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CN117924831A - 一种导热隔音动态硫化热塑性弹性体及其制备方法 - Google Patents

一种导热隔音动态硫化热塑性弹性体及其制备方法 Download PDF

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CN117924831A
CN117924831A CN202311782994.2A CN202311782994A CN117924831A CN 117924831 A CN117924831 A CN 117924831A CN 202311782994 A CN202311782994 A CN 202311782994A CN 117924831 A CN117924831 A CN 117924831A
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dynamically vulcanized
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韩宇豪
姚伟
刘曙阳
陆体超
郁挺
周小梅
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Nanjing Dongju Carbon Fiber Composite Material Research Institute Co ltd
NANJING JULONG TECHNOLOGY CO LTD
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Nanjing Dongju Carbon Fiber Composite Material Research Institute Co ltd
NANJING JULONG TECHNOLOGY CO LTD
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Abstract

本发明公开了一种导热隔音动态硫化热塑性弹性体及其制备方法，所述导热隔音动态硫化热塑性弹性体包括如下重量份的组分：橡胶15～30份、高粘度聚丙烯25～35份、高粘度矿物油5～15份、导热填料10～20份、高比重填料25～35份、催化剂0.2～0.5份、酚醛硫化剂3～10份、抗氧剂0.1～0.4份、相容剂0.5～1份、分散剂0.1～0.3份。本发明通过添加高比例的导热填料和高比重填料能够有效的提高硫化弹性体的导热性能和隔音性能。其中，采用高粘度聚丙烯再配合高粘度矿物油能够有效的提高高填充量的填料在硫化体系中的相容性，使得导热填料和高比重填料更好的在体系中分散同时减少析出，从而充分发挥其功能性填充的效果，最终获得的动态硫化热塑性弹性体导热系数达8.0W/(m·K)，阻尼损耗因子达tanδ0.7。

Description

一种导热隔音动态硫化热塑性弹性体及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种导热隔音动态硫化热塑性弹性体及其制备方法。
背景技术
随着现代工业的快速发展，震动和噪音已经成为各个领域的严重问题，它会降低操作精度，缩短产品寿命，影响产品质量和使用体验，尤其在新能源汽车行业中，汽车噪音大部分来源于胎噪和电机噪音，因此汽车厂对电机静音的要求及其严苛。而动态硫化热塑性弹性体的这种既有塑料又有橡胶的两相结构使得其在汽车隔音材料中的应用有着天然的优势。其中，动态硫化热塑性弹性体是通过少量塑料和橡胶在高温条件下熔融共混，然后经过动态硫化而得的高分子材料。在动态硫化前，塑料为分散相，橡胶为连续相；在动态硫化过程中，橡胶与硫化剂发生交联反应，同时在强剪切力的作用下被破碎成微小颗粒，均匀地分散在塑料体系中，最终形成以塑料为连续相，橡胶为分散相的类似海-岛两相结构的高分子材料。相较于单相结构而言，海-岛两相结构更有利于声波在材料内部传递，声波在穿过相界面时发生衰减，并且“岛”相的橡胶作为一种粘弹性吸声材料具有较高的粘滞性和阻尼特性，当入射声波在橡胶中传播时会引起大分子链段的热运动，从而将入射的声能衰减和吸收达到良好的隔音效果。但高频的震动和吸能会使橡胶相生热，从而严重影响零件的耐候和耐疲劳性能。
发明内容
本发明为了解决现有技术中动态硫化热塑性弹性体应用于隔音材料时容易产生热量而导致其耐候和耐疲劳性能差的技术问题；提出了一种导热隔音动态硫化热塑性弹性体及其制备方法，在保证动态硫化热塑性弹性体具备优异隔音以及机械性能的同时，有效提高其导热性能，减少因高频的震动和吸能而产生的热量，从而达到提高材料耐候和耐疲劳性能的技术效果。
本发明为达到上述目的，采用如下技术方案：
一种导热隔音动态硫化热塑性弹性体，包括如下重量份的组分：
进一步的，所述橡胶是非充油EPDM橡胶和/或充油EPDM橡胶。
进一步的，所述高粘度聚丙烯为在230℃×2.16kg条件下熔融指数小于2.0g/10min的聚丙烯。
进一步的，所述高粘度矿物油为40℃条件下粘度大于80mm2/s的矿物油。
进一步的，所述导热填料为单层碳纳米管、多层碳纳米管、石墨烯中的一种或几种。
进一步的，所述高比重填料为纳米钛酸钡。
进一步的，所述催化剂为无水氯化亚锡、含结晶水氯化亚锡或含结晶水氯化锌中的一种；其中所述无水氯化亚锡、含结晶水氯化亚锡、含结晶水氯化锌的纯度大于99％。
进一步的，所述酚醛硫化剂为对叔丁基苯酚甲醛树脂或对叔辛基苯酚甲醛树脂中的一种；所述相容剂为SEBS接枝马来酸酐或POE接枝马来酸酐中的一种；所述的分散剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种。
进一步的，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，所述主抗氧剂的所述辅抗氧剂的质量比为1：(1～3)；其中，所述主抗氧剂为受阻酚抗氧剂或受阻胺抗氧剂的一种；所述辅抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂、硫酯类抗氧剂、硫代二丙酸酯抗氧剂中的一种。
一种导热隔音动态硫化热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份称取橡胶、高粘度聚丙烯、高粘度矿物油、导热填料、高比重填料、催化剂、酚醛硫化剂、抗氧剂、相容剂和分散剂；
(2)将橡胶和高粘度矿物油放入密炼机中并在100℃～150℃的条件下密炼2～5分钟；
(3)向密炼机中加入导热填料、高比重填料、催化剂、抗氧剂、相容剂和分散剂，并在100℃～150℃的条件下继续密炼4～6分钟得预制料；
(4)将预制料放入单螺杆挤出机中进行混炼、磨面热切造粒，制得硫化母胶；
(5)将硫化母胶、高粘度聚丙烯和酚醛硫化剂混合均匀得混合料；
(6)将混合料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒即可得导热隔音动态硫化热塑性弹性体。
本发明的有益效果是：
本发明通过添加高比例的导热填料和高比重填料能够有效的提高硫化弹性体的导热性能和隔音性能。其中，所述聚丙烯采用高粘度聚丙烯再配合高粘度矿物油能够有效的提高高填充量的填料在硫化体系中的相容性，使得导热填料和高比重填料更好的在体系中分散同时减少析出，从而充分发挥其功能性填充的效果，使得最终获得的动态硫化热塑性弹性体导热系数达8.0W/(m·K)，阻尼损耗因子达tanδ0.7。
本发明通过优先将橡胶与高粘度矿物油进行密炼后在与导热填料、高比重填料等组分进行密炼制备硫化母胶，最后采用硫化母胶与高粘度聚丙烯进行动态硫化制备弹性体，能够进一步的改善高比重填料于橡胶相容性差以及高填充量的填料在硫化体系中分散性差的问题，从而有效保证动态硫化热塑性弹性体导热隔音性能的稳定性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例的技术方案对本申请进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
实施例1
一种导热隔音动态硫化热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤：
(1)按如下重量份称取各组分：
橡胶20份、高粘度聚丙烯25份、高粘度矿物油7份、导热填料12份、高比重填料30份、催化剂0.1份、酚醛硫化剂4.8份、抗氧剂0.3份、相容剂0.5份和分散剂0.3份；
其中，所述橡胶采用的是非充油EPDM橡胶；所述高粘度聚丙烯采用的是在230℃×2.16kg条件下熔融指数为0.6g/10min的聚丙烯；所述高粘度矿物油采用的是为40℃条件下粘度为98mm2/s的矿物油；所述高比重填料采用的是型号为BT-0100的纳米钛酸钡；所述催化剂为无水氯化亚锡；所述酚醛硫化剂为对叔丁基苯酚甲醛树脂；所述相容剂为POE接枝马来酸酐；所述的分散剂为硬脂酸锌；所述抗氧剂采用汽巴1010受阻酚抗氧剂和圣莱科特DLTDP硫酯类抗氧剂按照1：2的质量比复配而得的抗氧剂。
(2)将橡胶和高粘度矿物油放入密炼机中并在140℃的条件下密炼3分钟；
(3)向密炼机中加入导热填料、高比重填料、催化剂、抗氧剂、相容剂和分散剂，并在140℃的条件下继续密炼4分钟得预制料；
(4)将预制料放入单螺杆挤出机中进行混炼、磨面热切造粒，制得硫化母胶；其中，单螺杆挤出机从下料口至机头各加热区的温度设定为：140℃、190℃、190℃、180℃、180℃、170℃、170℃、170℃、170℃、150℃、150℃，转速为300rpm。
(5)将硫化母胶、高粘度聚丙烯和酚醛硫化剂混合均匀得混合料；
(6)将混合料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒即可得导热隔音动态硫化热塑性弹性体。其中，双螺杆挤出机从下料口至机头各加热区的温度设定为：140℃、200℃、200℃、190℃、190℃、180℃、180℃、160℃、160℃、150℃、150℃，转速350rpm。
实施例2
一种导热隔音动态硫化热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤：
(1)按如下重量份称取各组分：
橡胶17份、高粘度聚丙烯27份、高粘度矿物油5份、导热填料16份、高比重填料30份、催化剂0.2份、酚醛硫化剂5.5份、抗氧剂0.4份、相容剂0.7份和分散剂0.2份；
其中，所述橡胶采用的是充油EPDM橡胶；所述高粘度聚丙烯采用的是在230℃×2.16kg条件下熔融指数为0.8g/10min的聚丙烯；所述高粘度矿物油采用的是为40℃条件下粘度为88mm2/s的矿物油；所述导热填料采用的多层碳纳米管和氧化铝按照3：5的比例混合而成的混合物；所述高比重填料采用的是型号为BT-0100的纳米钛酸钡；所述催化剂为含结晶水的氯化亚锡；所述酚醛硫化剂为对叔丁基苯酚甲醛树脂；所述相容剂为SEBS接枝马来酸酐；所述的分散剂为硬脂酸钙；所述抗氧剂采用汽巴1010受阻酚抗氧剂和汽巴168亚磷酸酯抗氧剂按照1：1的质量比复配而得的抗氧剂。
(2)将橡胶和高粘度矿物油放入密炼机中并在130℃的条件下密炼3分钟；
(3)向密炼机中加入导热填料、高比重填料、催化剂、抗氧剂、相容剂和分散剂，并在130℃的条件下继续密炼5分钟得预制料；
(4)将预制料放入单螺杆挤出机中进行混炼、磨面热切造粒，制得硫化母胶；其中，单螺杆挤出机从下料口至机头各加热区的温度设定为：140℃、190℃、190℃、180℃、180℃、170℃、170℃、170℃、170℃、150℃、150℃，转速为300rpm。
(5)将硫化母胶、高粘度聚丙烯和酚醛硫化剂混合均匀得混合料；
(6)将混合料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒即可得导热隔音动态硫化热塑性弹性体。其中，双螺杆挤出机从下料口至机头各加热区的温度设定为：140℃、200℃、200℃、190℃、190℃、180℃、180℃、160℃、160℃、150℃、150℃，转速350rpm。
实施例3
一种导热隔音动态硫化热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤：
(1)按如下重量份称取各组分：
橡胶25份、高粘度聚丙烯22份、高粘度矿物油10份、导热填料13份、高比重填料35份、催化剂0.3份、酚醛硫化剂7份、抗氧剂0.3份、相容剂0.7份和分散剂0.2份；
其中，所述橡胶采用的是非充油EPDM橡胶；所述高粘度聚丙烯采用的是在230℃×2.16kg条件下熔融指数为0.8g/10min的聚丙烯；所述高粘度矿物油采用的是为40℃条件下粘度为100mm2/s的矿物油；所述导热填料采用的单层碳纳米管和氧化铝按照5：8的比例混合而成的混合物；所述高比重填料采用的是型号为BT-0100的纳米钛酸钡；所述催化剂为含结晶水的氯化亚锌；所述酚醛硫化剂为对叔辛基苯酚甲醛树脂；所述相容剂为SEBS接枝马来酸酐；所述的分散剂为硬脂酸钙；所述抗氧剂采用圣莱科特445受阻胺抗氧剂和汽巴168亚磷酸酯抗氧剂按照1：2的质量比复配而得的抗氧剂。
(2)将橡胶和高粘度矿物油放入密炼机中并在150℃的条件下密炼5分钟；
(3)向密炼机中加入导热填料、高比重填料、催化剂、抗氧剂、相容剂和分散剂，并在150℃的条件下继续密炼4分钟得预制料；
(4)将预制料放入单螺杆挤出机中进行混炼、磨面热切造粒，制得硫化母胶；其中，单螺杆挤出机从下料口至机头各加热区的温度设定为：140℃、190℃、190℃、180℃、180℃、170℃、170℃、170℃、170℃、150℃、150℃，转速为300rpm。
(5)将硫化母胶、高粘度聚丙烯和酚醛硫化剂混合均匀得混合料。
(6)将混合料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒即可得导热隔音动态硫化热塑性弹性体。其中，双螺杆挤出机从下料口至机头各加热区的温度设定为：140℃、200℃、200℃、190℃、190℃、180℃、180℃、160℃、160℃、150℃、150℃，转速350rpm。
实施例4
一种导热隔音动态硫化热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤：
(1)按如下重量份称取各组分：
橡胶27份、高粘度聚丙烯25份、高粘度矿物油5份、导热填料10份、高比重填料17份、催化剂0.2份、酚醛硫化剂6.8份、抗氧剂0.3份、相容剂0.5份和分散剂0.2份；
其中，所述橡胶采用的是充油EPDM橡胶；所述高粘度聚丙烯采用的是在230℃×2.16kg条件下熔融指数为0.4g/10min的聚丙烯；所述高粘度矿物油采用的是为40℃条件下粘度为90mm2/s的矿物油；所述导热填料采用的是石墨烯；所述高比重填料采用的是型号为BT-0100的纳米钛酸钡；所述催化剂为无水氯化亚锡；所述酚醛硫化剂为对叔辛基苯酚甲醛树脂；所述相容剂为SEBS接枝马来酸酐；所述的分散剂为硬脂酸锌；所述抗氧剂采用汽巴1010受阻酚抗氧剂和圣莱科特DLTDP硫酯类抗氧剂按照1：2的质量比复配而得的抗氧剂。
(2)将橡胶和高粘度矿物油放入密炼机中并在130℃的条件下密炼4分钟；
(3)向密炼机中加入导热填料、高比重填料、催化剂、抗氧剂、相容剂和分散剂，并在130℃的条件下继续密炼5分钟得预制料；
(4)将预制料放入单螺杆挤出机中进行混炼、磨面热切造粒，制得硫化母胶；其中，单螺杆挤出机从下料口至机头各加热区的温度设定为：140℃、190℃、190℃、180℃、180℃、170℃、170℃、170℃、170℃、150℃、150℃，转速为300rpm。
(5)将硫化母胶、高粘度聚丙烯和酚醛硫化剂混合均匀得混合料。
(6)将混合料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒即可得导热隔音动态硫化热塑性弹性体。其中，双螺杆挤出机从下料口至机头各加热区的温度设定为：140℃、200℃、200℃、190℃、190℃、180℃、180℃、160℃、160℃、150℃、150℃，转速350rpm。
对比例1
一种动态硫化热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤：
(1)按如下重量份称取各组分：
橡胶40份、高粘度聚丙烯35份、高粘度矿物油14份、催化剂0.3份、酚醛硫化剂10份、抗氧剂0.3份和分散剂0.3份；
其中，所述橡胶采用的是非充油EPDM橡胶；所述高粘度聚丙烯采用的是在230℃×2.16kg条件下熔融指数为0.6g/10min的聚丙烯；所述高粘度矿物油采用的是为40℃条件下粘度为98mm2/s的矿物油；所述催化剂为无水氯化亚锡；所述酚醛硫化剂为对叔丁基苯酚甲醛树脂；所述的分散剂为硬脂酸锌；所述抗氧剂采用受阻酚抗氧剂和硫酯类抗氧剂按照1：2的质量比复配而得的抗氧剂。
(2)将橡胶和高粘度矿物油放入密炼机中并在140℃的条件下密炼3分钟；
(3)向密炼机中加入催化剂、抗氧剂和分散剂，并在140℃的条件下继续密炼4分钟得预制料；
(4)将预制料放入单螺杆挤出机中进行混炼、磨面热切造粒，制得硫化母胶；其中，单螺杆挤出机从下料口至机头各加热区的温度设定为：140℃、190℃、190℃、180℃、180℃、170℃、170℃、170℃、170℃、150℃、150℃，转速为300rpm。
(5)将硫化母胶、高粘度聚丙烯和酚醛硫化剂混合均匀得混合料；
(6)将混合料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒即可得动态硫化热塑性弹性体。其中，双螺杆挤出机从下料口至机头各加热区的温度设定为：140℃、200℃、200℃、190℃、190℃、180℃、180℃、160℃、160℃、150℃、150℃，转速350rpm。
对比例2
一种动态硫化热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤：
(1)按如下重量份称取各组分：
橡胶25份、高粘度聚丙烯25份、高粘度矿物油8份、高比重填料35份、催化剂0.1份、酚醛硫化剂5.9份、抗氧剂0.3份、相容剂0.4份和分散剂0.3份；
其中，所述橡胶采用的是非充油EPDM橡胶；所述高粘度聚丙烯采用的是在230℃×2.16kg条件下熔融指数为0.6g/10min的聚丙烯；所述高粘度矿物油采用的是为40℃条件下粘度为98mm2/s的矿物油；所述高比重填料采用的是型号为BT-0100的纳米钛酸钡；所述催化剂为无水氯化亚锡；所述酚醛硫化剂为对叔丁基苯酚甲醛树脂；所述相容剂为POE接枝马来酸酐；所述的分散剂为硬脂酸锌；所述抗氧剂采用汽巴1010受阻酚抗氧剂和圣莱科特DLTDP硫酯类抗氧剂按照1：2的质量比复配而得的抗氧剂。
(2)将橡胶和高粘度矿物油放入密炼机中并在140℃的条件下密炼3分钟；
(3)向密炼机中加入导热填料、高比重填料、催化剂、抗氧剂、相容剂和分散剂，并在140℃的条件下继续密炼4分钟得预制料；
(4)将预制料放入单螺杆挤出机中进行混炼、磨面热切造粒，制得硫化母胶；其中，单螺杆挤出机从下料口至机头各加热区的温度设定为：140℃、190℃、190℃、180℃、180℃、170℃、170℃、170℃、170℃、150℃、150℃，转速为300rpm。
(5)将硫化母胶、高粘度聚丙烯和酚醛硫化剂混合均匀得混合料；
(6)将混合料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒即可得动态硫化热塑性弹性体。其中，双螺杆挤出机从下料口至机头各加热区的温度设定为：140℃、200℃、200℃、190℃、190℃、180℃、180℃、160℃、160℃、150℃、150℃，转速350rpm。
对比例3
一种导热隔音动态硫化热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤：
(1)按如下重量份称取各组分：
橡胶20份、聚丙烯25份、矿物油7份、导热填料12份、高比重填料30份、催化剂0.1份、酚醛硫化剂4.8份、抗氧剂0.3份、相容剂0.5份和分散剂0.3份；
其中，所述橡胶采用的是非充油EPDM橡胶；所述聚丙烯采用的是在230℃×2.16kg条件下熔融指数为4.6g/10min的聚丙烯；所述矿物油采用的是为40℃条件下粘度为62mm2/s的矿物油；所述导热填料采用的是多层碳纳米管；所述高比重填料采用的是型号为BT-0100的纳米钛酸钡；所述催化剂为无水氯化亚锡；所述酚醛硫化剂为对叔丁基苯酚甲醛树脂；所述相容剂为POE接枝马来酸酐；所述的分散剂为硬脂酸锌；所述抗氧剂采用汽巴1010受阻酚抗氧剂和圣莱科特DLTDP硫酯类抗氧剂按照1：2的质量比复配而得的抗氧剂。
(2)将橡胶和矿物油放入密炼机中并在140℃的条件下密炼3分钟；
(3)向密炼机中加入导热填料、高比重填料、催化剂、抗氧剂、相容剂和分散剂，并在140℃的条件下继续密炼4分钟得预制料；
(4)将预制料放入单螺杆挤出机中进行混炼、磨面热切造粒，制得硫化母胶；其中，单螺杆挤出机从下料口至机头各加热区的温度设定为：140℃、190℃、190℃、180℃、180℃、170℃、170℃、170℃、170℃、150℃、150℃，转速为300rpm。
(5)将硫化母胶、低粘度聚丙烯和酚醛硫化剂混合均匀得混合料；
(6)将混合料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒即可得动态硫化热塑性弹性体。其中，双螺杆挤出机从下料口至机头各加热区的温度设定为：140℃、200℃、200℃、190℃、190℃、180℃、180℃、160℃、160℃、150℃、150℃，转速350rpm。
性能检测试验
为了更好的验证上述各实施例和对比例所获得的动态硫化热塑性弹性体的性能，现将实施例1-4以及对比例1-3获得的动态硫化热塑性弹性体样品注塑成90mm×90mm×2mm样片用于测试各实施例和对比例获得的样品的密度、导热系数，同时注塑50mm×50mm×6mm样块用于测试各实施例和对比例获得的样品的硬度、阻尼损耗因子tanδ。其中，样片和样块制备完成后在23℃条件下放置24h后测试，测试环境温度为23℃，相对湿度为50％。各实施例和对比例分别进行三次测试后的测试结果如下表1所示：
表1各实施例以及对比例所得样品性能检测结果
由上表1中实施例1-4的检测结果可以看出，采用本申请的方法制备的动态硫化热塑性弹性体具备优异的导热性能以及隔音性能。其中，导热系数均为7.1W/(m·K)以上，最高可达8.1W/(m·K)；阻尼损耗因子tanδ均为0.60以上，最高可达0.72。同时对比每个实施例中不同组别之间数据可以看出，每个组别之间的数据差异很小，说明所获得的动态硫化热塑性弹性体整体性能稳定性较好，导热填料以及高比重填料在体系中的分散效果好。
对比实施例1、对比例1以及对比例2的检测结果可以看出，导热填料以及高比重填料的使用能够有效的提升动态硫化热塑性弹性体的导热性能和隔音性能，且两者存在一定协同作用。
由实施例1和对比例3的检测结果可以看出，采用低粘度聚丙烯和低粘度矿物油后同一组试验中不同组别的样片所测得的导热系数和tanδ数值差异性较大，说明导热填料和大比重填料在动态硫化热塑性弹性体中的分散效果较差，导致动态硫化热塑性弹性体的整体性能稳定性较差。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种导热隔音动态硫化热塑性弹性体及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种导热隔音动态硫化热塑性弹性体，其特征在于：包括如下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述的一种导热隔音动态硫化热塑性弹性体，其特征在于：所述橡胶是非充油EPDM橡胶和/或充油EPDM橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种导热隔音动态硫化热塑性弹性体，其特征在于：所述高粘度聚丙烯为在230℃×2.16kg条件下熔融指数小于2.0g/10min的聚丙烯。
4.根据权利要求1所述的一种导热隔音动态硫化热塑性弹性体，其特征在于：所述高粘度矿物油为40℃条件下粘度大于80mm2/s的矿物油。
5.根据权利要求1所述的一种导热隔音动态硫化热塑性弹性体，其特征在于：所述导热填料为单层碳纳米管、多层碳纳米管、石墨烯中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种导热隔音动态硫化热塑性弹性体，其特征在于：所述高比重填料为纳米钛酸钡。
7.根据权利要求1所述的一种导热隔音动态硫化热塑性弹性体，其特征在于：所述催化剂为无水氯化亚锡、含结晶水氯化亚锡或含结晶水氯化锌中的一种；其中所述无水氯化亚锡、含结晶水氯化亚锡、含结晶水氯化锌的纯度大于99％。
8.根据权利要求1所述的一种导热隔音动态硫化热塑性弹性体，其特征在于：所述酚醛硫化剂为对叔丁基苯酚甲醛树脂或对叔辛基苯酚甲醛树脂中的一种；所述相容剂为SEBS接枝马来酸酐或POE接枝马来酸酐中的一种；所述的分散剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种导热隔音动态硫化热塑性弹性体，其特征在于：所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，所述主抗氧剂的所述辅抗氧剂的质量比为1：(1～3)；其中，所述主抗氧剂为受阻酚抗氧剂或受阻胺抗氧剂的一种；所述辅抗氧剂为亚磷酸酯抗氧剂、硫酯类抗氧剂、硫代二丙酸酯抗氧剂中的一种。
10.一种如权利要求1-9中任一项所述的导热隔音动态硫化热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按重量份称取橡胶、高粘度聚丙烯、高粘度矿物油、导热填料、高比重填料、催化剂、酚醛硫化剂、抗氧剂、相容剂和分散剂；
(2)将橡胶和高粘度矿物油放入密炼机中并在100℃～150℃的条件下密炼2～5分钟；
(3)向密炼机中加入导热填料、高比重填料、催化剂、抗氧剂、相容剂和分散剂，并在100℃～150℃的条件下继续密炼4～6分钟得预制料；
(4)将预制料放入单螺杆挤出机中进行混炼、磨面热切造粒，制得硫化母胶；
(5)将硫化母胶、高粘度聚丙烯和酚醛硫化剂混合均匀得混合料；
(6)将混合料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒即可得导热隔音动态硫化热塑性弹性体。
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