～350℃。加热温度是指加热装置10的加热器12的温度。

如图2所示，非燃烧加热型香味抽吸物品20(以下简称为“香味抽吸物品20”)具有圆柱形状。香味抽吸物品20的圆周的长度优选为16mm～27mm、更优选为20mm～26mm、进一步优选为21mm～25mm。香味抽吸物品20的全长(水平方向的长度)没有特别限定，优选为40mm～90mm、更优选为50mm～75mm、进一步优选为50mm～60mm。

香味抽吸物品20由吸烟用区段20A、构成吸口的滤嘴部20C、以及连结它们的连结部20B构成。

吸烟用区段20A为圆柱状，其全长(轴向的长度)例如优选为5～100mm、更优选为10～50mm、进一步优选为10～25mm。吸烟用区段20A的截面的形状没有特别限定，可以设为例如圆形、椭圆形、多边形等。

吸烟用区段20A具有吸烟用组合物片或来自该片的材料21、和卷绕于其周围的包装材料22。

滤嘴部20C形成为圆柱形。滤嘴部20C具有填充乙酸纤维素纤维而构成的杆状的第1区段25、和同样地填充乙酸纤维素纤维而构成的杆状的第2区段26。第1区段25位于吸烟用区段20A侧。第1区段25可以具有中空部。第2区段26位于吸口侧。第2区段26是实心的。第1区段25由第1填充层(乙酸纤维素纤维)25a和卷绕于第1填充层25a的周围的内棒包装材料25b构成。第2区段26由第2填充层(乙酸纤维素纤维)26a和卷绕于第2填充层26a的周围的内棒包装材料26b构成。第1区段25及第2区段26通过外棒包装材料27连结在一起。外棒包装材料27通过乙酸乙烯酯乳液类粘接剂等而粘接于第1区段25及第2区段26。

可以将滤嘴部20C的长度设为例如10～30mm、连结部20B的长度设为例如10～30mm、第1区段25的长度设为例如5～15mm、第2区段26的长度设为例如5～15mm。这些各区段的长度为一例，可以根据制造适应性、要求品质、吸烟用区段20A的长度等而适当变更。

例如、第1区段25(中心孔区段)由具有一个或多个中空部的第1填充层25a和包覆第1填充层25a的内棒包装材料25b构成。第1区段25具有提高第2区段26的强度的功能。第1区段25的第1填充层25a例如以高密度填充有乙酸纤维素纤维。该乙酸纤维素纤维中相对于乙酸纤维素的重量添加有例如6～20重量％的包含三乙酸甘油酯的增塑剂而固化。第1区段25的中空部例如为内径φ1.0～φ5.0mm。

第1区段25的第1填充层25a例如可以由较高的纤维填充密度构成，或者可以与后述的第2区段26的第2填充层26a的纤维填充密度为同等程度。因此，在抽吸时，空气、气溶胶仅流过中空部，在第1填充层25a中基本上没有空气、气溶胶流过。例如，对于第2区段26而言，在想要降低气溶胶成分因过滤而导致的减少的情况下，例如也可以缩短第2区段26的长度而相应地延长第1区段25。

为了增大气溶胶成分的输送量，用第1区段25替换缩短的第2区段26是有效的。由于第1区段25的第1填充层25a为纤维填充层，因此，使用时从外侧的触感不会使使用者产生不适感。

第2区段26由第2填充层26a和包覆第2填充层26a的内棒包装材料26b构成。第2区段26(滤嘴ー区段)以通常的密度填充有乙酸纤维素纤维，具有通常的气溶胶成分的过滤性能。

也可以使对从吸烟用区段20A释放的气溶胶(主流烟)进行过滤的过滤性能在第1区段25与第2区段26之间是不同的。可以在第1区段25及第2区段26的至少一者中包含香料。滤嘴部20C的结构是任意的，可以是上述这样的具有多个区段的结构，也可以由单一的区段构成。另外，滤嘴部20C可以由1个区段构成。在该情况下，滤嘴部20C可以由第1区段或第2区段中的任意区段构成。

连结部20B形成为圆筒形。连结部20B例如具有由厚纸等形成为圆筒形的纸管23。连结部20B中可以填充有用于将气溶胶冷却的冷却构件。作为冷却构件，可以举出聚乳酸等聚合物的片，可以以折叠的形式填充该片。此外，可以在吸烟用区段20A与连结部20B之间设有抑制吸烟用区段20A的位置变动的支撑部。支撑部可以由第1区段25这样的中心孔滤嘴等公知的材料构成。

包装材料28以圆筒形卷绕于吸烟用区段20A、连结部20B及滤嘴部20C的外侧，并将它们连结成一体。在包装材料28的一面(内面)，除通气孔部24的附近以外，在整个面或基本整个面涂布有乙酸乙烯酯乳液类粘接剂。多个通气孔部24可以在通过包装材料28使吸烟用区段20A、连结部20B及滤嘴部20C成为一体后从外侧实施激光加工而形成。

通气孔部24以在厚度方向上贯穿连结部20B的方式具有2个以上的贯穿孔。从香味抽吸物品20的中心轴的延长线上观察，2个以上的贯穿孔以放射状配置的方式形成。在本实施方式中，通气孔部24设置于连结部20B，但也可以设置于滤嘴部20C。另外，在本实施方式中，通气孔部24的2个以上的贯穿孔以在1个圆环上空开一定间隔排列成1排的方式设置，也可以以在2个圆环上空开一定间隔排列成2排的方式设置，1排或2排的贯穿孔还可以以不连续或不规则排列的方式设置。在使用者叼住吸口进行抽吸时，外部大气经由通气孔部24被引入主流烟中。其中，也可以不设置通气孔部24。

加热型香味抽吸物品可以包含容纳有上述1.的项目中说明的香味抽吸物品用材料的小袋(pouch)。小袋只要可以包装填充物、不溶解于水、且能够透过液体(水、唾液等)及填充物中的水溶性成分即可，可以没有限定地使用公知的小袋，例如可以使用无纺布小袋。作为小袋的材料，可以举出例如纤维素类的无纺布等，可以使用市售的无纺布。可以将由这样的材料形成的片成型为袋形状，并在其中填充填充物，通过热封等方式进行密封，从而制作小袋产品。

上述的片的单位面积重量没有特别限制，通常可以为12gsm以上且54gsm以下，优选为24gsm以上且30gsm以下。上述的片的厚度没有特别限制，通常为100μm以上且300μm以下，优选为175μm以上且215μm以下。

可以在小袋的内面及外面的至少一面局部地涂布有拒水材料。作为拒水材料，优选为拒水性氟类树脂。具体而言，作为这样的拒水性氟类树脂，可以举出旭硝子株式会社制的AsahiGuard(注册商标)。拒水性氟类树脂涂布于用于例如点心类、乳产品、蔬菜、快餐、宠物食品等包含油脂类的食品、产品的包装材料。因此，这样的拒水性氟类树脂即使涂布于放入口腔内的小袋也是安全的。作为该拒水材料，并不限于氟类树脂，例如可以为石蜡树脂、有机硅类树脂或环氧类树脂等具有拒水作用的材料。

如上所述，非燃烧加热型香味抽吸器可以具备：填充有烟草片等的含烟草区段、冷却区段、以及滤嘴区段。香味抽吸器与香味抽吸物品含义相同，两者可以互换使用。对于非燃烧加热型香味抽吸器的含烟草区段的轴向的长度而言，由于其与加热加热器的关系，通常比燃烧型香味抽吸器的含烟草区段的轴向的长度更短。因此，在非燃烧加热型香味抽吸器中，为了确保加热时的气溶胶生成量，在短的含烟草区段的区间内填充有大量的烟草片。为了在短的区间内填充大量的烟草片，在非燃烧加热型香味抽吸器中，通常使用了蓬松性低的、即高密度的烟草片。需要说明的是，蓬松性是表示以一定压力将给定重量的烟草片的细丝压缩一定时间时的体积的值。

但是，本发明人等发现，在考虑了加热方式、加热器的加热能力和气溶胶的生成的情况下，使用蓬松性低(高密度)的烟草片时，含烟草区段的总热容量增高，因此，根据加热方法、加热器的能力，有时填充于含烟草区段的烟草片不能充分地发挥气溶胶产生作用。为了解决该课题，可以考虑降低含烟草区段的总热容量。

为了降低含烟草区段的总热容量，本发明人等探讨了(1)降低烟草片中包含的烟草原料的比热、(2)使用蓬松性高(低密度)的烟草片。但是，对于(1)，降低烟草原料本身的比热是很困难的，因此考虑通过(2)来降低含烟草区段的总热容量是有效的。因此，作为优选的第1实施方式，对于上述香味抽吸物品用材料为可适宜的用于非燃烧加热型香味抽吸器的蓬松性高(低密度)的烟草片的方式进行说明。

[第1实施方式]

[非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片]

本实施方式的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片(以下也称为“烟草片”)包含纤维状原料。本实施方式的烟草片由于包含纤维状原料，因此体积大，具有高蓬松性。因此，通过使用本实施方式的烟草片，能够减小含烟草区段的总热容量，可以使填充于含烟草区段中的烟草片充分有助于气溶胶生成。另外，本实施方式的烟草片优选进一步包含烟草原料、气溶胶生成基材、成型剂，通过将它们的配合比例设为给定的范围内，烟草片的蓬松性进一步提高。

(纤维状材料)

作为本实施方式的烟草片所包含的纤维状材料，只要是具有纤维那样的纤维形状的材料即可，没有特别限定。作为纤维状材料，可以列举例如：纤维状浆粕、纤维状烟草材料、纤维状合成纤维素等。它们可以使用一种，也可以组合使用两种以上。其中，从纤维刚性的观点考虑，作为纤维状材料，优选为纤维状浆粕。

烟草片100重量％所包含的纤维状材料的比例优选为5～50重量％。通过使上述纤维状材料的比例为5重量％以上，可以实现能够确保功能的体积大小。另外，通过使上述纤维状材料的比例为50重量％以下，能够在加热时产生足够的烟草香气、气溶胶。上述纤维状材料的比例更优选为5～47重量％、进一步优选为5～45重量％、特别优选为5～40重量％。

(烟草原料)

在上述纤维状材料为纤维状烟草材料以外的情况下，本实施方式的烟草片可以进一步包含烟草原料。作为烟草原料，可以属于上述的纤维素类基材，也可以不属于。作为烟草成分所包含的烟草原料，可以举出例如烟草粉末、烟草提取物。作为烟草粉末，可以举出例如烟叶、叶脉、残梗等。这些可以使用一种，也可以组合使用两种以上。通过将它们裁切成给定的大小，可以用作烟草粉末。作为烟草粉末的大小，从进一步提高蓬松性的观点考虑，优选通过干式激光衍射法测定的体积基准的粒度分布中的累计90％粒径(D90)为200μm以上。作为烟草提取物，可以举出例如，通过将烟叶粗粉碎并将其与水等溶剂混合/搅拌，从烟叶中提取出水溶性成分，将得到的水提取物进行减压干燥、浓缩，从而得到的烟草提取物。

烟草片100重量％中包含的烟草原料的比例优选为30～91重量％。通过使上述烟草原料的比例为30重量％以上，能够在加热时充分产生烟草香气。另外，通过使上述烟草原料的比例为91重量％以下，可以包含足够量的气溶胶生成基材、成型剂。上述烟草原料的比例更优选为50～90重量％、进一步优选为55～85重量％、特别优选为60～80重量％。

(尼古丁)

作为尼古丁，可以使用上述的物质。在本实施方式中，作为尼古丁，可以使用含有尼古丁的烟草提取物。作为该烟草提取物，可以举出例如，将烟叶粗粉碎，将其与水等溶剂混合、搅拌而从烟叶中提取水溶性成分，将得到的水提取物进行减压干燥、浓缩而得到的烟草提取物。

(成型剂)

在上述纤维状材料为纤维状合成纤维素等纤维状成型剂以外的情况下，从确保形状的观点考虑，优选本实施方式的烟草片进一步包含成型剂。成型剂为上述的粘合剂的一种。作为成型剂，可以举出例如多糖类、蛋白质、合成聚合物等。这些可以使用一种，也可以组合使用两种以上。作为多糖类，可以举出例如纤维素衍生物、天然来源的多糖类。

作为纤维素衍生物，可以举出例如：甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟甲基乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、苄基纤维素、三苯甲基纤维素、氰基乙基纤维素、羧甲基纤维素、羧乙基纤维素、氨基乙基纤维素等纤维素醚类；乙酸纤维素、甲酸纤维素、丙酸纤维素、丁酸纤维素、苯甲酸纤维素、邻苯二甲酸纤维素、甲苯磺酰基纤维素等有机酸酯；硝酸纤维素、硫酸纤维素、磷酸纤维素、纤维素黄原酸盐等无机酸酯等。

作为天然来源的多糖类，可以举出例如：瓜尔胶、塔拉胶、刺槐豆胶、罗望子胶、果胶、阿拉伯树胶、黄蓍胶、刺梧桐胶、印度树胶(ghatti gum)、阿拉伯半乳聚糖、亚麻籽胶、决明胶、车前籽胶、沙蒿籽胶等植物来源的多糖类；卡拉胶、琼脂、藻酸、藻酸丙二醇酯、红藻胶、囊藻提取物等藻类来源的多糖类；黄原胶、结冷胶、可得然胶、普鲁兰多糖、土壤杆菌琥珀酰聚糖(agrobacterium succinoglycan)、文莱胶、macrophomopsis gum、中性树胶(rhamsan gum)等微生物来源的多糖类；甲壳素、壳聚糖、葡糖胺等甲壳动物来源的多糖类；淀粉、淀粉乙醇酸钠、α化淀粉、糊精等淀粉等。

作为蛋白质，可以举出例如：小麦谷蛋白、黑麦谷蛋白等谷物蛋白质。作为合成聚合物，可以举出例如：聚磷酸、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡咯烷酮等。

在烟草片中包含成型剂的情况下，烟草片100重量％中包含的成型剂的比例优选为0.1～15重量％。通过使上述成型剂的比例为0.1重量％以上，能够将原料的混合体容易地成型为片状。另外，通过使上述成型剂的比例为15重量％以下，可以充分利用用于确保非燃烧加热型香味抽吸器的含烟草区段所要求的功能的其它原料。上述成型剂的比例更优选为0.2～13重量％，进一步优选为0.5～12重量％，特别优选为1～10重量％。

(气溶胶生成基材)

从加热时的烟量增加的观点考虑，本实施方式的烟草片优选进一步包含气溶胶生成基材。作为气溶胶生成基材，可以列举例如：甘油、丙二醇、1,3-丁二醇等。这些可以使用一种，也可以组合使用两种以上。

在烟草片中包含气溶胶生成基材的情况下，烟草片100重量％中包含的气溶胶生成基材的比例优选为5～50重量％。通过使上述气溶胶生成基材的比例为5重量％以上，从量的观点考虑，可以在加热时产生足够的气溶胶。另外，通过使上述气溶胶生成基材的比例为50重量％以下，从热容量的观点考虑，可以在加热时产生足够的气溶胶。上述气溶胶生成基材的比例更优选为6～45重量％、进一步优选为8～40重量％、特别优选为10～30重量％。

(增强剂)

在上述纤维状材料为纤维状浆粕等纤维状增强剂以外的情况下，本实施方式的烟草片从进一步提高物性的观点考虑可以进一步包含增强剂。作为增强剂，可以列举例如浆粕、果胶悬浮液等具有在干燥时形成膜的具有表面涂敷功能的液态物质等。这些可以使用一种，也可以组合使用两种以上。

在烟草片中包含增强剂的情况下，烟草片100重量％中包含的增强剂的比例优选为0.1～20重量％。在上述增强剂的比例为本范围内的情况下，可以充分利用用于确保非燃烧加热型香味抽吸器的含烟草区段所要求的功能的其它原料。上述增强剂的比例更优选为0.2～18重量％、进一步优选为0.5～15重量％。

(保湿剂)

从保持品质的观点考虑，本实施方式的烟草片可以进一步包含保湿剂。作为保湿剂，可以列举例如：山梨糖醇、赤藓糖醇、木糖醇、麦芽糖醇、乳糖醇、甘露醇、还原麦芽糖糖浆等糖醇等。这些可以使用一种，也可以组合使用两种以上。

在烟草片中包含保湿剂的情况下，烟草片100重量％中包含的保湿剂的比例优选为1～15重量％。在本范围内的情况下，可以充分利用用于确保非燃烧加热型香味抽吸器的含烟草区段所要求的功能的其它原料。上述保湿剂的比例更优选为2～12重量％，进一步优选为3～10重量％。

(其它成分)

本实施方式的烟草片除上述纤维状材料、上述烟草粉末、上述成型剂、上述气溶胶生成基材、上述增强剂、上述保湿剂以外，还可以根据需要包含香料、呈味剂等调味料、着色剂、湿润剂、防腐剂、无机物质等稀释剂等。

(蓬松性)

本实施方式的烟草片的蓬松性优选为190cc/100g以上。通过使该蓬松性为190cc/100g以上，能够充分降低非燃烧加热型香味抽吸器的含烟草区段的总热容量，填充于含烟草区段的烟草片能够更有助于生成气溶胶。该蓬松性更优选为210cc/100g以上，进一步优选为230cc/100g以上。该蓬松性的范围的上限没有特别限定，可以为例如800cc/100g以下。需要说明的是，该蓬松性是将烟草片裁切为0.8mm×9.5mm的尺寸并在调节为22℃、60％的室内保存48小时后用DD-60A(商品名、Borgward公司制)测定的值。测定通过将裁切的烟草片15g放入内径60mm的圆筒形容器、并求出以3kg负载压缩30秒钟时的容积而进行。

(烟草片的构成)

在本实施方式中，“烟草片”是将构成烟草片的成分成型为片形状而成的。这里，“片”是指具有基本平行的1对主面及侧面的形状。烟草片的长度及宽度没有特别限制，可以根据填充的方式而适当调整。烟草片的厚度没有特别限定，从兼顾传热效率和强度方面出发，优选为100～1000μm，更优选为150～600μm。

(烟草片的制造方法)

本实施方式的烟草片可以通过例如压延法、流延法等公知的方法来制造。对于通过这样的方法制造的各种烟草片，在“烟草词典、烟草综合研究中心、2009.3.31”中公开了详细情况。

＜压延法＞

作为通过压延法制造烟草片的方法，可以举出例如包括以下工序的方法。

(1)将水、作为纤维素类基材的烟草粉末、气溶胶生成基材、成型剂及纤维状浆粕混合而得到混合物的工序。

(2)将该混合物投入压延辊进行压延的工序。

(3)用刮刀将压延辊上的压延成型品剥离，转移至网带输送机，并用干燥机进行干燥的工序。

在通过该方法制造烟草片的情况下，可以根据目的而对各压延辊的表面进行加热或冷却，也可以调整各压延辊的转速。另外，通过调整各压延辊的间隔，可以得到期望单位面积重量的烟草片。

在上述工序(1)与(2)之间、(2)与(3)之间、或者(3)之后，可以设置从上述纤维素类基材的外部供给上述尼古丁并至少将其一部分赋予上述纤维素类基材的表面的工序。

＜流延法＞

作为通过流延法制造烟草片的方法，可以举出例如包括以下工序的方法。

(1)将水、作为纤维素类基材的烟草粉末、气溶胶生成基材、成型剂及纤维状浆粕混合而得到混合物的工序。

(2)将该混合物薄薄地延展(流延)，进行干燥，制成烟草片的工序。

在通过该方法制造烟草片的情况下，可以添加通过对将水、烟草粉末、气溶胶生成基材、成型剂及纤维状浆粕混合而成的浆料进行紫外线照射或X射线照射而去除亚硝胺等部分成分的工序。

上述工序(1)与(2)之间、或者(2)之后，可以设置从上述纤维素类基材的外部供给上述尼古丁并至少将其一部分赋予上述纤维素类基材的表面的工序。

实施例

通过以下的例子对本发明实验性地进行说明，但以下的说明不能解释为本发明的范围限定于以下的例子。

(烟草颗粒的制备)

将以120℃进行加热并用水清洗了4次的尼古丁浓度0.01％的白肋烟种的烟丝用磨机粉碎后，用网眼50μm的筛过筛，得到了具有小于50μm的尺寸的烟草细粉。将这样得到的烟草细粉：1000g、CMC(羧甲基纤维素)：50g、甘油：100g进行混合，向得到的混合物中加入300g的水进行混炼。将得到的混炼物投入湿式挤出造粒机(TDG-80A-1、Dalton公司制)，在压力：250kN、温度：80℃的条件下造粒成长柱状后，整粒成球状，得到了烟草颗粒(球状)(粒径250～500μm、平均粒径(D50)352μm)。

另外，除了将湿式挤出造粒机的造粒条件变更为压力：200kN、温度：75℃以外，与上述同样地得到了烟草颗粒(球状)(粒径500～850μm、平均粒径(D50)643μm)。

上述的颗粒的粒径在100℃下干燥2小时后，使用散射式粒径分布测定装置(Partica、Yamato Scientific公司制)在干式的条件下下基于激光衍射法进行了测定。

然后，对于上述这样得到的各烟草颗粒：50g，使用喷雾装置(玻璃喷雾器、AS ONE公司制)在0.1Mpa的压力条件下从其外部分别撒布将尼古丁((-)-尼古丁、富士胶片和光纯药株式会社制)：1g溶解于10g的水而成的溶液、以及将薄荷醇(l-薄荷醇、富士胶片和光纯药株式会社制)：10g以加热至50℃以上的状态溶解于丙二醇(PG)10g而成的溶液。由此，得到了平均每100mg为2.179mg的尼古丁及6.190mg的薄荷醇附着于其表面的烟草颗粒(相对于烟草颗粒整体，尼古丁的含量及薄荷醇的含量分别为2.179重量％及6.190重量％、粒径250～500μm、平均粒径(D50)352μm)(以下称为“烟草颗粒A”)、以及平均每100mg为2.125mg的尼古丁及6.584mg的薄荷醇附着于其表面的烟草颗粒(相对于烟草颗粒整体，尼古丁的含量及薄荷醇的含量分别为2.125重量％及6.584重量％、粒径500～850μm、平均粒径(D50)643μm)(以下称为“烟草颗粒B”)。

基于上述的项目“1.香味抽吸物品用材料”中记载的式(1)计算出烟草颗粒A及B的平均每1个的表面积，结果分别为0.196～0.785mm²(平均值0.442mm²)及0.785～2.270mm²(平均值1.431mm²)。

(从烟草颗粒释放的尼古丁及薄荷醇的分析)

在空的无底圆筒体(材质：纸、内径约6.8mm)中填充了100mg、200mg或300mg的上述得到的烟草颗粒A或B之后，在该圆筒体的两端配置乙酸酯滤嘴(Nihon Filter公司制)，将该烟草颗粒密封。与配置于圆筒体的一个乙酸酯滤嘴相邻地从圆筒体侧依次配置玻璃纤维滤嘴(商品名：CambridgeFilter44mm、Borgwaldt公司制)及吸烟器(单根吸烟器、Borgwaldt公司制)。从外部通过加热器(设定温度：55℃或70℃)对容纳有烟草颗粒的圆筒体进行加热，产生蒸气及气溶胶，通过吸烟器抽吸产生的蒸气及气溶胶。抽吸基于CIR法(加拿大强制吸烟条件法)，设为平均每1次抽吸55ml/2秒(1次抽吸间隔30秒钟、即抽吸2秒钟后等待28秒钟)，总计进行了10次抽吸。然后，在10次抽吸后对通过玻璃纤维滤嘴捕集到的尼古丁及薄荷醇的量进行定量，从而得到了平均每10次抽吸的尼古丁或薄荷醇的捕集量(吸入量)的值。以异丙醇(IPA)10ml作为提取溶剂，在20分钟、200rpm的条件下振荡提取捕集到的成分，在以下的条件下对得到的提取液进行GC分析，从而进行了该定量。

＜GC分析条件＞

注入口温度：240℃

烘箱温度：在150℃下保持1.3分钟后，以70℃/min升温至240℃，保持5分钟

柱：商品名：DB-WAX 10m×0.18mm×0.18μm、Agilent公司制

检测器：FID

另外，从玻璃纤维滤嘴在吸烟后的重量减去玻璃纤维滤嘴在吸烟前的重量，计算出玻璃纤维滤嘴在吸烟前后的重量差，将该重量差作为通过吸烟器抽吸的蒸气及气溶胶中包含的总粒相物(TPM：total particulate matter)的量。

进一步，对于尼古丁及薄荷醇，分别计算出平均每10次抽吸的捕集量相对于尼古丁或薄荷醇的填充量的比例(平均每10次抽吸的捕集量/填充量×100)(以下称为“平均每10次抽吸的释放效率”)。

将得到的结果示于表1、以及图3及4。

实施例1～12的香味抽吸物品用材料是将纤维素类基材与尼古丁混合而成的香味抽吸物品用材料。

根据表1以及图3及4的结果可知，对于实施例1～12的香味抽吸物品用材料而言，即使将加热温度设为70℃这样的比现有的200℃以上更低的温度，平均每10次抽吸的尼古丁的释放效率也为1.8％以上，易于释放尼古丁。此外可知，对于实施例1～12的香味抽吸物品用材料而言，即使将加热温度设为70℃这样的低的温度，平均每10次抽吸的薄荷醇的释放效率也达到7％以上，易于释放薄荷醇。

此外，对于实施例1～12的香味抽吸物品用材料而言，即使将加热温度从上述70℃进一步降低而设置为55℃这样的极低的温度，平均每10次抽吸的尼古丁的释放效率也为0.6％以上，仍然易于释放尼古丁。此外可知，对于实施例1～12的香味抽吸物品用材料而言，即使将加热温度设为55℃这样的极低的温度，平均每10次抽吸的薄荷醇的释放效率也达到4％以上，仍然易于释放薄荷醇。

实施例1～12的香味抽吸物品用材料是从烟草颗粒的外部供给尼古丁及薄荷醇而形成的，因此，可以认为尼古丁及薄荷醇附着于香味抽吸物品用材料的表面及形成于该表面的孔的内部。与由于香味抽吸物品用材料的原本的成分而存在于内部的尼古丁等相比，附着于香味抽吸物品用材料的表面及该孔的内部的尼古丁及薄荷醇存在于接近外部表面的部位，因此可以认为更容易释放。因此可以认为，即使在加热温度低的情况下，尼古丁及薄荷醇也可充分被释放至外部，释放效率高。

另外，根据表1以及图3及4的结果可知，即使在相同的加热温度下，与粒径大的烟草颗粒B相比，粒径小的烟草颗粒A具有平均每10次抽吸的尼古丁的释放效率增高的倾向。关于这一点，可以认为，在烟草颗粒的填充量相同的情况下，随着烟草颗粒的粒径减小，全部烟草颗粒的合计的表面积增大。可以认为，通过这样增大表面积，存在于烟草颗粒的表面而释放的尼古丁量增加，因此尼古丁的释放效率提高。

此外，可知存在尼古丁的填充量越低，平均每10次抽吸的尼古丁的释放效率越提高的倾向。关于这一点，可以认为，在烟草颗粒的粒径相同的情况下，随着尼古丁的填充量降低，附着于烟草颗粒的表面的尼古丁的层变薄。可以认为，如果尼古丁的层厚，则位于该层的下方的尼古丁难以被释放。另一方面可以认为，如果尼古丁的层薄，则尼古丁容易从该层整体释放，因此尼古丁的释放效率提高。

关于尼古丁所观察到的这些倾向也可在薄荷醇的释放效率方面同样地观察到。这些薄荷醇的释放效率的倾向也可以认为是由于与尼古丁同样的原因而产生的。

根据以上可知，本申请的香味抽吸物品用材料能够以低的加热温度使用。

以下，列举参考例等对第1方式进行说明。

[参考例1]

用Hosokawa Micron ACM机将烟草薄片(烟叶)干式粉碎，得到了烟草粉末。对于该烟草粉末，使用Mastersizer(商品名，Spectris公司Malvern Panalytical事业部制)，测定了通过干式激光衍射法测定的体积基准的粒度分布中的累计90％粒径(D90)，结果为200μm。

使用上述烟草粉末作为烟草原料，通过压延法制造了烟草片。具体而言，将上述烟草原料77重量份、作为气溶胶产生剂的甘油12重量份、作为成型剂的羧甲基纤维素1重量份、以及作为纤维状材料的纤维状浆粕(Canfor公司制浆粕的干式解纤品)10重量份混合，通过挤出成型机进行混炼。将混炼物用2对金属制辊成型为片状，在80℃的热风循环式烘箱中干燥，得到了烟草片。将该烟草片用切碎机裁切成0.8mm×9.5mm的尺寸。

对于裁切后的烟草片，测定了蓬松性。具体而言，将裁切后的烟草片在调节为22℃、60％的室内放置48小时后，使用DD-60A(商品名，Borgward公司制)测定了蓬松性。将裁切后的烟草片15g放入内径60mm的圆筒形容器，求出以3kg负载压缩30秒钟时的容积，从而进行了测定。将结果示于表2。需要说明的是，在表2中，蓬松性以后述的比较例1的蓬松性的值作为基准以相对于该基准值的蓬松性的增加率(％)表示。

[参考比较例1]

与参考例1同样地制备了烟草粉末。使用该烟草粉末作为烟草原料，通过压延法制造了烟草片。具体而言，将上述烟草原料87重量份、作为气溶胶生成基材的甘油12重量份、以及作为成型剂的羧甲基纤维素1重量份混合，通过挤出成型机进行混炼。通过2对金属制辊将混炼物成型为片状，利用80℃的热风循环式烘箱进行干燥，得到了烟草片。利用切碎机将该烟草片裁切成0.8mm×9.5mm的尺寸。对于裁切后的烟草片，与参考例1同样地测定了蓬松性。将结果示于表2。

[表2]

	蓬松性增加率(％)
		参考例1	33
参考比较例1	-

根据表，与不含纤维状材料的参考比较例1的烟草片相比，作为本实施方式的烟草片的参考例1的烟草片的蓬松性提高。需要说明的是，虽然在参考例1中通过压延法制造了烟草片，但在通过流延法同样地制造了烟草片的情况下，蓬松性也提高。

以下，示出实施方式。

[1]一种香味抽吸物品用材料，其是纤维素类基材与尼古丁混合而成的。

[2]根据[1]所述的香味抽吸物品用材料，其中，上述尼古丁是从上述纤维素类基材的外部供给的成分，至少其一部分存在于上述纤维素类基材表面。

[3]根据[1]或[2]所述的香味抽吸物品用材料，其中，上述尼古丁选自合成尼古丁、分离尼古丁、以及它们的组合。

[4]根据[1]～[3]中任一项所述的香味抽吸物品用材料，其中，上述尼古丁相对于上述香味抽吸物品用材料整体的含量在2重量％以上。

[5]根据[1]～[4]中任一项所述的香味抽吸物品用材料，其进一步包含薄荷醇。

[6]根据[5]所述的香味抽吸物品用材料，其中，上述薄荷醇相对于上述香味抽吸物品用材料整体的含量为6重量％以上。

[7]根据[1]～[6]中任一项所述的香味抽吸物品用材料，其为颗粒或片的形态。

[8]根据[7]所述的香味抽吸物品用材料，其为颗粒的形态，上述颗粒的粒径为250μm以上。

[9]根据[7]或[8]所述的香味抽吸物品用材料，其为颗粒的形态，上述颗粒的平均每1个的表面积为0.1～2.5mm²。

[10]根据[1]～[9]中任一项所述的香味抽吸物品用材料，其在55℃下的加热抽吸时的平均每10次抽吸的尼古丁的释放效率为0.6％以上。

[11]根据[5]或[6]所述的香味抽吸物品用材料，其在55℃下的加热抽吸时的平均每10次抽吸的薄荷醇的释放效率为4％以上。

[12]根据[1]～[11]中任一项所述的香味抽吸物品用材料，其在70℃下的加热抽吸时的平均每10次抽吸的尼古丁的释放效率为1.8％以上。

[13]根据[5]、[6]或[11]所述的香味抽吸物品用材料，其在70℃下的加热抽吸时的平均每10次抽吸的薄荷醇的释放效率为7％以上。

[14]一种加热型香味抽吸物品，其包含[1]～[13]中任一项所述的香味抽吸物品用材料。

[15]根据[14]所述的加热型香味抽吸物品，其进一步包含容纳有上述香味抽吸物品用材料的小袋。

[16]根据[15]所述的加热型香味抽吸物品，其中，上述小袋为无纺布小袋。

[17][1]～[13]中任一项所述的香味抽吸物品用材料的制造方法，该方法包括：

准备上述纤维素类基材及上述尼古丁的工序；以及

从上述纤维素类基材的外部供给上述尼古丁，至少将其一部分赋予至上述纤维素类基材的表面的工序。

(1)一种非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片，其包含纤维状材料。

(2)根据(1)所述的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片，其中，上述烟草片100重量％中包含的上述纤维状材料的比例为5～50重量％。

(3)根据(1)或(2)所述的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片，其中，上述纤维状材料为选自纤维状浆粕、纤维状烟草材料及纤维状合成纤维素中的至少一种。

(4)根据(3)所述的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片，其中，上述纤维状材料为纤维状浆粕。

(5)根据(4)所述的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片，其中，上述烟草片进一步包含烟草原料。

(6)根据(5)所述的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片，其中，上述烟草原料为选自烟叶、叶脉及残梗中的至少一种烟草粉末。

(7)根据(5)或(6)所述的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片，其中，上述烟草片100重量％中包含的上述烟草原料的比例为30～91重量％。

(8)根据(4)～(7)中任一项所述的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片，其中，上述烟草片进一步包含成型剂。

(9)根据(8)所述的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片，其中，上述成型剂为选自多糖类、蛋白质及合成聚合物中的至少一种。

(10)根据(8)或(9)所述的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片，其中，上述烟草片100重量％中包含的上述成型剂的比例为0.1～15重量％。

(11)根据(1)～(10)中任一项所述的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片，其中，上述烟草片进一步包含气溶胶生成基材。

(12)根据(11)所述的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片，其中，上述气溶胶生成基材为选自甘油、丙二醇及1,3-丁二醇中的至少一种。

(13)根据(11)或(12)所述的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片，其中，上述烟草片100重量％中包含的上述气溶胶生成基材的比例为5～50重量％。

(14)一种非燃烧加热型香味抽吸器，其具备包含(1)～(13)中任一项所述的非燃烧加热型香味抽吸器用烟草片的含烟草区段。

(15)一种非燃烧加热型香味抽吸系统，其具备：

(14)所述的非燃烧加热型香味抽吸器、和

对上述含烟草区段进行加热的加热装置。

Claims (5)

1.一种香味抽吸物品用材料，其是将纤维素类基材与尼古丁混合而成的。

2.根据权利要求1所述的香味抽吸物品用材料，其进一步包含纤维状材料，所述香味抽吸物品用材料为非燃烧加热型香味抽吸物品用烟草片。

3.根据权利要求2所述的香味抽吸物品用材料，其中，

所述香味抽吸物品用材料100重量％中包含的所述纤维状材料的比例为5～50重量％。

4.一种非燃烧加热型香味抽吸物品，其具备包含权利要求1～3中任一项所述的香味抽吸物品用材料的含烟草区段。

5.一种非燃烧加热型香味抽吸系统，其具备：

权利要求4所述的非燃烧加热型香味抽吸物品、和

对所述含烟草区段进行加热的加热装置。