CN117858836A - 扳机式液体喷射器 - Google Patents

Abstract

本发明提供扳机式液体喷射器(1、201)，具备：喷射器主体(2、202)，其安装于容器体(A、200A)；喷嘴部件(4、203)，其形成有喷射孔(3、204)；正倒立用适配器(7、250)。喷射器主体(2、202)具备：纵向供给筒部(10、210)；扳机机构(16、230)，其具有扳机部(40、231)；蓄积缸体(31、280)；蓄积柱塞(32、300)。正倒立用适配器(7、250)具备：适配器主体(8、253)，其形成通过正立导入口(131a、251)而使容器体(A、200A)与纵向供给筒部(10、210)内之间连通的第一空间(127、S3)、通过倒立导入口(118、252)而使容器体(A、200A)内与第一空间(127、S3)连通的第二空间(125、S4)；切换阀(126、254)，其在容器体(A、200A)正立时切断第一空间(127、S3)和第二空间(125、S4)之间的连通，在容器体(A、200A)倒立时使第一空间(127、S3)和第二空间(125、S4)连通。

Description

扳机式液体喷射器

技术领域

本发明涉及一种扳机式液体喷射器。本申请基于2022年2月28日在日本提交的日本特愿2022-029561号、以及2021年8月31日在日本提交的日本特愿2021-141394号要求优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

作为扳机式液体喷射器，公开有具备用于蓄积液体的主泵部、以及使主泵部动作的扳机部的结构。根据该结构，若向后方拉动扳机部，则主泵部的缸体内被加压，从而使缸体内的液体朝向喷射孔流动。由此，液体通过喷射孔被喷出。另一方面，在扳机部向前方复位的过程中缸体内被减压，从而使容器体内的液体流入缸体内。

例如在下述专利文献1中公开了除了主泵部以外还具备蓄积泵部的扳机式液体喷射器。在这种扳机式液体喷射器中，伴随着扳机部的操作而使从主泵部送出的液体中的一部分液体通过喷射孔喷出，另一方面，一部分液体被蓄积于蓄积泵部的缸体内。因此，在停止了扳机部的操作的情况下，蓄积在蓄积泵部的缸体内的液体朝向喷射孔流动。由此，即使在不操作扳机部的状态下也能够连续地喷出液体。

另外，已知有通过扳机部的操作而从容器体内吸取液体并通过喷射孔喷出液体的扳机式液体喷射器。作为这种扳机式液体喷射器，例如如下述专利文献2所示，已知有具备喷射器主体和喷嘴部件的扳机式液体喷射器，所述喷射器主体安装于收容有液体的容器体，所述喷嘴部件形成有喷出液体的喷射孔。

喷射器主体具备具有内筒和外筒的蓄积缸体。蓄积缸体在安装于容器体的口部的安装盖的内侧沿着容器轴向纵长地配置。内筒的内侧作为将纵向流路与管连通的连接路而发挥功能。内筒与外筒之间的环状空间经由连通路连通到纵向流路内。在环状空间内，环状活塞以向上方施力的状态能够上下移动地配置。

在上述的扳机式液体喷射器中，通过操作扳机部，从而使从喷射孔喷出的液体中的一部分从纵向流路通过连通路而被导入到环状空间内，并且一边按压环状活塞一边被蓄积在蓄积缸体内。由此，即使在进行扳机部的操作之后，也能够利用环状活塞的向上作用力将蓄积在蓄积缸体内的液体从喷射孔喷出。由此，能够进行液体的连续喷射。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-213497号公报

专利文献2：日本特开2014-148330号公报

发明内容

技术问题

然而，在上述专利文献1所公开那样的能够连续喷射的扳机式液体喷射器中，有时要求在容器体的正立姿态和倒立姿态这两种姿态下进行液体的喷射动作。

另外，在上述专利文献2所公开那样的扳机式液体喷射器中，有时在正立时和倒立时两者都要求液体的喷射动作。因此，作为应对这样的需求的扳机式液体喷射器，已知有在安装盖的内侧设置正倒立用适配器的扳机式液体喷射器。正倒立用适配器是在容器体的正立姿态和倒立姿态中的任一姿态下都能够进行容器体内的液体的喷射的适配器。

在上述的专利文献2所记载的能够进行连续喷射的扳机式液体喷射器中进行正立时和倒立时两者的液体的喷射的情况下，在安装盖的内侧除了蓄积缸体以外还需要设置正倒立用适配器。然而，在设置了蓄积缸体和正倒立用适配器这两者的情况下，需要在径向上确保大的空间，使安装盖的盖径趋于大径。因此，导致扳机式液体喷射器的整体尺寸的趋于大型，并且例如一边把持容器体一边操作扳机部时的操作性容易降低。

本发明是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供一种能够进行以正立姿态和倒立姿态这两种姿态的连续喷射的扳机式液体喷射器，还提供一种能够抑制安装盖的盖径的趋于大径并且能够进行以正立姿态和倒立姿态这两种姿态的连续喷射的扳机式液体喷射器。

技术方案

为了解决上述问题，本发明采用了以下的方式。本发明的第一方式是具备：喷射器主体，其安装于收容液体的容器体；喷嘴部件，其设置于所述喷射器主体的前方，并形成有朝向前方喷出液体的喷射孔；以及正倒立用适配器，其安装于所述喷射器主体的下端部。另外，所述喷射器主体具备：纵向供给筒部，其沿上下方向延伸，并且供从所述容器体内被吸取的液体流通；扳机机构，其具有以在前方施力状态下能够向后方移动的方式配置在所述纵向供给筒部的前方的扳机部，所述扳机机构通过向后方移动所述扳机部，使液体朝向所述喷射孔流通；蓄积缸体，其沿前后方向延伸，并且通过向后方移动所述扳机部而使液体向内部供给；以及蓄积柱塞，其构成为随着液体向所述蓄积缸体内的供给，其能够在受向前方的施力状态下在所述蓄积缸体内向后方移动，并且使所述蓄积缸体内的液体朝向所述喷射孔流通。所述正倒立用适配器具备：适配器主体，其形成通过正立导入口连通所述容器体与所述纵向供给筒部内之间的第一空间、以及通过倒立导入口连通所述容器体内与所述第一空间的第二空间；以及切换阀，其在所述喷射器主体安装于所述容器体的状态下，在所述容器体正立时切断所述第一空间和所述第二空间之间的连通，并且在所述容器体倒立时使所述第一空间和所述第二空间连通。

根据本方式的扳机式液体喷射器，能够通过喷射孔喷出流入到蓄积缸体内的液体中的一部分液体，并且将一部分液体蓄积在蓄积缸体内。因此，即使在不操作扳机部的情况下，也能够利用作用于蓄积柱塞的向前方作用力使蓄积于蓄积缸体内的液体喷出。此外，根据本实施方式的扳机式液体喷射器，由于具备正倒立用适配器，所以在正立姿态和倒立姿态中的任一姿态下都能够喷出液体。其结果是，在正立姿态和倒立姿态这两种姿态下，都能够进行液体的连续喷射。

特别地，根据本方式的扳机式液体喷射器，通过使蓄积缸体(以及蓄积柱塞)沿前后方向延伸，从而容易在抑制扳机式液体喷射器在上下方向趋于大型的基础上，确保蓄积缸体的容积。

在本发明的第二方式中，在上述第一方式的扳机式液体喷射器的基础上，所述蓄积缸体和所述蓄积柱塞设置在所述纵向供给筒部的上方且设置在所述纵向供给筒部与所述喷嘴部件之间。根据本方式的扳机式液体喷射器，在设计蓄积缸体和蓄积泵时，不容易受到与扳机式液体喷射器的其他结构部件的干涉。因此，提高了蓄积缸体和蓄积柱塞的设计自由度，容易确保蓄积缸体的容积。

在本发明的第三方式中，在上述第一方式或第二方式的扳机式液体喷射器的基础上，所述纵向供给筒部具备：第一对置壁，其配置在所述适配器主体的上方；以及第一嵌合筒部，其沿上下方向贯穿所述第一对置壁，所述适配器主体具备：第二嵌合筒部，其在所述第一嵌合筒部内，通过所述第一嵌合筒部的下端开口部而一直嵌入到所述第一嵌合筒部中位于比所述第一对置壁更靠上方的部分；以及第二对置壁，其从所述第二嵌合筒部中的位于比所述第一嵌合筒部更靠下方的部分向与上下方向交叉的径向外侧伸出，并且与所述第一对置壁在上下方向上相对。另外，在所述第二对置壁的上表面中，相对于所述第一嵌合筒部位于径向外侧的部分形成为平坦面或向下方凹陷。根据本方式的扳机式液体喷射器，能够确保第一嵌合筒部与第二嵌合筒部之间的嵌合余量。因此，能够抑制纵向供给筒部因落下冲击等而破损，或正倒立用适配器从纵向供给筒部脱落。此外，根据本方式的扳机式液体喷射器，在第二对置壁的上表面中的相对于第一嵌合筒部而位于径向外侧的部分形成有退避部，因此在将正倒立用适配器组装于纵向供给筒部时，能够抑制正倒立用适配器中的相对于第一嵌合筒部而位于径向外侧的部分与第一嵌合筒部干涉。因此，能够提高正倒立用适配器与纵向供给筒部之间的组装性。

本发明的第四方式是具备：喷射器主体，其经由安装盖而安装于收容了液体的容器体的口部；以及喷嘴部，其安装于所述喷射器主体，并形成有喷出液体的喷射孔的扳机式液体喷射器。另外，所述喷射器主体具备：纵向供给筒部，其吸取所述容器体内的液体；扳机机构，其具有以在前方施力状态下能够向后方移动的方式配设的扳机部，所述扳机机构通过所述扳机部向后方的移动，使液体从所述纵向供给筒部内朝向所述喷射孔侧流通；正倒立用适配器，其配置在所述安装盖的内侧，并且配置于比所述纵向供给筒部更靠沿着所述纵向供给筒部的轴线的下方的位置，且与所述纵向供给筒部连结；蓄积缸体，其配置于所述安装盖的内侧，并且配置于比所述正倒立用适配器更靠沿着所述轴线的下方，且与所述正倒立用适配器连结，沿上下方向延伸；以及蓄积柱塞，其以在受向上方的施力状态下能够向下方移动的方式设置在所述蓄积缸体内。另外，所述纵向供给筒部具备：第一流路，其通过所述扳机部向后方的移动而使液体朝向所述喷射孔侧流动；以及第二流路，其使流通于所述第一流路的液体中的一部分朝向所述蓄积缸体侧流动。另外，所述正倒立用适配器具备：适配器主体，其划分出通过正立导入口使所述容器体内与所述第一流路内连通的第一空间、以及通过倒立导入口使所述容器体内与所述第一空间连通的第二空间；切换阀，其在所述喷射器主体安装于所述容器体的状态下的所述容器体正立时切断所述第一空间与所述第二空间之间的连通，并且在所述容器体倒立时使所述第一空间与所述第二空间连通；以及中继流路，其使所述第二流路与所述蓄积缸体内连通。

根据本方式的扳机式液体喷射器，通过在容器体正立时操作扳机部而向后方移动，从而能够液体从纵向供给筒部的第一流路内朝向喷射孔侧流通。由此，能够使液体从喷嘴部的喷射孔朝向外部喷出。此外，能够将流通于第一流路内的液体中的一部分通过第二流路和中继流路而供给到蓄积缸体内，因此能够对蓄积缸体内进行加压。因此，能够使蓄积柱塞抵抗向上方作用力而向下方移动。因此，能够一边喷出液体，一边使蓄积柱塞向下方移动。因此，每当进行拉动扳机部的操作时，能够一边在蓄积缸体内积存(填充)液体，一边喷出液体。

若在液体向蓄积缸体内填充后停止扳机部的操作，则液体向蓄积缸体内的供给停止，但是蓄积柱塞开始朝向上方进行复位移动。由此，能够从蓄积缸体内朝向喷射孔侧导入填充于蓄积缸体内的液体，并能够从喷射孔喷出。因此，能够进行液体的连续喷射。应予说明，由于在容器体正立时切换阀切断第一空间与第二空间之间的连通，所以在喷出液体后，能够通过正立导入口而从容器体内朝向第一流路吸取液体，能够为下次的喷射操作做准备。

接着，在容器倒立时操作扳机部使其向后方移动的情况下，与上述正立时同样地，进行液体的连续喷射。此外，由于在倒立时切换阀使第一空间与第二空间连通，所以在喷出液体后，能够通过倒立导入口而从容器体内朝向第一流路吸取液体。因此，能够为下次的喷射操作做准备。如此，在将容器体设为正立姿态和倒立姿态中的任一姿态的状态下均能够进行液体的连续喷射。

特别地，以配置于纵向供给筒部的下方的状态连结正倒立用适配器，以配置于正倒立用适配器的下方的状态连结蓄积缸体。因此，使纵向供给筒部、正倒立用适配器以及蓄积缸体沿着纵向供给筒部的轴线而上下串联地配置。因此，即使将正倒立用适配器和蓄积缸体这两者配置于安装盖的内侧，也能够抑制安装盖的盖径趋于大径。因此，能够容易实现扳机式液体喷射器的小型化，例如能够提高一边把持容器体一边操作扳机部时的操作性。

在本发明的第五方式中，在上述第四方式的扳机式液体喷射器的基础上，所述纵向供给筒部具备：外筒，其通过所述安装盖而安装于所述容器主体的口部；以及内筒，其嵌合于所述外筒内。另外，所述第一流路形成在所述内筒的内侧。另外，所述第二流路形成在所述内筒与所述外筒之间。

根据本方式的扳机式液体喷射器，通过外筒和内筒而将纵向供给筒部构成为双层筒状。因此，能够简便地且以适当地划分各流路的状态形成第一流路和第二流路，因此容易实现结构的简化。

在本发明的第六方式中，在上述第四方式或第五方式的扳机式液体喷射器的基础上，所述蓄积缸体形成为向下方开口的有顶筒状。另外，所述蓄积柱塞通过由所述扳机部向后方的移动而被供给到所述蓄积缸体内的液体而从最上升位置向下方移动。另外，在所述蓄积缸体的缸体壁，在位于比位于所述最上升位置时的所述蓄积柱塞更靠下方的部分形成有将所述蓄积缸体内与所述容器体内连通的回收孔。

根据本方式的扳机式液体喷射器，例如在容器体倒立时，能够通过回收孔排出进入到蓄积缸体内的位于比蓄积柱塞更靠下方的空间内的液体。此外，在容器体倒立后恢复为正立时，即使在蓄积缸体内残留有液体，也能够通过回收孔导入容器体内的空气。因此，能够利用空气置换将残留的液体通过蓄积缸体的开口而向容器体内排出。如此，能够抑制液体积存在蓄积缸体内，容易使蓄积柱塞顺畅地移动。

技术效果

根据本发明，能够提供能够进行以正立姿态和倒立姿态这两种姿态的连续喷射的扳机式液体喷射器，还能够提供能够抑制安装盖的盖径的趋于大径并且能够进行以正立姿态和倒立姿态这两种姿态的连续喷射的扳机式液体喷射器。

附图说明

图1是第一实施方式的扳机式液体喷射器的纵向剖视图。

图2是图1的局部放大图。

图3是内筒的仰视图。

图4是示出本发明的扳机式液体喷射器的第二实施方式的纵向剖视图，是将容器体设为正立姿态的状态下的纵向剖视图。

图5是将图4所示的安装盖的周边放大而得的放大剖视图。

图6是在将图4所示的容器体设为倒立姿态的状态下的扳机式液体喷射器的纵向剖视图。

图7是将图6所示的安装盖的周边放大而得的放大剖视图。

符号说明

1、201 扳机式液体喷射器

2、202 喷射器主体

3、204 喷射孔

4、203喷嘴部件(喷嘴部)

7、250 正倒立用适配器

8、253 适配器主体

10、210 纵向供给筒部

11、211 安装盖

16、230 扳机机构

21、212 外筒

22、213 内筒

22a、213b内筒小径部(第一嵌合筒部、小径部)

22b、213c内筒台阶部(第一对置壁、凸缘部)

22c、213a内筒大径部(大径部)

31、280 蓄积缸体

32、300 蓄积柱塞

40、231 扳机部

110a、261嵌合筒部(第二嵌合筒部、第一筒部)

115、263第一凸缘(第二对置壁、连结壁部)

118、252倒立导入口

125、S4阀室(第二空间)

126、254球阀(切换阀)

127、S3第一空间

131a、251正立导入口(上端开口部)

283回收孔

A、200A容器体

A1、200A1口部

O轴线(纵向供给筒部的中心轴线)

O1轴线(蓄积缸体的中心轴线)

O2轴线(射出筒部的中心轴线)

O3轴线(泵轴线)

O4轴线(纵向供给筒部的中心轴线、第一轴线)

O5轴线(射出筒部的中心轴线、第二轴线)

O6轴线(蓄积缸体的中心轴线、第三轴线)

R1内部流路(第一流路)

R2外部流路(第二流路)

R3 中继流路

S1 回收空间

S2 合流空间

S5 蓄积空间

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，参照附图，对本发明的第一实施方式进行说明。在本实施方式中，以在容器体A安装有扳机式液体喷射器1的喷射容器为例进行说明。图1所示的扳机式液体喷射器1具备：喷射器主体2；喷嘴部件4，其具有喷出液体的喷射孔3，并安装于喷射器主体2；罩体6，其从上方、后方以及左右方向L2的两侧覆盖喷射器主体2；以及正倒立用适配器7，其安装于喷射器主体2的下端部。在本实施方式中，收容于容器体A内的液体优选使用例如在浴室、卫生间等使用的洗涤剂(含有表面活性剂而起泡的洗涤剂)且具有与水同等的粘度的液体。其中，收容于容器体A内的液体能够适当变更。

喷射器主体2具有纵向供给筒部10、安装盖11、连接筒12、蓄积泵部13、射出筒部14、以及具有主泵部15的扳机机构16。

在本实施方式中，将纵向供给筒部10的中心轴线称为轴线O。将沿着轴线O的方向设为上下方向，在上下方向上，将容器体A侧设为下侧，将其相反侧设为上侧。从上下方向观察，将与轴线O交叉的方向(径向)中的一个方向称为前后方向L1，将与前后方向L1正交的方向称为左右方向L2。在前后方向L1上，将喷嘴部件4侧设为前侧，将其相反侧设为后侧。

纵向供给筒部10供通过主泵部15而从容器体A内被吸取的液体流通。纵向供给筒部10具备外筒21、以及嵌入外筒21的内侧的内筒22。外筒21形成为随着朝向上方而直径缩小的多级筒状。具体而言，外筒21具备位于上方的外筒小径部21a、以及经由外筒台阶部21b而与外筒小径部21a的下方相连的外筒大径部21c。内筒22与外筒21同样地形成为多级筒状。具体而言，内筒22具备位于上方的内筒小径部22a、以及经由内筒台阶部22b而与内筒小径部22a的下方相连的内筒大径部22c。

纵向供给筒部10构成为，在外筒21和内筒22各自的台阶部21b、22b彼此沿上下方向隔开间隔地相对的状态下，小径部21a、22a彼此相互嵌合以及大径部21c、22c彼此相互嵌合。内筒小径部22a沿上下方向贯穿内筒台阶部22b。内筒小径部22a中的比内筒台阶部22b更向下方突出的部分构成内筒突出部22d。如图2、图3所示，在内筒台阶部22b形成有连结肋22h。连结肋22h从内筒台阶部22b向下方突出，并且沿径向延伸。连结肋22h架设在内筒大径部22c与内筒突出部22d之间。连结肋22h在内筒突出部22d的前方，在从前方观察相对于轴线O而向周向两侧偏移的位置延伸有两条。在内筒大径部22c中的位于比外筒大径部21c更靠下方的部分形成有向径向(从上下方向观察与轴线O交叉的方向)的外侧伸出的凸缘部22e。

如图1所示，在内筒小径部22a内设置有球阀23。球阀23设置为能够从下阀座部22f的上方与设置于内筒小径部22a的下阀座部22f接触分离。球阀23对通过内筒小径部22a内的容器体A内与主泵部15之间的连通和切断进行切换。具体而言，球阀23被设为止逆阀，该止逆阀在由主泵部15(后述的主缸体41)加压时切断容器体A内与主泵部15之间的连通，并且在由主泵部15减压时允许容器体A内与主泵部15之间的连通。

安装盖11形成为沿上下方向延伸的筒状。安装盖11在与容器体A中的口部A1的上端开口缘之间经由密封件夹着凸缘部22e的状态下，以能够装卸的方式紧固于口部A1。应予说明，安装盖11与口部A1之间的固定方法也可以是除螺纹以外的方法(例如，嵌合等)。

连接筒12从外筒小径部21a的上端部向前方延伸。连接筒12的后端开口部通过形成于内筒小径部22a的连接口22g而与内筒小径部22a内连通。在连接筒12的前端开口部安装有封闭塞28。封闭塞28封闭连接筒12的前端开口部。在内筒小径部22a内位于比球阀23更靠上方的位置的部分设置有蓄积阀29。蓄积阀29设置为能够从上阀座部22h的上方与设置于内筒小径部22a的上阀座部22h接触分离。蓄积阀29对通过连接筒12和纵向供给筒部10的主泵部15与蓄积泵部13之间的连通和切断进行切换。具体而言，蓄积阀29被设为止逆阀，该止逆阀在主泵部15加压时允许从纵向供给筒部10向蓄积泵部13(后述的蓄积缸体31)内供给液体，并且限制液体从蓄积泵部13向纵向供给筒部10内流出。

蓄积泵部13具备蓄积缸体31、蓄积柱塞32、以及施力部件33。蓄积缸体31设置在纵向供给筒部10的上方。蓄积缸体31具有位于前端部的前壁部31a、以及从前壁部31a的外周缘向后方延伸的缸筒31b，并形成为向后方开口的有顶筒状。在本实施方式中，将蓄积缸体31(缸筒31b)的中心轴线称为轴线O1。在本实施方式中，轴线O1沿前后方向L1延伸。其中，轴线O1也可以不与前后方向L1一致。

在缸筒31b的前端部和连接筒12的前端部形成有供给孔31c。供给孔31c沿上下方向贯通缸筒31b的下部和连接筒12的上部。供给孔31c使蓄积缸体31内与连接筒12内连通。应予说明，在缸筒31b的后端开口部嵌入有弹簧座部件35。在前壁部31a形成有沿前后方向L1贯通前壁部31a的连通口31d。连通口31d与轴线O1同轴地配设。

如图1、图2所示，在外筒小径部21a与内筒小径部22a之间形成有液体回收通路36。液体回收通路36例如是形成于外筒小径部21a的内周面的沿上下方向延伸的纵向槽。液体回收通路36形成于相对于轴线O而位于后方的部分。液体回收通路36的上端部在缸筒31b内开口。液体回收通路36的下端部在由外筒台阶部21b和内筒台阶部22b包围的空间(以下，称为回收空间S1)开口。

蓄积柱塞32设置为能够在蓄积缸体31内沿前后方向L1移动。蓄积柱塞32形成为朝向后方开口的有顶筒状。具体而言，蓄积柱塞32具有位于前端部的封闭壁32a、以及从封闭壁32a的外周缘向后方延伸的滑动筒32b，并形成为向后方开口的有顶筒状。蓄积柱塞32通过在滑动筒32b的外周面在缸筒31b的内周面上滑动的状态下前后移动于蓄积缸体31内，从而使封闭壁32a相对于前壁部31a从后方接触分离。

施力部件33设置于蓄积柱塞32的后方。施力部件33介设于蓄积柱塞32与弹簧座部件35之间，对蓄积柱塞32朝向前方施力。

射出筒部14从前壁部31a朝向前方延伸。射出筒部14内构成为能够通过连通口31d而与蓄积缸体31内连通。在本实施方式中，将射出筒部14的中心轴线称为轴线O2。轴线O2与轴线O1平行地沿前后方向L1延伸。其中，轴线O2也可以与轴线O1配置在同轴上。另外，轴线O2也可以不与前后方向L1一致。

扳机机构16具备主泵部15、以及扳机部40。主泵部15根据扳机部40的操作而进行容器体A内的液体的蓄积和加压输送。主泵部15具备主缸体41、以及主活塞42。主缸体41设置于纵向供给筒部10中的外筒小径部21a的前方。主缸体41以沿着前后方向L1的泵轴线O3为中心，形成为朝向前方开口的有底筒状。主缸体41从前方嵌入从纵向供给筒部10(外筒小径部21a)朝向前方延伸的安装筒46。

在主缸体41的底壁部设置有使主缸体41内与纵向供给筒部10(内筒小径部22a)内连通的连通筒41a。连通筒41a从主缸体41的底壁部中的外周部分朝向后方突出。连通筒41a的后端部插入小径部21a、22a中的位于比球阀23更靠上方的部分。连通筒41a的后端开口部在纵向供给筒部10(内筒小径部22a)内开放。即，主缸体41内与纵向供给筒部10内通过连通筒41a而连通。

如图2所示，在主缸体41的周壁部，在相对于泵轴线O3而位于下方的部分形成有外部气体导入孔44。外部气体导入孔44与导入通路45内连通，该导入通路形成于主缸体41的周壁部与安装筒46之间。导入通路45与形成于安装筒46的外部气体连通孔47连通。外部气体连通孔47沿上下方向贯通安装筒46中的露出于回收空间S1的部分(构成外筒台阶部21b的部分)。在内筒台阶部22b中的位于连结肋22h之间的部分形成有供给孔49。供给孔49沿上下方向贯通内筒台阶部22b。供给孔49的下端开口部在由内筒22和正倒用适配器7包围的空间(以下，称为合流空间S2)开口。

如图1所示，主活塞42以能够沿前后方向L1移动的方式设置于主缸体41内。主活塞42具备活塞主体部42a、以及滑动筒部42b。活塞主体部42a形成为以泵轴线O3为中心的有顶筒状。活塞主体部42a以能够前后移动的方式支承于从主缸体41的底壁部突出的活塞引导部50。在活塞主体部42a与主缸体41(活塞引导部50)之间介设有施力部件43。施力部件43经由活塞主体部42a对主活塞42朝向前方施力。由此，主活塞42构成为在前方施力状态下能够沿前后方向L1移动。

在外筒小径部21a中的在活塞引导部50内露出的部分形成有排出孔51。排出孔51沿前后方向贯通外筒小径部21a。在外筒小径部21a与内筒小径部22a之间形成有内压回收通路52。内压回收通路52例如是在外筒小径部21a的内周面中的与液体回收通路36相对的部分沿上下方向延伸的纵向槽。内压回收通路52的上端部与排出孔51连通。在内筒台阶部22b中的相对于轴线O1而位于前方的部分形成有沿上下方向贯通内筒台阶部22b的贯通孔53。贯通孔53形成于从上下方向观察与内压回收通路52重合的位置。贯通孔53的上端开口部在回收空间S1内分别与液体回收通路36和内压回收通路52连通。贯通孔53的下端开口部与合流空间S2连通。

滑动筒部42b与活塞主体部42a的后端部相连。滑动筒部42b形成为与泵轴线O3同轴地配置的筒状。滑动筒部42b包围活塞主体部42a的周围。滑动筒部42b与主缸体41的内周面紧贴。滑动筒部42b随着主活塞42相对于主缸体41的前后移动而在主缸体41的内周面上滑动。

扳机部40在纵向供给筒部10的前方随着朝向下方而向前方延伸。扳机部40的上端部以能够绕沿着左右方向L2的轴线转动的方式支承于在射出筒部14的下方设置的轴承部48。在扳机部40中的上下方向上的中间部连接有活塞主体部42a的前端部。因此，主活塞42随着扳机部40向后方的转动而相对于主缸体41向后方移动。

喷嘴部件4从前方组装于射出筒部14。喷嘴部件4形成为朝向后方开口的有顶筒状。喷嘴部件4内与射出筒部14内连通。在喷嘴部件4的顶壁部形成有喷射孔3。喷射孔3沿前后方向L1贯通喷嘴部件4的顶壁部。

正倒立用适配器7安装于纵向供给筒部10的下端部。正倒立用适配器7在喷射容器处于正立姿态(使口部A1朝向上方的姿态)和倒立姿态(使口部A1朝向下方的姿态)中的任一姿态下，都能够进行容器体A内的液体的喷射。正倒立用适配器7具备沿上下方向组装的第一安装部件100和第二安装部件101、以及将第一安装部件100和第二安装部件101之间分隔的分隔部件102。应予说明，由第一安装部件100、第二安装部件101以及分隔部件102构成本实施方式的适配器主体8。

如图2所示，第一安装部件100形成为越位于上方越缩径的多级筒状。具体而言，第一安装部件100具备小径部110、中径部111以及大径部112。

小径部110与轴线O同轴地配置。在小径部110中的位于比下端缘更靠上方的位置的部分形成有向径向外侧伸出的第一凸缘115。即，小径部110沿上下方向贯穿第一凸缘115。小径部110中的位于比第一凸缘115更靠上方的位置的部分构成嵌合于内筒小径部22a内的嵌合筒部110a。嵌合筒部110a通过内筒小径部22a的下端开口部而一直嵌入到内筒小径部22a中位于比外筒台阶部21b更靠上方的位置的部分。小径部110中的位于比第一凸缘115更靠下方的位置的部分构成向第一安装部件100的内侧突出的突出筒部110b。应予说明，第一凸缘115与连结肋22h的下端缘接近地配置。

中径部111从第一凸缘115的外周缘向下方延伸。中径部111从内筒大径部22c的下方嵌合在内筒大径部22c内。由此，内筒大径部22c的下端开口部被封闭。在中径部111的下端缘形成有向径向外侧伸出的第二凸缘116。第二凸缘116从内筒大径部22c的下方接近或抵接于内筒大径部22c的下端缘。如图2所示，在中径部111的外周面和第二凸缘116的上表面形成有连通槽117。连通槽117是在遍及中径部111的外周面和第二凸缘116的上表面而延伸的侧视时呈L字状的槽。连通槽117优选形成为相对于轴线O而位于后方的部分。在图示的例子中，连通槽117形成于从前方观察相对于轴线O而沿周向偏移的位置。连通槽117的上端开口部与合流空间S2连通。连通槽117的下端开口部与容器体A内连通。即，流通于液体回收通路36的液体、流通于导入通路45和内压回收通路52的气体通过合流空间S2和连通槽117而与容器体A内连通。

大径部112从第二凸缘116的外周缘向下方延伸。在大径部112的前部(比轴线O更靠前方)形成有沿径向贯通大径部112的倒立导入口118。

分隔部件102具有第一连通筒120、以及第二连通筒121。

第一连通筒120与轴线O1同轴地配置。突出筒部110b从第一连通筒120的上方与第一连通筒120嵌合。第二连通筒121与第一连通筒120的前方相连。第二连通筒121随着朝向下方而逐渐缩径。在本实施方式中，在第二连通筒121与第一安装部件100之间划分出的空间构成阀室(第二空间)125。阀室125通过上述的倒立导入口118与容器体A内连通。在阀室125收容有球阀126。球阀126通过与第二连通筒121的下端开口缘接触分离，从而对

第二连通筒121的下端开口进行开闭。

第二安装部件101具有封闭部130、以及固定筒131。封闭部130形成为向上方开口的有底筒状。封闭部130以将分隔部件102夹在中间的状态嵌合于大径部112内。固定筒131在封闭部130的后部(与轴线O成为同轴的位置)沿上下方向贯穿封闭部130的底壁部。在固定筒131的下部嵌合有吸取筒135。固定筒131的上端开口部(正立导入口)131a与第一连通筒120内连通。因此，第一连通筒120通过固定筒131与容器体A内连通。另一方面，第二连通筒121通过倒立导入口118而与容器体A内连通。

由封闭部130、固定筒131以及第二连通筒121划分出的空间构成将阀室125与固定筒131连接的连接流路140。连接流路140通过形成于固定筒131的狭缝141而与固定筒131内连通。应予说明，从连接流路140经由狭缝141而到达小径部110的空间构成本实施方式的第一空间127。

如上所述，通过嵌合筒部110a嵌合于内筒小径部22a内，中径部111嵌合于内筒大径部22c内，从而使正倒立用适配器7组装于纵向供给筒部10。在该情况下，第一凸缘115以沿上下方向隔开间隔的状态与内筒台阶部22b相对。第一凸缘115的上表面中的位于内筒小径部22a的周围的部分构成退避部115a。退避部115a形成为与上下方向正交的平坦面。即，第一安装部件100中的相对于内筒小径部22a而位于径向外侧的部分朝向径向外侧开放。在本实施方式中，退避部115a与连结肋22h在上下方向上相对。由此，确保了连结肋22h的上下方向上的长度，而容易确保内筒突出部22d的强度。

在第一凸缘115中的位于比退避部115a更靠前方的位置的部分形成有突起部145。突起部145从第一凸缘115中的在周向上位于连结肋22h之间的部分朝向上方突出。突起部145相对于第一凸缘115中的内筒突出部22d而在前方隔开间隔地配置。

接着，对扳机式液体喷射器1的作用进行说明。在以下的说明中，对正立姿态下的喷射动作和倒立姿态下的喷射动作进行说明。在喷射容器的正立姿态下，球阀23因自重而落座于下阀座部22f，球阀126因自重而落座于第二连通筒121的下端开口缘。在喷射容器的正立姿态下，为了使容器体A内的液体喷出而从初始位置向后方拉动扳机部40。于是，主活塞42从最前端位置向后方移动，主缸体41内被加压。由此，主缸体41内的液体通过连通筒41a内而被供给到纵向供给筒部10(内筒小径部22a)内。于是，供给到纵向供给筒部10内的液体朝向下方推压球阀23，并且朝向上方推起蓄积阀29。由此，在球阀23与下阀座部22f接触的状态下，蓄积阀29从上阀座部22h向上方背离。应予说明，在主活塞42向后方移动时，活塞主体部42与活塞引导部50之间的气体通过排出孔51、内压回收通路52以及贯通孔53而流入合流空间S2后，通过连通槽117向容器体A内排出。

然后，纵向供给筒部10内的液体通过连接筒12内和供给孔31c而被供给到蓄积缸体31内。若由于液体向蓄积缸体31内的流入而使蓄积缸体31被加压，则蓄积柱塞32抵抗施力部件33的作用力而从最前进位置朝向后方移动。由此，在蓄积缸体31内蓄积液体。通过使蓄积柱塞32向后方移动，从而封闭壁32a从蓄积缸体31的前壁部31a向后方离开，连通口31d被开放。由此，蓄积在蓄积缸体31内的液体在经由供给孔31c而通过了射出筒部14内之后，经由喷射孔3而向外部喷出。

如本实施方式那样，在具备蓄积泵部13的结构中，每当操作扳机部40时，从主缸体41向蓄积缸体31内供给的液体中的一部分液体通过喷射孔3喷出，并且一部分液体被蓄积在蓄积缸体31内。因此，在停止了扳机部40的操作的情况下，虽然液体向蓄积缸体31内的供给停止，但是蓄积柱塞32利用施力部件33的作用力而向前方移动，从而蓄积在蓄积缸体31内的液体被持续地供给到射出筒部14。由此，即使在停止了扳机部40的操作的状态下，也能够通过喷射孔3而持续喷出液体。应予说明，蓄积缸体31内的多余的液体通过液体回收通路36而从蓄积缸体31排出。流入到液体回收通路36内的液体在通过贯通孔53而流入到合流空间S2之后，通过连通槽117而返回到容器体A内。

若释放对扳机部40的操作力，则利用施力部件43的作用力而使主活塞42在主缸体41内朝向前方进行复位移动，伴随于此，扳机部40也向前方进行复位移动。其结果是，主缸体41内减压。于是，球阀23从下阀座部22f浮起，容器体A内与主缸体41通过内筒小径部22a内而连通。另一方面，蓄积阀29通过维持落座于上阀座部22h的状态，从而切断通过内筒小径部22a内的主缸体41内与蓄积缸体31内之间的连通。另外，通过使球阀23从下阀座部22f浮起，从而通过内筒小径部22a对连接流路140也作用负压。因此，通过维持球阀126落座于第二连通筒121的下端开口缘的状态，从而切断连接流路140与阀室125之间的连通。由此，容器体A内的液体通过吸取筒135而流入扳机式液体喷射器1内。流入到吸取筒135内的液体在通过连接流路140流入到内筒小径部22a内之后，通过连通筒41a流入到主缸体41内。应予说明，通过使液体流入吸取筒135内，从而使容器体A内被减压。于是，在外部气体通过外部气体导入孔44、导入通路45以及外部气体连通孔47流入回收空间S1后，通过供给孔49流入到合流空间S2。流入到合流空间S2的外部空气通过连通槽117而向容器体A内流入。

接着，在以倒立姿态使用喷射容器的情况下，球阀23因自重而从下阀座部22f背离，球阀126因自重而从第二连通筒121的下端开口缘背离。即使在倒立姿态下，主缸体41内也通过向后方拉动扳机部40而被加压。因此，主缸体41内的液体在通过连通筒41a而流入到内筒小径部22a内之后，通过连接筒12而流入蓄积缸体31内。之后，流入到蓄积缸体31内的液体中的一部分液体通过喷射孔3喷出，并且一部分液体被蓄积在蓄积缸体31内。

即使在倒立姿态下，也通过释放对扳机部40的操作力而使主缸体41内减压。于是，容器体A内的液体在通过倒立导入口118而流入阀室125内之后，通过第二连通筒121的下端开口、连接流路140、狭缝141而流入第一连通筒120内。流入到第一连通筒120内的液体在内筒小径部22a内流通之后，通过连通筒41a而被导入到主缸体41内。

另外，即使在倒立姿态下，若停止扳机部40的操作，则也通过蓄积柱塞32利用施力部件33的作用力而向前方移动，从而使蓄积在蓄积缸体31内的液体被持续地供给到射出筒部14。由此，即使在停止了扳机部40的操作的状态下，也能够使液体通过喷射孔3而持续喷出。

如此，在本实施方式中，由于具备蓄积泵部13，所以能够通过喷射孔3喷出流入到蓄积缸体31内的液体中的一部分液体，并且将一部分液体蓄积在蓄积缸体31内。因此，即使在不操作扳机部40的情况下，也能够利用作用于蓄积柱塞32的向前方作用力使蓄积于蓄积缸体31内的液体喷出。此外，在本实施方式的扳机式液体喷射器1中，由于具备正倒立用适配器7，所以在正立姿态和倒立姿态中的任一姿态下都能够喷出液体。其结果是，在正立姿态和倒立姿态这两种姿态下，都能够进行液体的连续喷射。

特别地，在本实施方式中，通过使蓄积缸体31(以及蓄积柱塞32)沿前后方向延伸，从而容易在抑制扳机式液体喷射器1在上下方向趋于大型的基础上，确保蓄积缸体31的容积。

在本实施方式中，采用了蓄积泵部13设置于纵向供给筒部10的上方的结构。根据该结构，在设计蓄积泵部13时，不容易受到与扳机式液体喷射器1的其他结构部件的干涉。因此，提高了蓄积泵部13的设计自由度，容易确保蓄积缸体31的容积。

在本实施方式中，采用了内筒小径部22a具备比内筒台阶部22b更向下方突出的内筒突出部22d，小径部110(嵌合筒部110a)通过内筒小径部22a的下端开口部而一直嵌入到位于比外筒台阶部21b更靠上方的部分的结构。根据该结构，能够确保内筒小径部22a与嵌合筒部110a之间的嵌合余量。因此，能够抑制纵向供给筒部10因落下冲击等而破损，或正倒立用适配器7从纵向供给筒部10脱落。此外，在本实施方式中，采用了在正倒立用适配器7中，在相对于内筒突出部22d而位于径向外侧的部分形成有退避部115a的结构。根据该结构，在将正倒立用适配器7组装于纵向供给筒部10时，能够抑制正倒立用适配器7中的相对于内筒突出部22d而位于径向外侧的部分与内筒突出部22d干涉。因此，能够提高正倒立用适配器7与纵向供给筒部10之间的组装性。此外，在本实施方式中，形成有从内筒台阶部22b向下方突出的连结肋22h。因此，假设在正倒立用适配器7相对于纵向供给筒部10以相对于轴线O向前后倾斜的方式移位的情况下(移除的情况下)，通过正倒立用适配器7(第一凸缘115)与连结肋22h接触，从而能够限制正倒立用适配器7相对于纵向供给筒部10的移位。其结果是，能够抑制正倒立用适配器7从纵向供给筒部10脱落。

以上，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于这些实施方式。在不脱离本发明的主旨的范围内，能够进行结构的附加、省略、置换以及其他变更。本发明不被上述说明限定，仅被所附的权利要求书的限定。在上述的实施方式中，对蓄积泵部13设置于比纵向供给筒部10更靠上方的位置的结构进行了说明，但不限于该结构。蓄积泵部13只要是沿前后方向延伸的结构，则也可以设置在比纵向供给筒部10更靠下方的位置。

在上述的实施方式中，对第一凸缘115的上表面中的位于内筒突出部22d的周围的部分形成为平坦面的结构进行了说明，但不限于该结构。第一凸缘115的上表面中的位于内筒突出部22d的周围的部分也可以比其他部分向下方凹陷。在该情况下，在正倒立用适配器7中，相对于内筒突出部22d而位于径向外侧的部分也朝向径向外侧开放，因此能够起到上述的作用效果。其中，也可以在第一凸缘115设置供内筒突出部22d嵌合而从径向外侧支承内筒突出部22d的支承筒等。在上述的实施方式中，对内筒小径部22a具备比内筒台阶部22b更向下方突出的内筒突出部22d的结构进行了说明，但不限于该结构。

此外，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够适当地将上述的实施方式中的结构要素置换为公知的结构要素，另外，也可以适当地组合上述的变形例。

(第二实施方式)

以下，参照附图，对本发明的扳机式液体喷射器的第二实施方式进行说明。在本实施方式中，以在容器体安装有扳机式液体喷射器的喷射容器为例进行说明。

如图4所示，本实施方式的扳机式液体喷射器201具备：喷射器主体202，其安装于收容液体的容器体200A的口部；喷嘴部(喷嘴部件)203，其形成有喷出液体的喷射孔；中继部件205，其将喷射器主体202与喷嘴部203连结；以及罩体206，其覆盖喷射器主体202。应予说明，扳机式液体喷射器201的各结构部件只要没有特别记载，就被设为使用了合成树脂的成型品。

应予说明，作为收容于本实施方式的容器体200A内的液体，优选使用例如在浴室、卫生间等使用的洗涤剂(含有表面活性剂而起泡的洗涤剂)且具有与水同等的粘度的液体。其中，作为液体，并不限定于该情况。作为液体，例如也可以采用涂敷于身体等的药剂、向空中喷雾的除臭剂、具有芳香成分的液体等。

(喷射器主体)

喷射器主体202主要具备纵向供给筒部210、安装盖211、射出筒部220、扳机机构230、球阀240、蓄积阀241、正倒立用适配器250、蓄积缸体280、以及蓄积柱塞300。本实施方式的喷射器主体202在如图4所示那样地容器体200A正立的正立姿态(容器体200A的口部朝向上方的姿态)以及如图5所示那样地容器体200A倒立的倒立姿态(容器体200A的口部朝向下方的姿态)中的任一情况下都能够喷出液体，并且在任一姿态下都能够进行连续喷射。

如图4所示，在本实施方式中，将纵向供给筒部210的中心轴线设为第一轴线(轴线)O4，将沿着该第一轴线O4靠容器体200A侧称为下侧，将其相反侧称为上侧，将沿着第一轴线O4的方向称为上下方向。此外，在从上下方向观察的俯视时，将与第一轴线O4交叉的一个方向称为前后方向L1，将与上下方向和前后方向L1这两种方向正交的方向称为左右方向L2。此外，在本实施方式中，将射出筒部220的中心轴线设为第二轴线(轴线)O5。在本实施方式中，第二轴线O5沿前后方向L1延伸。进而，将前后方向L1中的从纵向供给筒部210朝向射出筒部220侧的方向设为前方，将其相反方向设为后方。

(纵向供给筒部)

纵向供给筒部210沿上下方向延伸，具有吸取容器体200A内的液体的功能。纵向供给筒部210通过安装盖211而安装于容器体200A。纵向供给筒部210具备有顶筒状的外筒212、以及嵌合于外筒212内的内筒213。

如图4和图6所示，外筒212具备：大径部212a；小径部212b，其配置于大径部212a的上方，并且内径和外径比大径部212a小；以及凸缘部212c，其将大径部212a的上端与小径部212b的下端连结。小径部212b的上端开口被顶壁部212d封闭。内筒213具备：大径部(内筒大径部)213a；小径部(内筒小径部)213b，其配置于大径部213a的上方，并且内径和外径比大径部213a小；以及凸缘部(内筒台阶部)213c，其将大径部213a的上部和小径部213b的下部连结。内筒213的凸缘部213c位于比外筒212的凸缘部212c更靠下方的位置。

在内筒213的大径部213a中的位于比外筒212的大径部212a更靠下方的位置的部分形成有朝向径向外侧突出的环状的凸边部213d。凸边部213d经由密封件214而配置在容器体200A的口部200A1的上端开口缘上，并通过安装盖211而沿上下方向夹在与口部200A1的上端开口缘之间，该安装盖211例如通过螺接而安装于容器体200A的口部200A1。由此，整个喷射器主体202经由安装盖211而安装于容器体200A的口部。

在外筒212的小径部212b的上端部中的位于前侧的部分形成有沿前后方向L1贯通该小径部212b的外侧贯通孔215。此外，在内筒213的小径部213b的上端部形成有内侧贯通孔216，该内侧贯通孔216沿前后方向L1贯通该小径部213b，并且位于外侧贯通孔215的后方的位置。此外，在内筒213的小径部213b的上端部中的隔着第一轴线O4而位于内侧贯通孔216的后方侧的部分形成有沿前后方向L1贯通该小径部213b的第一流通孔217。

如上所述地构成的纵向供给筒部210的第一轴线O4配置在比沿上下方向贯穿容器体200A的口部200A1的中心的容器轴更靠后方侧的位置。此外，纵向供给筒部210具备：内部流路(第一流路)R1，其通过后述的扳机部231向后方的移动而使液体通过射出筒部220朝向喷嘴部203的喷射孔204侧流动；以及外部流路(第二流路)R2，其使流通于内部流路R1的液体中的一部分朝向蓄积缸体280侧流动。

内部流路R1被设为位于内筒213的内侧的内部空间。外部流路R2形成在外筒212的小径部212b与内筒213的小径部213b之间。具体而言，外部流路R2形成于外筒212的小径部212b与内筒213的小径部213b之间的位于比小径部212b更靠后方的位置的部分，并形成为沿着上下方向延伸。外部流路R2通过形成于内筒213的第一流通孔217而与内部流路R1连通。此外，外部流路R2与第二流通孔218连通，该第二流通孔218形成为沿上下方向贯通内筒213的凸缘部213c。

(射出筒部)

如图4所示，在如上所述地构成的纵向供给筒部210的上端部连接有沿着第二轴线O5而朝向前方延伸的射出筒部220。射出筒部220形成为具有在喷射器主体202的前方开口的前方开口部的筒状，通过外侧贯通孔215和内侧贯通孔216而与纵向供给筒部210的内部流路R1中的位于比后述的球阀240更靠上方的部分连通。

在射出筒部220的下方且安装盖211的上方设置有缸体用筒部225。缸体用筒部225从纵向供给筒部210朝向前方突出，并且朝向前方开口。

(扳机机构)

扳机机构230包括扳机部231、主缸体232、以及主活塞233。扳机机构230能够通过扳机部231向后方的摆动而使液体从纵向供给筒部210的内部流路R1内通过射出筒部220内朝向喷射孔204侧流通。

主缸体232嵌合在缸体用筒部225内。主缸体232形成为向前方开口并且后方被封闭的有底筒状，与纵向供给筒部210的内部流路R1中的位于比后述的球阀240更靠上方的部分连通。

扳机部231以在前方施力的状态下能够向后方移动的方式配置在纵向供给筒部210的前方。扳机部231以沿上下方向延伸的方式形成，并且配置于射出筒部220的下方。扳机部231的上端部以能够沿前后方向L1摆动的方式轴支承于射出筒部220，下端部配置于主缸体232的前方。

主活塞233以能够沿前后方向L1移动的方式配置在主缸体232的内部。主活塞233能够与扳机部231的摆动联动地沿前后方向L1移动。由此，主缸体232的内部随着主活塞233的前后方向L1的移动而被加压和减压。应予说明，主活塞233形成为向后方开口并且前方被封闭的有顶筒状。

主活塞233与扳机部231一起通过弹性板234的弹性恢复力(作用力)而向前方施力。主活塞233随着扳机部231向后方的摆动而向后方移动并被压入主缸体232内。应予说明，在扳机部231位于最前方摆动位置时，主活塞233与此对应地位于最前方位置。应予说明，弹性板234配置在射出筒部220与扳机部231之间，对扳机部231向前方施力。

(球阀、蓄积阀)

在纵向供给筒部210中的内筒213的小径部213b内设置有球阀240和蓄积阀241。球阀240被设为止逆阀，该止逆阀在主缸体232内的加压时，切断通过内部流路R1内的容器体200A内与主缸体232内之间的连通，并且在主缸体232内的减压时朝向上方移位，从而允许通过了内筒213内的容器体200A内与主缸体232内之间的连通。

在球阀240的上方配置有蓄积阀241。蓄积阀241在内筒213的小径部213b的上端部配置于内侧。蓄积阀241被设为止逆阀，该止逆阀允许液体从内部流路R1内向射出筒部220内和外部流路R2内供给，并且限制液体从外部流路R2内向主缸体232内侧逆流。此外，蓄积阀241还具有在主缸体232内减压时限制来自射出筒部220侧的液体(和外部气体)进入主缸体232内的功能。应予说明，作为蓄积阀241，并不仅限定于具有作为上述的止逆阀的功能的蓄积阀。作为蓄积阀241，也可以采用例如蓄压阀，该蓄压阀在内部流路R1中的位于比球阀240更靠上方的部分的压力达到预定压力时开阀，允许经加压的液体从内部流路R1内向射出筒部220内和外部流路R2内供给。

(正倒立用适配器)

如图4和图6所示，正倒立用适配器250配置于安装盖211的内侧，并且配置于比纵向供给筒部210更靠沿着第一轴线O4的下方的位置，且与纵向供给筒部210的内筒213连结。由此，正倒立用适配器250以与纵向供给筒部210的下方组合为一体的状态配置于安装盖211的内侧。

正倒立用适配器250是在容器体200A为正立姿态和倒立姿态中的任一姿态下都能够喷射容器体200A内的液体的适配器。正倒立用适配器250具备适配器主体253和球阀(切换阀)254，所述适配器主体253划分出通过正立导入口251使容器体200A内与内筒213的内部流路R1内连通的第一空间S3、以及通过倒立导入口252使容器体200A内与第一空间S3连通的第二空间S4，所述球阀254在喷射器主体202安装于容器体200A的状态下的容器体200A正立时切断第一空间S3与第二空间S4之间的连通，并且在容器体200A倒立时使第一空间S3与第二空间S4连通。

详细地进行说明。如图6所示，适配器主体253具备沿上下方向组装的第一适配器260和第二适配器270。第一适配器260配置于比第二适配器270更靠上方的位置，所述第一适配器260具备：第一筒部(嵌合筒部)261，其配置于内筒213的小径部213b的内侧；第二筒部262，其配置于内筒213的大径部213a的内侧；以及连结壁部(第一凸缘)263，其将第一筒部261和第二筒部262连结。

第一筒部261与第一轴线O4同轴地配置，形成为向上方和下方双方开口的圆筒状。第一筒部261的上端部嵌合于内筒213的小径部213b的内侧。由此，第一适配器260与纵向供给筒部210组合为一体。此外，第一筒部261的内侧与内筒213的内部流路R1内连通。第一筒部261的下端部位于比内筒213的小径部213b的下端部更靠下方的位置，并且位于比连结壁部263更靠下方的位置。

连结壁部263在径向上将第一筒部261的外周面和第二筒部262的内周面连结。连结壁部263配置为在内筒213的凸缘部213c的下方隔开间隙地沿上下方向对置。在连结壁部263中的位于比第一筒部261更靠后方的位置的部分形成有沿上下方向贯通该连结壁部263的连结孔264。

第二筒部262具备：上侧筒部262a，其配置在内筒213的大径部213a的内侧；以及下侧筒部262b，其与上侧筒部262a的下端部连接设置并且形成为直径比上侧筒部262a的直径大且形成为从上侧筒部262a的下端部朝向下方延伸。由此，第二筒部262形成为外径不同的两级筒状。上侧筒部262a与下侧筒部262b之间的连接部分形成有朝向上方的环状的台阶部262c。台阶部262c从下方与内筒213的大径部213a的下端部接触。下侧筒部262b配置于比内筒213的大径部213a更靠下方的位置。

下侧筒部262b的外径形成得比容器体200A的口部的内径小。由此，在下侧筒部262b的外周面与容器体200A的口部的内周面之间确保了预定的间隙。此外，在下侧筒部262b中的位于比第一筒部261更靠前方的部分形成有沿径向贯通第一筒部261的倒立导入口252。由此，能够通过倒立导入口252将容器体200A内的液体导入到第一适配器260的内侧。

第二适配器270具备嵌合于第一适配器260的下侧筒部262b的内侧的有顶筒状的密封筒部271、与密封筒部271的顶壁形成为一体的第一连通筒部272、第二连通筒部273、以及中继筒部274。

第一连通筒部272形成为沿上下方向贯通密封筒部271的顶壁的圆筒状，与第一轴线O4同轴地配置。第一连通筒部272的上端部嵌合于第一适配器260的第一筒部261的内侧。由此，第一适配器260和第二适配器270沿上下方向组合。进而，整个正倒立用适配器250与纵向供给筒部210组合为一体。

此外，第一连通筒部272的内部通过第一适配器260的第一筒部261内而与内筒213的内部流路R1内连通。而且，第一连通筒部272的下方开口部作为正立导入口251而发挥功能。进而，第一连通筒部272的内部作为通过正立导入口251使容器体200A内与内部流路R1内连通的第一空间S3而发挥功能。

第二连通筒部273形成于密封筒部271的顶壁中的位于比第一连通筒部272更靠前方的部分，并且形成为沿上下方向贯通顶壁的筒状。第二连通筒部273随着朝向下方而逐渐缩径。在第二连通筒部273、第一连通筒部272以及第一适配器260之间划分出的空间作为通过倒立导入口252与容器体200A内连通的第二空间S4(所谓的阀室)而发挥功能。在第二空间S4内收容有球阀254。

球阀254以能够背离的方式落座于第二连通筒部273的下端开口缘，并且对第二连通筒部273的下端开口进行开闭。具体而言，球阀254通过在容器体200A被设为正立姿态时对第二连通筒部273的下端开口进行封闭(闭阀)，从而切断第一空间S3与第二空间S4之间的连通。此外，球阀254通过在容器体200A被设为倒立姿态时从第二连通筒部273的下端开口缘背离，从而对下端开口进行开放(开阀)，使第一空间S3与第二空间S4连通(参照图5)。

中继筒部274形成于密封筒部271的顶壁中的位于比第一连通筒部272更靠后方的位置的部分，并且形成为沿上下方向贯通密封筒部271的顶壁的有顶筒状。在图示的例子中，中继筒部274以与第一连通筒部272排列的方式配置在该第一连通筒部272的后方。因此，中继筒部274的周壁的一部分与第一连通筒部272一体地形成。

中继筒部274的周壁形成为比正立导入口251更向下方延伸。而且，在中继筒部274的周壁的下端部组合有蓄积缸体280。由此，中继筒部274的内部空间被划分为正立导入口251以及第一空间S3。在中继筒部274的顶壁形成有连接筒275，该连接筒275与在第一适配器260中的连结壁部263形成的连结孔264的内侧嵌合。由此，中继筒部274的内部空间作为通过第二流通孔218与外部流路R2内连通并且与蓄积缸体280内连通的中继流路R3而发挥功能。

(蓄积缸体、蓄积柱塞)

如图4和图6所示，蓄积缸体280配置于安装盖211的内侧，并且配置于比上述正倒立用适配器250靠沿着第一轴线O4的下方的位置，且与正倒立用适配器250连结。由此，蓄积缸体280以与正倒立用适配器250的下方组合为一体的状态配置于安装盖211的内侧。

本实施方式的蓄积缸体280与有底筒状的封闭筒部290一体地形成，该封闭筒部290从下方封闭正倒立用适配器250中的第二适配器270的下侧筒部262b。封闭筒部290紧密地嵌合于下侧筒部262b的下端部的内侧。由此，第二适配器270的下侧筒部262b从下方被封闭。此外，在封闭筒部290的底壁中的位于前侧的部分一体地形成有朝向下方延伸的固定筒部291。固定筒部291形成为沿上下方向延伸的圆筒状，向上方和下方这两侧开口。

在固定筒部291的下端部嵌合有下端开口(省略图示)位于容器体200A内的管292的上端部。由此，正立导入口251与容器体200A内能够通过固定筒部291和管292而连通。因此，在容器体A正立时，能够将容器体A内的液体引导到正立导入口51。

在上述的封闭筒部290的底壁中的位于比固定筒部291更靠后方的位置的部分一体地形成有蓄积缸体280。由此，固定筒部291和蓄积缸体以在前后方向L1上并列地排列的状态配置于安装盖211的内侧。应予说明，蓄积缸体280以作为该蓄积缸体80的中心轴线的第三轴线(轴线)O6比第一轴线O4稍微向后方偏移的方式配置。其中，并不限定于该情况。例如也可以以使第一轴线O4与第三轴线O6同轴地配置的方式形成蓄积缸体280。

蓄积缸体280形成为向下方开口的有顶筒状，并配置为上壁部接近正倒立用适配器250中的中继筒部274的下端部。在蓄积缸体280的上壁部形成有紧密地嵌合于中继筒部274的内侧的供给筒部281。由此，蓄积缸体280的内部和中继筒部274的内部(中继流路R3)经由供给筒部281内而连通。因此，通过扳机部231向后方的摆动，能够向蓄积缸体280的内部(后述的蓄积空间S5)供给通过了中继流路R3内的液体。

蓄积柱塞300以能够在沿着第三轴线O6的上下方向上移动的方式配置在蓄积缸体280内。由此，蓄积柱塞300在蓄积缸体280内沿上下方向紧密地滑动。蓄积柱塞300随着液体向蓄积缸体280内的供给而朝向下方移动。应予说明，在蓄积缸体280中，位于比蓄积柱塞200更靠上方的位置的空间作为蓄积空间S5而发挥功能。

通过了内筒213的内部流路R1的液体中的一部分通过第一流通孔217、外部流路R2、第二流通孔218、以及中继流路R3地供给，从而被蓄积于蓄积空间S5。通过液体的供给而使蓄积柱塞300朝向下方移动，从而使蓄积空间S5扩张。

在蓄积缸体280内位于比蓄积柱塞300更靠下方的位置的部分配置有施力部件(例如螺旋弹簧)301。施力部件301对蓄积柱塞300朝向上方施力。施力部件301在操作扳机部231之前的初始状态下，对蓄积柱塞200朝向上方施力。由此，蓄积柱塞200位于最上升位置。

应予说明，施力部件301被设为与第三轴线O6同轴地配设的金属制的螺旋弹簧。其中，例如也可以使用树脂制的弹簧作为施力部件301，也可以使用其他具有弹性的部件作为施力部件301。

此外，在蓄积缸体280的缸体壁282，在位于比位于最上升位置时的蓄积柱塞300更靠下方的部分形成有沿径向贯通缸体壁282的回收孔283。由此，蓄积缸体280内和容器体200A内通过回收孔283而连通。

(中继部件)

如图4所示，中继部件205配设于如上所述地构成的喷射器主体202的前方。中继部件205通过安装于射出筒部220从而从喷射器主体202朝向前方突出。中继部件205具备：隔壁205a，其从前方覆盖射出筒部220的前方开口部；外嵌筒部205b，其从隔壁205a朝向后方延伸并且外嵌于射出筒部220；以及安装筒部205c，其从隔壁205a朝向前方延伸并且供喷嘴部203安装。应予说明，在隔壁205a形成有与射出筒部220内连通的连通孔205e。

(喷嘴部)

喷嘴部(喷嘴部件)203经由中继部件205而安装于喷射器主体202。具体而言，喷嘴部203通过安装于安装筒部205c从而与中继部件205组合。应予说明，喷嘴部203配置于喷射器主体202的前方，并且比中继部件205更向前方突出。喷嘴部203形成为向后方开口的有顶筒状。在喷嘴部203的前壁部形成有沿前后方向L1贯通该前壁部的喷射孔204。此外，在喷嘴部203的前壁部经由铰链部连结有盖部310，该盖部310从前方以能够开闭的方式封闭喷射孔204。盖部310通过以铰链部为中心转动，从而能够开闭喷射孔204。

(罩体)

罩体206以从上方、后方以及左右方向L2覆盖纵向供给筒部210、射出筒部220以及主缸体232等的方式形成，并组装于纵向供给筒部210的外筒212等。

(扳机式液体喷射器的作用)

接着，对使用如上所述地构成的扳机式液体喷射器201的情况进行说明。应予说明，通过对扳机部231的多次操作而向扳机式液体喷射器201的各部分内填充液体。

(正立姿态下的喷射操作)

对正立姿态下的喷射操作进行说明。应予说明，在正立姿态的情况下，如图4和图6所示，正倒立用适配器250的球阀254落座于第二连通筒部273的下端开口缘。因此，第一空间S3与第二空间S4之间的连通通过球阀254而成为被切断的状态。

在容器体200A的正立姿态下，若以抵抗弹性板234的作用力而向后方拉动扳机部231的方式进行操作，则主活塞233从最前方位置向后方移动，主缸体232内被加压。由此，主缸体232内的液体被供给到纵向供给筒部210中的内筒213的内侧即内部流路R1内。具体而言，主缸体232内的液体被供给到内部流路R1中的位于比球阀240更靠上方的部分。由此，被供给的液体向下方推压球阀240，并且推起蓄积阀241。

因此，能够使内部流路R1内的液体通过射出筒部220而朝向喷嘴部203的喷射孔204侧流通。因此，能够使液体从喷射孔204朝向前方喷出。此外，能够将流通于内部流路R1内的液体中的一部分通过第一流通孔217而向外部流路R2侧供给。由此，能够将供给到外部流路R2内的液体通过第二流通孔218、中继流路R3而供给到蓄积缸体280的蓄积空间S5，并能够对蓄积空间S5进行加压。因此，随着蓄积空间S5的加压，而能够使蓄积柱塞300抵抗施力部件301的作用力而从最上升位置朝向下方移动，能够在蓄积空间S5积存(填充)液体。因此，每当进行向后方拉动扳机部231的操作时，能够一边使液体从喷射孔204喷出，一边在蓄积柱塞300的蓄积空间S5内积存液体。

在向蓄积空间S5内填充液体后，若释放扳机部231，则能够通过弹性板234的弹性复原力(作用力)使扳机部231朝向前方进行复位移动。此外，由于主活塞233随着扳机部231的复位移动而在主缸体232内朝向前方进行复位移动，所以能够使主缸体232内减压而成为比容器体200A内的压力低的压力。因此，能够在保持使蓄积阀241闭阀的状态下使球阀240上升。

而且，通过球阀240上升，从而能够使第一空间S3内成为负压。此时，如上所述，通过球阀254而切断第一空间S3内与第二空间S4内之间的连通。因此，通过使第一空间S3内成为负压，从而能够如图6所示的箭头F1那样地，将容器体200A内的液体通过管292、正立导入口251以及第一空间S3而吸取到内部流路R1内，并能够导入到主缸体232内。由此，能够为下次的喷射做准备。

此外，若停止对扳机部231的朝向后方的操作，则虽然液体通过了外部流路R2而向蓄积空间S5的供给停止，但是通过施力部件301的作用力，蓄积柱塞300开始朝向最上升位置而向上方进行复位移动。由此，能够使积存于蓄积空间S5的液体通过中继流路R3、外部流路R2内而导入到射出筒部220内，并能够引导到喷射孔204。由此，能够通过喷射孔204使液体持续喷出。应予说明，在从外部流路R2朝向射出筒部220侧导入液体时，蓄积阀241闭阀。因此，能够在内部流路R1内不产生逆流的情况下，通过射出筒部220朝向喷射孔204侧顺畅地引导液体。

如此，不仅在进行向后方拉倒扳机部231的操作时，在不操作扳机部231的情况下也能够使液体喷出，并能够进行液体的连续喷射。

(倒立姿态下的喷射操作)

接着，对倒立姿态下的喷射操作进行说明。应予说明，在倒立姿态的情况下，如图5和图4所示，正倒立用适配器250的球阀254从第二连通筒部273的下端开口缘背离。因此，允许第一空间S3与第二空间S4之间的连通。

在容器体200A的倒立姿态下喷出液体的情况下，也与上述的正立姿态的情况同样地，以抵抗弹性板234的作用力而向后方拉动扳机部231的方式进行操作。由此，通过与上述正立姿态的情况相同的作用，而能够进行液体的连续喷射。

应予说明，在容器体200A的倒立姿态下扳机部231朝向前方进行复位移动的情况下，允许第一空间S3与第二空间S4之间的连通。由此，利用图7所示的箭头F2那样的主缸体232内和第一空间S3内的负压，而能够通过倒立导入口252向第二空间S4内吸取容器体200A内的液体。因此，能够从第二空间S4通过第一空间S3而向内部流路R1内吸取液体，并能够将该液体导入到主缸体232内。由此，能够为下次的喷射做准备。

如以上说明的那样，根据本实施方式的扳机式液体喷射器201，不仅在进行向后方拉动扳机部231的操作时，在不操作扳机部231的情况下也能够使液体喷出，并能够进行液体的连续喷射。此外，在将容器体200A设为正立姿态和倒立姿态中的任一姿态的状态下均能够进行液体的连续喷射。

特别地，在本实施方式的扳机式液体喷射器201中，如图4所示，以配置于纵向供给筒部210的下方的状态连结正倒立用适配器250，以配置于正倒立用适配器250的下方的状态连结蓄积缸体280。因此，使纵向供给筒部210、正倒立用适配器250以及蓄积缸体280沿着第一轴线O4而上下串联地配置。因此，能够将正倒立用适配器250和蓄积缸体280这两者配置于安装盖211的内侧，并且能够抑制安装盖211的盖径趋于大径。因此，能够容易实现扳机式液体喷射器201的小型化，例如能够提高一边把持容器体200A一边操作扳机部231时的操作性。

此外，根据本实施方式的扳机式液体喷射器201，通过外筒212和内筒213而将纵向供给筒部210构成为双层筒状。因此，能够简便地形成内部流路(第一流路)R1和外部流路(第二流路)R2，并且能够以适当地划分各流路的状态形成各流路，因此容易实现结构的简化。

此外，根据本实施方式的扳机式液体喷射器201，在蓄积缸体280的缸体壁282形成有回收孔283。因此，例如在容器体200A倒立时，能够通过回收孔283排出蓄积缸体280中的进入到蓄积缸体280内的液体。此外，在容器体200A倒立后恢复为正立时，即使在蓄积缸体280内残留有液体，也能够通过回收孔283导入容器体200A内的空气，能够利用空气置换将残留的液体通过蓄积缸体280的下端开口部而向容器体200A内排出。如此，能够抑制液体积存在蓄积缸体280内，容易使蓄积柱塞300顺畅地移动。

以上，虽然对本发明的实施方式进行了说明，但是这些实施方式是作为例子而提示的，并不是想要限定发明的范围。实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。在实施方式及其变形例中，例如包含本领域技术人员能够容易想到的内容、实质上相同的内容、等同范围的内容等。

例如，在上述实施方式中，以在喷嘴部203经由铰链部设置了盖部310的情况为例进行了说明，但是盖部310并不是必须的，也可以不具备盖部310。此外，在本实施方式中，也可以构成为在从喷射孔204喷出液体时，例如以线状、雾状等各种喷射方式喷出。此外，也可以在喷嘴部203内设置蓄压阀，使液体在加压的状态下喷出。

产业上的可利用性

根据本发明，能够提供能够进行以正立姿态和倒立姿态这两种姿态的连续喷射的扳机式液体喷射器，还能够提供能够抑制安装盖的盖径的趋于大径并且能够进行以正立姿态和倒立姿态这两种姿态的连续喷射的扳机式液体喷射器。

Claims (6)

1.一种扳机式液体喷射器，其特征在于，具备：

喷射器主体，其安装于收容液体的容器体；

喷嘴部件，其设置于所述喷射器主体的前方，并形成有朝向前方喷出液体的喷射孔；以及

正倒立用适配器，其安装于所述喷射器主体的下端部，

所述喷射器主体具备：

纵向供给筒部，其沿上下方向延伸，并且供从所述容器体内被吸取的液体流通；

扳机机构，其具有以在前方施力状态下能够向后方移动的方式配置在所述纵向供给筒部的前方的扳机部，所述扳机机构通过向后方移动所述扳机部，使液体朝向所述喷射孔流通；

蓄积缸体，其沿前后方向延伸，并且通过向后方移动所述扳机部而使液体向内部供给；以及

蓄积柱塞，其构成为随着液体向所述蓄积缸体内的供给，其能够在受向前方的施力状态下在所述蓄积缸体内向后方移动，并且使所述蓄积缸体内的液体朝向所述喷射孔流通，

所述正倒立用适配器具备：

适配器主体，其形成通过正立导入口连通所述容器体与所述纵向供给筒部内之间的第一空间、以及通过倒立导入口连通所述容器体内与所述第一空间的第二空间；以及

切换阀，其在所述喷射器主体安装于所述容器体的状态下，在所述容器体正立时切断所述第一空间和所述第二空间之间的连通，并且在所述容器体倒立时使所述第一空间和所述第二空间连通。

2.根据权利要求1所述的扳机式液体喷射器，其特征在于，

所述蓄积缸体和所述蓄积柱塞设置在所述纵向供给筒部的上方且设置在所述纵向供给筒部与所述喷嘴部件之间。

3.根据权利要求1或2所述的扳机式液体喷射器，其特征在于，

所述纵向供给筒部具备：

第一对置壁，其配置在所述适配器主体的上方；以及

第一嵌合筒部，其沿上下方向贯穿所述第一对置壁，

所述适配器主体具备：

第二嵌合筒部，其在所述第一嵌合筒部内，通过所述第一嵌合筒部的下端开口部而一直嵌入到所述第一嵌合筒部中位于比所述第一对置壁更靠上方的部分；以及

第二对置壁，其从所述第二嵌合筒部中的位于比所述第一嵌合筒部更靠下方的部分向与上下方向交叉的径向外侧伸出，并且与所述第一对置壁在上下方向上相对，

在所述第二对置壁的上表面中，相对于所述第一嵌合筒部位于径向外侧的部分形成有平坦面或向下方凹陷的退避部。

4.一种扳机式液体喷射器，其特征在于，具备：

喷射器主体，其经由安装盖而安装于收容了液体的容器体的口部；以及

喷嘴部，其安装于所述喷射器主体，并形成有喷出液体的喷射孔，

所述喷射器主体具备：

纵向供给筒部，其吸取所述容器体内的液体；

扳机机构，其具有以在前方施力状态下能够向后方移动的方式配设的扳机部，所述扳机机构通过所述扳机部向后方的移动，使液体从所述纵向供给筒部内朝向所述喷射孔侧流通；

正倒立用适配器，其配置在所述安装盖的内侧，并且配置于比所述纵向供给筒部更靠沿着所述纵向供给筒部的轴线的下方的位置，且与所述纵向供给筒部连结；

蓄积缸体，其配置于所述安装盖的内侧，并且配置于比所述正倒立用适配器更靠沿着所述轴线的下方，且与所述正倒立用适配器连结，沿上下方向延伸；以及

蓄积柱塞，其以在受向上方的施力状态下能够向下方移动的方式设置在所述蓄积缸体内，

所述纵向供给筒部具备：

第一流路，其通过所述扳机部向后方的移动而使液体朝向所述喷射孔侧流动；以及

第二流路，其使流通于所述第一流路的液体中的一部分朝向所述蓄积缸体侧流动，

所述正倒立用适配器具备：

适配器主体，其划分出通过正立导入口使所述容器体内与所述第一流路内连通的第一空间、以及通过倒立导入口使所述容器体内与所述第一空间连通的第二空间；

切换阀，其在所述喷射器主体安装于所述容器体的状态下的所述容器体正立时切断所述第一空间与所述第二空间之间的连通，并且在所述容器体倒立时使所述第一空间与所述第二空间连通；以及

中继流路，其使所述第二流路与所述蓄积缸体内连通。

5.根据权利要求1所述的扳机式液体喷射器，其特征在于，

所述纵向供给筒部具备：

外筒，其通过所述安装盖而安装于所述容器主体的口部；以及

内筒，其嵌合于所述外筒内，

所述第一流路形成在所述内筒的内侧，

所述第二流路形成在所述内筒与所述外筒之间。

6.根据权利要求1或2所述的扳机式液体喷射器，其特征在于，

所述蓄积缸体形成为向下方开口的有顶筒状，

所述蓄积柱塞通过由所述扳机部向后方的移动而被供给到所述蓄积缸体内的液体而从最上升位置向下方移动，

在所述蓄积缸体的缸体壁，在位于比位于所述最上升位置时的所述蓄积柱塞更靠下方的部分形成有将所述蓄积缸体内与所述容器体内连通的回收孔。