CN118123106A - 一种圆管柱加工用的切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆管柱加工用的切割设备，所述膨胀辅助设备主体上半部分内部设有腔体，所述腔体内设有两用气泵，所述两用气泵端口处连接输气管伸出膨胀辅助设备主体，所述输气管伸出膨胀辅助设备主体部分外部套设保护套，所述输气管位于膨胀辅助设备主体内部部分设有气阀，所述保护套两端分别设置挡板，所述保护套外侧设有充气囊体，所述输气管和保护套上设有多个连接通道连通充气囊体和输气管。采用橡胶材质的充气囊体对钢管一端内侧进行填充，在钢管切割时钢管的抖动会回挤压充气囊体，对抖动的力进行吸收消化，充气鼓起的充气囊体还存在一定的活动范围，钢管主体的抖动幅度受到夹持装置的夹持固定会被缩小在一定范围。
Description
技术领域
本发明涉及钢管切割装置技术领域，具体涉及一种圆管柱加工用的切割设备。
背景技术
钢管(Steel pipe)是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造。
钢管具有空心截面，长度远大于直径或周长。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管；按生产方法分为无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。
申请号为CN202110006513.3的一种钢管切割机，其结构包括设备主体、工作台、固抑装置、出料道、控制器、立柱、驱动电机、切割刀。有益效果：本发明利用磨贴机构配合设有的触凑组件，对钢管在进行切割时间外力紧凑性的挤压固定，以避免在对钢管进行切割至一半时出现由于后半段的钢管下落重力加大，从而导致钢管切割口出现不平整的切割，本发明利用设有的抑延毛机构，对切割过程中且切割口处因切割产生的毛刺做接触性的来回捋动刮除配合，同时利用其表面配套设有的贴板对刮除后的毛刺做擦拭作用，进而避免因钢管表面切割时产生的机械热而导致铁屑附着在钢管表面。
现有的钢管切割机大部分都是采用切割后对切割口进行修正来达到保证切口面平整的效果，这样的修正方法无法改变切割时还会出现切口不平整的现象。因此，我们提出了一种圆管柱加工用的切割设备，采用橡胶材质的充气囊体对钢管一端内侧进行填充，在钢管切割时钢管的抖动会回挤压充气囊体，对抖动的力进行吸收消化，减少震动幅度。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆管柱加工用的切割设备及其搬运方法，欲克服现有技术的缺陷,详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种圆管柱加工用的切割设备，包括龙门架体和送管装置，所述龙门架体顶部设有滑槽并在滑槽处设有可移动的移动部件，其特征在于：所述龙门架体的架桥内设有膨胀辅助设备主体，所述膨胀辅助设备主体上半部分内部设有腔体，所述腔体内设有两用气泵，所述两用气泵端口处连接输气管伸出膨胀辅助设备主体，所述输气管伸出膨胀辅助设备主体部分外部套设保护套，所述输气管位于膨胀辅助设备主体内部部分设有气阀，所述保护套两端分别设置挡板，所述保护套外侧设有充气囊体，所述输气管和保护套上设有多个连接通道连通充气囊体和输气管。
进一步地，所述充气囊体与保护套之间设有间隙并通过分隔板分隔呈多个独立空间，且多个独立空间与连接通道一一对应。
进一步地，所述充气囊体、保护套、挡板、分隔板为一体设计，且均为橡胶材质制成。
进一步地，所述充气囊体外侧表面设有多条防滑槽。
进一步地，所述膨胀辅助设备主体与送管装置位于同一水平线上，所述输气管与送管装置送出的钢管主体同心设置。
进一步地，所述保护套靠近膨胀辅助设备主体一端的挡板与膨胀辅助设备主体侧壁固接。
进一步地，所述移动部件处设有切割装置和液压伸缩机构，所述液压伸缩机构底部末端设有上夹持部件。
进一步地，所述龙门架体的架桥内还设有支撑台，所述支撑台顶部设有下夹持部件，所述支撑台和下夹持部件位于送管装置和膨胀辅助设备主体之间，并与送管装置和膨胀辅助设备主体呈直线状态分布。
进一步地，所述膨胀辅助设备主体在龙门架体的架桥底部可活动设置。
进一步地，所述移动部件可在支撑台、送管装置和膨胀辅助设备主体形成的直线路径上方移动。
有益效果在于：
1、本申请采用橡胶材质的充气囊体对钢管一端内侧进行填充，在钢管切割时钢管的抖动会回挤压充气囊体，对抖动的力进行吸收消化，充气鼓起的充气囊体还存在一定的活动范围，钢管主体的抖动幅度受到夹持装置的夹持固定会被缩小在一定范围，不会出现钢管与充气囊体内部输气管接触的现象。
2、输气管的设置使空气可以进入充气囊体内部的同时也可以保持充气囊体处于一个平行的状态，便于插入钢管主体的内腔和固定充气囊体的形状，避免充气囊体充气时出现弯曲无法进入钢管主体内腔的情况。
3、在充气囊体和保护套之间设有间隙并通过分隔板分隔呈多个独立空间，且多个独立空间与连接通道一一对应，确保每一个独立空间都有一个对应的连接通道可以对内部进行重启，在气囊鼓起的同时分隔板也可以加大气囊的抗压能力，使气囊内部的空气活动空间减小，减小气囊受挤压后的变形程度，也能最大程度上保证气囊外形的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明的整体内部结构示意图；
图2是本发明的充气囊体内部剖面图；
图3是本发明的充气囊体鼓起时的结构示意；
图4是本发明的充气囊体插入钢管主体内腔的结构示意图。
附图标记说明如下：1、龙门架体；2、送管装置；3、移动部件；301、切割装置；302、液压伸缩机构；303、上夹持部件；4、支撑台；401、下夹持部件；5、钢管主体；6、膨胀辅助设备主体；7、两用气泵；8、输气管；9、保护套；10、挡板；11、充气囊体；1101、分隔板；1102、防滑槽；12、连接通道；13、气阀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图4所示，本发明提供了一种圆管柱加工用的切割设备，将钢管主体5从送管装置2内送出，在钢管主体5向前送出时，膨胀辅助设备主体6处的输气管8与钢管主体5呈同心设置，然后输气管8插入钢管主体5内腔，钢管主体5伸出到达预定长度后，膨胀辅助设备主体6上半部分内腔里的两用气泵7通电工作将空气送入输气管8内，输气管8伸出膨胀辅助设备主体6部分外部套设保护套9，并且输气管8和保护套9上设有多个连接通道12连通输气管8和充气囊体11，使输气管8内的空气可以通过连接通道12进入充气囊体11中，是充气囊体11鼓起支撑钢管主体5内壁，便于后期下夹持部件401和上夹持部件303夹持钢管主体5，避免夹持过程中钢管出现偏移刮伤钢管外壁，而输气管8位于膨胀辅助设备主体6内部部分设有气阀13，在充气囊体11充气后对输气管8进行封闭，使输气管8和充气囊体11内腔封闭，避免空气泄漏充气囊体11变瘪无法支撑钢管主体5内壁。
在钢管主体5被切割的时候由于切割刀具下压旋转切割会出现一定的压力和震动，而钢管由于材质硬度较大无法进行自卸力，所以在切割时出现抖动会造成切面的不平整，因此本申请采用橡胶材质的充气囊体11对钢管一端内侧进行填充，在钢管切割时钢管的抖动会回挤压充气囊体11，对抖动的力进行吸收消化，充气鼓起的充气囊体11还存在一定的活动范围，钢管主体5的抖动幅度受到夹持装置的夹持固定会被缩小在一定范围，不会出现钢管与充气囊体11内部输气管8接触的现象。
输气管8的设置使空气可以进入充气囊体11内部的同时也可以保持充气囊体11处于一个平行的状态，便于插入钢管主体5的内腔和固定充气囊体11的形状，避免充气囊体11充气时出现弯曲无法进入钢管主体5内腔的情况。
保护套9两端分别设置挡板10靠近膨胀辅助设备主体6一端的挡板10与膨胀辅助设备主体6侧壁固接，然后再将充气囊体11与两侧挡板10连接将保护套9包围形成围绕在输气管8外侧的气囊，在充气囊体11和保护套9之间设有间隙并通过分隔板1101分隔呈多个独立空间，且多个独立空间与连接通道12一一对应，确保每一个独立空间都有一个对应的连接通道12可以对内部进行重启，在气囊鼓起的同时分隔板1101也可以加大气囊的抗压能力，使气囊内部的空气活动空间减小，减小气囊受挤压后的变形程度，也能最大程度上保证气囊外形的稳定性。
充气囊体11、保护套9、挡板10、分隔板1101为一体设计，且均为橡胶材质制成，保证气囊的密封性。
充气囊体11外侧表面还设有防滑槽1002，在接触钢管主体5内壁时增加摩擦力，使钢管主体5与充气囊体11的接触更紧密.
支撑台4顶部下夹持部件401内侧托起然后龙门架体1的顶部移动部件3内的液压伸缩机构302伸出将上夹持部件303对准钢管主体5进行夹持，夹持工作完成后对钢管主体5进行切割，切割完成后膨胀辅助设备主体6内部的气阀13打开，两用气泵7将输气管8和充气囊体11中的空气吸出，类似于抽真空的方式使充气囊体11变瘪贴合输气管8外侧表面，然后移动膨胀辅助设备主体6使输气管8脱离钢管主体5内腔便于后面取下钢管主体5。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种圆管柱加工用的切割设备及其搬运方法,其特征在于：包括龙门架体(1)和送管装置(2)，所述龙门架体(1)顶部设有滑槽并在滑槽处设有可移动的移动部件(3)，其特征在于：所述龙门架体(1)的架桥内设有膨胀辅助设备主体(6)，所述膨胀辅助设备主体(6)上半部分内部设有腔体，所述腔体内设有两用气泵(7)，所述两用气泵(7)端口处连接输气管(8)伸出膨胀辅助设备主体(6)，所述输气管(8)伸出膨胀辅助设备主体(6)部分外部套设保护套(9)，所述输气管(8)位于膨胀辅助设备主体(6)内部部分设有气阀(13)，所述保护套(9)两端分别设置挡板(10)，所述保护套(9)外侧设有充气囊体(11)，所述输气管(8)和保护套(9)上设有多个连接通道(12)连通充气囊体(11)和输气管(8)。
2.根据权利要求1所述一种圆管柱加工用的切割设备，其特征在于：所述充气囊体(11)与保护套(9)之间设有间隙并通过分隔板(1101)分隔呈多个独立空间，且多个独立空间与连接通道(12)一一对应。
3.根据权利要求2所述一种圆管柱加工用的切割设备，其特征在于：所述充气囊体(11)、保护套(9)、挡板(10)、分隔板(1101)为一体设计，且均为橡胶材质制成。
4.根据权利要求1所述一种圆管柱加工用的切割设备，其特征在于：所述充气囊体(11)外侧表面设有多条防滑槽(1102)。
5.根据权利要求1所述一种圆管柱加工用的切割设备，其特征在于：所述膨胀辅助设备主体(6)与送管装置(2)位于同一水平线上，所述输气管(8)与送管装置(2)送出的钢管主体(5)同心设置。
6.根据权利要求5所述一种圆管柱加工用的切割设备，其特征在于：所述保护套(9)靠近膨胀辅助设备主体(6)一端的挡板(10)与膨胀辅助设备主体(6)侧壁固接。
7.根据权利要求6所述一种圆管柱加工用的切割设备，其特征在于：所述移动部件(3)处设有切割装置(301)和液压伸缩机构(302)，所述液压伸缩机构(302)底部末端设有上夹持部件(303)。
8.根据权利要求7所述一种圆管柱加工用的切割设备，其特征在于：所述龙门架体(1)的架桥内还设有支撑台(4)，所述支撑台(4)顶部设有下夹持部件(401)，所述支撑台(4)和下夹持部件(401)位于送管装置(2)和膨胀辅助设备主体(6)之间，并与送管装置(2)和膨胀辅助设备主体(6)呈直线状态分布。
9.根据权利要求7所述一种圆管柱加工用的切割设备，其特征在于：所述膨胀辅助设备主体(6)在龙门架体(1)的架桥底部可活动设置。
10.根据权利要求7所述一种圆管柱加工用的切割设备，其特征在于：所述移动部件(3)可在支撑台(4)、送管装置(2)和膨胀辅助设备主体(6)形成的直线路径上方移动。
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